JPH10291870A - 複合発泡体 - Google Patents
複合発泡体Info
- Publication number
- JPH10291870A JPH10291870A JP11426497A JP11426497A JPH10291870A JP H10291870 A JPH10291870 A JP H10291870A JP 11426497 A JP11426497 A JP 11426497A JP 11426497 A JP11426497 A JP 11426497A JP H10291870 A JPH10291870 A JP H10291870A
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- Japan
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- water
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- inorganic material
- foaming agent
- foamed
- Prior art date
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 火や熱に強い有機・無機複合材料を得る。
【解決手段】 水硬性無機材料粉体と有機発泡剤と水と
を混合し、有機発泡剤を発泡させることにより複合発泡
体を形成する。無機材料の良好な耐火性と発泡有機体の
良好な断熱性との双方の良好な特性が同時に得られる。
また、それらに加えて、例えば、水酸化アルミニウムＡ
ｌ（ＯＨ）3、炭酸カルシウムＣａＣＯ3、炭酸水素ナト
リウムＮａＨＣＯ3等、結晶水を含む又は不燃性ガスを
発生させるような無機材料を混合してもよい。これによ
り、更に耐火性能が向上する。
を混合し、有機発泡剤を発泡させることにより複合発泡
体を形成する。無機材料の良好な耐火性と発泡有機体の
良好な断熱性との双方の良好な特性が同時に得られる。
また、それらに加えて、例えば、水酸化アルミニウムＡ
ｌ（ＯＨ）3、炭酸カルシウムＣａＣＯ3、炭酸水素ナト
リウムＮａＨＣＯ3等、結晶水を含む又は不燃性ガスを
発生させるような無機材料を混合してもよい。これによ
り、更に耐火性能が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐火性の建材ボー
ド等として用いられる複合発泡体に関する。
ド等として用いられる複合発泡体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建材として用いられる建築ボード
には、有機材料系のもの（例えば、発泡ウレタン、発泡
ポリスチレン等から成るもの）と無機材料系のもの（例
えばセメント、石灰、珪酸等を原料とするもの）があっ
た。
には、有機材料系のもの（例えば、発泡ウレタン、発泡
ポリスチレン等から成るもの）と無機材料系のもの（例
えばセメント、石灰、珪酸等を原料とするもの）があっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】有機材料系のものは紫
外線により容易に変質する上、耐火性が全くないという
欠点がある。一方、無機材料系のものは断熱性に劣ると
いう問題がある。
外線により容易に変質する上、耐火性が全くないという
欠点がある。一方、無機材料系のものは断熱性に劣ると
いう問題がある。
【０００４】本発明はこのような課題を解決するために
成されたものであり、その目的とするところは、容易に
変質することなく、しかも高い断熱及び耐火性能を有す
る耐火ボード建材を提供することにある。
成されたものであり、その目的とするところは、容易に
変質することなく、しかも高い断熱及び耐火性能を有す
る耐火ボード建材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に成された本発明に係る耐火ボード建材は、水硬性無機
材料粉体と有機発泡剤と水とを混合し、有機発泡剤を発
泡させることにより形成される複合発泡体から成ること
を特徴とする。
に成された本発明に係る耐火ボード建材は、水硬性無機
材料粉体と有機発泡剤と水とを混合し、有機発泡剤を発
泡させることにより形成される複合発泡体から成ること
を特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】水硬性無機材料粉体とは、例えば
セメント、石膏、石灰等、水と接触することにより硬化
する無機材料である。一方、有機発泡剤としては、発泡
用ポリウレタンを用いることができる。
セメント、石膏、石灰等、水と接触することにより硬化
する無機材料である。一方、有機発泡剤としては、発泡
用ポリウレタンを用いることができる。
【０００７】有機発泡剤は一般に水と接触することによ
り発泡し、その反応は発熱反応である。水硬性無機材料
粉体は水と反応して硬化するが、本発明に係る複合発泡
体では、有機発泡剤と水との反応熱により、従来の水硬
反応よりも硬化が促進されるようになる。
り発泡し、その反応は発熱反応である。水硬性無機材料
粉体は水と反応して硬化するが、本発明に係る複合発泡
体では、有機発泡剤と水との反応熱により、従来の水硬
反応よりも硬化が促進されるようになる。
【０００８】それらの混合比率は、有機発泡剤を１００
としたとき、水硬性無機材料粉体：有機発泡剤：水＝５
〜３００：１００：１〜４００（重量比）の範囲にす
る。水硬性無機材料粉体の比率をこれ以下にすると、紫
外線による変質が著しくなり、長期間使用すると耐火性
能が劣化する。逆に、水硬性無機材料粉体の比率をこれ
以上にすると十分な発泡が得られず、断熱性に劣るよう
になる。一方、水の比率をこれ以下にすると無機材料粉
体の硬化が不十分となるとともに十分な発泡が得られな
い。水の比率をこれ以上にすると、有機発泡剤の発泡が
過剰となり、製造された複合体の強度が著しく低下す
る。
としたとき、水硬性無機材料粉体：有機発泡剤：水＝５
〜３００：１００：１〜４００（重量比）の範囲にす
る。水硬性無機材料粉体の比率をこれ以下にすると、紫
外線による変質が著しくなり、長期間使用すると耐火性
能が劣化する。逆に、水硬性無機材料粉体の比率をこれ
以上にすると十分な発泡が得られず、断熱性に劣るよう
になる。一方、水の比率をこれ以下にすると無機材料粉
体の硬化が不十分となるとともに十分な発泡が得られな
い。水の比率をこれ以上にすると、有機発泡剤の発泡が
過剰となり、製造された複合体の強度が著しく低下す
る。
【０００９】なお、この範囲の中では、６０：１００：
４０程度を中心とすることが望ましい。
４０程度を中心とすることが望ましい。
【００１０】混合する際の望ましい方法として、まず水
硬性無機材料粉体と水とを混合して十分攪拌し、両者が
ほぼ均一に混合された時点で、なお攪拌しつつ有機発泡
剤を徐々に投入して、その反応熱により水硬性無機材料
粉体の水硬反応を生じさせる、という方法を挙げること
ができる。もちろん、水、水硬性無機材料粉体、有機発
泡剤の３者を同時に混合して攪拌するという方法も、十
分な攪拌が確保されるという条件の下では可能である。
硬性無機材料粉体と水とを混合して十分攪拌し、両者が
ほぼ均一に混合された時点で、なお攪拌しつつ有機発泡
剤を徐々に投入して、その反応熱により水硬性無機材料
粉体の水硬反応を生じさせる、という方法を挙げること
ができる。もちろん、水、水硬性無機材料粉体、有機発
泡剤の３者を同時に混合して攪拌するという方法も、十
分な攪拌が確保されるという条件の下では可能である。
【００１１】上記３種の原料（水硬性無機材料粉体、有
機発泡剤、水）に加えて、結晶水を含む又は不燃性ガス
を発生させるような無機材料を混合してもよい。特性的
には、６０℃以上において１０％以上の重量減少が生じ
る無機材料と定義される。そのような無機材料として
は、例えば、水酸化アルミニウムＡｌ（ＯＨ）3、炭酸
カルシウムＣａＣＯ3、炭酸水素ナトリウムＮａＨＣＯ3
等を挙げることができる。このような無機材料は高温に
なると水、炭酸ガス等に分解し、その反応は吸熱反応で
ある。従って、これら反応生成物と、その反応熱（吸
熱）が共に熱及び火炎を抑える役割を果たす。
機発泡剤、水）に加えて、結晶水を含む又は不燃性ガス
を発生させるような無機材料を混合してもよい。特性的
には、６０℃以上において１０％以上の重量減少が生じ
る無機材料と定義される。そのような無機材料として
は、例えば、水酸化アルミニウムＡｌ（ＯＨ）3、炭酸
カルシウムＣａＣＯ3、炭酸水素ナトリウムＮａＨＣＯ3
等を挙げることができる。このような無機材料は高温に
なると水、炭酸ガス等に分解し、その反応は吸熱反応で
ある。従って、これら反応生成物と、その反応熱（吸
熱）が共に熱及び火炎を抑える役割を果たす。
【００１２】これらの結晶水を含む又は不燃性ガスを発
生させるような無機材料の混合比率は、同様に有機発泡
剤を１００としたとき、１０〜１０００（重量比）とす
る。これ以下では十分な耐火性能の向上が得られず、こ
れ以上では有機発泡剤による発泡が不十分となるためで
ある。なお、好ましくは１０〜１００の範囲にしてお
く。
生させるような無機材料の混合比率は、同様に有機発泡
剤を１００としたとき、１０〜１０００（重量比）とす
る。これ以下では十分な耐火性能の向上が得られず、こ
れ以上では有機発泡剤による発泡が不十分となるためで
ある。なお、好ましくは１０〜１００の範囲にしてお
く。
【００１３】本発明に係る耐火ボード建材は、上記方法
により初めから板状の複合発泡体として作製してもよい
し、大きな厚みのバルクの複合発泡体を作製した後、適
宜切断することによりボード状にしてもよい。更に、建
設等の現場で上記のように混合・発泡させて建材として
完成させてもよい。
により初めから板状の複合発泡体として作製してもよい
し、大きな厚みのバルクの複合発泡体を作製した後、適
宜切断することによりボード状にしてもよい。更に、建
設等の現場で上記のように混合・発泡させて建材として
完成させてもよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明に係る耐火ボード建材は、無機材
料と有機材料の双方の特長を有し、紫外線による変質が
少ない一方、十分な断熱性と耐火性を備える。また、無
機材料の含有比相応の強度を有するため、準構造材とし
て用いることができる。更に、結晶水を含む又は不燃性
ガスを発生させるような無機材料を混合した場合、耐火
性を更に向上させることができる。
料と有機材料の双方の特長を有し、紫外線による変質が
少ない一方、十分な断熱性と耐火性を備える。また、無
機材料の含有比相応の強度を有するため、準構造材とし
て用いることができる。更に、結晶水を含む又は不燃性
ガスを発生させるような無機材料を混合した場合、耐火
性を更に向上させることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 水硬性無機材料粉体と有機発泡剤と水と
を混合し、有機発泡剤を発泡させることにより形成され
ることを特徴とする複合発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11426497A JPH10291870A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | 複合発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11426497A JPH10291870A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | 複合発泡体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10291870A true JPH10291870A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=14633453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11426497A Pending JPH10291870A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | 複合発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10291870A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003064817A1 (en) * | 2002-02-01 | 2003-08-07 | Construction Research & Technology Gmbh | Method of dusting coal mine surfaces |
-
1997
- 1997-04-15 JP JP11426497A patent/JPH10291870A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003064817A1 (en) * | 2002-02-01 | 2003-08-07 | Construction Research & Technology Gmbh | Method of dusting coal mine surfaces |
| JP2005516140A (ja) * | 2002-02-01 | 2005-06-02 | コンストラクション リサーチ アンド テクノロジー ゲーエムベーハー | 炭鉱表面のダスティング方法 |
| JP4813020B2 (ja) * | 2002-02-01 | 2011-11-09 | コンストラクション リサーチ アンド テクノロジー ゲーエムベーハー | 炭鉱表面のダスティング方法 |
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