CN108058908A - 一种包装罐密封盖 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种包装罐密封盖，其包括具有开口的盖体和能脱离的封合于所述开口上的易撕贴，所述易撕贴具有用于封闭所述开口的密封部和位于所述密封部一端的拉片，所述拉片平置于所述盖体上，在所述拉片上设有易于施力的易持部。本发明通过将拉片平置于盖体上，实现拉片无折返，并通过在拉片上设有易于施力的易持部，实现在保证包装罐的密封性和经济性的前提下，便于操作者握持拉片进行施力，以方便、省力地打开易撕贴。

Description

一种包装罐密封盖

技术领域

本发明涉及包装技术领域，具体是一种包装罐密封盖。

背景技术

目前奶粉多用罐装包装(也即听装包装)，该些包装罐一般分为上密封盖和下密封盖，其上密封盖一般多采用易撕贴的形式进行密封，即将易撕贴与上密封盖通过热熔胶粘合在一起，需要开启时，将易撕贴揭开即可。

为了使易撕贴容易被揭开，现有技术中通常在易撕贴的一端设置撕片，同时为避免撕片在包装过程中翘起，主要采用两种方式：一种是撕片折返回来后粘合于易撕贴上，另一种是撕片折返回来后通过铆接的方式与易撕贴固定，例如授权公告号为CN1291894C的中国发明专利“用于筒罐的盖子及其制造方法”及授权公告号为CN203372575的中国实用新型专利“一种固定撕片的易撕盖”；

但是上述现有技术在使用中存在以下几个问题：一是如撕片粘合于易撕贴上，其粘合时一般采用胶水，而由于工艺和材料的原因，胶水可能会存在无法完全固化的现象，当掀起撕片时，胶水可能仍存在粘性，手指会不可避免的粘到胶水，还有可能交叉污染到包装罐内的产品，从而给消费者带来使用不便及安全隐患；二是如撕片通过铆接的方式固定于易撕贴，其铆接时通过模具冲压实现，而一旦机械或者模具磨损，会存在易撕贴(例如铝膜)破裂而发生漏气的风险，进而导致包装罐内的产品变质；三是无论采用粘合的方式还是采用铆接的方式，其存在工艺复杂、生产成本高、产品外观不够整洁的问题。

为了使易撕贴容易被揭开，同时避免上述现有技术中撕片折返带来的弊端，现有技术中有发明人提出了一种没有折返撕片的设计，如授权公告号为CN205132015U的中国实用新型专利“一种易开容器的封口装置”，其膜粘合于外圈，同时将膜上的拉片通过热点封方式与刮板固定在一起；但是，该种设计也存在一些弊端：一是因拉片距离膜和外圈的粘合部位较近，使得拉片抓握不方便，不便于施力，而且需要使用较大的力气才能揭开膜，对于力气较小的女士或老人来说使用非常不方便；二是膜在揭开过程中，容易发生断裂，使膜无法重新盖回，容易造成罐内物品受潮。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本发明人结合相关制造领域多年的设计及使用经验，对现有结构进行优化设计，提供一种包装罐密封盖，来克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种包装罐密封盖，其通过将拉片平置于盖体上，实现拉片无折返，并通过在拉片上设有易于施力的易持部，实现在保证包装罐的密封性和经济性的前提下，便于操作者握持拉片进行施力，以方便、省力地打开易撕贴。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种包装罐密封盖，其包括具有开口的盖体和能脱离的封合于所述开口上的易撕贴，所述易撕贴具有用于封闭所述开口的密封部和位于所述密封部一端的拉片，所述拉片平置于所述盖体上，在所述拉片上设有易于施力的易持部。

在优选的实施方式中，所述盖体的内侧设有平台，所述盖体于所述平台的内侧设有凸台，所述凸台与所述盖体的平台之间形成斜坡，所述拉片的端部伸出所述凸台并搭设在所述斜坡上，所述拉片与所述斜坡之间形成倾斜角。

在优选的实施方式中，所述盖体上凹设一凹槽，所述拉片的端部位于所述凹槽的槽口上。

在优选的实施方式中，所述拉片一体成型于所述易撕贴。

在优选的实施方式中，所述易持部为至少一个凸棱。

在优选的实施方式中，所述凸棱位于所述拉片与所述盖体的重叠处，所述盖体上冲压成型辅助易持部，所述凸棱套设于所述辅助易持部。

在优选的实施方式中，所述凸棱呈折弯形、直线形或波纹形。

在优选的实施方式中，所述易持部为沿所述拉片中心线方向平行设置的两条以上的凸棱。

在优选的实施方式中，所述易持部为开设在所述拉片上的开孔，所述拉片形成拉环。

在优选的实施方式中，所述开孔的边缘设有卷边。

在优选的实施方式中，所述易持部为密布于所述拉片上的多个凸点。

在优选的实施方式中，所述密封部与所述盖体胶接在一起，且所述密封部与所述盖体的胶接线朝向所述拉片的端部凸出并呈预定的胶接夹角。

在优选的实施方式中，所述预定的胶接夹角为30度～150度。

本发明一种包装罐密封盖的特点及优点是：

1、本发明通过使拉片平置于盖体上，实现拉片无折返，避免现有技术中因拉片折返带来的弊端，并通过在拉片上设有易于施力的易持部，使操作者能方便、省力地通过易持部施力于拉片，进而便于将易撕贴揭开，提高了操作的便利性和舒适性，同时在拉片上设置易持部，还能使易持部产生作用于拉片的向下的作用力，有利于拉片保持平直状态，避免拉片翘起；

2、本发明通过将密封部与盖体胶接在一起，且二者的胶接线朝向拉片的端部凸出并呈预定的胶接夹角，更好地避免了包装过程中易撕贴的拉片的翘起，还使操作者通过较小的开启力即可打开易撕贴，操作省力，制作工艺简单，成本低；

3、本发明通过将易撕贴的拉片搭设在盖体的斜坡上，使易撕贴的拉片与盖体的斜坡之间形成倾斜角，或者，将易撕贴的拉片设于盖体的凹槽的槽口上，使易撕贴的拉片的端部与盖体的凹槽之间形成便于操作的凹陷空间，以便于操作者通过倾斜角或凹陷空间捏住易撕贴的拉片的边缘，辅助操作者更容易抓取或握持易持部，提高操作便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施例的俯视结构示意图；

图2为本发明第一实施例的局部剖视结构示意图；

图3为本发明第一实施例的另一俯视结构示意图；

图4为本发明第一实施例的又一俯视结构示意图；

图5为本发明第一实施例的再一俯视结构示意图；

图6为本发明第二实施例的俯视结构示意图；

图7为本发明第二实施例的局部剖视结构示意图；

图8为本发明第二实施例的另一局部剖视结构示意图；

图9为本发明第三实施例的俯视结构示意图；

图10为本发明第四实施例的俯视结构示意图；

图11为本发明第四实施例的局部剖视结构示意图。

附图标号说明：

1盖体，11上边缘，12平台，12'平台，13斜坡，14凸台，15凹槽，2易撕贴，21密封部，22拉片，23凸棱，24开孔，241卷边，25凸点，3胶接线，31胶接夹角，4倾斜角。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明提供一种包装罐密封盖，其包括具有开口的盖体1和能脱离的封合于所述开口上的易撕贴2，所述易撕贴2具有用于封闭所述开口的密封部21和位于所述密封部21一端的拉片22，所述拉片22平置于所述盖体1上，使拉片22没有折返，在所述拉片22上设有易于施力的易持部，使操作者能方便、省力地通过易持部施力于拉片22，利于易撕贴2的揭开，同时在拉片22上设置易持部，还能使易持部产生作用于拉片22的向下的作用力，避免拉片22翘起，便于后续包装生产，外观整齐美观。

进一步的，如图2、图7和图8所示，所述盖体1的内侧设有平台12，所述盖体1于所述平台12的内侧设有凸台14，所述凸台14与所述盖体1的平台12之间形成斜坡13，所述拉片22的端部伸出所述凸台14并搭设在所述斜坡13上，所述拉片22与所述斜坡13之间形成倾斜角4，具体的，盖体1大体呈圆环形，盖体1的上边缘11竖直向下延伸后再水平向内延伸形成平台12，平台12向内侧的斜上方倾斜延伸形成斜坡13，斜坡13向内水平延伸形成凸台14，即平台12位于凸台14的下方，使凸台14与平台12之间形成斜坡13，当易撕贴2封合于开口时，易撕贴2的拉片22平置于盖体1的凸台14上，即易撕贴2的拉片22大致呈水平状态，且拉片22的端部水平延伸位于斜坡13的上方，使一体设置于易撕贴2上的拉片22没有折返，保证易撕贴2整洁，且不会出现因折返拉片造成的拉片翘起的情况，同时也使易撕贴2的拉片22与盖体1的斜坡12之间形成倾斜角4，以便于操作者通过倾斜角4捏住易撕贴2的拉片22的边缘，辅助操作者更容易握持易持部，以方便、省力地揭开易撕贴2打开包装罐。

进一步的，如图10和图11所示，所述盖体1上凹设一凹槽15，所述拉片22的端部位于所述凹槽15的槽口上，具体的，盖体1大体呈圆环形，盖体1设有自其上边缘11竖直向下延伸再水平向内延伸形成的平台12'，且在该第实施例中取消了图2所示的实施例中的凸台14的设计，盖体1的平台12'上凹设凹槽15，且凹槽15与易撕贴2的拉片22的端部相对应，使拉片22的端部与凹槽15之间形成一凹陷空间，当易撕贴2贴设于平台12'上而封合于开口时，易撕贴2的拉片22平置于盖体1的平台12'上，即易撕贴2的拉片22大致呈水平状态，且拉片22的端部水平延伸以恰好位于凹槽15的上方，使一体设置于易撕贴2上的拉片22没有折返，同时也通过易撕贴2的拉片22与盖体1的凹槽15之间的凹陷空间，便于操作者通过凹陷空间捏住易撕贴2的拉片22的边缘，易于操作者施力，以方便、省力地揭开易撕贴2。

进一步的，所述拉片22一体成型于所述易撕贴2，既保证了易撕贴2的强度，也避免了操作者施力于拉片22以揭开易撕贴2时，拉片22与易撕贴2分离的弊端。

进一步的，如图1、图3至图6和图9所示，所述密封部21与所述盖体1胶接在一起，且所述密封部21与所述盖体1的胶接线3朝向所述拉片22的端部凸出并呈预定的胶接夹角31，较佳的，所述预定的胶接夹角31为30度～150度，优选的胶接夹角31为90度，使使用者以更省力的方式揭开易撕贴2。具体的，密封部21与盖体1的胶接线3为封闭的，以密封盖体1的开口，该胶接线3可为涂设在盖体1的凸台14的边缘上的胶，或涂设在易撕贴2的边缘的胶，避免将胶涂设于易撕贴2靠近中间的位置而造成容易污染的风险；具有拉片22和密封部21的易撕贴2大体呈水滴形，密封部21与盖体1的胶接线3也呈与易撕贴2大体对应的水滴形，例如如图1所示，使胶接线3由两条直边和一条弧边围设而成，且两条直边之间沿易撕贴2的水平开启方向(即图1中示出的水平向右的方向)形成胶接夹角31，以避免在揭开易撕贴2的过程中易撕贴2从中间部位被撕裂的弊端，同时，在易撕贴2被揭开的过程中，由于胶接夹角31的两条直边之间的距离较短，相较于现有技术中的圆形的胶接线或垂直于揭开方向的直线形胶接线而言，大大减小了撕开易撕贴2所需要的力量，实现在保证密封性和经济性的前提下能够更省力地揭开易撕贴2，提高了操作者的操作便利性和舒适性。

更进一步的，如图1、图3至图6和图9所示，易持部设于拉片22上且位于封闭的胶接线3的外侧，且易持部与胶接线3之间具有一间距，该间距可根据罐体规格的不同而设定不同的值，例如，包装罐规格为900克(G)时，胶接线3与易持部的间距可为1-3毫米(mm)，该间距的设置既保证了拉片22不会翘起，也保证了在拉片22上能有足够的空间余量设置便于操作者施力的易持部。

在第一实施例中，如图1至图5所示，所述易持部为至少一个凸棱23，所述凸棱23可直接凸设于易撕贴2的上表面，所述凸棱23也可以是由盖体1和易撕贴2共同向上鼓起形成，使操作者更容易抓取或握持易持部，增大操作者与拉片22之间的摩擦力，便于操作者更容易地施力于拉片22，开启方便、省力，优选的，所述凸棱23呈折弯形(如图3所示)、直线形(如图4所示)或波纹形(如图5所示)，当然，凸棱23还可以为其他合适的形状，只要凸棱23凸出于拉片22的上表面，便于操作者抓取和施力即可，在此不作限制。

进一步的，如图2所示，所述凸棱23位于所述拉片22与所述盖体1的重叠处，所述盖体1上冲压成型辅助易持部，所述凸棱23套设于所述辅助易持部，使凸棱23形式的易持部和辅助易持部相对应的套设结合，且使材质较硬的盖体1能对材质较软且容易变形的易撕贴2起到很好的支撑作用，同时，在对盖体1进行冲压以形成辅助易持部时，冲压时的压力的作用会使易撕贴2与盖体1之间具有一定的附着强度，使易撕贴2紧密地贴合在盖体1上，避免在后续加工或运输过程中易撕贴2的拉片22的翘起。在生产过程中，可以仅对盖体1向上冲压成型一辅助易持部，使位于盖体1上的易撕贴2的拉片22在辅助易持部的作用下而更容易定型形成凸棱23，当然，凸棱23还可以是将盖体1与易撕贴2一起冲压成型。优选的，盖体1上冲压成型的辅助易持部位于盖体1的凸台14上，即凸棱23位于拉片22与盖体1的凸台14的重叠处，或者，盖体1上冲压成型的辅助易持部位于盖体1的平台12'上，即凸棱23位于拉片22与盖体1的平台12'的重叠处。

进一步的，如图3至图5所示，所述易持部为沿所述拉片22的中心线方向平行设置的两条以上的凸棱23，其中拉片22的中心线方向即为易撕贴2水平开启方向，也即为图1中的水平向右的方向，通过多条凸棱23平行间隔设置，可以给操作者顿挫感，更利于操作者施力于易撕贴2的拉片22，以更容易的打开易撕贴2。

在第二实施例中，如图6至图8所示，所述易持部为开设在所述拉片22上的开孔24，所述拉片22形成拉环，即使得拉环一体成型于拉片22上，当使用者欲揭开易撕贴2时，只要将手指伸入拉环内，便可向拉环施加拉力，使使用者更容易将作用力施加于拉片22上，而且，所述开孔24的边缘设有卷边241，以增加拉环与操作者的手的接触面积，使操作者在通过拉环施力时，增加使用者的操作舒适性，便于操作者施力，可有效避免操作者手部受伤，较佳的，卷边241可以为向上并向外卷起。

在第三实施例中，如图9所示，所述易持部为密布于所述拉片22上的多个凸点25，以增大操作者与拉片22的摩擦力，便于操作者更容易地施力于拉片22，其中多个凸点25可以呈规则形状排列(如图9中示出的矩阵形)，当然也可以为不规则形状排列，只要能增加使用者的手指与拉片22之间的摩擦力，便于施力于拉片22即可。

进一步的，所述盖体1对应所述拉片22的一侧向内延伸设有水平刮板，所述拉片22位于所述水平刮板的上方，盖体1上水平刮板的设置使盖体1的开口大致呈D形，当易撕贴2被揭开，通过勺子舀奶粉等包装罐内的盛装物时，通过水平刮板可以刮掉勺子上多余的奶粉，利于每次定量舀取，方便使用。

本发明包装罐密封盖不仅适用于盛放奶粉的包装罐，还适用于盛放其他粉类的产品，例如蛋白粉、米粉等，当使用者欲打开本发明包装罐密封盖时，使用者通过拉片22上设置的易持部抓取或握持拉片22，以方便地向拉片22进行施力，然后使用者即可沿易撕贴2的水平开启方向向易持部施力，使易撕贴2沿着水滴形胶接线3的布胶方向被揭开，即使易撕贴2首先从胶接线3的胶接夹角31处被揭开，然后在胶接夹角31的两条直边的引导下，依次揭开胶接线3的两条直边和弧边，避免了易撕贴2从中间断裂撕开的状况，在保证包装罐密封性和经济性的前提下，使操作者以较小的作用力即可打开包装罐密封盖，同时，通过拉片22与斜坡13之间的倾斜角4，能辅助使用者容易地捏住拉片22的边缘，进而利于操作者抓取或握持拉片22，本发明避免了现有技术中撕片折返带来的弊端，也避免了现有技术中在揭开易撕贴时不易施力，且需要较大的力量，及揭开易撕贴时易撕贴容易断裂的不足。

本发明一种包装罐密封盖的特点及优点是：

1、本发明通过使拉片22平置于盖体1上，实现拉片22无折返，避免现有技术中因拉片折返带来的弊端，并通过在拉片22上设有易于施力的易持部，使操作者能方便、省力地通过易持部施力于拉片22，进而便于将易撕贴2揭开，提高了操作的便利性和舒适性，同时在拉片22上设置易持部，还能使易持部产生作用于拉片22的向下的作用力，有利于拉片22保持平直状态，避免拉片22翘起；

2、本发明通过将密封部21与盖体1胶接在一起，且二者的胶接线3朝向拉片22的端部凸出并呈预定的胶接夹角31，更好地避免了包装过程中易撕贴2的拉片22的翘起，还使操作者通过较小的开启力即可打开易撕贴2，操作省力，制作工艺简单，成本低；

3、本发明通过将易撕贴2的拉片22搭设在盖体1的斜坡13上，使易撕贴2的拉片22与盖体1的斜坡13之间形成倾斜角4，或者，将易撕贴2的拉片22设于盖体1的凹槽15的槽口上，使易撕贴2的拉片22与盖体1的凹槽15之间形成便于操作的凹陷空间，以便于操作者通过倾斜角4或凹陷空间捏住易撕贴2的拉片22的边缘，辅助操作者更容易抓取或握持易持部，提高操作便利性。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限制本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的原则和构思的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种包装罐密封盖，其特征在于，所述包装罐密封盖包括具有开口的盖体和能脱离的封合于所述开口上的易撕贴，所述易撕贴具有用于封闭所述开口的密封部和位于所述密封部一端的拉片，所述拉片平置于所述盖体上，在所述拉片上设有易于施力的易持部。

2.根据权利要求1所述的包装罐密封盖，其特征在于，所述盖体的内侧设有平台，所述盖体于所述平台的内侧设有凸台，所述凸台与所述盖体的平台之间形成斜坡，所述拉片的端部伸出所述凸台并搭设在所述斜坡上，所述拉片与所述斜坡之间形成倾斜角。

3.根据权利要求1所述的包装罐密封盖，其特征在于，所述盖体上凹设一凹槽，所述拉片的端部位于所述凹槽的槽口上。

4.根据权利要求1所述的包装罐密封盖，其特征在于，所述拉片一体成型于所述易撕贴。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的包装罐密封盖，其特征在于，所述易持部为至少一个凸棱。

6.根据权利要求5所述的包装罐密封盖，其特征在于，所述凸棱位于所述拉片与所述盖体的重叠处，所述盖体上冲压成型辅助易持部，所述凸棱套设于所述辅助易持部。

7.根据权利要求5所述的包装罐密封盖，其特征在于，所述凸棱呈折弯形、直线形或波纹形。

8.根据权利要求5所述的包装罐密封盖，其特征在于，所述易持部为沿所述拉片中心线方向平行设置的两条以上的凸棱。

9.根据权利要求1至4中的任一项所述的包装罐密封盖，其特征在于，所述易持部为开设在所述拉片上的开孔，所述拉片形成拉环。

10.根据权利要求9所述的包装罐密封盖，其特征在于，所述开孔的边缘设有卷边。

11.根据权利要求1至4中的任一项所述的包装罐密封盖，其特征在于，所述易持部为密布于所述拉片上的多个凸点。

12.根据权利要求1至4中的任一项所述的包装罐密封盖，其特征在于，所述密封部与所述盖体胶接在一起，且所述密封部与所述盖体的胶接线朝向所述拉片的端部凸出并呈预定的胶接夹角。

13.根据权利要求12所述的包装罐密封盖，其特征在于，所述预定的胶接夹角为30度～150度。