JP2005516140A - 炭鉱表面のダスティング方法 - Google Patents
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Abstract
Description
地下の炭鉱内では、露出した岩肌のストーンダスティングを用いて、採鉱工程中で発出する炭塵およびメタンガスの発火により引き起こされる火災を防止し、および抑制する。ストーンダスティングは、細粒の石灰岩じんで、鉱山表面をコーティングすることを含む。ダストは鉱山の壁に付着し、鉱山内での未採鉱の石炭の露出した表面に沿って、火の伝播を防止する。鉱山内で炭塵およびガスが発火した場合には、爆発および火災の衝撃が、ゆるく付着したダストを鉱山の表面から落とし、石灰岩じん−エアサスペンションを生み出し、火炎の伝播を抑制し、火災を消火する。
本発明は、細粒の鉱物ダスト、例えば、石灰岩、白雲石、マグネサイト、クラスF細粒炭、シリカ・フューム、石膏、無水石膏、非膨張性粘土、または細粒の鉱山尾鉱、およびそれらの混合物から得られ、泡に懸濁している細粒の鉱物ダストと少量の水からなる発泡剤の凝集性を利用する。
他の態様においては、本発明は、白雲石、マグネサイト、クラスF細粒炭、シリカ・フューム、石膏、無水石膏、非膨張性粘土、細粒の鉱山尾鉱、およびそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも1種の材料のダストを含む発泡材料、発泡剤および水を含む。
他の態様においては、本発明は、白雲石、マグネサイト、クラスF細粒炭、シリカ・フューム、石膏、無水石膏、非膨張性粘土、細粒の鉱山尾鉱、およびそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも1種の材料のダスト、乾燥粉末発泡剤、および水との接触でガス発生を促進する添加剤を含む乾燥粉末体を含む。
他の態様においては、本発明は、炭鉱表面にダスティングする方法を含み、該方法は、発泡剤および水を含む発泡混合物を提供すること、空気を発泡混合物に含ませて泡を製造すること、白雲石、マグネサイト、クラスF細粒炭、シリカ・フューム、石膏、無水石膏、非膨張性粘土、細粒の鉱山尾鉱、およびそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも1種の材料のダストと泡とを組み合わせ発泡材料を形成すること、および発泡材料を鉱山表面に適用すること、の段階を含む。
本明細書中、鉱山に言及する場合、それは採掘場を含むことを意味する。
本発明は、泡、および石灰岩、白雲石、マグネサイト、クラスF細粒炭、シリカ・フューム、石膏、無水石膏、非膨張性粘土、細粒の鉱山尾鉱(ダスト)、およびそれらの混合物のダストを用いて、発泡材料を形成するための方法を提供するだけでなく、鉱山での火災を予防および抑制するための新規な発泡材料を提供する。さらに、本発明は、鉱山表面にダスティングする方法を提供し、発泡材料を鉱山表面に付着することを可能にするスプレー装置で、発泡材料を適用することにより、火災および爆発を予防および抑制する。
アルカノールアミド、アルカノールアミン、アルキルアリールスルホネート、ポリエチレンオキシド−ポリプロピレンオキシドブロックコポリマー、アルキルフェノールエトキシレート、脂肪酸のカルボキシレート、脂肪酸のエトキシレート、脂肪酸のスルホネート、脂肪酸のスルフェート、脂肪族アルコールのスルフェートエステル、脂肪族アルコールエトキシレートのスルフェートエステル、例えば、ラウリルエーテルスルフェート、界面活性剤を含有するフルオロカーボン、オレフィンスルホネート、オレフィンスルフェート、加水分解されたタンパク質、およびそれらの混合物を含むことができる。好ましい乾燥発泡剤は、Stepan, Inc., Northfield, Illinoisから商標BIO-TERGE(登録商標)である、固体状のα−オレフィンスルホネートである。好ましい液体発泡剤は、Master Builders Inc., Cleveland, OhioからRheocell(登録商標)である。発泡剤に対する水の希釈比率は、一般的に、20:1(水中で約4.76%の発泡剤)から60:1(約1.64%)であるが、好ましくは25:1(約3.8%)から35:1(約2.8%)である。希釈比率は、発泡剤組成物の性質に関連して変化するもので、典型的な使用、および発泡ダストの最終使用特性により決定される。したがって、発泡剤に対する水の希釈率は、上記のものより大幅に大きくなることもある(例えば、特定の発泡剤に対する水の希釈比率は、千単位であることもある)。
本発明によるアルカノールアミン発泡剤は、制限はしないが、12〜20個の炭素原子を有するものを含む。
本発明によるアルキルアリールスルホネート発泡剤は、制限はしないが、アリール基、および12〜20個の炭素原子のアルキル基を有するものを含む。
本発明によるポリエチレンオキシド−ポリプロピレンオキシドブロックコポリマー発泡剤は、制限はしないが、各々のブロックに10〜20ユニットを含むものを含む。
本発明によるアルキルフェノールエトキシレート発泡剤は、制限はしないが、12〜20個の炭素原子のアルキル基を有するものを含む。
本発明による脂肪酸エトキシレート発泡剤は、制限はしないが、エトキシレート基の数が10〜20であり、および脂肪酸部位が12〜20個の炭素原子を有するものを含む。
本発明による脂肪酸スルホネート発泡剤は、制限はしないが、脂肪酸部位が12〜20個の炭素原子を有するものを含む。
本発明による脂肪酸スルフェート発泡剤は、制限はしないが、脂肪酸部位が12〜20個の炭素原子を有するものを含む。
本発明による脂肪族アルコールエトキシレートスルフェートエステル発泡剤は、制限はしないが、エトキシレート基の数が10〜20であり、脂肪族アルコール部位は12〜20個の炭素原子を有するものを含む。
本発明による界面活性剤を含有するフルオロカーボン発泡剤は、制限はしないが、12〜20個の炭素原子を有し、1つまたは2つ以上のCH2部位は、CF2部位により置換されるものを含む。
本発明によるオレフィンスルホネート発泡剤は、制限はしないが、12〜20個の炭素原子を有する。好ましくは、本発明で用いられるオレフィンスルホネートは、α―オレフィンスルホネートである。
本発明によるオレフィンスルフェートは、制限はしないが、12〜20個の炭素原子を有するものを含む。
例1
材料は、水が加えられていない乾燥粉状石灰岩(標準的原材料)から構成されていた。予め発生させた泡は、ベンチトップ(bench-top)発生器中で、Rheocell(登録商標)30合成発泡剤(Master Builders, Inc., Cleveland, Ohio)の4%水溶液から製造され、Hobart(登録商標)ミキサー中の石灰岩に、ミキサーが回転している間、15秒間で加えた。泡は乾燥粉状石灰岩に成型され、こてで広げられる材料の粘着性発泡体を形成した。発泡材料はエアーガンを用いて岩肌にスプレーされた。
発泡材料は乾燥すると、ほこりっぽく、非粘着性で、および粉末状になったが、垂直または逆さの表面に付着した。材料が乾燥したとき、材料が、乾燥状態で適用された岩粉として、配置済みの材料に期待されるものと同様であることが確認された。泡中の水(17質量%〜18質量%)が蒸発し、岩肌に付着し、容易に振りかけられる粉状石灰岩の比較的緻密で粘着性のある層を形成した。
水が加えられていない乾燥粉状石灰岩(標準的原料)が、パドルミキサー中に置かれた。水中のRheocell(登録商標)30合成発泡剤(Master Builders, Inc., Cleveland, Ohio)の5%水溶液から形成され、予め発生させた泡は、パドルミキサー中の材料に、ミキサーが回転している間、30秒間に数段階で加えた。泡は乾燥粉状石灰岩に成型され、材料の粘着性発泡体(発泡材料)を形成した。発泡材料は、空気適用ノズルで連続式キャビティーポンプを用いて汲み上げ、低圧速度でスプレーした。
材料は29.6ポンド/立方フィート(474kg/m3)の密度を有し、こてで広げられることが確定した。付加的に、発泡材料は低圧でスプレーされ、乾燥したときに“泡類似”の多孔性構造を保持し、適用されるボード(board)またはショットクリート表面に付着する発泡材料の1インチ(2.54cm)厚の層をつくった。発泡材料が乾燥すると、ほこりっぽく、非粘着性で、および粉末状になったが、垂直または逆さのボード表面に付着した。このテストは、予め発生させた泡が、石灰岩ダストを鉱山の壁および天井表面に適用するのに有用なキャリアであることを示した。
水中のRheocell(登録商標)30合成発泡剤(Master Builders, Inc., Cleveland, Ohio)の5%水溶液から形成され、予め発生させた泡はミキサーに加えられ、ミキサーが動き始めた。ミキサーが回転している間、石灰岩じんを泡に加え混ぜ合わせた。Rheocell(登録商標)30合成発泡剤(Master Builders, Inc., Cleveland, Ohio)の5%水溶液から形成され、予め発生させた更なる泡は、粉状石灰岩の粘着性体を製造するために加えられ、連続式キャビティーポンプまたは容積移送式ポンプで汲み上げた。
発泡材料は、28.28ポンド/立方フィート(453kg/m3)の密度を有し、低圧でスプレーされ、乾燥したときに“泡類似”の多孔性構造を保持し、適用されるボードまたはショットクリート表面に付着する発泡材料の1インチ(2.54cm)厚の層をつくった。多孔性発泡材料が乾燥すると、ほこりっぽい層が適用後約1時間以内で表面に形成した。発泡材料は、例2の結果と同じ結果、すなわち、垂直、水平、および頭上の表面への優れた付着性、および部分的に粘着性の状態であるものの、振りかける能力を示す。付加的に、発泡材料をスプレーしたときに、材料が手で適用された石灰岩じんより、ほこりっぽくないことが観察された。
50ポンド(22.6kg)の乾燥した、石灰岩じんをパドルミキサー中に置いた。水中のRheocell(登録商標)30合成発泡剤(Master Builders, Inc., Cleveland, Ohio)の2.5%水溶液から形成され、予め発生させた泡は、パドルミキサー中の材料に、ミキサーが回転している間、30秒間に数段階で加えた。泡は石灰岩じんに成型され、粘着性で、ペーストのような粘度を有する材料の発泡体(発泡材料)を形成した。発泡材料は、先の例のように、空気適用ノズルで連続式キャビティーポンプを用いて汲み上げて置かれ、発泡材料をスプレーした。
発泡材料は、例1、2および3(4%〜5%発泡剤)の52ポンド/立方フィート(832kg/m3)より高い密度を有し、乾燥させるのにより時間がかかった。しかしながら、発泡材料は、注いで汲み上げることができた。それは、低圧でスプレーされ、乾燥すると多孔性構造を保持し、適用されるボードまたはショットクリート表面に付着する発泡材料の1インチ(2.54cm)厚の層をつくった。発泡材料の適用中、ポンプは、先の例(1、2および3)で観察される以上に作動し、ノズル中で発熱した。これは、発泡剤の増加された希釈性(2.5%)によるものであり、結果としてより高い密度を有する発泡材料になる。発泡材料はそれでもうまく適用され、1インチ(2.54cm)厚の発泡材料の層をつくり、垂直、水平、および頭上の表面に付着するが、乾燥すると容易に振りかけられる粘着性多孔性構造を形成した。
水中のRheocell(登録商標)30合成発泡剤(Master Builders, Inc., Cleveland, Ohio)の2.5%水溶液から形成され、予め発生させた泡は、50ポンド(22.6kg)の石灰岩じんの添加の前に、ミキサーに加えた。石灰岩じんに成型されるときに、予め発生させた更なる泡をミキサーに加え、粘着性発泡材料をつくった。これは発泡材料中に、粘着性の液状粘度を発現させた。該発泡材料は、発泡材料をスプレーするために、先の配置のように、空気適用ノズルと共に連続式キャビティーポンプを用いて汲み上げて置かれた。
発泡材料は、例4で観察されるより小さい密度であった。発泡材料の密度は、例4の52ポンド/立方フィート(832kg/m3)と比較して、44.8ポンド/立方フィート(717.63kg/m3)であった。しかしながら、それでも発泡材料は、例1、2および3の低密度で観察されるより、乾燥するのに長時間要した。発泡材料は、低圧でスプレーされ、乾燥すると多孔性構造を保持し、適用されるボードまたはショットクリート表面に付着する発泡材料の1インチ(2.54cm)厚の層をつくった。例4のように、ポンプは、例1、2および3で観察される以上に作動し、ノズル中で発熱する結果となった。発泡材料はうまく適用され、垂直、水平、および頭上の表面に付着するが、乾燥すると容易に振りかけられる粘着性構造を形成した。
50ポンド(22.6kg)の石灰岩じんがミキサー中に置かれた。2.8ポンド/立方フィート(44.8kg/m3)の密度の泡を、水中のRheocell(登録商標)30合成発泡剤(Master Builders, Inc., Cleveland, Ohio)の3.3%水溶液を用いて発生させ、ミキサー中の石灰岩じんに加えた。予め発生した泡を数段階でダストに加え、粘着性発泡材料を形成した。発泡材料は、重力流によりホッパーからポンプに移動し、空気適用ノズルを用いて表面(垂直な壁)に適用した。
発泡材料は、35ポンド/立方フィート(560.6kg/m3)の密度、発泡材料中20.84重量%の含水量を有した。これは、うまく汲み上げられる発泡材料を製造したが、最適値と思われるよりも大きい含水量であった。これは、ダストに添加する前の、泡の高められた密度によるものであった。発泡材料はそれでもうまく適用され、表面(垂直な壁)に付着した。高い含水量は、発泡材料の乾燥能力に影響を与えず、粘着性多孔性構造を形成した。
発泡材料を形成させるために、2.8ポンド/立方フィート(44.8kg/m3)の密度の泡を、水中のRheocell(登録商標)30合成発泡剤(Master Builders, Inc., Cleveland, Ohio)の3.3%水溶液を用いて発生させ、パドルミキサー中の50ポンド(22.6kg)の石灰岩じんに加えた。発泡材料は、重力流によってホッパーからポンプに搬送され、空気の助力がある場合とない場合の双方での空気適用ノズルを用いて、表面に適用した。
製造された発泡材料は、先の例(1〜6)の13.8ポンド/立方フィート(221kg/m3)より低い密度を有し、発泡材料中22.1重量%の含水量を有した。該発泡材料は、高密度ほどには、うまく流れないが、ポンプで汲み上げるには充分に流れた。空気で助力された空気適用ノズルで、発泡材料は、垂直で乾燥した表面にうまく付着した。空気の助力がないと、ノズル内で、材料が分散しづらく明確な流れとなるが、乾燥した垂直表面に付着した。材料の低密度は、材料を適用したときに、垂直表面に流れ落ちることを引き起こした。これは、発泡材料を所望の深さの層にすることを可能とし、および約1時間以内で、皮殻質で粉末状の表面を形成させるために乾燥させることを可能とした。本例で観察される低密度は、発泡材料の形成中で石灰岩じんに加えられる泡の量によるものであった。本例は、低密度であっても、発泡材料が適切に適用されることができ、容易に振りかけられる材料を形成することを示す。
水中のRheocell(登録商標)30合成発泡剤(Master Builders, Inc., Cleveland, Ohio)の3.3%水溶液から形成され、2.8ポンド/立方フィート(44.8kg/m3)の密度を有する予め発生させた泡を、50ポンド(22.6kg/m3)の石灰岩じんを含有するミキサーに加えた。泡を石灰岩じんに成型し、材料の発泡体を形成した。発泡材料を汲み上げ、空気適用ノズルを用いて適用した。適用された垂直表面は水で湿っていて、湿潤条件での鉱山に存在し得る水分凝縮を真似た。
製造された発泡材料は、17ポンド/立方フィート(272.3kg/m3)の密度を有し、発泡材料中24重量%の含水量を有した。該密度は、先の例(1〜6)で見られるものより低く、それはミキサー中の石灰岩じんに添加される泡の量によるものであった。濡れた垂直表面に適用されるときでも、材料のより広い噴霧を発生させる空気で助力された空気適用ノズルを用いて、および材料のより明確な流れを発生させる空気の助力がなくとも、発泡材料はうまく付着した。この工程は、材料が適用されるとき、鉱山の運転停止を要求されないダストの許容できるレベルを発生させた。発泡材料が乾燥するのに要する時間は、適用中の表面の湿気のため、わずかに増加した。しかしながら、ほこりっぽい硬い表面の発達が、配置の約2時間以内で起こった。これは、容易にダストをつくることができる発泡材料の能力により、火災抑制の早期の可能性を可能とした。材料の比較的低い密度は、発泡ダストの流動の性質を容易には汲み上げれないものとしたが、逆に材料を表面へスプレーすることにも、または付着にも影響を与えなかった。例7で記載したように、本例は、低密度であっても、発泡材料が適切に適用されることができ、容易に振りかけられる材料を形成することを示す。
石灰岩、微量の乾燥粉末発泡剤(粉末体の乾燥重量により0.1%のαオレフィンスルフォネート)、および少量の二酸化炭素を発生させるために石灰岩と反応させる微量の添加剤(粉末体の乾燥重量により0.5%のアルミニウムスルフェート)を含有する乾燥粉末体を調製した。乾燥粉末体を水に添加するとき、それは泡立って、岩肌に付着することができ、こてで適用することができる発泡材料を作り出した。このテストでは、乾燥粉末体は湿潤ボード上にスプレーされた。
乾燥粉末はボードに付着し、泡立ち始め、発泡材料のゆるくて多孔性のベニヤ(veneer)を作り出した。一旦この材料が乾燥すると、該材料は、柔らかく、粉末状で、および空気流またはショックにより容易に除去された。したがって、発泡材料は、容易に振りかけることができる粘着性コーティングとして、鉱山表面に付着することができることが示された。
当然のことながら、本発明は上記の特定の態様に限定されず、変更、修正、およびクレームにより明示される同等な態様を含む。
Claims (10)
- a)石灰岩じん
b)発泡剤、および
c)水
を含む発泡材料。 - 発泡剤が、乾燥粉末発泡剤および液体発泡剤からなる群から選択される少なくとも1種である、請求項1に記載の組成物。
- 含水量が、発泡材料の8%〜40%である、請求項1に記載の組成物。
- 発泡材料が、192.2〜961.1Kg/m3(12〜60lb./cu.ft)の密度を有する、請求項1に記載の組成物。
- 発泡剤がアルカノールアミド、アルカノールアミン、アルキルアリールスルホネート、ポリエチレンオキシド−ポリプロピレンオキシドブロックコポリマー、アルキルフェノールエトキシレート、脂肪酸のカルボキシレート、脂肪酸のエトキシレート、脂肪酸のスルホネート、脂肪酸のスルフェート、界面活性剤を含有するフルオロカーボン、オレフィンスルホネート、オレフィンスルフェート、加水分解されたタンパク質、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項1に記載の組成物。
- a)石灰岩じん
b)乾燥粉末発泡剤、および
c)水との接触でガス発生を促進する添加剤
を含む乾燥粉末体。 - ガス発生添加物が、アルミニウムスルフェートおよびモノアンモニウムホスフェートからなる群から選択される請求項6に記載の組成物。
- 炭鉱表面のダスティング方法であって、
a)発泡剤および水を含む発泡混合物を提供すること
b)空気を発泡混合物に含ませて泡を製造すること
c)泡と石灰岩じんとを組み合わせ発泡材料を形成すること
d)発泡材料を表面に適用すること
を含む前記方法。 - 炭鉱表面のダスティング方法であって、
a)石灰岩じん、乾燥粉末発泡剤、および水との接触でガス発生を促進する添加物を含む乾燥粉末体を提供すること
b)乾燥粉末体を水と混合し、発泡材料を形成させること、および
c)発泡材料を鉱山表面に適用すること
を含む前記方法。 - 炭鉱表面のダスティング方法であって、
a)石灰岩じん、乾燥粉末発泡剤、および水との接触でガス発生を促進する添加物を含む乾燥粉末体を提供すること
b)乾燥粉末体を湿潤表面に適用すること
を含む前記方法。
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