JP2005511919A - Polyurethane artificial leather and transfer printing method of polyurethane artificial leather - Google Patents

Polyurethane artificial leather and transfer printing method of polyurethane artificial leather Download PDF

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Abstract

【課題】印刷方式で２つ以上の色を入れる場合に、煩雑ではなく、簡単に行うことができる。

【解決手段】繊維組織の粗布と、前記粗布に積層形成される少なくとも一層のポリウレタン塗布層と、前記ポリウレタン塗布層と前記粗布とが接着されるため、その間の面に塗布され、油性溶剤が含まれない水性接着剤混合物層とを含むことを特徴とする。When inputting two or more colors by a printing method, it is not complicated and can be performed easily.

SOLUTION: At least one polyurethane coating layer laminated on the sackcloth, the polyurethane coating layer and the sackcloth are adhered to each other, and are applied to the surface between them, and contain an oily solvent. And a non-aqueous adhesive mixture layer.

Description

本発明は、ポリウレタン人造皮革およびポリウレタン人造皮革の転写捺染方法に関するものである。
さらに詳しくは、人造皮革の染色時に染料の滲みがないポリウレタン人造皮革およびポリウレタン人造皮革の転写捺染方法に関する。特に、種々の色相や模様を有しながら染料の滲みを抑制することで、より鮮明な色と模様を実現可能とするポリウレタン人造皮革およびポリウレタン人造皮革の転写捺染方法に関する。
The present invention relates to polyurethane artificial leather and a method for transfer printing of polyurethane artificial leather.
More specifically, the present invention relates to a polyurethane artificial leather having no dye bleeding when the artificial leather is dyed, and a transfer printing method for the polyurethane artificial leather. In particular, the present invention relates to a polyurethane artificial leather and a polyurethane artificial leather transfer printing method capable of realizing a clearer color and pattern by suppressing dye bleeding while having various hues and patterns.

反物生地として使用される皮革は、天然皮革と人造皮革とに分けられる。天然皮革は、染色を施して商品化することができるが、人造皮革に比べて高価であるという短所がある。従って、天然皮革の代替品として人造皮革を用いた皮革商品の開発が盛んに行われている。
特に、本発明は、人造皮革の主な材質としてポリウレタンを使用するポリウレタン人造皮革に関するものである。
従来、ポリウレタン人造皮革の製造過程は、エンボス（ｅｍｂｏｓｓ）が施された離型紙（ｒｅｌｅａｓｉｎｇ ｐａｐｅｒ）にポリウレタンを塗布し、ポリウレタン塗布層を油性接着剤を用いて粗布と接着させた後、色を印刷する、という工程からなる。
より具体的にポリウレタン人造皮革の製造過程を説明すると、次の通りである。
先ず、エンボス（ｅｍｂｏｓｓ）が施された離型紙の上に液状ポリウレタンを塗布し、１００〜１３０℃程度のヒートチャンバーで１分間乾燥する。次に、エンボスが施された側の反対側のポリウレタン塗布層の上に油性接着剤を塗り、１００℃のヒートチャンバーで１分間乾燥した後、繊維組織の粗布を接着剤層上に接着して１２０℃程度のヒートチャンバーで１分間乾燥する。その後、８０℃程度の熟成室で２４〜４８時間熟成させる。次いで、離型紙を除去し、ポリウレタン塗布層上に印刷を行う。この時、２つの色を入れるためには、同様な過程で二回印刷を行った後、最終的にトッププリント層をポリウレタン塗布層上に形成する。
図１は、従来の印刷方式により２つの色を入れたポリウレタン人造皮革を示す断面図である。
図１を参照するに、繊維組織で形成される粗布（１０）と、油性接着剤層（１２）と、ポリウレタン塗布層（１４）とが順次形成され、粗布（１０）と反対側、即ち、ポリウレタン塗布層（１４）上に第１の印刷層（１５）、第２の印刷層（１６）、トッププリント層（１７）が順次形成される。なお、離型紙は、除去されたので、図示しない。
なお、従来、ポリウレタン塗布層（１４）と粗布（１０）との接着は、一般に、油性接着剤による方式であり、色を入れるのは、印刷による方式である。 The leather used as the fabric is divided into natural leather and artificial leather. Although natural leather can be commercialized by dyeing, it has the disadvantage of being more expensive than artificial leather. Therefore, the development of leather products using artificial leather as an alternative to natural leather has been actively conducted.
In particular, the present invention relates to a polyurethane artificial leather using polyurethane as a main material of the artificial leather.
Conventionally, polyurethane artificial leather is manufactured by applying polyurethane to a release paper that has been embossed, bonding the polyurethane coating layer to a sackcloth using an oil-based adhesive, and then printing the color. It consists of the process of.
More specifically, the production process of polyurethane artificial leather will be described as follows.
First, liquid polyurethane is applied on a release paper that has been embossed and dried in a heat chamber at about 100 to 130 ° C. for 1 minute. Next, an oily adhesive is applied on the polyurethane coating layer on the side opposite to the embossed side, dried for 1 minute in a heat chamber at 100 ° C., and then a coarse fabric of fiber structure is adhered on the adhesive layer. Dry in a heat chamber at about 120 ° C. for 1 minute. Thereafter, aging is carried out in an aging room at about 80 ° C. for 24-48 hours. Next, the release paper is removed and printing is performed on the polyurethane coating layer. At this time, in order to put two colors, after printing twice in the same process, a top print layer is finally formed on the polyurethane coating layer.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a polyurethane artificial leather in which two colors are added by a conventional printing method.
Referring to FIG. 1, a sackcloth (10) formed of a fiber structure, an oil-based adhesive layer (12), and a polyurethane coating layer (14) are sequentially formed. A first printed layer (15), a second printed layer (16), and a top printed layer (17) are sequentially formed on the polyurethane coating layer (14). The release paper is not shown because it has been removed.
Conventionally, the adhesion between the polyurethane coating layer (14) and the sackcloth (10) is generally a method using an oil-based adhesive, and a color is added by a printing method.

前記した従来のポリウレタン人造皮革およびポリウレタン人造皮革の転写捺染方法にあっては、次のような問題点がある。
＜１＞印刷方式で２つ以上の色を入れるには、色の数に応じて数回も印刷を行う必要があるため煩雑で、時間的および経済的浪費であるという問題点があった。
＜２＞また、油性接着剤を使用する場合は、皮革の捺染のために離型紙上に塗布するポリウレタンのＭＥＫ（メチルエチルケトン）、ＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）成分によって、染料が粗布側へ流下して滲み込むという問題点があった。
＜３＞さらに、染料の流下を防止するため顔料を使用する場合は、人造皮革の製造工程が複雑化するという問題点があった。
＜４＞人造皮革に種々の色と模様を形成する他の方法としては、転写捺染（ｔｒａｎｓｆｅｒ ｐｒｉｎｔｉｎｇ）が挙げられる。転写捺染とは、紙またはフィルムに印刷された柄を人造皮革の表面に置いて、適切な圧力と温度で圧迫して生地に柄を転写させる捺染方式をいう。
前述の転写捺染方法は、伸縮性が少ないという紙の特性により、粗布に直接印刷する方式に比べて、その精度や色の鮮明度や正確度が優れている。また、転写捺染は、種々の色を入れるために複数回の印刷を行う印刷方法とは異なり、一回の過程で種々の色や模様および無限度数のカラーを出すことができるため、工程上の煩雑さを減らすことができる。
しかし、このような方式においても、ポリウレタンと粗布とを接着するために油性接着剤を使用する場合、染料が粗布へ流下して滲み込むという現象が発生するため、ポリウレタン人造皮革に色を入れる方式として転写捺染を使用することができなかった。
The conventional polyurethane artificial leather and the transfer printing method for polyurethane artificial leather have the following problems.
<1> In order to put two or more colors in the printing method, it is necessary to perform printing several times according to the number of colors, which is complicated and time and economical wasteful.
<2> When oil-based adhesives are used, the dye flows down to the sackcloth due to MEK (methyl ethyl ketone) and DMF (dimethylformamide) components of polyurethane coated on the release paper for leather printing. There was a problem that it included.
<3> Further, when a pigment is used to prevent the dye from flowing down, there is a problem that the manufacturing process of artificial leather becomes complicated.
<4> Another method for forming various colors and patterns on artificial leather includes transfer printing. Transfer printing refers to a printing method in which a pattern printed on paper or film is placed on the surface of artificial leather and pressed with an appropriate pressure and temperature to transfer the pattern to the fabric.
The above-mentioned transfer textile printing method is superior in accuracy and color sharpness and accuracy compared to a method of printing directly on a rough cloth due to the property of paper that is less stretchable. Also, transfer printing is different from a printing method in which printing is performed a plurality of times in order to put various colors, so that various colors and patterns and infinite number of colors can be produced in a single process. Complexity can be reduced.
However, even in such a system, when an oil-based adhesive is used to bond polyurethane and sackcloth, a phenomenon occurs in which the dye flows down into the sackcloth and oozes out. As transfer printing could not be used.

上記のような課題を解決するために、本発明に係るポリウレタン人造皮革は、繊維組織の粗布と、前記粗布に積層形成される少なくとも一層のポリウレタン塗布層と、前記ポリウレタン塗布層と前記粗布とが接着されるため、その間の面に塗布され、油性溶剤が含まれない水性接着剤混合物層とを含むことを特徴とする。
さらに本発明に係るポリウレタン人造皮革の転写捺染方法は、エンボス（ｅｍｂｏｓｓ）が施された離型紙の上面に液状ポリウレタンが塗布され、乾燥されるステップと、前記ポリウレタン塗布層の上面に油性溶剤が含まれない水性接着剤混合物が塗布され、乾燥されるステップと、前記水性接着剤混合物層上に粗布が付着され、乾燥されるステップと、前記粗布が付着された生地が熟成されるステップと、前記ポリウレタン塗布層下の前記離型紙を除去し、前記離型紙が除去されたポリウレタン塗布層が転写紙により転写捺染されるステップと、転写捺染を行った後、水性洗浄を行って前記転写紙を剥がし、熟成させるステップとを含むことを特徴とする。
さらに本発明の他の実施例に係るポリウレタン人造皮革の転写捺染方法は、粗布に液状のＤＭＦ含有ポリウレタン層を塗布して湿式の半製品を形成するステップと、前記湿式の半製品を水中で凝固させ、熟成室で熟成させるステップと、熟成された前記湿式の半製品に転写紙を貼って転写捺染を行うステップと、転写捺染を行った後、水性洗浄を行って転写紙を除去し、染料が転写された前記ＤＭＦ含有ポリウレタン層の上に油性溶剤が含まれない水性接着剤混合物を塗布するステップと、前記水性接着剤混合物層が形成された濡れた反物生地を巻いて熟成させるステップと、生地が熟成された後は、離型紙を除去し、液状ポリウレタンを塗布するステップと、ポリウレタン塗布層上にエンボスが施された離型紙を貼って圧着し、エンボスを形成させて熟成させるステップとを含むことを特徴とする。
さらに本発明の実施例に係るポリウレタン人造皮革の転写捺染方法は、粗布と油性溶剤が含まれない水性接着剤混合物層とポリウレタン塗布層とが順次形成された湿式の完成品を水中で凝固させて熟成させるステップと、熟成された前記湿式の完成品に転写紙を貼って転写捺染を行うステップと、転写捺染を行った後、水性洗浄を行って転写紙を除去するステップと、前記ポリウレタン塗布層上にエンボスが施された離型紙を貼って圧着し、エンボスを形成させて熟成させるステップと、離型紙を除去するステップとを含むことを特徴とする。
In order to solve the above-described problems, a polyurethane artificial leather according to the present invention comprises a sackcloth of a fiber structure, at least one polyurethane coating layer formed on the sackcloth, the polyurethane coating layer, and the sackcloth. In order to adhere | attach, it is apply | coated to the surface between them, It is characterized by including the water-based adhesive mixture layer which does not contain an oil-based solvent.
The polyurethane artificial leather transfer printing method according to the present invention further includes a step in which liquid polyurethane is applied to the upper surface of the release paper that has been embossed and dried, and an oily solvent is included on the upper surface of the polyurethane coating layer. A non-aqueous adhesive mixture is applied and dried, a coarse cloth is deposited on the aqueous adhesive mixture layer and dried, and a fabric to which the coarse cloth is adhered is aged, and The release paper under the polyurethane coating layer is removed, and the polyurethane coating layer from which the release paper has been removed is transferred and printed by transfer paper, and after performing transfer printing, the transfer paper is removed by performing aqueous cleaning. And aging.
Furthermore, a method for transferring and printing polyurethane artificial leather according to another embodiment of the present invention includes a step of applying a liquid DMF-containing polyurethane layer to a rough cloth to form a wet semi-finished product, and coagulating the wet semi-finished product in water. Aging in the aging room, applying the transfer paper to the wet semi-finished product that has been aged, and performing the transfer printing, after performing the transfer printing, carrying out aqueous washing to remove the transfer paper, Applying a water-based adhesive mixture containing no oily solvent on the DMF-containing polyurethane layer to which the water-based adhesive has been transferred, winding and aging the wet fabric material having the water-based adhesive mixture layer formed thereon, and After the dough is aged, remove the release paper, apply the liquid polyurethane, and apply the embossed release paper on the polyurethane coating layer and press the emboss. Made was characterized in that it comprises a step of aging.
Further, the transfer printing method for polyurethane artificial leather according to the embodiment of the present invention includes coagulating a wet finished product in which a coarse cloth, an aqueous adhesive mixture layer not containing an oily solvent, and a polyurethane coating layer are sequentially formed in water. A step of aging, a step of performing transfer printing by applying transfer paper to the wet finished product which has been aged, a step of performing aqueous printing and then removing the transfer paper by performing aqueous printing, and the polyurethane coating layer It includes a step of pasting and pressing a release paper having embossed thereon to form an emboss and aging, and a step of removing the release paper.

本発明のポリウレタン人造皮革およびポリウレタン人造皮革の転写捺染方法は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜１＞本発明は、複数回の印刷過程を経ることなく、一回の過程で種々の色を簡便に捺染することができる転写捺染方法であって、粗布とポリウレタンとを水性接着剤で接着することで、染料の滲みを防止し、鮮明な模様が形成され、より美麗なポリウレタン人造皮革を製造することができる効果が得られる。
＜２＞また、本発明は、表面にトッププリント層でなく、染料が染まったポリウレタン層が露出されるため、より美麗でかつきれいなポリウレタン人造皮革を製造することができる。
＜３＞従来、単色の人造皮革であるため適用できなかった革靴、衣服、かばんなどの全分野で適用可能となり、人造皮革の使用性を一層高くすることができる効果がある。
Since the polyurethane artificial leather and the transfer printing method of the polyurethane artificial leather of the present invention are as described above, the following effects can be obtained.
<1> The present invention is a transfer printing method capable of easily printing various colors in a single process without going through a plurality of printing processes, and bonds a coarse cloth and polyurethane with a water-based adhesive. By doing so, it is possible to prevent dye bleeding, to form a clear pattern, and to obtain an effect of producing a more beautiful polyurethane artificial leather.
<2> Moreover, since the polyurethane layer dyed with dye is exposed on the surface instead of the top print layer, a more beautiful and beautiful polyurethane artificial leather can be produced.
<3> Conventionally, since it is a single-color artificial leather, it can be applied to all fields such as leather shoes, clothes, bags, etc., and there is an effect that the usability of artificial leather can be further enhanced.

本発明の具体的な実施例によるポリウレタン人造皮革およびポリウレタン人造皮革の転写捺染方法を詳細に説明する。   The polyurethane artificial leather and the transfer printing method of the polyurethane artificial leather according to specific embodiments of the present invention will be described in detail.

実施例１の方法は、乾式の完成品に転写捺染を施して形成された乾式ポリウレタン人造皮革および乾式ポリウレタン人造皮革の転写捺染方法である。
図２は、本発明の実施例１により形成された乾式ポリウレタン人造皮革を示す断面図である。
図２を参照するに、実施例１により形成された皮革は、粗布（２０）と、ポリウレタン塗布層（２４）と、前記粗布（２０）とポリウレタン塗布層（２４）とを接着するための水性接着剤混合物層（２２）とが積層形成される。
また、ポリウレタン塗布層（２４）には、エンボスが形成されており、転写紙の染料が染まっている。即ち、従来の、最外郭にトッププリント層（図１の１７参照）が形成されているのとは異なり、本発明の実施例１により形成されたポリウレタン人造皮革は、染料が染まったポリウレタン塗布層２４が表面に露出される。エンボスが形成されるための離型紙は、除去されたので、図示しない。 The method of Example 1 is a dry polyurethane artificial leather formed by subjecting a dry finished product to transfer printing, and a transfer printing method of dry polyurethane artificial leather.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a dry polyurethane artificial leather formed according to Example 1 of the present invention.
Referring to FIG. 2, the leather formed in Example 1 has a sackcloth (20), a polyurethane coating layer (24), and a water base for bonding the sackcloth (20) and the polyurethane coating layer (24). An adhesive mixture layer (22) is laminated and formed.
In addition, the polyurethane coating layer (24) is formed with an emboss and dyed with a transfer paper dye. That is, unlike the conventional outermost top print layer (see 17 in FIG. 1), the polyurethane artificial leather formed according to Example 1 of the present invention is a polyurethane coating layer dyed. 24 is exposed on the surface. Since the release paper for forming the emboss is removed, it is not shown.

以下、本発明の実施例１によるポリウレタン人造皮革の転写捺染方法を説明する。   Hereinafter, a method for transferring and printing polyurethane artificial leather according to Example 1 of the present invention will be described.

先ず、エンボスが施された離型紙の上に液状ポリウレタンを塗布する。離型紙は、通常、０．３〜０．４ｍｍ程度の厚さを有し、ポリウレタンは、０．１５ｍｍ程度に塗布する。離型紙にポリウレタンが塗布されたものを８０〜１８０℃程度のヒートチャンバーで１〜３分間乾燥する。液状ポリウレタンが固くなりながら、ポリウレタン塗布層にはエンボスが形成される。
次いで、ポリウレタン塗布層（２４）に接着剤を塗布するが、ここで使用される接着剤は、水性接着剤である。なお、水性接着剤が塗布されるポリウレタン塗布層（２４）は、エンボスが施された面の反対側であることが好ましい。
水性接着剤は、溶剤が使用されないウォーターベースのポリウレタン（ｗａｔｅｒ ｂａｓｅｄ ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）二液型樹脂であって、人造皮革および産業用接着剤として使用される。特に、前述の水性接着剤は、溶剤としてＭＥＫ（メチルエチルケトン）およびＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）が使用されない。 First, liquid polyurethane is apply | coated on the release paper to which embossing was given. The release paper usually has a thickness of about 0.3 to 0.4 mm, and the polyurethane is applied to about 0.15 mm. The release paper coated with polyurethane is dried for 1 to 3 minutes in a heat chamber at about 80 to 180 ° C. While the liquid polyurethane becomes hard, embossing is formed in the polyurethane coating layer.
Next, an adhesive is applied to the polyurethane coating layer (24), and the adhesive used here is a water-based adhesive. The polyurethane coating layer (24) to which the aqueous adhesive is applied is preferably on the side opposite to the embossed surface.
Water-based adhesives are water-based polyurethane two-part resins that do not use solvents and are used as artificial leather and industrial adhesives. In particular, MEK (methyl ethyl ketone) and DMF (dimethylformamide) are not used as the solvent in the above-mentioned aqueous adhesive.

より詳しくは、本発明に使用される水性接着剤の物性については、最適の水性接着剤は、粘度が１４００〜１６００ｃｐｓ／２５±１℃であり、固形分が３９〜４１％であり、張力（ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が４００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ2であり、伸長率（ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ）が６００〜８００％である。特に、前記水性接着剤は、弾性回復率が優れており、粘度が高い。
なお、水性接着剤には、粘度率を高めるには硬化剤を配合し、粘度を低めるには水を混ぜて使用するようになる。硬化剤としては、接着性および耐熱性、水に対する分散性が優れたものを使用し、水性接着剤と硬化剤とは、１００：５の比率で配合して使用する。但し、水性接着剤と水と硬化剤との配合比率は、ポリウレタン塗布層の厚さなどの、具体的な実施例によって変化する。以下、水性接着剤と硬化剤とが適正比率で配合されたものを水性接着剤混合物と呼ぶことにする。 More specifically, regarding the physical properties of the water-based adhesive used in the present invention, the optimum water-based adhesive has a viscosity of 1400-1600 cps / 25 ± 1 ° C., a solid content of 39-41%, and a tension ( Tensile strength) is 400-500 kgf / cm 2 , and elongation is 600-800%. In particular, the water-based adhesive has an excellent elastic recovery rate and a high viscosity.
The water-based adhesive is mixed with a curing agent to increase the viscosity ratio and mixed with water to decrease the viscosity. As the curing agent, those having excellent adhesiveness, heat resistance and water dispersibility are used, and the aqueous adhesive and the curing agent are blended at a ratio of 100: 5. However, the blending ratio of the water-based adhesive, water, and the curing agent varies depending on specific examples such as the thickness of the polyurethane coating layer. Hereinafter, what mix | blended the water-based adhesive and the hardening | curing agent in the appropriate ratio is called a water-based adhesive mixture.

前記水性接着剤混合物は、０．０１５ｍｍ程度に塗布する。水性接着剤混合物を塗った後、１００〜１５０℃程度のヒートチャンバーで１〜３分間乾燥する。
また、水性接着剤混合物層（２２）上に粗布（２０）を付着し、再び８０〜１３０℃程度のヒートチャンバーで１〜３分間乾燥する。粗布（２０）が付着された生地を８０℃程度の熟成室で２４〜４８時間熟成する。その後、ポリウレタン塗布層下の離型紙を除去し、転写捺染を行うようになる。
そして、離型紙を除去すると、エンボスが形成されたポリウレタン塗布層が表面に露出される。
出来上がった生地の表面に露出されるポリウレタン塗布層（２４）に転写紙を貼るが、転写紙には、種々の色または模様が印刷されている。転写紙は、通常、油性ケミカルを用いた捺染紙である。 The aqueous adhesive mixture is applied to about 0.015 mm. After applying the aqueous adhesive mixture, it is dried for 1 to 3 minutes in a heat chamber at about 100 to 150 ° C.
Moreover, a coarse cloth (20) is adhered on the aqueous adhesive mixture layer (22) and dried again in a heat chamber at about 80 to 130 ° C. for 1 to 3 minutes. The dough with the coarse cloth (20) attached is aged in an aging room at about 80 ° C. for 24 to 48 hours. Thereafter, the release paper under the polyurethane coating layer is removed, and transfer printing is performed.
When the release paper is removed, the polyurethane coating layer on which the emboss is formed is exposed on the surface.
Transfer paper is affixed to the polyurethane coating layer (24) exposed on the surface of the finished fabric, and various colors or patterns are printed on the transfer paper. The transfer paper is usually printed paper using an oily chemical.

転写捺染を行う時は、各粗布（２０）の種類に応じて適当な温度と圧力の範囲で行うようになるが、好ましくは、１００〜２８０℃程度であり、より好ましくは、１８０〜２５０℃程度である。加圧するための転写時間は、５〜８秒程度とする。前記温度と圧力の範囲内で転写捺染を行うと、ポリウレタン塗布層内に染料が染まりながら転写が行われる。   When performing transfer printing, it is carried out in a range of appropriate temperature and pressure according to the type of each sackcloth (20), preferably about 100-280 ° C, more preferably 180-250 ° C. Degree. The transfer time for applying pressure is about 5 to 8 seconds. When transfer printing is performed within the temperature and pressure ranges, transfer is performed while dye is dyed in the polyurethane coating layer.

転写捺染を行った後、水性洗浄を行って転写紙を剥がし、再び８０〜１５０℃程度の熟成室で熟成させると、乾式ポリウレタン人造皮革が出来上がる。
本発明の実施例１では、ポリウレタン塗布層（２４）に粗布（２０）を付着するための接着剤としてＭＥＫおよびＤＭＦ溶剤が含まれない水性接着剤を使用する。以下、図面を参照して油性接着剤を使用した場合および水性接着剤を使用した場合における染料の滲み現象について図面を用いて比較説明する。 After the transfer printing, the transfer paper is peeled off by aqueous cleaning, and then aged again in an aging room at about 80 to 150 ° C., a dry polyurethane artificial leather is completed.
In Example 1 of this invention, the water-based adhesive which does not contain MEK and a DMF solvent is used as an adhesive agent for attaching a coarse cloth (20) to a polyurethane application layer (24). Hereinafter, the dye bleeding phenomenon when using an oil-based adhesive and when using an aqueous adhesive will be described with reference to the drawings.

図３は、従来の、油性接着剤を使用した場合のポリウレタン人造皮革を示す断面図であり、図４は、本発明の実施例１により水性接着剤を使用した場合のポリウレタン人造皮革を示す断面図である。
図３を参照するに、粗布（１０）とポリウレタン塗布層（１４）との間に油性接着剤層（１２）を形成する場合は、転写紙の油性成分により、転写紙の染料が油性接着剤層を通って粗布（１０）側へ流下するようになり、染料の滲み現象が発生する。なお、図面符号１８は、転写紙である。
より詳しくは、油性接着剤に含まれるＭＥＫおよびＤＭＦ成分と染料の化学成分との相互作用により染料が滲むようになる。また、このような染料の滲み現象は、ポリウレタン人造皮革の製造時だけでなく、製造後も継続される。このような染料の滲み現象により、従来のポリウレタン人造皮革では、多数の色が転写される場合、色と色との間の境界が明確でなく、これによって、ポリウレタン人造皮革の転写捺染方法が適用できなかった。 FIG. 3 is a cross-sectional view showing a conventional polyurethane artificial leather when an oil-based adhesive is used, and FIG. 4 is a cross-sectional view showing the polyurethane artificial leather when an aqueous adhesive is used according to Example 1 of the present invention. FIG.
Referring to FIG. 3, when the oil-based adhesive layer (12) is formed between the sackcloth (10) and the polyurethane coating layer (14), the transfer paper dye is converted into an oil-based adhesive by the oil component of the transfer paper. It flows down to the sackcloth (10) side through the layer, and a dye bleeding phenomenon occurs. Reference numeral 18 denotes transfer paper.
More specifically, the dye comes to ooze due to the interaction between the MEK and DMF components contained in the oil-based adhesive and the chemical component of the dye. In addition, such a dye bleeding phenomenon is continued not only during the production of polyurethane artificial leather but also after the production. Due to such dye bleeding phenomenon, when a large number of colors are transferred in the conventional polyurethane artificial leather, the boundary between colors is not clear, which makes it possible to apply the transfer printing method for polyurethane artificial leather. could not.

図３において、矢印は、染料の浸透される深さを、ドット領域は、転写紙の一点における染料の滲み込み範囲を示している。
なお、ドット領域内の染料の滲み込み範囲は、油性接着剤層（１２）において大きくなることがわかる。また、前記油性接着剤（１２）における染料は、粗布（１０）だけでなく、ポリウレタン塗布層（１４）へも滲むようになり、染料の滲み現象が広範囲に発生する。 In FIG. 3, the arrow indicates the penetration depth of the dye, and the dot area indicates the dye penetration range at one point on the transfer paper.
In addition, it can be seen that the dye penetration range in the dot region is large in the oil-based adhesive layer (12). Further, the dye in the oil-based adhesive (12) spreads not only in the coarse cloth (10) but also in the polyurethane coating layer (14), and the dye bleeding phenomenon occurs in a wide range.

図４を参照するに、粗布（２０）とポリウレタン塗布層（２４）との間に水性接着剤混合物層（２２）を形成する場合、転写紙の染料が水性接着剤混合物層（２２）に固着され、染料が粗布（２０）側へ流下することがなく、染料の滲み現象が発生しない。また、水性接着剤混合物層（２２）を介して左右に滲み込むこともないため、ポリウレタン人造皮革に転写捺染された色や模様が明確に表示することができる。
図４において、ドット領域は、染料の滲み込み範囲を示し、染料の滲み込み範囲は、水性接着剤混合物層（２２）で止まり、水性接着剤混合物層（２２）で染料を固着させることで、粗布（２０）側に染料が滲み込むことがなく、ポリウレタン塗布層（１４）に滲み出すこともない。 Referring to FIG. 4, when the aqueous adhesive mixture layer (22) is formed between the sackcloth (20) and the polyurethane coating layer (24), the transfer paper dye adheres to the aqueous adhesive mixture layer (22). As a result, the dye does not flow down to the sackcloth (20) side, and the dye bleeding phenomenon does not occur. Moreover, since it does not ooze right and left through the water-based adhesive mixture layer (22), the color and pattern transferred and printed on the polyurethane artificial leather can be clearly displayed.
In FIG. 4, the dot area indicates the dye bleed range, and the dye bleed range is stopped by the aqueous adhesive mixture layer (22), and the dye is fixed by the aqueous adhesive mixture layer (22). The dye does not ooze to the sackcloth (20) side, and does not ooze out to the polyurethane coating layer (14).

以下、本発明の実施例２によるポリウレタン人造皮革およびポリウレタン人造皮革の転写捺染方法を詳細に説明する。
図５は、本発明の実施例２により形成されたポリウレタン人造皮革を示す断面図である。
図５を参照するに、実施例２により形成されたポリウレタン人造皮革は、粗布（３０）と、ＤＭＦ含有ポリウレタン層（３２）と、水性接着剤混合物層（３４）とが順次形成され、水性接着剤混合物層（３４）上には、転写紙の染料が染まったポリウレタン塗布層（３６）が形成されている。
なお、実施例２においても従来とは異なり最外郭にポリウレタン塗布層（３６）が露出されている。 Hereinafter, a polyurethane artificial leather and a transfer printing method of the polyurethane artificial leather according to Example 2 of the present invention will be described in detail.
FIG. 5 is a sectional view showing a polyurethane artificial leather formed according to Example 2 of the present invention.
Referring to FIG. 5, the polyurethane artificial leather formed in Example 2 was obtained by sequentially forming a sackcloth (30), a DMF-containing polyurethane layer (32), and an aqueous adhesive mixture layer (34). A polyurethane coating layer (36) dyed with transfer paper dye is formed on the agent mixture layer (34).
In Example 2, the polyurethane coating layer (36) is exposed on the outermost surface unlike the conventional case.

以下、本発明の実施例２に係るポリウレタン人造皮革の転写捺染方法を説明する。
実施例２の方法は、湿式の半製品に転写捺染を行って湿式ポリウレタン人造皮革を形成する方法である。先ず、粗布（３０）に液状のＤＭＦ含有ポリウレタン層（３２）を塗布して湿式の半製品を作る。前記ＤＭＦ含有ポリウレタン層（３２）は、溶剤としてＤＭＦがさらに含まれており、ポリウレタン樹脂が主成分である。
前述のような湿式の半製品を水中で凝固させ、８０℃程度の熟成室で２４〜４８時間熟成させる。前記熟成工程中にＤＭＦ成分は揮発され、人造皮革の主成分として使用されるポリウレタン樹脂のみが凝固され、残存するようになる。
熟成された湿式の半製品に転写紙を貼って転写捺染を行う。転写紙の成分と転写捺染温度および転写捺染時間は、実施例１と同様である。詳しくは、各粗布（３０）の種類に応じて適当な温度と圧力の範囲で捺染を行うようになるが、好ましくは、１００〜２８０℃程度であり、より好ましくは、１２０〜２５０℃程度である。加圧するための転写時間は、５〜８秒程度とする。前記温度と圧力の範囲内で転写捺染を行うと、ポリウレタン塗布層内へ染料が染まりながら転写が行われるようになる。 Hereinafter, a method for transferring and printing polyurethane artificial leather according to Example 2 of the present invention will be described.
The method of Example 2 is a method of forming wet polyurethane artificial leather by performing transfer printing on a wet semi-finished product. First, a liquid DMF-containing polyurethane layer (32) is applied to a sackcloth (30) to make a wet semi-finished product. The DMF-containing polyurethane layer (32) further contains DMF as a solvent, and a polyurethane resin is a main component.
The wet semi-finished product as described above is solidified in water and aged in an aging room at about 80 ° C. for 24 to 48 hours. During the aging process, the DMF component is volatilized, and only the polyurethane resin used as the main component of the artificial leather is solidified and remains.
Transfer paper is affixed to the aged wet semi-finished product. The components of the transfer paper, the transfer printing temperature, and the transfer printing time are the same as in Example 1. In detail, although it comes to print in the range of suitable temperature and pressure according to the kind of each sackcloth (30), Preferably, it is about 100-280 degreeC, More preferably, it is about 120-250 degreeC. is there. The transfer time for applying pressure is about 5 to 8 seconds. When transfer printing is performed within the temperature and pressure ranges, transfer is performed while dye is dyed into the polyurethane coating layer.

転写捺染を行った後、水性洗浄を行って転写紙を除去し、染料が転写されたＤＭＦ含有ポリウレタン層（３２）上に水性接着剤混合物を塗布する。水性接着剤混合物層（３４）が形成された生地に離型紙を貼り、濡れた生地を巻いて８０〜１５０℃程度で２４〜４８時間熟成させる。
なお、前記離型紙を貼ることで、それを巻いて熟成させる時、水性接着剤が生地に付かないようにすることができる。また、水性接着剤混合物が使用されるため、転写紙の染料が水性接着剤混合物層に固着され、粗布（３０）に滲むことができなくなる。水性接着剤により染料が固着されるのは、実施例１において説明しているため、詳細な説明は、省略する。
反物生地が熟成された後は、離型紙を除去し、ポリウレタンを塗布する。ポリウレタン塗布層（３６）上にエンボスが形成された離型紙を貼って圧着することで、ポリウレタン塗布層（３６）上にエンボスが形成されるようにする。
次に、熟成させた後、離型紙を除去すると、湿式の半製品にエンボスが形成され、転写捺染された湿式のポリウレタン人造皮革が出来上がる。 After transfer printing, aqueous washing is performed to remove the transfer paper, and an aqueous adhesive mixture is applied onto the DMF-containing polyurethane layer (32) to which the dye has been transferred. A release paper is attached to the dough on which the aqueous adhesive mixture layer (34) is formed, and the wet dough is wound and aged at about 80 to 150 ° C. for 24 to 48 hours.
In addition, by sticking the said release paper, when winding it and making it age | cure | ripen, it can prevent a water-based adhesive from attaching to cloth | dough. Further, since the aqueous adhesive mixture is used, the dye of the transfer paper is fixed to the aqueous adhesive mixture layer and cannot spread on the coarse cloth (30). The reason why the dye is fixed by the water-based adhesive is described in Example 1, and therefore detailed description thereof is omitted.
After the fabric cloth is aged, the release paper is removed and polyurethane is applied. Embossing is formed on the polyurethane coating layer (36) by applying a pressure-sensitive adhesive sheet with the embossing formed on the polyurethane coating layer (36).
Next, when the release paper is removed after aging, embossing is formed on the wet semi-finished product, and a wet polyurethane artificial leather that has been transferred and printed is completed.

以下、本発明の実施例３に係るポリウレタン人造皮革およびポリウレタン人造皮革の転写捺染方法を詳細に説明する。
図６は、本発明の実施例３により形成されたポリウレタン人造皮革を示す断面図である。
図６を参照するに、実施例３により形成されたポリウレタン人造皮革は、粗布（４０）と、前記粗布（４０）の上面に形成される水性接着剤混合物層（４２）と、ポリウレタン塗布層（４４）とが順次形成され、ポリウレタン塗布層（４４）には、エンボスが形成されており、転写紙の染料が染まっている。 Hereinafter, the polyurethane artificial leather and the method for transferring and printing polyurethane artificial leather according to Example 3 of the present invention will be described in detail.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a polyurethane artificial leather formed according to Example 3 of the present invention.
Referring to FIG. 6, the polyurethane artificial leather formed in Example 3 includes a coarse cloth (40), an aqueous adhesive mixture layer (42) formed on the upper surface of the coarse cloth (40), and a polyurethane coating layer ( 44) are sequentially formed, and the polyurethane coating layer (44) is embossed and dyed with transfer paper.

実施例３においては、従来とは異なり、最外郭に、トッププリント層（図１の１７参照）でなく、ポリウレタン塗布層（４４）が形成されている。
以下、本発明の実施例３に係るポリウレタン人造皮革およびポリウレタン人造皮革の転写捺染方法を詳細に説明する。実施例３の方法は、湿式の完成品に転写捺染を行って湿式ポリウレタン人造皮革を形成する方法である。
粗布（４０）と、水性接着剤混合物層（４２）と、ポリウレタン塗布層（４４）が順次形成された湿式の完成品を水中で凝固させ、８０℃程度の熟成室で２４〜４８時間熟成させる。熟成された湿式の完成品に転写紙を貼って転写捺染を行う。実施例３とは、水中でポリウレタン塗布層（４４）が凝固される点から異なっている。 In Example 3, unlike the conventional case, not the top print layer (see 17 in FIG. 1) but a polyurethane coating layer (44) is formed on the outermost surface.
Hereinafter, the polyurethane artificial leather and the method for transferring and printing polyurethane artificial leather according to Example 3 of the present invention will be described in detail. The method of Example 3 is a method of forming wet polyurethane artificial leather by performing transfer printing on a wet finished product.
The wet finished product in which the sackcloth (40), the aqueous adhesive mixture layer (42) and the polyurethane coating layer (44) are sequentially formed is solidified in water and aged in an aging room at about 80 ° C. for 24 to 48 hours. . Transfer paper is affixed to the aged wet finished product. Example 3 is different from Example 3 in that the polyurethane coating layer (44) is solidified in water.

なお、前記湿式の完成品は、粗布（４０）と、水性接着剤混合物層（４２）と、ポリウレタン塗布層（４４）とが積層されたもので、ポリウレタン塗布層（４４）が水中で形成された後、水性接着剤混合物層（４２）を塗って粗布（４０）を接着する方法で形成されることができるが、湿式の完成品を形成する方法は、このような方法に限定されるものではなく、その他、従来の提示された種々の方法が使用可能である。
転写紙の成分と転写捺染温度および転写捺染時間は、実施例１と同様である。また、水性接着剤を使用しているため、転写紙の転写液が粗布側へ流下することなく、染料の滲み現象が発生しないことも実施例１と同様であるため、説明を省略する。
転写捺染を行った後、水性洗浄を行って転写紙を除去する。次いで、ポリウレタン塗布層（４４）上にエンボスが施された離型紙を貼って圧着してエンボスを形成し、８０〜１５０℃程度で熟成させて離型紙を除去すると、湿式の完成品に転写捺染を行った湿式ポリウレタン人造皮革が出来上がる。
The wet finished product is a laminate of a sackcloth (40), an aqueous adhesive mixture layer (42), and a polyurethane coating layer (44), and the polyurethane coating layer (44) is formed in water. After that, it can be formed by a method of applying a water-based adhesive mixture layer (42) and bonding a sackcloth (40), but the method of forming a wet finished product is limited to such a method. Instead, various other conventional methods can be used.
The components of the transfer paper, the transfer printing temperature, and the transfer printing time are the same as in Example 1. Further, since the aqueous adhesive is used, the transfer liquid of the transfer paper does not flow down to the coarse cloth side, and the phenomenon of dye bleeding does not occur.
After performing transfer printing, aqueous transfer is performed to remove the transfer paper. Next, the embossed release paper is pasted on the polyurethane coating layer (44) and pressed to form the emboss, and after aging at about 80 to 150 ° C. to remove the release paper, transfer printing to a wet finished product Wet polyurethane artificial leather is completed.

従来の印刷方式により２つの色を入れるポリウレタン人造皮革を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the polyurethane artificial leather which puts two colors by the conventional printing system. 本発明の実施例１により形成された乾式ポリウレタン人造皮革を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the dry type polyurethane artificial leather formed by Example 1 of this invention. 従来、油性接着剤を使用した場合のポリウレタン人造皮革を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the polyurethane artificial leather at the time of using an oil-based adhesive conventionally. 本発明の実施例１により水性接着剤を使用した場合のポリウレタン人造皮革を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the polyurethane artificial leather at the time of using a water-based adhesive by Example 1 of this invention. 本発明の実施例２により形成されたポリウレタン人造皮革を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the polyurethane artificial leather formed by Example 2 of this invention. 本発明の実施例３により形成されたポリウレタン人造皮革を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the polyurethane artificial leather formed by Example 3 of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１０・・・粗布
１２・・・油性接着剤層
１４・・・ポリウレタン塗布層
１５・・・第１の印刷層
１６・・・第２の印刷層
１７・・・トッププリント層
２０・・・粗布
２２・・・水性接着剤混合物層
２４・・・ポリウレタン塗布層
３０・・・粗布
３２・・・ＤＭＦ含有ポリウレタン層
３４・・・水性接着剤混合物層
３６・・・ポリウレタン塗布層
４０・・・粗布
４２・・・水性接着剤混合物層
４４・・・ポリウレタン塗布層

DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Rough cloth 12 ... Oil-based adhesive layer 14 ... Polyurethane coating layer 15 ... 1st printing layer 16 ... 2nd printing layer 17 ... Top printing layer 20 ... Rough cloth 22 ... Aqueous adhesive mixture layer 24 ... Polyurethane coating layer 30 ... Rough cloth 32 ... DMF-containing polyurethane layer 34 ... Aqueous adhesive mixture layer 36 ... Polyurethane coating layer 40 ... Rough cloth 42 ... Water-based adhesive mixture layer 44 ... Polyurethane coating layer

Claims (29)

エンボス（ｅｍｂｏｓｓ）が施された離型紙の上面に液状ポリウレタンが塗布され、乾燥されるステップ；
前記ポリウレタン塗布層の上面に油性溶剤が含まれない水性接着剤混合物が塗布され、乾燥されるステップ；
前記水性接着剤混合物層上に粗布が付着され、乾燥されるステップ；
前記粗布が付着された反物生地が熟成されるステップ；
前記ポリウレタン塗布層下の前記離型紙を除去し、前記離型紙が除去されたポリウレタン塗布層が転写紙により転写捺染されるステップ；および
転写捺染を行った後、水性洗浄を行って前記転写紙を剥がし、熟成させるステップ；を含むことを特徴とするポリウレタン人造皮革の転写捺染方法。
Applying liquid polyurethane to the upper surface of the release paper embossed and drying;
Applying an aqueous adhesive mixture free of oily solvent to the top surface of the polyurethane coating layer and drying;
A sackcloth is deposited on the aqueous adhesive mixture layer and dried;
A step of aging the fabric cloth to which the sackcloth is attached;
Removing the release paper under the polyurethane coating layer, and transferring and printing the polyurethane coating layer from which the release paper has been removed with transfer paper; and after performing transfer printing, performing aqueous washing to remove the transfer paper. A method for transferring and printing polyurethane artificial leather, comprising the steps of peeling and aging.
第１項記載のポリウレタン人造皮革の転写捺染方法において、
前記油性溶剤は、少なくともＭＥＫ（メチルエチルケトン）およびＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）を含むことを特徴とするポリウレタン人造皮革の転写捺染方法。
In the transfer printing method of polyurethane artificial leather according to item 1,
The method for transferring and printing polyurethane artificial leather, wherein the oily solvent contains at least MEK (methyl ethyl ketone) and DMF (dimethylformamide).
第１項記載のポリウレタン人造皮革の転写捺染方法において、
前記水性接着剤混合物は、水性接着剤と、硬化物と、水とが混合されることを特徴とするポリウレタン人造皮革の転写捺染方法。
In the transfer printing method of polyurethane artificial leather according to item 1,
The method for transferring and printing polyurethane artificial leather, wherein the water-based adhesive mixture is a mixture of a water-based adhesive, a cured product, and water.
第３項記載のポリウレタン人造皮革の転写捺染方法において、
前記水性接着剤は、粘度が１４００〜１６００ｃｐｓ／２５±１℃であり、固形分が３９〜４１％であり、張力（ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が４００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ2であり、伸長率（ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ）が６００〜８００％であることを特徴とするポリウレタン人造皮革の転写捺染方法。
In the transfer printing method of polyurethane artificial leather according to item 3,
The water-based adhesive has a viscosity of 1400 to 1600 cps / 25 ± 1 ° C., a solid content of 39 to 41%, a tensile strength of 400 to 500 kgf / cm 2 , and an elongation ratio. A transfer printing method for polyurethane artificial leather, characterized by being 600 to 800%.
第１項記載のポリウレタン人造皮革の転写捺染方法において、
前記転写捺染ステップは、１００〜２８０℃の温度で５〜８秒間行われることを特徴とするポリウレタン人造皮革の転写捺染方法。
In the transfer printing method of polyurethane artificial leather according to item 1,
The method for transferring and printing polyurethane artificial leather, wherein the transferring and printing step is performed at a temperature of 100 to 280 ° C. for 5 to 8 seconds.
第１項に記載の方法で製造された、染色されたポリウレタン人造皮革。
A dyed polyurethane artificial leather produced by the method according to item 1.
繊維組織で形成される粗布；
前記粗布の上面に形成される水性接着剤混合物層；および
前記水性接着剤混合物層により前記粗布と接着形成され、表面にエンボスが形成されたポリウレタン塗布層；が順次積層されることを特徴とするポリウレタン人造皮革。
Sackcloth formed of fiber structure;
An aqueous adhesive mixture layer formed on an upper surface of the sackcloth; and a polyurethane coating layer formed by bonding with the sackcloth by the aqueous adhesive mixture layer and having an emboss formed on the surface; Polyurethane artificial leather.
粗布に液状のＤＭＦ含有ポリウレタン層を塗布して湿式の半製品を形成するステップ；
前記湿式の半製品を水中で凝固させ、熟成室で熟成させるステップ；
熟成された前記湿式の半製品に転写紙を貼って転写捺染を行うステップ；
転写捺染を行った後、水性洗浄を行って転写紙を除去し、染料が転写された前記ＤＭＦ含有ポリウレタン層の上に油性溶剤が含まれない水性接着剤混合物を塗布するステップ；
前記水性接着剤混合物層の形成された濡れた生地を巻いて熟成させるステップ；
液状ポリウレタンを塗布するステップ；および
ポリウレタン塗布層上にエンボスが施された離型紙を貼って圧着し、エンボスを形成させて熟成させるステップ；を含むことを特徴とする湿式ポリウレタン人造皮革の転写捺染方法。
Applying a liquid DMF-containing polyurethane layer to a sackcloth to form a wet semi-finished product;
Solidifying the wet semi-finished product in water and aging in an aging chamber;
Carrying out transfer printing by applying transfer paper to the wet semi-finished product which has been aged;
After performing transfer printing, performing aqueous cleaning to remove the transfer paper and applying an aqueous adhesive mixture free of oily solvent on the DMF-containing polyurethane layer to which the dye has been transferred;
Winding and aging the wet dough formed with the aqueous adhesive mixture layer;
A wet polyurethane artificial leather transfer printing method comprising: applying a liquid polyurethane; and applying and embossing a release paper having an embossed coating onto the polyurethane coating layer to form an emboss and aging. .
第８項記載のポリウレタン人造皮革の転写捺染方法において、
前記ＤＭＦ含有ポリウレタン層は、溶剤としてＤＭＦがさらに含まれ、ポリウレタン樹脂が主成分であることを特徴とするポリウレタン人造皮革の転写捺染方法。
In the transfer printing method for polyurethane artificial leather according to item 8,
The method for transferring and printing polyurethane artificial leather, wherein the DMF-containing polyurethane layer further contains DMF as a solvent and a polyurethane resin as a main component.
第８項記載のポリウレタン人造皮革の転写捺染方法において、
前記転写捺染ステップは、１００〜２８０℃の温度で５〜８秒以内で転写することを特徴とするポリウレタン人造皮革の転写捺染方法。
In the transfer printing method for polyurethane artificial leather according to item 8,
The method for transfer printing of polyurethane artificial leather, wherein the transfer printing step transfers at a temperature of 100 to 280 ° C. within 5 to 8 seconds.
第８項記載のポリウレタン人造皮革の転写捺染方法において、
前記水性接着剤混合物を塗布するステップと前記熟成ステップとの間に接着剤が付かないように前記水性接着剤混合物上に離型紙を塗り、前記液状ポリウレタンを塗布するステップに先立って前記離型紙を除去するステップをさらに含むことを特徴とするポリウレタン人造皮革の転写捺染方法。
In the transfer printing method for polyurethane artificial leather according to item 8,
A release paper is applied on the aqueous adhesive mixture so that no adhesive is applied between the step of applying the aqueous adhesive mixture and the aging step, and the release paper is applied prior to the step of applying the liquid polyurethane. A method for transferring and printing polyurethane artificial leather, further comprising a removing step.
第８項記載のポリウレタン人造皮革の転写捺染方法において、
前記油性溶剤は、少なくともＭＥＫ（メチルエチルケトン）およびＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）を含むことを特徴とするポリウレタン人造皮革の転写捺染方法。
In the transfer printing method for polyurethane artificial leather according to item 8,
The method for transferring and printing polyurethane artificial leather, wherein the oily solvent contains at least MEK (methyl ethyl ketone) and DMF (dimethylformamide).
第８項記載のポリウレタン人造皮革の転写捺染方法において、
前記水性接着剤混合物は、水性接着剤と、硬化物と、水とが混合されることを特徴とするポリウレタン人造皮革の転写捺染方法。
In the transfer printing method for polyurethane artificial leather according to item 8,
The method for transferring and printing polyurethane artificial leather, wherein the water-based adhesive mixture is a mixture of a water-based adhesive, a cured product, and water.
第１３項記載のポリウレタン人造皮革の転写捺染方法において、
前記水性接着剤は、粘度が１４００〜１６００ｃｐｓ／２５±１℃であり、固形分が３９〜４１％であり、張力（ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が４００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ2であり、伸長率（ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ）が６００〜８００％であることを特徴とするポリウレタン人造皮革の転写捺染方法。
In the transfer printing method of polyurethane artificial leather according to item 13,
The water-based adhesive has a viscosity of 1400 to 1600 cps / 25 ± 1 ° C., a solid content of 39 to 41%, a tensile strength of 400 to 500 kgf / cm 2 , and an elongation ratio. A transfer printing method for polyurethane artificial leather, characterized by being 600 to 800%.
第８項に記載の方法で製造された、染色されたポリウレタン人造皮革。
A dyed polyurethane artificial leather produced by the method according to item 8.
繊維組織の粗布；
前記粗布の一面に形成されるＤＭＦ含有ポリウレタン層；
前記ＤＭＦ含有ポリウレタン層の他面に形成される水性接着混合物層；および
前記水性接着剤混合物層の上面に形成され、エンボスが形成されるポリウレタン塗布層；を含むことを特徴とする染色されたポリウレタン人造皮革。
Sack cloth of fiber structure;
A DMF-containing polyurethane layer formed on one surface of the sackcloth;
A dyed polyurethane comprising: an aqueous adhesive mixture layer formed on the other surface of the DMF-containing polyurethane layer; and a polyurethane coating layer formed on an upper surface of the aqueous adhesive mixture layer and formed with an emboss. Artificial leather.
粗布と、油性溶剤が含まれない水性接着剤混合物層と、ポリウレタン塗布層が順次形成された湿式の完成品を水中で凝固させ、熟成させるステップ；
熟成された前記湿式の完成品に転写紙を貼って転写捺染を行うステップ；
転写捺染を行った後、水性洗浄を行って転写紙を除去するステップ；
前記ポリウレタン塗布層上にエンボスが施された離型紙を貼って圧着し、エンボスを形成させて熟成させるステップ；および
離型紙を除去するステップ；を含むことを特徴とするポリウレタン人造皮革の転写捺染方法。
Solidifying and maturing a wet finished product in which a sackcloth, an aqueous adhesive mixture layer not containing an oily solvent, and a polyurethane coating layer are sequentially formed;
Carrying out transfer printing by applying transfer paper to the wet finished product which has been aged;
After performing transfer printing, performing aqueous washing to remove the transfer paper;
A method for transferring and printing polyurethane artificial leather, comprising the steps of: affixing a release paper having an embossed surface to the polyurethane coating layer and press-bonding to form an emboss and aging; and removing the release paper. .
第１７項記載のポリウレタン人造皮革の転写捺染方法において、
前記転写捺染ステップは、１００〜２８０℃の温度で５〜８秒以内で転写されることを特徴とするポリウレタン人造皮革の転写捺染方法。
In the transfer printing method of polyurethane artificial leather according to item 17,
The transfer printing step of polyurethane artificial leather, wherein the transfer printing step is performed at a temperature of 100 to 280 ° C. within 5 to 8 seconds.
第１７項記載のポリウレタン人造皮革の転写捺染方法において、
前記油性溶剤は、少なくともＭＥＫ（メチルエチルケトン）およびＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）を含むことを特徴とするポリウレタン人造皮革の転写捺染方法。
In the transfer printing method of polyurethane artificial leather according to item 17,
The method for transferring and printing polyurethane artificial leather, wherein the oily solvent contains at least MEK (methyl ethyl ketone) and DMF (dimethylformamide).
第１７項記載のポリウレタン人造皮革の転写捺染方法において、
前記水性接着剤混合物層は、水性接着剤と、硬化物と、水とが混合されることを特徴とするポリウレタン人造皮革の転写捺染方法。
In the transfer printing method of polyurethane artificial leather according to item 17,
The water-based adhesive mixture layer includes a water-based adhesive, a cured product, and water mixed together, and a polyurethane artificial leather transfer printing method, wherein:
第２０項記載のポリウレタン人造皮革の転写捺染方法において、
前記水性接着剤は、粘度が１４００〜１６００ｃｐｓ／２５±１℃であり、固形分が３９〜４１％であり、張力（ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が４００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ2であり、伸長率（ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ）が６００〜８００％であることを特徴とするポリウレタン人造皮革の転写捺染方法。
In the transfer printing method of polyurethane artificial leather according to item 20,
The water-based adhesive has a viscosity of 1400 to 1600 cps / 25 ± 1 ° C., a solid content of 39 to 41%, a tensile strength of 400 to 500 kgf / cm 2 , and an elongation ratio. A transfer printing method for polyurethane artificial leather, characterized by being 600 to 800%.
第１７項に記載の方法で製造された、染色されたポリウレタン人造皮革。
A dyed polyurethane artificial leather produced by the method according to item 17.
繊維組織の粗布；
前記粗布の上面に形成される水性接着剤混合物層；および
前記水性接着剤混合物層の上面に形成され、エンボスが形成され、染料が染まったポリウレタン塗布層；が順次積層形成されることを特徴とする染色されたポリウレタン人造皮革。
Sack cloth of fiber structure;
An aqueous adhesive mixture layer formed on the upper surface of the sackcloth; and an polyurethane coating layer formed on the upper surface of the aqueous adhesive mixture layer, embossed and dyed. Dyed polyurethane artificial leather.
繊維組織の粗布；
前記粗布に積層形成される少なくとも一層のポリウレタン塗布層；
前記ポリウレタン塗布層と前記粗布とが接着されるため、その間の面に塗布され、油性溶剤が含まれない水性接着剤混合物層、を含むことを特徴とする染色されたポリウレタン人造皮革。
Sack cloth of fiber structure;
At least one polyurethane coating layer laminated on the sackcloth;
A dyed polyurethane artificial leather comprising an aqueous adhesive mixture layer which is applied to a surface between the polyurethane coating layer and the sackcloth so as not to contain an oily solvent.
第２４項記載のポリウレタン人造皮革の転写捺染方法において、
前記ポリウレタン塗布層は、転写捺染されることを特徴とする染色されたポリウレタン人造皮革。
In the transfer printing method of polyurethane artificial leather according to Item 24,
Dyed polyurethane artificial leather, wherein the polyurethane coating layer is transfer printed.
第２４項記載のポリウレタン人造皮革の転写捺染方法において、
前記水性接着剤混合物層と粗布との間の面には、前記粗布と一体に形成されて転写捺染されるＤＭＦ含有ポリウレタン塗布層がさらに形成されることを特徴とする染色されたポリウレタン人造皮革。
In the transfer printing method of polyurethane artificial leather according to Item 24,
A dyed polyurethane artificial leather, wherein a DMF-containing polyurethane coating layer formed integrally with the sackcloth and transferred and printed is further formed on a surface between the water-based adhesive mixture layer and the sackcloth.
第２４項記載のポリウレタン人造皮革の転写捺染方法において、
前記油性溶剤は、少なくともＭＥＫ（メチルエチルケトン）およびＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）を含むことを特徴とする染色されたポリウレタン人造皮革。
In the transfer printing method of polyurethane artificial leather according to Item 24,
The dyed polyurethane artificial leather, wherein the oily solvent contains at least MEK (methyl ethyl ketone) and DMF (dimethylformamide).
第２４項記載のポリウレタン人造皮革の転写捺染方法において、
前記水性接着剤混合物層は、水性接着剤と、硬化物と、水とが混合されることを特徴とする染色されたポリウレタン人造皮革。
In the transfer printing method of polyurethane artificial leather according to Item 24,
The water-based adhesive mixture layer is a dyed polyurethane artificial leather, wherein a water-based adhesive, a cured product, and water are mixed.
第２５項記載のポリウレタン人造皮革の転写捺染方法において、
前記水性接着剤は、粘度が１４００〜１６００ｃｐｓ／２５±１℃であり、固形分が３９〜４１％であり、張力（ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が４００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ2であり、伸長率（ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ）が６００〜８００％であることを特徴とする染色されたポリウレタン人造皮革。

In the transfer printing method of polyurethane artificial leather according to item 25,
The water-based adhesive has a viscosity of 1400 to 1600 cps / 25 ± 1 ° C., a solid content of 39 to 41%, a tensile strength of 400 to 500 kgf / cm 2 , and an elongation ratio. Dyed polyurethane artificial leather, characterized in that it is 600-800%.

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