JP2005528444A

JP2005528444A - 金属メソポルフィリンハライド化合物の調製

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Publication number: JP2005528444A
Application number: JP2004509690A
Authority: JP
Inventors: ヴコヴィッチ，ロバート; レヴィンソン，ベンジャミン; カロセッリ，ロバート; ドラモンド，ジョージ; アンチャック，カジミエシュ; バウチャー，クリストファー; モーティマー，リチャード
Original assignee: ウェルスプリング・ファーマシューティカル・コーポレイション
Priority date: 2002-06-04
Filing date: 2003-06-03
Publication date: 2005-09-22
Anticipated expiration: 2023-06-03
Also published as: AU2003237349A1; EP2270016A1; MXPA04012045A; AU2006222768B2; JP4309839B2; EP1509527A2; EP1509527B1; EP1509527A4; US6818763B2; WO2003101999A2; US20030225264A1; NZ536666A; NO333406B1; ZA200409670B; WO2003101999A3; CA2487426A1; CA2487426C; AU2003237349B2; AU2006222768A1; NO20045113L

Abstract

金属メソポルフィリンハライド化合物を調製する方法について述べる。金属メソポルフィリンハライド化合物は、新規なメソポルフィリンＩＸ中間体化合物を形成し、次にメソポルフィリンＩＸ中間体を金属挿入によって金属メソポルフィリンハライドに変換することによって作成できる。新規な中間体化合物は、酸中でのヘミンの触媒水素添加およびその後の回収によって作成できる。

Description

本発明は一般に、金属メソポルフィリンハライド化合物およびその調製方法に関する。さらに詳細には、そのようなメソポルフィリンハライド化合物に変換可能である新規な中間体化合物を製造する方法に関する。

スズ（ＩＶ）メソポルフィリンＩＸジクロライドまたはスタンソポルフィン(stannsoporfin)は、図１に示す構造を有する化合物である。スタンソポルフィンは、例えば乾癬（Ｋａｐｐａｓｅｔａｌ．への米国特許第４，７８２，０４９号）および小児黄疸（例えば米国特許第４，６８４，６３７号、第４，６５７，９０２号および第４，６９２，４４０号）を含む各種の疾患の処置における薬剤としての使用が提案されてきた。スタンソポルフィンは、哺乳動物におけるヘム代謝を阻害すること、哺乳動物におけるトリプトファン代謝の速度を制御すること、および哺乳動物によってヘムが排出される速度を上昇させることも知られている（どちらもＫａｐｐａｓらへの米国特許第４，６５７，９０２号および第４，６９２，４００号）。

スタンソポルフィンを得るための方法は、当分野で既知である。図２に示した構造式の、プロトポルフィリンＩＸ鉄（ＩＩＩ）クロライドまたはヘミンは、通常、開始物質として使用される。ヘミンは一般に水素添加されて、中間体メソポルフィリンＩＸジヒドロクロライドを生成し、これが次いでスズ挿入を受けてスタンソポルフィンを生じる。

中間体メソポルフィリンＩＸジヒドロクロライドの調製のための１つの従来方法は、高温における、ギ酸中のＰｄ（０）上でのヘミンの触媒水素添加を伴うものであった。そのような方法によって得られた生成した中間体のカラムクロマトグラフィーは、約１５％の特定されていない不純物を含有するといわれる中間体メソポルフィリンＩＸジヒドロクロライド生成物を生じる。この中間体の別の調製方法は、通常、より低い温度にてパラジウム触媒の存在下で、ギ酸中でヘミンを加熱しながら実施されている。この方法は、特定されていない不純物の量を低下させるといわれている。しかしながら中間体生成物が分解することなく、反応を完了させることは困難である。

メソポルフィリンＩＸ中間体の調製について上述の方法は、生成物のごく少ないグラムスケールを生成するために使用され、生成物はさらに、次に一般に分取またはカラムクロマトグラフィーによる単離および精製を必要とする。加えて、水素添加がより低い温度で実施されるこれらの方法は不完全な反応を生じ、より高温が使用される場合、中間体生成物の分解が確認される。結果として、粗中間体生成物は、精製を必要とする。その上、上述の手順は、非常に大量の溶媒を必要とし、それゆえメソポルフィリンＩＸジヒドロクロライドまたはその遊離塩基は濾過を使用して単離されるため、プロセスを工業用にスケールアップするのには不適にしている。そのような濾過およびそれに続く生成物の洗浄は時間がかかり、大規模単離を費用のかかる困難なものにしている。加えて、ジヒドロクロライドを形成するために必要な、高温における塩酸中でのメソポルフィリンＩＸの限られた安定性も、このプロセスの工業用スケールアップを複雑にしている。

スズのメソポルフィリンＩＸへの挿入を含む、各種の金属のポルフィリン環への挿入は、ＦｉｓｃｈｅｒおよびＮｅｕｍａｎｎ（Ａｎｎ．Ｃｈｅｍ．（１９３２），４９４，２２５）によって述べられている。スズの挿入の反応は、酸中、通常は酢酸中で、さらに通常、還流下にて酸化剤の存在下でＳｎ（ＩＩ）を使用して実施される。溶液を緩衝し、ポルフィリンの脱プロトン化を向上させる酢酸ナトリウムを含めるための修飾方法は、「ＰｏｒｐｈｙｒｉｎｓａｎｄＭｅｔａｌｌｏｐｏｒｐｈｙｒｉｎｓ」ｐ．７５７，Ｅｌｓｖｉｅｒ，Ａｍｓｔｅｒｄａｍ，１９７５で報告されているように、ＦｕｈｒｈｏｐおよびＳｍｉｔｈによっても述べられている。多くの場合において、金属メソポルフィリンハライド生成物は、冷却中の反応混合物から直接結晶化する。そのような結晶化は、水またはメタノールの添加によって向上する。

本発明の目的は、当分野で既知の方法の一部の障害を克服する、金属メソポルフィリンハライドの調製のための新規な方法を提供することである。

本発明のさらなる目的は、スズメソポルフィリンクロライドおよび他の金属メソポルフィリンハライドの調製に有用な新規な中間体を提供することである。

発明を解決するための手段

ヘミンの触媒による水素添加がギ酸中で実施される場合、それぞれが異なる反応条件を使用する２つの別個の状態において、新規な中間体化合物であるメソポルフィリンＩＸホルメートが形成されることが今や発見されている。この化合物は、実質的に純粋な固形物の状態で単離できるよう沈殿させられる。次に、実質的に純粋な中間体は、工業スケールで実施できる簡単な手順により、スズなどの金属を挿入するために反応させて、必要ならばさらなる精製が可能である、高い純度を持つ金属メソポルフィリンハライドを得ることができる。

それゆえ本発明は、第一の態様から、メソポルフィリンＩＸホルメートを調製する方法を提供し、方法はヘミンにギ酸中で触媒による水素添加を受けさせるステップを含み、上記水素添加は、
ヘミンと水素添加触媒との混合物にギ酸中で約３０〜６０ｐｓｉの水素圧を受けさせるステップと、次に温度を約８５〜９５℃に上昇させるステップと、温度をその範囲内で約１〜３時間の期間維持するステップとの第一のステップと、
上記混合物に、さらに約３０〜６０ｐｓｉの水素圧を約４５〜５０℃の温度にて、約３〜６時間にわたって受けさせる第二のステップと
を含む２つの連続するステップで実施される水素添加と、
エーテルまたは他の有機溶媒を用いた沈殿により、メソポルフィリンＩＸホルメートを反応混合物から回収するステップと
を含む。

図３に示す構造化学式を有するメソポルフィリンＩＸホルメートは、新規な化合物であり、本発明の第二の態様を構成する。

代わりにおよび好ましくは、加熱するステップの前にリアクターをＨ₂ガスによって加圧することができる。方法の第一のステップにおいて、加熱前にリアクターを水素によって加圧することは分解を減少させるのに対して、第一のステップについて上で設定した時間および温度を越えることは分解を増加させる。これに対してより短い反応時間およびより低い温度は、変換の望ましくない減少を引き起こし、生成物の低い収率につながるであろう。

上で定義した第二のステップは、ヘミン（プロトポルフィリンＩＸ）のメソポルフィリンＩＸホルメートへの変換を完了させる。

ホルメートとしての中間体生成物の単離は、容易に濾過できる中間体を提供する。少なくとも実質的に高い純度の中間体生成物（約＞９７％）を得るためにそれを濾過および洗浄することは、簡単な手順である。スタンソポルフィンまたは他の金属メソポルフィリンハライドにかかわらず、中間体の純度は、より高い純度の中間体がより高い純度の生成物を生成するという点で、最終生成物の製造において重要である。

本発明の第二の方法の態様は、メソポルフィリンＩＸホルメートを金属メソポルフィリンハライドに変換する方法を含み、方法は、
メソポルフィリンＩＸホルメートを乾燥させるステップと、
緩衝された酸性反応条件下での、酸化剤の存在下での金属ハライド化合物との反応によって、メソポルフィリンＩＸホルメートに、化学金属挿入プロセスを受けさせるステップと、
金属メソポルフィリンハライドを反応混合物から回収するステップと
を含む。

本発明は、第三の態様から、
（ａ）水性塩基溶液に金属メソポルフィリンハライドを溶解させて、溶解された金属メソポルフィリンハライドを得るステップと、
（ｂ）上記溶解された金属メソポルフィリンハライドを炭で処理して、処理された金属メソポルフィリンハライドを得るステップと、
（ｃ）上記処理された金属メソポルフィリンハライドを第一の酸性水溶液に添加して、沈殿した金属メソポルフィリンハライドを得るステップと、
（ｄ）上記沈殿した金属メソポルフィリンハライドを第二の酸性水溶液中で高温にて粉砕して、医薬品グレードの純粋な（ほぼ９７％またはそれ以上の）金属メソポルフィリンハライドを得るステップと、
（ｅ）医薬品グレードの純粋な金属メソポルフィリンハライドを乾燥させるステップと
を含む、金属メソポルフィリンハライドの精製方法を提供する。

本発明の第四の態様は、金属メソポルフィリンハライドを調製する方法を提供し、方法は、
ヘミンと水素添加触媒との混合物に、ギ酸中で約３０〜６０ｐｓｉの水素圧を受けさせるステップと、次いで温度を約８５〜９５℃に上昇させるステップと、温度をその範囲内で約１〜３時間にわたって維持するステップとの第一のステップと、
上記混合物にさらに約３０〜６０ｐｓｉの水素圧を約４５〜５０℃の温度にて、約３〜６時間の期間受けさせる第二のステップと
を含む、ヘミンに２ステップの触媒的な水素添加を受けさせるステップと、
エーテルまたは他の有機溶媒を用いた沈殿により、メソポルフィリンＩＸホルメートを反応混合物から回収するステップと、
メソポルフィリンＩＸホルメートを乾燥させるステップと、
緩衝された酸性反応条件下で、酸化剤の存在下での金属ハライド化合物との反応によって、メソポルフィリンＩＸホルメートに、化学金属挿入プロセスを受けさせるステップと、
金属メソポルフィリンハライドを反応混合物から回収するステップと
を含む。

この第四の態様の実施形態に従って、方法はさらに、
（ａ）水性塩基溶液に金属メソポルフィリンハライドを溶解させて、溶解された金属メソポルフィリンハライドを得るステップと、
（ｂ）上記溶解された金属メソポルフィリンハライドを炭で処理して、処理された金属メソポルフィリンハライドを得るステップと、
（ｃ）上記処理された金属メソポルフィリンハライドを第一の酸性水溶液に添加して、沈殿した金属メソポルフィリンハライドを得るステップと、
（ｄ）上記沈殿した金属メソポルフィリンハライドを第二の酸性水溶液中で高温にて粉砕して、実質的に純粋な（ほぼ９５％またはそれ以上の）金属メソポルフィリンハライドを得るステップと、
（ｅ）上記実質的に純粋な金属メソポルフィリンハライドを乾燥させるステップと
を含む精製ステップをさらに含むことができる。

本発明による第四の方法態様の全ての実施形態において、ステップ（ａ）〜（ｃ）は、沈殿した金属メソポルフィリンハライドにステップ（ｄ）を受けさせる前に、少なくとも２回実施してもよい。

図４に示されている本発明の実施例の第一の態様において、ヘミンは、例えばパラジウム、白金またはニッケルなどの適切な金属触媒上で、特に水素雰囲気下で、高温にて、ギ酸中で水素添加される。本発明の好ましい実施形態は、金属触媒としてのパラジウムまたは炭素の使用を伴う。水素添加の第一の段階において、水素添加の温度は、約１〜３時間に渡って、約８５〜９５℃に維持される。最も好ましい条件は、約９０℃の温度および約１時間の期間である。

水素添加の第二の段階において、実質的に全てのヘミン（プロトポルフィリンＩＸ鉄（ＩＩＩ）クロライド）をメソポルフィリンＩＸホルメートに変換するために、反応混合物は約４５〜５０℃に冷却され、さらに約３〜６時間に渡って水素添加される。この第二の段階も、ギ酸中で実施される。方法の２つの段階が同一のリアクターで実施されるように、上の第一の態様と同じ触媒が使用される。場合により、第二の段階を開始する前に、水素のさらなる分量をリアクターに供給できる。第二の水素添加段階は、メソポルフィリンＩＸホルメートの収率を上昇させ、同時に最終的な金属メソポルフィリンハライド中の不純物の量を減少させる。

前に述べられた方法とは対照的に、本発明のメソポルフィリンＩＸ中間体化合物は、ジヒドロクロライドとしてではなく、むしろギ酸塩として単離される。

メソポルフィリンＩＸホルメートはエーテルまたは他の有機溶媒などの溶媒の添加によってギ酸溶液から単離され、メソポルフィリンＩＸホルメート中間体を直接生じる。メソポルフィリンＩＸホルメート中間体はさらに乾燥される。例えば、メチルｔｅｒｔ−ブチルエーテル、ジエチルエーテルまたはジ−イソプロピルエーテルなどのエーテルが特に使用できる。本発明の好ましい実施形態は、メチルｔｅｒｔ−ブチルエーテルを包含する。

本発明による方法で使用される溶媒の量は、引用された方法で使用された溶媒の量よりもはるかに少ない。そのようにより少ない量は、より短いフィルタ時間を可能にする。約１：１０〜約１：２０の、ヘミン量の、溶媒量に対する比が使用できる。加えて、メソポルフィリンＩＸホルメートの濾過および洗浄は短時間である。乾燥後、粗中間体ホルメートが高い収率（約８０〜９５％）で得られ、ＨＰＬＣによって確立されたその純度は約９７％またはそれ以上である。本発明の方法に従って得られた中間体ホルメートは、分取クロマトグラフィーによる精製後には、当分野で述べられた方法で生成された中間体メソポルフィリンＩＸジヒドロクロライドと同じか、より優れた品質である。

金属メソポルフィリンハライドを得るための、メソポルフィリンＩＸホルメートへの金属の挿入は、既知の薬品および本発明の特に好ましい実施形態であるスタンソポルフィンを調製するために、特にスズに関して以下で説明する。本発明の範囲は、例えば、特に鉄、亜鉛、クロム、マンガン、銅、ニッケル、マグネシウム、コバルト、白金、金、銀、ヒ素、アンチモン、カドミウム、ガリウム、ゲルマニウムおよびパラジウムなどの他の金属が挙げられるが、これらには限定されない、一般に、例えば、メソポルフィリンクロライドが挙げられるがこれには限定されないメソポルフィリンハライドの調製に適用することができる。

これらの他の金属のメソポルフィリンハライドの調製は単に、上述した方法の塩化第１スズの代わりに、実質的に等量の選択した金属のクロライド、ブロミドまたはヨウ化物などのハライドの置換を必要とする。

本発明による方法の第二の段階を図５に示す。メソポルフィリンＩＸホルメートは、還流下にて、酸化剤の存在下で、アセテートイオンによって緩衝された酢酸中で、スズ（ＩＩ）担体と共に加熱を受ける。スズ（ＩＩ）ハライドまたはスズ（ＩＩ）アセテートなどのスズ（ＩＩ）担体が使用できる。適切なアセテート対イオンは、アンモニウム、ナトリウムまたはカリウムイオンを含む。空気からの酸素、または純粋な形態の酸素などの酸化剤も、過酸化水素などと同様に使用することができる。この第二の段階の１つの例示的な実施形態において、メソポルフィリンＩＸホルメートは、酢酸アンモニウムによって緩衝された酢酸中でスズ（ＩＩ）クロライドと共に加熱を受け、反応は還流下、空気の存在下で実施される。スズメソポルフィリンクロライドは、水の添加、続いて濾過によって反応混合物から単離される。約９０〜１００℃での乾燥の前に濾塊（cake）を約９０〜１００℃の高温にて、好ましくは約０．１Ｎ〜６Ｎの濃度の熱希塩酸中に粉砕させる。粗製の、実質的に純粋なスズメソポルフィリンクロライド（粗スズ（ＩＶ）メソポルフィリンＩＸジクロライド）は、収率約７５〜９５％およびＨＰＬＣ分析によって判断されるように純度約９５％で得られる。

そのようにして得られたスズメソポルフィリンクロライドは、無機塩基性水溶液、好ましくは希水酸化アンモニウムに溶解させること、続いて木炭による処理によってさらに精製できる。次に生成物は、酢酸、塩酸またはその混合物などの酸性溶液への添加によって再沈殿される。上の溶解、炭処理および再沈殿ステップは、所望の純度を確保するために、何回も、通常は約１〜３回反復される。乾燥の前に濾塊は、全ての残留アンモニウム塩を除去するために、約９０〜１００℃の高温にて、約０．１Ｎ〜６Ｎの濃度の熱希塩酸中に粉砕させる。スズメソポルフィリンクロライド生成物（スズ（ＩＶ）メソポルフィリンＩＸジクロライドまたはスタンソポルフィン）は、収率約５０〜７０％で、ＨＰＬＣ純度約９７％またはそれ以上で得られる。

本発明は、開始反応体のスケールの増加に基づいて、適切な反応または乾燥時間の増大など、上の手順をわずかに変更することによって、実質的に純粋なまたは医薬品品質のスズメソポルフィリンクロライド（スズ（ＩＶ）メソポルフィリンＩＸジクロライドまたはスタンソポルフィン）を、約０．１ｋｇを超えて数キログラム量を含む量などの大規模スケールで生成するためにも実施できる。温度および圧力時間は同様に、本発明の範囲内で必要に応じて変更することができる。スズメソポルフィリンクロライド生成物（スズ（ＩＶ）メソポルフィリンＩＸジクロライドまたはスタンソポルフィン）は、大規模製造方法において、収率が約６０〜９０％、ＨＰＬＣ純度約９７％で得られる。

本発明は、以下の具体的な実験例を参照して、例示する目的でさらに説明されるであろう。

メソポルフィリンＩＸホルメートの調製
２０００ｍｌの水素添加容器に、ヘミン４０．０ｇ、５％のＰｄ／Ｃ（５０重量％の水）４．０ｇ、および９６％のギ酸８００ｍｌを加えた。ヘミンおよびメソポルフィリンＩＸホルメートは、反応中間体と同様に感光性物質であることが伝えられているため、この手順全体を通じて、可視光または紫外光への反応の暴露を最小限にするよう注意した。

容器に窒素流を１０分間流した。次に激しく攪拌しながら、水素を用いて５０ｐｓｉまで１０分間加圧し、次に減圧して、サイクルを反復した。水素によって容器を５０ｐｓｉまでさらに加圧し、約２０分間に渡って温度を９０℃まで上昇させた。

水素添加反応は、１〜１．５時間に渡って９０℃および４５〜５５ｐｓｉに維持した。反応混合物は９０℃において、長期間に渡って安定ではなかった。この温度における時間は、全てのヘミンを溶解させて、この物質の大部分を中間体および最終生成物のメソポルフィリンＩＸホルメートに変換するのに十分であった。反応を２０分間に渡って、５０℃／５０ｐｓｉに冷却した。この圧力および温度を３時間に渡って維持した。反応混合物は、この温度において１８時間まで安定であることが示された。反応を２０〜２５℃に冷却し、減圧し、そして窒素でフラッシュした。

触媒は、２０ｇのセライト床による濾過によって除去した。濾塊をギ酸３×５０ｍｌによってすすぎ、濾液は、磁気攪拌棒、温度計、および蒸留ブリッジ（distillation bridge）を備えた２０００ｍｌの三口丸底フラスコに加えた。ギ酸溶媒をアスピレータ真空下で残留体積２００ｍｌまで蒸発させた。蒸留ブリッジを添加漏斗と交換した。適度に攪拌しながら、メチルｔｅｒｔ−ブチルエーテル８００ｍｌを３０〜６０分間に渡って滴下して添加した。得られた懸濁物は６０分間に渡って２０〜２５℃に冷却し、次に１〜２時間にわたって−２０〜−２５℃に冷却した。懸濁物を減圧下で濾過した。濾塊を濾液１００ｍｌによって、続いてメチルｔｅｒｔ−ブチルエーテル２×５０ｍｌによってすすぎ、高真空下にて４０〜６０℃にて２４時間に渡って乾燥させた。メソポルフィリンＩＸホルメート約３０〜３８ｇを得た（収率７５〜９５％）。

実質的に純粋なメソポルフィリンクロライド（スズ（ＩＶ）メソポルフィリンＩＸジクロライドまたはスタンソポルフィン）の調製
機械式スターラー、凝縮器、バブラー、および通気管を備えた１０００ｍｌの暗色三口フラスコに、メソポルフィリンＩＸホルメート３０．０ｇ、スズ（ＩＩ）クロライド３４．５ｇ、酢酸アンモニウム７．１ｇ、および酢酸６００ｍｌを加えた。懸濁物は３０分間に渡って２０〜２５℃にて攪拌した。メソポルフィリンＩＸホルメートおよびスズメソポルフィリンは、全ての反応中間体と同様に感光性物質であることが伝えられており、それゆえこの手順全体を通じて、光への反応の暴露を最小限にするよう注意した。

反応は３〜４時間に渡って通気しながら還流まで加温した。反応は、１１０〜１１５℃にて４８時間まで安定であることが示された。いったん完了すると、反応混合物を６０〜７０℃まで冷却し、６０分間に渡って２０〜２５℃に冷却しながら水３００ｍｌを添加した。懸濁物は減圧下で濾過した。濾塊は、水２×６０ｍｌですすいだ。攪拌棒、温度計、凝縮器および窒素パージを備えた１０００ｍｌの暗色三口丸底フラスコに、上のステップによる湿潤塊、および１ＮのＨＣｌ５００ｍｌを加えた。得られた懸濁物を１時間に渡って９０℃まで加温した。懸濁物を減圧下で濾過した。濾塊を０．１ＮのＨＣｌ２×５０ｍｌですすぎ、高真空下で８０〜９０℃にて２４時間に渡って乾燥させた。粗製の、実質的に純粋な（約９５％またそれを超える純度）スズメソポルフィリンクロライド（スズ（ＩＶ）メソポルフィリンＩＸジクロライドまたはスタンソポルフィン）約２５〜２８ｇが収率約８３〜９３%で得られた。

粗製の、実質的に純粋なスズ（ＩＶ）メソポルフィリンクロライド（スズ（ＩＶ）メソポルフィリンＩＸジクロライドまたはスタンソポルフィン）のさらなる精製
磁気攪拌棒および窒素パージを備えた２５０ｍｌの暗色一口丸底フラスコに、スズ（ＩＶ）メソポルフィリンクロライド（スズ（ＩＶ）メソポルフィリンＩＸジクロライド）１０．０ｇ、水１２５ｍｌ、および２８％の水酸化アンモニウム４ｍｌ、ｐＨを９．０〜１０．０に調整するために十分な量の水酸化アンモニウムを加えた。懸濁物を溶解させるために、２０〜２５℃にて２０〜３０分間に渡って攪拌した。スズ（ＩＶ）メソポルフィリンは感光性であるため、この反応シーケンスを通じて暗条件を維持した。

フラスコに０．５ｇのＤａｒｃｏＫＢおよび１．５ｇのセライトを加えた。暗色懸濁物を２０〜２５℃にて１時間攪拌した。懸濁物は、５．５ｃｍブフナー漏斗を用いてセライト床を通じて減圧下で濾過した。フラスコおよび濾塊を２×１０ｍｌの水ですすいだ。磁気攪拌棒、添加漏斗および窒素パージを備えた１Ｌの暗色一口丸底フラスコに、酢酸３７５ｍｌ、および３７％の塩酸１０ｍｌを加えた。セライト濾過ステップからの濾液を添加漏斗に加え、３０〜４５分間に渡って攪拌酸溶液に滴下して添加した。懸濁物を２０〜２５℃にて１〜２時間攪拌し、次に、７ｃｍのブフナー漏斗を用いて減圧下で濾過した。濾塊を水２×１０ｍｌですすいだ。

磁気攪拌棒および窒素パージを備えた２５０ｍｌの暗色の一口丸底フラスコに、上のステップからのスズメソポルフィリン湿潤塊、２７％の水酸化アンモニウム１２５ｍｌ、および４ｍｌの水を加えた。懸濁物を溶解させるために２０〜２５℃にて２０〜３０分間攪拌して、さらなる水酸化アンモニウムによってｐＨを約９．０〜１０．０に調整した。フラスコにＤａｒｃｏＫＢ０．５ｇおよびセライト１．５ｇを加えた。暗色懸濁物を２０〜２５℃にて１時間攪拌した。懸濁物は、５．５ｃｍブフナー漏斗を使用してセライト床によって減圧下で濾過した。フラスコおよび濾塊を水２×１０ｍｌですすいだ。

磁気攪拌棒、添加漏斗および窒素パージを備えた１Ｌの暗色一口丸底フラスコに、酢酸３７５ｍｌおよび３７％の塩酸１０ｍｌを加えた。添加が完了したら、３７％の塩酸の添加によってｐＨを約１以下に調整した。上のセライト濾過ステップからの濾液を添加漏斗に加え、３０〜４５分間に渡って攪拌酸溶液に滴下して添加した。添加が完了したら、塩酸の添加によってｐＨを約１以下に調整した。懸濁物を２０〜２５℃にて１〜２時間攪拌し、次に７ｃｍブフナー漏斗を使用して減圧下で濾過した。濾塊を水２×１０ｍｌですすいだ。

磁気攪拌棒および窒素パージを備えた２５０ｍｌ暗色一口丸底フラスコに、上のステップからのスズメソポルフィリン湿潤塊、水１２５ｍｌ、および２７％の水酸化アンモニウム４ｍｌを加えた。懸濁物を溶解させるために２０〜２５℃にて２０〜３０分間攪拌した。さらなる水酸化アンモニウムによってｐＨを約９．０〜１０．０に調整した。フラスコにＤａｒｃｏＫＢ０．５ｇおよびセライト１．５ｇを加えた。暗色懸濁物を２０〜２５℃にて１時間攪拌した。懸濁物は、５．５ｃｍブフナー漏斗を使用してセライト床によって減圧下で濾過した。フラスコおよび濾塊を２×１０ｍｌの水ですすいだ。

磁気攪拌棒、添加漏斗および窒素パージを備えた１Ｌの暗色一口丸底フラスコに、酢酸３７５ｍｌおよび３７％塩酸１０ｍｌを加えた。添加が完了したら、３７％の塩酸の添加によって混合物のｐＨを約１以下に調整した。セライト濾過ステップからの濾液を添加漏斗に加え、３０〜４５分間に渡って攪拌酸溶液に滴下して添加した。添加が完了したら、塩酸の添加によってｐＨを約１以下に調整した。懸濁物を２０〜２５℃にて１〜２時間攪拌し、次いで７ｃｍブフナー漏斗を使用して減圧下で濾過した。濾塊を水２×１０ｍｌですすいだ。

攪拌棒、凝縮器、および窒素パージを備えた５００ｍｌの暗色一口丸底フラスコに、上のステップからのスズメソポルフィリン湿潤塊および１ＮのＨＣｌ２００ｍｌを加えた。理想的には赤色を有する懸濁物を、約８５〜９０℃にて１〜２時間に渡って加温した。反応を２０〜２５℃に冷却し、懸濁物を７ｃｍブフナー漏斗を使用して減圧下で濾過した。濾塊を０．１ＮのＨＣｌ２×２０ｍｌですすぎ、８５〜９０℃にて２４〜４８時間乾燥させた。医薬品グレードの純粋なスズメソポルフィリンクロライド（スズ（ＩＶ）メソポルフィリンＩＸジクロライド）約５〜７ｇを、収率約５０〜７０％、ＨＰＬＣ分析で判断されたように９９％またはそれ以上の純度で得た。

スズメソポルフィリンＩＸクロライド（スズ（ＩＶ）メソポルフィリンＩＸジクロライドまたはスタンソポルフィン）の典型的な大規模製造
ステップ１
圧力試験を行い、窒素により不活性化された２００Ｌの反応容器に、５％の炭素担持パラジウムを０．６ｋｇ（５０重量％の水）を加える。攪拌せずに、この反応を通じて可視光または紫外光への成分の暴露を最小限にしながら、容器に、６．０ｋｇのヘミンおよび１６１．０ｋｇのギ酸を加える。２０〜２５℃において、水素を用いて容器を３０〜３５ｐｓｉに加圧する。反応混合物は、最低３０分間激しく攪拌し、８５〜９０℃に加温する。激しく攪拌しながら、水素圧４５〜５５ｐｓｉにて、反応温度を８５〜９０℃に、６０〜７５分間維持する。次に圧力を維持しながら反応を４５〜５０℃に冷却し、水素添加をさらに６時間継続する。反応を２０〜２５℃に冷却する。リアクターを減圧し、窒素で不活性化する（窒素を流す）。リアクターにｈｙｆｌｏｓｕｐｅｒｃｅｌ３．０ｋｇなどの分散剤を加え、３６ｋｇのギ酸中に懸濁させる。次に反応混合物を濾過して触媒を除去する。

濾塊を２×６１ｋｇのギ酸ですすぐ。濾液１７０Ｌを２００Ｌの反応容器に移し、１０〜１５℃に冷却する。反応混合物を５０℃の最高リアクター温度にて、残留体積２５〜３５Ｌまで２０〜６０ｍｍＨｇの減圧下で蒸留する。濾液の残りをリアクターに移し、１０〜１５℃に冷却する。反応混合物を５０℃の最高リアクター温度にて、残留体積２５〜３５Ｌまで２０〜６０ｍｍＨｇの減圧下で蒸留する。リアクターの温度を２０〜２５℃に冷却する。反応容器は、最低１時間に渡って、８９．１ｋｇのメチルｔｅｒｔ−ブチルエーテルを加える。添加の完了時に、反応を２０〜２５℃にて最低２時間攪拌する。反応混合物を最低１時間に渡って、−２０〜−２５℃に冷却する。反応を−２０〜−２５℃にて４時間に渡って攪拌する。懸濁物は、−２０〜−２５℃にてコットンテリレン布で濾過する。濾塊はメチルｔｅｒｔ−ブチルエーテル２×６ｋｇですすぐ。生成物を真空下で最高オーブン温度５５℃にて、乾燥仕様に合格するまで乾燥させる。乾燥したら、生成物（メソポルフィリンＩＸホルメート）を包装する。この反応の理論収量は６．１ｋｇである。通常、生成物は収量４．６〜５．８ｋｇ（７５〜９５％）で単離される。

ステップ２
不活性化反応容器にスズ（ＩＩ）クロライド５．３ｋｇ、酢酸アンモニウム１．１ｋｇ、および酢酸４５．３ｋｇを加える。懸濁物を２０〜２５℃にて、最低２時間に渡って適度に攪拌する。２００Ｌの不活性化反応容器にステップ１からのメソポルフィリンＩＸホルメート４．６ｋｇ、および酢酸４５．０ｋｇを加える。メソポルフィリン懸濁物を、２時間に渡って適度に攪拌しながら、４５〜５５℃に加温する。スズクロライド懸濁物は、適度に攪拌しながら窒素雰囲気下で、容器内で４５〜５５℃の温度を維持しながらメソポルフィリン懸濁物中に移す。移動ラインを酢酸５．９ｋｇですすぐ。激しく攪拌しながら、窒素および空気をリアクター内で酸素レベルを２％未満に維持するような速度で反応中にバブリングする。この通気を反応の間維持する。激しく攪拌しながら、反応混合物、最低３時間に渡って、還流（約１１０℃）まで加温する。

反応を６０〜７０℃に冷却し、精製（脱イオン）水４５．８ｋｇを最低３０分間に渡って添加する。適度に攪拌しながら、最低１時間に渡って反応温度を２０〜２５℃に冷却する。反応混合物を２０〜２５℃にて最低１時間攪拌する。生成物をコットンテリレン布で濾過し、濾塊を精製水２×９ｋｇですすぐ。湿潤濾塊を２００Ｌの反応容器に移し、精製水３０．１ｋｇ、３１％塩酸４．６ｋｇが続く。移動ラインを５ｋｇの精製水ですすぐ。適度に攪拌しながら、懸濁物を１〜３時間に渡って８５〜９０℃に加温する。反応混合物２０〜２５℃に冷却し、アセトン３１．０ｋｇを最低３０分間に渡って添加する。懸濁物を２０〜２５℃にて最低１時間攪拌する。生成物をコットンテリレン布で濾過し、濾塊をアセトン２×６ｋｇですすぐ。生成物は、乾燥仕様に合格するまで、フィルタ上にて窒素流で乾燥させる。乾燥したら、粗生成物（実質的に純粋な（約９５％またはそれ以上）スズ（ＩＶ）メソポルフィリンＩＸジクロライド）を包装する。この反応の理論収量は、５．３ｋｇである。通常、粗製の、実質的に純粋なスズメソポルフィリン生成物は、収量４．０〜４．８ｋｇ(７５〜９０％収率)で単離される。

ステップ３
不活性化された２００Ｌリアクターに、ステップ１およびステップ２で生成された粗製の、実質的に純粋なスズメソポルフィリン１．８ｋｇ、およびＷＦＩ（注射用水）３１ｋｇを、２０〜２５℃にて適度に攪拌しながら加える。リアクターに２８％の水酸化アンモニウム２．４ｋｇを加える。ｐＨが９より大きくなるようにｐＨを試験する前に、得られた溶液を２０〜２５℃にて３０分間に渡って攪拌する。そうでない場合、このｐＨレベルが達成されるまで、追加の水酸化アンモニウムを少量添加する。得られた溶液に、精製水２．３ｋｇに懸濁させた０．１ｋｇのＤａｒｃｏＫＢ活性炭および０．２ｋｇのｈｙｆｌｏｓｕｐｅｒｃｅｌを加える。適度に攪拌しながら、懸濁物を２０〜２５℃にて３０分間に渡って攪拌する。懸濁物はスパークラーフィルタで濾過して固体を除去し、濾液を残す。濾塊を精製水１３ｋｇですすぐ。不活性化された２００Ｌリアクターに、６９．３ｋｇの酢酸および３．１ｋｇの３１％の塩酸を加える。適切に攪拌しながら、窒素雰囲気下で温度を２０〜２５℃に維持して、濾液を最低４５分間に渡って酢酸ＨＣｌ溶液に添加する。ｐＨが１またはそれより小さくなるようにｐＨレベルを試験する前に、得られた懸濁物を２０〜２５℃にて１５分間に渡って攪拌する。そうでない場合、このｐＨレベルが達成されるまで、追加の塩酸を少量添加する。次に、懸濁物を２０〜２５℃にて最低１時間に渡って攪拌する。生成物はコットンテリレン布で濾過し、濾塊を精製水２×５ｋｇですすぐ。

２０〜２５℃にて適度に攪拌しながら、不活性化された２００Ｌリアクターに、精製水３１ｋｇおよび２８％の水酸化アンモニウム２．４ｋｇを加える。全ての湿潤塊を完全に溶解させるために、次に溶液を濾塊内に再循環させる。ｐＨが９より大きくなるようにｐＨを試験する前に、得られた溶液を２０〜２５℃にて３０分間に渡って攪拌する。そうでない場合、このｐＨレベルが達成されるまで、追加の水酸化アンモニウムを少量添加する。得られた溶液に、精製水２．３ｋｇに懸濁させた０．１ｋｇのＤａｒｃｏＫＢ活性炭および０．２ｋｇのｈｙｆｌｏｓｕｐｅｒｃｅｌを加える。適度に攪拌しながら、懸濁物を２０〜２５℃にて３０分間に渡って攪拌する。懸濁物はスパークラーフィルタで濾過して固体を除去し、濾液を残す。濾塊を１３ｋｇの精製水ですすぐ。不活性化された２００Ｌリアクターに、６９．３ｋｇの酢酸および３．１ｋｇの３１％の塩酸を加える。適切に攪拌しながら、窒素雰囲気下で温度を２０〜２５℃に維持して、濾液を最低４５分間に渡って酢酸ＨＣｌ溶液に添加する。最終的なｐＨが１またはそれより小さくなるようにｐＨレベルを試験する前に、得られた懸濁物を２０〜２５℃にて１５分間に渡って攪拌する。そうでない場合、このｐＨレベルが達成されるまで、追加の塩酸を少量添加する。次に懸濁物を２０〜２５℃にて最低１時間に渡って攪拌する。生成物はコットンテリレン布で濾過し、濾塊を精製水２×５ｋｇですすぐ。

２０〜２５℃にて適度に攪拌しながら、不活性化された２００Ｌリアクターに、３１ｋｇの精製水および２８％の水酸化アンモニウム２．４ｋｇを加える。全ての湿潤塊を完全に溶解させるために、次に溶液を濾塊内に再循環させる。ｐＨが９より大にするようにｐＨを試験する前に、得られた溶液を２０〜２５℃にて３０分間に渡って攪拌する。そうでない場合、このｐＨレベルが達成されるまで、追加の水酸化アンモニウムを少量添加する。得られた溶液に、２．３ｋｇの精製水に懸濁させた０．１ｋｇのＤａｒｃｏＫＢ活性炭および０．２ｋｇのｈｙｆｌｏｓｕｐｅｒｃｅｌを加える。適度に攪拌しながら、懸濁物を２０〜２５℃にて３０分間に渡って攪拌する。懸濁物はスパークラーフィルタで濾過して固体を除去し、濾液を残す。濾塊を１３ｋｇの精製水ですすぐ。不活性化された２００Ｌリアクターに、６９．３ｋｇの酢酸および３．１ｋｇの３１％塩酸を加える。適切に攪拌しながら、窒素雰囲気下で温度を２０〜２５℃に維持して、濾液を最低４５分間に渡って酢酸／ＨＣｌ溶液に添加する。最終ｐＨが１またはそれより小さくなるようにｐＨレベルを試験する前に、得られた懸濁物を２０〜２５℃にて１５分間に渡って攪拌する。そうでない場合、このｐＨレベルが達成されるまで、追加の塩酸を少量添加する。次に懸濁物を２０〜２５℃にて最低１時間に渡って攪拌する。

得られた生成物はコットンテリレン布で濾過し、濾塊を精製水２×５ｋｇおよびアセトン２×４ｋｇですすぐ。濾塊生成物は、乾燥仕様に合格するまで、真空下で最高オーブン温度１００℃にて乾燥させる。いったん乾燥したら、医薬品グレードの純粋な生成物（スズ（ＩＶ）メソポルフィリンＩＸジクロライドまたはスタンソポルフィン）は包装される。これは、分析ＨＰＬＣ手法によって確認されるように医薬品グレード品質である。この反応の理論収量は１．８ｋｇである。通常、最終生成物は収量１．１〜１．６kg（６０〜９０％）で単離され、医薬品グレード純度（少なくとも９７％またはそれ以上）である。

上述のことは本発明の好ましい実施形態を対象としているが、本発明の他のおよびさらなる実施形態は、その基本的な範囲から逸脱することなく考案可能であり、その範囲は請求の範囲によって決定される。

図１は、スズメソポルフィリンクロライド（スズ（ＩＶ）メソポルフィリンＩＸジクロライド）またはスタンソポルフィンの化学構造を示す。図２は、プロトポルフィリンＩＸ鉄（ＩＩＩ）クロライドまたはヘミンの化学構造を示す。図３は、本発明の新規な製品の構成要素である、メソポルフィリンＩＸホルメート、すなわち新規な化合物の化学構造を示す。図４は、本発明の第一の態様の実施形態による、プロトポルフィリンＩＸ鉄（ＩＩＩ）クロライド（フェリポルフィリンクロライドまたはヘミン）のメソポルフィリンＩＸホルメートへの変換を示す。図５は、本発明の第二の態様の実施形態による、メソポルフィリンＩＸホルメートのスズメソポルフィリンクロライド（スズ（ＩＶ）メソポルフィリンＩＸジクロライド）またはスタンソポルフィンへの変換を示す。

Claims

メソポルフィリンＩＸのギ酸塩を調製する方法であって、
ａ）ヘミンと水素添加触媒との反応混合物に、酸中で約３０〜６０ｐｓｉの水素圧を受けさせるステップと、次に温度を約８５〜９５℃に上昇させるステップと、温度をその範囲内で約１〜３時間の期間維持するステップと、
ｂ）該反応混合物に、さらに約３０〜６０ｐｓｉの水素圧を約４５〜５０℃の温度にて、約３〜６時間の期間受けさせるステップと、
ｃ）溶媒を用いた混合物の沈殿により、反応混合物からメソポルフィリンＩＸのギ酸塩を回収するステップと
を含む方法。
上記酸がギ酸である、請求項１の方法。
上記溶媒がエーテルである、請求項１の方法。
上記溶媒がメチルｔｅｒｔ−ブチルエーテルである、請求項３の方法。
上記水素添加触媒が炭素担持パラジウムである、請求項１の方法。
メソポルフィリンＩＸのギ酸塩。
請求項１の方法によって製造されたメソポルフィリンＩＸのギ酸塩。
メソポルフィリンＩＸのギ酸塩を金属メソポルフィリンハライドに変換する方法であって、
ａ）メソポルフィリンＩＸのギ酸塩を乾燥させて、メソポルフィリンＩＸホルメートを得るステップと、
ｂ）酸化剤の存在下で、緩衝された酸性反応条件下で、メソポルフィリンＩＸホルメートに、金属ハライド化合物を用いた化学金属挿入プロセス反応を受けさせるステップと、
ｃ）該反応混合物から金属メソポルフィリンハライドを回収するステップと
を含む方法。
上記回収した金属メソポルフィリンハライドの精製をさらに含む、請求項８の方法。
金属メソポルフィリンハライドを精製する方法であって、
ａ）水性塩基溶液に金属メソポルフィリンハライドを溶解させて、溶解した金属メソポルフィリンハライドを得るステップと、
ｂ）上記溶解された金属メソポルフィリンハライドを炭で処理して、処理された金属メソポルフィリンハライドを得るステップと、
ｃ）上記処理された金属メソポルフィリンハライドを第一の酸性水溶液に添加して、沈殿した金属メソポルフィリンハライドを得るステップと、
ｄ）上記沈殿した金属メソポルフィリンハライドを第二の酸性水溶液中で高温にて粉砕して、実質的に純粋な金属メソポルフィリンハライドを得るステップと、
ｅ）上記実質的に純粋な金属メソポルフィリンハライドを乾燥させるステップと
を含む方法。
上記金属メソポルフィリンハライドがスズ（ＩＶ）メソポルフィリンＩＸクロライドである、請求項１０の方法。