JP2005530642A - 多仕切り熱可塑性袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

少なくとも２つの仕切り（１５，１６）を有する、再密閉可能な多仕切り熱可塑性袋（１０）の製造方法が開示されている。各仕切り（１５，１６）は、上端と、下端（１７，１８）と、２つの側縁と、側縁及び下端で結合された２つの対向する側壁（１１，１２，１３，１４）と、を有する。各仕切り（１５，１６）は、その上端全体に背合わせに配列され整合された密閉部（３１，３２）を有する。仕切り（１５，１６）は、仕切りの上端近くで互いに付着され、仕切りの下端（１７，１８）は、互いに付着することがない。１つ以上のウェブからこのような袋を製造するための方法も開示されている。

Description

本出願は、１９９８年１月９日に出願された米国特許出願第０９／００５，３９６号であって現在米国特許第６，２３４，６７５号である出願の一部継続出願である、２００１年５月９日に出願された米国特許出願第０９／８５１，８４６号の一部継続出願である。

本開示は、一般的に、再密閉可能な熱可塑性袋に関する。より詳細には、多数の仕切りを有する再密閉可能な熱可塑性袋に関する。

再密閉可能な熱可塑性袋は、食品包装では一般的に使用されている。袋は、一般的には、プラスチックフィルム（ｐｌａｓｔｉｃ ｆｉｌｍ）から作られ、下端で折り返され側端でシールされた２つの側壁を有する。これらの袋は、ダイス等（Ｄａｉｓ ｅｔ ａｌ）の米国特許第５，１４０，７２７号に記載されているような、典型的には、袋の上端に、再密閉可能なファスナ、例えば、接着剤、有線結着（ｗｉｒｅ ｔｉｅ）、又はプラスチックファスナ等を有する。

これらの袋を使用する消費者は、しばしば、一度に１つより多い袋を必要とすることがある。それゆえ、１つより多くの仕切りを有する袋が開発されて来た。たとえば、米国特許第４，９９３，８４４号は、仕切られたパウチを開示している。しかしながら、‘８４４号特許のパウチ内の密閉部は、互いにずらされ、消費者が、他の仕切りの中身をつぶさずに、一方の仕切りを閉めることを、困難にする。さらに、’８４４号特許は、仕切り用の共有の壁を記載しており、壁が原因で、仕切り内で利用可能な容積を制限する。

他の例は、米国特許第５，０２４，５３６号であり、ここには、再シール可能な仕切られた袋が記載されている。しかしながら、‘５３６号特許は、仕切りの下縁に沿って互いにシールされ、それによって仕切り内で利用可能な容積を制限する、仕切りを記載している。

それゆえ、仕切りすべてが同時に閉じるが互いに独立して開くことが出来、仕切り内の利用可能な容積が最大化される、多仕切りの袋及びその製造方法を提供することは、仕切られた袋の技術分野では、好都合である。さらに、個々の仕切りの握り及び操作を容易にするよう改善することは好都合である。

本開示の１つの態様によると、保存袋の製造方法が提供されている。本方法は、熱可塑性フィルムのウェブを提供し、少なくとも１つの密閉エレメントをウェブに加え、第１のシートと第２のシートとを作るためにウェブ上の所定位置でウェブを切断し、下縁を第１及び第２の仕切り内に形成するために第１及び第２のシートを折り返し、側縁をシールし、多仕切り袋を形成するために第１及び第２の仕切りを結合する、ステップを含んでいてもよい。各仕切りの上縁に口を作るために、第１及び第２の仕切りの両方の上縁は、シールされないままである。さらに、第１及び第２の仕切りの両方は、各仕切りの近くに密閉エレメントを有する。

本開示の他の態様によると、第１のウェブと第２のウェブとを提供し、第１のウェブの少なくとも一部に第１の密閉エレメントを、第２のウェブの少なくとも一部に第２の密閉エレメントを加える、ステップを具備する、保存袋の製造方法が提供されている。そして、本方法は、第１の仕切りの下縁を形成するために第１のウェブが折り返され、第２の仕切りの下縁を形成するために第２のウェブが折り返されることを必要とする。次に、第１の仕切りの第１の側縁と第２の側縁とがシールされる。同様に、第２の仕切りの第１の側縁と第２の側縁とがシールされる。第１の仕切りの上縁は口を有し、第２の仕切りの上縁は口を有する。最後に、第１の仕切りの密閉エレメントが第１の仕切りの上縁の近くになり、第２の仕切りの密閉エレメントが第２の仕切りの上縁の近くになるように、第１の仕切りと第２の仕切りとは結合される。袋の各密閉エレメントは、第１の嵌合条片と第２の嵌合条片とを備えている。

本開示の１つの実施の形態において、保存袋は、第１及び第２の側縁と下縁とに沿って結合された内外壁を有する、第１の仕切りを含む。さらに、第１の仕切りは、内壁の上縁と外壁の上縁との近くに口を有する。保存袋は、第１及び第２の側縁と下縁とに沿って結合された内外壁をさらに有する、第２の仕切りを含む。さらに、第２の仕切りは、内壁の上縁と外壁の上縁との近くに口を有する。第１の仕切りの内壁の上縁は、第２の仕切りの内壁の上縁と結合されている。そして、第１の仕切りと第２の仕切りとは穿孔されていない。

本開示のこれら及び他の実施の態様と特徴とは、添付の図面と共に次の詳細な説明を読むと、より明らかになるであろう。

本開示が種々の修正及び他の構成が可能である一方、それのいくつかの例示的な実施の形態が図示され、以下詳細に説明される。しかしながら、当然のことであるが、本発明を開示された特定の形式に限定するようには意図されていない。反対に、添付された特許請求の範囲によって定義された発明の精神及び範囲内にある、あらゆる修正、他の構成、及び均等物を網羅するように意図されている。
図１は、本開示の教示するところに従って構成された、多仕切り再密閉可能な熱可塑性袋１０を図示する。袋１０は、少なくとも２つの仕切り１５及び１６を含む。各仕切り１５及び１６は、上端と、下端と、側縁と、側縁及び下端において結合された２つの対向する側壁と、を有する。よって、仕切り１５は、下縁１７と、２つの対向する側縁と、を有する。同様に、仕切り１６は、下縁１８と、２つの対向する側縁と、を有する。各仕切りは、さらに、その上端全体に密閉エレメントを有する。よって、仕切り１５は、その上端全体に密閉部３１を有し、仕切り１６は、その上端全体に密閉部３２を有する。袋１０は、さらに、仕切り１５及び１６をその上端の近くに結合するための手段を含む。

仕切１５及び１６の各側壁は、熱可塑性フィルムの層で作られている。よって、袋１０は、少なくとも４つのフィルムの層１１，１２，１３及び１４を含む。各層１１，１２，１３及び１４は、上縁と、下縁と、２つの対向する側縁と、を有する。仕切り１５を形成するために、層１１及び１２は、下端及び側縁に沿って付着している。仕切り１６を形成するために、層１３及び１４が、下端と側縁とに沿って付着している。よって、図示のように、層１１は第１の仕切りの外層（ｏｕｔｅｒ ｌａｙｅｒ）であり、層１２は第１の仕切りの内層（ｉｎｎｅｒ ｌａｙｅｒ）である。同様に、層１４は第２の仕切りの外層であり、層１３は第２の仕切りの内層である。

図２は、袋１０の実施の形態の断面図を示す。層１１，１２，１３，１４は、たとえば、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、エチレンとＣ３−Ｃ８α―オレフィンとの略直鎖コポリマ、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、エチレン酢酸ビニル、ポリ乳酸、これらのポリマの２つ以上の混合物、又はこれらのポリマの１つと他の熱可塑性ポリマとの混合物等、の任意の適切な熱可塑性フィルムで作られていればよい。フィルムは、必要に応じて、共押出加工されたフィルムであってもよい。

仕切り１５の下縁１７と仕切り１６の下縁１８とは、任意の所望の方法を使用して形成可能である。たとえば、下縁は、フィルムの折り返し、ヒートシール、超音波シール、接着シール、又は任意の他の所望の方法によって、形成可能である。

仕切り１５及び１６の側縁は、任意の所望の方法を使用して、フィルムの層をフィルムの側縁に沿って結合することによって、形成可能である。たとえば、側縁は、ホットワイヤシール、ホットナイフシール、超音波シール、接着シール、又は任意の他の所望の方法によって、形成可能である。その結果、２つの層が共に仕切りを形成するように、フィルムは２つの層毎に結合される。よって、図１及び２では、仕切り１５を形成するために層１１及び１２は結合され、仕切り１６を形成するために層１３及び１４が結合される。必要に応じて、すべての層が側縁に沿って結合可能である。

袋１０は、仕切りの上端の近くに仕切り１５と仕切り１６とを結合するための手段を含み、その結果、袋１０は単一のユニットである。仕切り１５及び１６は、任意の所望の方法で上端の近くで結合可能である。たとえば、仕切りは、連続的若しくは間欠的なヒートシール又は超音波シールによって、結合可能である。

あるいは、図３に示すように、仕切りは、層１２及び１３間の袋の上端で、フィルム内の折り返し５２によって、結合可能である。折り返し５２は、ファスナの上又は下のいずれにあってもよい。好ましい実施の形態において、折り返し５２は、ファスナの下端の約０．５インチ上に延在する。

あるいは、仕切り１５及び１６を結合するための手段は、層１２及び１３間に連続的又は間欠的に配置された接着剤３６であってもよい。この接着剤は、密閉部の近くの位置で塗布されるのが好ましい。適切な接着剤は、仕切り１５及び／又は１６が開いている間に層が付着したままになるように、フィルム層１２及び１３を十分に接着させる、任意の接着剤を含む。このような接着剤の例として、Ｈ．Ｂ．フューラ（Ｈ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ）から商業的に入手可能な、ＨＭ２７０７及びＨＬ２２０３がある。密閉エレメントが層１２及び１３の両方に沿って配置されている時には、密閉部を安定にして整列するために、接着剤が特に有用である。

仕切りは、たとえば低密度ポリエチレン等のポリマの押出加工されたラミネーションによる等、任意の他の適切な手段によって結合可能である。仕切りを上端の近くで結合する効果は、整合された密閉エレメントの互いの動きを最小にすることである。密閉部の動きが最小にされると、消費者が同時に（複数の）仕切りを閉じて１つ以上の仕切りを開くことは、より容易である。

図３に示すように、好ましい実施の形態において、仕切りを結合するための手段として、折り返し５２及び接着剤３６の両方が使用されている。本実施の形態において、接着剤３６は、折り返し５２の位置から下に、少なくとも輪郭３１ｂ及び３２間の位置まで塗布される。この距離は、０．５インチ（１２．７ｍｍ）まであってよいが、接着剤は約１／８インチ（３．１７ｍｍ）〜約１／１６インチ（１．５９ｍｍ）の幅を有する帯の間で塗布されるのが好ましい。接着剤は、輪郭３１ｂ，３２ｂ間又は輪郭３１ｂ，３２ｂの上方に塗布されることが好ましい。

袋１０は、各仕切りの上端に沿って配置された密閉部を含み、その結果、各仕切り１５及び１６は、上端全体に完全な密閉部を有する。用語「密閉エレメント」は、ここでは、密閉部の一部を意味するために定義されている。たとえば、ファスナ密閉では、密閉エレメントは、ファスナの１つの輪郭又は他の輪郭、たとえば、リブ輪郭又は溝輪郭である。接着密閉では、密閉エレメントは、１つの接着条片又は他の接着条片である。密閉エレメントは、フィルムに、後付けか、一体化か、又はラミネート（張り付け）出来、これらのすべてが、密閉可能な熱可塑性袋への密閉部の一般的に既知の取付方法である。

１つの実施の形態において、両面ファスナテープが、層１２及び１３の上端にラミネート可能である。両面ファスナテープは、ファスナテープの両側が、その上にプラスチックファスナの輪郭、すなわちリブ輪郭又は溝輪郭、を有するファスナテープである。１つのファスナテープがそこから延びる２つの輪郭を含むように、輪郭は、ファスナテープの各面から外側に延びる。

図３は、本発明に使用可能な、密閉部３１及び３２の断面図を示す。密閉部３１及び３２は、任意の適切な密閉部であればよい。たとえば、図示のように、密閉部３１は、連結可能な輪郭３１ａ及び３１を有するプラスチックファスナであってもよく、密閉部３２は、連結可能な輪郭３２ａ及び３２ｂを有するプラスチックファスナであってもよい。しかしながら、図６に示すように、必要に応じて、密閉部は、接着密閉又は任意の他の適切な再密閉可能な密閉部であってもよく、接着密閉条片が３３ａ，３３ｂ，３４ａ及び３４ｂで示される。

プラスチックファスナの輪郭３１ａ，３１ｂ，３２ａ及び／又は３２ｂは、層１１，１２，１３及び１４の上端に沿って配置されており、その結果、各仕切りは、その上端に沿って完全な密閉部を有する。いずれの２つの仕切り上の密閉部も、同一であってもよいが、同一である必要はない。たとえば、１つの仕切りがプラスチックファスナを有し、他の仕切りが接着密閉を有していてもよい。

消費者側の一動作ですべての仕切りが密閉可能になるように、各仕切り上の密閉部は、互いに略整合されている。このようにして、すべての仕切りが同時に密閉可能である。用語「整合された（ａｌｉｇｎｅｄ）」は、ここでは、正面から見たように、１つの密閉エレメントのみが見え、他の密閉エレメントはすべてこの密閉エレメントの略後ろに整列され、よって視界から略隠れるように整列されるように輪郭の中心点が整列されることを意味するように、定義されている。中心点が互いに１／２インチ（１．２７ｃｍ）以下離れるように密閉エレメントが整合されていることが好ましい。中心点が互いに１／４インチ（０．６３ｃｍ）離れていることがより好ましく、中心点が互いに１／８インチ（０．３２ｃｍ）離れていることが最も好ましい。図２及び９は、本開示の教示するところに従って整列された密閉部の２つの例を示す。

図１〜３に示すように、リブ輪郭３１ｂ及び３２ｂが互いに整合されるように、密閉部は配置されている。図示の実施の形態において、リブ輪郭は、背中合わせに配置されている。用語「背中合わせ（ｂａｃｋ―ｔｏ―ｂａｃｋ）」は、ここでは、密閉エレメントが互いに略隣接して配置されているが互いに離れるように延びることを意味すると定義される。図示の実施の形態において、密閉エレメント３１ｂは密閉エレメント３２ｂに隣接して配置され、密閉部が互いに逆を向くように密閉エレメント３１ｂ及び３２ｂは配置されている。よって、密閉エレメント３１ｂ及び３２ｂは、背中合わせに整合されていると言われる。

背中合わせ整合は、消費者が一動作で両仕切り１５及び１６上で両密閉部３１及び３２を容易に連結できるようにする。他方、他の仕切りが閉じたままである間に、１つの仕切りが開放可能であるように、密閉部３１及び３２は、互いに独立して開放可能である。

１つの実施の形態において、袋は、１つの密閉部が優先的に開くように設計可能である。すなわち、袋が、その上端全体に配置されたプラスチックファスナを備える２つの隣接する仕切りを有する時には、プラスチックファスナの１つを開くのに必要な力は、他のプラスチックファスナを開くのに必要な力よりも大きいように、変更可能である。開く力は、任意の所望の手段を使用して、変更可能である。たとえば、プラスチックファスナの開く力は、輪郭の形状寸法を変更することによって変更可能である。実施例は、１つの溝輪郭の溝をより大きくしたり、１つのリブ輪郭のリブをより薄くしたり、あるいは密閉部内の種々のフックの１つ以上の半径を変更することを含む。または、プラスチックファスナの開く力は、プラスチックの種類を異なる摩擦特性を有するプラスチックに変更することによって、変更可能である。

仕切りは、そうである必要はないが、同じ寸法であってもよい。仕切りの深さは異なっていてもよいが、すべての仕切りが同じ幅であることが好ましい。たとえば、すべての仕切りが６．５インチ（１６．５１ｃｍ）幅で８インチ（２０．３２ｃｍ）深さであってもよい。あるいは、すべての仕切りが６．５インチ（１６．５１ｃｍ）幅であり、ある仕切りが８インチ（２０．３２ｃｍ）深さで他の仕切りが６インチ（１５．２４ｃｍ）深さであってもよい。

フィルムの層の厚さは同じであってもよく、又は、図８に示すように、厚さが異なっていてもよい。たとえば、必要に応じて、すべての層１１，１２，１３及び１４の厚さは、２．５ｍｉｌｓ（０．０６３５ｍｍ）〜５．０ｍｉｌｓ（０．１２７ｍｍ）の範囲であってもよい。このような範囲は、ＺＩＰＬＯＣ（登録商標）ブランドの冷凍用バッグの典型的な厚さ範囲である。あるいは、層の厚さは、１．７５ｍｉｌｓ（０．０４４５ｍｍ）〜２．７ｍｉｌｓ（０．０６８６ｍｍ）の範囲であってもよい。このような範囲は、ＺＩＰＬＯＣ（登録商標）ブランドの保存袋の典型的な厚さ範囲である。層１１，１２，１３及び１４の厚さは、１．０ｍｉｌｓ（０．０２５４ｍｍ）〜１．２ｍｉｌｓ（０．０３０５ｍｍ）の範囲であってもよく、この範囲はＺＩＰＬＯＣ（登録商標）ブランドのサンドイッチ又は菓子の袋の典型的な厚さである。他方、層１１，１２，１３及び１４の厚さはすべて異なっていてもよく、上記の厚さの任意の組合せであってもよい。さらに、１つ以上の層１１，１２，１３及び／又は１４は、より薄く、０．６ｍｉｌｓ（０．０１５２ｍｍ）〜１．２ｍｉｌｓ（０．０３０５ｍｍ）であってもよい。種々の層の所望の厚さは、多仕切り袋の最終用途に依存する。たとえば、より薄いフィルムの厚さは短期間で使用される品目については有用であるのに対し、より厚いフィルムの層は一般的に長期保存に有用である。より薄い層は、より厚い層に比べて、包装された材料によくからみつく傾向がある。

必要に応じて、１つ以上の層が微細穿孔されてもよい。用語「微細穿孔された（ｍｉｃｒｏｐｅｒｆｏｒａｔｅｄ）」は、フィルムに小さな穴が開けられていることを意味する。微細穿孔されたフィルムは生鮮食料品が呼吸できるようにするため、このような微細穿孔されたフィルムは、仕切りを、その中に生鮮食料品を保存するのに、最適にする。微細穿孔又は穴の寸法が２００マイクロメートル〜約９００マイクロメートルの範囲であることが好ましい。必要に応じて、微細穿孔のパターンが層毎に異なっていてもよい。たとえば、層１２の微細穿孔が２００〜３００マイクロメートルの範囲であり、層１３の微細穿孔が８００〜９００マイクロメートルであってもよい。微細穿孔の密度は、６．６２５インチ（１６．８３ｃｍ）ｘ７インチ（１７．７８ｃｍ）のフィルム層について、フィルム層毎に１００〜５００個の微細穿孔があってもよい。微細穿孔は、層全体均一に分散されていてもよく、あるいは、いくつかの微細穿孔の群でクラスタ化されていてもよい。さらに、フィルムの層毎に微細穿孔のパターンが異なっていてもよい。一般的には、微細穿孔のパターンのいずれの結合も使用可能である。微細穿孔は、ホットニードル穿孔等、いかなる従来の方法を使用しても形成可能である。微細穿孔された袋のより詳細な説明は、参照により本願に組み込まれる、米国特許第５，４９２，７０５号に記載されている。

必要に応じて、１つ以上の層がエンボス加工可能である。エンボス加工すると、フィルムの表面にテクスチャが出来る。よって、テクスチャは光を違う方向に散乱させ、それによりフィルムの外観を変化させるから、エンボス加工は、フィルムのある層が他の層と異なるという、視覚的な手がかりを消費者に与える。さらに、テクスチャのある表面は、滑らかな表面に比べて、保存された食料品によく付着する。層の任意の組合せがエンボス加工可能である。

本発明の袋を製造する好ましい方法は、本技術分野で周知の押出加工プロセスから始まる。袋は、熱硬化性フィルムの大きな押出加工されたシートで作られる。図４は、本発明の袋の製造に使用可能な、押出加工されたシート４０等の例を示す。シート４０は、少なくとも４つのパネル４１，４２，４３及び４４を備え、各パネルは、最終的な袋の中のフィルムの層を表す。よって、パネル４１，４２，４３及び４４は、図１〜２に示された袋の中の層１１，１２，１３及び１４に相当する。パネル４１，４２，４３及び４４は同一寸法であってもよく、最終的な仕切りの所望の寸法によってパネルの寸法が異なっていてもよい。

図示のように、押出加工されたシート４０は、シートと一体化された輪郭３１ａ，３１ｂ，３２ａ及び３２ｂを含む。しかしながら、必要に応じて、輪郭３１ａ，３１ｂ，３２ａ及び３２ｂは、後付け、すなわちフィルムが押出加工された後に、取付可能である。あるいは、輪郭３１ａ，３１ｂ，３２ａ及び３２ｂは、ファスナテープをラミネートすることによってシートに取付可能である。１つの実施の形態において、片側に輪郭３１ｂがあり、反対側に輪郭３２ｂがある、両面ファスナテープが、シートにラミネート可能である。図７に示すように、ファスナテープ３５は、折り目５２を中心とすることで、シートが折り目５２で折返された時に背中合わせになるように、輪郭３１ｂ及び３２ｂは位置合わせされるようにしてもよい。輪郭がシート４０と一体的に押出加工された時に、輪郭３１ｂ及び３２ｂがシート上で並ぶことが望ましく、その結果、次に説明するように、シートが折り返された時に、輪郭３１ｂ及び３２ｂが背中合わせされる。

必要に応じて、パネル４１，４２，４３又は４４のいずれか又はすべてが、図７に示すように、微細穿孔又はエンボス加工可能である。このようにして、最終的な袋は、いくつか又はすべての層が微細加工又はエンボス加工されていてもよい。さらに、最終的な袋が種々の厚さの層を有する場合には、ダイギャップ（ｄｉｅ ｇａｐ）が異なるように押出加工されたダイリップ（ｄｉｅ ｌｉｐ）が設計可能であり、それにより多数の厚さを有する押し出し加工されたシート４０を形成する。次に説明するように、シート４０が折り返された時には、層は、種々の厚さを有する。

図５は、本発明の袋を作るためにシート４０が折り返し可能な方法を示す。シート４０は、線５１，５２及び５３に沿って折り返し可能である。折り返しは、折り目５１及び５３に沿って、それぞれ下縁１７及び１８を形成する。

線５２に沿った折り返しは、輪郭３１ｂ及び３２ｂを背中合わせに位置合わせする。折り目５２は仕切り１５及び１６が結合される位置でもある。線５１及び５３に沿った折り返しは、仕切りを閉めるために輪郭３１ａ及び３２ａを輪郭３１ｂ及び３２ｂと整合させる。押出加工されたシートは、折り目５２の近くでより薄いことが好ましく、ここでは「より薄い部分（ｔｈｉｎｎｅｒ ｓｅｃｔｉｏｎ）」と呼ぶ。より薄い部分は、より容易に折り返しできるようにする。より薄い部分の厚さが、押出加工されたシートの残りの部分の厚さの半分以下であることがより好ましい。より薄い部分が０．５ｍｉｌｓ（０．０１２７ｍｍ）〜２．０ｍｉｌｓ（０．０５０８ｍｍ）厚であることがより好ましく、１．０ｍｉｌｓ（０．０２５４ｍｍ）〜１．５ｍｉｌｓ（０．０３８１ｍｍ）厚がより好ましい。より薄い部分が薄すぎる場合には、シートは容易に裂ける。他方、より薄い部分が厚すぎる場合には、シートは容易に折り返されない。より薄い部分が１／４インチ（６．３５ｍｍ）幅以下であることが好ましい。

必要に応じて、押出加工されたシート４０が折り返されると、接着剤が、折り目５２のいずれかの側のシートの裏側に沿って塗布される。このようにして、シート４０が折り返された時には、仕切りは、シートに沿って塗布された接着剤によってばかりでなく、折り返しによっても、結合される。輪郭３１ｂ及び３２ｂが所定位置に保持されて互いの動きに影響されなくなるから、接着剤は、ファスナの輪郭がより良く整合されるようにする。通常は、仕切りは、さらに、サイドシールによって結合されている。

シートが折り返されて接着剤が塗布された後に、シートは、袋の縁に沿ってヒートシールされる。ヒートシールは、パネルすなわち袋の層すべてを透過する。ヒートシールは、ホットワイヤ、ホットナイフ、又は他の所望の手段によって実現可能である。このようにして、仕切りの側縁が形成される。

必要に応じて、シートは、折り返される前にコロナ処理可能である。コロナ処理は、袋の表面の印刷をより容易にする。たとえば、仕切りの下端の位置に関する視覚的手がかりを消費者に与えるために、１つ以上の仕切りの下端に沿ってストライプが印刷可能である。

図１０を参照すると、本開示の教示するところに従って構成された袋の実施の形態が、参照番号１００によって一般的に参照されている。その中に示されるように、袋１００は、第１の仕切り１０２と、第２の仕切り１０４と、を含む。第１の仕切り１０２は外壁１０６と内壁１０８とを含み、第２の仕切り１０４は外壁１１０と内壁１１２とを含む。第１の仕切り１０２は、第１の側縁１１４（及び図示されていない第２の側縁）と、下縁１１６とに沿ってシールされている。同様に、第２の仕切り１０４は、下縁１２４ばかりでなく、第１の側縁１１８（及び図示されていない第２の側縁）に沿ってシールされている。第１の仕切り１０２及び第２の仕切り１０４のそれぞれの上縁１２６及び１２８はシールされておらず、それにより各仕切りに口１３０，１３２を提供する。第１の仕切り１０２を閉めるために第１の密閉エレメント１３４が設けられており、第２の仕切り１０４を閉めるために第２の密閉エレメント１３６が設けられている。

袋１００には、袋の握りや第１の仕切り１０２及び第２の仕切りの開放を容易にするように、ハンドル１３８が設けられている。図示された実施の形態において、ハンドルは、内壁１０８及び１１２によって設けられ、外壁１０６及び１１０の上を延びる。その際、袋１００は、折り返し１４２ばかりでなく、内壁１０８及び１１２の上部を含む、高くした中心リップを含む。図示された実施の形態において、高くしたリップ１４０は、袋１００の幅全体に延びるが、当然のことながら、他の実施の形態において、高くしたリップ１４０は、袋１００の幅全体に沿って延びる必要はない。好ましい実施の形態において、ユーザの握りを改善するために、高くしたリップ１４０は、多数の横方向リブ１４４の形状でテクスチャ加工されている。外壁１０６，１００は、同様にリブ１４６を含んでいてもよい。

例示的な実施の形態において、本発明者は、７インチの高さαの袋１００の上に４分の１インチの高さαを有する、高くした中心リップ１３８が好都合であることを見出した。中心リップは、上縁１２６，１２８から折り返し１４２まである。他の実施の形態において、中心リップ１３８は、上縁１２６，１２８からの距離が異なっていてもよい。たとえば、折り返し１４２は、上縁１２６から２分の１インチであっても、上縁１２８から４分の１インチであってもよい。

本開示の他の実施の形態において、袋２００は、押出加工されたフィルムの単一の連続したシートではなく、熱可塑性フィルムの２つのシート２０１，２０２で作られていてもよい。図１１に示すように、袋２００は、２つのシート２０１及び２０２に切断又は分離された、押出加工されたシートで作られていてもよい。シート２０１及び２０２は、少なくとも４つのパネル２０４，２０５，２０６及び２０７を含んでいてもよく、各パネルは、完成した袋２００内のフィルムの層に相当する。よって、パネル２０４，２０５，２０６及び２０７は、図４の押出加工されたシート４０のパネル４１，４２，４３及び４４に相当する。パネル２０４，２０５，２０６及び２０７は同一寸法であってもよく、あるいは最終の仕切りの所望の寸法によってパネルの寸法が異なっていてもよい。

シート２０１及び２０２は、シートと一体化された密閉エレメント２１０ａ，２１０ｂ，２１２ａ及び２１２ｂを含むように、表されている。しかしながら、必要に応じ、密閉エレメント２１０ａ，２１０ｂ，２１２ａ及び２１２ｂは、後付け、すなわちフィルムが押出加工された後に、取付可能である。後付けされたエレメント２１０ａ，２１０ｂ，２１２ａ及び２１２ｂは、ファスナテープ（図示せず）をシートにラミネートすることによって、シート２０１及び２０２に取付け可能である。１つの実施の形態において、片側に密閉エレメント２１０ｂを、反対側に密閉エレメント２１２ｂを有している、両面ファスナテープが、シートにラミネート可能である。密閉エレメント２１０ａ，２１０ｂ，２１２ａ及び２１２ｂがシート２０１及び２０２と一体的に押出加工される時には、次に説明するように、各シート２０１及び２０２が折り返された後に密閉エレメント２１０ｂ及び２１２ｂが次にシート２０１及び２０２上で並んで結合できるように、シート２０１及び２０２が、矢印「ａ」で表示された所定の位置で、切断又は分離されることが好ましい。

図７に示すように、必要に応じて、パネル２０４，２０５，２０６及び２０７のいずれか又はすべては、微細穿孔又はエンボス加工可能である。このようにして、完成した袋２００の一部又はすべての層は微細加工又はエンボス加工されている。さらに、袋２００の層が種々の厚さを有する場合には、ダイギャップが異なりそれにより多数の厚さの押出加工されたシート２００を形成するように、押出成形機のダイリップが設計可能である。

図１１は、第１のシート２０１と第２のシート２０２とを作るために切断または分離された、単一の押出加工されたシート２０３を示す。さらに、図１１は、下縁２２４及び２２６をそれぞれ形成するためにその位置で第１のシート２０１と第２のシート２０２とが折り返し可能なことを示す、線２２０及び２２２に沿う折り返しを示す。

シート２０１，２０２が線２２０及び２２２に沿って折り返される時には、密閉エレメント２１０ａ及び２１０ｂは、密閉エレメント２１２ａ及び２１２ｂと略整合される。押出加工されたシート２０３は、シート２００及び２０１が分離される位置「ａ」の近くでより薄くなっていることが好ましく、ここでは、より薄い部分２１３、と呼ぶ。より薄い部分２１３の仕様は、押出加工されたシート４０と関連して上述した仕様と同じである。より薄い部分２１３によって、シート２００及び２０１が容易に切断又は分離される。

図１２は、完成した袋２００の実施の形態を示す。袋２００は、折り返されたシート２０１によって形成された第１の仕切り２３２と、折り返されたシート２０２によって形成された第２の仕切り２３４と、を含む。詳細には、第１の仕切り２３２は外壁２３６と内壁２３８とを含み、第２の仕切り２３４は外壁２４０と内壁２４２とを含む。第１の仕切り２３２は、第１の側縁２４４（及び図示されていない第２の側縁）に沿って、シールされている。同様に、第２の仕切り２３４は、第１の側縁２４６（及び図示されていない第２の側縁）に沿って、シールされている。下縁２２４及び２２６は、それぞれ参照番号２２０，２２２によって図１１で表された、熱可塑性材料内の折り返しによって、形成されている。適切な場合には熱可塑性材料を溶融しそれにより結合された層の材料を溶解できるように、十分な温度で特定の位置で熱が伝導される位置において、側縁２４４及び２４６（さらに、図示されていない反対側の側縁も）は、ホットナイフ、ホットワイヤ、又は他の所望の手段の使用を通じて、ヒートシールされてもよい。このようにして、仕切り２３２及び２３４の側縁２４４及び２４６が形成される。

再び図１２を参照すると、第１の仕切り２３２及び第２の仕切り２３４の上縁２４８及び２５０は、それぞれ、シールされておらず、それにより各仕切りに口２５２及び２５４を提供する。第１の仕切り２３２を閉めるために密閉エレメント２１０ａ及び２１０ｂが設けられ、第２の仕切り２３４を閉めるために密閉エレメント２１２ａ及び２１２ｂが設けられている。袋の他の実施の形態に関連して上述したいずれの密閉エレメント又は輪郭は、袋２００のこの実施の形態において使用されてもよい。シート２０１及び２０２と袋２００とに関連して使用された用語「密閉エレメント（ｃｌｏｓｕｒｅ ｅｌｅｍｅｎｔ）」は、上述の袋１０と関連して使用された用語と同一である。

袋２００には、特に袋２００の握りと第１の仕切り２３２及び第２の仕切り２３４の開放を容易にするために、延長部すなわち高くした中心リップ２５６が設けられていてもよい。図１２に図示された実施の形態において、高くした中心リップ２５６は、内壁２３８及び２４２によって作られ、外壁２３６及び２４０の上を延びる。その際、袋２００は、内壁２３８及び２４２の結合した上部を含む、高くした中心リップ２５６を含む。

図示された実施の形態において、高くした中心リップ２５６は袋２００の幅全体に延びるが、当然のことながら、他の実施の形態において、高くした中心リップ２５６は、袋２００の幅全体に沿って延びる必要はない。望ましい実施の形態において、高くした中心リップ２５６は、ユーザの握りを改善するために、多数の横方向リブ２５８の形状でテクスチャ加工されている。同様に、外壁２３６及び２４０は、リブ２６０を含んでいてもよい。他の実施の形態において、袋２００は、研磨された、エッチングされた、硬化されたか又は平滑な表面を含むが、これに限定されない他の方法でテクスチャ加工されていてもよい。高くした中心リップ１３８と関連して説明したように、高くした中心リップ２５６は、７インチの高さαの袋２００の上の４分の１インチの高さαであってもよい。当然のことながら、このような寸法はほんの一例として提供されたものであり、他の寸法及び比率が可能である。

内壁２３８及び２４２は、接着剤２６２の使用等、しかしこれらに限定されない種々の方法で、互いに結合可能である。密閉エレメント２１０ｂ及び２１２ｂが互いの動きに影響されずに所定位置に保持されるように、接着剤２６２は、密閉エレメント２１０ｂ及び２１２ｂの整列を維持する。接着剤２６２は、内壁２３８及び２４２間に連続的又は間欠的に塗布されてもよい。仕切り２３２及び２３４が開いている間に層が付着したままになるように、適切な接着剤は、低密度ホットプラスチック又はフィルム層２０５及び２０６に十分な接着を与える他の接着剤のビード（ｂｅａｄｓ）を含む。このような接着剤の例及び仕切りを結合する手段としてのこのような接着剤の配置は、接着剤３６と関連して上述した例と同じである。さらに、仕切り２３２及び２３４は、上述の低密度ポリエチレン等のポリマの押出加工されたラミネーション、ヒートシール、超音波溶着、ステッチング（ｓｔｉｔｃｈｉｎｇ）、スポット溶接等、しかしこれらに限定されないいずれかの他の適切な手段によって、結合されてもよい。さらに、サイドシール（図示せず）によって、第１の仕切り２３２及び第２の仕切り２３４を結合することも可能である。上端及び／又は下端プリーツ（図示せず）も、袋に加えることができる。

袋２００は、図１３で一般的に概説された方法に従って製造されてもよい。最初に、ステップ２７０に示すように、熱可塑性フィルムのウェブ２０３は、本技術分野で周知の押出加工プロセスによって押出加工されてもよい。次に、ステップ２７２で示されるように、密閉エレメント２１０ａ，２１０ｂ，２１２ａ及び２１２ｂが、ウェブに加えられる。ここで使用されるように、「加えられた（ａｄｄｅｄ）」は、それによってウェブ２０３と密閉エレメント２１０ａ，２１０ｂ，２１２ａ及び２１２ｂとが結合されたいずれかの方法として定義される。これは、ウェブと密閉エレメントとを同時に押出加工することによるか、又はラミネーションを用いる等の後付けプロセスで、ウェブと密閉エレメントとを一体的に形成することを含んでいてもよいが、これに限定されない。

ステップ２７４は、押出加工されたウェブ２０３が２つのシート２０１及び２０２に切断又は分離される位置を説明する。次に、ステップ２７６は、第１の仕切り２３２及び第２の仕切り２３４の下縁２２４及び２２６をそれぞれ形成するための、折り目２２０及び２２２に沿ったシート２０１及び２０２の折り返しを説明する。一旦折り返されると、密閉エレメント２１２ａ及び２１２ｂばかりでなく、密閉エレメント２１０ａ及び２１０ｂは、対向する位置に置かれ、すぐに、ステップ２７８で、このようなエレメントは互いにファスナ留めされる。これは、たとえば、密閉エレメントをニップローラ等の間で動かすことによって実現され、密閉エレメントを共に結合するために十分な圧縮力を加える。ファスナ留めの後、半完成品の仕切り２３２及び２３４を形成するシート２０１及び２０２は、ステップ２８０で共に結合される。これは、仕切りの１つに接着剤のビード又は溶融プラスチックを溶着させ、次に２つを互いに加圧することによって完成してもよい。１つの特に好都合な実施の形態において、接着剤の第１のビード２８２は、高くした中心リップ２５６の近くで、内壁２３８又は２４２の外面２８４，２８６の少なくとも１つに塗布され、第２のビード２８８は、密閉エレメント２１０ｂ又は２１２ｂの近くで、外壁２８４，２８６の少なくとも１つに塗布される。次に、ニップローラ等が、材料を一体化させ、それにより接着するために、使用される。

これらのようなステップの後に、折り返されたプラスチックの第１及び第２のウェブは、２つの下端折り返しと２つのファスナ留めされた上端とを備える４層構造で互いに結合される。残されたステップは、ウェブを個々の多仕切り袋に切断することである。ステップ２９０に示すように、これは、ウェブの反対側に置かれたアンビル（ａｎｖｉｌ）等に対してホットナイフを使用することによって実現されてもよい。ホットナイフの熱は、ウェブを切断するナイフとアンビルとの力を用いて、プラスチックの層を共に溶融する。この結果、第１及び第２のヒートシールされた側と、折り返された下端と、ファスナ留めされた上端と、を備える、多仕切り袋が得られる。

袋２００の他の製造方法が、図１４に示される。初めに、ステップ３００及び３０２で説明するように、第１及び第２のウェブが提供される。これは、熱可塑性材料の第１及び第２の線を押出加工することによって実行されてもよい。ステップ３０４及び３０６で説明するように、次に、密閉エレメントが、第１及び第２のウェブそれぞれに加えられる。そして、ステップ３０８及び３１０は、第１の仕切りに下縁を形成するために第１のウェブを折り返し、第２の仕切りに下縁を形成するために第２のウェブを折り返すプロセスを説明する。

２つのウェブが一旦折り返されると、各ウェブの密閉エレメントは互いに対向し、ステップ３１２で結合可能である。図１３の実施の形態と同様に、次に、ステップ３１４に示すように、２つのウェブは結合可能である。次に、ステップ３１６に示すように、側縁のシートシールとウェブの個々の袋への切断とを同時に行なうために、ホットナイフ等が使用される。

次の実施例は、本発明の範囲を制限することを意図したものではない。

２つの仕切りを有する多仕切り袋が製造される。第1の仕切りの寸法は、６．６２５インチ（１６．８３ｃｍ）長 ｘ ７インチ（１７．７８ｃｍ）幅である。第２の仕切りの寸法は、４．７５インチ（１２．０６ｃｍ）長 ｘ ７インチ（１７．７８ｃｍ）幅である。

第1の仕切りの側壁は、両方共、平均１．１ｍｉｌｓ（０．０２８ｍｍ）厚である。第２の仕切りの側壁は、両方共、平均１．１ｍｉｌｓ（０．０２８ｍｍ）厚である。プラスチックファスナの溝輪郭は、一体鋳造押出加工プロセス（ｃａｓｔ ｉｎｔｅｇｒａｌ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ）によって形成された、第1の仕切りの外層に沿って、配置されている。同様に、プラスチックファスナの溝輪郭は、一体鋳造押出加工プロセスによって形成された、第２の仕切りの外層に沿って、配置されている。リブ輪郭は、第1の仕切りの内層の上端にラミネートされた両面ファスナテープのいずれかの側に沿って、背中合わせで整合されている。

２つの仕切りは、２つの内層間のフィルム内の折り返しと、袋の側縁に沿ったサイドシールとによって、結合されている。折り返しは、ファスナが閉じている時はプラスチックファスナの下方約０．５インチ（１．２７ｃｍ）である。ファスナテープのいずれかの側のリブ輪郭が溝輪郭と接触して連結できるように、ラミネートされた両面ファスナテープが折り返しから上方に延伸し、それにより仕切りを閉じる。

２つの仕切りを有する多仕切り袋が製造される。第1の仕切りの寸法は、６．６２５インチ（１６．８３ｃｍ）長 ｘ ７インチ（１７．７８ｃｍ）幅である。第２の仕切りの寸法は、４．７５インチ（１２．０６ｃｍ）長 ｘ ７インチ（１７．７８ｃｍ）幅である。

第１の仕切りの側壁は、両方共、平均１．１ｍｉｌｓ（０．０２８ｍｍ）厚である。第２の仕切りの側壁は、両方共、平均１．１ｍｉｌｓ（０．０２８ｍｍ）厚である。プラスチックファスナが、第１及び第２の仕切りの両方の上端に沿って配置されている。

２つの仕切りが、２つの内層間のフィルム内の折り返しと、袋の側縁に沿って配置された接着剤とによって、結合されている。さらに、仕切りは、袋の側縁に沿って、サイドシールによって結合されている。

３つの仕切りを有する多仕切り袋が製造される。第１の仕切りの寸法は、８．５インチ（２１．５９ｃｍ）長 ｘ ７インチ（１７．７８ｃｍ）幅である。第２の仕切りは、６．６２５インチ（１６．８３ｃｍ）長 ｘ ７インチ（１７．７８ｃｍ）幅である。第３の仕切りは、４．７５インチ（１２．０６ｃｍ）長 ｘ ７インチ（１７．７８ｃｍ）幅である。

第１の仕切りの両側壁の厚さは、平均２．２ｍｉｌｓ（０．０５６ｍｍ）である。第２の仕切りの両側壁の厚さは、平均１．１ｍｉｌｓ（０．０２８ｍｍ）である。第３の仕切りの両側壁の厚さは、平均１．１ｍｉｌｓ（０．０２８ｍｍ）である。

プラスチックファスナが、第１及び第２の両仕切りの上端に沿って配置されている。接着性の密閉部が、第３の仕切りの上端に沿って配置されている。

仕切りは、隣接した層間のフィルム内の折り目と、隣接した層間に配置された接着剤とによって、結合されている。さらに、仕切りは、袋の側縁に沿ったサイドシールによって、結合されている。

２つの仕切りを有する多仕切り袋が製造される。第１の仕切りの寸法は、６．６２５インチ（１６．８３ｃｍ）長 ｘ ７インチ（１７．７８ｃｍ）幅である。第２の仕切りの寸法は、４．７５インチ（１２．０６ｃｍ）長 ｘ ７インチ（１７．７８ｃｍ）幅である。

第１の仕切りの両側壁の厚さは、平均１．１ｍｉｌｓ（０．０２８ｍｍ）である。第２の仕切りの両側壁の厚さは、平均１．１ｍｉｌｓ（０．０２８ｍｍ）である。プラスチックファスナが、第１及び第2の仕切りの両方の上端に沿って配置されている。

２つの仕切りは、２つの内層間のフィルム内の折り返しと、２つの内層間に配置された接着剤とによって、結合されている。さらに、仕切りは、袋の側縁に沿って、サイドシールによって結合されている。

図１の層１１に相当する第１の仕切りの外層は、微細穿孔されている。微細穿孔の寸法は、平均２５０マイクロメートルである。層上に、５００の微細穿孔がある。

図１の層１４に相当する第２の仕切りの外層は、微細穿孔されている。微細穿孔の寸法は、平均８５０マイクロメートルである。層上に、１００の微細穿孔がある。

２つの仕切りを有する多仕切り袋が製造される。第１の仕切りの寸法は、６．６２５インチ（１６．８３ｃｍ）長 ｘ ７インチ（１７．７８ｃｍ）幅である。第２の仕切りの寸法も、６．６２５インチ（１６．８３ｃｍ）長 ｘ ７インチ（１７．７８ｃｍ）幅である。

第１の仕切りの外側の側壁の厚さは、平均３．５ｍｉｌｓ（０．０８９ｍｍ）である。第１の仕切りの内側の側壁の厚さは、平均０．８ｍｉｌｓ（０．０２０ｍｍ）である。同様に、第２の仕切りの外側の側壁の厚さは、平均３．５ｍｉｌｓ（０．０８９ｍｍ）であり、第２の仕切りの内側の側壁の厚さは、平均０．８ｍｉｌｓ（０．０２０ｍｍ）である。プラスチックファスナが、第１及び第２の仕切りの両方の上端に沿って配置されている。

２つの仕切りは、２つの内層間のフィルム内の折り返しと、２つの内層間に配置された接着剤とによって、結合されている。さらに、仕切りは、袋の側縁に沿って、サイドシールによって結合されている。

第１及び第２の仕切りの両内層は、エンボス加工されている。エンボス加工された層の上のパターンは、繰り返す菱形パターンである。

本発明を説明するために、いくつかの代表的な実施の形態と詳細とを示してきたが、本技術分野における通常の知識を有する者には、ここで開示された方法及び装置においては、添付の特許請求の範囲に定義された本発明の範囲を逸脱せずに、種々の変更が可能であることが明らかであろう。

本開示の教示するところに従って構成された多仕切り熱可塑性袋の斜視図である。 図１の袋の断面図である。 図１の袋内で使用される密閉部の断面図である。 本開示の教示するところに従って多仕切り袋を製造するために使用される押出加工されたシートの平面図である。 図４のシートの斜視図である。 接着密閉を用いて多仕切り袋を製造するために使用される押出加工されたシートの平面図である。 ファスナテープの使用を図示する、図４のシートの斜視図である。 異なる厚さの仕切りの側壁を図示する、図１の袋の断面図である。 本開示の教示するところに従って構成された多仕切り袋の他の実施の形態の断面図である。 本開示の教示するところに従って構成された袋の他の実施の形態の断面図である。 本開示の教示するところに従って多仕切り袋を製造するために使用される２つの押出しシートの平面図である。 図１１の押出加工されたシートから構成された多仕切り袋の他の実施の形態の断面図である。 本開示の教示するところに従って袋を製造する１つの方法のフローチャートである。 本開示の教示するところに従って袋を製造する他の方法のフローチャートである。

Claims (50)

1. 熱可塑性フィルムのウェブを提供し、
   密閉エレメントをウェブに加え、
   第１のシートと第２のシートとを作るためにウェブ上の所定位置でウェブを切断し、
   第１の仕切りの下縁を形成するために第１のシートを折り返し、
   第２の仕切りの下縁を形成するために第２のシートを折り返し、
   第１の仕切りの密閉エレメントを閉じ、
   第２の仕切りの密閉エレメントを閉じ、
   第１の仕切りを第２の仕切りに結合する、保存袋の製造方法であって、
   第１の仕切りは上縁に口を有し、第２の仕切りは上縁に口を有し、第１及び第２の仕切りの第１及び第２の側縁を結合してウェブを個々の袋に切り離す、方法。
2. 提供するステップがウェブを押出加工することによって実行される、請求項１の方法。
3. 第１のシートが第１のシート上の所定位置で折り返され、第２のシートが第２のシート上の所定位置で折り返される、請求項１の方法。
4. 第１のシート上の所定位置が第１のシートの第１及び第２の嵌合条片間の中間点にあり、第２のシート上の所定位置が第２のシートの第１及び第２の嵌合条片間の中間点にある、請求項３の方法。
5. 第１の仕切りの密閉エレメントが第２の仕切りの密閉エレメントと略整合された、請求項１の方法。
6. 第１及び第２の仕切りが第１及び第２の仕切りの上縁の近くで結合された、請求項１の方法。
7. 第１及び第２の仕切りが第１の仕切りの密閉エレメントと第２の仕切りの密閉エレメントとの間の位置で結合された、請求項６の方法。
8. 第１及び第２の仕切りが、接着剤と、ヒートシールと、超音波シールと、押出加工されたラミネーションと、これらの組合せとから成る群の少なくとも１つによって結合された、請求項１の方法。
9. 第１の仕切りと第２の仕切りとが連続したシールによって結合された、請求項１の方法。
10. 第１の仕切りと第２の仕切りとが間欠的なシールによって結合された、請求項１の方法。
11. 少なくとも１つの密閉エレメントをウェブと一体化するステップをさらに備えた、請求項１の方法。
12. 少なくとも１つの密閉エレメントをウェブにラミネートするステップを備えた、請求項１の方法。
13. 第１の仕切りが内側の側壁と外側の側壁とを有し、第２の仕切りが内側の側壁と外側の側壁とを有する、請求項１の方法。
14. 第１及び第２の仕切りが第１の仕切りの内部の側壁と第２の仕切りの内部の側壁との間の位置で結合され、中心リップを作るために内部の側壁が互いに結合され、中心リップが第１及び第２の仕切りの上方に延びる、請求項１３の方法。
15. ウェブをエンボス加工するステップをさらに備えた、請求項１の方法。
16. ウェブ内に微細穿孔を設けるステップをさらに備えた、請求項１の方法。
17. 第１及び第２の仕切りの側縁が、ホットワイヤシールと、ホットナイフシールと、超音波シールと、接着シールと、それらの組合せとの少なくとも１つの群によってシールされた、請求項１の方法。
18. 密閉するステップが嵌合ストラップを摩擦係合させることを含む、請求項１の方法。
19. 第１及び第２の側縁と下縁とに沿って結合された内外壁を有し、内壁の上縁と外壁の上縁の近くに口を有する、第１の仕切りと、
    第１の仕切りと別に形成され、第１及び第２の側縁と下縁とに沿って結合された内外壁を有し、内壁の上縁と外壁の上縁との近くに口を有する、第２の仕切りと、を備える保存袋であって、
    第１の仕切りの内壁の上縁が第２の仕切りの内壁の上縁と結合され、第１の仕切りと第２の仕切りとが無穿孔である、
    保存袋。
20. 第１及び第２の仕切りの内壁の上縁が第１及び第２の仕切りの外壁の上縁の上方に延び、中心リップを形成するために第１の仕切りの内壁の上縁の少なくとも一部が第２の仕切りの内壁の上縁の少なくとも一部と結合し、中心リップが第１及び第２の仕切りの外壁の上縁の上方に延び、中心リップが無穿孔である、請求項１９の保存袋。
21. ユーザによる握りを容易にするために、中心リップがテクスチャ加工された、請求項２０の保存袋。
22. 中心リップがリブ付けされた、請求項２１の保存袋。
23. 第１及び第２の仕切りが各々密閉エレメントを含む、請求項１９の保存袋。
24. 各密閉エレメントがプラスチックファスナの第１及び第２の嵌合条片を含む、請求項２３の保存袋。
25. 第１の嵌合条片の１つが外壁の各々に接続され、第２の嵌合条片の１つが内壁の各々に接続された、請求項２４の保存袋。
26. 第１の仕切りの密閉エレメントが第２の仕切りの密閉エレメントと略整合された、請求項２３の保存袋。
27. 第１及び第２の仕切りの密閉エレメントが２分の１インチ未満離間した、請求項２６の保存袋。
28. 第１の仕切りが第２の仕切りより大きい、請求項１９の保存袋。
29. 第１及び第２の仕切りが異なる開く力を有する、請求項２３の保存袋。
30. 第１及び第２の外壁の上縁が整合されている、請求項１９の保存袋。
31. 第１の嵌合条片が雄であり、第２の嵌合条片が雌である、請求項２５の保存袋。
32. 中心リップが第１及び第２の仕切りの上縁全体に沿って延在する、請求項２０の保存袋。
33. 第１のウェブと第２のウェブとを提供し、
    第１の密閉エレメントを第１のウェブの少なくとも一部に、第２の密閉エレメントを第２のウェブの少なくとも一部に加え、
    第１の仕切りの下縁を形成するために第１の仕切りを折り返し、
    第２の仕切りの下縁を形成するために第２の仕切りを折り返し、
    第１の仕切りの密閉エレメントを閉じ、
    第２の仕切りの密閉エレメントを閉じ、
    第１の仕切りを第２の仕切りに結合する、保存袋の製造方法であって、
    第１の仕切りは上縁に口を有し、第２の仕切りは上縁に口を有し、同時に第１及び第２の仕切りの第１及び第２の側縁を結合してウェブを個々の袋に留め付ける、方法。
34. 提供するステップが第１及び第２のウェブを押出加工することによって実行される、請求項３３の方法。
35. 第１のウェブが第１のウェブ上の所定位置で折り返され、第２のウェブが第２のウェブ上の所定位置で折り返される、請求項３３の方法。
36. 第１のウェブ上の所定位置が第１のウェブの第１及び第２の嵌合条片間の中間点にあり、第２のウェブ上の所定位置が第２のウェブの第１及び第２の嵌合条片間の中間点にある、請求項３５の方法。
37. 第１の仕切りの密閉エレメントが第２の仕切りの密閉エレメントと略整合した、請求項３３の方法。
38. 第１及び第２の仕切りが第１及び第２の仕切りの上縁の近くで結合された、請求項３３の方法。
39. 第１及び第２の仕切りが第１の仕切りの密閉エレメントと第２の仕切りの密閉エレメントとの間の位置で結合された、請求項３８の方法。
40. 第１及び第２の仕切りが、接着剤と、ヒートシールと、超音波シールと、押出加工されたラミネーションと、これらの組合せとから成る群の少なくとも１つによって結合された、請求項３３の方法。
41. 第１の仕切り及び第２の仕切りとが連続したシールによって結合された、請求項３３の方法。
42. 第１の仕切りと第２の仕切りとが間欠的なシールによって結合された、請求項３３の方法。
43. 第１及び第２のウェブの少なくとも１つの密閉エレメントを第１及び第２のウェブの１つと一体化するステップをさらに備えた、請求項３３の方法。
44. 第１及び第２のウェブの１つの少なくとも１つの密閉エレメントを第１及び第２のウェブの１つにラミネートするステップを備えた、請求項３３の方法。
45. 第１の仕切りが内側の側壁と外側の側壁とを有し、第２の仕切りが内側の側壁と外側の側壁とを有する、請求項３３の方法。
46. 第１及び第２の仕切りが第１の仕切りの内部の側壁と第２の仕切りの内部の側壁との間の位置で結合され、中心リップを作るために内部の側壁が互いに結合され、中心リップが第１及び第２の仕切りの上方に延びる、請求項４５の方法。
47. 第１及び第２のウェブの少なくとも１つをエンボス加工するステップをさらに備えた、請求項３３の方法。
48. 第１及び第２のウェブの少なくとも１つに微細穿孔を設けるステップをさらに備えた、請求項３３の方法。
49. 第１及び第２の仕切りの側縁が、ホットワイヤシールと、ホットナイフシールと、超音波シールと、接着シールと、それらの組合せとの少なくとも１つの群によってシールされた、請求項３３の方法。
50. 第１のウェブを２層のウェブに折り返すことと、
    第２のウェブを２層のウェブに折り返すことと、
    第１のウェブの２層を結合するために第１のウェブの密閉エレメントを閉めることと、
    第２のウェブの２層を結合するために第２のウェブの密閉エレメントを閉めることと、
    第１及び第２のウェブを密閉エレメントの近くで共に結合することと、
    結合した第１及び第２のウェブを、第１及び第２の側端に４つの付着されていない側縁を有する個別のユニットに分離することと、
    ４つの付着されていない側縁を、第１及び第２の側端で共に結合すること、とを備えた、
    多仕切り保存袋の形成方法。

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