JP2005529352A

JP2005529352A - 放射線保護材料並びに放射線保護材料の製造方法およびその使用

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Publication number: JP2005529352A
Application number: JP2004528446A
Authority: JP
Inventors: ティース、アクセル; ライツェル、クレメンス
Original assignee: パウルハルトマンアクチェンゲゼルシャフト
Priority date: 2002-06-08
Filing date: 2003-06-10
Publication date: 2005-09-29
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Also published as: DE20208918U1; EP1512154A1; ATE463035T1; JP4620460B2; US20080128660A1; AU2003285657A1; WO2004017333A1; US20060151749A1; DE50312570D1; EP1512154B1; US7645506B2

Abstract

本発明は、放射線を吸収する粒子を分散配置したフィルム状の多層の層材料からなり、この層材料が少なくとも１つの支持層と放射線を吸収する層を有する、Ｘ線および／またはγ線を遮蔽するための放射線保護材料に関する。放射線を吸収する層は加工状態で流動可能である硬化可能なポリマー調合品を含み、有効な鉛割合が１５％以下である。

Description

本発明は、放射線を吸収する粒子を分散配置したフィルム状の多層の層材料からなる、Ｘ線および／またはγ線を遮蔽するための放射線保護材料に関する。

技術水準によって、Ｘ線保護エプロンを製作するためおよび放射線を吸収する他の用途のためのフィルム状の材料を製造することが知られている。この場合、金属の鉛粉末または酸化物または硫化物のような鉛塩と、例えばＰＶＣプラスチゾル、ＥＶＡ共重合体またはゴムのようなポリマーが添加される。その際、鉛は有毒物質として分類される。更に、いわゆる鉛エプロンは重く、着用者の動きを妨害する。

これらの欠点を回避するために、技術水準によって一連の製品が知られている。例えば特許文献１には、熱可塑性エラストマーからなる、放射線に対して抵抗性があるフィルムが示されている。このエラストマーは６０〜９０重量％の硫酸バリウムまたは他のバリウム塩を含んでいる。

更に、特許文献２により、ポリマー混合物からなる層を備えた、エネルギーを吸収する材料が知られている。このポリマー混合物は７〜３０重量％の特別な極性の熱可塑性ポリマーと、０〜１５重量％の可塑剤と、７０〜９３重量％の無機組成物からなっている。その際、無機組成物は少なくとも２つの要素からなっている。この要素は鉛よりも良好に、放射線に対して保護する。

更に、特許文献３は４〜１９重量％の極性の熱可塑性ポリマーと、０〜１０重量％の可塑剤と、８１〜９６重量％の無機化合物からなる材料を開示している。

多層で可撓性の他のＸ線保護材料は特許文献４と特許文献５によって知られている。

特許文献６は放射線保護材料を製造する方法を開示している。この場合、加硫可能な熱可塑性エラストマーが使用され、このエラストマーに金属粉末が添加される。

特許文献７により、ポリマーマトリックスが知られている。このポリマーマトリックスには、Ｘ線を遮蔽するために金属が埋め込まれている。このポリマーマトリックスは可塑化された非エラストマーのポリマーである。
国際出願第９３／１１５４４号パンフレット欧州特許出願公開第０３７１６９９号明細書欧州特許出願公開第０３７２７５８号明細書Ｇ９４０２６０９．２独国実用新案登録第２０１００２６７号明細書独国特許出願公開第１９９５５１９２号明細書米国特許第６，１５３，６６６号明細書

本発明の根底をなす課題は、軽量で、材料の柔軟性が高く、そして広い使用範囲またはエネルギー範囲にわたって高い放射線保護作用を可能にする放射線保護材料を提供することである。

この課題は本発明に従い、放射線を吸収する粒子を分散配置したフィルム状の多層の層材料からなり、この層材料が少なくとも１つの支持層と放射線を吸収する層を有する、Ｘ線および／またはγ線を遮蔽するための放射線保護材料において、放射線を吸収する層が加工状態で流動可能である硬化可能なポリマー調合品を含み、有効な鉛割合が１５重量％以下であることによって解決される。

これにより、材料の放射線吸収層が支持層に塗布すべき状態で流動可能である、すなわち液状であるかまたはシロップ状に粘性を有し、そして特に20,000〜100,000mPa sの範囲内にある。その際、流動性は好ましくは８０°Ｃ以下で、特に室温で与えられるべきである。８０°Ｃよりも高い温度の場合、ポリマー調合品が硬化することになる。

その際、第１の実施例では、硬化可能なポリマー調合品がＰＶＣプラスチゾルを含んでいる。このＰＶＣプラスチゾルは室温で流動性がある。ポリマー調合品は更に、液状合成ゴム含んでいてもよい。このような調合品は、液状で架橋可能で加硫可能なポリマーマトリックスを１つのステップで可塑化および加硫し、それによって硬化させることができる。硬化の後で、ゴム弾性的な状態を有する三次元の目の粗い合成樹脂形成物が形成される。

液状合成ゴムは特殊ゴムのグループである。この特殊ゴムのグループは、典型的なゴムよりも低い粘度を有する。この典型的なゴムは、室温でゴム弾性的な特性を有する、架橋されていないが架橋可能（加硫可能）であるポリマーである。温度が高いときおよび変形可能な力を加えると、ゴムはねばねばした流動性を示し、従って適当な条件で形状を付与する加工を行うことができる。これに対して、液状ゴムは加硫促進剤、充填剤、可塑剤または活性剤のような添加物を容易に加えることができ、シリコン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテルおよびジエンゴムをベースとしている。液状シリコンゴムは主として、“低温で硬化する”単一成分タイプのＲＴＶである。この単一成分タイプのＲＴＶはシラノール末端基を有する分岐したポリ−ジメチルシロキサンである。このポリ−ジメチルシロキサンは例えばチタン酸テトラブチルまたはトリアセトキシメチルシランによって置き換えられ、湿気の侵入時に加硫すする。液状ポリウレタンゴムはほとんどがイソシアナート末端基を有するポリウレタンからなり、一般的に弱い塩基性のジアミンおよびポリアミンによって加硫される。液状ジエンゴムは主として、二官能重合開始剤によるジエンのアニオン重合によって製造される。発生するマクロジアニオンは二酸化炭素、酸化エチレンまたは硫化エチレンによって、カボキシ末端基、ヒドロキシ末端基またはスルフヒドリル末端基を有するポリマーに変換される。加硫は例えばこの末端基と多官能イソシアナートとの反応によって行われる。架橋剤の濃度は、液状ゴムの小さなモル質量のために比較的に高く選定しなければならない。ポリウレタンをベースとする液状ゴムの場合、発生するエラストマーの特性が普通のポリウレタンの特性に似ているが、液状ジエンゴムの加硫物は普通のジエンゴムの加硫物よりも低い引裂き強さと引張ひずみを有する。

本発明で使用されるプラスチゾルは高沸点の有機溶剤における、合成樹脂、特にエマルジョン重合またはマイクロエマルジョン重合によって生じたポリ塩化ビニルの分散物である。この有機溶剤は、より高い温度で、ポリマー可塑材として作用する。溶剤は、温めると、分散した合成樹脂粒子内に拡散し、そこで高分子の間に入り、それによって合成樹脂を可塑化する。このようにして処理された物質は、冷えると、ゲル化して、形状が安定した、可撓性で耐摩耗性の系になる。この系の特性は顔料または安定剤のような添加される助剤によって影響を及ぼすことが可能である。

プラスチゾルとして特に、可塑化可能なすべてのポリマーまたはコポリマーまたはブロックポリマーまたはポリマー混合物が使用可能である。このポリマー混合物は１つまたは複数の可塑剤、例えばＰＶＣプラスチゾル、ポリオレフィンプラスチゾル並びにＬＤＰＥプラスチゾルまたはＨＤＰＥプラスチゾル並びにポリメタクリレートプラスチゾルまたはこれらの混合物に溶融または混合される。

合成ゴムとして、ポリウレタンゴム、シリコンゴムのようなすべての液状ゴムと、ポリエステル、ポリエーテルまたはジエンをベースとした他の合成ゴムが使用可能である。この合成ゴムは例えばアクリルニトリル−ブタジエン−合成ゴムのように８０°Ｃの温度まで流動可能であるかまたは流動性である。

その際特に、ポリマー調合品が２０〜４０重量％のＰＶＣと、１０〜３５重量％の液状合成ゴム、特にアクリロニトリル−ブタジエン−ポリマーと、例えば安定剤、老化防止剤、重合開始剤、促進剤のような０〜１０重量％の添加剤および助剤と、残部の可塑剤とを含んでいる。

特に、ＰＶＣの割合は２５〜３５重量％、特に２９〜３２重量％である。液状ゴム、特にアクリロニトリル−ブタジエン−ポリマーは１５〜２５重量％、特に１７〜２３重量％である。

特に、有効な鉛割合は１０重量％以下、特に５重量％以下、とりわけ１重量％以下および特に０重量％である。すなわち、鉛を全く含まない材料である。この材料には、有毒であると評価される物質である鉛はもはや含まれていない。

その際、６０〜１２５ｋＶの範囲内の管電圧のときに、材料の鉛比当量は３０以上、特に３２以上、とりわけ３４以上である。特に、６０〜１２５ｋＶの管電圧範囲内の、互いに少なくとも２０ｋＶ離れている少なくとも２つの管電圧で、特に互いに離れた３つ以上の個所で、IEC 1331-1/EN 61331 に従って、材料の鉛比当量は３０以上である。この場合、互いに最も大きく離れた個所で、例えば４０ｋＶ、特に４５ｋＶおよびとりわけ６５ｋＶ互いに離れている。特に例えば６０ｋＶ、８０ｋＶおよび１００ｋＶで測定が行われ、このすべての測定点でおよびその間の範囲において、鉛比当量は３０以上、特に３２以上、とりわけ３４以上である。

鉛の比当量はIEC 1331-1/EN 61331 に従って遮蔽値ひいては鉛当量を決定するための測定である。この値は試料の厚さによって標準化され、厚さ測定はDIN 53370 に従って機械的に測定された。その際、厚さ測定は次の量に基づいて行われた。

測定面積：円形、直径１０ｃｍ
測定力：０．８Ｎ
押圧力：１０kPa ±２kPa
目盛：０．０１mm
測定精度：±０．０１mm
単位面積当たりの重量：測定精度±０．０２kg/m²
鉛当量の測定は、上記の基準に従って測定差を介して行われる。すなわち、放射線を吸収する材料を備えていないときと備えているときに、検出器に当たる放射線量が測定され、この値の差から、通過する放射線が直接求められる。その際、試験内容はIEC 1331-1/EN 61331 から推察可能である。通過する放射線の量から、鉛当量が求められる。その際、放射線源は標準−タングステン−陽極を備えたＸ線管である。この管は３００〜５００mAで運転される。放射線の放出は１０〜１００msの範囲で配量して行われる。その際、放射線の質は、医学分野で使用される放射線の質である。値は鉛比当量として単位なしで鉛に関連づけられた。この場合、誤差は±１である。

他の実施形では、支持層がＰＶＣプラスチゾル材料および／またはポリウレタンおよび／またはポリエステルおよび／またはポリオレフィンおよび／またはシリコンゴムおよび／または放射線を吸収する層のポリマー調合品からなっている。基本的には、放射線を吸収する粒子を支持層にも入れることができる。この粒子は支持層の放射線吸収作用を実現する。１つまたは複数の支持層と１つまたは複数の放射線保護層を組み合わせることにより、きわめて可撓性があり、薄く、特に鉛を含まない、フィルムの形をした材料が得られる。層の順序は自由に選定可能である。層は異なる材料からなり、異なる特性を有していてもよい。これにより、材料は特に繊維の用途に適している。着用者は材料の可撓性が高く軽量であるため、その動きを妨害されない。同時に、高い鉛比当量によって高い放射線保護作用が達成される。その際、支持層は特に強度を付与する働きをする。

放射線を吸収する層におけるポリマー調合品の割合は０重量％よりも多く２０重量％よりも少なく、放射線を吸収する粒子の割合は８０重量％よりも多い。特に、放射線を吸収する層のポリマー調合品の割合は５〜２０重量％、特に１０〜２０重量％である。放射線を吸収する粒子の割合は８０〜９５重量％、特に８０〜９０重量％である。その際、ポリマー調合品の量は、その中に入れられる粒子を確実に連結するために充分でなければならない。

第１の実施例では、放射線を吸収する粒子が錫、ビスマス、バリウムおよび／またはタングステンを含んでいる。その際、金属自体から、金属酸化物および金属塩を選択することができる。その際、放射線吸収層内の放射線吸収粒子の有効量は特に、５５〜７５重量％の錫粉末、０〜３０重量％のビスマス、０〜１０重量％のバリウムおよび／または０〜２０重量％のタングステンを含んでいる。この場合、合計はその都度１００重量％である。放射線吸収粒子を挿入したこのようなポリマー調合品によって、遮蔽状態、重量、可撓性および放射線保護作用を最適化することができる。金属酸化物または金属塩の代わりに金属を使用すると、同じ遮蔽作用の場合、同じ金属塩または金属酸化物と比較して、材料の重量に良好に作用する。

この場合、鉛成分を含んでいる場合、純粋な鉛のみならず鉛酸化物および鉛塩を用いることができる。

本発明の他の実施形では、錫粉末がほぼ同じ重量比を有する異なる粒度分布の２つの錫粉末の混合物からなっている。

その際、第１の錫粉末（TEGO 30)の粒子の約９０％は１２５μｍよりも小さく、第２の錫粉末（TEGO 60)の粒子の約９０％は７５μｍよりも小さい。使用可能なビスマス酸化物粉末は４〜１００μｍの範囲内のＤ５０値を有する。

多層の層材料は好ましくは１．２〜１．５kg/m²の単位面積当たりの重量を有する。この場合特に、約1 １．３５kg/m²の値が望ましい。その際、多層の層材料は0.3 〜1.2mm 、特に0.3 〜0.5mm 、とりわけ0.35〜0.45mmの厚さを有する。

その際、放射線を吸収する層とは反対の支持層の側が、洗うことが可能であるかまたは耐摩耗性であり、および／またはアルコールおよび／または消毒薬に対して耐性があるかまたは繊維の特性を有するように、放射線保護材料を形成することができる。この場合例えば、材料で製作された製品を着用する際に好ましい感触の特性を保証するフロック加工が行われる。更に、材料で製作された製品の寿命を伸ばすために耐摩耗性を高めることができ、更に医療分野において材料で製作された物を使用後問題なく洗浄できるようにするために洗うことができる。

材料は非常に可撓性である。材料の可撓性を示す曲げ強度をDIN 53121 に従って測定し、鉛を含まない他の放射線保護フィルムの曲げ強度と比較した。その際、鉛を含まない材料の幅に関連する曲げ強度の測定は梁試験による三点法で行われた。この場合、試験は挟持(Zwick) 試験機で行われた。その際、計算の式はDIN 53121 による。

Ｓ（幅に関連づけた曲げ強度）＝(F(cN)/f) × (l²/48b)
ここで、試料の幅：ｂ＝35mm
測定長さ：l ＝30mm
最大撓み：f ＝5mm
である。

特に１cNよりも小さな曲げ強度を有する材料が特に有利である。同時に、上記の範囲内の遮蔽作用または鉛比当量に関して３０以上、特に３２以上、とりわけ３４以上の個々の個所での遮蔽作用が達成されると特に有利である。

本発明は更に、放射線保護材料を製造するための方法に関する。この方法は次のステップを有する。

支持層を準備し、特に基質上にドクターブレードで塗布し乾燥することによって支持層を製造し、
放射線を吸収する材料粒子を連続的にまたは不連続的に添加することによって、液状で鋳造可能なポリマーマトリックスから、放射線を吸収する層のための材料を製造し、放射線を吸収する層の材料を支持層上に塗布し、注ぎ、ドクターブレードで塗布しおよび／または被膜形成し、
ポリマーマトリックスを熱的、化学的および／または物理的に架橋するかまたは硬化する。

その際、この方法は特に、上記種類の放射線保護材料を製造するために役立つ。

更に、液状で鋳造可能なポリマーマトリックスを製造した後で、放射線を吸収する粒子を添加する前に、液状相の混合が行われる。放射線吸収層のための全材料は、粒子が均一に分配され、そして支持層上に塗布し、注ぎ、ドクターブレードで塗布しおよび／または被覆する前に脱気される。更に、ポリマーマトリックス内の固体粒子を密にするために、放射線吸収層に超音波が供給される。その後で、放射線吸収層が支持層上に塗布される。

特に有利な実施例では、支持層は放射線吸収層に単純に接着結合されないで、放射線吸収層を支持層上に塗布および硬化する際に両層を互いに架橋することによって、放射線吸収層に一体連結される。その際、層の相互の物理的なアンカー形成が行われる。これは例えば、支持層の材料がＰＶＣプラスチゾルによって部分的に溶融するように選択される場合に、放射線吸収層にＰＶＣプラスチゾルが溶け入るときに達成される。

本発明は更に、放射線保護衣服、特に放射線保護エプロンまたは放射線保護前掛または放射線保護コートあるいはカバーまたはカーテンのような可撓性バリヤとしての、前記請求項記載の放射線保護材料の使用を含んでいる。

これにより、放射線保護材料を簡単に製造することができる。この場合、ポリマーマトリックス内での金属粒子の一様で、急速および均質な分配が保証される。というのは、液状のポリマーマトリックス内での一様な分配を容易に実現することができ、従来の放射線保護材料の場合のように面倒な混練または混ぜ返す必要がないからである。複数の層からなる製造された放射線保護材料はきわめて柔軟性があり、広いエネルギー範囲にわたって均一に放射線を吸収する。

その他の利点と特徴は以下の記述から明らかである。

次に、図に基づいて本発明を詳しく説明する。

図１は鉛を含まないフィルム状の放射線保護材料の横断面を示している。この放射線保護材料はシリコンコーティングされた分離紙４上に被覆されている。分離紙４は、支持層２に構造、例えば革粒起を生じるために、構造を与えることが可能である。

ＰＶＣプラスチゾルフィルムからなる支持層２は、シリコンコーティングされた分離紙４上にドクターブレードで塗布し、続いて１９０〜２００°Ｃでゲル化することによって形成される。支持層２は放射線保護材料に充分な強度を付与する。７０〜８０ｇ／ｍ³の単位面積あたりの重量を有するこの支持層２上には続いて、放射線を吸収する層３のペーストがドクターブレードで塗布され、そして乾燥炉内で約２００°Ｃで架橋または加硫される。フィルム状の層材料の全体の厚さは約０．３５〜０．４５ｍｍであり、全体の単位面積あたりの重量は約１．３５ｋｇ／ｍ³である。放射線を吸収する層を形成するペーストはＰＶＣプラスチゾルと、溶剤および水を含まないアクリルニトリルブタジエン液状ゴムと、錫粉末と酸化ビスマス粉末からなる金属製充填剤とから構成されている。放射線を吸収する層３のポリマー混合物は１３重量部のポリマー材料と６５重量部の錫粉末と２２重量部のビスマス粉末を有する。錫粉末は粒度分布の異なる２つの異なるタイプからなっている（製品名：エッカ・グラヌーレス社（Ecka Granules)のTEGO−錫細粒、TEGO 30 BG, TEGO 60 BG）。

粒度分布の異なる錫粉末は１：１の比で混合される。酸化ビスマス粉末は命名法では黄色ビスマス（Ｂ_ｉ２Ｏ_３）とも呼ばれる。Ｄ_５０値（粒度分布）は最大で１０μｍであり、典型的な値は５．５μｍである。

鉛を含まない放射線保護材料はその製造後差し当たり、例えば放射線保護エプロンに仕立てるまで、シリコンコーティングされた分離紙層４上にとどまる。

鉛を含まない有利な配合を次に記載する。

ポリマー混合物の一例を次に記載する。

このポリマー混合物は、先ず最初はペースト状である放射線吸収層に約１３重量％含まれる。その際、ＰＶＣの割合はポリマー混合物の約３１重量％、液状ゴムの割合は約１８重量％、そして可塑剤の割合は約４５重量％である。

その際、支持層２は次の組成を有する。

例：

粘度は可塑剤TXIBの割合を変更することによって調節可能である。

０．３５〜０．４５ｍｍのフィルム厚さと１．３５ｋｇ／ｍ²の単位面積当たりの重量を有するこのような放射線保護材料は、試験方法IEC 1331-1/EN 61331 に従って、Ｘ線源の管電圧に依存して次の鉛当量に達した。

６０ｋＶのときに０．１４ｍｍの鉛
８０ｋＶのときに０．１５ｍｍの鉛
１００ｋＶのときに０．１５ｍｍの鉛
１５０ｋＶのときに０．１３ｍｍの鉛
従って、３０以上の厚さを基準として決定された鉛比当量が生じる。

公知の放射線保護材料と異なり、上記の放射線保護材料は、１００ｋＶ以上のＸ線電圧の場合遮蔽効率を急激に低下させず、６０〜１５０ｋＶの電圧幅にわたって国際規格IEC 1331-1/EN 61331 の規定許容誤差内にある。

図２に示した表には、試料番号、配合番号、単位面積当たりの重量、曲げ強度、材料厚さおよび６０ｋＶ、８０ｋＶ、１００ｋＶおよび１２５ｋＶのＸ線電圧の場合の遮蔽作用が記載されている。この遮蔽作用はそれぞれ鉛比当量と一般的な鉛当量が記載されている。試料番号１〜１４は本発明による放射線保護材料である。試料番号１５〜１９はゼノライト(Xenolite)鉛フリーとサプラジン(Suprasine) は鉛を含まない放射線保護材料の市販製品である。Ｘ線管電圧の鉛比当量はＸ線管電圧×１００／材料厚さの場合の鉛当量として定義されている。

鉛当量はIEC 1331-1/EN 61331 に従って検出された。

その際、放射線保護層の組成は次の通りである。
配合１：１３重量％のポリマー調合品、６５重量％の錫粉末、２２重量％のビスマス粉末配合２：１１重量％のポリマー調合品、６２〜６６重量％の錫粉末、２７〜２３重量％のビスマス粉末
配合３：１０〜１１重量％のポリマー調合品、６０〜６４重量％の錫粉末、１８〜２０重量％のビスマス粉末、８〜２０重量％のタングステン粉末
配合４：１２重量％のポリマー調合品、６５重量％の錫粉末、１０重量％のフッ化バリウム、１３重量％のタングステン粉末。

その際、ポリマー調合品の組成は配合１〜４の場合次の通りである。

この表５から、特に配合２の試料が公知の製品と比較して、特に少なくとも２０ｋＶ差の管電圧範囲にわたってきわめて良好な鉛比当量を有することが明らかである。この場合、絶対的な電圧値は６０〜１２５ｋＶである。

０．１７５Ｐｂの遮蔽値を達成しようとするときには、ゼノライト材料の場合０．６ｍｍの厚さが必要であり、従って１．２８ｃＮの材料曲げ強度が生じる。サプラジンはこの遮蔽能力を達成するために０．６５ｍｍの厚さを必要とし、そして１．１１ｃＮの曲げ強度を有する。例えば配合２による本発明の組成は、この遮蔽値を達成するために０．４５ｍｍの厚さで済み、０．４３ｃＮの曲げ強度を有する。これにより、支持体に適したきわめて軽量で可撓性のある材料、特に衣服やバリヤのような繊維製品を製造するための材料を作ることができる。

本発明による放射線保護材料の断面図である。いろいろな材料パラメータの表である。

Claims

放射線を吸収する粒子を分散配置したフィルム状の多層の層材料からなり、この層材料が少なくとも１つの支持層と放射線を吸収する層を有する、Ｘ線および／またはγ線を遮蔽するための放射線保護材料において、放射線を吸収する層が加工状態で流動可能である硬化可能なポリマー調合品を含み、有効な鉛割合が１５％以下であることを特徴とする放射線保護材料。
放射線を吸収する層のポリマー調合品がＰＶＣプラスチゾルを含んでいることを特徴とする、請求項１記載の放射線保護材料。
放射線を吸収する層のポリマー調合品が液状ゴム成分と、特にＰＶＣプラスチゾルと液状ゴム成分の混合物とを含んでいることを特徴とする、請求項１または２記載の放射線保護材料。
ポリマー材料が可塑剤および／または架橋剤および／または他の助剤を含んでいることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載の放射線保護材料。
ポリマー調合品が２０〜４０重量％のＰＶＣと、１０〜３５重量％の液状ゴムと、０〜１０重量％の添加剤および助剤と、残部の可塑剤とを含んでいることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載の放射線保護材料。
ポリマー調合品が２５〜３５重量％、特に３０重量％のＰＶＣと、１５〜２５重量％、特に２０重量％の液状ゴムと、０〜７重量％の添加剤および助剤と、残部の可塑剤とを含んでいることを特徴とする、請求項５記載の放射線保護材料。
有効な鉛割合が１０重量％以下、特に５重量％以下、とりわけ０重量％であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つに記載の放射線保護材料。
IEC 1331-1/EN 61331 に従って、６０〜１２５ｋＶの管電圧範囲内の少なくとも１つの管電圧のときに、鉛比当量が３０以上、特に３２以上、とりわけ３４以上であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一つに記載の放射線保護材料。
IEC 1331-1/EN 61331 に従って、６０〜１２５ｋＶの管電圧範囲内の、互いに少なくとも２０ｋＶ離れている少なくとも２つの管電圧で、鉛比当量が３０以上、特に３２以上、とりわけ３４以上であり、特に管電圧が互いに４０ｋＶ、４５ｋＶおよび特に６５ｋＶ離れていることを特徴とする、請求項８記載の放射線保護材料。
支持層がＰＶＣプラスチゾル材料および／またはポリウレタンおよび／またはポリエステルからなっていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一つに記載の放射線保護材料。
放射線を吸収する層におけるポリマー調合品の割合が０重量％よりも多く２０重量％以下であり、放射線を吸収する粒子の割合が８０重量％以上で１００重量％未満であり、特にポリマー調合品の割合が１０〜２０重量％で、放射線を吸収する粒子の割合が８０〜９０重量％であることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の放射線保護材料。
放射線を吸収する粒子が錫、ビスマス、バリウムおよび／またはタングステン、該金属酸化物および塩およびこれらの混合物を含んでいることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一つに記載の放射線保護材料。
多層の層材料が0.3 〜1.2mm 、特に0.3 〜0.5mm 、とりわけ0.35〜0.45mmの厚さを有することを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一つに記載の放射線保護材料。
少なくとも１つの支持層内に、放射線を吸収する粒子が含まれていることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一つに記載の放射線保護材料。
放射線を吸収する層とは反対の、少なくとも１つの支持層の側が、洗うことが可能であり、および／または耐摩耗性であり、および／または繊維の特性を有することを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一つに記載の放射線保護材料。
支持層が放射線を吸収する層に一体連結されていることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一つに記載の放射線保護材料。
特に請求項１〜１６のいずれか一つに記載の放射線保護材料を製造するための方法において、支持層が基質上にドクターブレードで塗布し乾燥することによって準備、特に製造され、放射線を吸収する層が放射線を吸収する粒子を添加することによって、液状で鋳造可能なポリマー調合品から製造され、放射線を吸収する層の材料が支持層上に塗布され、注がれ、ドクターブレードで塗布されまたは被膜形成され、放射線を吸収する層の材料が熱的および／または化学的および／または物理的な架橋によって硬化されることを特徴とする方法。
放射線保護衣服、特に放射線保護エプロンまたは放射線保護前掛としての、請求項１〜１６のいずれか一つに記載の放射線保護材料の使用。