KR100908577B1 - Manufacturing method of leather having enamel transparent layer, and leather produced thereby - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 에나멜 투명층 및 폴리우레탄 수지층이 코팅된 가죽원단의 제조방법 및 그에 의하여 제조된 가죽원단에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 가죽 표면의 질감을 매끄럽게 하고 표면을 보호할 수 있도록 가죽원단의 표면에 폴리우레탄 수지층을 형성하고, 상기 폴리우레탄 수지층 표면에 투명 광택을 내는 에나멜 투명층을 형성하는 방법 및 그에 의하여 제조된 가죽원단에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a leather fabric coated with an enamel transparent layer and a polyurethane resin layer, and a leather fabric produced thereby. More specifically, a method of forming a polyurethane resin layer on the surface of the leather fabric so as to smooth the texture of the leather surface and protect the surface, and to form an enamel transparent layer that gives a transparent luster to the surface of the polyurethane resin layer It relates to a manufactured leather fabric.
일반적으로 가죽원단은 의복, 신발 또는 가방 등에 광범위하게 사용되고 있다. 그런데 가죽은 물에 약하기 때문에 실질적으로 제품에 적용하는데 어려움이 있다. 예컨대, 가죽제품이 비를 맞는 경우, 건조된 상태에서도 물이 흐른 자국 등이 얼룩으로 남게 되어 제품의 가치가 손상되는 문제가 발생한다. 또한, 기타 물질에 의한 오염도 쉽게 발생하며, 가죽결의 표면이 타 물체와 접촉될 때 표면결의 쏠림에 의한 손상이 발생되어 원래의 질감을 유지하지 못하는 단점도 있다. 따라서, 천연가죽의 질감을 유지하면서도 색상의 유지와 방수성, 통기성, 촉감 및 재질의 탄력도를 양호하게 하고, 가죽의 내구성을 향상시키기 위한 노력이 계속되고 있다.In general, leather fabrics are widely used in clothing, shoes or bags. However, since leather is weak in water, it is difficult to practically apply to products. For example, when a leather product is rained, a mark that flows water is left as a stain even in a dried state, which causes a problem that the value of the product is damaged. In addition, contamination by other materials is also easily generated, and when the surface of the leather texture comes into contact with other objects, damage caused by the surface grains may occur, and thus the original texture may not be maintained. Therefore, while maintaining the texture of natural leather, efforts to improve the maintenance of color and waterproofness, breathability, feel and elasticity of the material, and improve the durability of the leather continues.
현재 일반적으로 유통되고 있는 가죽원단 및 가죽제품은 가죽에 직접 약품을 처리하여 롤러 인쇄나 패드질을 하거나 인쇄 또는 기타 나염 방법으로 작업을 한 것이다. 이때 약품으로는 수용성 바인더나 에나멜 등이 주로 사용되고 있다. 그런데, 이와 같이 약품을 직접 가죽에 처리하는 경우, 가죽에 약품이 스며들어서 가죽의 형태가 변형되거나 시간이 지남에 따라 가죽이 경화되고, 크랙현상이 나타나며, 방수가 되지 않아 눈이나 비가 가죽에 스며들어 가죽의 중량이 무거워지는 문제가 발생한다. Leather fabrics and leather products that are currently in circulation in general are chemical treatments directly on leather, which are roller-printed, padded, printed or otherwise printed. At this time, a water-soluble binder or enamel is mainly used as a chemical. However, when the chemicals are directly processed into the leather in this way, the chemicals are infiltrated into the leather and the shape of the leather is deformed or the leather hardens as time passes, cracks appear, and it is not waterproof, so the snow or rain penetrates the leather. For example, the weight of the leather becomes heavy.
대한민국 등록특허공보 제10-348096호에는 가죽원단에 폴리우레탄막을 형성하는 방법이 개시되어 있으며, 그 방법은 구체적으로 폴리에스테르 필름상에 이형제를 도포하고 75℃에서 건조하여 이형제층을 형성하는 단계; 상기 이형제층 상에 롤러를 사용하여 폴리우레탄 수지와 메틸에틸케톤의 혼합물을 도포한 다음 100℃에서 20 내지 30초 동안 속건하여 폴리우레탄 막층을 형성하는 단계; 상기 폴리우레탄 막층 상에 폴리우레탄 2액형 접착제를 도포하여 20 내지 30℃에서 2분 동안 건조하여 접착제층을 형성하는 단계; 상기 접착제층 상에 가죽원단을 코팅하는 단계; 및 상기 폴리에스테르 필름을 탈리시키는 단계를 포함한다. 그러나, 이 방법은 폴리우레탄 막층을 용이하게 가죽원단 상으로 이행시키기 위해 폴리에스테르 필름 상에 이형제층을 형성시키므로, 필름층, 이형제층, 폴리우레탄 막층, 접착제층의 4층의 적층구조를 갖는다. 따라서 4층의 적층구조를 완성하기 위해 많은 시간과 공정이 소요되어 생산성이 저하될 뿐만 아니라, 상기 이형제는 폴리우레탄 막층이 가 죽원단으로 이행된 후에는 재생의 여지 없이 폐기되기 때문에 경제적인 면과 환경보호의 측면에서 모두 바람직하지 못한 단점이 있다.Republic of Korea Patent Publication No. 10-348096 discloses a method for forming a polyurethane film on the leather fabric, the method specifically comprises the step of applying a release agent on a polyester film and dried at 75 ℃ to form a release agent layer; Applying a mixture of a polyurethane resin and methyl ethyl ketone using a roller on the release agent layer and then rapidly drying at 100 ° C. for 20 to 30 seconds to form a polyurethane film layer; Applying a polyurethane two-component adhesive on the polyurethane film layer and drying at 20 to 30 ° C. for 2 minutes to form an adhesive layer; Coating a leather fabric on the adhesive layer; And detaching the polyester film. However, this method forms a release agent layer on the polyester film in order to easily transfer the polyurethane film layer onto the leather fabric, and thus has a laminated structure of four layers: a film layer, a release agent layer, a polyurethane film layer, and an adhesive layer. Therefore, it takes a lot of time and process to complete the four-layer laminated structure, not only decreases the productivity, but also because the release agent is discarded without any regeneration after the polyurethane film layer is transferred to the fabric, All are disadvantages in terms of environmental protection.
대한민국 공개특허공보 제10-2004-0033852호에는 (1) 폴리우레탄을 85 내지 110목/㎠의 망목이 형성된 롤러를 통하여 기재필름 상에 도포하여 우레탄막을 형성시키는 우레탄막 형성단계; (2) 상기 우레탄막 형성단계에서 수득된 폴리우레탄막 상에 접착제를 도포하여 접착제층이 형성된 우레탄필름을 형성단계; 및 (3) 상기 우레탄필름 형성 단계에서 수득된 우레탄필름 상의 접착제층이 가죽원단의 일측 표면과 접촉하도록 하여 우레탄막이 가죽원단의 표면 상으로 이행되도록 하는 우레탄막 이행단계를 포함하는 폴리우레탄이 코팅된 가죽원단의 제조방법을 개시하고 있다. 상기 발명은 대한민국 등록특허공보 제10-348096호 발명에서 지적된 이형제층 형성의 문제를 해결하는 구성을 기재하고 있다. 그러나, 이러한 방법으로 폴리우레탄 코팅을 실시할 경우, 코팅막에 포깅(fogging)이나 핀홀(pine-hole) 현상이 발생하는 것을 피하기 어려우며, 낮은 레벨링성도 문제도 발생될 수 있다. Republic of Korea Patent Publication No. 10-2004-0033852 (1) urethane film forming step of forming a urethane film by applying a polyurethane on the base film through a roller formed with a mesh of 85 to 110 neck / cm 2; (2) forming an urethane film having an adhesive layer formed by applying an adhesive on the polyurethane film obtained in the urethane film forming step; And (3) a polyurethane coating comprising a urethane film transition step of allowing the adhesive layer on the urethane film obtained in the urethane film forming step to come into contact with one surface of the leather fabric so that the urethane film is transferred onto the surface of the leather fabric. Disclosed is a method for producing leather fabrics. The invention describes a configuration to solve the problem of the release agent layer formation pointed out in the Republic of Korea Patent Publication No. 10-348096. However, when the polyurethane coating is performed in this manner, it is difficult to avoid the occurrence of fogging or pin-hole phenomenon in the coating film, and low leveling properties may also occur.
한편, 이 분야에서는 가죽제품의 내구성을 향상시키고 가죽제품에 고급스런 느낌을 부여하기 위하여 투명 광택을 내는 에나멜 코팅을 실시하고 있다. 그러나, 종래의 가죽원단 제조방법들은 상기 에나멜 코팅을 스프레이 방식에 의해 수행하고 있기 때문에, 먼지, 이물질 등 오염이 많이 발생하여 불량률이 높으며, 적용 가능한 가죽원단 사이즈에 한계가 있으며, 매달아서 건조해야 하므로 생산성이 낮고 가격이 비싸며, 코팅된 가죽원단이 쉽게 하드해지는 문제를 노출하고 있다. 따라서, 이러한 문제점의 개선이 요구되고 있다.On the other hand, in this field, in order to improve the durability of the leather products and give a luxury feel to the leather products, the enamel coating to give a transparent luster. However, the conventional leather fabric manufacturing method is because the enamel coating is carried out by the spray method, a lot of contamination, such as dust, foreign matters generated a high defect rate, there is a limit to the applicable leather fabric size, and must be suspended by drying Low productivity, high cost, and exposed coated leather fabrics are easily hardened. Therefore, improvement of such a problem is calculated | required.
본 발명은 종래 기술의 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로서, 가죽원단 코팅시 폴리우레탄 수지층에 포깅(fogging)이나 핀홀(pine-hole) 현상을 발생시키지 않으며, 상기 폴리우레탄 수지층이 우수한 레벨링성을 나타내도록 하며, 상기 폴리우레탄 수지층 상부에 에나멜 투명 코팅층을 낮은 불량률 및 매우 높은 생산성을 갖는 방식으로 매우 경제적으로 형성하여 가죽원단에 광택과 고급스런 느낌이 부여되는, 에나멜 투명층 및 폴리우레탄 수지층이 코팅된 가죽원단의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조되는 가죽원단을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention is to solve the above problems of the prior art, does not cause fogging or pin-hole phenomenon in the polyurethane resin layer during leather fabric coating, the polyurethane resin layer is excellent leveling The enamel transparent layer and the number of polyurethane, which gives a glossy and luxurious feeling to the leather fabric by forming the enamel transparent coating layer on the polyurethane resin layer in a very economical manner with low defect rate and very high productivity. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a leather fabric coated with a layer and a leather fabric produced by the method.
본 발명은, 폴리우레탄 수지 조성물을 전사 무늬를 갖는 배합지에 도포하는 단계; 상기 배합지에 도포된 폴리우레탄 수지 조성물을 100~110℃의 온도에서 건조하여 폴리우레탄 수지층을 형성하는 단계; 상기 폴리우레탄 수지층에 접착제를 도포하고 건조하여 접착제층을 형성하는 단계; 상기 접착제층과 이형필름 상에 안착된 가죽을 마주보게 하여 합포시키고 권취하는 단계; 상기 권취된 롤을 130~150℃에서 12~36 시간 동안 숙성시키는 단계; 상기 권취된 롤을 풀면서 상기 배합지와 이형필름을 제거하는 단계; 및 상기 배합지가 제거된 폴리우레탄 수지층 표면에 롤러 인쇄 방식으로 에나멜 투명 코팅을 실시하는 단계를 포함하며, 상기에서 폴리우레탄 조성물은, 조성물 총 중량에 대하여 안료 13~18 중량%, 폴리우레탄 에멀젼 45~55 중량%, 메틸에틸케톤(MEK) 8~15 중량%, 디메틸포름아마이드(DMF) 3~7 중량%, 실리콘 3~7 중량%, 가교제 3~7 중량%, 우레탄 본드 3~7 중량% 및 우레탄 발포 폼(FOAM) 수지 3~7 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 에나멜 투명층 및 폴리우레탄 수지층이 코팅된 가죽원단의 제조방법을 제공한다.The present invention, the step of applying a polyurethane resin composition to a blended paper having a transfer pattern; Drying the polyurethane resin composition applied to the blended paper at a temperature of 100 to 110 ° C. to form a polyurethane resin layer; Applying an adhesive to the polyurethane resin layer and drying to form an adhesive layer; Enveloping and winding the leather facing the adhesive layer and the release film; Aging the rolled roll at 130 to 150 ° C. for 12 to 36 hours; Removing the blending paper and the release film while unwinding the wound roll; And performing an enamel transparent coating on the surface of the polyurethane resin layer from which the blending paper was removed by a roller printing method, wherein the polyurethane composition comprises 13 to 18 wt% of a pigment, polyurethane emulsion 45, based on the total weight of the composition. 55 wt%, methyl ethyl ketone (MEK) 8-15 wt%, dimethylformamide (DMF) 3-7 wt%, silicone 3-7 wt%, crosslinking agent 3-7 wt%, urethane bond 3-7 wt% And it provides a method of producing a leather fabric coated with an enamel transparent layer and a polyurethane resin layer, characterized in that it comprises a polyurethane foam foam (FOAM) 3 to 7% by weight.
본 발명은 또한, 상기의 방법으로 제조되는 상층으로서 에나멜 투명 코팅층 및 중층으로서 폴리우레탄 수지층이 형성된 가죽원단을 제공한다.The present invention also provides a leather fabric having an enamel transparent coating layer as an upper layer produced by the above method and a polyurethane resin layer as a middle layer.
본 발명의 에나멜 투명층 및 폴리우레탄 수지층이 코팅된 가죽원단의 제조방법에 의하면, 가죽원단의 외부에 형성되는 폴리우레탄 수지층에 포깅(fogging)이나 핀홀(pine-hole) 현상이 발생하지 않으며, 그러한 폴리우레탄 수지층이 우수한 레벨링성을 갖기 때문에, 매우 고급스런 가죽원단을 제조하는 것이 가능하다. 또한, 가죽원단, 폴리우레탄 수지층 및 에나멜 투명층이 견고하게 결합되어 우수한 내구성을 갖는 가죽원단을 제조하는 것이 가능하다. 또한, 상기 폴리우레탄 수지층 상부에 에나멜 투명 코팅층이 롤러 인쇄 방식에 의해 낮은 불량률 및 매우 높은 생산성을 갖는 방식으로 형성되기 때문에 저렴한 비용으로 가죽원단에 광택과 고급스런 느낌을 부여하는 것이 가능하다. According to the manufacturing method of the leather fabric coated with the enamel transparent layer and the polyurethane resin layer of the present invention, no fogging or pin-hole phenomenon occurs in the polyurethane resin layer formed on the outside of the leather fabric, Since such polyurethane resin layer has excellent leveling property, it is possible to produce a very high quality leather fabric. In addition, the leather fabric, polyurethane resin layer and the enamel transparent layer is firmly coupled to produce a leather fabric having excellent durability. In addition, since the enamel transparent coating layer is formed on the polyurethane resin layer in a manner having a low defect rate and a very high productivity by a roller printing method, it is possible to give gloss and luxurious feeling to the leather fabric at low cost.
본 발명은, 폴리우레탄 수지 조성물을 전사 무늬를 갖는 배합지에 도포하는 단계; 상기 배합지에 도포된 폴리우레탄 수지 조성물을 100~110℃의 온도에서 건조하여 폴리우레탄 수지층을 형성하는 단계; 상기 폴리우레탄 수지층에 접착제를 도포하고 건조하여 접착제층을 형성하는 단계; 상기 접착제층과 이형필름 상에 안착된 가죽을 마주보게 하여 합포시키고 권취하는 단계; 상기 권취된 롤을 130~150℃에서 12~36 시간 동안 숙성시키는 단계; 상기 권취된 롤을 풀면서 상기 배합지와 이형필름을 제거하는 단계; 및 상기 배합지가 제거된 폴리우레탄 수지층 표면에 롤러 인쇄 방식으로 에나멜 투명 코팅을 실시하는 단계를 포함하며, 상기에서 폴리우레탄 조성물은, 조성물 총 중량에 대하여 안료 13~18 중량%, 폴리우레탄 에멀젼 45~55 중량%, 메틸에틸케톤(MEK) 8~15 중량%, 디메틸포름아마이드(DMF) 3~7 중량%, 실리콘 3~7 중량%, 가교제 3~7 중량%, 우레탄 본드 3~7 중량% 및 우레탄 발포 폼(FOAM) 수지 3~7 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 에나멜 투명층 및 폴리우레탄 수지층이 코팅된 가죽원단의 제조방법에 관한 것이다.The present invention, the step of applying a polyurethane resin composition to a blended paper having a transfer pattern; Drying the polyurethane resin composition applied to the blended paper at a temperature of 100 to 110 ° C. to form a polyurethane resin layer; Applying an adhesive to the polyurethane resin layer and drying to form an adhesive layer; Enveloping and winding the leather facing the adhesive layer and the release film; Aging the rolled roll at 130 to 150 ° C. for 12 to 36 hours; Removing the blending paper and the release film while unwinding the wound roll; And performing an enamel transparent coating on the surface of the polyurethane resin layer from which the blending paper was removed by a roller printing method, wherein the polyurethane composition comprises 13 to 18 wt% of a pigment, polyurethane emulsion 45, based on the total weight of the composition. 55 wt%, methyl ethyl ketone (MEK) 8-15 wt%, dimethylformamide (DMF) 3-7 wt%, silicone 3-7 wt%, crosslinking agent 3-7 wt%, urethane bond 3-7 wt% And it relates to a method of manufacturing a leather fabric coated with an enamel transparent layer and a polyurethane resin layer, characterized in that it comprises a polyurethane foam foam (FOAM) resin 3-7% by weight.
본 발명에서 폴리우레탄 조성물을 종래의 약품처리식으로 가죽면에 직접 처리하면 가죽원단에 스며드는 문제가 발생하기 때문에, 별도의 배합지에 도포하고 이를 간접코팅방법으로 합지하여 폴리우레탄 수지층을 형성한다.In the present invention, when the polyurethane composition is directly treated on the leather surface by a conventional chemical treatment method, a problem that penetrates into the leather fabric occurs, it is applied to a separate compounding paper and laminated by the indirect coating method to form a polyurethane resin layer.
본 발명에서 폴리우레탄 조성물은 배합지 상에 공지의 방법에 의하여 도포될 수 있으며, 예컨대 롤러 인쇄 방식으로 도포할 수 있다. 그리고 도포된 폴리우레탄 수지 조성물의 건조는 100~110℃의 범위에서 수행하는 것이 폴리우레탄 수지 의 물성 저하 방지 측면에서 바람직하다.In the present invention, the polyurethane composition may be applied by a known method on the blended paper, for example by roller printing. And the drying of the coated polyurethane resin composition is preferably carried out in the range of 100 ~ 110 ℃ in terms of preventing the reduction of physical properties of the polyurethane resin.
본 발명에서 배합지는 전사 무늬를 갖어 후공정에서 배합지를 제거할 때, 배합지에 형성된 무늬가 폴리우레탄 수지층 상에 전사된다.In the present invention, when the compounding paper has a transfer pattern and the compounding paper is removed in a later step, the pattern formed on the compounding paper is transferred onto the polyurethane resin layer.
본 발명에서 폴리우레탄 수지층 위에 도포되는 접착제는, 이 분야에서 통상적으로 사용되는 것을 사용할 수 있다. 이러한 접착제로는 예컨대, 2액형 폴리우레탄 접착제를 들 수 있다. 또한, 이러한 접착제의 코팅은 롤러 인쇄 등의 공지의 방법에 의할 수 있다. As the adhesive applied to the polyurethane resin layer in the present invention, those commonly used in the art may be used. Such adhesives include, for example, two-component polyurethane adhesives. In addition, coating of such an adhesive agent can be carried out by well-known methods, such as roller printing.
본 발명에서 접착제의 건조는 20∼35℃에서 1~3분간 실시하는 것이 바람직하다. In this invention, it is preferable to perform drying of an adhesive for 1 to 3 minutes at 20-35 degreeC.
본 발명에서 접착제층과 이형필름 상에 안착된 가죽의 합포는 통상의 방법에 의하여 실시될 수 있으며, 예컨대, 유압 프레스 롤러를 사용할 수 있다.In the present invention, the adhesive layer and the leather seated on the release film may be carried out by a conventional method, for example, a hydraulic press roller may be used.
본 발명에서 합포 후에 권취된 롤은 130~150℃에서 12~36 시간 동안 숙성시키는데, 상기와 같은 온도 및 시간 범위에서 숙성시켜야 배합지 상의 무늬가 폴리우레탄 수지층에 잘 전사되고, 가죽 표면과 폴리우레탄 층이 견고한 결합을 형성하게 된다. In the present invention, the roll wound after the fabric is aged at 130 to 150 ° C. for 12 to 36 hours. The rolled material must be aged at the temperature and time as described above so that the pattern on the blend is well transferred to the polyurethane resin layer, and the leather surface and the poly The urethane layer will form a tight bond.
본 발명에서 사용되는 에나멜 투명 코팅 조성물은 이 분야에서 공지된 것을 사용할 수 있으며, 롤러 인쇄 방법도 이 분야에서 공지된 방법에 따라 실시할 수 있다. The enamel transparent coating composition used in the present invention can be used in the art, and the roller printing method can also be carried out according to methods known in the art.
본 발명의 에나멜 투명층 및 폴리우레탄 수지층이 코팅된 가죽원단의 제조방법은 상기에서 형성된 에나멜 투명 코팅층을 건조하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 건조 조건은 특별히 한정되지 않으며, 예컨대, 50~100℃의 열풍에 의해 건조할 수 있다. The method of manufacturing a leather fabric coated with an enamel transparent layer and a polyurethane resin layer of the present invention may further include drying the enamel transparent coating layer formed above. The said drying conditions are not specifically limited, For example, it can dry by hot air of 50-100 degreeC.
본 발명에서 상기 폴리우레탄 수지 조성물은 조성물 총 중량에 대하여 안료 13~18 중량%의 안료를 포함한다. 상기 안료로는 체질안료 및/또는 착색안료가 사용될 수 있으며, 이 분야에서 통상적으로 사용되는 것이라면 특별히 제한되지 않는다. 바람직하게는 토너(toner)를 사용할 수 있으며, 토너는 천연피혁의 자연스러운 맛을 구현하는데 적합하며, 표면에 우수한 내스크레치성을 제공하며, 유성 안료로서 컬러링(coloring)이 좋다. 안료의 함량은 13~18 중량%로 포함되는 것이 바람직한데, 13 중량% 미만으로 포함되면 천연피혁의 자연스러운 칼라를 구현하기 어려우며, 내스크레치성도 저하된다. 반면, 20 중량%를 초과하면 폴리우레탄 수지층의 접착력을 약화시킬 수 있다.The polyurethane resin composition in the present invention comprises a pigment of 13 to 18% by weight of the pigment relative to the total weight of the composition. As the pigment, extender pigments and / or pigmented pigments may be used, and are not particularly limited as long as they are commonly used in the art. Preferably, a toner may be used, and the toner is suitable for realizing the natural taste of natural leather, provides excellent scratch resistance to the surface, and has good coloring as an oily pigment. The content of the pigment is preferably contained in 13 to 18% by weight, when included in less than 13% by weight it is difficult to implement the natural color of natural leather, scratch resistance is also reduced. On the other hand, when it exceeds 20% by weight, it is possible to weaken the adhesive force of the polyurethane resin layer.
또한, 상기 폴리우레탄 조성물은 조성물 총 중량에 대하여 폴리우레탄 에멀젼 45~55 중량%로 포함한다. 상기 폴리우레탄 에멀젼은 물성이 강해 러빙(rubbing)에 강하고 커버링이 뛰어나 우수한 내수 및 내유성을 갖는다. 상기 폴리우레탄 에멀젼이 45 중량% 미만으로 포함되는 경우, 러빙이나 커버링이 약화되며, 55 중량%를 초과하는 경우에는 가죽과의 접착력은 향상되나 상대적으로 다른 성분들의 함량이 줄어들어 물성이 우수한 도막을 형성하기 어렵다.In addition, the polyurethane composition comprises 45 to 55% by weight of the polyurethane emulsion based on the total weight of the composition. The polyurethane emulsion is strong in rubbing, excellent covering, and excellent in water and oil resistance. When the polyurethane emulsion is included in less than 45% by weight, rubbing or covering is weakened, when the polyurethane emulsion exceeds 55% by weight, but the adhesion to leather is improved, but the content of other components is relatively reduced to form a coating film having excellent physical properties. Difficult to do
또한, 상기 폴리우레탄 조성물은 유기 용매로서 메틸에틸케톤(MEK) 8~15 중량% 및 디메틸포름아마이드(DMF) 3~7 중량%를 포함한다. 특히, DMF는 상기와 같은 함량으로 포함되는 경우에, 폴리우레탄 수지층에 포깅(fogging)이나 핀홀(pine-hole) 현상이 발생하는 것을 방지한다.In addition, the polyurethane composition comprises 8 to 15% by weight of methyl ethyl ketone (MEK) and 3 to 7% by weight of dimethylformamide (DMF) as an organic solvent. In particular, when the DMF is included in the content as described above, it prevents the occurrence of fogging or pin-hole phenomenon in the polyurethane resin layer.
또한, 상기 폴리우레탄 조성물은 조성물 총 중량에 대하여 실리콘 3~7 중량%를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 실리콘은 가죽원단 자체의 스웰링(swelling)을 억제하고, 노이즈(noise) 현상을 제거하며, 폴리우레탄 수지층의 레벨링성을 좋게하여 가죽원단에 고급스러운 느낌을 제공한다. 상기 실리콘이 3 중량% 미만으로 포함되는 경우 상기와 같은 기능이 미약하며, 7 중량%를 초과하는 경우에는 폴리우레탄 수지층의 강도가 저하되어 러빙성을 약화시킬 수 있다. In addition, the polyurethane composition preferably comprises 3 to 7% by weight of silicone relative to the total weight of the composition. The silicone suppresses swelling of the leather fabric itself, removes noise, and improves the leveling property of the polyurethane resin layer to provide a luxurious feel to the leather fabric. When the silicone is included in less than 3% by weight, the above function is weak, and when the silicon is more than 7% by weight, the strength of the polyurethane resin layer may be lowered to weaken rubbing property.
또한, 상기 폴리우레탄 조성물은 조성물 총 중량에 대하여 가교제 3~7 중량%를 포함한다. 상기 가교제로는 이 분야에서 통상적으로 사용되는 것을 제한 없이 사용할 수 있다. 가교제가 상기 함량 범위를 벗어나는 경우, 폴리우레탄 수지층의 강도가 너무 소프트하거나 하드해지는 문제가 발생할 수 있다. In addition, the polyurethane composition comprises 3 to 7% by weight of the crosslinking agent based on the total weight of the composition. As the crosslinking agent, those conventionally used in the art may be used without limitation. When the crosslinking agent is out of the content range, a problem may occur that the strength of the polyurethane resin layer is too soft or hard.
또한, 상기 폴리우레탄 조성물은 본드 성분으로서, 조성물 총 중량에 대하여 우레탄 본드 3~7 중량% 및 우레탄 발포 폼(FOAM) 수지 3~7 중량%를 포함한다. 상기 우레탄 발포 폼(FOAM) 수지는 가죽의 손상을 커버하며이 밖에 상기 폴리우레탄 수지 조성물은 이 분야에서 통상적으로 사용되는 첨가제를 더 포함할 수 있다. In addition, the polyurethane composition includes, as a bond component, 3 to 7 wt% of the urethane bond and 3 to 7 wt% of the urethane foam foam (FOAM) resin based on the total weight of the composition. The urethane foam foam (FOAM) resin covers the damage of the leather and in addition the polyurethane resin composition may further include additives commonly used in the art.
이하, 본 발명을 실시예를 이용하여 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로서 본 발명은 하기 실시예에 의해 한정되 지 않고 다양하게 수정 및 변경될 수 있다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. However, the following examples are provided to illustrate the present invention, and the present invention is not limited to the following examples and may be variously modified and changed.
실시예 1: 에나멜 투명층 및 폴리우레탄 수지층이 코팅된 가죽원단의 제조Example 1: Preparation of leather fabric coated with an enamel transparent layer and a polyurethane resin layer
조성물 총 중량에 대하여 토너 15 중량%, 폴리우레탄 에멀젼 50 중량%, 메틸에틸케톤(MEK) 10 중량%, 디메틸포름아마이드(DMF) 5 중량%, 실리콘 5 중량% 및 가교제 5 중량%, 우레탄 본드 5 중량% 및 우레탄 발포 폼(FOAM) 수지 5 중량%를 혼합하여 폴리우레탄 수지 조성물을 제조하였다.15 weight% toner, 50 weight% polyurethane emulsion, 10 weight% methyl ethyl ketone (MEK), 5 weight% dimethylformamide (DMF), 5 weight% silicone and 5 weight% crosslinking agent, urethane bond 5 A polyurethane resin composition was prepared by mixing the wt% and 5 wt% urethane foam foam (FOAM) resin.
무늬가 형성된 배합지에 상기 폴리우레탄 수지 조성물을 0.03 ㎛ 두께로 롤러 인쇄하고, 100~110℃의 온도의 건조기에 25~30초에 걸쳐 통과시켜 폴리우레탄 수지층을 형성하였다. 상기 폴리우레탄 수지층 상에, 2액형 폴리우레탄 접착제를 0.02 ㎛의 두께로 롤러 인쇄한 후, 20~35℃의 건조기에 2분에 걸쳐 통과시킨 다음, 배향된 폴리프로필렌(OPP; Oriented Polypropylene) 필름에 가죽원단을 안착시키면서 상기 접착제층과 가죽원단이 마주보도록 접촉시킨 상태에서 유압열 롤러기를 통과시켜 상기 폴리우레탄 수지층과 가죽원단을 합지시키는 동시에 권취하였다. 상기 권취된 롤을 130~150℃에서 12~36 시간 동안 숙성시킨 후, 배합지와 이형필름을 제거하고, 상기 폴리우레탄 수지층 위에 롤러 인쇄 방식에 의해 에나멜 투명층을 형상한 후, 80℃의 열풍으로 건조하여 상층으로서 에나멜 투명층 및 중층으로서 폴리우레탄 수지층이 코팅된 가죽원단을 제조하였다. The polyurethane resin composition was roller-printed to a thickness of 0.03 μm on a patterned paper, and passed through a dryer at a temperature of 100 to 110 ° C. over 25 to 30 seconds to form a polyurethane resin layer. On the polyurethane resin layer, a two-component polyurethane adhesive was roller printed to a thickness of 0.02 μm, and then passed through a dryer at 20 to 35 ° C. for 2 minutes, followed by an oriented polypropylene (OPP) film. In the state in which the adhesive layer and the leather fabric were in contact with each other while seating the leather fabric on the fabric, the polyurethane resin layer and the leather fabric were laminated and wound at the same time. After the wound rolls are aged at 130 to 150 ° C. for 12 to 36 hours, the mixture and the release film are removed, and the enamel transparent layer is formed by roller printing on the polyurethane resin layer, followed by hot air at 80 ° C. Drying was carried out to prepare a leather fabric coated with an enamel transparent layer as a top layer and a polyurethane resin layer as a middle layer.
시험예 1: 에나멜 투명 코팅층 및 폴리우레탄 수지층이 코팅된 가죽원단의 포깅(fogging), 핀홀(pine-hole) 현상 발생 여부 및 레벨링성 관찰; 및 크랙, 마모성, 접착력 및 신축성 테스트Test Example 1: Observation of the fogging, pin-hole phenomenon and leveling of the leather fabric coated with the enamel transparent coating layer and the polyurethane resin layer; And crack, abrasion, adhesion and elasticity testing
상기 실시예 1에서 제조된 가죽원단에 대하여 포깅(fogging)이나 핀홀(pine-hole) 현상 발생 여부 및 레벨링성을 관찰하고, 크랙, 마모성, 접착력 및 신축성 테스트를 진행하였다. 그 결과 포깅(fogging)이나 핀홀(pine-hole) 현상은 발생하지 않았으며, 레벨링성도 우수한 것이 확인되었다. 또한, 크랙현상은 나타나지 않았고, 접착력은 동일 부분을 강력접착테이프로 10회 이상 실험한 결과 에나멜 투명 코팅층 및 폴리우레탄 수지층의 탈리가 나타나지 않았으며, 고무 지우개로 10회 이상 문지르는 방법으로 실험한 마모성 테스트에서도 우수한 결과를 나타내었다. 또한, 실제크기의 2배의 신축성을 나타내었다. The leather fabric produced in Example 1 was observed whether the fogging or pinhole (phen-hole) phenomenon occurs and the leveling, and the crack, wear, adhesion and elasticity test was performed. As a result, no fogging or pin-hole phenomenon occurred and the leveling property was also excellent. In addition, no cracking phenomenon was observed, and the adhesive strength of the same part was tested 10 times or more with a strong adhesive tape, and the detachment of the enamel transparent coating layer and the polyurethane resin layer did not appear, and the wearability was tested by rubbing the rubber eraser 10 times or more. The test also showed excellent results. In addition, it showed elasticity twice the actual size.
시험예 2: 종래의 스프레이식 에나멜 코팅과 롤러 인쇄 방식에 의한 에나멜 투명 코팅의 생산성 비교 Test Example 2: Comparison of productivity of conventional spray enamel coating and enamel transparent coating by roller printing method
상기 2가지 방식의 생산성을 비교하기 폴리우레탄 수지층이 형성된 가죽원단에 스프레이식 및 롤러 인쇄 방식으로 에나멜 코팅을 실시하고 그 결과를 평가하였다.In order to compare the productivity of the two methods, the leather fabric with the polyurethane resin layer was subjected to enamel coating by spray and roller printing, and the results were evaluated.
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