JP2005516175A - 焼却炉密封システム - Google Patents

Abstract

本発明の焼却炉は脈動炉の周り、または動く２つの炉の床間を密封する。これらの密封部は、動く炉を有する焼却炉の主燃焼室に汚染気体が出入りするのを減少、または防止する。密封部には水、砂、または砂利のような物質などの流体で充填された容器を用いる。また、これらの密封部は、相対的に動く部分に付着される耐熱性の膜材料、一部分に固定され、他の部分に対して保持される、耐蝕性のあるスプリングステンレス鋼または耐熱性繊維といった柔軟な弾性物質、または動く部分の間に酸化アルミナまたは酸化シリコン繊維を含む耐熱性の繊維状パッドを有する。エアナイフは、燃焼炉内に燃焼気体を保持する。これら異なる密封の組み合わせにより、周囲の隔離および１種類のみを用いた場合の副次的な悪影響の未然防止が達成できる。

Description

本発明は焼却炉密封システムに関する。

Ｊｏｈｎ Ｎ． Ｂａｓｉｃ Ｊｒ．による特許文献１乃至特許文献７では、かなり進歩した廃棄物焼却炉技術が開示されており、燃焼に対する「３つのＴ」、すなわち時間、温度、乱流を適切に制御する方法が示されている。これらの特許のうち、特許文献１および特許文献３の特許では、経済的な使用のために熱回収を最適化させてさまざまな廃棄物の焼却効率を顕著に改善した焼却方法と装備とが開示されている。これら２つの特許では３ヵ所の燃焼区域を設定し、重要な位置で温度を測定して、所望の効率と環境評価を得るために燃焼条件を変更する。また、これらの特許では、大量廃棄物を使用している間にその目的を達成し、単純に、その導入の前に何も工程を要求しないという事を意味する。該システムは、著しく異なる種類の廃棄物を処理しながらも、環境に健全な焼却を達成できる多様性を示す。

これらの特許の原理は広範囲に応用され、燃料として廃棄物を必要としない場合にも適用され得る。かかる発見は、一般的な未確認源から発散される炭化水素含有煙の燃焼にも有用性が確認された。これらの特許によれば、特に主燃焼室がないシステムでもかかる煙を燃焼させることができる。

また、主燃焼室についても、これらの特許では焼却炉システムの燃焼室が改良されている。改良事項としては、まず、炉の床を階段型とし、階段の垂直面にエアノズルを配置した。他の考慮事項は、焼却炉の燃焼室に燃焼成分として一定化学量の酸素を入れるようにし、燃焼室の床と体積とがそれぞれ燃焼廃棄物の熱含量に対して一般的な関係を有するようにしたという点である。また、燃焼していない廃棄物粒子の浮遊を防止するために、燃焼室に進入する空気の速度には上限を設けてある。焼却の改善のために様々な大きさの燃焼室壁面がお互いに対して特定関係を持つ。

上記列挙した特許のうち特許文献２および特許文献４の特許では、主燃焼室内の炉床に置かれた物質を運搬する方法を示している。これらの特許では、実際に物質の前進を促進する炉の床の動きが非正弦であることが開示されている。該床の動きは雪などを除雪する動きと非常に似ている。物質、特に燃焼廃棄物を前進させると同時に加減速させながら脈動させれば、大量の廃棄物が強く押されて燃焼速度と効率とを高められる。

Ｂａｓｉｃ氏による最初の４件の特許では、廃棄物焼却に対して全く新しい体系をうちたてた。これらの特許では廃棄物の焼却に対する基本的な条件を提示し、主燃焼室に大量の廃棄物を通過させて過程を容易にする方法を示した。このように確立された因子を利用し、Ｂａｓｉｃ氏はすでに彼によって開発されたシステムを改良しようとした。その過程で、焼却システムは大きく精巧さを増し、さまざまな廃棄物を確実に処理する能力は従来に比べて改善された。前述した特許文献１〜７のうち、最後の特許文献５乃至特許文献７の特許登録はＢａｓｉｃ氏のたゆまぬ努力の結果であった。

特許文献１乃至特許文献３の３件の特許において、Ｂａｓｉｃ氏はまず様々な焼却炉の改善を行った。特に、再燃焼トンネルを２つの平行した再燃焼区域に分けるという概念を導入することにより、主燃焼室などから出てくる煙に対してそれぞれの区域が同じ機能を実行できるようになった。２つの小さな再燃焼区域で生じる多様性によって、燃焼に対する３つのＴに対する制御が飛躍的に改善された。

他の特徴として、前述した特許では再燃焼トンネルに「励磁器（ｅｘｃｉｔｏｒ）」を設置した。励磁器は大量の煙道ガスが位置するトンネルの中心の断面積を実質的に狭め、その周囲にガスを強制的に通過させる。ガス分子と壁面間の距離が短くなって外壁と励磁器壁面間の距離も短くなり、同時に再度熱輻射することにより３つのＴの制御が画期的に改善される。励磁器はその他にもトンネルに入っていく空気を噴霧して温度と時間の制御はもとより、完全燃焼のための十分な量の酸素も確保する。励磁器の他の特徴は、励磁器の支持部を介して空気を再燃焼トンネルに供給し、励磁器の外部の熱伝導率を低くして熱生成を制限するところにある。また、該特許では、再燃焼トンネル出口にダンパを設置して、燃焼における時間（３つのＴのうちの１つである）をさらに制御できることを示している。

特許文献６では、炉床を有する燃焼室に全く新しい特性を付与した。特に、炉の上方、燃焼室入口付近に格子を設置した。Ｂ．Ｔ．Ｕ．含量が多い、または水分の多いゴミが格子に置かれる。水分の多いゴミは格子で乾燥され、Ｂ．Ｔ．Ｕ．含量の多いゴミの場合、揮発性炭化水素の一部が燃焼したり排出されて過熱されるのを防止し、炉床に可能な限りスラグがたまるのを防ぐ。いずれの場合にも、固定された炭化水素廃棄物が格子を介して完全燃焼し、炉床に落下する。廃棄物は半分以上の燃焼性炭化水素を含有したまま落下しうる。また、前述した目的を達成するために、格子に一定大きさの穴をあけてもよい。格子を通過する空気や蒸気などの流体は格子を冷却する役割を果たし、耐火コーティングはさらに格子を保護する役割を果たす。空気は格子を通過して直接燃焼室に入って行き燃焼効率を高められる。格子を揺さぶることで、廃棄物が揺れて所望の燃焼を行え、乾燥を促進させたり一部燃焼した廃棄物を炉の下部に落下させられる。

特許文献７は、焼却炉に水容器を設置した後、水容器から灰を取り出すスクープに関するものである。スクープは軌道に沿って動き、床に達すると灰をつかめるように閉じられる。軌道に沿って上昇した後、スクープが開くと灰はトラックなどの灰受けに落ちる。

以上説明した通り、廃棄物焼却技術はＢａｓｉｃ氏によりかなり進歩した。以上のような最近の焼却傾向から見られるように、技術が進歩するたびに新しい改良がなされる。かかる進歩についての説明は、次の通りである。

米国特許第４，４３８，７０５ 米国特許第４，４７５，４６９ 米国特許第４，５１６，５１０ 米国特許第４，７０６，５７８ 米国特許第５，００７，３５３ 米国特許第５，２０９，１６９ 米国特許第５，４１３，７１５

焼却炉には、廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを除き、実質的には密閉された燃焼室があるのが一般的である。また、燃焼室は廃棄物を支える床と壁面とを備え、壁面は床上に位置して床と共に周辺を密閉する。壁面は床と共に実質的に密閉された燃焼室を形成する。

Ｊｏｈｎ Ｂａｓｉｃの特許文献２で説明した通り、焼却炉の床と壁面とには一種の移動手段が連結されていてもよい。該移動手段により、床が所定経路に沿って壁面に対して動く。しかし、焼却炉によっては「床」が精密な経路に沿って動くものもある。かかるシステムのうちの一つは「回転窯」方式を利用する。回転窯は正確な経路に沿って壁面に対して回転運動を行うので単純に外壁で密封される。Ｂａｓｉｃシステム、特に脈動炉（ｐｕｌｓｅｄ ｈｅａｒｔｈ）の長所は前述した様々な特許で説明した。

しかし、特許文献２で説明したように、移動手段により床が動く経路は所望の経路からかなりずれることがある。かかるずれは脈動するバッグが原因であり、かかるバッグは他のバッグほど効果的ではない。また、炉の荷重が片方に偏りすぎることが原因となることもある。様々な原因により、実際の脈動運動は正常動作からかなり外れることがある。所望の経路から外れると、床と壁面間の気体が通過する間隙を密封しなければならない焼却炉に相当な負担が加えられる。

従って、壁面と床とに連結され、密閉された周辺の少なくとも一部分に沿って延びる密封手段を備えた焼却炉が必要となる。前述した密閉された周辺の一部分で、移動手段により床が経路に沿って壁面に対して動くときに、密封手段は壁面と床間の気体の通過を実質的に防止しなければならない。特に、床の移動経路が所定経路から若干ずれている場合、密封手段は密封を行わなければならない。

特に、密封手段は床と壁面のうちの一つと連結して流動性非気体物質を含んでいる保有手段を有していてもよい。第二に、密封手段は、床と壁面のうち残りの一つと連結して、床が所定経路に沿って動くときに少なくとも一部分が流動性物質内にある浸漬装置を有していてもよい。

また、密封手段は床と壁面とに連結された柔軟な気体不透過性の耐熱性膜を有していてもよい。さらに、密封手段は床と壁面間に配置される圧縮弾性気体不透過性の耐熱性パッドを有していてもよい。

また、密封手段は、床か壁面のいずれかに付着し、他方を押しつけて床が動くときに摩擦密封をなす柔軟な気体不透過性の形状維持物質を含んでいてもよい。該物質は硬いながらもある程度柔軟な物質、例えばステンレス鋼シート状であってもよい。他の形態の摩擦密封方式としては、壁面か床のいずれかに付着させ、他方を押しつける袋がある。該袋は、例えば空気や他の流体、または柔軟な弾性固体物質を含有することができる。

また、床は線形経路に沿って出合う第１および第２床区域を有していてもよい。前述した通り、床は燃焼廃棄物を支持する。床の上方に位置する壁面は、床と共に密閉された燃焼室を構成する。この場合、第１および第２床区域と壁面とに連結された移動手段は、第１および第２所定経路に沿って、第１および第２床区域を壁面に対し、また互いに対して動かす。ここで改善事項は、密封手段が第１および第２床区域に連結されて線形経路の少なくとも一部分に沿って延びているということである。かかる密封手段により、移動手段が第１および第２床区域を互いに対して動かす際に、線形経路の一部分で第１および第２床区域の間における気体の通過が実質的に防止される。

２つの床区域の間における密封手段は、前述した通り床と壁面間の境界でいかなる形態をも取れる。この場合、密封手段は第１および第２床区域のうちのいずれか一方に関連し（例えば、連結されて）、同様に床と壁面間の密封手段と非常に似た形態で他方の床区域にも関連する。密封手段の形態としては、摩擦密封、膜密封、繊維状パッド密封、流体密封が考えられる。摩擦密封は金属板密封と袋密封を含む。これらのうちのいずれか、あるいはいずれも、２つの動く床区域の間の密封に利用されうる。

さらに、システムは線形経路に沿って互いに出合う第１および第２表面を含んでもよい。第１および第２表面に連結された移動手段により、第１表面は所定経路に沿って第２表面に対して動く。該システムの改善事項である密封手段は、第１および第２表面に連結されて線形経路の少なくとも一部分に沿って延びている。該密封手段は、移動手段が第２表面に対して所定経路に沿って第１表面を動かす際に、２つの表面が出合う線形経路上の一部分で、２つの表面間における気体の通過を実質的に防止しなければならない。特に、移動手段による２つの表面の動きが所定経路から実質的に外れたときに、密封手段は密封を行わなければならない。

同様に、床と壁面間または２つの床区域の間の境界における密封手段の特別な形式を第１および第２表面間に適用してもよい。床と壁面間や２つの床区域の間における密封手段と同様に、かかる密封手段は第１および第２表面のうちのいずれか一方に関連し（例えば、連結され）、他方の表面にも関連する。

また、床と壁面間、２つの床区域の間、または２つの表面間における密封手段は、前述した形式のうちの相違する２つ以上を利用してもよい。かかる組み合わせ方式としては、流体密封、摩擦密封または膜密封と繊維状パッド密封の連結形態が考えられる。あるいは、流体密封、膜密封と繊維状パッド密封、または流体密封と膜密封の形態が考えられる。さらに、状況によって他の組み合わせを利用できる。

燃焼室の周囲を完全に密閉するために、動く炉はさまざまな密封区域を必要とする。さまざまな密封部は水平方向と垂直方向とを取る。炉が二つである場合、２つの動く炉間の密封は水平方向に置かれる。その結果、それぞれの密封区域の条件によって、相違する密封形式やこれらを組み合わせた密封形式を利用して完壁な密閉が可能となる。

廃棄物を燃やす焼却炉は、周辺や内部の大気の質（ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ ｑｕａｌｉｔｙ）を改善しなければならない。焼却炉は、廃棄物投入口と燃焼生成物排出口にて密閉された燃焼室を有していてもよい。燃焼室は燃焼廃棄物を支持する床と壁面とを有していてもよく、壁面は床の上方に位置して床と共に周辺を密閉する。また、壁面と床とは実質的に密閉された燃焼室を形成する。焼却炉の周囲や内部の大気の質を改善する方法は、所定経路に沿って壁面に対して床を動かすことである。また、移動手段により所定経路に沿って動く床面が、経路から外れて動く際に、周辺の少なくとも一部分に沿って壁面と床間の気体の通過を防止することも含まれる。

特に、壁面と床の間の気体の通過を防止するためには、床と壁面間の周辺の少なくとも一部分に沿って、床と壁面のうちのいずれか一方に流動性非気体物質を保持する方法がある。周辺の一部分に沿って床や壁面のうち他方に浸漬装置を保持するが、少なくともその一部分は床が所定経路に沿って動くときにその物質にロックされる。

浸漬装置を使用する代わりに、柔軟な気体不透過性の耐熱性膜を周辺の少なくとも一部分に沿って床と壁面の両側に付着させてもよい。または、圧縮弾性気体不透過性の耐熱性パッドを周辺の少なくとも一部分に沿って床と壁面間に配置してもよい。他の方法としては、周辺の少なくとも一部分に沿って床と壁面のうちのいずれか一方に柔軟な気体不透過性の形状維持物質シートを取り付け、その物質を他方に対して押しつける方法がある。

前述したように、床は線形経路に沿って出合う第１および第２床区域を含んでいてもよい。かかる形式の焼却炉の内部や周りの大気の質を改善しようとするなら、まず第１および第２の所定経路に沿って、第１および第２床区域をそれぞれ互いに対し、そして壁面に対して動かすことである。移動手段により第１および第２床区域が互いに対して動く際に、線形経路の少なくとも一部分に沿って第１および第２床区域の間で実質的に気体の通過が防止される。

線形経路に沿って出合う第１および第２表面のうち少なくとも一方の大気の質を改善する方法は、第２表面に対して所定経路に沿って第１表面を動かすことである。また、該方法では、第１表面が所定経路に沿って動くが、第２表面に対して該所定経路からかなり外れた際、線形経路の少なくとも一部分に沿って第１および第２表面間の気体の通過を防止することも含まれる。

同様に、２つの床区域を有する焼却炉の２つの表面のうち少なくとも一方の大気の質を改善する方法として、主燃焼室が密閉された焼却炉に対して前述した技術を適用してもよい。壁面と床に対する関係の代わりに、ここでは２つの床区域か２つの表面を考慮する。

状況によっては、特定の設置位置では前述した方法のうち２つ以上を組み合わせることもある。また、燃焼室のような密閉された空間では、他の部分で他の技術を活用することもある。特に、水平でない方向に壁面、床、床区域または表面が出合う場合にそうである。２つの脈動する床区域、例えば２つの炉間の連結部における密封は、他の部分とは異なる方法が必要となることもある。

時には、焼却炉の燃焼状態によって、床と壁面間の間隙から主燃焼室に空気が入ってしまうことがある。この場合、空気圧を定圧に保持すれば、特に自然通風と人工通風とが故障している場合、燃焼気体が周辺に漏れるのを防止できる。この場合、焼却炉は廃棄物投入口と燃焼生成物排出口にて密閉された燃焼室を有する。さらに燃焼室は燃焼廃棄物を支持する床と壁面とを有し、壁面は床の上方に位置して、床と共に周辺を密閉することでて実質的に燃焼室を密閉する。改善された焼却炉は、密閉された燃焼室外部で壁面と床とに連結され、周辺の少なくとも一部分に沿って延びて気体圧力が高まっている（ａ）容器手段を備える。
特に、その圧力は、（１）密閉された燃焼室の圧力および（２）密閉された燃焼室外部の圧力より高くなければならない。改善された焼却炉はまた、その容器手段に連結され、（１）密閉された燃焼室の圧力および（２）密閉された燃焼室外部の圧力より高い気体圧力を容器手段内部に維持するための密封手段をさらに含む。このように空気圧の上昇により空気を主燃焼室に送り込み、燃焼気体が焼却炉周辺へ向かうの方向の逆方向へ通過することを避ける。

上昇した空気圧密封方式は、他の形態の密封方式と組み合わせて使われることもある。他の密封部が存在すれば、ここを介して燃焼室に入っていく空気を遮断したり空気量を減らすことができる。実際に、他の形式の密封部は、流入する空気量を最小の無視できる程の水準にまで下げることもある。

燃焼室は、米国特許４，４７５，４６９（特許文献２）に提示された脈動器具のような移動手段をさらに含んでいてもよく、該移動手段は床と壁面とに連結される。このような移動手段により、床は所定経路に沿って壁面に対して動く。この場合、移動手段によって動く床が所定経路やそれから若干のずれして動くとき、密封手段は容器手段内および周辺部分において気体圧力を上昇させる。

燃焼室の周りの大気の質を改善することも、燃焼室が密封部から外気を受け入れる場所で過度な悪影響なしに起こりうる。この場合、この方法は、実質的に、廃棄物投入口と燃焼物排出口で燃焼室を密閉する事に関与している。燃焼室自体は、燃焼物が燃焼するのを助長する床と床の上に位置し床と近接した周辺部を形成していて、密閉した燃焼室を床と共に形成している壁からなる。焼却炉外部の大気の質を改善する方法は、周辺の少なくとも一部分に沿って延び、密閉された燃焼室外部で壁面と床とに連結された容器手段内部の気体圧力を高めるものである。具体的には、容器手段の内部空気圧は、周辺の一部分で（１）密閉された燃焼室内部の圧力および（２）密閉された燃焼室外部の圧力より高くなければならない。つまり気圧は、燃焼室に気体を押し込める程度の圧力を維持しなければならない。

床を所定経路に沿って壁面に対して動かすことにより多くの利点が得られる。それでもなお、移動手段によって動く床が所定経路から若干ずれて動くとき、気体圧力は容器手段内で高い圧力を維持しなければならない。

図１に示された最新の焼却炉システム７５は、２つの脈動炉７６，７７と、ラジエータ７８とボイラ７９とからなる二段熱回収装置とを採用している。プロセスを始めるにあたり、ホッパ８２に大量の固体廃棄物を入れる。該廃棄物はラムローダ８３により主燃焼室８４に押し入れられる。主燃焼室８４で廃棄物は第一脈動炉７６に落ち、必要ならばバーナ８５の熱を加えてここで燃焼させる。第一脈動炉７６は前述した米国特許４，４７５，４６９の方式通り、表面を横切って燃焼廃棄物を移動させるが、入口から主燃焼室８４側に移動させる。結局、燃焼廃棄物は第二脈動炉７７に落ち、ここで焼却が続けられる。燃焼プロセスのために送風機８６，８７から空気が供給される。

廃棄物は燃焼しながら自然に熱エネルギーを放出する。熱エネルギーの一部はラジエータ７８に入り、内部の流体を加熱する。膜管ラジエータ７８で加熱された流体は配管８８を介してボイラ７９に入っていく。ボイラ７９の上部で除去された蒸気は、焼却炉７５はもとより、発電や加熱分野で建設的な用途に使われ得る。

燃焼が終わった廃棄物は、第二脈動炉７７から水の入っている灰だめ８９に落ちる。モータ９２に連結されたケーブル９１に牽引されるスクープ９０は軌道９３に沿って動く。スクープ９０でホッパ９４に灰を捨てると、ごみ箱９５に落ちる。

ガス燃焼生成物は主燃焼室８４を経て通路１０２に入っていき、ここでホッパ８２の原料廃棄物のガスと一緒になり、送風機１０３により配管１０４に沿って移動する。これにより原料廃棄物の悪臭が除去される。

気体は通路１０２を介して第一再燃焼区域１０８に入っていき、補助燃料バーナ１０９と、必要であれば送風機１１０の助けにより高温で燃焼を続け、気体内の可燃性部分を破壊する。ガス燃焼生成物の焼却が進む中、気体は第二再燃焼区域１１１に入り、燃焼を続ける。該過程中に、送風機１１２からさらに空気が送られる。

第二再燃焼区域１１１を過ぎた後、システムに問題があれば気体が安全煙突１１７に抜け出る。しかし、定常状態では、ダンパ１１８によって煙突１１７は閉じられており、ガスはシステム１２１の第四区域に移動する。ここで、配管１２２を介して冷却気体が追加で入れられる。従って、燃焼気体が冷却されて気体内の亜鉛などの各種成分が気相状態で存在できる温度下に下がって行く。そして、これら成分は冷却過程を促進するため、燃焼気体が対流形ボイラ７９に入っていくときにボイラの配管で凝縮しない。ある程度冷却された気体がボイラ７９を通過するので、熱を他の目的に利用できる。前述した米国特許４，４３８，７０５で言及した通り、第一および第二再燃焼区域１０８，１１１がラジエータ７８とボイラ７９間に位置する。このために２つの再燃焼区域１０８，１１１内の気体に十分な熱が残留し、気体の可燃性成分を十分に燃焼させられる。

気体はボイラ７９を出てエコノマイザ１２３に入っていき、ここでボイラシステムのラジエータ７８とボイラ７９とに用いられる供給水を予熱する。従って、エコノマイザは燃焼過程で生じる熱エネルギーをさらに節約し、節約されたエネルギーはシステムを通過する水に供給される。このように節約された熱は焼却炉７５の蒸気発電に加えられる。

気体の一部は送風機１２５によりエコノマイザ１２３から配管１２４を通過する。もちろん、該気体はボイラ７９とエコノマイザ１２３に相当量の熱を奪われるので、ボイラとエコノマイザに入っていくときよりは温度が低い。従って、配管１２２を介して第四区域１２１に入っていった気体は、前述したように第二再燃焼区域１１１を通過した気体の温度を下げる。

残りの気体はエコノマイザ１２３から配管１３２を介して熱交換器１３３に入る。送風機１３４が熱交換器１３３に外気を送り、気体をさらに冷却する。このとき、気体はすでに相当量の熱をボイラ７９とエコノマイザ１２３に奪い取られた状態である。しかし、気体の温度は相変らず気体に含まれている酸の沸点や露点より高い状態である。熱交換器１３３で気体温度はおよそ華氏４００度以下に下げられ、ここで気体内の酸は液状に凝縮される。これにより、酸を塩基と反応させて中和させた後で後処理過程で除去できるが、これについては後述する。
配管１３５で、排ガスに乾燥した石灰と活性炭とを混合して凝縮された酸を中和させて汚染物質を除去する。該気体はバグハウスドライアシッド気体洗浄装置１３８に入り、ここで粒状物が分離される。固体物質はごみ箱１４１に落下して廃棄状態で待機させる。

バグハウス１３８から出てきた清浄気体は配管１４２を通過する。このとき、作動中である焼却炉内の廃棄物と気体が配管１４３から出口配管１４２に入っていけないが、これはモータ１４４によりダンパ１４５が閉鎖されて燃焼気体をバグハウス１３８にだけ流すためである。

配管１４２内の気体は吸出送風機１４８により吸引され、主な排気煙突１４９を介して大気中に排出される。モニタ１５０では、煙突１４９から出る排ガスに含まれている各種燃焼生成物を評価する。かかる燃焼生成物には粒子、炭素化合物、窒素酸化物、硫黄などがある。モニタ１５０の正確な任務は、焼却される廃棄物や焼却炉の位置のような要因を含め、状況により異なると言える。

始動過程中に、焼却炉７５はバーナ８５，１０９で天然ガスを使用して作動温度まで加熱した後、実際の廃棄物を受け入れ始める。かかるウオーミングアップ中には、バグハウス１３８で除去しなければならない成分は、事実上排ガスに入っていない。このような特別な条件下においては、ダンパ１４５を完全に開いてバグハウス１３８を迂回させ、排ガスを配管１４３を介して配管１４２と煙突１４９に直接流すこともある。しかし、焼却炉７５が作動温度に達すれば、前述したようにダンパ１４５を閉じて排ガスがバグハウス１３８に入っていくようにする。

図２には主燃焼室８４内に位置した脈動炉１５８が図示されている。ヨーク１６０に連結された膨脹バッグ１５９が停止口１６１に対して押されながら、様々な図において矢印１６２で示され、又、図３に示されたベクトル線図１６３で示され、米国特許４，４７５，４６９で説明されたような脈動運動を提供する。送風機１６５は配管１６６を介して作用しながら、脈動炉１５８周辺と主燃焼室８４内部に正圧を付与する。脈動炉１５８と燃焼室壁面間の間隙の形状により、該正圧は燃焼室８４の外部を内部の気体に対して効果的に密封するに十分である。

しかし、正圧だけによる密封よりさらに積極的な密封が必要な場合も多い。例えば、正圧のために燃焼区域内部の空気レベルが異常に高まることがある。従って、脈動炉の周りを物理的に密封するのが適切な場合がある。かかる密封が効果的であるためには、脈動炉が脈動するときにその動きに適応しなければならない。特に、脈動炉の動きを完全に予測できないため、これはとても重要である。つまり、エアバッグなどの装置は、常に同一であったり対称的な運動をしないこともある。また、廃棄物の重量が可変的なので、脈動炉の動きが正常から外れることがある。

図２、３に示すように、燃焼区域を周囲から隔離すれば他に積極な密封が必要な部分が何ヵ所か生じる。それぞれの密封部の特徴と構造は、炉に対する位置と炉上の他の位置で用いられる密封形式とによって異なる。従って、脈動炉１５８は、上部またはローダ側の水平横断密封部１６７、側面水平密封部１６８、側面垂直密封部１６９および下部または灰受け側の水平横断密封部１７０を有する。かかる位置における確実な密封は、前述した空気密封の代わりに、あるいは空気密封に加えて使われてもよい。また、以下の説明はしばしば焼却炉の一区域の確実な密封部に対して焦点が当てられる。もちろん、全ての密封区域は互いに連結されて周辺を覆い、燃焼室の内部を外部に対して気密状態に維持する。また、以下の説明は密封部一ヵ所の特定構造を基準とすることができる。もちろん、ほとんど変更なく同じ構造を炉の他の位置にも適用できる。この場合、任意の一ヵ所の密封についての説明が他の所にも同じように適用される。

図４乃至図９に示された確実な密封タイプは、薄板スプリング鋼などからなるスプリング金属片を脈動炉１５８や外壁面に付着させる方式である。該金属片は他方の表面に押し付けられて摩擦、滑り密封をなす。かかる形態の基本密封部が図４，図５に１７３と表示されている。耐蝕性スプリングステンレス鋼金属ストリップ１７４は一般的にＺ形状を取っている。図５で、Ｚ型金属ストリップ１７４の第一脚１７５は壁面１７６に密着される。Ｚ型金属ストリップの中間区域１７７は壁面１７６と脈動炉１５８間に延びている。最後に、ベンディング区域１７８は脈動炉１５８本体に密着される。脈動炉１５８が脈動すると、金属ストリップ１７４のベンディング区域１７８は脈動路に沿って滑り運動する。ベンディング区域１７８が脈動炉１５８に対してずっと押し付けられるように、金属ストリップ１７４が壁面１７６に密着される。硫化モリブデングリースや乾燥エアゾール潤滑剤のような潤滑油を使用すれば、ベンディング区域１７８が脈動炉で滑り運動するときの摩耗を最小化できる。

金属ストリップ１７４の弾性のために、脈動炉１５８が動いてもベンディング区域１７８はずっと脈動炉１５８と接触状態を維持する。同様に、脈動炉１５８本体は、上述した要因のために脈動しつつ横に若干動き得る。すなわち、脈動炉１５８は脈動しつつ壁面１７６から若干遠ざかったり接近したりする。しかし、金属ストリップ１７４の弾性がこのような動きをカバーし、ベンディング区域１７８は脈動炉１５８が動く間、終始脈動炉１５８に接触して連続密封をなす。

前述したように、金属ストリップ１７４による密封部１７３は２種の機能を行う。第一に、脈動炉１５８の燃焼気体が焼却炉の外部に排出されることを最小化し、可能ならば防止する。主燃焼室内の気体は焼却炉付近の作業者等に特に有害なので、かかる密封はとても重要である。特に、焼却炉が密閉された室内にあるときは、より一層重要である。

第二に、密封部１７３は外気が焼却炉に入っていくのを制限する。前述した本出願人の特許で明らかにした通り、廃棄物を燃やすにあたって環境を保護しようとするなら、主燃焼室と再燃焼区域の両方において全ての焼却因子を厳しく統制しなければならない。特に、主燃焼室に入っていく空気量、流入位置、流入する空気の温度を統制しなければならない。密封部１７３は脈動炉周辺に入っていく空気を最小化させて、内部の焼却に及ぼす悪影響を最小化する役割を果たす。かかる密封部１７３の特性とその他後述する他の特性は、主燃焼室（はもとより、再燃焼区域）が周辺環境に比べて負圧で作動しなければならないという観点から特に重要である。その負圧は、燃焼による自然通風や吸出し通風のために生じることがある。これら通風源のうちの一つまたは両方（すなわち、主燃焼室内の負圧）のために燃焼気体が煙突に向かう。その通風により、脈動炉の周りで密封部の妨害と燃焼条件に対する悪影響なしに空気が吸引される。

一方、燃焼室内部には、たまに部分的な正圧が生じることがある。これは自然通風および吸出し通風送風機の故障が原因となることがある。さらに、「ブルーミング」、あるいは廃棄物内部の高揮発性物質の急速焼却が主燃焼室の圧力増加をもたらすことがある。それでもなお、前述した密封部により、燃焼室内部の気体が外部に漏れて周辺を害する可能性を防止できる。

図６には、ボルトナットペア１８４で金属ストリップ１８５を壁面１７６に固定させた側面水平摩擦密封部の変形例が図示されている。ストリップ１８５は再び脈動炉１５８に密着して気体の通過を防止する。しかし、図６ではストリップ１８５と床１８８間に引張りスプリング１８７が張られている。引張りスプリング１８７がストリップ１８５を下に引っ張るので、脈動炉１５８が脈動するときもストリップが脈動炉に密着される。おのずから、焼却炉は構造的に臨時の修理や交換のためにスプリング１８７と連結ケーブルとに接近できるようになっている。

図７は図６の構成を若干変えたものである。ここで、ボルトに固定されたストリップ１９２は脈動炉１５８側へ行くほど下に傾いている。圧縮スプリング１９４がストリップを上に押して脈動炉１５８に密着させる。図８はさらに別の変形例であり、ボルト１９５によりストリップ１９６が脈動炉１５８本体に固定される。そのストリップ１９６は壁面１７６に対してスライドしながら摩擦密封をなす。ここで、引張りスプリング１９７によりストリップは壁面１７６にしっかりと密着されて密封をなす。他の摩擦密封部と同様に、スプリング金属ストリップの過度な摩耗を避けようとするなら、潤滑油を使用しなければならない。また、焼却炉は構造的に各種密封要素の修理が可能になっている。また、スプリングは密封部のうちでも焼却炉の火が及ばない側に配置されることが好ましい。これにより、燃焼環境の影響からスプリングを保護することになる。

図９には上部のローダ側水平摩擦密封に用いられるスプリング金属ストリップ２０１が図示されている。ボルト２０２でストリップ２０１を焼却炉のローダ側断部壁２０３に固定し、ストリップはさらに脈動炉１５８に固定された棚２０４に支持される。引張りスプリング２０５がストリップ２０１を引っ張って棚２０４に密着させるので、密封の信頼性が得られる。棚２０４は図６，図７，図８のストリップ１８５，１９２，１９６と一致するように脈動炉１５８に位置し、炉の前端隅の周りを連続的に密封する。かかる配列が図３に図示されている。

同様に、図１０には下部灰受け側の水平摩擦密封に利用されるスプリング金属ストリップ２０８が脈動炉１５８の床に摩擦接触した状態が図示されている。ボルト２０９でストリップ２０８を床面２１０に設置し、引張りスプリング２１１によりストリップ２０８は炉１５８に密着される。

図１１は炉１５８の灰受け側断部２１６付近の垂直側面密封に用いられる金属ストリップ２１５を示す。同様に、そのストリップ２１５はライン２１７に沿って炉１５８と摩擦接触する。ライン２１７の上部２１８は、図６乃至図８の水平側面ストリップ１８５，１９２，１９６にそれぞれ連結される。密封ラインの下部は図１０の下部灰受け側の水平密封２０８に連結され、周辺を閉鎖する。

垂直摩擦滑り密封部の詳細図が図１２乃至図１４に図示されている。金属ストリップ２２３の短脚２２４は炉２２５の側面に対してスライドする。ボルト２２８でストリップ２２３をブラケット２２９に固定し、ブラケットはボルト２３０により柱２３１に固定される。ブラケット２２９によりストリップ２２３が炉２２５の側面に保持される。

図１５には、矢印１６２方向に右側に動く炉２２５が図示されている。ストリップ２３６は炉と接触したままボルト２３９によりブラケット２３８に沿って柱２３７に固定される。引張りスプリング２４０はポスト２４２に固定された板２４１に連結される。スプリング２４０の他端部は金属ストリップ２３６に付着した環２４３にかかる。スプリング２４０の張力のために、炉２２５が脈動するときでも金属ストリップ２３６が炉と密着して密封する。図１６の金属ストリップ２３６は図１５と異なり、圧縮スプリング２４５だけがストリップを炉２２５側に押す。そして、ボルト２４６によりスプリング２４５が外壁２４７に固定される。図１５，図１６はそれぞれ垂直滑り密封部を上から見下ろしたものである。

図１７は摩擦滑り密封に用いられる弾性スプリング鋼からなる金属ストリップ２５１の他の構造を示す。金属ストリップ２５１はＳ字に似た形状を取り、上部曲面部２５２では炉と接触し、下部曲面部２５４では固定構造物２５３と接触する。該ストリップ２５１はボルト２５５により棚２５７に設けられたアングルブラケット２５５に固定される。最後に、ボルト２５８で棚２５７を固定するので、結局ストリップ２５１は固定構造物２５３に固定されるわけである。

前述したように、ストリップ２５１の曲線構造によって２ヵ所で滑り摩擦密封する効果が見られる。第一の密封は上部曲面部２５２で生じ、ここでストリップ２５１は炉１５８と接触する。第二の密封は下部曲面部２５４で生じ、ここでストリップ２５１は固定構造物２５３に沿って滑り運動する。従って、区域２５９の燃焼気体は、燃焼する火やストリップ密封部の残りの構造から離れた外部２６０に影響を与えることがない。また、炉１５８と固定構造物２５３間にストリップ２５１が挟まれており、これは確実でしっかりとした密封の一助となる。特に、曲面構造のスプリング鋼金属ストリップ２５１は、炉１５８と固定構造物２５３間の間隙に圧着または挿入されていなければならない。金属ストリップを該位置に最終的に設置すると、その弾性のために正しい位置に保持される。金属ストリップ２５１は、本来の形状に戻ろうとする傾向があり、炉１５８と固定構造物２５３に圧力を加えつつ前述した二重密封をなす。滑りあるいは摩擦密封においては、構造中の密封部との接触部に硫化モリブデンなどの乾燥潤滑油を塗っておくと、密封部の寿命が長くなって手入れが容易となる。

図１８には金属ストリップ１７４を保護する構造が図示されている。ノズル２６４は冷却流体２６５をストリップ１７４に噴霧してさまざまな区域１７５，１７７，１７８，１７９を冷却する。冷却流体２６５は水のような液体や空気のような気体でもよい。いずれの場合にも、冷却流体２６５は炉１５８と外壁１７６間の区域２６７で生じる熱から金属ストリップ１７４を保護する。過度の熱が加えられると金属ストリップ１７４は簡単に破壊され、前述した悪影響を受けることがある。焼却炉内部の通風がなされず、炎が燃焼室外に出ていく場合に熱が生じることがある。金属ストリップは、たとえ短時間で破壊点以下の温度による加熱であってもその弾性をなくすので、炉１５８と接触して内部領域２６７に対する気体の出入りを遮断する能力を失いやすい。

ノズル２６４は制御バルブ２７１を介して配管２７０から冷却流体を受ける。バルブ２７１は簡単な手動式であり、焼却炉の状態によってオン／オフされる。バルブを開くと、焼却炉が作動中の間、終始冷却流体が安定的に供給される。一方、放熱型温度センサ２７２の統制の下でバルブ２７１を機械的に作動させてもよい。ストリップ１７４の温度が一定値まで上昇したとセンサ２７２が判断すれば、バルブ２７１を開いてストリップ１７４を冷却する。そうでなければ、バルブ２７１は閉じられたままである。一方、炉１５８が実際に脈動するときにバルブを断続的に単純開閉させてもよい。いずれの場合にも、ノズルから出てきた流体は、脈動炉１５８の外部にエアナイフを形成し、燃焼炉内部２６７の燃焼気体と外部の空気とを遮断する。

図１９において、冷却流体供給源は送風機２７４から高圧空気を受ける箱２７３の形態を取る。高圧空気は箱２７３から炉１５８の表面に沿って配置されたノズルライン２７６を介して排出され、金属ストリップ２７８を冷却する。送風機２７４は連続して動作することもあれば、図１８に示された方式と同様に温度センサ２７９の制御を受けることもある。または、送風機は空気をただ断続的に供給することもある。ノズルライン２７６から出てきた空気も図１８と同様にエアナイフとして作用する。これにより、金属ストリップ２７８と脈動炉１５８間で燃焼炉内部２６７に対する気体の流れが遮断される。

図２０は交換型滑り密封金属ストリップ２８４が壁面突出部２８５に付着されている状態を示す。スタッド２８７にナット２８６を締めるとストリップ２８４が定着する。作動中に、金属ストリップ２８４の隅２８８は、炉１５８に付着された垂直金属板２８９と滑り接触して摩擦密封部を提供する。

図に示されたように、ストリップ２８４の燃焼炉内部２９１に灰２９０が蓄積することがある。この場合、金属ストリップ２８４を下に引っ張って灰２９０を床に落とせばよい。また、金属ストリップ２８４が熱や腐蝕などで破損した場合、ナット２８６をはずして他のものと交換すればよい。

図２１では、炉１５８と壁面２９６間の水平滑り摩擦密封部の役割を２９５部にある膨脹バッグが果たしている。該バッグ２９８は棚２９７に固定され、空気、気体または他の流体が中に入っている。炉１５８が動くとき、バッグ２９８は壁面２９６を滑り運動する。膨張バッグ２９８は、炉の垂直運動成分と水平運動成分とを受け入れるに十分な弾性を有していなければならない。また、壁面２９６とバッグ２９８との接触点において、ある程度の潤滑性も有していなければならない。バッグ２９８の表面は、それ自身が潤滑性を有するか、前述したように潤滑油を塗らなければならない。もちろん、バッグ２９８の材質は耐火性または耐熱性を有さねばならない。

また、バッグ２９８を壁面２９６に固定して棚２９７に沿ってスライドさせてもよい。図２１、図２２に示された形態のバッグは、図２、図３に示されたものはもとより、複数の動く炉の間のクロス密封を含む焼却炉の全ての形態の密封に適用され得る。図２２のバッグ３０１は、単に膨脹式というよりは、固体物質３０２で充填されている形式である。かかる固体物質としては、砂、玉砂利、シリカ、アルミナなど耐火性を有する物質を含む。該物質３０２は、炉１５８が棚２９７側に動くときに十分に変形し、炉と棚とが離れるときに再び原型に戻れるよう、十分な柔軟性と弾性を有さねばならない。もちろん、図２１のバッグ２９８を図２２のバッグ３０１に適用することもある。

図２３，図２４には下部灰受け側の水平クロス袋型密封部３０４が炉１５８の床３０５に接触した状態が図示されている。該密封部３０４は、ボルト３０８で調整式支持ブラケット３０９に固定されたゴム管３０７からなる。調整式ブラケット３０９は固定ブラケット３１０に設置され、固定ブラケット３１０はボルト３１１で基礎構造物３１２に固定される。ブラケット３０９に付着されたねじ棒３１６にナット３１５を締めれば、ゴム管３０７の高さを調整できる。

図２５，図２６にもバッグ状の密封部３２０が図示されている。ボルト３２１により、柔軟な難燃性ストリップ３２２が炉１５８と外壁面３２３とに固定される。膜３２２は、矢印１６２方向への炉１５８の脈動に耐えうる十分な弾性を有していなければならない。図３のベクトル線図１６３に特に表示されたように、かかる脈動運動は何よりも水平方向の前後運動成分を含む。一般的に、膜３２２は水平運動成分を受け入れるのには何ら問題はない。しかし、炉１５８は垂直運動成分も有する。かかる垂直運動成分は膜３２２に相当な応力を課す。従って、膜３２２はかかる双方の運動成分に耐えられる十分な弾性と柔軟性とを有していなければならない。膜３２２は炉１５８が脈動するときによく折り曲がってシワになる。しかし、密封性能に悪影響を与える可能性のあるシワを防止する物質で膜を構成しなければならない。

図２７乃至図３１には別の形態の水封が図示されている。特に、図２７には側面水平水封３２７が図示されている。水３２９が入っている容器３２８が外壁面３３０に設置される。刃３３１あるいは金属ストリップは横材３３２に連結されるか、あるいはこれと一体に形成され、横材は炉１５８に流体密封連結される。水３２９の中の刃３３１により炉の内部３３３と外部３３４間に流体防壁が生じる。図示されているように、水容器３２８は図面に水平方向の炉１５８の運動を容易に受け入れる。また、容器３２８の深さのために炉１５８の垂直運動の間も密封状態が保持され、炉の脈動中に４インチまで上昇できる。

図２８には上部のローダ側水平横断水封３４０が図示されている。水３４３中の刃３４２は炉１５８に付着された棚３４１に連結される。水３４３の入っている容器３４４は固定面３４５に設置される。容器３４４が炉１５８と共に動くと水３４３が飛び出すため、炉が脈動しても容器は動いてはならない。また、刃３４２は炉が矢印１６２方向に動くとき、炉の移動方向に傾斜する。これにより、図２８のように炉１５８が左側に動くとき、刃３４２が容器３４４から水３４３をすくい出すのを防止する。同様に、水封３４０は主燃焼室内部３４７と外部３４８間の防壁の役割を果たす。

図２９には下部灰受け側の水平横断水封３５０が図示されている。刃３５１は炉１５８の床に付着されて容器３５３内の水３５２に浸かっている。前述した通り、容器３５３は炉１５８が脈動しても水３５２があふれ出さないように固定面３５４に設置される。また、刃３５１は矢印１６２方向に動き、炉が図面のように左側に動いても水３５２をすくい出さない。

図３０、図３１にはさらに別の垂直側面水封３６０が図示されている。垂直水封はその方向のために構成が難しい。全ての水平水封は開放型水平容器に浸った刃を利用するが、垂直水封ではこれを採択できない。開放型垂直容器は必要とする水を全て消費する。図３０、図３１では垂直水封の構成が図示されている。水容器３６１は、３面の側壁３６２乃至３６４と床３６５とからなる。２面の側壁３６２，３６４にはそれぞれ突出部３６６，３６８がついており、床３６５にも同様の突出部がついている。側壁３６２，３６４、床３６５、突出部３６６，３６８および床の突出部はいずれもゴムのような柔軟な耐熱性弾性材より構成される。

外壁面３７４に固定された外部圧縮スプリング３７３により水容器３６１は脈動炉１５８に向かって押される。これによる側壁３６２，３６４、床３６５および関連突出部の弾性のために、これらの側壁、床および突出部が炉１５８に対してワイパブレードとして作用するので、水容器３６１と炉壁面間での水の損失が最小化される。また、炉１５８が矢印１６２方向に動くとき、側壁、床および突出部が炉の表面を横切るワイパブレードの役割を果たし、やはり水の損失が最小化される。

しかし、いずれの場合も、特に炉１５８が動くときには水容器３６１から水が漏れるのを避けられない。かかる漏水を補充するために、供給ライン３７５を水容器３６１と貯水容器３７６とに連結する。貯水容器３７６の水で水容器３６１から漏れた分の水を補充する。通常、浮遊装置等を利用して貯水容器３７６の水位を水容器３６１の漏水を補充するに十分な高さに維持する。

以上の説明と図２７乃至図３１に示されたように、炉１５８の周りが完全に密封されるようになる。従って、脈動炉１５８が一つであって水封で周辺を密封された焼却炉の主燃焼室の各側面には水平横断密封部３２７があり（図２７参照）、炉１５８のローダ側端部には上部ローダ側水平横断密封部３４０があり（図２８参照）、灰受け側下部には水平横断密封部３５０があり（図２９参照）、各端には上部側面水平密封部３２７と下部横断密封部３５０間の炉の側面には垂直側面密封部３６０がある（図３０、図３１参照）。また、２つの密封部連結部で漏水を防止するために、これらの密封部の高さが同一な場合、図５０乃至図５３に示すように連続したプール形態で形成しなければならない。連続した水のプールを利用する密封部としては、水平側面密封部３２７と上部ローダ側水平密封部３４０とがある。理論的には、たとえ漏水問題が別の密封部に影響を与えることがあるにしても、側面垂直密封部３６０もこのようにできる。

炉の周り全体に水封（または、他形態の密封部）を適用することもある。従って、図２７乃至図３１の水封を炉の周り全体の密封に使用することもある。しかし、そのような必要がない場合もある。特に、上述したように、図３０、図３１に示された垂直水封３６０は基本的に漏水の危険が大きい。従って、垂直密封部を除外した他の区域全てに、水（または別の流体の）封を活用する焼却炉構成を採択できる。垂直密封部は前述したような摩擦密封形態を取ってもよい。垂直密封部は、その形態がどんなものであれ、ここに連結される側面水平および下部横断水封と密着していなければならない。

一般的に、上述した水容器３２８，３４４，３５３と後述する水容器は、燃焼気体による腐食を避けるためにステンレス鋼からなる。これは、刃３３１，３４２，３５１も同じである。特に、燃焼気体は水に溶解されて塩酸を生成する塩素、例えば多くのプラスチックの成分、を含有することがある。ステンレス鋼は酸にも腐食されない。さらなる保護のために、酸を中和させる塩基を水に添加することもある。燃焼気体が溶解されて塩基を生成する場合には、容器の水に中和用酸を添加してもよい。

容器３２８，３４４，３５３内の水３２９，３４３，３５２はそれぞれさらに他の長所を有する。特に、刃３３１，３４２，３５１を冷却する機能を果たす。これらの刃は、焼却炉の作動中に直接的あるいは間接的に焼却炉の高温気体にさらされる。このような高温環境では刃が破損し得る。水は刃を冷却してかかる破損を防止する。下部の水封に用いられる刃についても同じである。特定密封部の他の特徴である耐熱性問題は繊維状パッドを使用すれば解決できる。しかし、水を使用すれば、ステンレス鋼からなる刃を破損させ得る高い温度を避けることができる。

図３２、図３３には下部灰受け側の横断水平密封部３７９が図示されている。これらは図２３，２４の袋密封装置構成とかなり似ていることが分かる。しかし、水３８１の入っている容器３８０が調整式ブラケット３０９に支持されたまま支持台３１２の切欠き３８２に挟まれるという点で差がある。容器３８０の床には排水口３８５があり、ここから水３８１を排出することができる。

押さえ棒３８６により気体不透過性の柔軟な膜３８７を炉１５８の下面３０５に気体が漏れないように連結する。膜３８７は、米国・デラウェアウィルミントン市のデュポン社で製作するＫｅｖｌａｒとＮｏｍｅｘとを混合した１／８インチ厚さのアラミド布地あるいはそれと同等のものでよい。レーヨン、ガラスファイバゴアテックス、その他特に間隔がミクロン単位である布地からなる他のバッグを使用することもある。また、上記の厚さを相違させることもある。膜３８７の下部を水３８１に浸らせて、燃焼炉内部３８８と外部３８９間の気体漏れを防止する。膜３８７の最下部には錘３９０を巻付けて、水３８１に沈むようにする。前述した通り、下部の水平横断密封部３７９は全ての形態の側面垂直密封部３９１と整列していなければならない。

図３４の密封部３９４は図３３の膜水封３７９とかなり似ているが、ステンレス鋼板からなる丈夫な刃３９５を水３８１に浸して密封する点で異なる。刃３９５は押さえ棒３８６で固定される（錘３９０に比較するほどのことはない）。

図３５，図３６には図３３，図３４の下部灰受け密封部と似た上部灰受け水平横断水封４０１，４０２がそれぞれ図示されている。二つとも固定式容器４０３を基礎構造４０４に設置して水４０５を入れておく。容器蓋４０８は燃焼区域４０９と外部４１０間の隔壁の役割を果たす。容器４０３は清掃もできる。蓋４０８は固定構造物４１２に連結される。

図３５で、支持板４１３は炉１５８に付着されたリテーナクリップ４１４に連結される。次に、押さえ棒４１７により図３３と似た材質の柔軟な膜４１８が支持板４１３に連結される。錘４１９のために膜４１８は水４０５に浸っている。図３６では、図３５の膜４１８の代わりにステンレス鋼板４２２が押さえ棒４１７で支持板４１３に連結されている。ローダ側や灰受け側で横断密封に用いられる他の鋼板と同様に、該鋼板４２２は水平面に対して比較的小さな角度で傾いている。これにより、炉１５８が矢印１６２方向に脈動する場合でも、鋼板４２２のおかげで水４０５が容器４０３外に飛び散るのを防止できる。他と同様に、膜４１８は堅い刃の水封に比べて炉の脈動中における水の揺れが少ない。

図３７，３８にはローダ側の水平横断水封４２５，４２６がそれぞれ図示されている。これらの両方とも、水４２９がこぼれないように支持構造物４２７は固定位置に容器４２８を保持している。支持板４３０はクリップ４３１で脈動炉１５８に連結される。ボルト４３４によりリテーナストリップ４３５と図３７のステンレス鋼板刃４３６が支持板４３０に支持される。水４２９に浸っている刃４３６は、燃焼炉内部４３７と外部４３８間を密封する。水封４２５は水平線４３９で表示された側面水平密封部と平行に連結される。かかる関係は図５０乃至図５３にて説明する。蓋４４０はヒンジ４４１を中心に開くので、水４２９に接近できる。

図３８で、錘４４３により水４２９に沈んでいる柔軟な難燃性ストリップ４４２は、ボルト４３４とリテーナストリップ４３５にしっかりと固定される。水４２９の中の難燃性ストリップ４４２は燃焼炉内部４３７と外部４３８間を密封する。また、かかる構成を図３７にも適用できる。

図３９，図４０は、それぞれ下部灰受け側の水平横断密封部４４７，４４８を示すが、これらは図３４の水封３９４とほぼ同一のように見える。しかし、これらの密封部４４７，４４８は、４５１部分の燃焼気体が密封部３９４内の水３８１と反応すると有害となる場合に使われる。このような状況は、廃棄物が例えば使い捨てオムツのようなものの場合に発生し得る。オムツ内の吸水性ポリマーゲルが蒸発して水３８１に溶けると、水と共にコロイド性ゲルを形成して凝固させる。これは、前述した「流体密封」作用に明らかに邪魔になる。

従って、密封媒体として水を使用せずに、図３９の容器３８０では砂４５２を利用して密封を行う。同様に、図４０では流体としてバブル媒体４５３を使用する。図４０の場合、バブルは小石やアルミナ粒子やシリカで構成されていてもよい。図３９，４０の流動媒体４５２，４５３は、容器３８０に溶接された微細網４５６上に置かれる。空気管４５７は、容器３８０の上部分、網４５６の下に置かれる。空気管４５７は、網４５６と容器３８０の床の間隙４５８に空気を供給する。該空気は網４５６を介して上昇し、流動媒体４５２，４５３の流動を助ける。管４５７は、焼却中である廃棄物の特性によって空気を継続的、あるいは断続的に供給したり、全く供給しない場合もある。参考までに、図６２、図６４では空気や気体が全く侵入しない媒質の利用を示している。しかし、管４５７から空気を断続的に供給する場合、炉１５８の脈動と一致させることもある。すなわち、脈動の直前と直後の少しの間だけ、空気を供給する。炉の脈動により主燃焼室の内部気体圧力が若干上昇し得るため、これは特に有用であるといえる。かかる特定期間の間に所望の通風がなされない場合、空気管４５７の利用を推奨する。

管４５７から容器３８０に空気が供給されると、炉１５８の外部に流体流動が生じる。図１８，図１９の流体流れの場合と同様に、かかる流動がエアナイフのような役割を果たして燃焼炉内部４５１からの燃焼気体の流出を防止する。

図４１、図４２にも図３６の密封部４０２とかなり似た密封部４６１，４６２がそれぞれ図示されている。ここで、容器４０３には微細網４６３が溶接されており、その下に管４６４がある。これらの管４６４を介して網４６３下の空間４６６に空気や気体が流入する。図４１の網４６３上には砂４６７が、図４２にはバブル物質４６８が充填されている。いずれの場合にも、刃４２２は砂４６７やバブル物質４６８に入り込んでいて密封部の役割を果たす。図３９，図４０と同様に、媒体４６７または４６８の流動性を向上させるために、状況によりこれらの管を介して気体を空間に連続的、あるいは断続的に供給するが、全く供給しないこともある。図３６と同様に、これらの密封部４６１，４６２は普通、ライン４１０に沿って側面水平密封部に連結される。

図１に示すように、焼却炉は２つの炉７６，７７またはそれ以上を有することもある。主燃焼室を完全に密封するには、隣り合う２つの炉間の連結部も密封することが必要である。このように隣接した２つの炉間を密封するには多くの労苦を必要とする。第一に、２つの炉がいずれも脈動しており、第二に２つの炉の脈動速度がそれぞれ異なっている。普通、下方炉が上方炉よりも低脈動となっている。第三に、２つの炉がいずれもそれぞれの正常経路から若干のずれすることがある。２つの炉間の水封は、実質的に上部炉に対しては下部灰受け側の水平密封を、下部炉に対しては上部ローダ側の水平密封を組み合わせる。それぞれの密封部は、動かない物体に設けられた水容器に刃を浸すことでなされる。かかる中間水封については、図４３乃至図４８，および図５７を参照して説明する。一方、２つの炉間の密封を水封形態ではなく、前述した他の形態の密封とすることもある。同様のことは炉間のこれら２つの密封にも適用される。

図４３，図４４には、２つの炉１５８ａ，１５８ｂが縦並びで作動するシステムが図示されている。これらの炉は矢印１６２ａ，１６２ｂの方向に脈動するが、炉１５８ａ，１５８ｂの脈動周期と強度はそれぞれ相違する。かかる状況は図１の双子炉７６，７７と一致する。一方、図５７に示されたように主燃焼室が３室以上の炉を備えることもある。実際、２つの炉間に中間水平横断密封部４７５を適用できる。

図４３，図４４に示されるように、該密封部４７５は、意外にも下部の水平灰受け側密封部４７６および上部のローダ側水平密封部４７７を連結しない。前者は図３４に示された形態であり、図３７は後者の形態である。図４３で、上部炉１５８ａの刃４７８は、固定面４８１に設けられた容器４８０内の水４７９に浸されている。同様に、下部炉１５８ｂの刃４８５も水４７９に浸されている。２つの刃４７８，４８５が浸されている水４７９は燃焼区域４８６と外部４８７間を密封する。

上部炉１５８ａについて、刃４７８からなる密封部は、破線４８８で表示された側面垂直密封部の直線上におかれる。同様に、下部炉１５８ｂについて、刃４８５からなる密封部４７７は破線４８９で表示された炉の上部側面水平密封部の直線上におかれる。そして、２つの刃４７８，４８５は密封線４８９と同じ水平面上に位置する。このような密封部の相対的位置によって周辺が閉鎖され、２つの脈動炉１５８ａ，１５８ｂの周りに連続的な密封がなされる。

図４４は、固定構造物４８１上に水容器４８０が設置されるが、上部炉１５８ａや下部炉１５８ｂに接触しないことを示す。これにより炉が動いても、水４７９が容器４８０からあふれ出さない。

図４５は、２つの炉１５８ａ，１５８ｂ間における、従来の密封部４７５と同じような中間水平横断密封部４９０を示す。同様に、容器４９１は固定面４９２上に置かれ、中には水４９３が入っている。上下炉１５８ａ，１５８ｂの刃４９４，４９５は、それぞれ水４９３に浸って水封を形成する。しかし、図４５では、炉１５８ａ，１５８ｂ間に圧縮性弾性繊維状パッド４９７からなる追加密封部４９６がある。該パッド４９７は、下部炉１５８ｂの耐火コーティング５００を覆う鋼板４９９に合金ピン４９８で連結される。２つの炉のうちの片方か、あるいは両方が脈動することによって、繊維状パッド４９７は上部炉１５８ａの耐火コーティング５０３床面の鋼板５０２を押しつつ摩擦する。しかし、炉１５８ａ，１５８ｂの脈動によってそれぞれの炉が最も近接した場合でも、ピン４９８が上部炉１５８ａの鋼板５０２と接触しないように、その長さを短くしなければならない。
同様に、硫化モリブデンなどの高温潤滑油をパッド４９７と上部炉１５８ａ間に塗布してパッドの動きを円滑にする。潤滑油は通常パッド４９７と鋼板５０２の両方に噴霧される。パッド４９７は主燃焼室５０４内の炎による熱から保護されるように潤滑油のように耐火性を有する。

パッド４９７は、燃焼室５０４で発生する高温と気体とに対する耐性を有していなければならない。繊維状パッド４９７は、炉１５８ａ，１５８ｂがそれぞれ脈動１６２ａ，１６２ｂするために生じる炉間の間隙５０５の変動を充填するのに十分な圧縮性と弾性（すなわち、圧縮弾性）とを同時に有さねばならない。酸化アルミニウム、酸化シリコンまたはこれらの混合物からなるパッドは、かかる課題をクリアする。

パッド４９７は焼却炉の高温腐蝕有害気体環境である燃焼室５０４から水４９３を隔離させるが、かかる気体は特に密封部４８５を損傷させ得る。つまり、パッドは防火壁の機能も果たさなければならない。しかし、パッド４９７は完全密封体ではないので、パッド４９７から気体が漏れうることもあるが、水４９３は漏れ出た気体も全て遮断できる。上述したように、燃焼する廃棄物によっては、パッド４９７なしに水４９３だけで密封することもある。同様に、水封４９０なしにパッド４９７だけを使用することもある。

パッド４９７で炉１５８ａ，１５８ｂ間を密封しようとするなら、線５０６に沿って炉１５８ａの垂直密封部を形成しなければならない。このようにすれば、周辺が完全に閉鎖されて完璧な密封がなされる。また、図４５に示したように、パッド４９７と似た繊維状パッドをローダ側や灰受け側の上下部水平密封部に形成させてもよく、あるいは水封のような他の形態の密封部と連結させてもよい。

図４６には、従来の図と同じ水封４９０とパッド密封部５０７が図示されている。しかし、ここでは上部炉１５８ａの床面５１１における耐火壁５０３の凹溝部５１０に設けられた鋼板５０９に対してパッド５０８が摩擦する。２つの炉１５８ａ，１５８ｂが互いに相対運動を行うとき、ピン５１２により下部炉１５８ｂに固定されたパッド５０８の動きを凹溝部５１０がコントロールする。他の全てについては、図４５と同一である。

図４７は、上下部炉１５８ａ，１５８ｂ間に位置する中間水平横断水封５１２を示す。これは図４３，図４４の中間水封４７５とかなり似ているが、ここでは２つの上下炉１５８ａ，１５８ｂが柔軟な膜５１３，５１４にそれぞれ連結され、これらの膜は容器５１６内の水５１５に浸されている。膜５１３，５１４の下部に錘５１７，５１８を付けることで、膜が水５１５に浸るようにしている。線５１７で示される上部炉１５８ａの側面垂直密封部５１７は、炉に付けられた膜５１３と一致するのと同様に、側面水平密封部は下部炉の線５１８と一致する。これにより、２つの炉の連結部周辺を閉鎖し、燃焼室５１９と外部５２０間を密封できる。

図４８の密封部５２１は、図４４の密封部４７５と同一である。従って、両図面の図面符号も同一である。しかし、図４８の密封部はさらに２つの特徴を有する。第一に、柔軟な弾性繊維状パッド５２２がピン５２３で下部炉１５８ｂに固定されていることである。該パッド５２２は、図４５，図４６のパッド４９５，５０４と同じような密封機能を果たす。

また、密封部５２１は、支持ストリップ５２５，５２６を介して刃４７８，４８５に対して固定されたバッグ５２３を含む。該バッグ５２３は効果的な密封のために刃４７８，４８５を完全に覆い包まなければならない。バッグは、炉１５８ａ，１５８ｂの矢印１６２ａ，１６２ｂ方向の脈動を受け入れるのに十分な弾性も有していなければならない。最後に、バッグ５２３は燃焼室４８６の環境に耐えられなければならない。図２５，図２６の膜３２２のような材質をここでのバッグ５２３に適用すればよい。

図４８の密封部５２１の３つ要素は、バッグ５２３、水４７９および繊維状パッド５２２である。主燃焼室４８６の内部環境によっては、密封部５２１は上記３つの要素のうち一種または二種だけでも本来の機能を十分発揮できる。特に、２つの刃４７８，４８５は、バッグ５２３を水４７９に浸す機能と、バッグ５２３が本来の機能を果たせないときに水封を行う２つの役割を果たす。従って、水４７９や容器４８０がなければ、密封部５２１に刃４７８，４８５も必要ない。

図４９には、図１の燃焼室８４とかなり似ているが、他方の側からの主燃焼室５２７が示されている。燃焼室５２７は上下部炉１５８ａ，１５８ｂを含む。ケーブル５３１ａが、固定構造物５３３の円型ビーム５３２ａと炉１５８ａの下円型ビーム５３４ａに吊るされている。ケーブル５３１ａが固定構造物５３３から炉１５８ａを懸垂し、前述した米国特許４，４７５，４６９で説明されたように矢印１６２ａ方向に炉１５８ａが脈動するのを許容する。同様に、下部炉１５８ｂも固定構造物５３３のビーム５３２ｂと炉１５８ｂのビーム５３４ｂの周りに巻かれたケーブル５３１ｂにより懸垂されている。

上部炉１５８ａは、ローダ側横断密封部と容器５３７、側面水平密封部と容器５３８ａ、垂直側面密封部５３９ａおよび中間水平横断密封部と容器５４０で分離密封される。同様に、下部炉１５８ｂの密封周辺部にも中間横断密封部と容器５４０、側面水平密封部と容器５３８ｂ、側面垂直密封部５３９ｂおよび下部灰受け側水平横断密封部５４１を有する。以上の全ての密封部は互いに連結していて周りを完全に閉鎖しているので、炉１５８ａ，１５８ｂの周りを完全に密封して焼却炉内部と外部とを分離する。垂直密封部５３９ａ，５３９ｂ以外の全ての密封部には水容器が使われる。図示されているように、垂直密封部５３９ａ，５３９ｂは前述した摩擦密封やバッグ密封を利用する。下部炉１５８ｂの水封の連結状態が図５０乃至図５３に図示されている。同じパターンが、若干短くはあるが上部炉１５８ａにも適用される。

図４９の下部炉１５８ｂについて、容器を互いに連結したシステムが図５０では５４５と表示されている。該システムでは、両側の水平容器５４６を上部の水平横断容器５４７に連結した。かかる容器システム５４５は図４９の固定構造物５３３に固定されている。似た構造が上下部炉１５８ａ，１５８ｂの容器システム５４５に適用されるので、一般的な炉１５８にも適用されると見られる。

側面容器５４６と横断容器５４７内の水は、コーナ５４８で互いに出入り自由に流れ、これらのうちの一つが図５１に図示されている。図５１に示されているように、水平横断密封容器５４７は側面水平密封用容器５４６の後ろに破線で表示されている。これら２つの容器は互いに連結され、いずれか一方の水は他方に自由に流れて連続密封部を提供する。２つの容器は取付部５５２で互いに連結され、ヒンジ５５４で連結された蓋５５３を介して横断容器５４７に接近できる。

図５２は脈動炉１５８のコーナ５５５を示す。炉１５８の側壁５５７には側面刃５５６が取り付けられている。炉１５８の一端部には（図３５で示されている）柔軟な水平膜４１８がついている。図５２に示されるように、柔軟な膜４１８は側面刃５５６に密着し、気体の通過を防止する。類似した側面刃が膜４１８の他端部にも配置されているが、図面には示されていない。このような側面刃５５６、柔軟な膜４１８および図示されていない側面刃の連続連結構造は、水で満たされた図５０の容器構造５４５に浸され、炉１５８の三面に対する連結した連続水封を形成する。密封を完成するために、２つの垂直密封部を図５０の側面容器５４６の端部５５８の床に連結する。次に、下部の水平横断（水）封を垂直密封部の床に連結して炉の周りを閉鎖する。

図５３の炉１５８は図５２の炉とかなり似ているが、柔軟な膜４１８の代わりに（図３６で示されるような）ステンレス鋼刃４２２を使用する。同様に、側面刃５５６とステンレス鋼刃が出合うライン５５９に沿って気密部を形成し、炉１５８のコーナに気密密封部を提供する。

図５４は、図５０で初めて示された側面容器５４６の一部を示すが、主燃焼室の外部固定構造物５６１に取り付けられる。図５０および５４の両図に示された側面容器は、ステンレス鋼のような耐蝕性物質で作られた受け皿形状の容器部分５６２乃至５６７を含む。受け皿容器５６２乃至５６７は外部からアクセスが可能であって、側面容器５４６の水を補充できる。また、受け皿５６５の床には栓５７１があり、ここから水を排水できる。また、受け皿５６３は、容器内の水が蒸発・漏水したとしても、容器内の水を所望の水位に維持できるように浮遊装置５７４を有する。

図５４，５５に示されるように、受け皿５６２乃至５６７の隔壁５７５は側面から側面まで続いている。隔壁５７５は、図５５の密封部５３８の水５７６に浸かっていて、燃焼区域５７７の気体が受け皿を介して外部５７８に出ていくのを防止する。しかし、隔壁５７５は受け皿５６４の床にまでは延びずに、その床部分に通路５８１を残すので、側面刃５５６が水に浸されている側面容器５４６の部分５８２から水が出入りできる。

図５０、５４，５５の受け皿５６２乃至５６７は、さまざまな理由で側面容器５４６の端から端までつながった単一連続体を取ることができない。まず、固定構造物５６１の支柱５８３が原因となっている。第二に、炉を支持するビーム５３２ｂが妨げとなり、区域５８４には受け皿が位置できない。これらの区域に受け皿がないので、容器５４６は柱５８３と区域５８４の後側では容器の床５８７をＵ字型にする。それでもなお、側面容器５４６は炉１５８の側面刃５５６（図５２、図５３参照）が位置する連続溝５８２を提供する。燃焼内部５７７から外部５７８への気体の漏れを防止するために、容器５４６、受け皿５６２乃至５６７、柱５８３、溝５８２および隔壁５７５間に気密構造が当然存在しなければならない。

図５５，５６に水平側面密封部の細部が図示されている。炉１５８は耐火コーティング５９０を有する。耐火壁５９２の耐火コーティング５９０を貫通する管５９１を介して炉１５８で燃焼する廃棄物に空気が供給される。垂直耐火壁５９２の突出部５９３は焼却炉内部に向かう。該突出部５９３が、廃棄物が炉の中心部へ押し出されるのを防止するので、炉１５８と固定天井５９７間の間隙５９６に廃棄物が及ばない。天井５９７にも耐火コーティング５９８がある。天井の側壁５９９を貫通する管６００を介して過燃焼空気が燃焼廃棄物に供給される。天井５９７からの張り出し部６０３は炉１５８の突出部５９３上に位置する。該張り出し部６０３のおかげで、物質、ホコリなどが間隙５９６に入り込まない。

図５７には、３つの脈動炉１５８ａ乃至１５８ｃが縦一列に配列されている図が簡単に示されている。それぞれの炉には、それぞれ側面水平水封５３８ａ乃至５３８ｃがある。

図５８の側面水平水封５３８は、図５５のものと似ている。また、炉１５８と天井張り出し部６０３間の間隙５９６には繊維状パッド６０６がある。合金ピン６０７によりパッド６０６は炉１５８の側壁５９２の耐火コーティング５９０と鋼板６０８の両側に固定される。従って、繊維状パッド６０６は、炉１５８と共に動きながら天井張り出し部６０３の耐火コーティングされた鋼板６０９と摩擦する。これにより、パッド６０６は鋼板６０９と摩擦するときに摩耗する潤滑面６１１を有していなければならない。

図５８の炉は図面に対して動く。つまり、繊維状パッド６０６は水平運動に適合しなければならない。また、炉１５８は垂直運動成分も有する。かかる状態で適切に動作するために、パッド６０６は側壁５９２と天井張り出し部６０３間での圧縮に耐えるべく十分な柔軟性を示さなければならない。しかし、炉１５８が天井張り出し部６０３から遠ざかるときにも同じ間隙を満たせるよう膨脹するのに十分な弾性も有さねばならない。図４５および４６の繊維状パッド４９５，５０４の特徴がここにも適用される。

図５９は、炉１５８の側壁５９２にピン６１４で同様に固定された繊維状パッド６１３を示す。しかしここでは、パッド６１３が固定張り出し部部６０３の耐火コーティング６１０下の凹溝部６１６にある潤滑鋼板６１５とは逆の方向に動く。図５８と同様に、図５９もパッド６１３に加えて水封５３８を図示している。状況によってはパッドだけでも十分である。

図６０は図５９とほぼ同一であるが、容器５８２内に位置して刃５５６を完全に覆う小袋６１８が追加された点で異なる。ストリップ６１９により小袋６１８が炉１５８に連結され、ストリップ６２０は同様に小袋６１８を固定構造物の柱５８３に取り付ける。図４８と同様に、小袋６１８は水５７６とパッド６１３とを含んで炉１５８を三重密封する。状況によっては、これらのいずれも必要でないこともある。特に、水５７６がなければ刃５５６も必要ない。図４８の水平横断密封部についての説明が、ここでは側面水平密封部にも適用される。

図６１乃至図６５は、固定構造物の柱５８３に設けられた容器５８２に他の媒体６２３を用いた例を示す。前述したように、刃５５６を媒体６２３に挿入させると水平側面密封がなされる。媒体６２３は、容器５８２、刃５５６または媒体そのものを損なわずに炉の脈動運動を許容しなければならない。また、いくつかの媒体は、多重密封を形成するために繊維状パッドやバッグのようないくつかの異なる密封部とよく利用される。

とにかく、図６１における媒体６２３は前述した水５７６の形態を取り、図６２では側面容器５８２に入れられた砂６２６が密封媒体の役割を果たし、図６３では容器５８２の床近くに微細網６２７が溶接されている。砂６２８は網６２７上に置かれる。網６２７下の容器に入る配管６３１の開口６３２を介して空気や他の気体を供給し、必要とするときに砂６２８の流動性を上昇させられる。図３９乃至図４２で説明したように、空気は連続的、あるいは断続的に供給され、全く供給されない場合もある。かかる空気は正圧も提供し、燃焼気体が焼却炉の燃焼区域から流出するのを防止できるが、これは図２の送風機１６５と同じ機能である。

砂利、アルミナ、シリカなど図６４乃至図６５に示されるバブル物質６３５，６３６は、それぞれ図６２、図６３の砂６２６，６２８に代えることができる。残りの特徴は同一である。

二段再燃焼区域を有するラジエータ型焼却炉の側面図である。 脈動炉周りの密封部位置を示す主燃焼室の側面図である。 脈動炉周りの密封部の等角図である。 金属滑り側面密封部を有する炉の等角図である。 金属滑り摩擦密封部を有する図４の炉の５−５線断面図である。 脈動炉に対して金属密封部を保持するスプリングを有する側面摩擦密封部を示す図面である。 摩擦密封点が焼却炉外壁から下に向かっており、炉に押し付ける圧縮スプリングを有する図６の変形例を示す図面である。 図６と似ているが、炉に固定されて焼却炉外壁に対して動く摩擦密封部を示す図面である。 上部のローダ側水平横断摩擦密封部の断面図である。 下部の灰受け側の水平横断摩擦密封部の断面図である。 垂直摩擦密封部の斜視図である。 滑り垂直密封部を利用する脈動炉の灰受け側の外部側面図である。 図１２の１３−１３線断面図である。 図１２の１４−１４線断面図である。 引張りスプリングにより脈動炉側に押し付けられる垂直摩擦密封部の側面図である。 図１２と似ているが、圧縮スプリングを利用する垂直摩擦密封部の側面図である。 下部灰受け側水平柔軟摩擦横断密封部の側面図である。 温度感知および流体冷却機能を有する側面水平摩擦密封部の側面図である。 温度感知および空気冷却機能を有する側面水平摩擦密封部を利用する脈動炉の断面図である。 脈動炉の垂直運動を考慮した移動式側面水平摩擦密封部の側面図である。 膨脹袋型ローダ側の水平上部横断密封部の側面図である。 図２１と似ているが、粒状物が入っている袋型密封部の側面図である。 灰受け側の下部膨脹式水平横断密封部の側面図である。 図２３の膨脹式密封部の拡大図である。 側面垂直密封部に用いられる柔軟な膜の等角図である。 図２５の２６−２６線断面図である。 側面水平水封の側面図である。 ローダ側上部水平水封の側面図である。 水を利用する灰受け側水平下部横断密封部の側面図である。 側面垂直水封の等角図である。 図３０の３１−３１線断面図である。 水に浸した柔軟な膜を利用する灰受け側下部水平水封の側面図である。 図３２の水封の拡大図である。 硬い金属刃が水容器に沈められた下部灰受け側水平横断水封の側面図である。 水中の硬いシート状の物質を利用する上部ローダ側水平横断水封の拡大図である。 図３５と似ているが、水に浸した柔軟な膜を利用する水封の側面図である。 水に浸した硬い金属シートを利用する上部ローダ側横断水平水封の側面図である。 水中の柔軟な膜を利用する上部横断水封の拡大図である。 密封媒体に砂を利用する脈動炉の灰受け側水平横断密封部の側面図である。 図３９と似ているが、バブル型物質を密封剤に利用する横断密封部の側面図である。 密封剤に砂を利用する前面水平横断密封部の側面図である。 密封剤にバブル物質を利用する前面水平密封部の側面図である。 ２つの脈動炉間の水平横断水封の側面図である。 ２つの脈動炉間の水平水封の拡大図である。 図４３と同様に密封剤に水を利用するが、圧縮耐熱性繊維状パッドを別途追加で利用する前面水平横断密封部の側面図である。 図４５と非常に似ているが、圧縮性密封パッドに凹溝部ガイドが提供された前面密封部の側面図である。 隔離のために柔軟な膜が水に浸されている２つの脈動炉間の水平横断水封の側面図である。 隔離のために圧縮性繊維状パッドを密封するのに、柔軟な膜と必要であれば水を利用する２つの脈動炉間の水平横断密封部の側面図である。 炉が二つである焼却炉の主燃焼室の側面密封のための水容器構成を示す側面図である。 互いに連結している上部横断密封部水平水容器の平面図である。 上部横断水封が側面水封に連結されたコーナを示す図５０の５１−５１線断面図である。 水平水封の刃に連結されている柔軟な膜を利用する上部水平水封の側面図である。 水平水封の刃に連結されている硬い金属シートを利用する水平上部水封の側面図である。 水平側面密封部用水容器構造の等角図である。 水平側面密封部用水容器を示す図５４の５５−５５線断面図である。 側面水平水封と主燃焼室壁面の断面図である。 脈動炉が３層である主燃焼室用の側壁と水平水容器構造の部分破断側面図である。 、図５５と似ているが、水封を焼却炉の火花と灰から少なくとも一部隔離させるための繊維状パッドをさらに含む水平側面密封部の水容器の断面図である。 図５８と似ているが、床が脈動すると移動する、張り出した焼却炉壁の繊維状パッドが凹溝部に位置した状態の水容器の側面図である。 図５９と非常に似ているが、密封のために水容器に沈んでいる膜をさらに含む側面水封の側面図である。 水を利用する水平側面密封部用水容器の内部を示す側面図である。 半流動型密封剤として砂を利用する水平側面密封部用水容器の内部を示す断面図である。 図６２と似ているが、砂を流動させるための空気引入れ部を備えた側面密封部用水溶器の断面図である。 図６２と似ているが、半流動性密封剤として固体バブル型物質を利用する側面密封部の水容器内部を示す断面図である。 図６４と似ているが、バブル型物質の流動を助けるために空気引入れ部を利用する側面密封部の水容器内部を示す断面図。

符号の説明

７５…焼却炉システム
７６…第一脈動炉
７７…第二脈動炉
７８…ラジエータ
７９…ボイラ
８４…主燃焼室

Claims (93)

1. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有し、
   前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支える床、および床上に位置して前記床と共に周辺を密閉することで、前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面から成り、
   前記床と前記壁面に連結された移動手段が前記壁面に対して所定経路に沿って前記床を動かす焼却炉において、
   前記壁面と前記床に連結された密封手段が前記周辺の少なくとも一部分に沿って延びており、前記移動手段が前記経路から若干ずれた状態も含めて該経路に概ね沿って前記床を動かす場合に、
   前記一部分において前記壁面と前記床の間における気体の通過を実質的に防止する
   ことを特徴とする焼却炉。
2. 前記経路からのずれが前記経路方向に起きることを特徴とする請求項１に記載の焼却炉。
3. 前記経路からのずれが前記経路に対して横方向であることを特徴とする請求項１に記載の焼却炉。
4. 前記経路からのずれが前記経路方向と横方向の両方であること特徴とする請求項３に記載の焼却炉。
5. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有する焼却炉の周りや内部の大気の質を改善する方法において、
   前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支える床、前記床上に位置して前記床と共に周辺を密閉することで、前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面から成り、
   移動手段が前記壁面に対して所定経路に沿って前記床を動かす焼却炉において、
   前記移動手段が前記経路から若干ずれた状態も含めて該経路に概ね沿って前記床を動かす場合に、前記周辺の少なくとも一部分に沿って、前記壁面と前記床の間における気体の通過を実質的に防止することを特徴とする方法。
6. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有し、
   前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支える床、および床上に位置して前記床と共に周辺を密閉することで、前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面から成り、
   前記床と前記壁面に連結された移動手段が前記壁面に対して所定経路に沿って前記床を動かす焼却炉において、
   密封手段が前記壁面と前記床に連結されて前記周辺の少なくとも一部分に沿って延びて前記一部分において前記壁面と前記床の間における気体の通過を実質的に防止し、
   前記密封手段は、
   Ａ．前記床と前記壁面の片方と連結して流動性非気体物質を含んでいる保有手段と、
   Ｂ．前記床が前記所定経路に沿って動くとき、前記床と前記壁面のうち残りのもう一方と連結して、少なくとも部分的に前記物質中に位置している浸漬装置とを含むことを特徴とする焼却炉。
7. 前記物質が液体であることを特徴とする請求項６に記載の焼却炉。
8. 前記物質が流動性粒子状物であることを特徴とする請求項６に記載の焼却炉。
9. 気体が前記粒子状物を通過することを特徴とする請求項６に記載の焼却炉。
10. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有する焼却炉の周りや内部の大気の質を改善する方法において、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支える床、前記床上に位置して前記床と共に周辺を密閉することで、前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面から成り、
    移動手段が前記壁面に対して所定経路に沿って前記床を動かす焼却炉において、
    前記周辺の少なくとも一部分に沿って前記床と前記壁面の片方と連結して流動性非気体物質を保持し、
    前記床が前記所定経路に沿って動くとき、少なくとも部分的に前記物質中に位置した状態に浸漬を保持することを特徴とする方法。
11. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有し、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支える床、および床上に位置して前記床と共に周辺を密閉することで、前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面から成り、
    前記床と前記壁面に連結された移動手段が前記壁面に対して所定経路に沿って前記床を動かす焼却炉において、
    密封手段が前記壁面と前記床に連結されて前記周辺の少なくとも一部分に沿って延びており、前記周辺において前記壁面と前記床の間における気体の通過を実質的に防止し、
    前記密封手段は前記床と前記壁面に連結された柔軟な耐熱性物質からなる気体不透過性膜を含むことを特徴とする焼却炉。
12. 前記膜が包囲形態であって前記包囲内に弾性物質をさらに含むことを特徴とする請求項１１に記載の焼却炉。
13. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有する焼却炉の周りや内部の大気の質を改善する方法において、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支える床、前記床上に位置して前記床と共に周辺を密閉することで、前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面から成り、
    移動手段が前記壁面に対して所定経路に沿って前記床を動かす焼却炉において、
    前記周辺の少なくとも一部分に沿って柔軟な耐熱性物質からなる気体不透過性の膜を前記床に付着させ、前記膜を前記周辺の一部分に沿って前記壁面にも付着させることを特徴とする方法。
14. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有する焼却炉において、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支える床、および床上に位置して前記床と共に周辺を密閉することで、前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面から成り、
    前記床と前記壁面に連結された移動手段が前記壁面に対して所定経路に沿って前記床を動かす焼却炉において、
    前記壁面と前記床に連結された密封手段が前記周辺の少なくとも一部分に沿って延びており、前記周辺において前記壁面と前記床の間における気体の通過を実質的に防止し、
    前記密封手段は前記床と前記壁面の間に置かれた圧縮性弾性気体不透過性の耐熱性パッドを含むことを特徴とする焼却炉。
15. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有する焼却炉の周りや内部の大気の質を改善する方法において、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支える床、前記床上に位置して前記床と共に周辺を密閉することで、前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面から成り、
    移動手段が前記壁面に対して所定経路に沿って前記床を動かす焼却炉において、
    前記周辺の少なくとも一部分に沿って圧縮性弾性気体不透過性の耐熱性パッドを前記床と前記壁面の間に配置することを特徴とする方法。
16. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有し、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支える床、および床上に位置して前記床と共に周辺を密閉することで、前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面から成り、
    前記床と前記壁面に連結された移動手段が前記壁面に対して所定経路に沿って前記床を動かす焼却炉において、
    密封手段が前記壁面と前記床に連結されて前記周辺の少なくとも一部分に沿って延びており、前記周辺において前記壁面と前記床の間における気体の通過を実質的に防止し、
    前記密封手段は、前記床と前記壁面の片方に取り付けられて、もう一方の側に押し付けられる柔軟な気体不透過性の形状維持物質シートを含むことを特徴とする焼却炉。
17. 前記物質が耐蝕性スプリング鋼であることを特徴とする請求項１６に記載の焼却炉。
18. 前記床と前記壁面の片方と前記物質が連結して、前記床と前記壁面の残りのもう一方に対して前記物質を押し付ける誘導手段をさらに含むことを特徴とする請求項１６に記載の焼却炉。
19. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有する焼却炉の周りや内部の大気の質を改善する方法において、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支える床、前記床上に位置して前記床と共に周辺を密閉することで、前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面から成り、
    移動手段が前記壁面に対して所定経路に沿って前記床を動かす焼却炉において、
    前記周辺の少なくとも一部分に沿って柔軟な気体不透過性の形状維持物質シートを前記床と前記壁面の片方に取り付け、
    前記物質をもう一方の前記床か前記壁面に対して押し付けることを特徴とする方法。
20. 線形経路に沿って出合う第１および第２表面と、前記第１および第２表面に連結される移動手段とを含み、前記第２表面に対して所定経路に沿って前記第１表面を動かすシステムにおいて、
    前記第１および第２表面に連結されて前記線形経路の少なくとも一部分に沿って延びる密封手段を含み、
    前記移動手段が前記経路から若干ずれた状態も含めて該経路に沿い前記第２表面に対して前記第１表面を動かす際に、前記周辺において前記第１および第２表面間の気体の通過を実質的に防止することを特徴とするシステム。
21. 前記若干のずれが前記経路方向であることを特徴とする請求項２０に記載のシステム。
22. 前記若干のずれが前記経路に対して横方向であることを特徴とする請求項２０に記載のシステム。
23. 前記若干のずれが前記経路方向と横方向の両方であることを特徴とする請求項２２に記載のシステム。
24. 線形経路に沿って出合う第１および第２表面のうち少なくとも一方の大気の質を改善する方法において、
    前記第２表面に対して所定経路に沿って前記第１表面を動かし、前記第１表面が前記第２表面に対して前記経路から若干ずれた状態も含めて該経路に沿って動作する場合、前記線形経路の少なくとも一部分に沿って前記第１および第２表面間の気体の通過を実質的に防止することを特徴とする方法。
25. 線形経路に沿って出合う第１および第２表面と、前記第１および第２表面に連結される移動手段とを含み、前記第２表面に対して所定経路に沿って前記第１表面を動かすシステムにおいて、
    前記第１および第２表面に連結されて前記線形経路の少なくとも一部分に沿って延びる密封手段を含み、前記周辺において前記第１および第２表面間の気体の通過を実質的に防止し、
    前記密封手段は、
    Ａ．前記第１および第２表面のうちの片方と連結して流動性非気体物質を保持する保有手段と、
    Ｂ．前記第１および第２表面のうち残りのもう一方と連結して、前記第１表面が前記所定経路に沿って動くとき、少なくとも部分的に前記物質中に位置している浸漬装置を含むことを特徴とするシステム。
26. 前記物質が液体であることを特徴とする請求項２５に記載のシステム。
27. 前記物質が流動性粒状物であることを特徴とする請求項２５に記載のシステム。
28. 前記粒状物に気体が通過することを特徴とする請求項２５に記載のシステム。
29. 線形経路に沿って出合う第１および第２表面のうち少なくとも一方の大気の質を改善する方法において、
    前記第２表面に対して所定経路に沿って前記第１表面を動かし、前記線形経路の少なくとも一部分に沿って前記第１および第２表面のうちの片方に流動性非気体物質を保持し、前記片方の表面が前記所定の経路に沿って動くとき、前記第１および第２表面のうち残りのもう一方の表面上及び前記物質内に浸漬装置を保持することを特徴とする方法。
30. 線形経路に沿って出合う第１および第２表面と、前記第１および第２表面に連結される移動手段とを含み、前記第２表面に対して所定経路に沿って前記第１表面を動かすシステムにおいて、
    前記第１および第２表面に連結されて前記線形経路の少なくとも一部分に沿って延びる密封手段を含み、前記第１および第２表面間の気体の通過を実質的に防止し、前記密封手段が前記第１および第２表面に連結された柔軟な気体不透過性膜を含むことを特徴とするシステム。
31. 前記膜が包囲形態であって前記包囲体中に弾性物質をさらに含むことを特徴とする請求項３０に記載のシステム。
32. 線形経路に沿って出合う第１および第２表面のうち少なくとも一方の大気の質を改善する方法において、
    前記第２表面に対して所定経路に沿って前記第１表面を動かし、柔軟な気体不透過性膜を前記線形経路の一部に沿って第１および第２床区域に付着させることを特徴とする方法。
33. 線形経路に沿って出合う第１および第２表面と、前記第１および第２表面に連結される移動手段とを含み、前記第２表面に対して所定経路に沿って前記第１表面を動かすシステムにおいて、
    前記第１および第２表面に連結されて前記線形経路の少なくとも一部分に沿って延びる密封手段を含み、前記周辺において前記第１および第２表面間の気体の通過を実質的に防止し、前記密封手段が前記第１および第２表面間に配置された圧縮性弾性気体不透過性パッドを含むことを特徴とするシステム。
34. 線形経路に沿って出合う第１および第２表面のうち少なくとも一方の大気の質を改善する方法において、
    前記第２表面に対して所定経路に沿って前記第１表面を動かし、前記第１および第２表面間の前記線形経路の少なくとも一部分に沿って圧縮性弾性気体不透過性パッドを配置することを特徴とする方法。
35. 線形経路に沿って出合う第１および第２表面と、前記第１および第２表面に連結される移動手段とを含み、前記第２表面に対して所定経路に沿って前記第１表面を動かすシステムにおいて、
    前記第１および第２表面に連結されて前記線形経路の少なくとも一部分に沿って延びる密封手段を含み、前記周辺において前記第１および第２表面間の気体の通過を実質的に防止し、前記密封手段が、前記第１および第２表面の片方に固定されて、もう一方の表面側に押し付けられる柔軟な気体不透過性の形状保持性物質シートを含むことを特徴とするシステム。
36. 前記物質がスプリング鋼であることを特徴とする請求項３５に記載のシステム。
37. 前記スプリング鋼が耐蝕性であることを特徴とする請求項３５に記載のシステム。
38. 前記第１および第２表面の片方と前記物質が連結して、もう一方の表面に対して前記物質を押し付ける誘導手段をさらに含むことを特徴とする請求項３５に記載のシステム。
39. 線形経路に沿って出合う第１および第２表面のうち少なくとも一方の大気の質を改善する方法において、
    前記第２表面に対して所定経路に沿って前記第１表面を動かし、前記線形経路の少なくとも一部分に沿って柔軟な気体不透過性の形状維持物質シートを前記第１表面および第２表面のどちらか片方に取り付け、前記物質をもう一方の表面に対して押し付けることを特徴とする方法。
40. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有し、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支えるために線形経路に沿って出合う第１および第２床区域を備えた床、及び前記床上に位置して前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面から成り、
    前記第１および第２床区域と前記壁面に連結された移動手段が、第１および第２所定経路に沿って前記第１および第２床区域を前記壁面に対し、また互いに対して動かし、
    密封手段が前記第１および第２床区域に連結されて線形経路の少なくとも一部分に沿って延びており、
    前記移動手段が前記第１および第２床区域を互いに対して動かすとき、前記周辺において前記第１および第２床区域の間における気体の通過を実質的に防止することを特徴とする焼却炉。
41. 前記移動手段が少なくとも１つの前記経路から若干ずれた状態も含めて該経路に沿って前記第１および第２床区域をそれぞれ動かすが、前記若干のずれが前記一経路沿いの方向であることを特徴とする請求項４０に記載の焼却炉。
42. 前記移動手段が少なくとも１つの前記経路から若干ずれた状態も含めて該経路に沿って前記第１および第２床区域をそれぞれ動かすが、前記若干のずれが前記一経路に対して横方向であることを特徴とする請求項４０に記載の焼却炉。
43. 前記若干のずれが前記経路方向と横方向の両方であることを特徴とする請求項４２に記載の焼却炉。
44. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有する焼却炉の周りや内部の大気の質を改善する方法において、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支えるために線形経路に沿って出合う第１および第２床区域を備えた床、および前記床上に位置して前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    移動手段が、第１および第２所定経路に沿って前記第１および第２床区域を前記壁面に対し、また互いに対して動かし、
    前記第１および第２床区域が互いに対して動く時に前記線形経路の少なくとも一部分に沿って第１および第２床区域の間における気体の通過を実質的に防止することを特徴とする方法。
45. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有し、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支えるために線形経路に沿って出合う第１および第２床区域を備えた床、および前記床上に位置して前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    前記第１および第２床区域と前記壁面に連結された移動手段が、第１および第２所定経路に沿って前記第１および第２床区域を前記壁面に対し、また互いに対して動かす焼却炉において、
    密封手段が前記第１および第２床区域に連結されて前記線形経路の少なくとも一部分に沿って延びて、前記周辺において前記第１および第２床区域の間における気体の通過を実質的に防止し、
    前記密封手段は、
    Ａ．前記燃焼室に連結され、流動性非気体物質を保持するための保有手段と、
    Ｂ．前記第１第および第２床区域の少なくとも一つに連結され、前記第１第および第２床区域が前記所定経路に沿って互いに対して動くとき、少なくとも部分的に前記物質中に位置する浸漬装置を含むことを特徴とする焼却炉。
46. 前記保有手段が前記壁面に連結され、前記浸漬装置は前記第１および第２床区域にそれぞれ連結された第１および第２浸漬区域を含み、
    前記第１および第２浸漬区域は、前記第１および第２床区域が前記所定経路に沿って互いに対して動くとき、少なくとも部分的に前記物質中に位置することを特徴とする請求項４５に記載の焼却炉。
47. 前記物質が液体であることを特徴とする請求項４６に記載の焼却炉。
48. 前記物質が流動性粒状物であることを特徴とする請求項４６に記載の焼却炉。
49. 前記粒状物に気体が通過することを特徴とする請求項４６に記載の焼却炉。
50. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有する焼却炉の周りや内部の大気の質を改善する方法において、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支えるために線形経路に沿って出合う第１および第２床区域を備えた床、および前記床上に位置して前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    移動手段が、第１および第２所定経路に沿って前記第１および第２床区域を前記壁面に対し、また互いに対して動かし、
    流動性非気体物質を前記線形経路の少なくとも一部分に沿って燃焼室上に保持し、
    前記第１および第２床区域が互いに対して前記所定経路に沿って動くとき、前記物質内で前記第１および第２床区域の少なくとも一つに対して浸漬装置を保持することを特徴とする方法。
51. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有し、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支えるために線形経路に沿って出合う第１および第２床区域を備えた床、および前記床上に位置して前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    前記第１および第２床区域と前記壁面に連結された移動手段が、第１および第２所定経路に沿って前記第１および第２床区域を前記壁面に対し、また互いに対して動かす焼却炉において、
    密封手段が前記第１および第２床区域に連結されて線形経路の少なくとも一部分に沿って延びて前記周辺において前記第１および第２床区域の間における気体の通過を実質的に防止し、
    前記密封手段は前記第１および第２床区域に連結された気体不透過性の柔軟な耐熱性膜を含むことを特徴とする焼却炉。
52. 前記膜が包囲形態であり、前記包囲体中に弾性物質をさらに含むことを特徴とする請求項５１に記載の焼却炉。
53. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有する焼却炉の周りや内部の大気の質を改善する方法において、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支えるために線形経路に沿って出合う第１および第２床区域を備えた床、および前記床上に位置して前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    移動手段が、第１および第２所定経路に沿って前記第１および第２床区域を前記壁面に対し、また互いに対して動かし、
    気体不透過性の柔軟な耐熱性膜を前記線形経路の少なくとも一部分に沿って前記第１床区域に付着させ、
    前記膜を前記線形経路の前記一部に沿って前記第２床区域に付着させることを特徴とする方法。
54. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有し、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支えるために線形経路に沿って出合う第１および第２床区域を備えた床、および前記床上に位置して前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    前記第１および第２床区域と前記壁面に連結された移動手段が、第１および第２所定経路に沿って前記第１および第２床区域を前記壁面に対し、また互いに対して動かす焼却炉において、
    密封手段が前記第１および第２床区域に連結されて線形経路の少なくとも一部分に沿って延びて前記一部において前記第１および第２床区域の間における気体の通過を実質的に防止し、
    前記密封手段が前記第１および第２床区域の間に配置された圧縮性弾性気体不透過性の耐熱性パッドを含むことを特徴とする焼却炉。
55. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有する焼却炉の周りや内部の大気の質を改善する方法において、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支えるために線形経路に沿って出合う第１および第２床区域を備えた床、および前記床上に位置して前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    移動手段が、第１および第２所定経路に沿って前記第１および第２床区域を前記壁面に対し、また互いに対して動かし、
    前記線形経路の少なくとも一部分に沿って前記第１および第２床区域に圧縮性弾性気体不透過性の耐熱性パッドを配置することを特徴とする方法。
56. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有し、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支えるために線形経路に沿って出合う第１および第２床区域を備えた床、および前記床上に位置して前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    前記第１および第２床区域と前記壁面に連結された移動手段が、第１および第２所定経路に沿って前記第１および第２床区域を前記壁面に対し、また互いに対して動かす焼却炉において、
    密封手段が前記第１および第２床区域に連結されて線形経路の少なくとも一部分に沿って延びて前記一部において前記第１および第２床区域の間における気体の通過を実質的に防止し、
    前記密封手段は、前記第１および第２床区域の片方に固定されて、もう一方の床区域側に押し付けられる柔軟な気体不透過性の形状保持性物質シートを含むことを特徴とする焼却炉。
57. 前記物質が耐蝕性スプリング鋼であることを特徴とする請求項５６に記載の焼却炉。
58. 前記第１および第２床区域の片方と前記物質が連結して、もう一方の床区域に対して前記物質を押し付ける誘導手段をさらに含むことを特徴とする請求項５６に記載の焼却炉。
59. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有する焼却炉の周りや内部の大気の質を改善する方法において、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支えるために線形経路に沿って出合う第１および第２床区域を備えた床、および前記床上に位置して前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    移動手段が、第１および第２所定経路に沿って前記第１および第２床区域を前記壁面に対し、また互いに対して動かし、
    前記線形経路の少なくとも一部分に沿って柔軟な気体不透過性の形状維持物質シートを前記第１および第２床区域のどちらか片方に取り付け、前記物質をもう一方の床区域に対して押し付けることを特徴とする方法。
60. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有し、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支える床、および床上に位置して前記床と共に周辺を密閉することで前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    前記床と前記壁面に連結された移動手段が前記壁面に対して所定経路に沿って前記床を動かす焼却炉において、
    密封手段が前記壁面と前記床に連結されて前記周辺の少なくとも一部分に沿って延びて前記周辺において前記壁面と前記床の間における気体の通過を実質的に防止し、
    前記密封手段は、
    Ａ．前記床と前記壁面の片方と連結して流動性非気体物質を保持する保有手段と、
    Ｂ．前記床と前記壁面のうち残りのもう一方と連結して、前記床が前記所定経路に沿って動くとき、少なくとも部分的に前記物質中に位置している浸漬装置と、
    Ｃ．前記床と前記壁面間に配置される圧縮性弾性気体不透過性の耐熱性パッドを含むことを特徴とする焼却炉。
61. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有する焼却炉の周りや内部の大気の質を改善する方法において、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支える床、前記床上に位置して前記床と共に周辺を密閉することで前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    移動手段が前記壁面に対して所定経路に沿って前記床を動かす焼却炉において、
    前記周辺の少なくとも一部分に沿って前記床と前記壁面の片方と連結して流動性非気体物質を保持し、前記周辺の少なくとも一部分に沿って前記床と前記壁面のうち残りのもう一方と連結して、前記床が前記所定経路に沿って動くとき浸漬装置を少なくとも部分的に前記物質中に位置して保有し、前記周辺の前記一部に沿って前記床と前記壁面間に圧縮性弾性気体不透過性の耐熱性パッドを配置してあることを特徴とする方法。
62. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有し、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支える床、および床上に位置して前記床と共に周辺を密閉することで前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    前記床と前記壁面に連結された移動手段が前記壁面に対して所定経路に沿って前記床を動かす焼却炉において、
    密封手段が前記壁面と前記床に連結されて前記周辺の少なくとも一部分に沿って延びて前記周辺において前記壁面と前記床の間における気体の通過を実質的に防止し、
    前記密封手段は、
    Ａ．前記床と前記壁面の片方と連結して流動性非気体物質を保持する保有手段と、
    Ｂ．前記床と前記壁面のうち残りのもう一方と連結して、前記床が前記所定経路に沿って動くとき、少なくとも部分的に前記物質中に位置している浸漬装置と、
    Ｃ．前記床と前記壁面に連結された気体不透過性の柔軟な耐熱性膜を含むことを特徴とする焼却炉。
63. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有する焼却炉の周りや内部の大気の質を改善する方法において、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支える床、前記床上に位置して前記床と共に周辺を密閉することで前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    移動手段が前記壁面に対して所定経路に沿って前記床を動かし、
    前記周辺の少なくとも一部分に沿って前記床と前記壁面の片方と連結して流動性非気体物質を保持し、前記周辺の少なくとも一部分に沿って前記床と前記壁面のうち残りのもう一方と連結して、前記床が前記所定経路に沿って動くとき浸漬装置を少なくとも部分的に前記物質中に位置して保有し、前記周辺の前記一部に沿って前記床に気体不透過性の柔軟な耐熱性膜を付着させ、前記膜を前記周辺の前記一部分に沿って前記壁面に付着させることを特徴とする方法。
64. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有し、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支える床、および床上に位置して前記床と共に周辺を密閉することで前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    前記床と前記壁面に連結された移動手段が前記壁面に対して所定経路に沿って前記床を動かす焼却炉において、
    密封手段が前記壁面と前記床に連結されて前記周辺の少なくとも一部分に沿って延びて前記周辺において前記壁面と前記床の間における気体の通過を実質的に防止し、
    前記密封手段は、
    Ａ．前記床と前記壁面に連結された気体不透過性の柔軟な耐熱性膜と、
    Ｂ．前記床と前記壁面間に配置される圧縮性弾性気体不透過性の耐熱性パッドを含むことを特徴とする焼却炉。
65. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有する焼却炉の周りや内部の大気の質を改善する方法において、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支える床、前記床上に位置して前記床と共に周辺を密閉することで前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    移動手段が前記壁面に対して所定経路に沿って前記床を動かし、前記周辺の少なくとも一部分に沿って前記床に気体不透過性の柔軟な耐熱性膜を付着させ、前記膜をさらに前記周辺の前記一部分に沿って前記壁面にも付着させ、
    前記周辺の前記一部分に沿って前記床と前記壁面間に圧縮性弾性気体不透過性の耐熱性パッドを配置することを特徴とする方法。
66. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有し、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支える床、および床上に位置して前記床と共に周辺を密閉することで前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    前記床と前記壁面に連結された移動手段が前記壁面に対して所定経路に沿って前記床を動かす焼却炉において、
    密封手段が前記壁面と前記床に連結されて前記周辺の少なくとも一部分に沿って延びて前記周辺において前記壁面と前記床の間における気体の通過を実質的に防止し、
    前記密封手段は、
    Ａ．前記床と前記壁面間に配置される圧縮性弾性気体不透過性の耐熱性パッドと、
    Ｂ．前記床か前記壁面の片方に取り付けられて、もう一方の側に押し付けられる柔軟な気体不透過性の形状維持物質シートを含むことを特徴とする焼却炉。
67. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有する焼却炉の周りや内部の大気の質を改善する方法において、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支える床、前記床上に位置して前記床と共に周辺を密閉することで前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    移動手段が前記壁面に対して所定経路に沿って前記床を動かし、前記周辺の少なくとも一部分に沿って柔軟な気体不透過性の形状維持物質シートを前記床か前記壁面の片方に取り付け、前記物質をもう一方の前記床か前記壁面に対して押し付け、前記周辺の前記一部に沿って前記床と前記壁面間に圧縮性弾性気体不透過性の耐熱性パッドを配置することを特徴とする方法。
68. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有し、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支えるために線形経路に沿って出合う第１および第２床区域を備えた床、および前記床上に位置して前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    前記第１および第２床区域と前記壁面に連結された移動手段が、第１および第２所定経路に沿って前記第１および第２床区域を前記壁面に対し、また互いに対して動かす焼却炉において、
    密封手段が前記第１および第２床区域に連結されて線形経路の少なくとも一部分に沿って延びて前記一部分において前記第１および第２床区域の間における気体の通過を実質的に防止し、
    前記密封手段は、
    Ａ．前記燃焼室に連結され、流動性非気体物質を保持する保有手段と、
    Ｂ．前記第１第および第２床区域の少なくとも一つに連結され、前記第１第および第２床区域が前記所定経路に沿って互いに対して動くとき、少なくとも部分的に前記物質中に位置している浸漬装置と、
    Ｃ．前記第１および第２床区域の間に配置された圧縮性弾性気体不透過性の耐熱性パッドを含むことを特徴とする焼却炉。
69. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有する焼却炉の周りや内部の大気の質を改善する方法において、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支えるために線形経路に沿って出合う第１および第２床区域を備えた床、および前記床上に位置して前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    移動手段が、第１および第２所定経路に沿って前記第１および第２床区域を前記壁面に対し、また互いに対して動かし、
    流動性非気体物質を前記線形経路の少なくとも一部分に沿って燃焼室上に保持し、前記第１および第２床区域が互いに対して前記所定経路に沿って動くとき、前記物質で前記第１および第２床区域の少なくとも一つに対して浸漬装置を保持し、
    前記線形経路の前記一部に沿って前記第１および第２床区域の間に圧縮性弾性気体不透過性の耐熱性パッドを配置することを特徴とする方法。
70. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有し、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支えるために線形経路に沿って出合う第１および第２床区域を備えた床、および前記床上に位置して、前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    前記第１および第２床区域と前記壁面に連結された移動手段が、第１および第２所定経路に沿って前記第１および第２床区域を前記壁面に対し、また互いに対して動かす焼却炉において、
    密封手段が前記第１および第２床区域に連結されて線形経路の少なくとも一部分に沿って延びて前記一部において前記第１および第２床区域の間における気体の通過を実質的に防止し、
    前記密封手段は、
    Ａ．前記燃焼室に連結され、流動性非気体物質を保持する保有手段と、
    Ｂ．前記第１第および第２床区域の少なくとも一つに連結され、前記第１第および第２床区域が前記所定経路に沿って互いに対して動くとき、少なくとも部分的に前記物質中に位置している浸漬装置と、
    Ｃ．前記第１および第２床区域に連結された気体不透過性の柔軟な耐熱性膜を含むことを特徴とする焼却炉。
71. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有する焼却炉の周りや内部の大気の質を改善する方法において、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支えるために線形経路に沿って出合う第１および第２床区域を備えた床、および前記床上に位置して前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    移動手段が、第１および第２所定経路に沿って前記第１および第２床区域を前記壁面に対し、また互いに対して動かし、
    流動性非気体物質を前記線形経路の少なくとも一部分に沿って燃焼室上に保持し、前記第１および第２床区域が互いに対して前記所定経路に沿って動くとき、浸漬装置を前記第１および第２床区域の少なくとも一つ上で前記物質中に保持し、気体不透過性の柔軟な耐熱性膜を前記線形経路の前記一部分に沿って前記第１床区域および前記第２床区域に付着させることを特徴とする方法。
72. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有し、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支えるために線形経路に沿って出合う第１および第２床区域を備えた床、および前記床上に位置して前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    前記第１および第２床区域と前記壁面に連結された移動手段が、第１および第２所定経路に沿って前記第１および第２床区域を前記壁面に対し、また互いに対して動かす焼却炉において、
    密封手段が前記第１および第２床区域に連結されて線形経路の少なくとも一部分に沿って延びて、前記一部において前記第１および第２床区域の間における気体の通過を実質的に防止し、
    前記密封手段は、
    Ａ．前記第１および第２床区域に連結された気体不透過性の柔軟な耐熱性膜と、
    Ｂ．前記第１および第２床区域の間に配置された圧縮性弾性気体不透過性の耐熱性パッドを含むことを特徴とする焼却炉。
73. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有する焼却炉の周りや内部の大気の質を改善する方法において、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支えるために線形経路に沿って出合う第１および第２床区域を備えた床、および前記床上に位置して前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    移動手段が、第１および第２所定経路に沿って前記第１および第２床区域を前記壁面に対し、また互いに対して動かし、
    気体不透過性の柔軟な耐熱性膜を前記線形経路の前記一部に沿って前記第１床区域および前記第２床区域に付着させ、
    前記線形経路の前記一部に沿って前記第１および第２床区域に圧縮性弾性気体不透過性の耐熱性パッドを配置することを特徴とする方法。
74. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有し、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支えるために線形経路に沿って出合う第１および第２床区域を備えた床、および前記床上に位置して前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    前記第１および第２床区域と前記壁面に連結された移動手段が、第１および第２所定経路に沿って前記第１および第２床区域を前記壁面に対し、また互いに対して動かす焼却炉において、
    密封手段が前記第１および第２床区域に連結されて線形経路の少なくとも一部分に沿って延びて、前記一部において前記第１および第２床区域の間における気体の通過を実質的に防止し、
    前記密封手段は、
    Ａ．前記第１および第２床区域の間に配置された圧縮性弾性気体不透過性の耐熱性パッドと、
    Ｂ．前記第１および第２床区域の片方に固定されて、もう一方の床区域側に押し付けられる柔軟な気体不透過性の形状維持物質シートを含むことを特徴とする焼却炉。
75. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有する焼却炉の周りや内部の大気の質を改善する方法において、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支えるために線形経路に沿って出合う第１および第２床区域を備えた床、および前記床上に位置して、前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    移動手段が、第１および第２所定経路に沿って前記第１および第２床区域を前記壁面に対し、また互いに対して動かし、
    前記線形経路の少なくとも一部分に沿って柔軟な気体不透過性の形状維持物質シートを前記第１および第２床区域のどちらか片方に取り付けて、前記物質をもう一方の床区域に対して押し付け、
    前記線形経路の前記一部に沿って前記第１および第２床区域の間に圧縮性弾性気体不透過性の耐熱性パッドを配置することを特徴とする方法。
76. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有し、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支えるために線形経路に沿って出合う第１および第２床区域を備えた床、および前記床上に位置して前記床と共に周辺を密閉することで前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    前記床と前記壁面に連結された移動手段が、第１および第２所定経路に沿って前記第１および第２床区域を前記壁面に対し、また互いに対して動かす焼却炉において、
    密封手段が前記壁面と前記第１および第２床区域に連結されて、少なくとも前記周辺の第１部分と前記線形経路の第２部分に沿って延びて、前記第１部分で前記壁面と前記床の間、および前記第２部分で前記第１および第２床区域の間における気体の通過を実質的に防止し、
    前記密封手段は、
    Ａ．前記第１部分で前記床区域のどちらか一方と前記壁面に連結され、流動性非気体物質を保持する第１保有手段と、
    Ｂ．前記第１部分で前記床区域の残りの一方と前記壁面に連結され、前記第１第および第２床区域が前記所定経路に沿って互いに対して動くとき、少なくとも部分的に前記第１保有手段の前記物質中に位置している第１浸漬装置と、
    Ｃ．前記第２部分で燃焼室に連結され、流動性非気体物質を保持する第２保有手段と、
    Ｄ．前記第２部分で少なくとも第１または第２床区域のどちらか一方に連結され、前記第１および第２床区域が前記所定経路に沿って互いに対して動くとき、少なくとも部分的に前記第２保有手段の前記物質中に位置している第２浸漬装置を含むことを特徴とする焼却炉。
77. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有する焼却炉の周りや内部の大気の質を改善する方法において、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支えるために線形経路に沿って出合う第１および第２床区域を備えた床、および前記床上に位置して前記床と共に周辺を密閉することで前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    移動手段が、第１および第２所定経路に沿って前記第１および第２床区域を前記壁面に対し、また互いに対して動かし、
    流動性非気体物質を前記周辺の少なくとも第１部分に沿って前記床か前記壁面のどちらか一方に保持し、
    前記第１第および第２床区域が前記所定経路に沿って動くとき、前記周辺の前記第１部分に沿って前記床か前記壁面の残りの一方に対して、少なくとも部分的に前記物質中に第１浸漬装置を保持し、
    流動性非気体物質を前記線形経路の少なくとも第２部分に沿って前記第１および第２床区域のどちらか一方に保持し、前記第１第および第２床区域が前記所定経路に沿って動くとき、前記線形経路の前記第２部分に沿って前記第１および第２床区域の残りの一方に対して、少なくとも部分的に前記物質中に第２浸漬装置を保持することを特徴とする方法。
78. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有し、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支えるために線形経路に沿って出合う第１および第２床区域を備えた床、および前記床上に位置して前記床と共に周辺を密閉することで前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    前記床と前記壁面に連結された移動手段が、第１および第２所定経路に沿って前記第１および第２床区域を前記壁面に対し、また互いに対して動かす焼却炉において、
    密封手段が前記壁面と前記第１および第２床区域に連結されて、少なくとも前記周辺の第１部分と前記線形経路の第２部分に沿って延びて、前記第１部分で前記壁面と前記床の間、および前記第２部分で前記第１および第２床区域の間における気体の通過を実質的に防止し、
    前記密封手段は、
    Ａ．前記第１部分で前記床と前記壁面に連結された気体不透過性の柔軟な第１耐熱性膜と、
    Ｂ．前記第２部分で第１および第２床区域に連結された第２気体不透過性の柔軟な耐熱性膜を含むことを特徴とする焼却炉。
79. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口にては燃焼室が密閉されている焼却炉の周りや内部の大気の質を改善する方法において、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支えるために線形経路に沿って出合う第１および第２床区域を備えた床、および前記床上に位置して前記床と共に周辺を密閉し、前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    移動手段が、第１および第２所定経路に沿って前記第１および第２床区域を前記壁面に対し、また互いに対して動き、第１気体不透過性の柔軟な耐熱性膜を前記周辺の第１部分に沿って前記床と前記壁面とに付着させ、
    第２気体不透過性の柔軟な耐熱性膜を前記線形経路の第２部分に沿って前記第１および第２床区域に付着させることを特徴とする方法。
80. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有し、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支えるために線形経路に沿って出合う第１および第２床区域を備えた床、および前記床上に位置して前記床と共に周辺を密閉することで前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    前記床と前記壁面に連結された移動手段が、第１および第２所定経路に沿って前記第１および第２床区域を前記壁面に対し、また互いに対して動かし、
    密封手段が前記壁面と前記第１および第２床区域に連結されて、少なくとも前記周辺の第１部分と前記線形経路の第２部分に沿って延びて、前記第１部分で前記壁面と前記床の間、および前記第２部分で前記第１および第２床区域の間における気体の通過を実質的に防止し、
    前記密封手段は、
    Ａ．前記第１部分で前記床か前記壁面の片方に取り付けられて、もう一方の側に押し付けられる第１気体不透過性の柔軟な形状維持物質シートと、
    Ｂ．前記第２部分で前記第１および第２床区域の片方に取り付けられて、もう一方の床区域側に押し付けられる第２気体不透過性の柔軟な形状維持物質シートを含むことを特徴とする焼却炉。
81. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有する焼却炉の周りや内部の大気の質を改善する方法において、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支えるために線形経路に沿って出合う第１および第２床区域を備えた床、および前記床上に位置して前記床と共に周辺を密閉することで前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    移動手段が、第１および第２所定経路に沿って前記第１および第２床区域を前記壁面に対し、また互いに対して動かし、
    第１気体不透過性の柔軟な形状維持物質シートを前記周辺の少なくとも第１部分に沿って前記床か前記壁面のどちらか片方に取り付けて、前記第１物質シートをもう一方の側に対して押し、第２気体不透過性の柔軟な形状維持物質シートを前記線形経路の少なくとも第２部分に沿って前記第１および第２床区域の片方に取り付けて、前記第２物質シートをもう一方の床区域側に対して押すことを特徴とする方法。
82. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有し、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支えるために線形経路に沿って出合う第１および第２床区域を備えた床、および前記床上に位置して前記床と共に周辺を密閉することで前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    前記床と前記壁面に連結された移動手段が、第１および第２所定経路に沿って前記第１および第２床区域を前記壁面に対し、また互いに対して動かす焼却炉において、
    密封手段が前記壁面と前記第１および第２床区域に連結されて、少なくとも前記周辺の第１部分と前記線形経路の第２部分に沿って延びて、前記第１部分で前記壁面と前記床の間、および前記第２部分で前記第１および第２床区域の間における気体の通過を実質的に防止し、
    前記密封手段は、
    Ａ．前記第１部分で前記床か前記壁面のどちらか一方に連結され、流動性非気体物質を保持する第１保有手段と、
    Ｂ．前記第１部分で前記床か前記壁面の残りの一方と連結され、前記第１第および第２床区域が前記所定経路に沿って互いに対して動くとき、少なくとも部分的に前記第１保有手段の前記物質中に位置している第１浸漬装置と、
    Ｃ．前記第１部分で前記床と前記壁面間に配置される第１圧縮性弾性気体不透過性の耐熱性パッドと、
    Ｄ．前記第２部分で燃焼室に連結され、流動性非気体物質を保持する第２保有手段と、
    Ｅ．前記第２部分で少なくとも第１または第２床区域のどちらか一方に連結され、前記第１および第２床区域が前記所定経路に沿って互いに対して動くとき、少なくとも部分的に前記第２保有手段の前記物質中に位置している第２浸漬装置と、
    Ｆ．前記第２部分で前記第１および第２床区域の間に配置される第２圧縮性弾性気体不透過性の耐熱性パッドを含むことを特徴とする焼却炉。
83. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有する焼却炉の周りや内部の大気の質を改善する方法において、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支えるために線形経路に沿って出合う第１および第２床区域を備えた床、および前記床上に位置して前記床と共に周辺を密閉することで前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    第１および第２所定経路に沿って前記第１および第２床区域を前記壁面に対し、また互いに対して動かし、流動性非気体物質を前記周辺の少なくとも第１部分に沿って前記床か前記壁面のどちらか一方に保持し、前記第１第および第２床区域が前記所定経路に沿って動くとき、前記周辺の前記第１部分に沿って前記床か前記壁面の残りの一方に対して、少なくとも部分的に前記物質中に第１浸漬装置を保持し、第１圧縮性弾性気体不透過性の耐熱性パッドを前記周辺の前記第１部分に沿って前記床と前記壁面間に配置し、
    流動性非気体物質を前記線形経路の少なくとも第２部分に沿って前記第１および第２床区域のどちらか一方に保持し、前記第１第および第２床区域が前記所定経路に沿って動くとき、前記線形経路の前記第２部分に沿って前記第１および第２床区域の残りの一方に対して、少なくとも部分的に前記物質中に第２浸漬装置を保持し、第２圧縮性弾性気体不透過性の耐熱性パッドを前記線形経路の前記第２部分に沿って前記第１および第２床区域の間に配置することを特徴とする方法。
84. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有し、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支えるために線形経路に沿って出合う第１および第２床区域を備えた床、および前記床上に位置して前記床と共に周辺を密閉することで前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    前記床と前記壁面に連結された移動手段が、第１および第２所定経路に沿って前記第１および第２床区域を前記壁面に対し、また互いに対して動かす焼却炉において、
    密封手段が前記壁面と前記第１および第２床区域に連結されて、少なくとも前記周辺の第１部分と前記線形経路の第２部分に沿って延びて、前記第１部分で前記壁面と前記床の間、および前記第２部分で前記第１および第２床区域の間における気体の通過を実質的に防止し、
    前記密封手段は、
    Ａ．前記第１部分で前記床か前記壁面のどちらか一方に連結され、流動性非気体物質を保持する第１保有手段と、
    Ｂ．前記第１部分で前記床か前記壁面の残りの一方と連結され、前記第１第および第２床区域が前記所定経路に沿って互いに対して動くとき、少なくとも部分的に前記第１保有手段の前記物質中に位置している第１浸漬装置と、
    Ｃ．前記第１部分で前記床と前記壁面に連結される第１気体不透過性の柔軟な耐熱性膜と、
    Ｄ．前記第２部分で燃焼室に連結され、流動性非気体物質を保持する第２保有手段と、
    Ｅ．前記第２部分で少なくとも第１または第２床区域のどちらか一方に連結され、前記第１および第２床区域が前記所定経路に沿って互いに対して動くとき、少なくとも部分的に前記第２保有手段の前記物質中に位置している第２浸漬装置と、
    Ｆ．前記第２部分で前記第１および第２床区域に連結される第２気体不透過性の柔軟な耐熱性膜を含むことを特徴とする焼却炉。
85. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有する焼却炉の周りや内部の大気の質を改善する方法において、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支えるために線形経路に沿って出合う第１および第２床区域を備えた床、および前記床上に位置して前記床と共に周辺を密閉することで前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    移動手段が、第１および第２所定経路に沿って前記第１および第２床区域を前記壁面に対し、また互いに対して動かし、流動性非気体物質を前記周辺の少なくとも第１部分に沿って前記床か前記壁面のどちらか一方に保持し、前記第１第および第２床区域が前記所定経路に沿って動くとき、前記周辺の前記第１部分に沿って前記床か前記壁面の残りの一方に対して、少なくとも部分的に前記物質中に第１浸漬装置を保持し、前記周辺の第１部分に沿って前記床と前記壁面に第１気体不透過性の柔軟な耐熱性膜を付着させ、前記線形経路の第２部分に沿って前記第１および第２床区域に第２気体不透過性の柔軟な耐熱性膜を付着させ、
    流動性非気体物質を前記線形経路の少なくとも第２部分に沿って前記第１および第２床区域のどちらか一方に保持し、前記第１第および第２床区域が前記所定経路に沿って動くとき、前記線形経路の前記第２部分に沿って前記第１および第２床区域の残りの一方に対して、少なくとも部分的に前記物質中に第２浸漬装置を保持し、前記線形経路の第２部分に沿って前記第１および第２床区域に第２気体不透過性の柔軟な耐熱性膜を付着させることを特徴とする方法。
86. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有し、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支えるために線形経路に沿って出合う第１および第２床区域を備えた床、および前記床上に位置して前記床と共に周辺を密閉することで前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    前記床と前記壁面に連結された移動手段が、第１および第２所定経路に沿って前記第１および第２床区域を前記壁面に対し、また互いに対して動かす焼却炉において、
    密封手段が前記壁面と前記第１および第２床区域に連結されて、少なくとも前記周辺の第１部分と前記線形経路の第２部分に沿って延びて、前記第１部分で前記壁面と前記床の間、および前記第２部分で前記第１および第２床区域の間における気体の通過を実質的に防止し、
    前記密封手段は、
    Ａ．前記第１部分で前記床と前記壁面に連結される気体不透過性の柔軟な第１耐熱性膜と、
    Ｂ．前記第１部分で前記床と前記壁面間に配置される圧縮性弾性気体不透過性の第１耐熱性パッドと、
    Ｃ．前記第２部分で前記第１および第２床区域に連結される気体不透過性の柔軟な第２耐熱性膜と、
    Ｄ．前記第２部分で前記第１および第２床区域の間に配置される圧縮性弾性気体不透過性の第２耐熱性パッドを含むことを特徴とする焼却炉。
87. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有する焼却炉の周りや内部の大気の質を改善する方法において、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支えるために線形経路に沿って出合う第１および第２床区域を備えた床、および前記床上に位置して前記床と共に周辺を密閉することで前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    移動手段が、第１および第２所定経路に沿って前記第１および第２床区域を前記壁面に対し、また互いに対して動かし、
    前記周辺の第１部分に沿って前記床と前記壁面に気体不透過性の柔軟な第１耐熱性膜を付着させ、圧縮性弾性気体不透過性の第１耐熱性パッドを前記周辺の前記第１部分に沿って前記床と前記壁面間に配置し、前記線形経路の第２部分に沿って前記第１および第２床区域に気体不透過性の柔軟な第２耐熱性膜を付着させ、
    圧縮性弾性気体不透過性の第２耐熱性パッドを前記線形経路の前記第２部分に沿って前記第１および第２床区域の間に配置することを特徴とする方法。
88. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有し、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支えるために線形経路に沿って出合う第１および第２床区域を備えた床、および前記床上に位置して前記床と共に周辺を密閉することで前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    前記床と前記壁面に連結された移動手段が、第１および第２所定経路に沿って前記第１および第２床区域を前記壁面に対し、また互いに対して動かず焼却炉において、
    密封手段が前記壁面と前記第１および第２床区域に連結されて、少なくとも前記周辺の第１部分と前記線形経路の第２部分に沿って延びて、前記第１部分で前記壁面と前記床の間、および前記第２部分で前記第１および第２床区域の間における気体の通過を実質的に防止し、
    前記密封手段は、
    Ａ．前記床区域の片方と前記壁面に取り付けられて、前記第１部分で前記床区域の残りのもう一方と前記壁面に対して押し付けられる気体不透過性の柔軟な第１形状保持性物質シートと、
    Ｂ．前記第１部分で前記床と前記壁面間に配置される圧縮性弾性気体不透過性の第１耐熱性パッドと、
    Ｃ．前記第２部分で前記第１および第２床区域の片方に取り付けられて、もう一方の床区域側に押し付けられる気体不透過性の柔軟な第２形状保持性物質シートと、
    Ｄ．前記第２部分で前記第１および第２床区域の間に配置される圧縮性弾性気体不透過性の第２耐熱性パッドを含むことを特徴とする焼却炉。
89. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有する焼却炉の周りや内部の大気の質を改善する方法において、
    前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支えるために線形経路に沿って出合う第１および第２床区域を備えた床、および前記床上に位置して前記床と共に周辺を密閉することで前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有し、
    移動手段が、第１および第２所定経路に沿って前記第１および第２床区域を前記壁面に対し、また互いに対して動かし、
    気体不透過性の柔軟な第１形状保持性物質シートを前記周辺の少なくとも第１部分に沿って前記床区域の片方と前記壁面に取り付けて、前記第１物質シートを前記床区域の残りのもう一方と前記壁面に対して押し、圧縮性弾性気体不透過性の第１耐熱性パッドを前記周辺の前記第１部分に沿って前記床と前記壁面間に配置し、
    気体不透過性の柔軟な第２形状保持性物質シートを前記線形経路の少なくとも第２部分に沿って前記第１および第２床区域の片方に取り付けて、前記第２物質シートをもう一方の床区域側に対して押し、圧縮性弾性気体不透過性の第２耐熱性パッドを前記線形経路の前記第２部分に沿って前記第１および第２床区域の間に配置することを特徴とする方法。
90. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室を有し、前記燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支える床と、前記床上に位置して前記床と共に周辺を密閉することで前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有する焼却炉において、
    （ａ）前記密閉燃焼室外部で前記壁面と前記床とに連結されて前記周辺の少なくとも一部分に沿って延長し、（１）前記密閉された燃焼室の圧力および（２）前記密閉燃焼室外部の圧力より大きい気体圧力を有する容器手段と、
    （ｂ）前記容器手段に連結され、（１）前記密閉された燃焼室の圧力および（２）前記密閉された燃焼室外部の圧力より大きい前記気体圧力を前記周辺の前記一部および前記容器手段内部に保持するための密封手段を含むことを特徴とする焼却炉。
91. 前記燃焼室は、前記床と前記壁面に連結され、前記壁面に対して所定経路に沿って前記床を動かす移動手段をさらに含み、
    前記密封手段は、前記移動手段が前記経路から若干ずれ又は前記経路に沿って前記床を動かす場合に、前記周辺の前記一部で前記容器手段の内部気体圧力を高めることを特徴とする請求項９０に記載の焼却炉。
92. 廃棄物投入口と燃焼生成物排出口とを備えた密閉燃焼室は、燃焼中の廃棄物を支える床と、前記床上に位置して前記床と共に周辺を密閉することで前記床と共に密閉された燃焼室を形成する壁面を有することから成る焼却炉の周りの大気の質を改善する方法において、
    前記密閉燃焼室の外部で前記床と前記壁面とに連結されて前記周辺の少なくとも一部分に沿って延長する容器手段の内部気体圧力を、前記周辺の前記一部で（１）前記密閉燃焼室の圧力および（２）前記密閉燃焼室外部の圧力より高いレベルに高め、前記気体圧力を前記レベルに維持することを特徴とする方法。
93. 移動手段が前記壁面に対して前記経路から若干のずれた状態を含む状態で該経路に沿って前記床を動かす場合に、前記壁に関係する所定の経路に沿い床手段が動作すること、前記レベルで前記気体圧力を維持することをさらに特徴とする請求項９２に記載の方法。

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