JP2005511323A - 剛性のある超音波結合装置及び方法のためのニップ調整 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、一般に、超音波処理の実行に用いることができる方法及び装置に関する。特定の特徴においては、この方法及び装置は、回転超音波ホーンを含むことができ、超音波処理は、超音波結合動作を含むことができる。より詳細には、本発明は、回転ホーンの作動的な分離を与えることができる一方、比較的高い剛性及び剛さをもつ接続システムを用いる超音波処理方法及び装置に関する。
従来の超音波システムには、回転アンビルと協働する回転ホーンが含まれている。従来の回転超音波ホーンは、超音波の分離を与えるために、ゴム又は他のエラストマー性構成材を用いることによって支持され取り付けられてきた。その結果として、超音波ホーンは、低い静剛さ及び低い動剛さを呈し、通常の作動中に過度に大きな振れ又は他の変位を呈する。さらに、従来の超音波ホーンシステムは、複雑な信頼性の低いトルク伝達技術を用いていた。
こうした従来の超音波結合システムは、回転ホーンと回転アンビルとの間のニップ領域の作動域における選択された接触点を調整するために、油圧式又は空気圧式の装置を用いている。ニップ圧とニップアラインメントを設定するために、調整可能なベベルブロックと調整可能なねじ止め部が使用されてきた。調整システムは、典型的には、ニップ領域の接触点における制御を確立するために、「ハード・ストップ」を用いている。調整システムは、作動するのに非効率的であり、十分に正確な調整を行うための適切な機構を与えない。さらに、結果として得られる超音波結合システムは、回転ホーンと回転アンビルとの間の所望の固定ギャップを用いる動作に適していない。
種々の欠点に対処する一助とするために、従来の超音波結合システムは、超音波ホーンを協働する回転アンビルに対して所望の位置に維持する助けとして、付加的な支持ホイールを使用していた。典型的には、支持ホイールは、通常の作動中に、回転ホーンを回転アンビルに実質的に連続的に直接接触する状態に保つように構成される。しかしながら、こうした支持ホイールの使用は、システムからの可聴ノイズを過度に増大させ、超音波ホーンの作業面上の過度の磨耗を招くことになる。さらに、ホーンは、一様でない磨耗を呈し、或いは磨耗をより一様に分散させるために揺動機構の使用を要求する。回転ホーンを駆動させるのに必要とされるトルク伝達システムは、非常に高価であり、過度のメンテナンスを必要とし、設置及び調節が難しい。従来の超音波ホーンシステムはまた、所望の結合作業を行うのに不適当な領域をホーンの作業面上に形成し、十分なレベルの動安定性を与えない。さらに、従来の超音波結合システムは、非常に厳密な調整を要求し、過度に複雑で多大なコストがかかる。音響分離マウントを与えるためにゴム又は他の弾性材料が用いられ、エラストマー性材料が圧縮され過ぎている場合には、マウントは、過度の反射エネルギーを生成することがある。その結果として、改善された超音波結合システムに対する必要性が引き続き存在する。
超音波処理方法及び装置は、第1分離部材及び第2分離部材に作動関係で接合された回転可能な超音波ホーン部材を含むことができる。特定の態様においては、第1及び第2分離部材は、高い剛性を呈することができる。回転可能なアンビル部材は、選択されたホーン−アンビルギャップを与えるために協働的に位置させることができ、特定の特徴においては、アンビル部材は、ホーン部材に対して水平方向にオフセットさせ、垂直方向に重なる状態で位置させることができる。別の特徴においては、アクチュエータ又は他の伝達装置は、ホーン−アンビルギャップを選択的に調整することができる。さらに、超音波励振器をホーン部材に結合することができ、ホーン部材に作動的な量の超音波エネルギーを与えることができる。
本発明は、以下の本発明の詳細な説明と図面を参照したときに、より十分に理解され、更なる利点が明らかとなるであろう。
本発明を組み入れた方法及び装置は、いかなる作動的な超音波処理操作とも共に用いることができる。そのような処理操作の代表例は、超音波切断、穿孔、結合、溶接、エンボス加工、捲縮、熱活性化など、及びその組み合わせを含むことができる。
本開示においては、「結合」及び「溶接」という用語は交換可能に用いられ、材料の少なくとも1つの層と、同様の材料又は異なる材料の別の層とのほぼ永久的な接合を指す。結合される材料の性質が重要であるとは知られていない。しかしながら、本発明は特に、織られた布、不織布、及びフィルムといった材料の2つ又はそれ以上の層の結合において有用である。
本開示においては、「布地」という用語は広義に用いられ、織られた、又は不織の繊維質材料のシート又はウェブを意味する。布地又はフィルム層は、ロールにおけるように連続的であってもよく、或いは非連続的であってもよい。
この方法及び装置の代表的な形態は、例えば超音波結合操作を参照して開示され説明される。適切な結合又は溶接は、様々な機構によって達成できることは明らかであろう。結合は、例えば、結合される全ての材料の結合域における部分的な又は完全な溶融によって得られる。この場合には、こうした材料の結合域に部分的な又は完全な融合が存在する。或いは、結合は、部分的に又は完全に溶融した材料が隣接する材料の中に又は上に流れ、次にそれにより1つの材料と別の材料との機械的な相互鎖錠が得られるというように、結合される材料の1つの部分的な又は完全な溶融によってもたらされる。
本開示において用いられた時には、「備える」、「備えている」、及び「備える」という語根から派生する他の語は、述べられたいずれかの特徴、要素、完全体、段階、又は部品の存在を指定する、幅広い解釈が可能な用語であることを意図されており、1つ又はそれ以上の他の特徴、要素、完全体、段階、部品、又はそのグループの存在を排除することを意図されていないという点にも注意されたい。
本発明の技術は、種々の様式の所望の物品を製造するように構成することができる。そのような物品は、例えば、ガウン、カバー、ラップ、ドレープ、衣類、包装体などとすることができる。物品はまた、吸収性物品とすることができ、吸収性物品は、幼児用おむつ、小児用トレーニングパンツ、女性用ケア用品、成人用失禁用衣類、などを含むことができる。物品は使い捨てとすることができ、限定された使用が意図される。使い捨て物品は通例、洗浄及び再使用を意図されない。
図1、図2、及び図5を参照すると、この方法及び装置と共に用いられる種々の部品は、軸方向100、半径方向102、及び周方向104をもつことができる。軸方向100は、選択された部品又は部材の指定の回転軸に沿って延びる。半径方向102は、回転軸から半径方向に延び、選択された部品又は部材の回転軸線に対してほぼ垂直である。周方向104は、選択された部品又は部材の回転軸の周りの軌道経路に沿って向けられ、半径方向102に対してほぼ垂直に位置合わせされ、軸方向100に対してほぼ垂直に位置合わせされる。
代表的に示されるように、アンビル部材86は、ほぼ円形の、円盤形状をとることができ、またアンビル部材の外周面90は、実質的に連続的であってもよい。或いは、アンビル部材は非円形の形状をとることもできる。更にアンビル部材の外周面は非連続的であってもよい。随意的に、アンビル部材は、1つ又はそれ以上のスポーク又はローブ部材からなる形状とすることができ、該スポーク又はローブ部材は同一の寸法及び/又は形状であってもよく、また異なる寸法及び/又は形状であってもよい。
代表的に示されるように、ホーン部材28は、ほぼ円形の、円盤形状をとることができ、ホーン部材の外周面88は、ほぼ連続的とすることができる。随意的に、ホーン部材は非円形の形状とすることができる。更に、ホーン部材の外周面は非連続的な形態とすることができる。
超音波励振器82は、作動関係で接続され、好適な超音波導波管、ブースタ部材、及び接続/伝達部品を通じて、十分な量の超音波の力をホーン部材28に向けることができる。好適な超音波励振器、超音波コネクタ、超音波ブースタ、及び超音波導波管はこの技術分野において周知であり、販売業者から入手可能である。
図11から図17Aまでを参照すると、超音波処理方法及び装置20は、第1軸方向側部30と第2軸方向側部32とを有する回転可能な超音波ホーン部材28を含むことができる。第1の回転可能な軸部材34は、ホーン部材28の第1軸方向側部30に作動関係で接合することができ、第1分離部材42は、第1軸部材34に作動関係で接合することができる。特定の態様においては、第1分離部材は高い剛性を示すことができる。所望の特徴においては、第1の分離部材42はホーン活動範囲の音響周波数の下で屈曲して、第1分離部材42の半径方向102に沿った作動的運動成分と、第1分離部材42の軸方向100に沿った作動的運動成分を与えることができる。第1連結器58は、第1分離部材42と、第1の固定的に取り付けられた回転ベアリング66との間に接続することができ、第1連結器58は、第1分離部材42に作動関係で固定することができる。第2の回転可能な軸部材36は、ホーン部材28の第2軸方向側部32に作動関係で接合することができる。第2分離部材44は、第2軸方向部材36に作動関係で接合することができる。特定の態様においては、第2分離部材は、高い剛性を示すことができる。所望の特徴においては、第2分離部材44はホーン活動範囲の音響周波数の下で屈曲して、第2分離部材44の半径方向102に沿った作動的運動成分と、第2分離部材44の軸方向100に沿った作動的運動成分を与えることができる。第2連結器60は、第2分離部材44と、第2の固定的に取り付けられた回転ベアリング68との間に接続することができる。第2連結器60は、第2分離部材44に作動関係で固定することができる。回転可能なアンビル部材86は、アンビル部材86とホーン部材28との間の選択されたホーン−アンビルギャップ距離106を与えるように協働的に位置させることができる。特定の態様においては、アンビル部材86は、ホーン部材28に対して水平方向にオフセットされ垂直方向に重なる状態で位置させることができる。別の特徴においては、アクチュエータ110又は他の伝達装置は、ホーン−アンビルギャップ距離106を選択的に調整することができる。さらに、超音波励振器82は、ホーン部材28に作動関係で接続することができ、作動的な量の超音波エネルギーをホーン部材28に与えることができる。特定の配置においては、超音波エネルギーは、約15−60KHzの範囲内の周波数を有することができる。
同様にして、第2の軸部材36は第2のノード平面40を与えることができ、第2の分離部材44は第2の軸部材36の第2のノード平面40の近傍に作動関係で配置することができる。具体的な形態においては、第2の軸部材36は、好適な超音波電源からの超音波エネルギーをホーン部材に向けることができる作動的な導波管を与えるように構成することができる(例えば図13A)。
同様にして、第2の軸部材36は、ノード平面及び/又はアンチノード平面を与えることができる。第2の分離部材44は、必要に応じて、実質的に対応する第2のノード平面に又はその近傍に隣接して配設するか、或いは実質的に対応するアンチノード平面に又はその近傍に隣接して配設するか、もしくは対応するノード平面又はアンチノード平面から離間された位置に配設することができる。
更なる態様においては、分離部材42は高い剛性及び剛さをもつことができ、実質的に非エラストマー性とすることができる。分離部材の動的な屈曲は実質的に非エラストマー性とすることができ、天然ゴム又は合成ゴムといったエラストマー材からなる部品を実質的にもたない機構によって与えることができる。更に他の態様においては、分離部材は全体的に片持ち梁形式の撓み及び屈曲を与えることができる。また、分離部材は、該分離部材の半径方向横向きに向けられた作動的な屈曲又は撓み変位成分を与えることができ、該分離部材の軸方向横向きに向けられた作動的な屈曲又は撓み変位成分を与えることができる。
更に別の態様においては、分離部材42は半径方向分離コンポーネント46と、軸方向分離コンポーネント50とをもつことができる。半径方向分離コンポーネント46は、軸部材34に作動関係で接合することができ、該軸部材34から少なくとも実質的に半径方向に延びるように構成することができる。具体的な態様においては、半径方向分離コンポーネントは、全体的に片持ち梁形式で軸部材から延びることができる。半径方向分離コンポーネント46は、ホーン活動範囲の音響周波数の下で、作動的に撓み、屈曲するように構成することができる。また、半径方向分離コンポーネントは、動的に屈曲して、該半径方向分離コンポーネントの厚さ方向に向けられる横向きの変位を与えることができる。従って、半径方向分離コンポーネントの動的な屈曲は、ほぼ分離部材の軸方向に沿って揺動することができる。
同様にして、第2の分離部材44は対応する半径方向分離コンポーネント48と、対応する軸方向分離コンポーネント52をもつことができる。第2の半径方向分離コンポーネント48は、対応する第2の軸部材36に作動関係で接合することができ、該軸部材36から少なくとも実質的に半径方向に延びるように構成することができる。具体的な態様においては、第2の半径方向分離コンポーネントは、全体的に片持ち梁形態で、対応する軸部材から延びることができる。第2の半径方向分離コンポーネント48は、ホーン活動範囲の音響周波数の下で、作動的に撓み、屈曲するように構成することができる。また、第2の半径方向分離コンポーネント48は、動的に屈曲して、該半径方向分離コンポーネント48の厚さ方向に向けられる横向きの変位を与えることができる。従って、第2の半径方向分離コンポーネントの動的な屈曲は、ほぼ第2の分離部材の軸方向に沿って揺動することができる。
さらに、調整システムは、回転ホーンと回転アンビルとの間のニップ領域又は他の超音波処理区域をより効果的に修正するように構成することができる。特定の配置は、ホーンとアンビルとの間のニップギャップ領域のより効果的な及びより正確な調整を可能にする調整を与えることができる。
軸部材34によって提供されるもののような1つ又はそれ以上の導波管を組み入れることもまた、当該技術分野において周知である。好適な導波管の構造及び配置は従来通りであり、超音波結合システムなどの超音波処理システムに使われる周知の工業技術を用いて実行することができる。
この方法及び装置において用いることができる回転可能なアンビル部材は、当該技術分野において周知であり、販売業者から入手可能である。そうした販売業者の例は、ペンシルヴァニア州ウェスト・チェスターに位置する事業所を有するソノボンド社、及びコネティカット州ダンベリーに位置する事業所を有するブランソン・ウルトラソニックス社を含む。
従来の超音波励振器及び電源は、本発明の方法及び装置において用いることができ、販売業者から入手可能である。好適な超音波電源システムの例は、イリノイ州セント・チャールズに位置する事業所を有するデュケイン・ウルトラソニックス社から入手可能なモデル20A3000システム、及びイリノイ州ショウンバーグに位置する事業所を有するハーマン・ウルトラソニックス社から入手可能なモデル2000CSシステムを含む。1つの具体的な態様においては、この方法及び装置は、ホーン部材28に作動関係で接続され、約15−60kHz(キロヘルツ)の範囲内の周波数で作動的な量の超音波エネルギーを提供することができる超音波励振器82を含むことができる。他の作動的な超音波周波数もまた用いることができると認識されるべきである。
分離部材はまた、該分離部材の軸方向に対してほぼ横向きに向けられた1つ又はそれ以上の動的な屈曲及び撓み変位又は動きを示す1つ又はそれ以上の領域を提供することができる。具体的な態様においては、分離部材は、該分離部材のほぼ半径方向に向けられた1つ又はそれ以上の動的な屈曲及び撓み変位又は動きを示す1つ又はそれ以上の領域を与えることができる。例えば、分離部材の軸方向分離コンポーネント50は、該分離部材のほぼ半径方向に沿って延びる経路を振動的に往復して揺動する1つ又はそれ以上の動的な屈曲変位及び撓み変位を与えるように構成することができる。分離部材42によって示される既述の屈曲変位及び撓み変位に加えて、該分離部材は、通常の超音波結合操作の間に通例引き起こされる他の動的な運動を経験することもあると容易に認識されるであろう。
第2の分離部材44が特定の半径方向分離コンポーネント48及び/又は軸方向分離コンポーネント52を有する場合には、半径方向分離コンポーネント及び/又は軸方向分離コンポーネントの各々は、過剰な疲労なしに屈曲するように構成することができる。第2の分離部材44は、第1の分離部材42により提供されたものと類似の形態及び操作を協働的にもつことができると容易に認識されるであろう。従って、第1の分離部材42に関して記載された種々のパラメータ及び説明は、第2の分離部材44にも属し、またいかなる他の追加的に用いられた分離部材にも属する。
分離部材の半径方向及び/又は軸方向に対して横向きの動的な撓み変位及び屈曲変位は、対応する分離部材の過剰な疲労を生成することなく与えられることが望ましい。特定の分離部材が、個別に識別可能な半径方向分離コンポーネント46、48及び/又は個別に識別可能な軸方向分離コンポーネント50、52を有する場合には、そうした半径方向分離コンポーネント及び/又は軸方向分離コンポーネントの各々は、当該技術分野で周知の従来のパラメータ及び設計技術を用いることにより、各々過剰な疲労なしに屈曲するように構成することができる。例えば、長さ、厚さ、弾性係数、及び他のパラメータは、半径方向分離コンポーネントの作動的な屈曲及び耐疲労性を与えるように選択し構成することができる。同様に、長さ、厚さ、弾性係数、及び他のパラメータは、軸方向分離コンポーネントの作動的な屈曲及び耐疲労性を提供するように選択し構成することができる。
1つの具体的な態様においては、分離部材は、通常の操作の間に該分離部材の降伏強さの約10%を超えない応力レベルにさらされるように構成することができる。或いは、分離部材は、通常の操作の間に該分離部材の降伏強さの約1%を超えない応力レベルにさらされるように構成することができる。
分離部材は、ホーン活動範囲の音響周波数の下で作動的に屈曲し往復揺動して、半径方向に沿った作動的運動成分と、軸方向に沿った作動的運動成分とを与えるように構成することができる。周波数のホーン活動範囲は、名目上の超音波周波数の約±3%の範囲とすることができる。名目上の周波数とは、この方法及び装置を作動させて、選択された処理操作を実行することが意図されている、対象超音波周波数である。
図3から図8までを参照すると、軸方向分離コンポーネント50は、半径方向分離コンポーネント46からの、ほぼ軸方向の延長部を与えるように構成することができる。代表的に示された配置の例においては、軸方向分離コンポーネント50は、半径方向分離コンポーネント46の半径方向外方部分から軸方向に向けられた延長部を与えるように構成することができる。軸方向分離コンポーネントは、半径方向分離コンポーネントからの非連続的な又は実質的に連続的な軸方向延長部を与えるように構成することができる。また、軸方向分離コンポーネントは、分離部材の周方向104に沿って非連続的に又は実質的に連続的に延びるように構成することができる。代表的に示された形態の例においては、軸方向分離コンポーネント50は、ほぼ円筒形状とすることができる。
分離部材42に関連して、軸方向分離コンポーネント50及び半径方向分離コンポーネント46は、別々に設けられ互いに作動関係で取り付けられた部品とすることができ、また超音波結合装置の組み立てに適した単一の材料部品から一体に形成することもできる。例えば、軸方向分離コンポーネント及び半径方向分離コンポーネントは、同一のバーストック材料部品から形成することができる。
代替的な形態においては、軸方向分離コンポーネント50は、半径方向分離コンポーネント46と別々にすることができる。別の特徴においては、軸方向分離コンポーネントは、協働する連結部材58と一体に形成することもできる。次に、軸方向分離コンポーネントの指定された部分は、独立して設けられた協働する半径方向分離コンポーネント46に取り付け、固定することができる。図10に代表的に示されるように、半径方向分離コンポーネントは、軸方向分離コンポーネントにプレス嵌めすることができる。図10Aに示すように、半径方向分離コンポーネントは、ボルト留めか又は他の方法で軸方向分離コンポーネントに固定することができる。
図10Cに示すように、分離部材42の別の構成は、分離部材42の軸方向分離コンポーネント50にプレス嵌めされた協働する連結器58をもつことができる。追加的に、軸方向分離コンポーネント50と、半径方向分離コンポーネント46と、軸部材34は、いずれかの作動的な形態において、互いに連結することができると容易に認識されるであろう。
この方法及び装置は、1つ又はそれ以上の連結器58及び60により提供されるような少なくとも1つの、随意的に複数の、回転連結器を含むことができる。本発明の種々の配置において、各連結器は、他の連結器の幾つか又は全てと作動上類似するように構成することができる。従って、特定の連結器に関して記載された配置、構造的特徴、操作的特徴、又は他の形態は、他の連結器によっても組み入れることができる。
1つの具体的な態様においては、本発明の方法及び装置は、非常に低い静的変形を示す回転可能なホーン部材28を提供するように構成することができる。所望の形態においては、表面88の軸寸法に沿い且つ回転可能なホーンの半径方向に沿う中心の位置において、ホーン部材28の外周面88に対向して向けられる445N(100ポンド)の静止力がかけられた時に、静的変形は約0.025mm(約0.0005インチ)又はそれ以下とすることができる。他の形態においては、静的変形は、最大で約0.76mm(約0.03インチ)までとすることができる。ホーン変形は、代替的に約0.5mm(約0.02インチ)より大きくないものとすることができ、随意的に、向上された効果を提供するために、約0.3mm(約0.012インチ)より大きくないものとすることができる。1つの具体的な配置においては、ホーン部材の静的変形は、約0.076mm(約0.003インチ)より大きくないものとすることができる。
本発明の方法及び装置は、追加的に、表面88の軸寸法に沿い且つ回転可能なホーンの半径方向に沿う中心の位置において、ホーン部材28の外周面88に向けられた445N(100ポンド)の静止力がかけられた時に、約0.004mm(約0.00015インチ)又はそれ以下の静的変形を示す回転可能なホーン部材28を提供するように構成することができる。具体的な態様においては、ホーン変形は、代替的に約0.002mm又はそれ以下とすることができ、また随意的に0.001mm又はそれ以下とすることができる。他の態様においては、ホーン変形は、最大約0.075mmより大きくないものとすることができる。ホーン変形は、代替的に約0.05mmより大きくないとすることができ、更に向上された性能を提供するために随意的に0.01mmより大きくないものとすることができる。
ホーン部材の軸方向両側の側部に配置された高剛性の分離部材42、44を伴う回転式ホーン部材28を有するこの方法及び装置の形態は、特に、所望の低レベルのホーン変形及び振れを与えることができる。加えて、回転ベアリング66、68及び対応的に関連する支持マウント70、72に実質的に固定された位置における分離部材42、44の高剛性の保持は、少量のホーン変形及び振れを与え維持することを更に助けることができる。
図3及び図4に示す配置に図示するように、軸方向分離コンポーネント50は、内方と外方の両方に、実質的に同等の距離だけ延びることができる。随意的に、軸方向分離コンポーネントは、内方と外方の両方に、異なる等しくない距離だけ延びることもできる。軸方向分離コンポーネント50は、対応する連結器58から距離をおいて軸方向分離コンポーネントを保持する、1つ又はそれ以上の、半径方向に突出する実質的に環状のスペーサ51を含むことができる。代表的に示されるように、1対のスペーサ51の各々は、軸方向分離コンポーネントの相対する軸方向端部の各々に配置することができる。離間された距離は、軸方向分離コンポーネントの作動的な量の動的な屈曲撓みを許すように構成される。
この方法及び装置の種々の配置においては、取付け部、又は他の軸部材と対応する接続された分離部材との間の作動的な接続部の形態は、ゴム又は他のエラストマー部品を実質的にもたないものとすることができる。従って、取り付け機構は、高い剛性及び剛さを有し、且つ実質的に非弾性の作動的接続部を与えることができる。
或いは、締まり摩擦嵌めは、指定の開口部(例えば連結器開口部62)を有する部品を熱膨張させ、膨張した開口部に捕捉される又は保持されることを意図された部品又は部品部分(例えば分離部材42)を挿入することによって生成することもできる。開口部は、熱が消散した時には、収縮し、挿入された部品を固定するのを助けることができる。
更に別の態様においては、接続フランジは、対応する分離部材42と実質的に切れ目なく且つ一体に形成することができる。随意的に、フランジは、後で分離部材に取り付けられる、別個に設けられた部品とすることもできる。また、分離部材は、対応する導波管又は軸部材34と実質的に連続的に且つ一体に形成することができる。これにより、ホーンは選択された位置に、より正確に保持することができ、更に大きな荷重を及ぼされた時により良好に所望の位置を維持することができる。また、所望の回転駆動トルクを、より効率的にホーン28に伝達することができる。
連結器58は、第1の分離部材42がその中に作動関係で配設され固定される連結器開口部62を提供することができる。1つの具体的な態様においては、分離部材42の軸方向分離コンポーネント50は、連結器開口部62に作動関係で配設し固定することができる(例えば図4及び図6)。例えば、連結器58は、分離部材42の軸方向分離コンポーネント50がその中に作動関係で配設され固定される、実質的に円筒形状の連結器開口部62を提供することができる。分離部材は連結器開口部に、例えばプレス嵌めすることもできる。
代表的に示されるように、連結器58は、それを通じて他の部品が作動的に設置され向けられるチューブ構造を与えるように構成することができる。例えば図4及び図8を参照すると、軸部材34は連結器に関して同一直線的に即ち同軸的に配置することができ、該軸部材は、連結器を貫通して延びることができる。また、超音波ブースタ部材74は連結器に関して同一直線的に即ち同軸的に配置することができ、該ブースタ部材は、連結器を貫通して延びることができる。ブースタ部材は更に軸部材34に作動関係で接続することができ、超音波励振器82は、従来の技術又は装置のいずれかを用いてブースタ部材74に作動関係で接続することができる。例えば、電力は、好適な導電体を用いて従来のスリップリング78組立体に向けられ、該スリップリング組立体を用いて、電力を超音波励振器に作動関係で向けることができる。励振器は電力を用いて所望の超音波エネルギーを生成し、該超音波エネルギーをホーン部材28に向けることができる。代表的に示されるように、超音波エネルギーは、軸部材34及びホーン部材を通してブースタ部材74に向けることができる。
所望の結合パターン96又は他の選択された処理機構は、回転アンビル部材86の外周面90に設けることができ、又は必要に応じて回転ホーン部材28の外周面88に設けることもできる。代表的に示された形態においては、所望の結合パターンはアンビル部材86の外周面90に設けられる。結合パターンは、当該技術分野で周知の形でアンビル部材86の外面90から実質的に半径方向に突出するように構成された複数の結合要素132から成るものとすることができる。結合要素は、アンビル部材86の外周面90又は必要に応じてホーン部材28の外面88の全体に亘って、規則的な又は不規則なアレイ状に、非連続的に又はほぼ連続的に分散させることができる。
更に別の態様においては、この方法及び装置は、回転アンビル部材86に直接接触し、回転ホーン部材に対する回転アンビル部材の選択された位置を維持する支持体を、実質的にもたないものとすることができる。より具体的には、この方法及び装置は、アンビル部材86の外周面90に直接接触する回転支持体を、実質的にもたないものとすることができる。
更に別の特徴においては、フレーム及び他の支持組立体部品は、押し出しされた鉄により提供されるもののような高制振材料を組み入れることができ、高度の静剛さ及び動剛さを与えるように構成することができる。支持組立体部品はまた、ホーンが通常の励振周波数で作動された時には、実質的に共鳴を回避するように形成し構成することができる。
代表的に示されるように、回転可能な超音波ホーン部材28は、第1の軸方向側部30と、第2の軸方向側部32を有し、該ホーン部材28の第1の軸方向側部30は、第1のノード平面38を与えることができる第1の回転可能な軸部材34に、作動関係で接合することができる。第1の軸部材34は、該第1の軸部材34の第1のノード平面38の近傍に作動関係で設置された第1の分離部材42に、作動関係で接合することができる。1つの具体的な態様においては、第1の分離部材42は、ホーン活動範囲の音響周波数の下で屈曲して、その半径方向102に沿った作動的運動成分と、その軸方向100に沿った作動的運動成分とを与えることができる。ホーン部材28の第2の軸方向側部32は、第2のノード平面40を与えることができる第2の回転可能な軸部材36に、作動関係で接合することができる。第2の軸部材36は、該第2の軸部材36の第2のノード平面40の近傍に作動関係で設置された第2の分離部材44に、作動関係で接合することができる。1つの具体的な態様においては、第2の分離部材44は、ホーン活動範囲の音響周波数の下で屈曲して、該第2の分離部材44の半径方向に沿った作動的運動成分と、第2の分離部材44の軸方向に沿った作動的運動成分とを与えることができる。
更に別の特徴においては、ホーン部材は、大きな加荷重がかけられた時に、非常に小さな変位を示すように構成することができる。また、ホーン部材は、通常の操作の間、近傍に設置された回転式アンビル部材と協働して、該部材間に実質的に固定された間隙をより確実に与えることができる。
第1の分離部材42は、第1の回転ベアリング66により支持される第1の回転可能な連結器58に接合することができる。同様に、第2の分離部材44は、第2の回転ベアリング68により支持される第2の回転可能な連結器60に作動関係で接合することができる。
第1分離部材42は、干渉摩擦嵌めを含むことにより、第1連結器58に接合することができる。例えば、第1連結器58は第1連結器開口部62を提供することができ、第1分離部材42の第1軸方向分離コンポーネント50は、第1連結器開口部62に作動関係で配設し固定することができる。同様に、第2分離部材44は、干渉摩擦嵌めを含むことにより、第2連結器60に接合することができる。第2連結器60は第2連結器開口部64を提供することができ、且つ第2分離部材44の第2軸方向分離コンポーネント52は、第2連結器開口部64に作動関係で配設し固定することができる。
代表的に示されるように、第1分離部材42、特に第1軸方向分離コンポーネント50は、第1連結器開口部62に作動関係で配設され固定された第1延長フランジ部54を含むことができる。第1連結器フランジ54は、ほぼ半径方向に延びる部分と、ほぼ軸方向に延びる部分とを含むことができる。また、第1連結器フランジ部54は、干渉摩擦嵌めを含むことにより、第1連結器開口部62に作動関係で接合することができる。同様に、第2分離部材44、特に第2軸方向分離コンポーネント52は、第2延長フランジ部56を含むことができ、第2フランジ部は、第2連結器開口部64に作動関係で配設し固定することができる。第2連結器フランジ56もまた、ほぼ半径方向に延びる部分と、ほぼ軸方向に延びる部分とを含むことができ、第2連結器フランジ部56は、干渉摩擦嵌めを含むことにより、第2連結器開口部64に作動関係で接合することができる。
第1軸部材34は、超音波エネルギーを好適な超音波電源からホーン部材28に作動的に向けるように構成される導波管を提供することができる。同様にして、第2軸部材36は、超音波エネルギーを好適な電源からホーン部材28に作動的に向けるように構成される導波管を提供することができる。
図13Aに代表的に示されるように、この方法及び装置の随意的な形態は、第2超音波励振器84を含むことができる。また、第2ブースタ部材76は第2軸部材36に作動関係で接続することができ、第2超音波励振器84は第2ブースタ部材76に作動関係で接続することができる。次に第2の従来のスリップリング80を用いて、第2超音波励振器84から第2ブースタ部材76に超音波エネルギーを向けることができる。第1超音波励振器82及び第2超音波励振器84は、増大された量の超音波エネルギーを、回転式ホーン部材28に同時に且つ協働的に向けるように構成することができる。超音波励振器の効果的な協働は、当該技術分野で周知であり販売業者から入手可能な従来の制御技術及びシステムを用いることにより、提供し、調節することができる。
代表的に示されるように、支持フレーム22は、協働するホーン部材28の全体的に上の位置にアンビル部材86を固定的に保持するように構成された直立部材を含むことができる。随意的に、この方法及び装置は、アンビル部材とホーン部材の間のいずれかの作動的な配置を伴って構成することができる。例えば、アンビル部材86は、協働するホーン部材28の全体的に下か、又はホーン部材の高さレベルとほぼ等しい高さレベルに、固定的に保持し配設することができる。
アンビル部材86とシャフト116及び116aは、一体型構成をもつことが望ましい。特定の配置においては、アンビル部材とシャフトは、単一の材料単体部品から構成し形成することができる。随意的に、アンビル部材とシャフトは、別個の材料部品から構成し、形成することができ、互いに適切に取り付けて作動的な組立体を形成する。
ホーン−アンビルギャップが不足し過ぎている場合には、システムは、対象材料の過結合といった過処理をもたらす場合がある。不足し過ぎているギャップはまた、装置及び/又は対象材料に望ましくない損傷を与える場合がある。ホーン−アンビルギャップが大き過ぎる場合には、システムは、不十分な結合といった不十分な処理を与える場合がある。
ホーン−アンビルのギャップ変化が所望の値の範囲外である場合には、この方法及び装置は、指定された処理動作において過剰の変化をもたらしうる。例えば、この方法及び装置は、対象ウェブの結合における過剰の変化をもたらす場合がある。
意図される通常の作動の際に、ホーン部材28とアンビル部材86が協働的に反対方向に回転されて、5rpmのほぼ等しい周速度を与えるときに、ホーン−アンビルギャップ106の一貫性を求めることができる。ギャップ変化は、回転ホーン部材の振れと、回転アンビル部材の振れとを計測することにより求めることができる。
アンビルシャフトは、作動的なアンビルベアリングと、対応するベアリングマウントにより支持することができる。アンビル26の最小の又はほぼゼロの振れT.I.R.(インジケータの全読み取り)を与えるために、プリシジョン・ベアリングが用いられることが望ましい。適切なアンビルベアリングの例は、米国SKFから入手可能な部品No.22210CC/33ローラベアリングである。
アンビルベアリングマウントは、静的又は動的な力の下で「x」、「y」及び「z」方向に所望の低レベルの変形を与えるために、十分に強く剛性となるように構成される。特定の態様においては、アンビル部材86は、最大約0.013mm(0.0005インチ)より大きくないアンビル振れを呈するように構成することができる。アンビル振れは、代替的には、約0.0051mm(0.0002インチ)より大きくないものとすることができ、随意的には、改善された性能を与えるために、約0.003mmより大きくないものとすることができる。アンビル振れは、通常の長さ校正されたダイアルインジケータ機器などにより与えられるどんな適切な技術又は機器によっても求められる。
ギャップ106の所望の調整を行う一助とするために、ホーン部材28とアンビル部材86は、局所的な垂直方向に対して個別の量のオーバーラップをもつように配置することができる。代表的に示されるように、オーバーラップ距離122は、(a)ホーンとアンビル部材との間のニップギャップ106に近接した位置におけるホーン部材28の外周面88の接線である第1の水平方向ラインと、(b)ニップギャップ106に近接した位置におけるアンビル部材86の外周面90の接線である第2の水平方向ラインと、に対して求めることができる。
この方法及び装置の別の特徴は、アンビル部材86とそれに対応するアンビル駆動装置94との間のオフセット駆動継手124(例えば図15)を含むことができる。オフセット駆動継手は、通常の作動の際のアンビル部材の段階的移動と、ニップギャップ106の段階的調整を可能し、一方、アンビル駆動装置は、アンビル部材を実際に回転させることができる。したがって、アンビル駆動装置は、ニップギャップの調整の際に指定された作動速度でアンビルを回転させ続けることができ、アンビル駆動装置は、ニップギャップ106の移動及び調整の際に停止され再スタートされる必要はない。種々のオフセット駆動継手装置又はシステムは、商業的業者から入手可能である。適切なオフセット駆動継手の例は、ミネソタ州ミネアポリス所在のゼロ−マックス社から入手可能なモデルNo.L234C Schmidtオフセット継手である。
別の態様においては、使用されるトラバース機構(モータ付きダブテイルスライド等により与えられる)は、この方法又は装置の作動において不良又は他の望ましくない異常が検出されたときに、選択されたコンポーネント(例えばアンビル部材86)を最大ギャップ位置に作動的に移動させるフェイルセイフシステムを与えるように構成することができる。
アンビル部材86は、別個の駆動システムにより回転させることができ、アンビル駆動装置94は、必要に応じて、一定の又は一定でない回転速度をアンビルに与えるように構成することができる。特定の特徴においては、アンビル駆動装置は、一定でない可変速度をアンビル部材に与えるように構成することができる。したがって、特定の処理実行期間の間に、アンビル部材の周面速度は、ホーン部材の周面速度に一致しないものであってもよい。さらに、アンビル駆動装置94と、ホーン駆動装置92は、アンビル回転速度とは選択的に異なるホーン回転速度を与えるように協働的に調整し制御することができる。
同様に、この方法及び装置の種々の部材及び部品を組み立てるために、いかなる従来の材料も用いることができることは直ちに明らかである。そうした材料は、合成ポリマー、ファイバーガラス−樹脂複合材、カーボンファイバー−樹脂複合材、金属、金属複合材、セラミック複合材など、及びその組み合わせを含むことができる。例えば、好適な金属は、鋼鉄、アルミニウム、チタンなど、及びその組み合わせを含むことができる。材料は通例、所望のレベルの強さ、硬さ、低振動制振、堅牢性、耐疲労性、耐久性、製造のし易さ、及び維持のし易さを提供するように選択される。
回転式ホーン部材28と、対応する波導管/軸部材と、対応する分離部材と、他の協働する部品とは、1個の材料から一体に形成された単一組立体として組み立てることができる。1部品設計は、過剰な損耗及び過剰な発熱の源となりうる界面を除去することができる。そのような界面はまた、機械加工の間の許容誤差の増大の一因となる可能性がある。そのような許容誤差は、回転式ホーンの加工面における所望のレベルの同軸度の維持を困難にする可能性がある。この方法及び装置の種々の形態は、結果として、コストを削減することができ、増大された剛さを提供し、より小さな許容誤差の範囲内で作動することができ、高速製造の間により一貫した性能を提供することができる。
種々の説明的且つ代表的な形態が本明細書で詳細に記載されたが、他の変異、修正、及び配置もまた可能であると認識されるべきである。そうした変形、修正、及び配置の全てが本発明の特許請求の範囲内にあると考慮されるべきである。
Claims (18)
- 第1軸方向側部と第2軸方向側部とを有する回転可能な超音波ホーン部材と、
前記ホーン部材の前記第1軸方向側部に作動関係で接合された第1の回転可能な軸部材と、
前記第1軸部材に作動関係で接合され、ホーン活動範囲の音響周波数の下で屈曲して、半径方向に沿った作動的運動成分と、軸方向に沿った作動的運動成分とを与えることができる第1分離部材と、
前記第1分離部材と第1の固定取り付けされた回転ベアリングとの間に接続され、前記第1分離部材に作動関係で固定された第1連結器と、
前記ホーン部材の前記第2軸方向側部に作動関係で接合された第2の回転可能な軸部材と、
前記第2軸部材に作動関係で接合され、ホーン活動範囲の音響周波数の下で屈曲して、前記第2分離部材の半径方向に沿った作動的運動成分と、前記第2分離部材の軸方向に沿った作動的運動成分とを与えることができる第2分離部材と、
前記第2分離部材と第2の固定取り付けされた回転ベアリングとの間に接続され、前記第2分離部材に作動関係で固定された第2連結器と、
前記アンビル部材と前記ホーン部材との間の選択されたホーン−アンビルギャップ距離を与えるように協働的に位置され、前記ホーン部材に対して水平方向にオフセットされ垂直方向に重なる状態で配置された回転可能なアンビル部材と、
前記ホーン部材に作動関係で接続され、作動的な量の超音波を与えることができる超音波励振器と、
前記ホーン−アンビルギャップ距離を選択的に調節することができるアクチュエータと、
を備えた超音波処理装置。 - 第1軸方向側部と第2軸方向側部とを有する回転可能な超音波ホーン部材と、
前記ホーン部材の前記第1軸方向側部に作動関係で接合され、第1ノード平面を与えることができる第1の回転可能な軸部材と、
前記第1軸部材に作動関係で接合され、前記第1軸部材の前記第1ノード平面に対して作動的に近接する位置を有し、ホーン活動範囲の音響周波数の下で屈曲して、半径方向に沿った作動的運動成分と、軸方向に沿った作動的運動成分とを与えることができる第1分離部材と、
前記第1分離部材と第1の固定取り付けされた回転ベアリングとの間に接続され、前記第1分離部材に作動関係で固定された第1連結器と、
前記ホーン部材の前記第2軸方向側部に作動関係で接合され、第2ノード平面を与えることができる第2の回転可能な軸部材と、
前記第2軸部材に作動関係で接合され、前記第2軸部材の前記第2ノード平面に対して作動的に近接する位置を有し、ホーン活動範囲の音響周波数の下で屈曲して、半径方向に沿った作動的運動成分と、軸方向に沿った作動的運動成分とを与えることができる第2分離部材と、
前記第2分離部材と第2の固定取り付けされた回転ベアリングとの間に接続され、前記第2分離部材に作動関係で固定された第2連結器と、
前記アンビル部材と前記ホーン部材との間の選択されたホーン−アンビルギャップ距離を与えるように協働的に位置され、前記ホーン部材に対して水平方向にオフセットされ垂直方向に重なる状態で配置された回転可能なアンビル部材と、
前記ホーン部材に作動関係で接続され、約15−60KHzの範囲内の周波数における作動的な量の超音波エネルギーを与えることができる超音波励振器と、
前記ホーン−アンビルギャップ距離を選択的に調節することができるアクチュエータと、
を備えた超音波処理装置。 - 前記ホーン部材が、445ニュートンの荷重において約0.004mmより大きくない静的変形を呈するように構成されたことを特徴とする請求項1に記載の超音波処理装置。
- 前記ホーン部材とアンビル部材は、少なくとも約0.01mmであるホーン−アンビルギャップ距離を維持するように構成されたことを特徴とする請求項1に記載の超音波処理装置。
- 少なくとも約5m/分のアンビル周速度を与えるように前記アンビル部材を回転させることができるアンビル駆動装置と、
前記アンビル周速度にほぼ等しいホーン周速度を与えるように前記ホーン部材を回転させることができるホーン駆動装置と、
をさらに含む、請求項1に記載の超音波処理装置。 - 前記第1分離部材は、第1半径方向分離コンポーネントと、第1軸方向分離コンポーネントとを有し、
前記第1半径方向分離コンポーネントは、前記第1軸部材に接合されて、前記第1軸部材から少なくとも半径方向に延びるように構成され、前記ホーン活動範囲の音響周波数の下で屈曲するように構成され、
前記第1軸方向分離コンポーネントは、前記第1半径方向分離コンポーネントの作動的部分に接合され、前記第1半径方向分離コンポーネントから軸方向に延びるように構成され、前記ホーン活動範囲の音響周波数の下で屈曲するように構成され、
前記第2分離部材は、第2半径方向分離コンポーネントと、第2軸方向分離コンポーネントとを有し、
前記第2半径方向分離コンポーネントは、前記第2軸部材に接合され、前記第2軸部材から少なくとも半径方向に延びるように構成され、前記ホーン活動範囲の音響周波数の下で屈曲するように構成され、
前記第2軸方向分離コンポーネントは、前記第2半径方向分離コンポーネントの作動的部分に接合され、前記第2半径方向分離コンポーネントから軸方向に延びるように構成され、前記ホーン活動範囲の音響周波数の下で屈曲するように構成された、
ことを特徴とする請求項1に記載の装置。 - 前記アクチュエータがダブテイルスライドを含むことを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 前記第1及び第2回転ベアリングが、前記ホーン部材の軸方向両側の側部にほぼ対称に配置される対応する支持マウントにより保持されたことを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 前記アンビル部材が、前記アンビル部材の両側にほぼ対称に配置される取り付けシステムにより回転可能に取り付けられたことを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 前記アクチュエータは、前記アンビル部材をほぼ水平方向に沿って移動させるように構成され、それにより前記ホーン−アンビルギャップ距離が調節されることを特徴とする請求項1に記載の超音波処理装置。
- 超音波処理方法であって、第1軸方向側部と第2軸方向側部とを有する超音波ホーン部材を回転させること、
を含み、
前記ホーン部材の前記第1軸方向側部は、第1の回転可能な軸部材に作動関係で接合され、
第1分離部材は、前記第1軸部材に作動関係で接合され、ホーン活動範囲の音響周波数の下で屈曲して、前記第1分離部材の半径方向に沿った作動的運動成分と、前記第1分離部材の軸方向に沿った作動的運動成分とを与えることができ、
第1連結器は、前記第1分離部材に作動関係で固定された状態で、該第1分離部材と第1の固定取り付けされた回転ベアリングとの間に接続され、
前記ホーン部材の前記第2軸方向側部は、第2の回転可能な軸部材に作動関係で接合され、
第2分離部材は、前記第2軸部材に作動関係で接合され、ホーン活動範囲の音響周波数の下で屈曲して、前記第2分離部材の半径方向に沿った作動的運動成分と、前記第2分離部材の軸方向に沿った作動的運動成分とを与えることができ、
第2連結器は、前記第2分離部材に作動関係で固定された状態で、前記第2分離部材と第2の固定取り付けされた回転ベアリングとの間に接続され、
回転可能なアンビル部材は、前記アンビル部材と前記ホーン部材との間の選択されたホーン−アンビルギャップ距離を与えるように協働的に位置され、前記アンビル部材は、前記ホーン部材に対して水平方向にオフセットされ垂直方向に重なる状態で配置され、
超音波励振器は、前記ホーン部材に作動関係で接続されて、作動的な量の超音波エネルギーを与え、
アクチュエータは、前記ホーン−アンビルギャップ距離を選択的に調節するように構成された、
ことを含む超音波処理方法。 - 前記第1の回転可能な軸部材が第1ノード平面を与え、
前記第1分離部材が、前記第1ノード平面に対して作動的に近接して位置され、
前記第2の回転可能な軸部材が第2ノード平面を与え、
前記第2分離部材が、前記第2ノード平面に対して作動的に近接して位置された、
ことを特徴とする請求項11に記載の超音波処理方法。 - 前記アクチュエータは、前記アンビル部材をほぼ水平方向に沿って移動させるように構成され、それにより前記ホーン−アンビルギャップ距離が調節されることを特徴とする請求項11に記載の超音波処理方法。
- 前記ホーン部材は、445ニュートンの荷重において約0.004mmより大きくない静的変形を呈するように構成されたことを特徴とする請求項11に記載の超音波処理方法。
- 前記ホーン部材とアンビル部材は、少なくとも最小約0.01mmであるホーン−アンビルギャップ距離を維持するように構成されたことを特徴とする請求項11に記載の超音波処理方法。
- 少なくとも約5m/分のアンビル周速度を与えるように前記アンビル部材を回転させ、
前記アンビル周速度にほぼ等しいホーン周速度を与えるように前記ホーン部材を回転させること、
を特徴とする請求項11に記載の超音波処理方法。 - 前記アンビル部材はアンビル駆動装置により回転させられ、前記ホーン部材は別々に設けられたホーン駆動装置により回転させられることを特徴とする請求項16に記載の超音波処理方法。
- 前記アンビル駆動装置が、オフセット継手により前記アンビル部材に作動関係で接続されたことを特徴とする請求項17に記載の超音波処理方法。
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