JP2005512903A - 保持手段を含む封止ホイルを備えた蓋 - Google Patents

Abstract

この発明は、食料品、塗料等のための缶のための蓋（１）に関し、この蓋は、開口部（３）を規定するリング状のベース部分（２）と、ベース部分に配置されかつ開口部を覆う封止ホイル（４）と、ホイルを引き裂くためにホイルの一端に配置されるリップ（５）と、封止ホイルに隣接してリップの自由端を保持するための保持手段とを含み、保持手段は、封止ホイルの一部分である第１の保持部分（７）およびリップの一部分である第２の保持部分（８）を含む。

Description

この発明は、食料品、塗料等のための缶のための蓋に関し、この蓋は、
開口部を規定するリング状のベース部分と、
ベース部分に配置されかつ開口部を覆う封止ホイルと、
ホイルを引き裂くためにホイルの一端に配置されるリップと、
封止ホイルに隣接してリップの自由端を保持するための保持手段とを含む。

そのような蓋は、たとえば、粉末ミルクを含む缶のために使用される。これら缶は、蓋の封止ホイルが内側に曲がるように低圧下で充填され、これによって、リップは封止ホイルから上方に曲がる。このことは、そのような缶をさらに処理する間に問題を起こす。リップが処理機械の部品の間に詰まるか、または機械の機能に影響を及ぼすことがあるためである。

そのような缶は滅菌されることもある。この結果として、封止ホイルが膨らみ、これによって、再びリップが封止ホイルから離れるように曲がる。

現在では、リップがこのように曲がることは、リップを封止ホイルに接着することによって防止されている。この接着プロセスはいくつかの欠点を有する。まず第１に、これは費用のかかるプロセスであり、制御が難しい。缶が食料品に使用される場合、接着剤は、食品業界に適用するために承認を受けてから使用しなければならない。第２に、接着剤はいくつかの要件を満たさなければならず、たとえば、蓋が滅菌されるときは高温安定性、およびホイルは容易に取り除くことができなければならないため、引き裂き力が小さいことなどを満たさなければならない。接着プロセスの第３の欠点は、接着剤の適用にはスピードの限界があることである。接着剤は常に粘性が高く、このことによって、適用のスピードが制限される。

この発明の目的は、上述の欠点を排除するプリアンブルによる蓋を提供することである。

この発明の目的は、保持手段が封止ホイルの一部分である第１の保持部分およびリップの一部分である第２の保持部分を含むことを特徴とする、この発明による蓋によって実現される。

第１および第２の保持部分の両方は、それぞれ封止ホイルおよびリップの一部分であるため、保持手段を設けるために付加的な材料を追加する必要はない。封止ホイルへのリップの頑丈な接続が実現される。これによって、リップのさらなる処理に影響を及ぼし得るリップの曲がりが防止される。

好ましい実施例によると、第１および第２の保持部分は、形状に規定される接続を有する。両方の保持部分の形状のため、接続が実現される。摩擦力または接着剤での接続にあるような粘着物は必要ない。

この発明の別の実施例によると、第１および第２の保持部分は各々、互いに係合する突
起を含む。

突起は実質的にＴ字型の断面を有することが好ましい。

このＴ字型の断面によって、第１および第２の保持部分の両方は形状に規定される接続を有する。第１の部分のＴ字型は他方の部分のＴ字型に係合する。リップの材料またはホイルの材料の変形によってのみ、接続を外すことができる。

この発明によるさらに別の好ましい実施例によると、蓋および封止ホイルは一体である。

リップは、窪んだ部分またはウエスト接続部分を通じて封止ホイルに接続されることが好ましい。これはリップ上に大きなグリップ領域を設け、作用された力は小さな断面を通って封止ホイルに伝えられ、これによって、封止ホイルを引き裂くのが容易となる。

さらに、封止ホイルはアルミホイルおよび／またはスチールのホイルを含んでもよい。

この発明は、この発明による蓋を製造するための方法にも関し、この方法は、
開口部を規定するリング状のベース部分を設けるステップと、
材料の長さから封止ホイルを切り取るステップと、
封止ホイルの一端にリップを配置するステップと、
ベース部分に封止ホイルを配置するステップと、
リップを封止ホイルへと折り返すステップと、
封止ホイルおよびリップの両方の底部に窪みを押圧するステップと、
リップと封止ホイルとの間に接続が形成されるように、窪みの両方の底部を突き合わせるステップとを含む。

窪みの両方の底部を突き合わせることで、これら底部の材料は、突き合せによって、底部の厚みが減少しかつ底部の面積が増えるように流れる。これによって、リップと封止ホイルとの間に形状に規定される接続が提供される。

この発明による方法の好ましい実施例では、この方法は、封止ホイルに輪郭を型押しするステップを含む。このホイルは、折り目のない封止ホイルのきれいな表面を提供する。

型押し、押圧および突き合わせは１つのストロークで行なわれることが好ましい。このことは、この発明による非常に素早い蓋の製造方法を提供する。

この発明のこれらの特徴および他の特徴は添付の図面で明らかとなるであろう。

図１および図２には、この発明による蓋１が示される。この蓋は、開口部３を規定するリング状のベース部分２を含む。封止ホイル４は、リング状のベース部分２に配置されかつ開口部３を覆う。封止ホイル４は封止するようにベース部分２に配置される。

封止ホイル４と一体としてリップ５が設けられる。このリップ５は、保持手段６によって封止ホイル４に装着され、これはリベットに似ている。

図３では、図１による蓋の断面図が示される。リング状ベース部分が開口部３を規定し、そこに封止ホイル４が配置されることが明らかである。リップ５は封止ホイル４と一体であり、封止ホイル４へと折り返される。リップ５および封止ホイル４は、保持手段６に
よって接続され、これは第２のＴ字型突出部８に配置される第１のＴ字型突出部７からなる。Ｔ字型によって、保持動作が実現される。

図４Ａでは、ツール１０が示され、これを用いてリップと封止ホイルとの接続を実現することができる。ツール１０は、下方ダイ１１および上方ダイ１２を有する。上方ダイ１２上に、押圧部材１３がスライド可能に配置され、ばね１４によって圧力下に置かれる。

封止ホイル４およびリップ５は下方ダイ１１上に置かれる。上方ダイ１２は、押圧部材１３とともに封止ホイル４およびリップ５へと下方に動かされる。押圧部材１３はまずリップ５と接触し、これによってホイルおよびリップの材料に突出部が押圧される（図５Ａを参照）。この突出部が封止ホイル４およびリップ５の両方に形成された後、上方ダイ１２は、突出部の底部１５、１６が突き合わされるように、さらに下方に動かされる。これによって、底部１５、１６の厚みは減少するが面積Ａは増加するように、底部１５、１６の材料が流れる。これによって、封止ホイル４およびリップ５の両方に接続するＴ字型の突出部が設けられる。

リップは、リップ５の材料を変形させることによってのみ、封止ホイル４から外すことができる。この変形は目に見えるため、この発明による蓋はタンパープルーフも提供する。

この発明による蓋の上面図である。 図１による蓋の底面図である。 線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った図１による蓋の断面図である。 この発明による方法の２つのステップを示す図である。 この発明による方法の２つのステップを示す図である。 図４Ａおよび図４Ｂによるステップで実現される変形の断面図である。 図４Ａおよび図４Ｂによるステップで実現される変形の断面図である。

Claims (9)

1. 食料品、塗料等のための缶のための蓋であって、
   開口部を規定するリング状のベース部分と、
   前記ベース部分に配置されかつ前記開口部を覆う封止ホイルと、
   前記ホイルを引き裂くために前記ホイルの一端に配置されるリップと、
   前記封止ホイルに隣接して前記リップの自由端を保持するための保持手段とを含み、
   前記保持手段は、前記封止ホイルの一部分である第１の保持部分、および前記リップの一部分である第２の保持部分を含むことを特徴とする、蓋。
2. 前記第１および第２の保持部分は、形状に規定される接続を有する、請求項１に記載の蓋。
3. 前記第１および第２の保持部分は各々、互いに係合する突起を含む、請求項２に記載の蓋。
4. 前記突起は実質的にＴ字型の断面を有する、請求項３に記載の蓋。
5. 前記蓋および前記封止ホイルは一体である、請求項１から４のいずれかに記載の蓋。
6. 前記封止ホイルはアルミホイルおよび／またはスチールのホイルを含む、請求項１から５のいずれかに記載の蓋。
7. 請求項１から６のいずれかに記載の蓋を製造するための方法であって、
   開口部を規定するリング状のベース部分を設けるステップと、
   材料の長さから封止ホイルを切り取るステップと、
   前記封止ホイルの一端にリップを配置するステップと、
   前記ベース部分に前記封止ホイルを配置するステップと、
   前記リップを前記封止ホイルへと折り返すステップと、
   前記封止ホイルおよび前記リップの両方の底部に窪みを押圧するステップと、
   前記リップと前記封止ホイルとの間に接続が形成されるように、前記窪みの両方の底部を突き合わせるステップとを含む、方法。
8. 前記封止ホイルに輪郭を型押しするステップを含む、請求項７に記載の方法。
9. 型押し、押圧および突き合わせは１つのストロークで行なわれる、請求項８に記載の方法。

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