JP2005519167A - ミクロ平版印刷法のための弗素化コポリマー - Google Patents
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Abstract
ミクロ平版印刷法のためのフォトレジスト組成物および関連プロセス中で有用な弗素化コポリマーが記載されている。これらのコポリマーは、これらの材料に高紫外線(UV)透明性および基本媒体における現像適性を同時に付与するフルオロアルコール官能基または保護フルオロアルコール官能基とフルオロアルキル基またはヒドロキシル置換アルキル基を含むアクリレートモノマーから誘導された反復単位とを含む。本発明の材料が特に193nmおよび157nmで高UV透明性を有することにより、本発明の材料は、これらの短波長で平版印刷のために非常に有用となる。
Description
本発明は、光画像形成用組成物のために有用なコポリマーに関する。これらのコポリマーは、フルオロアルコール官能基または保護フルオロアルコール官能基とフルオロアルキル基またはヒドロキシル置換アルキル基を含むアクリレートモノマーから誘導された反復単位とを含む。こうした基は、半導体素子の製造において用いられる基板へのコポリマーおよびこうしたコポリマーから誘導されたフォトレジストの接着を促進することが見出された。コポリマーは、高UV透明性(特に短波長、例えば、193nmおよび157nmでの)を有するフォトレジスト組成物中で特に有用である。
(関連出願の相互参照)
これは、2002年6月19日出願の米国仮特許出願第60/389,790号および2002年3月1日出願の米国特許出願第60/361,124号の出願日の優先権を主張する非仮特許出願である。これらの特許は本明細書において全体的に引用して援用する。
これは、2002年6月19日出願の米国仮特許出願第60/389,790号および2002年3月1日出願の米国特許出願第60/361,124号の出願日の優先権を主張する非仮特許出願である。これらの特許は本明細書において全体的に引用して援用する。
ポリマー製品は、画像形成用システム、感光システムおよび特に光画像形成用システムの成分として用いられる。こうしたシステムにおいて、紫外線(UV)または他の電磁放射線は、光活性成分を含有する材料に衝突して、当該材料の物理的変化または化学的変化を誘発させる。有用な画像または潜像はこれによって生じ、それは半導体素子二次加工のために有用な画像に処理することが可能である。
半導体素子のサブミクロンレベルの画像形成機能のために、遠紫外線(UV)または極紫外線における電磁放射線が必要とされる。193nm照射を用いる光平版印刷は、0.18μmおよび0.13μm設計規則を用いる将来のマイクロエレクトロニクス二次加工のための有力な候補である。157nm照射を用いる光平版印刷は、0.100μm以下設計規則のために必要とされる場合がある。193nmまたはそれより短い波長における伝統的な近UVおよび遠UV有機フォトレジストの不透明性は、157nmでの単層機構においてそれらの使用を妨げる。
フルオロアルコール官能基を有するコポリマーを含むフォトレジストは(特許文献1)で開示されている。
弗素化アルコールモノマーと他の成分とのコポリマーは報告されている(米国特許公報(特許文献2)および(特許文献3))。これらの特許は、メンブレンあるいは他の非フォトレジストフィルムまたは繊維に関連し、感光層(例えばレジスト)中での弗素化アルコールコモノマーの使用を教示していない。
193nmで、より好ましくは157nm未満で高い透明性を有するとともに良好な耐プラズマエッチング性および接着特性などの他の主要特性も有する他の新規レジスト組成物が決定的に必要とされている。
本発明は、
a.構造−Xr(CH2)qC(Rf)(Rf’)ORa
(式中、RfおよびRf’は炭素原子数1〜10の同じかまたは異なるフルオロアルキル基であるか、あるいは合一して(CF2)nであり、
nは2〜10の整数であり、
Xは、S、O、NおよびPからなる群から選択され、
q=0およびr=0、またはq=1およびr=0または1であり、
RaはHあるいは酸に不安定な保護基または塩基に不安定な保護基である)
を有する官能基を含むエチレン系不飽和化合物から誘導された第1の反復単位と、
b.CH2=CRCO2CH2R’’
(式中、R’’は炭素原子数1〜4のフルオロアルキル基または炭素原子数1〜4のヒドロキシアルキル基であり、
RはH、F、炭素原子数1〜5のアルキル基または炭素原子数1〜5のフルオロアルキル基である)
から誘導された第2の反復単位と
を含む弗素含有コポリマーに関する。
a.構造−Xr(CH2)qC(Rf)(Rf’)ORa
(式中、RfおよびRf’は炭素原子数1〜10の同じかまたは異なるフルオロアルキル基であるか、あるいは合一して(CF2)nであり、
nは2〜10の整数であり、
Xは、S、O、NおよびPからなる群から選択され、
q=0およびr=0、またはq=1およびr=0または1であり、
RaはHあるいは酸に不安定な保護基または塩基に不安定な保護基である)
を有する官能基を含むエチレン系不飽和化合物から誘導された第1の反復単位と、
b.CH2=CRCO2CH2R’’
(式中、R’’は炭素原子数1〜4のフルオロアルキル基または炭素原子数1〜4のヒドロキシアルキル基であり、
RはH、F、炭素原子数1〜5のアルキル基または炭素原子数1〜5のフルオロアルキル基である)
から誘導された第2の反復単位と
を含む弗素含有コポリマーに関する。
本発明のコポリマーは、本発明のコポリマー、光活性成分および任意に他の添加剤を含むフォトレジスト組成物中の基本樹脂として有用である。こうしたフォトレジストを用いて基板上にフォトレジスト画像を調製する方法も本明細書で開示される。
(弗素化アルコールコポリマー)
本発明の弗素含有コポリマーは、フルオロアルコール官能基または保護フルオロアルコール官能基から誘導された官能基を含む少なくとも一種のエチレン系不飽和化合物から誘導された反復単位を含む。この官能基は、部分弗素化アルキル基または完全弗素化アルキル基であることが可能であるRfおよびRf’と呼ばれるフルオロアルキル基を含む。RfおよびRf’は炭素原子数1〜10の同じかまたは異なるフルオロアルキル基であるか、あるいは合一して(CF2)nであり、ここで、nは2〜10である。「合一して」という用語は、RfおよびRf’が別れたばらばらの弗素化アルキル基でなく、RfおよびRf’が一緒になって5員環の場合に以下で例示したような環構造を形成することを表す。
本発明の弗素含有コポリマーは、フルオロアルコール官能基または保護フルオロアルコール官能基から誘導された官能基を含む少なくとも一種のエチレン系不飽和化合物から誘導された反復単位を含む。この官能基は、部分弗素化アルキル基または完全弗素化アルキル基であることが可能であるRfおよびRf’と呼ばれるフルオロアルキル基を含む。RfおよびRf’は炭素原子数1〜10の同じかまたは異なるフルオロアルキル基であるか、あるいは合一して(CF2)nであり、ここで、nは2〜10である。「合一して」という用語は、RfおよびRf’が別れたばらばらの弗素化アルキル基でなく、RfおよびRf’が一緒になって5員環の場合に以下で例示したような環構造を形成することを表す。
RfおよびRf’は、ヒドロキシルプロトンを塩基性媒体(例えば、水酸化ナトリウム水溶液または水酸化テトラアルキルアンモニウム水溶液)中で実質的に除去できるように、対応するフルオロアルコール官能基のヒドロキシル(−OH)に酸度を付与するのに十分に弗素化されなければならない。好ましくは、ヒドロキシル基が5<pKa<11のpKa値を有するようにフルオロアルコール官能基中に十分な弗素が存在する。好ましくは、RfおよびRf’は独立して炭素原子数1〜5のパーフルオロアルキル基、最も好ましくはトリフルオロメチル(CF3)である。フルオロアルコール基の数は、水性アルカリ現像剤中での良好な現像のために必要とされる量を最適化することにより所定の組成物について決定される。
より詳しくは、弗素含有コポリマーは、構造
−Xr(CH2)qC(Rf)(Rf’)Ora
を有するフルオロアルコール官能基または保護フルオロアルコール官能基を含む少なくとも一種のエチレン系不飽和化合物から誘導された反復単位を含む。
式中、RfおよびRf’は炭素原子数1〜10の同じかまたは異なるフルオロアルキル基であるか、あるいは合一して(CF2)nであり、nは2〜10の整数であり、Xは、S、O、NおよびPからなる群から選択され、q=0およびr=0またはq=1およびr=0または1であり、RaはHあるいは光発生酸または光発生塩基によって開裂させることができる(以下参照)酸に不安定な保護基または塩基に不安定な保護基である。好ましくは、XはOである。
−Xr(CH2)qC(Rf)(Rf’)Ora
を有するフルオロアルコール官能基または保護フルオロアルコール官能基を含む少なくとも一種のエチレン系不飽和化合物から誘導された反復単位を含む。
式中、RfおよびRf’は炭素原子数1〜10の同じかまたは異なるフルオロアルキル基であるか、あるいは合一して(CF2)nであり、nは2〜10の整数であり、Xは、S、O、NおよびPからなる群から選択され、q=0およびr=0またはq=1およびr=0または1であり、RaはHあるいは光発生酸または光発生塩基によって開裂させることができる(以下参照)酸に不安定な保護基または塩基に不安定な保護基である。好ましくは、XはOである。
本発明の範囲内であるフルオロアルコール官能基を含む代表的なコモノマーの幾つかの例証的であるが非限定的な例を以下に示す。
弗素含有コポリマーは、アクリレートモノマーCH2=CRCO2CH2R’’から誘導された反復単位を更に含む。式中、R’’は炭素原子数1〜4のフルオロアルキル基または炭素原子数1〜4のヒドロキシアルキル基であり、RはH、F、炭素原子数1〜5のアルキル基または炭素原子数1〜5のフルオロアルキル基である。
R’’がフルオロアルキル基である時、R’’を完全弗素化または部分弗素化することができ、炭素原子の配列は直鎖または分岐であることが可能である(炭素原子数3または4のフルオロアルキル基に関して)。適するフルオロアルキルR’’基には、パーフルオロメチル、パーフルオロエチルおよびパーフルオロイソプロピルが挙げられ、パーフルオロメチルが好ましい。適するヒドロキシアルキルR’’基には、第一ヒドロキシアルキル−(CH2)mOH(式中、mは1、2、3または4である)が挙げられる。
Rがフルオロアルキル基である時、Rを完全弗素化または部分弗素化することができ、炭素原子の配列は直鎖または分岐であることが可能である(炭素原子数3〜5のフルオロアルキル基に関して)。好ましくは、Rは、Hまたはメチルであり、最も好ましくは、RはHである。
適するアクリレートおよびアクリレートの対応する反復単位の二つの代表的な例を以下に示す。
弗素含有コポリマーは、エチレン系不飽和炭素に結合された少なくとも一個の弗素原子を含むエチレン系不飽和化合物から誘導された反復単位も含むことが可能である。このフルオロオレフィンは2〜20個の炭素原子を含む。代表的なフルオロオレフィンには、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、クロロトリフルオロエチレン、弗化ビニリデン、弗化ビニル、パーフルオロ−(2,2−ジメチル−1,3−ジオキソール)、パーフルオロ−(2−メチレン−4−メチル−1,3−ジオキソラン)、CF2=CFO(CF2)tCF=CF2(式中、tは1または2である)およびRf’’OCF=CF2(式中、Rf’’は炭素原子数1〜10のフルオロアルキル基である)が挙げられるが、それらに限定されない。好ましいフルオロオレフィンはテトラフルオロエチレンである。
本発明のコポリマーの一個以上の反復単位は環式または多環式であることが可能である。
最初に架橋をもたらすことができ、その後(例えば、強酸にさらされると)開裂されうる二官能性化合物も本発明のコポリマー中のコモノマーとして有用である。これらの二官能性モノマーを含むコポリマーを導入するフォトレジスト組成物は、光の光化学的照射が二官能性基を開裂させる強酸または強塩基を発生させるので改善された現像特性および画像形成特性を有することが可能である。これは、非常に大幅な分子量低下をもたらし、それは非常に改善された現像特性および画像形成特性(例えば改善されたコントラスト)につながることが可能である。
本発明の弗素含有コポリマーを重合させる好ましい方法は、ヒドロキシ官能化アクリレートが重合触媒を妨害する問題を避けることが見出されたラジカル付加重合である。ジ−(4−t−ブチルシクロヘキシル)ペルオキシ−ジカーボネートなどの適するいかなる重合開始剤も適切な条件下で用いることが可能である。重合圧力は、約50〜約10,000psig、好ましくは約200〜約1,000psigの範囲であることが可能である。重合温度は、約30℃〜約120℃、好ましくは約40℃〜約80℃の範囲であることが可能である。適する溶媒には、1,1,2−トリクロロフルオロエタンおよび1,1,1,3,3−ペンタフルオロブタンなどの非クロロフルオロカーボン溶媒が挙げられる。重合プロセスは、セミバッチ合成によって更に強化される。セミバッチ合成において、モノマー混合物の一部は反応容器内に入れ、その後、分割してまたは連続で、残りのモノマーおよび開始剤は重合プロセス全体を通して容器に添加される。
本発明の各弗素含有コポリマーは、157nmで4.0μm−1未満、好ましくは157nmで3.5μm−1未満、より好ましくは157nmで3.0μm−1未満、なおより好ましくは157nmで2.5μm−1未満の吸収係数を有する。
(PAC触媒作用による除去のための保護基)
本発明のレジスト組成物の弗素含有コポリマーは、保護された酸性弗素化アルコール基(例えば、−C(Rf)(Rf’)ORa(RaはHでない)または光活性化合物(PAC)から光分解で発生した酸または塩基と反応することにより親水性基をもたらすことが可能である他の酸基を有する一種以上の成分を含むことが可能である。所定の保護された弗素化アルコール基は、この保護形態である間に弗素化アルコール基が酸度を示すことから保護する保護基を含む。所定の保護された酸基(Ra)は、画像状に照射すると酸が生じる時、酸が保護された酸性弗素化アルコール基の脱保護および水性条件下での現像のために必要である親水性酸基の産出に触媒作用するように、保護された酸基が酸に不安定であることに基づいて通常選択される。さらに、弗素含有コポリマーは、保護されていない(例えば、−C(Rf)(Rf’)ORa、ここでRaはHである)酸官能基も含んでよい。
本発明のレジスト組成物の弗素含有コポリマーは、保護された酸性弗素化アルコール基(例えば、−C(Rf)(Rf’)ORa(RaはHでない)または光活性化合物(PAC)から光分解で発生した酸または塩基と反応することにより親水性基をもたらすことが可能である他の酸基を有する一種以上の成分を含むことが可能である。所定の保護された弗素化アルコール基は、この保護形態である間に弗素化アルコール基が酸度を示すことから保護する保護基を含む。所定の保護された酸基(Ra)は、画像状に照射すると酸が生じる時、酸が保護された酸性弗素化アルコール基の脱保護および水性条件下での現像のために必要である親水性酸基の産出に触媒作用するように、保護された酸基が酸に不安定であることに基づいて通常選択される。さらに、弗素含有コポリマーは、保護されていない(例えば、−C(Rf)(Rf’)ORa、ここでRaはHである)酸官能基も含んでよい。
アルファ−アルコキシアルキルエーテル基(すなわち、Ra=ORb、Rb=C1〜C11アルキル)は、フォトレジスト組成物の高い透明度を維持するためにフルオロアルコール基に関して好ましい保護基である。保護基として有効であるアルファ−アルコキシアルキルエーテル基の例証的であるが非限定的な例はメトキシメチルエーテル(MOM)である。この特定の保護基により保護されたフルオロアルコールは、クロロメチルメチルエーテルをフルオロアルコールと反応させることにより得ることが可能である。特に好ましい保護フルオロアルコール基は、構造
−C(Rf)(Rf’)O−CH2OCH2R5
を有する。
式中、RfおよびRf’は炭素原子数1〜10の同じかまたは異なるフルオロアルキル基であるか、あるいは合一して(CF2)nであり、nは2〜10の整数であり、R5はH、炭素原子数1〜10の直鎖アルキル基または炭素原子数3〜10の分岐アルキル基である。
−C(Rf)(Rf’)O−CH2OCH2R5
を有する。
式中、RfおよびRf’は炭素原子数1〜10の同じかまたは異なるフルオロアルキル基であるか、あるいは合一して(CF2)nであり、nは2〜10の整数であり、R5はH、炭素原子数1〜10の直鎖アルキル基または炭素原子数3〜10の分岐アルキル基である。
弗素化アルコールと第三脂肪族アルコールから形成されたカーボネートも保護された酸性弗素化アルコール基として用いることが可能である。
本発明の弗素含有コポリマーは、酸にさらされると酸性基を生じさせる保護された酸性基の他の種類を含むことも可能である。保護された酸性基のこうした種類の例には、A)第三カチオンを形成できるか、または第三カチオンに転位できるエステル、B)ラクトンのエステル、C)アセタールエステル、D)β−環式ケトンエステル、E)α−環式エーテルエステルおよびF)MEEMA(メトキシエトキシエチルメタクリレート)などの、アンチメリックアシスタンスのゆえに容易に加水分解性であるエステルが挙げられるが、それらに限定されない。
カテゴリーA)の幾つかの特定の例は、t−ブチルエステル、2−メチル−2−アダマンチルエステルおよびイソボルニルエステルである。
本発明において、しばしばであるが常にではなく、保護基を有する成分は、(上で論じたように)組成物の基本コポリマー樹脂に導入された保護された酸基を有する反復単位である。しばしば、保護された酸性基は、重合して本発明の所定のコポリマー基本樹脂を形成させる一種以上のコモノマー中に存在する。あるいは、本発明において、コポリマー基本樹脂は、酸含有コモノマーとの共重合によって形成することができ、そしてその後、得られた酸含有コポリマー中の酸官能基は保護された酸基を有する誘導体に適切な手段によって部分的または全面的に転化させることが可能である。
(光活性成分(PAC))
本発明のポリマーは、化学線を照射すると酸または塩基のいずれかをもたらす化合物である少なくとも一種の光活性成分(PAC)とコポリマーを組み合わせることによりフォトレジストを製造するために用いることが可能である。化学線を照射すると酸を生成する場合、PACは光酸発生剤(PAG)と呼ばれる。化学線を照射すると塩基を生成する場合、PACは光塩基発生剤(PBG)と呼ばれる。適する幾つかの光酸発生剤は(特許文献4)で開示されている。
本発明のポリマーは、化学線を照射すると酸または塩基のいずれかをもたらす化合物である少なくとも一種の光活性成分(PAC)とコポリマーを組み合わせることによりフォトレジストを製造するために用いることが可能である。化学線を照射すると酸を生成する場合、PACは光酸発生剤(PAG)と呼ばれる。化学線を照射すると塩基を生成する場合、PACは光塩基発生剤(PBG)と呼ばれる。適する幾つかの光酸発生剤は(特許文献4)で開示されている。
(溶解抑制剤および添加剤)
種々の溶解抑制剤を本発明のコポリマーから誘導されたフォトレジストに添加することが可能である。理想的には、遠UVレジストおよび極UVレジスト(例えば193nmレジスト)のための溶解抑制剤(DI)は、所定のDI添加剤を含むレジスト組成物の溶解抑制、耐プラズマエッチング性および接着挙動を含む多数の材料要求を満足させるために設計/選択されるべきである。幾つかの溶解抑制化合物は、レジスト組成物中の可塑剤としても機能する。適する幾つかの溶解抑制剤は(特許文献4)で開示されている。
種々の溶解抑制剤を本発明のコポリマーから誘導されたフォトレジストに添加することが可能である。理想的には、遠UVレジストおよび極UVレジスト(例えば193nmレジスト)のための溶解抑制剤(DI)は、所定のDI添加剤を含むレジスト組成物の溶解抑制、耐プラズマエッチング性および接着挙動を含む多数の材料要求を満足させるために設計/選択されるべきである。幾つかの溶解抑制化合物は、レジスト組成物中の可塑剤としても機能する。適する幾つかの溶解抑制剤は(特許文献4)で開示されている。
(正動作フォトレジストおよび負動作フォトレジスト)
本発明のコポリマーから誘導されたフォトレジストは、フルオロポリマー中の成分の選択、任意の溶解抑制剤および架橋剤の存否および現像で用いられる溶媒の選択に応じて、正動作フォトレジストまたは負動作フォトレジストのいずれかであることが可能である。
本発明のコポリマーから誘導されたフォトレジストは、フルオロポリマー中の成分の選択、任意の溶解抑制剤および架橋剤の存否および現像で用いられる溶媒の選択に応じて、正動作フォトレジストまたは負動作フォトレジストのいずれかであることが可能である。
(その他の成分)
本発明のコポリマーから誘導されたフォトレジストは、追加の任意の成分を含有することが可能である。任意の成分の例には、溶解強化剤、定着剤、残留物減少剤、被覆助剤、可塑剤およびTg(ガラス転移温度)調整剤が挙げられるが、それらに限定されない。
本発明のコポリマーから誘導されたフォトレジストは、追加の任意の成分を含有することが可能である。任意の成分の例には、溶解強化剤、定着剤、残留物減少剤、被覆助剤、可塑剤およびTg(ガラス転移温度)調整剤が挙げられるが、それらに限定されない。
特に明記がないかぎり、すべての温度は℃であり、すべての質量測定値はグラムであり、すべての百分率は重量%である。
ガラス転移温度(Tg)は、20℃/分の加熱速度を用いるDSC(示差走査熱分析)によって決定した。データは第2の熱から報告する。用いたDSC単位は、デラウェア州ウィルミントンのTAインストルメンツ(TA Instruments(Wilmington,DE))によって製造されたModel DSC2910である。
157nm画像形成感度の評価は、157nm運転のために構成された「ラムダ−フィジック・コンペックス(Lambda−Physik Compex)」102エキシマレーザーを用いて行った。真空紫外線透過率測定は、D2光源が装備されたマクパーソン(McPherson)分光計を用いて行った。サンプルは、CaF2基板上に幾つかの厚さで回転被覆し、透過率への基板の寄与はスペクトル分割によって概略的に除去した。
より詳しくは、ポリマーのためのすべての吸収係数測定は、以下に記載した手順を用いて行った。
1.ブリューワ・シイ(Brewer Cee)(ミズーリ州ローラ(Rolla,MO))の回転コータ/ホットプレートモデル100CBでサンプルを最初にシリコンウェハ上に回転被覆した。
a)異なるフィルム厚さを得るために、2〜4枚のシリコンウェハを異なる速度(例えば、2000、3000、4000、6000rpm)で回転させ、その後、被覆されたウェハを120℃で30分にわたり焼き付けた。その後、乾燥させたフィルムの厚さをガートナー・サイエンティフィック(Gaertner Scientific)(イリノイ州シカゴ(Chicago,IL))のL116A楕円偏光計(400〜1200オングストローム範囲)で測定した。その後、このデータから二種のスピン速度を選択して、分光計測定のためにCaF2基板を回転させた。
b)2枚のCaF2基板(直径1インチ×厚さ0.80インチ)を選択し、632重水素源、658光乗算器および「ケイスレイ(Keithley)」485ピコアンメータを用いるマクパーソン(McPherson)分光計(マサチューセッツ州ケムスフォード(Chemsford,MA))の234/302モノクロメータで基準データファイルとして各々を試験した。
c)シリコンウェハデータa)から二種の速度を選択して、CaF2基準基板上でサンプル材料を回転させて(例えば、2000および4000rpm)、所望のフィルム厚さを達成した。その後、各々を120℃で30分にわたり焼き付け、マクパーソン(McPherson)分光計でサンプルスペクトルを集め、その後、サンプルファイルを基準CaF2ファイルによって除した(divided)。
d)その後、得られた吸光度ファイルをフィルム厚さについて調節して(CaF2に関するサンプルフィルムをCaF2ブランクによって除す(divided))、吸光度/マイクロメートル(abs/mic)をもたらし、それは「グラムス(GRAMS)」386ソフトウェアおよび「カレイダグラフ(KALEIDAGRAPH)」ソフトウェアを用いて行った。
(実施例1)
(NB−F−OHの合成)
メカニカルスターラ、添加漏斗および窒素入口が装着された乾燥丸底フラスコを窒素でパージし、19.7g(0.78モル)の95%水素化ナトリウムおよび500mLの無水DMFを投入した。攪拌された混合物を5℃に冷却し、80.1g(0.728モル)のエクソ−5−ノルボルネン−2−オールを温度が15℃より低いままであるように滴下した。得られた混合物を0.5時間にわたり攪拌した。HFIBO(131g、0.728モル)を室温で滴下した。得られた混合物を室温で一晩攪拌した。メタノール(40mL)を添加し、DMFの大部分を減圧下でロータリーエバポレータで除去した。残留物を200mLの水で処理し、pHが約8.0になるまで氷酢酸を添加した。水性混合物を3×150mLのエーテルで抽出した。組み合わせたエーテル抽出物を3×150mLの水および150mLのブラインで洗浄し、無水硫酸ナトリウム上で乾燥させ、ロータリーエバポレータで油に濃縮した。0.15〜0.20トルでのKugelrohr蒸留および30〜60℃のポット温度は、190.1(90%)の製品をもたらした。1H NMR(δ、CD2Cl2)1.10〜1.30(m、1H)、1.50(d、1H)、1.55〜1.65(m、1H)、1.70(s、1H)、1.75(d、1H)、2.70(s、1H)、2.85(s、1H)、3.90(d、1H)、5.95(s、1H)、6.25(s、1H)。同じ方式で調製したもう一つのサンプルを元素分析のために提出した。C11H12F6O2に関する計算値:C45.53、H4.17、F39.28。検出値:C44.98、H4.22、F38.25。
(NB−F−OHの合成)
メカニカルスターラ、添加漏斗および窒素入口が装着された乾燥丸底フラスコを窒素でパージし、19.7g(0.78モル)の95%水素化ナトリウムおよび500mLの無水DMFを投入した。攪拌された混合物を5℃に冷却し、80.1g(0.728モル)のエクソ−5−ノルボルネン−2−オールを温度が15℃より低いままであるように滴下した。得られた混合物を0.5時間にわたり攪拌した。HFIBO(131g、0.728モル)を室温で滴下した。得られた混合物を室温で一晩攪拌した。メタノール(40mL)を添加し、DMFの大部分を減圧下でロータリーエバポレータで除去した。残留物を200mLの水で処理し、pHが約8.0になるまで氷酢酸を添加した。水性混合物を3×150mLのエーテルで抽出した。組み合わせたエーテル抽出物を3×150mLの水および150mLのブラインで洗浄し、無水硫酸ナトリウム上で乾燥させ、ロータリーエバポレータで油に濃縮した。0.15〜0.20トルでのKugelrohr蒸留および30〜60℃のポット温度は、190.1(90%)の製品をもたらした。1H NMR(δ、CD2Cl2)1.10〜1.30(m、1H)、1.50(d、1H)、1.55〜1.65(m、1H)、1.70(s、1H)、1.75(d、1H)、2.70(s、1H)、2.85(s、1H)、3.90(d、1H)、5.95(s、1H)、6.25(s、1H)。同じ方式で調製したもう一つのサンプルを元素分析のために提出した。C11H12F6O2に関する計算値:C45.53、H4.17、F39.28。検出値:C44.98、H4.22、F38.25。
(実施例2)
(TFE、NB−F−OH、t−BuAcおよび2HEtAのポリマー)
容量約270mLの金属圧力容器に70.33gのNB−F−OH、0.64gのt−ブチルアクリレート、0.29gの2HEtAおよび25mLの「ソルカン(Solkane)」365を投入した。容器を密閉し、約−15℃に冷却し、窒素で400psigに加圧し、数回ベントした。反応器の内容物を50℃に加熱した。TFEを340psigの圧力まで添加し、必要に応じてTFEを添加することにより重合全体を通して340psigで圧力を維持するように圧力調節器を設定した。Solkane365mfcで100mLに希釈された80.56gのNB−F−OH、6.22gのt−ブチルアクリレートおよび2.42gの2HEtAの溶液を0.10mL/分の速度で12時間にわたりポンプで反応器に送った。モノマーフィード溶液と同時に、Solkane365mfcで75mLに希釈された6.3gのPerkadox(登録商標)16Nおよび45mLの酢酸メチルの溶液を2.0mL/分の速度で6分、その後、0.08mL/分の速度で8時間にわたりポンプで反応器に送った。16時間の反応時間後、容器を室温に冷却し、1気圧にベントした。回収されたポリマー溶液を攪拌しつつ過剰のヘキサンにゆっくり添加した。沈殿物を濾過し、ヘキサンで洗浄し、空気乾燥させた。得られた固形物をTHFとSolkane365mfcの混合物に溶解させ、過剰のヘキサンにゆっくり添加した。沈殿物を濾過し、ヘキサンで洗浄し、真空炉内で一晩乾燥させて、56.1gの白色ポリマーを生じさせた。13C NMRスペクトルから、ポリマー組成は、35%TFE、42%NB−F−OH、18%t−BuAcおよび5%2HEtAであることが分かった。DSC:Tg=134℃。GPC:Mn=5400、Mw=9100、Mw/Mn=1.67。分析:検出C44.74、H4.17、F38.79。
(TFE、NB−F−OH、t−BuAcおよび2HEtAのポリマー)
容量約270mLの金属圧力容器に70.33gのNB−F−OH、0.64gのt−ブチルアクリレート、0.29gの2HEtAおよび25mLの「ソルカン(Solkane)」365を投入した。容器を密閉し、約−15℃に冷却し、窒素で400psigに加圧し、数回ベントした。反応器の内容物を50℃に加熱した。TFEを340psigの圧力まで添加し、必要に応じてTFEを添加することにより重合全体を通して340psigで圧力を維持するように圧力調節器を設定した。Solkane365mfcで100mLに希釈された80.56gのNB−F−OH、6.22gのt−ブチルアクリレートおよび2.42gの2HEtAの溶液を0.10mL/分の速度で12時間にわたりポンプで反応器に送った。モノマーフィード溶液と同時に、Solkane365mfcで75mLに希釈された6.3gのPerkadox(登録商標)16Nおよび45mLの酢酸メチルの溶液を2.0mL/分の速度で6分、その後、0.08mL/分の速度で8時間にわたりポンプで反応器に送った。16時間の反応時間後、容器を室温に冷却し、1気圧にベントした。回収されたポリマー溶液を攪拌しつつ過剰のヘキサンにゆっくり添加した。沈殿物を濾過し、ヘキサンで洗浄し、空気乾燥させた。得られた固形物をTHFとSolkane365mfcの混合物に溶解させ、過剰のヘキサンにゆっくり添加した。沈殿物を濾過し、ヘキサンで洗浄し、真空炉内で一晩乾燥させて、56.1gの白色ポリマーを生じさせた。13C NMRスペクトルから、ポリマー組成は、35%TFE、42%NB−F−OH、18%t−BuAcおよび5%2HEtAであることが分かった。DSC:Tg=134℃。GPC:Mn=5400、Mw=9100、Mw/Mn=1.67。分析:検出C44.74、H4.17、F38.79。
(実施例3)
(TFE、NB−F−OH、t−BuAcおよび2HEtAのポリマー)
70.33gのNB−F−OH、0.85gのt−ブチルアクリレート、0.096gの2HEtAおよび25mLのSolkane365を最初に容器に入れたことを除き、実施例2の手順に従った。Solkane365mfcで100mLに希釈された78.55gのNB−F−OH、8.71gのt−ブチルアクリレートおよび0.97gの2HEtAの溶液を0.10mL/分の速度で12時間にわたり重合中にポンプで反応器に送った。モノマーフィード溶液と同時に、Solkane365mfcで100mLに希釈された7.3gのPerkadox(登録商標)16Nおよび60mLの酢酸メチルの溶液を2.0mL/分の速度で6分、その後、0.1mL/分の速度で8時間にわたりポンプで反応器に送った。16時間の反応時間後、容器を室温に冷却し、1気圧にベントした。回収されたポリマー溶液を攪拌しつつ過剰のヘプタンにゆっくり添加した。沈殿物を濾過し、ヘプタンで洗浄し、空気乾燥させた。得られた固形物をTHFとSolkane365mfcの混合物に溶解させ、過剰のヘプタンにゆっくり添加した。沈殿物を濾過し、ヘプタンで洗浄し、真空炉内で一晩乾燥させて、46.4gの白色ポリマーを生じさせた。13C NMRスペクトルから、ポリマー組成は、33%TFE、46%NB−F−OH、16%t−BuAcおよび5%2HEtAであることが分かった。DSC:Tg=145℃。GPC:Mn=5300、Mw=8400、Mw/Mn=1.57。分析:検出C45.51、H4.35、F37.28。
(TFE、NB−F−OH、t−BuAcおよび2HEtAのポリマー)
70.33gのNB−F−OH、0.85gのt−ブチルアクリレート、0.096gの2HEtAおよび25mLのSolkane365を最初に容器に入れたことを除き、実施例2の手順に従った。Solkane365mfcで100mLに希釈された78.55gのNB−F−OH、8.71gのt−ブチルアクリレートおよび0.97gの2HEtAの溶液を0.10mL/分の速度で12時間にわたり重合中にポンプで反応器に送った。モノマーフィード溶液と同時に、Solkane365mfcで100mLに希釈された7.3gのPerkadox(登録商標)16Nおよび60mLの酢酸メチルの溶液を2.0mL/分の速度で6分、その後、0.1mL/分の速度で8時間にわたりポンプで反応器に送った。16時間の反応時間後、容器を室温に冷却し、1気圧にベントした。回収されたポリマー溶液を攪拌しつつ過剰のヘプタンにゆっくり添加した。沈殿物を濾過し、ヘプタンで洗浄し、空気乾燥させた。得られた固形物をTHFとSolkane365mfcの混合物に溶解させ、過剰のヘプタンにゆっくり添加した。沈殿物を濾過し、ヘプタンで洗浄し、真空炉内で一晩乾燥させて、46.4gの白色ポリマーを生じさせた。13C NMRスペクトルから、ポリマー組成は、33%TFE、46%NB−F−OH、16%t−BuAcおよび5%2HEtAであることが分かった。DSC:Tg=145℃。GPC:Mn=5300、Mw=8400、Mw/Mn=1.57。分析:検出C45.51、H4.35、F37.28。
(実施例4)
(TFE、NB−F−OH、t−BuAcおよび2HEtAのポリマー)
68.15gのNB−F−OH、1.76gのt−ブチルアクリレート、0.145gの2HEtAおよび25mLのSolkane365を最初に容器に入れたことを除き、実施例2の手順に従った。Solkane365mfcで100mLに希釈された70.49gのNB−F−OH、12.13gのt−ブチルアクリレートおよび1.09gの2HEtAの溶液を0.10mL/分の速度で12時間にわたり重合中にポンプで反応器に送った。モノマーフィード溶液と同時に、Solkane365mfcで100mLに希釈された7.3gのPerkadox(登録商標)16Nおよび60mLの酢酸メチルの溶液を2.0mL/分の速度で6分、その後、0.1mL/分の速度で8時間にわたりポンプで反応器に送った。16時間の反応時間後、容器を室温に冷却し、1気圧にベントした。回収されたポリマー溶液を攪拌しつつ過剰のヘプタンにゆっくり添加した。沈殿物を濾過し、ヘプタンで洗浄し、空気乾燥させた。得られた固形物をTHFとSolkane365mfcの混合物に溶解させ、過剰のヘプタンにゆっくり添加した。沈殿物を濾過し、ヘプタンで洗浄し、真空炉内で一晩乾燥させて、49gの白色ポリマーを生じさせた。13C NMRスペクトルから、ポリマー組成は、28%TFE、35%NB−F−OH、30%t−BuAcおよび6%2HEtAであることが分かった。DSC:Tg=150℃。GPC:Mn=6000、Mw=11000、Mw/Mn=1.82。分析:検出C46.42、H4.28、F36.13。
(TFE、NB−F−OH、t−BuAcおよび2HEtAのポリマー)
68.15gのNB−F−OH、1.76gのt−ブチルアクリレート、0.145gの2HEtAおよび25mLのSolkane365を最初に容器に入れたことを除き、実施例2の手順に従った。Solkane365mfcで100mLに希釈された70.49gのNB−F−OH、12.13gのt−ブチルアクリレートおよび1.09gの2HEtAの溶液を0.10mL/分の速度で12時間にわたり重合中にポンプで反応器に送った。モノマーフィード溶液と同時に、Solkane365mfcで100mLに希釈された7.3gのPerkadox(登録商標)16Nおよび60mLの酢酸メチルの溶液を2.0mL/分の速度で6分、その後、0.1mL/分の速度で8時間にわたりポンプで反応器に送った。16時間の反応時間後、容器を室温に冷却し、1気圧にベントした。回収されたポリマー溶液を攪拌しつつ過剰のヘプタンにゆっくり添加した。沈殿物を濾過し、ヘプタンで洗浄し、空気乾燥させた。得られた固形物をTHFとSolkane365mfcの混合物に溶解させ、過剰のヘプタンにゆっくり添加した。沈殿物を濾過し、ヘプタンで洗浄し、真空炉内で一晩乾燥させて、49gの白色ポリマーを生じさせた。13C NMRスペクトルから、ポリマー組成は、28%TFE、35%NB−F−OH、30%t−BuAcおよび6%2HEtAであることが分かった。DSC:Tg=150℃。GPC:Mn=6000、Mw=11000、Mw/Mn=1.82。分析:検出C46.42、H4.28、F36.13。
(実施例5)
(TFE、NB−F−OH、t−BuAcおよび2HEtAのポリマー)
容量約1Lの金属圧力容器に206.63gのNB−F−OH、3.84gのt−ブチルアクリレート、0.87gの2HEtAおよび75mLの「ソルカン(Solkane)」365を投入した。容器を密閉し、約−15℃に冷却し、窒素で400psigに加圧し、数回ベントした。反応器の内容物を50℃に加熱した。TFEを320psigの圧力まで添加し、必要に応じてTFEを添加することにより重合全体を通して320psigで圧力を維持するように圧力調節器を設定した。Solkane365mfcで250mLに希釈された202.28gのNB−F−OH、23.81gのt−ブチルアクリレートおよび5.39gの2HEtAの溶液を0.28mL/分の速度で12時間にわたりポンプで反応器に送った。モノマーフィード溶液と同時に、Solkane365mfcで200mLに希釈された18.45gのPerkadox(登録商標)16Nおよび100mLの酢酸メチルの溶液を6.0mL/分の速度で6分、その後、0.24mL/分の速度で8時間にわたりポンプで反応器に送った。16時間の反応時間後、容器を室温に冷却し、1気圧にベントした。回収されたポリマー溶液を攪拌しつつ過剰のヘプタンにゆっくり添加した。沈殿物を濾過し、ヘプタンで洗浄し、空気乾燥させた。得られた固形物をTHFとSolkane365mfcの混合物に溶解させ、過剰のヘプタンにゆっくり添加した。沈殿物を濾過し、ヘプタンで洗浄し、真空炉内で一晩乾燥させて、156.2gの白色ポリマーを生じさせた。13C NMRスペクトルから、ポリマー組成は、31%TFE、44%NB−F−OH、21%t−BuAcおよび3%2HEtAであることが分かった。DSC:Tg=139℃。GPC:Mn=4200、Mw=8000、Mw/Mn=1.87。分析:検出C45.92、H4.23、F36.83。
(TFE、NB−F−OH、t−BuAcおよび2HEtAのポリマー)
容量約1Lの金属圧力容器に206.63gのNB−F−OH、3.84gのt−ブチルアクリレート、0.87gの2HEtAおよび75mLの「ソルカン(Solkane)」365を投入した。容器を密閉し、約−15℃に冷却し、窒素で400psigに加圧し、数回ベントした。反応器の内容物を50℃に加熱した。TFEを320psigの圧力まで添加し、必要に応じてTFEを添加することにより重合全体を通して320psigで圧力を維持するように圧力調節器を設定した。Solkane365mfcで250mLに希釈された202.28gのNB−F−OH、23.81gのt−ブチルアクリレートおよび5.39gの2HEtAの溶液を0.28mL/分の速度で12時間にわたりポンプで反応器に送った。モノマーフィード溶液と同時に、Solkane365mfcで200mLに希釈された18.45gのPerkadox(登録商標)16Nおよび100mLの酢酸メチルの溶液を6.0mL/分の速度で6分、その後、0.24mL/分の速度で8時間にわたりポンプで反応器に送った。16時間の反応時間後、容器を室温に冷却し、1気圧にベントした。回収されたポリマー溶液を攪拌しつつ過剰のヘプタンにゆっくり添加した。沈殿物を濾過し、ヘプタンで洗浄し、空気乾燥させた。得られた固形物をTHFとSolkane365mfcの混合物に溶解させ、過剰のヘプタンにゆっくり添加した。沈殿物を濾過し、ヘプタンで洗浄し、真空炉内で一晩乾燥させて、156.2gの白色ポリマーを生じさせた。13C NMRスペクトルから、ポリマー組成は、31%TFE、44%NB−F−OH、21%t−BuAcおよび3%2HEtAであることが分かった。DSC:Tg=139℃。GPC:Mn=4200、Mw=8000、Mw/Mn=1.87。分析:検出C45.92、H4.23、F36.83。
(実施例6)
(TFE、NB−F−OH、t−BuAcおよびTFEtAのポリマー)
70.33gのNB−F−OH、0.64gのt−ブチルアクリレート、0.39gのTFEtAおよび25mLのSolkane365を最初に容器に入れたことを除き、実施例2の手順に従った。Solkane365mfcで100mLに希釈された80.56gのNB−F−OH、6.22gのt−ブチルアクリレートおよび3.21gのTFEtAの溶液を0.10mL/分の速度で12時間にわたり重合中にポンプで反応器に送った。モノマーフィード溶液と同時に、Solkane365mfcで75mLに希釈された6.3gのPerkadox(登録商標)16Nおよび45mLの酢酸メチルの溶液を2.0mL/分の速度で6分、その後、0.08mL/分の速度で8時間にわたりポンプで反応器に送った。16時間の反応時間後、容器を室温に冷却し、1気圧にベントした。回収されたポリマー溶液を攪拌しつつ過剰のヘキサンにゆっくり添加した。沈殿物を濾過し、ヘキサンで洗浄し、空気乾燥させた。得られた固形物をTHFとSolkane365mfcの混合物に溶解させ、過剰のヘキサンにゆっくり添加した。沈殿物を濾過し、ヘキサンで洗浄し、真空炉内で一晩乾燥させて、52.34gの白色ポリマーを生じさせた。13C NMRスペクトルから、ポリマー組成は、36%TFE、41%NB−F−OH、19%t−BuAcおよび4%TFEtAであることが分かった。DSC:Tg=136℃。GPC:Mn=5800、Mw=9300、Mw/Mn=1.59。分析:検出C44.39、H3.94、F39.96。
(TFE、NB−F−OH、t−BuAcおよびTFEtAのポリマー)
70.33gのNB−F−OH、0.64gのt−ブチルアクリレート、0.39gのTFEtAおよび25mLのSolkane365を最初に容器に入れたことを除き、実施例2の手順に従った。Solkane365mfcで100mLに希釈された80.56gのNB−F−OH、6.22gのt−ブチルアクリレートおよび3.21gのTFEtAの溶液を0.10mL/分の速度で12時間にわたり重合中にポンプで反応器に送った。モノマーフィード溶液と同時に、Solkane365mfcで75mLに希釈された6.3gのPerkadox(登録商標)16Nおよび45mLの酢酸メチルの溶液を2.0mL/分の速度で6分、その後、0.08mL/分の速度で8時間にわたりポンプで反応器に送った。16時間の反応時間後、容器を室温に冷却し、1気圧にベントした。回収されたポリマー溶液を攪拌しつつ過剰のヘキサンにゆっくり添加した。沈殿物を濾過し、ヘキサンで洗浄し、空気乾燥させた。得られた固形物をTHFとSolkane365mfcの混合物に溶解させ、過剰のヘキサンにゆっくり添加した。沈殿物を濾過し、ヘキサンで洗浄し、真空炉内で一晩乾燥させて、52.34gの白色ポリマーを生じさせた。13C NMRスペクトルから、ポリマー組成は、36%TFE、41%NB−F−OH、19%t−BuAcおよび4%TFEtAであることが分かった。DSC:Tg=136℃。GPC:Mn=5800、Mw=9300、Mw/Mn=1.59。分析:検出C44.39、H3.94、F39.96。
(実施例7)
(TFE、NB−F−OH、t−BuAcおよびTFEtAのポリマー)
容量約270mLの金属圧力容器に70.33gのNB−F−OH、0.85gのt−ブチルアクリレート、0.13gのTFEtAおよび25mLの「ソルカン(Solkane)」365を投入した。容器を密閉し、約−15℃に冷却し、窒素で400psigに加圧し、数回ベントした。反応器の内容物を50℃に加熱した。TFEを340psigの圧力まで添加し、必要に応じてTFEを添加することにより重合全体を通して340psigで圧力を維持するように圧力調節器を設定した。Solkane365mfcで100mLに希釈された78.54gのNB−F−OH、8.71gのt−ブチルアクリレートおよび1.28gのTFEtAの溶液を0.10mL/分の速度で12時間にわたりポンプで反応器に送った。モノマーフィード溶液と同時に、Solkane365mfcで100mLに希釈された7.3gのPerkadox(登録商標)16Nおよび60mLの酢酸メチルの溶液を2.0mL/分の速度で6分、その後、0.1mL/分の速度で8時間にわたりポンプで反応器に送った。16時間の反応時間後、容器を室温に冷却し、1気圧にベントした。回収されたポリマー溶液を攪拌しつつ過剰のヘキサンにゆっくり添加した。沈殿物を濾過し、ヘキサンで洗浄し、空気乾燥させた。得られた固形物をTHFとSolkane365mfcの混合物に溶解させ、過剰のヘキサンにゆっくり添加した。沈殿物を濾過し、ヘキサンで洗浄し、真空炉内で一晩乾燥させて、55.4gの白色ポリマーを生じさせた。13C NMRスペクトルから、ポリマー組成は、33%TFE、44%NB−F−OH、19%t−BuAcおよび3%TFEtAであることが分かった。DSC:Tg=138℃。GPC:Mn=5300、Mw=8400、Mw/Mn=1.59。分析:検出C44.98、H4.21、F38.80。
(TFE、NB−F−OH、t−BuAcおよびTFEtAのポリマー)
容量約270mLの金属圧力容器に70.33gのNB−F−OH、0.85gのt−ブチルアクリレート、0.13gのTFEtAおよび25mLの「ソルカン(Solkane)」365を投入した。容器を密閉し、約−15℃に冷却し、窒素で400psigに加圧し、数回ベントした。反応器の内容物を50℃に加熱した。TFEを340psigの圧力まで添加し、必要に応じてTFEを添加することにより重合全体を通して340psigで圧力を維持するように圧力調節器を設定した。Solkane365mfcで100mLに希釈された78.54gのNB−F−OH、8.71gのt−ブチルアクリレートおよび1.28gのTFEtAの溶液を0.10mL/分の速度で12時間にわたりポンプで反応器に送った。モノマーフィード溶液と同時に、Solkane365mfcで100mLに希釈された7.3gのPerkadox(登録商標)16Nおよび60mLの酢酸メチルの溶液を2.0mL/分の速度で6分、その後、0.1mL/分の速度で8時間にわたりポンプで反応器に送った。16時間の反応時間後、容器を室温に冷却し、1気圧にベントした。回収されたポリマー溶液を攪拌しつつ過剰のヘキサンにゆっくり添加した。沈殿物を濾過し、ヘキサンで洗浄し、空気乾燥させた。得られた固形物をTHFとSolkane365mfcの混合物に溶解させ、過剰のヘキサンにゆっくり添加した。沈殿物を濾過し、ヘキサンで洗浄し、真空炉内で一晩乾燥させて、55.4gの白色ポリマーを生じさせた。13C NMRスペクトルから、ポリマー組成は、33%TFE、44%NB−F−OH、19%t−BuAcおよび3%TFEtAであることが分かった。DSC:Tg=138℃。GPC:Mn=5300、Mw=8400、Mw/Mn=1.59。分析:検出C44.98、H4.21、F38.80。
(実施例8)
(TFE、NB−F−OH、t−BuAcおよびTFEtAのポリマー)
68.88gのNB−F−OH、1.15gのt−ブチルアクリレート、0.55gのTFEtAおよび25mLのSolkane365を最初に容器に入れたことを除き、実施例7の手順に従った。TFEを320psigの圧力まで添加し、必要に応じてTFEを添加することにより重合全体を通して320psigで圧力を維持するように圧力調節器を設定した。Solkane365mfcで100mLに希釈された75.52gのNB−F−OH、8.00gのt−ブチルアクリレートおよび3.74gのTFEtAの溶液を0.10mL/分の速度で12時間にわたり重合中にポンプで反応器に送った。モノマーフィード溶液と同時に、Solkane365mfcで100mLに希釈された7.3gのPerkadox(登録商標)16Nおよび60mLの酢酸メチルの溶液を2.0mL/分の速度で6分、その後、0.1mL/分の速度で8時間にわたりポンプで反応器に送った。16時間の反応時間後、容器を室温に冷却し、1気圧にベントした。回収されたポリマー溶液を攪拌しつつ過剰のヘキサンにゆっくり添加した。沈殿物を濾過し、ヘキサンで洗浄し、空気乾燥させた。得られた固形物をTHFとSolkane365mfcの混合物に溶解させ、過剰のヘキサンにゆっくり添加した。沈殿物を濾過し、ヘキサンで洗浄し、真空炉内で一晩乾燥させて、51.3gの白色ポリマーを生じさせた。13C NMRスペクトルから、ポリマー組成は、31%TFE、41%NB−F−OH、20%t−BuAcおよび7%TFEtAであることが分かった。DSC:Tg=140℃。GPC:Mn=4300、Mw=8500、Mw/Mn=1.98。分析:検出C45.11、H4.05、F38.30。
(TFE、NB−F−OH、t−BuAcおよびTFEtAのポリマー)
68.88gのNB−F−OH、1.15gのt−ブチルアクリレート、0.55gのTFEtAおよび25mLのSolkane365を最初に容器に入れたことを除き、実施例7の手順に従った。TFEを320psigの圧力まで添加し、必要に応じてTFEを添加することにより重合全体を通して320psigで圧力を維持するように圧力調節器を設定した。Solkane365mfcで100mLに希釈された75.52gのNB−F−OH、8.00gのt−ブチルアクリレートおよび3.74gのTFEtAの溶液を0.10mL/分の速度で12時間にわたり重合中にポンプで反応器に送った。モノマーフィード溶液と同時に、Solkane365mfcで100mLに希釈された7.3gのPerkadox(登録商標)16Nおよび60mLの酢酸メチルの溶液を2.0mL/分の速度で6分、その後、0.1mL/分の速度で8時間にわたりポンプで反応器に送った。16時間の反応時間後、容器を室温に冷却し、1気圧にベントした。回収されたポリマー溶液を攪拌しつつ過剰のヘキサンにゆっくり添加した。沈殿物を濾過し、ヘキサンで洗浄し、空気乾燥させた。得られた固形物をTHFとSolkane365mfcの混合物に溶解させ、過剰のヘキサンにゆっくり添加した。沈殿物を濾過し、ヘキサンで洗浄し、真空炉内で一晩乾燥させて、51.3gの白色ポリマーを生じさせた。13C NMRスペクトルから、ポリマー組成は、31%TFE、41%NB−F−OH、20%t−BuAcおよび7%TFEtAであることが分かった。DSC:Tg=140℃。GPC:Mn=4300、Mw=8500、Mw/Mn=1.98。分析:検出C45.11、H4.05、F38.30。
(実施例9)
(TFE、NB−F−OH、t−BuAcおよび2HEtAのポリマーの画像形成)
以下の溶液を調製し、磁気的に一晩攪拌し、使用前に0.45μmのPTFEシリンジフィルターを通して濾過した。
(TFE、NB−F−OH、t−BuAcおよび2HEtAのポリマーの画像形成)
以下の溶液を調製し、磁気的に一晩攪拌し、使用前に0.45μmのPTFEシリンジフィルターを通して濾過した。
このレジスト配合物を8インチSiウェハ上に1992rpmの速度で回転キャスティングし、150℃で60秒にわたるPAB後に測定厚さ2125オングストロームのフィルムを生じさせた。その後、移相マスクを用いる「エクサイテック(Exitech)」ステッパー内で、このフィルムに157nm放射線を照射して、潜像を生じさせた。照射後、フィルムに105℃で60秒にわたり照射後焼き付けを行い、その後、水酸化テトラメチルアンモニウム現像剤を用いて室温で60秒パドル現像した。「ジェオル(JEOL)」7550SEMを用いて、得られた画像を検査した。13mJ/cm2の照射線量で、画像は80nm解像度で機能を示すことが分かった。
Claims (16)
- a.構造−Xr(CH2)qC(Rf)(Rf’)ORa
(式中、RfおよびRf’は炭素原子数1〜10の同じかまたは異なるフルオロアルキル基であるか、あるいは合一して(CF2)nであり、
nは2〜10の整数であり、
Xは、S、O、NおよびPからなる群から選択され、
q=0およびr=0、またはq=1およびr=0または1であり、
RaはHあるいは酸に不安定な保護基または塩基に不安定な保護基である)
を有する官能基を含むエチレン系不飽和化合物から誘導された第1の反復単位と、
b.CH2=CRCO2CH2R’’
(式中、R’’は炭素原子数1〜4のフルオロアルキル基または炭素原子数1〜4のヒドロキシアルキル基であり、
RはH、F、炭素原子数1〜5のアルキル基または炭素原子数1〜5のフルオロアルキル基である)
から誘導された第2の反復単位と
を含むことを特徴とする弗素含有コポリマー。 - エチレン系不飽和炭素原子に共有結合された少なくとも一個の弗素原子を有するエチレン系不飽和化合物から誘導された第3の反復単位を更に含むことを特徴とする請求項1に記載の弗素含有コポリマー。
- 前記第3の反復単位がテトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、クロロトリフルオロエチレン、弗化ビニリデン、弗化ビニル、パーフルオロ−(2,2−ジメチル−1,3−ジオキソール)、パーフルオロ−(2−メチレン−4−メチル−1,3−ジオキソラン)、CF2=CFO(CF2)tCF=CF2(式中、tは1または2である)およびRf’’OCF=CF2(式中、Rf’’は炭素原子数1〜10のフルオロアルキル基である)からなる群から選択されるエチレン系不飽和化合物から誘導されることを特徴とする請求項2に記載の弗素含有コポリマー。
- 前記第3の反復単位がテトラフルオロエチレンから誘導されることを特徴とする請求項3に記載の弗素含有コポリマー。
- R’’が−CF3または−CH2OHであることを特徴とする請求項1に記載の弗素含有コポリマー。
- RaがHであり、前記弗素含有コポリマーが構造
−C(Rf)(Rf’)ORa’
(式中、RfおよびRf’は炭素原子数1〜10の同じかまたは異なるフルオロアルキル基であるか、あるいは合一して(CF2)nであり、nは2〜10であり、Ra’は酸に不安定な保護基または塩基に不安定な保護基である)
を有する官能基を含むエチレン系不飽和化合物から誘導された反復単位を更に含むことを特徴とする請求項1に記載の弗素含有コポリマー。 - Ra’が−CH2OCH2R5であり、R5はH、炭素原子数1〜10の直鎖アルキル基または炭素原子数3〜10の分岐アルキル基であることを特徴とする請求項6に記載の弗素含有コポリマー。
- 前記第1の反復単位が環式または多環式のエチレン系不飽和化合物から誘導されることを特徴とする請求項1に記載の弗素含有コポリマー。
- 前記第1の反復単位が弗素化アルコール−置換ノルボルネンから誘導されることを特徴とする請求項8に記載の弗素含有コポリマー。
- 前記弗素化アルコール置換基がヘキサフルオロイソプロパノール基であることを特徴とする請求項9に記載の弗素含有コポリマー。
- R’’が−CF3または−CH2OHであることを特徴とする請求項10に記載の弗素含有コポリマー。
- t−ブチルアクリレートから誘導された反復単位を更に含むことを特徴とする請求項1に記載の弗素含有コポリマー。
- セミバッチ合成によって製造されることを特徴とする請求項1に記載の弗素含有コポリマー。
- r=1およびq=1であることを特徴とする請求項1に記載の弗素含有コポリマー。
- 前記コポリマーが157nmで3.5μm−1未満の吸収係数を有することを特徴とする請求項1に記載の弗素含有コポリマー。
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