JP2005509479A - 使い捨て食器ケア及び硬質表面洗浄ワイプ - Google Patents

Abstract

本発明は、次を含む使い捨て食器ケア及び硬質表面洗浄ワイプを包含する：
ａ）水不溶性基材であって、：
１）第１層であって、該第１層が部分的に疎水性の不織布である第１層；及び
２）第２層であって、該第２層が低密度不織布であり、該第２層は前記第１層と隣接し、前記第１層からそれた側に熱可塑性材料のコブ又はフックの研磨コーティングを融合した第２層；並びに
ｂ）界面活性剤を含む洗浄ペースト。

Description

本発明は、表面を処理するための使い捨てワイプ、特に好適な食器ケア及び硬質表面洗浄用の使い捨てワイプに関する。本明細書の使い捨てワイプは、基材、及び界面活性剤を含む洗浄ペーストを組み込む。

食器ケア製品、特に手動食器洗浄製品は、従来から、こすり洗い用粉末、ペースト状組成物、水性液体及びジェルのような様々な形態で販売されてきた。通常、これらの製品は、消費者にとって許容可能となるための多くの基準を満たすように試みられている。これらの基準としては、洗浄の有効性、特に効果的な油脂除去、並びに効果的な調理汚れ、焼きつき汚れ及び焦げつき汚れ（乾燥した食品残物のような）除去（「洗浄効果」）が挙げられる。さらに、手動食器ケア製品に関しては消費者にとって魅力的になるように、例えば皮膚感触、皮膚への穏やかさ、洗い流しやすさ、及び泡例立ち量のような多くの追加の効果（「追加の手動食器ケア効果」）を満足させなければならない。理想の手動食器洗浄製品は、洗浄効果と追加の手動食器ケア効果との双方を併せ持つべきである。実際、理想の手動食器洗浄製品は、食器から汚れ、例えば油脂、調理汚れ、焼きつき汚れ及び焦げつき汚れなどを効果的に除去し、ユーザーの手にほとんど又は全く刺激を生じさせず、手動食器洗浄操作の間に十分な量の泡を提供し、容易に洗い流すことができなければならない。

また、使い捨て製品が上述の洗浄効果及び追加の手動食器ケア効果を与えるのが極めて望ましい。使い捨て製品は、じゃまな瓶、壷、噴霧器、スポンジ、再使用できる食器ケア布、ブラシ、及び洗浄、穏やかさ、感触、洗い流し並びに泡立ち効果を提供可能な手動食器ケア製品を含む他形態の散乱物を保管する必要がないので、便利である。また、スポンジ、再使用可能な食器ケア布、ブラシ、又は多数回の再使用を意図したその他の洗浄用具は、繰り返し使用することに関連して細菌が増殖し、不快な臭気を発生させ、そして他望ましくない特徴を発現させ得るので、使い捨て製品はこのような洗浄用具の使用に代わる、より衛生的な代替品である。

驚くべきことに、本発明のワイプは、便利かつ安価で衛生的な様式で効果的な洗浄及び追加の手動食器ケア効果を提供する。本発明は、別個の用具（例えば、食器布、ブラシ、スポンジなど）や液体又は粉末手動食器洗浄洗剤を持ち運び、保管し、又は使用する必要がないので便利である。これらのワイプは、濡らした後は手動食器洗浄操作ですぐに食器を洗浄できるような単一の使い捨てワイプ又は複数の使い捨てワイプのいずれかの形態であるため、使用に便利である。加えて、本発明の使い捨て物品には、洗浄する面上で物品を移動させるのに好適な取っ手や握りが、取り外しできるように付いていてもよい。

本発明のワイプは、食器、カップ、カトラリー、ガラス類、食品保存容器、調理用具（調理器具）などを含む「食器類」を洗浄するための手動食器ケア用途に好適である。それらはまた、家庭の硬質表面、特に台所に見出される硬質表面、例えばシンク、調理台、設備、器具などの洗浄に有用であり得る。

ＥＰ−Ａ−０２１１６６４には、少なくとも１つの基材層、研磨用となり得る外表面、及びヒドロキシアルキルα，β−不飽和エステルの重合生成物内に捕捉された界面活性剤を含むコアを備える、表面を拭取るのに好適なシート様物品が記載され、前記コアはまた極めて吸収性のポリマー材料を含有する。
米国特許第４，５１５，７０３号には、表面を拭取るための、又は活性物質を放出するための物品が記載され、その物品は、複数の区画を生じるように共に結合した２つの基材層で構成された閉鎖サンドウィッチ構造を有し、その区画の少なくとも一部は、石鹸のような活性物質を含有し、その区画の少なくとも一部は、一方又は双方の壁に活性物質放出用の１つ以上の穿孔を有する。
ＥＰ−Ｂ−０３５３０１４には、第１及び第２基材層と、その層の間に挟まれた固体界面活性剤粒子とを含む拭取り物品が記載され、ここでその基材層は層間の界面でヒートシール可能な材料によって共に結合されている。
ＥＰ−Ａ−０１６１９１１には、洗浄性活性化合物を含浸させたシート形態の吸収性基材を含み、その吸収性基材上に水分バリアをシート各側面の面積の少なくとも１０％を覆うように適用された実質的に乾燥した感触の拭取り物品が記載されている。

本発明のさらなる目的において、ワイプはワイプの全体的な剛性を向上させる特徴をもつ。従来の食器布は、それらを食器類の角に届かせるのに役立つように比較的柔軟な布地から製造されているが、しっかり握るのは困難である。一方、たわし又はこすり洗い用スポンジは、比較的柔軟性がなく、結果としてしっかり握るのはより容易であるが、食器類の角に届かせるには柔軟性が十分でない。本明細書で議論される種類の食器洗浄ワイプは、従来の食器布と同様の程度の柔軟性をもつ傾向があり得る。そのため、本食器洗浄ワイプのさらなる効果は、ワイプを握る必要性と、角に届かせるための柔軟性とのバランスをとるために適切なレベルの剛性を提供するように製造できる点にある。

特に濡れた状態でのワイプの剛性を向上させるのが望ましい。従来の食器布は、乾燥した状態と濡れた状態の双方で剛性が比較的低い傾向にある。食器ケアワイプは、乾燥した状態では比較的高い剛性を与えることができるが、ワイプが濡れた状態では剛性が顕著に低下する傾向にある。同じことは合成スポンジにもあてはまり、それは乾燥状態での剛性は非常に高いが、濡れた状態での剛性は顕著に低下する。本発明の好ましい態様において、ワイプは乾燥状態の剛性に対する濡れた状態の剛性の比率を増加させる特徴をもつ。

本発明は、次を含む使い捨て食器ケア及び硬質表面洗浄ワイプを包含する：
ａ）水不溶性基材であって、：
１）第１層であって、該第１層が部分的に疎水性の不織布である第１層；及び
２）第２層であって、該第２層が低密度不織布であり、該第２層は前記第１層と隣接し、前記第１層からそれた側に熱可塑性材料のコブ又はフックの研磨コーティングを融合した第２層；並びに
ｂ）界面活性剤を含む洗浄ペースト。

極めて好ましい実施形態において、前記使い捨てワイプは、使い捨て食器ケアワイプ、好ましくは手動での食器洗浄操作の使用のためのものである。
本発明はさらに、次の工程を含む食器類の、好ましくは手動による洗浄方法を包含する：ａ）本発明に従うワイプを水で濡らす工程、及びｂ）前記食器類を前記濡れたワイプと接触させる工程。

本明細書で使用する時、「使い捨て」は、限定した回数使用した後、好ましくは約２５回未満、さらに好ましくは約１０回未満、最も好ましくは約２回未満、使用した後、処分又は廃棄される物品を意味するような通常の意味で用いる。例えば、手動食器ケア操作において使用することとは、４人家族世帯で１日にたまる食器洗物を手動食器洗浄によって洗浄することとして定義される。

本明細書の好ましい実施形態において、本発明に従う使い捨てワイプは乾燥した感触である。「乾燥した感触」とは、基材が、例えば、米国特許第５，１４１，８０３号又はＰＣＴ国際公開特許ＷＯ０１／３８４８０に記載されるように液体及び一般に粘度が低い組成物で含浸（すなわち浸漬）されているような濡れた状態のワイプ又は予め湿らされたワイプの感触と比べて、湿気があると感じる又は濡れた感触を与える量の水又は他の溶媒をワイプが含んでいないことを意味する。

本発明に従うワイプは、本明細書の以下で記載されるような特定の粘弾性的及び／又は形態的な特性を有する洗浄ペーストを含む。本発明に従う基材と前記洗浄ペーストとの組み合わせにより、好ましくは乾燥した感触のワイプが得られる。さらに、本発明に従うワイプは、本明細書に記載されるように表面の洗浄に使用するのに必要とされるまで乾燥した感触のままであるのが好ましく、それは、本発明に従う表面、好ましくは食器類の洗浄方法において水でワイプを濡らすまでを意味する。

本明細書の別の好ましい実施形態において、本発明に従う使い捨てワイプは実質的に乾燥している。本明細書において「実質的に乾燥している」とは、本発明のワイプが、約３グラム未満、好ましくは約２グラム未満、より好ましくは約１．５グラム未満、さらにより好ましくは約０．９５グラム未満、さらにより好ましくは約０．７５グラム未満、さらにより好ましくは約０．５グラム未満、さらにより好ましくは約０．２５グラム未満、さらに一層より好ましくは約０．１５グラム未満、最も好ましくは約０．１グラム未満の保湿値を示すことを意味する。保湿値は、ユーザーが本発明のワイプに触れた際に知覚する、「濡れた状態の」ワイプの感触と反対の、乾燥した感触を示す。

本ワイプ及びその他の使い捨て基材を基にした製品の保湿値を定量するために、次の装置及び材料が必要である。

次に、２枚のペーパータオルを別々に量り、各重量を記録する。１枚のペーパータオルを平らな面（例えば、実験室の作業台）上に置く。サンプル物品を、そのペーパータオルの上に置く。もう１枚のペーパータオルをサンプル物品の上に置く。次にレクザン（Lexan）（登録商標）、次いで２０００グラムの重りを、挟み込まれたサンプル物品の上に置く。１分間待つ。１分後、重りとレクザン（Lexan）（登録商標）を取り除く。頂部及び底部のペーパータオルを量り、重量を記録する。

頂部及び底部の両方のペーパータオルについて、最終重量（１分後）から初めのペーパータオル重量を引くことによって、保湿値を算出する。頂部及び底部のペーパータオルについて得られた重量差を足す。多数の物品について試験することを想定して、総重量差を平均して保湿値を得る。

本発明のワイプは、好ましくは水で活性化され、したがって使用前に水で濡らすことを意図したものである。本明細書で使用する時、「水で活性化される」とは、本発明が、実質的に乾燥した形態及び／又は乾燥した感触の形態で消費者に呈示され、水で濡らした後で使用されることを意味する。したがって、この物品を水に浸すことによって、又は流水にさらすことによって濡らす。
本発明に従うワイプは、約１０〜約２０ｃｍの長さ、約１０〜約２０ｃｍの幅及び約２〜約５ｍｍの厚みを有し得る。

本発明の使い捨て食器ケア及び硬質表面洗浄ワイプは、次の必須成分を含む：

（水不溶性基材）
本発明のワイプは、少なくとも２つの層、すなわち第１の層及び第２の層（好ましくは詰綿層）を含む水不溶性基材を含む。
本明細書の層は、内面及び外面（層の内側及び外側）を有する。両方の場合において、層の内面は、本発明のワイプの内側又は最も内部の部分に面するものであり、一方、層の外面は、物品の外側又は最も外部の部分に面するものである。さらに言えば、第１層と第２層の２つの内側又は内面は互いに向かい合い、互いに隣接して位置している。しかし本明細書の以下で記載されるように、１つ以上の追加の層が第１及び第２層の間に存在していてもよい。これらの追加の層が存在する場合、それらは第１及び第２層の間に挟み込まれている。
好ましくは基材層は、第１層が第２層より柔らかいという異なる質感を有し、第２層はさらに第１層からそれた側（「外面」）に融合した研磨コーティングを有し、それは研磨コーティングが本明細書のワイプの外面の１つにあることを意味する。

一般に、本発明のワイプの配置は、第１層が、物品を握るのに好適な側（すなわち、主たる握り側）により近く、一方外面に研磨コーティングを有する第２の層は、物品の洗浄される表面と接触する側（すなわち、主たる食器接触側）により近くなるように規定され得る。しかしながら、物品の両側が食器類との接触に好適である。実際、主たる握り側はまたデリケートな食器類と接触するのに好適であり、食器類以外の表面、例えば調理台の洗浄に好適である。

理論に拘束されないが、水不溶性基材の前述された設計により本明細書のワイプの洗浄性能が向上する。基材は、物品の握り側が食器接触側と異なる質感であるように、それぞれの層又は側で異なる質感を有する。基材は、効果的な研磨用、さらにはこすり洗い用器具として作用してもよい。研磨コーティングを有する第２層を食器類と物理的に接触させることにより、基材は、油脂、焦げつき食品残物及びその他のくずのようなごみ及び汚れの洗浄及び除去を大いに助ける。さらに、好ましくはより柔らかい第１層は、表面を拭取るのに好適であり、及び／又は本明細書のワイプのユーザーに柔らかい感触を与える。

さらに、第１層及び第２層、並びに存在するなら追加の層は、物品の一体性を維持するために互いに結合されるのが好ましい。層は、好ましくは共に熱点結合され、より好ましくは超音波によって発生した熱を用いて熱点結合される。幾何学的形状及びパターン、例えば、ダイヤモンド、円、四角等が層の外面に形成され、結果として物品になるように結合を配置してもよい。

結合パターンは、ワイプの剛性が最大になるように選択できる。このことは、結合が接着剤（化学品、例えばエポキシ樹脂接着剤又はその他の接着剤）によって又は超音波によって行われる場合に特にあてはまる。熱結合又は圧結合は、結合される層がこれらの結合に適当である場合に使用できる。１つの好ましい結合パターンは、基材の全面積にわたって接着剤又は超音波結合を適用することである。一般にこのようなパターンは、実質的に全面積に採用することはないが、一般に基材面積の２０％以下、好ましは１５％以下であるが、好ましくは少なくとも５％が結合されている。

接着剤、超音波又は他の結合の好ましい適用パターンの１つは、基材の幅を横切って伸びる多数の縞の形態である。好ましくは縞は平行である。方向は、剛性が必要とされる方向によって選択できる。例えば縦方向（この方向は、基材の製造プロセスに関連して規定される）に剛性が必要とされる場合、すなわち横方向に伸びる線に沿って折り畳むのがより困難である必要がある場合、縞は縦方向に伸びるのが好ましい。逆に横方向の剛性が必要とされる場合、横方向に伸びる縞が提供されるのが好ましい。

特に好ましい結合パターンは、例えば斜交線模様形態である異なる角度の２組の平行縞の１つである。このようなシステムにより、２つの層間に網を導入するという効果を提供できる。

剛性を改善するための上記パターンは、接着剤又は超音波結合に適用される場合に有用である。しかし、このようなパターンは、別の方法として基材上に印刷されたホットメルトポリマーを用いて、層間に又は１つの層の外面上のいずれかに適用することができる。このようなパターンは、適用及び乾燥後は柔軟性があり、連続フィルムを形成できる低融点ポリマーを用いて適用できる。好適なポリマーとしては、ポリエチレンが挙げられる。ホットメルトポリマーの適用は、例えばスクリーン又はグラビア印刷によることができる。スクリーン印刷が好ましい。

ホットメルトポリマーは、１つの層の外面上に適用されるのが好ましい。
基材を形成することを目的とする全ての層が集められた後に結合を行ってもよい。しかし特定の実施形態では、２つ以上の層をプレ結合した後、これらの層と追加の層とを接触させて基材を形成することもできる。

１つ以上の層上に所定のパターンをエンボス加工することによってワイプの剛性を向上させることも可能である。そのパターンは、結合パターンの文脈にて上記で議論されたものであるのが有利である。エンボス加工は、高温又は低温にて圧力下で所望のパターンを適用することにより達成できる。別の方法として超音波法をエンボス加工に使用することができる。
いずれかの層がエンボス加工される場合、その層をエンボス加工に供した後、基材を形成することを目的とする他の層と接触させるのが好ましい。

（第１層）
本発明の水不溶性基材は第１層を含み、ここでこの第１層は部分的に疎水性の不織布である。

本明細書では「部分的に疎水性」とは、不織布が疎水性材料を少なくとも部分的に含むことを意味する。好ましくは第１層の不織布は、少なくとも約４０％、より好ましくは少なくとも約５０％、さらにより好ましくは約５５％〜約７５％の疎水性材料を含む。

疎水性材料は一般に、合成有機ポリマーを基にする。本明細書で好適な疎水性材料は、アクリル繊維、アクリル系繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリエチレン発泡体、ポリウレタン発泡体、及びこれらの組み合わせなどの合成有機ポリマーから成る群から選択される。好適な合成材料の例としては、アクリラン、クレスラン及びアクリロニトリル系繊維、オーロンなどのアクリル製品；ナイロン（例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０等）などのポリアミド；フォルトレール、コデル、及びポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ダクロンなどのポリエステル；ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン、及びポリウレタン発泡体が挙げられる。好ましくは本明細書の疎水性材料は、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート及びポリオレフィンから成る群から選択される。

第１層に好適な材料は、セルロース系不織物、かさばらない不織物、及び吸収性不織布、並びにこれらの組み合わせから成る群から選択される。
本明細書で使用する時「不織布」とは、層が、布地に織られた繊維を含んでいないことを意味する。不織布に存在する繊維は、ランダムにすることができ（すなわち、無作為に並べる）又はそれらをカードすることができる（すなわち、梳いて主として一方向に配向させる）。

第１層は、種々の天然及び合成の繊維又は材料を含んでもよい。本明細書で用いられる「天然」とは、材料が植物、動物、昆虫、又は植物、動物、及び昆虫の副産物に由来することを意味する。従来の基礎出発物質は通常、任意の一般の合成又は天然の織物長の繊維、又はそれらの組み合わせを含む、繊維状のウェブである。

本発明に有用で好適な天然材料としては、シルク繊維、ケラチン繊維、及びセルロース繊維が挙げられるが、これらに限定されない。好適なケラチン繊維としては、羊毛繊維、ラクダの毛繊維などから成る群から選択されたものが挙げられる。好適なセルロース繊維としては、木材パルプ繊維、綿繊維、大麻繊維、黄麻繊維、亜麻繊維、及びこれらの組み合わせから成る群から選択されるものが挙げられる。本発明においては、セルロース繊維材料が好ましい。

本発明に有用で好適な合成材料としては、アセテート繊維、アクリル系繊維、セルロースエステル繊維、モダクリル繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリビニルアルコール繊維、レーヨン繊維、ポリエチレン発泡体、ポリウレタン発泡体及びこれらの組み合わせから成る群から選択されるものが挙げられる。好適な合成材料の例には、アクリラン、クレスラン及びアクリロニトリル系繊維、オーロンなどのアクリル；セルロースアセテート、アーネル及びアシーレ（acele）などのセルロースエステル繊維；及びナイロン（例えばナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０等）などのポリアミド；フォルトレール、コデル、及びポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ダクロンなどのポリエステル；ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン；ポリビニルアセテート繊維；ポリウレタン発泡体及びそれらの組み合わせが挙げられる。これらの好適な繊維、その他の好適な繊維、及びこれらの繊維から調製された不織布は、リーデル（Riedel）の「不織布結合方法及び材料（Nonwoven Bonding Methods and Materials）」、不織布の世界（Nonwoven World）（１９８７年）；アメリカーナ百科事典（The Encyclopedia Americana）、第１１巻１４７〜１５３頁及び第２６巻５６６〜５８１頁（１９８４年）；米国特許第４，８９１，２２７号（ターマン（Thaman）ら、１９９０年１月２日発行）；及び米国特許第４，８９１，２２８号に一般に記載されており、これらの各文献を全て本明細書に参考として組み入れる。

好ましいポリオレフィン繊維は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリペンテン、これらの組み合わせ、及びこれらのコポリマーから成る群から選択される繊維である。より好ましいポリオレフィン繊維は、ポリエチレン、ポリプロピレン、これらの組み合わせ、及びこれらのコポリマーから成る群から選択される繊維である。好ましいポリエステル繊維は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、これらの組み合わせ、及びこれらのコポリマーから成る群から選択される繊維である。より好ましいポリエステル繊維は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、これらの組み合わせ、及びこれらのコポリマーから成る群から選択される繊維である。第１層の最も好ましい合成繊維は、ポリエチレンテレフタレートホモポリマーを含む固体状の短繊維ポリエステル繊維を含む。適当な合成材料には固体の単一成分（すなわち、化学的に同種の）繊維、多組成繊維（すなわち、各繊維は１つより多くのタイプの材料で作られている）及び多成分繊維（すなわち、より大きな繊維を製造するために、何らかの形で撚り合わされている２つ以上の別個のフィラメントタイプを含んでいる合成繊維）、中空繊維並びにこれらの組み合わせを含んでいることができる。好ましい繊維には、２成分繊維、多組成繊維、及びこれらの組み合わせが挙げられる。このような２成分繊維は、コア／シース構成又はサイド・バイ・サイド構成を有していてもよい。いずれの例においても、第１の層は、上記で掲載した材料を含む繊維の組み合わせ又はそれ自体が上記で掲載した材料を含む繊維のいずれかを含んでもよい。

天然素材から作られる不織布は、繊維の液状懸濁液から微細なワイヤースクリーン上に通常形成されるウェブ又はシートで構成されている。Ｃ．Ａ．ハンペル（C.A.Hampel）らの「化学百科事典（The Encyclopedia of Chemistry）第３版、１９７３年、７９３〜７９５頁（１９７３年）、「アメリカーナ百科事典（The Encyclopedia Americana）第２１巻、３７６〜３８３頁（１９８４年）、及びＧ．Ａ．スムーク（G.A.Smook）の「パルプと紙の技術ハンドブック（Handbook of Pulp and Paper Technologies）」、パルプ製紙工業技術協会（Technical Association for the Pulp and Paper Industry）（１９８６年）を参照し、これらを全て参考のために本明細書に組み入れる。

本発明に有用な天然材料の不織布は、多種多様な市販品から入手してもよい。本明細書で有用な好適な市販紙層としては、ジェイムズ・リバー（James River）（ウィスコンシン州グリーンベイ（Green Bay））から市販されている坪量約７１ｇｓｍを有するエンボス加工された、乾式形成のセルロース系層エアテックス（Airtex）（登録商標）、及びウォーキソフトＵ．Ｓ．Ａ．（Walkisoft U.S.A.）（ノースカロライナ州マウントホリー（Mount Holly））から市販されている坪量約７５ｇｓｍを有するエンボス加工された、乾式形成のセルロース系化合物ウォーキソフト（Walkisoft）（登録商標）が挙げられる。

追加の好適な不織材料には、米国特許第４，４４７，２９４号（オズボーン（Osborn）、１９８４年５月８日発行）；米国特許第４，６０３，１７６号（ブジョルクイスト（Bjorkquist）、１９８６年７月２９日発行）；米国特許第４，９８１，５５７号（ブジョルクイスト（Bjorkquist）、１９９１年１月１日発行）；米国特許第号５，０８５，７３６（ブジョルクイスト（Bjorkquist）、１９９２年２月４日発行）；米国特許第５，１３８，００２号（ブジョルクイスト（Bjorkquist）、１９９２年８月８日発行）；米国特許第５，２６２，００７号（ファン（Phan）ら、１９９３年１１月１６日発行）；米国特許第５，２６４，０８２号（ファン（Phan）ら、１９９３年１１月２３日発行）；米国特許第４，６３７，８５９号（トロカン（Trokhan）、１９８７年１月２０日発行）；米国特許第４，５２９，４８０号（トロカン（Trokhan）、１９８５年７月１６日発行）；米国特許第４，６８７，１５３号（マックネイル（McNeil）、１９８７年８月１８日発行）；米国特許第５，２２３，０９６号（ファン（Phan）ら、１９９３年６月２９日発行）、及び米国特許第５，６７９，２２２号（ラッシュ（Rasch）ら、１９９７年１０月２１日発行）に開示されるものが含まれるが、これらに限定されず、これら各々を参考として引用しそのすべてを本明細書に組み入れる。

不織布を作る方法は、当技術分野で周知である。一般に、これらの不織布は、乾式層形成、湿式層形成、メルトブローイング、コフォーミング、スパンボンディング、又はカーディング方法により製造することができ、これらの方法においては、初めに繊維又はフィラメントを長いストランドから所望の長さに切断し、水流又は気流に通した後、繊維の入った空気又は水をスクリーンに通してスクリーン上に付着させる。出来上がった層は、生産法又は組成の如何に関わらず、それ自体で支え合うウェブを形成するような個々の繊維を共につなぎ止めるための、何種類かの結合作業の少なくとも１つの処理を受ける。本発明では、空気絡合、水流絡合、熱結合、及びこれらの工程の組み合わせを含むが、これらに限定されない種々の工程によって不織布層を調製することができる。

本発明において有用な、合成材料から製造した不織物は、幅広く市販品の中より入手可能である。本明細書で有用で好適な第１層材料としては：約５０％レーヨンと５０％ポリエステルを含有する、水で巻き込んだ孔のある材料で、平方メートルあたり約６１グラム（ｇｓｍ）の坪量を有し、ベラテック社（Veratech.Inc）（マサチューセッツ州ウォルポール（Walpole））から入手可能なＨＥＦ４０−０４７（登録商標）；約５０％レーヨンと５０％ポリエステルを含有し、水で巻き込んだ孔のある材料で、約６７ｇｓｍの坪量を有し、ベラテック社（Veratech.Inc）（マサチューセッツ州ウォルポール（Walpole））から入手可能なＨＥＦ１４０−１０２（登録商標）；約１００％ポリプロピレンを含有し、熱で結合した格子模様の材料で、約６０ｇｓｍの坪量を有し、ベラテック社（Veratech.Inc）（マサチューセッツ州ウォルポール（Walpole））から入手可能なノボネット（Novonet）（登録商標）１４９−６１６；約６９％レーヨン、約２５％ポリプロピレン、及び約６％綿を含有し、熱結合した格子模様の材料で、約９０ｇｓｍの坪量を有し、ベラテック社（Veratech.Inc）（マサチューセッツ州ウォルポール（Walpole））から入手可能なノボネット（登録商標）１４９−８０１；約６９％レーヨン、約２５％ポリプロピレン、及び約６％綿を含有し、熱結合した格子模様の材料で、約１２０ｇｓｍの坪量を有し、ベラテック社（Veratech.Inc）（マサチューセッツ州ウォルポール（Walpole））から販売されているノボネット（登録商標）１４９−１９１；約１００％ポリエステルを含有し、叩いて水で巻き込んだ穴のある材料で、約８４ｇｓｍの坪量を有し、ベラテック社（Veratech.Inc）（マサチューセッツ州ウォルポール（Walpole））から入手可能なＨＥＦナブテックス（Nubtex）（登録商標）１４９−８０１；約７５％レーヨン、約２５％アクリル繊維を含有し、乾燥形成された孔のある材料で、約５１ｇｓｍの坪量を有し、チコピー（Chicopee）（ニュージャージー州ニューブランスウィック（New Brunswick））から入手可能なキーバック（Keybak）（登録商標）９５１Ｖ；約７５％レーヨン、約２５％ポリエステルを含有し、孔のある材料で、約４７ｇｓｍの坪量を有し、チコピー（Chicopee）（ニュージャージー州ニューブランスウィック（New Brunswick））から入手可能なキーバック（登録商標）１３６８；約１００％レーヨンを含有し、水で巻き込んだ孔のある材料で、約４８〜約１３８ｇｓｍの坪量を有し、チコピー（Chicopee）（ニュージャージー州ニューブランスウィック（New Brunswick））から入手可能なデュラレース（Duralace）（登録商標）１２３６；約１００％ポリエステルを含有し、水で巻き込んだ孔のある材料で、約４８〜約１３８ｇｓｍの坪量を有し、チコピー（Chicopee）（ニュージャージー州ニューブランスウィック（New Brunswick））から入手可能なデュラレース（登録商標）５９０４；梳いて、水で孔を作った材料で（インチあたり８×６の孔、センチあたり３×２の孔）、７０％レーヨンと３０％ポリエステル、及び任意選択で５重量％までのラテックス結合剤（アクリレート又はＥＶＡを基にした）を含有し、約６０〜約９０ｇｓｍの坪量を有し、チコピー（Chicopee）（ニュージャージー州ニューブランスウィック（New Brunswick））から入手可能なチコピー（Chicopee）（登録商標）５７６３；梳いて水で巻き込んだ材料で、５０％のレーヨン／５０％のポリエステルから０％のレーヨン／１００％のポリエステル又は１００％のレーヨン／０％のポリエステルの繊維組成物を含有し、約３６ｇｓｍから約８４ｇｓｍの坪量を有し、チコピー（Chicopee）（ニュージャージー州ニューブランスウィック（New Brunswick））から入手可能なチコピー（登録商標）９９００シリーズ（例えば、チコピー９９３１−６２ｇｓｍ、５０／５０のレーヨン／ポリエステル、及びチコピー９９５０−５０Ｇｓｍ、５０／５０のレーヨン／ポリエステル）；水で巻き込んだ材料で、約５０％のセルロースと約５０％のポリエステルを含有し、約７２ｇｓｍの坪量を有し、デュポンケミカル社から入手可能なソンタラ（Sontara）８８６８が挙げられる。好ましい不織布基材材料は、約２４ｇｓｍ〜約９６ｇｓｍ、より好ましくは約３６ｇｓｍ〜約８４ｇｓｍ、最も好ましくは約４２ｇｓｍ〜約７８ｇｓｍの坪量を有する。

基材は、好ましくは約２０ｇｍ^-2〜約２００ｇｍ^-2の重量を有する。より好ましくは基材は、少なくとも約２０ｇｍ^-2で、そしてより好ましくは約１５０ｇｍ^-2未満の重量を有し、より好ましくは坪量は約２０ｇｍ^-2〜約１２０ｇｍ^-2、最も好ましくは約３０ｇｍ^-2〜約１１０ｇｍ^-2の範囲である。基材はあらゆる厚さを有することができる。通常、基材が水流絡合によって製造される場合、基材の平均厚さは、１平方インチあたり約０．１ポンド（１平方メートルあたり約０．００７キログラム）の圧力で約１．２ｍｍ未満である。より好ましくは基材の平均厚さは、１平方インチあたり約０．１ポンド（１平方メートルあたり約０．００７キログラム）の圧力で約０．１ｍｍ〜約１．０ｍｍである。基材の厚さは、標準ＥＤＡＮＡ不織布産業方法論（EDANA nonwoven industry methodology）、参照方法番号３０．４−８９にしたがって測定される。

本発明の好ましい実施形態において、第１層はカードされたスパンレース加工された部分的に疎水性の不織布である。
本発明の別の好ましい実施形態において、第１層の部分的に疎水性の不織布は、少なくとも約４０％、好ましくは約５０％〜約７５％、より好ましくは約５５％〜約６５％の合成繊維からなる。
本発明のさらに別の好ましい実施形態において、第１層の部分的に疎水性の不織布は、ポリプロピレン及びレーヨン繊維を含む。

（第２層）
本発明の水不溶性基材はさらに第２層を含み、ここでこの第２層は低密度不織布である。好ましくは第２層は詰綿層である。

本明細書で「詰綿層」とは、嵩高性、弾力性の低密度の不織布構造を意味する。「嵩高性」材料は、単位面積あたりの質量に対する厚みの比率が大きいことを特徴とする低密度繊維の網目状構造である。

「低密度」又はかさばる不織布とは、層が約０．００００５ｇ／ｃｍ³〜約０．１ｇ／ｃｍ³、好ましくは約０．００１ｇ／ｃｍ³〜約０．０９ｇ／ｃｍ³の密度、及び５ｇｍｓ／インチ²で約０．１ｃｍ〜約５ｃｍ（０．０４インチ〜約２インチ）の厚さ（thickness）（厚さ（caliper））を有する。
第２層は第１層と隣接し、第１層からそれた側に熱可塑性材料のコブ又はフックの研磨コーティングを融合している。
本発明の好ましい実施形態において、第２層は少なくとも約１ｍｍ、好ましくは約２ｍｍ〜約４ｍｍの嵩高性を有する。
本発明の別の好ましい実施形態において、第２層は、約０．００００５ｇ／ｃｍ³〜約０．１ｇ／ｃｍ³、好ましくは約０．００１ｇ／ｃｍ³〜約０．０９ｇ／ｃｍ³の密度を有する。

第２層に好適な材料は、セルロース系不織物、かさばる不織物、及び吸収性不織布、並びにこれらの組み合わせから成る群から選択される。好ましくは第２層はかさばる不織布である。
第２層は、種々の天然及び合成の繊維又は材料の双方を含んでもよい。本明細書で使用する時、「天然」とは、材料が植物、動物、昆虫、又は植物、動物、及び昆虫の副産物に由来することを意味する。従来の基礎出発物質は通常、任意の一般の合成又は天然の織物長の繊維、又はそれらの組み合わせを含む、繊維状のウェブである。

好適な天然材料は、本明細書の上記で項目名「第１層」にて記載されたものと同様のものである。
好適な合成材料は、本明細書の上記で項目名「第１層」にて記載されたものと同様のものである。
好ましいポリオレフィン繊維は、本明細書の上記で項目名「第１層」にて記載されたものと同様のものである。
別の好適な不織布材料は、本明細書の上記で項目名「第１層」にて記載されたものと同様のものである。
不織布を作る方法は、当技術分野で周知である。一般に不織布は、本明細書の上記で項目名「第１層」にて記載されたように製造できる。

本発明で有用な合成材料製から製造された低密度不織布は、多種多様な市販品から入手することができる。本明細書で有用で好適な第２層材料としては、ソルビフェルト（Sorbifelt）１４（登録商標）、１平方メートルあたり約１２０グラム（ｇｓｍ）の坪量、約０．００６ｇ／ｃｍ³の密度、及び約２ｍｍの嵩高性を有し、リベルテックス（Libeltex）から市販されている材料；エアレイド不織布材料、１平方メートルあたり約８０グラム（ｇｓｍ）の坪量、約０．００８ｇ／ｃｍ³の密度、及び約１ｍｍの嵩高性を有し、コンサート（Concert）から市販されている材料；並びにチコピー（Chicopee）４２０２（登録商標）、１平方メートルあたり約８５グラム（ｇｓｍ）の坪量、約０．００５ｇ／ｃｍ³の密度、約１．６ｍｍの嵩高性を有し、チコピー（Chicopee）から市販されている材料が挙げられる。

本発明の好ましい実施形態では、低密度の不織布が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、及びポリエチレン（ＰＥ）とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から製造される二成分シースコア繊維からなる。
本発明の好ましい実施形態では、第２層は、嵩高性低密度の不織布、好ましくは空気を通すようにカードされた結合構造から製造される。

好ましい実施形態では第２層は、水と接触して膨潤する材料である水膨潤性材料を含む。特に好ましい実施形態において、第２層は膨潤性材料を含む詰綿層である。好適な膨潤性材料としては、セルロース繊維、スポンジ、及び超吸収性ポリマーが挙げられる。超吸収性ポリマー材料は、例えば粒子又は繊維の形態で存在できる。セルロース材料が使用される場合、例えば紙又は繊維性パルプ、特にエアレイドパルプの形態で存在できる。エアレイドパルプは、例えば紙パルプ及び／又は２成分繊維を含むことができる。エアレイドパルプのような繊維性材料が使用される場合、好ましくはこれは層の一体性を改善するように機能する少なくとも１つの材料を含む。加熱時に溶融するポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート又はポリエチレン／ポリプロピレン繊維のような２成分繊維は、ラテックス塗料にその層を浸漬できる場合にこの効果を有し得る。
第２層は膨潤材料から本質的になっていてもよいが、好ましくは膨潤材料の量は第２層の１０重量％〜９０重量％、好ましくは２０重量％〜８０重量％である。

（研磨コーティング）
本発明に従うワイプの第２層は、第１層からそれた側に熱可塑性材料のコブ又はフックの研磨コーティングを融合している。

本明細書において「第２層に融合されたコブ又はフック」とは、熱可塑性材料溶融物を、実質的に球体形状を有する丸い突起又は球の形態で第２層の外面に適用することを意味する。好ましくはコブ又はフックは、基材の面で測定される最大寸法と基材の面で測定される最小寸法との比であるアスペクト比を有し、それは１付近であり、特に０．５〜２、好ましくは０．８〜１．２である。冷却した場合、熱可塑性材料溶融物の第２層対向部分は、第２層の繊維と結合を形成する。硬化した熱可塑性材料によって形成されるコブ又はフックは研磨性を提供し、それは食器ケア又は硬質表面洗浄操作に使用される間に洗浄される表面の汚れの除去を促進する。

研磨コーティングとしての使用に好適な熱可塑性材料は、好ましくはポリエチレン及びポリエチレンコポリマー；ポリプロピレン；特にポリエチレンテレフタレートを含む熱可塑性ポリマーから成る群から選択される。

好ましくは研磨コーティングとしての使用のための熱可塑性材料はホットメルト接着剤である。
好適なホットメルト接着剤は、ＨＢフラー（HB Fuller）から商品名ＮＷ１０３４（登録商標）又はＨＬ１０１４Ｘ（登録商標）として市販されている。さらに好適なホットメルト接着剤は、商品名Ｈ２１２８（登録商標）としてアト・ファインドリ（Ato Findley）から市販されている。

好ましくはコブ又はフックは、少なくとも約２００マイクロメーター、好ましくは約３００〜約６００マイクロメーター、より好ましくは約３００〜約５００マイクロメーターの直径を有する実質的に球体形状を有する。
好ましい実施形態において、コブ又はフックは第２層上に規則的なパターンで適用される。好ましくはコブ又はフックは、多数のコブ又はフック列によって形成される規則的なパターンで第２層上に適用され、その際隣接する列は、オフセット、すなわちコブ又はフックの列（基準列）と、基準列のコブ又はフックを隣接するコブ又はフック（すなわち隣接する列のコブ又はフック）と連結させることによって形成される線との間のより小さい角度が好ましくは約４５°になるように適用される。

好適な規則的パターンは以下に示すような繰り返し単位を有する：
o o o o o o
o o o o o （コブ又はフックの列）
o o o o o o
好ましくは熱可塑性材料のコブ又はフックの研磨コーティングは、１平方インチあたり少なくとも約２コブ又はフック（約６．４５１６平方センチメートルあたり約２コブ又はフック）パターン、好ましくは１平方インチあたり約６コブ又はフック〜約１０コブ又はフック（約６．４５１６平方センチメートルあたり約６〜約１０コブ又はフック）パターン、より好ましくは１平方インチあたり約８コブ又はフック（約６．４５１６平方センチメートルあたり約８コブ又はフック）パターンで適用される。

熱可塑性材料のコブ又はフックの研磨コーティングは、スクリーン印刷によって第２層上に適用されるのが好ましい。
本発明の好ましい実施形態において、熱可塑性材料の研磨コーティングは、前記第２層の低密度不織布より低い融点を有する。このことによって、ホットメルト形態の熱可塑性材料を適用すると同時に第２層が部分的に溶融するのを回避するという追加の効果を提供できることが見出された。

コブ又はフックは、研磨特性を最大限にするために少なくとも９０のショアＡ硬度を有する熱可塑性材料から形成されるのが好ましい。このような熱可塑性材料の例は、フラー（Fuller）からのＮＷ１０８０又はイクイスター（Equistar）ポリエチレンＮＡ６０５０４である。

（追加の層）
任意選択的に本明細書の基材は、第１層と第２層との間に位置する１つ以上の任意の層を含んでいてもよい。
本発明の好ましい実施形態において、本明細書の水不溶性基材は、第１層と第２層との間に位置する実質的に不透水性材料から形成される第３層をさらに含む。

本明細書において「実質的に不透水性」とは、材料の水透過性が低いが有意水準ではないことを意味する。

好ましくは第３の実質的に不透水性層は、可塑性フィルム、より好ましくは線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びメタロセン触媒された低密度ポリエチレンから製造される可塑性フィルムである。好ましくはプラスチックフィルムは約０．８ｍｉｌ（０．０２ｍｍ）の厚さを有する。好ましくは第３の不透水性層はエンボス加工された微小パターンを有する。このようなエンボス加工された微小パターンにより使用中のノイズが小さくなることが見出された。不透水性層に好適な材料は、トレゲダ（Tregedar）から商品名ＥＭＢ−６８５（登録商標）として市販されている。

第３の実質的に不透水性の層を含有することによりワイプの剛性を向上することができる。好ましいフィルム材料は、ポリエチレン、特に低分子量ポリエチレンである。エチレンコポリマーも使用できる。このようなフィルムに使用されるポリマーの融点は１２０℃以下であるのが好ましい。
好ましい厚さは、０．８〜３ｍｉｌ（０．０２〜０．０７ｍｍ）の範囲である。

実質的に不透水性材料から形成される第３層は、特定の実施形態においては水の透過を可能にするのに十分大きな穿孔を含むことができる。このことにより、第３層の一方の側から他方へ液体、特に洗浄組成物が移動できる。

穿孔を有していない実施形態では、不透水性層は洗浄ペーストとワイプの１つの表面との間でバリアとして作用できる。そのため、ワイプの１つの表面から洗浄組成物を排除し続け、使用中は少なくとも部分的に泡を排除し続けることができる。バリア層はまた、使用中に、ユーザーの手を高濃度の界面活性剤ペーストから保護することができる。これは末端ユーザーにとってより握りやすく、一般に便利であるという利点を有し得る。

本発明者らは、実質的に不透水性材料の層が第１層と第２層との間に含まれる実施形態では、改善された泡利益を提供でき、すなわち泡の度合いが長期間又はより多数の食器類を洗浄する間高いままである。また第１層と第２層の超音波結合をより強くすることができ、導入するエネルギーを低減して行うことができるという利点を有する。

さらなる任意の追加層はスクリム（又はメッシュ）層である。これは第１層の外面又は層間と接触できるが、好ましくは第２層の外面と接触する。
スクリム特性の選択によってはワイプの剛性に影響を与える可能性がある。例えば１センチメートルあたりのストランドの数は剛性に影響を与え得る。１センチメートルあたり１．５〜３．５ストランド範囲、好ましくは１センチメートルあたり２．３ストランドは、縦方向に伸びるストランドに有益であることがわかった。１センチメートルあたり２〜４ストランド範囲、好ましくは１センチメートルあたり２．２〜３．４ストランドは、横方向に伸びるストランドに有益であることがわかった。坪量によって測定されるストランドの厚さも剛性に影響する。２５〜５５ｇ／ｍ²の範囲、特に３０〜５０ｇ／ｍ²の範囲の坪量が好ましい。１センチメートルあたりのストランドの数が比較的少ない、例えば縦方向の１センチメートルあたり２．３ストランド以下、及び／又は横方向の１センチメートルあたり２．８ストランド以下である場合、坪量は少なくとも４０ｇ／ｍ²であるのが好ましい。１センチメートルあたりのストランドの数が比較的多い、具体的には、縦方向の１センチメートルあたり少なくとも２．４ストランド、及び／又は横方向の１センチメートルあたり少なくとも３ストランドである場合、坪量は３８ｇ／ｍ²以下であるのが好ましい。

スクリムのストランドの配置は剛性が改善されるように選択できる。例えば実質的に直角に２つの平行系列として配置されるストランド、すなわち正方形又は長方形格子は、他の配置に比べて剛性を改善できる。
スクリムが使用される場合、単一層が適用されてもよいが、追加の層により剛性を向上できる。

濡れた状態のワイプの剛性は重要な好ましい特徴である。剛性は、好ましくはＡＳＴＭ Ｄ−５６５０にしたがって測定されるテーバー（Taber）剛性（低い曲げ剛性を有する紙の曲げ抵抗値）として表される。乾燥した状態のワイプの剛性は、表面を洗浄するのに使用される前に測定される。濡れた状態のワイプの剛性は水に飽和させた後測定される。
好ましくは乾燥した状態の剛性は、少なくとも５、好ましくは少なくとも６、より好ましくは少なくとも７、特に少なくとも８テーバー剛性単位である。特に好ましい場合、乾燥した状態の剛性は少なくとも９テーバー剛性単位である。

本発明の、剛性を向上させる好ましい態様の特定の利点は、濡れた状態のテーバー剛性が少なくとも５、好ましくは少なくとも６、より好ましくは少なくとも７、特に少なくとも８である点にある。特に好ましい実施形態では、濡れた状態の剛性は少なくとも９テーバー剛性単位である。
特に好ましい実施形態は、濡れた状態の剛性が、乾燥した状態の剛性の少なくとも５０％、好ましくは少なくとも６０％、より好ましくは少なくとも８０％、特に少なくとも９０％である。

（洗浄ペースト）
本発明のワイプはさらに、界面活性剤を含む洗浄ペーストを含む。
洗浄ペーストの成分の全ての濃度（重量％）、及び本明細書の粘弾性的値は、本明細書の基材の１つ又は多数の層上に適用された洗浄ペーストについて与えられる。保存時に、存在する場合には水のような溶媒、又は存在する場合には他の揮発性化合物が蒸発することが観測された。これにより、洗浄ペーストの非揮発性化合物の濃度が増大することになる。さらに存在する場合には溶媒の蒸発は、洗浄ペーストの粘弾性及び形態学に変化をもたらす。

本明細書において「ペースト」とは、物質が固体状態であり、所定の降伏応力、好ましくは少なくとも１６０Ｐａの降伏応力に供される場合にその形状を連続的に変化させないことを意味する（レオロジー入門（An Introduction to Rheology）、Ｈ．Ａ．バーンズ（H.A.Barnes）らを参照のこと）。洗浄ペーストは高圧下で流動し、その温度上昇によって粘度が低下する。
粘弾性的特性としては、高降伏値、剪断力感応性粘度特性、加工及び消費者の使用に関する所望の粘弾性的特性が挙げられるが、これらに限定されない。
好ましくは洗浄ペーストは、少なくとも約１６０Ｐａ、より好ましくは約２５０Ｐａ〜約１０００Ｐａの降伏応力を有する。

本明細書において「降伏応力」とは、洗浄ペーストの初期流動に必要な圧力量を意味する。所与の洗浄ペーストの降伏応力は、コーン及びプレートレオメーターを用いることによって測定できる。温度２０℃、大気温度及び大気圧で操作される０．０４８３ｍｍギャップ（０．４ラジアンのコーンの切取り高さに基づく）にて４０ｍｍＨＤＰＥ（０．４ラジアン）コーン及び３１６ＳＳ（登録商標）ステンレスペルティエプレートを備えるレオメトリックス（Rheometrics）ＳＲ−２００（登録商標）。降伏応力は、Ａ．Ｓ．ヨシムラ（A.S.Yoshimura）及びＲ．Ｋ．プルドム（R.K.Prud'homme）による降伏応力を測定するための技術比較（A Comparison of Techniques for Measuring Yield Stresses）（レオロジー誌（Journal of Rheology）、３１（８）；１９８７年）に記載されるように、ｘ軸の剪断応力に対してｙ軸に静止（上向曲線）剪断速度／剪断応力をプロットすることによって得られる。次いで直線をプロットして降伏応力を得、それによって線形挙動からはずれる点において降伏応力又は降伏点を見出す。

好ましくは洗浄ペーストは、べき法則粘度特性を有する：稠度（Ｋ）約３００００〜約１０００００００及び剪断指数（ｎ）約０．５０〜約０．２０。より好ましくは洗浄ペーストは、Ｋが約２０００００〜約３５０００００、及びｎが約０．２５〜約０．４０のべき法則粘度特性を有する。

本明細書において「べき法則、稠度、及び剪断指数」とは、粘度に対して剪断速度又はひずみのプロットから測定されるような応力下の剪断挙動を意味する。所与の洗浄ペーストの剪断挙動は、コーン及びプレートレオメーターを用いることによって測定できる。温度２０℃、大気温度及び大気圧で操作される０．０４８３ｍｍギャップ（０．４ラジアンのコーンの切取り高さに基づく）にて４０ｍｍＨＤＰＥ（０．４ラジアン）コーン及び３１６ＳＳ（登録商標）ステンレスペルティエプレートを備えるレオメトリックス（Rheometrics）ＳＲ−２００（登録商標）。剪断挙動は、応力を取り除いた時（下向曲線）の剪断粘度データを用いて、レオロジーの項で記載したようにｘ軸の剪断速度に対してｙ軸に剪断応力をプロットすることによって得られる：Ｃ．Ｗ．マコスコ（C.W.Macosko）による原理、測定及び応用（Principles,Measurements,and Applications）（ＶＣＨパブリッシャーズ、１９９４年）。次いで線形回帰を用いて対数−対数プロットの回帰を行い、ｙ切片から稠度（Ｋ）値及びプロットの傾きから剪断指数（ｎ）を得ることにより剪断挙動を得る。

洗浄ペーストの粘弾性的特性は、特定の製品要件及び消費者の慣習に合うように調整される。特に洗浄ペーストのいくつかの界面活性剤放出課題は：水の浸入を制御し、続いて洗浄される表面に水性界面活性剤溶液を移動させること、老廃物を生じる界面活性剤セルの噴出、及び所望でない急速な界面活性剤放出特性をもたらすこすり洗い中の界面活性剤の広がりである。望ましくない老廃物を生じる界面活性剤の広がり及び噴出を低減するため、洗浄ペーストの降伏値、初期流動に必要な圧力量を、使用中にワイプに与えられる最大圧力の上限範囲付近にすべきである。剪断力と粘度の効果は、層の粘度増加により水の浸入が低減されるが、界面活性剤ペーストが所望の程度に広がって洗浄用に水性界面活性剤溶液が放出できるようにすべきである。

相科学は、所望の放出特性を導く洗浄ペーストの別の極めて好ましい特性である。事実、洗浄ペーストに存在する界面活性剤の、使用中の界面活性剤と水との間の、好ましい界面活性剤界面相は、六方晶系又は中間相である。六方晶系相は、水による界面活性剤の溶解を制限し、それによって界面活性剤系の寿命を延ばす。

本明細書の洗浄ペーストは、第１層、第２層及び／又は存在する場合任意の追加の層上に適用されてもよい。さらに本明細書の洗浄ペーストは、本発明に従うワイプの基材の１つ又は複数の層の内面及び／又は外面に適用されてもよい。
好ましくは本明細書の洗浄ペーストは第２層に適用され、より好ましくは本明細書の洗浄ペーストが、第１層に面する側の前記第２層上へ適用される。さらに言えば洗浄ペーストは、最も好ましくは第２層の内面に付着される。
本明細書の洗浄ペーストは、層の表面全体に等しく分配されてもよく、洗浄ペーストが付着する層の表面の一部に付着され、又は適用される。好ましくは洗浄ペーストは、洗浄ペーストが付着する層の表面の一部に適用され、より好ましくは洗浄ペーストは、第２層の表面の一部に適用される。

本発明の好ましい実施形態において、洗浄ペーストは本明細書の少なくとも１つの層、好ましくは第２層の一部に縞パターンで適用される。より好ましくは縞状パターンは、少なくとも約１つの縞、好ましくは約１〜約６つの縞、より好ましくは約３〜約６つの縞、さらにより好ましくは約５つの縞を有する。好ましくは縞パターンの１つ又は複数の縞は、基材の全長にわたって伸びている。縞パターンの１つ又は複数の縞は、少なくとも約３ｍｍ、好ましくは約５ｍｍ〜約１５ｍｍの幅を有していてもよい。

本明細書の好ましい実施形態において、本明細書の洗浄ペーストは、少なくとも１つの本明細書の層、好ましくは第２層の表面、より好ましくは第１層に面する第２層の表面の少なくとも約３０％を覆い、好ましく本明細書の洗浄ペーストは、少なくとも１つの本明細書の層、好ましくは第２層の表面、より好ましくは第１層に面する第２層表面の約４０％〜約６０％を覆う。

本発明のワイプは、水不溶性基材の約１０重量％〜約１，０００重量％、好ましくは約５０重量％〜約６００重量％、及びさらに好ましくは約１００重量％〜約２５０重量％の洗浄ペーストを含む。本発明のワイプは好ましくは、少なくとも約４．５グラムの洗浄ペーストを含む。

（界面活性剤）
洗浄ペーストは、界面活性剤又はこれらの混合物を含む。
好ましくは界面活性剤は、陰イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、及びこれらの混合物から成る群から選択される。
好ましい陰イオン性界面活性剤はアルキルエトキシサルフェート界面活性剤である。好ましい非イオン性界面活性剤はアルコールエトキシレートである。好ましい両性界面活性剤は、アミンオキシドである。

界面活性剤の選択はまたワイプの剛性に影響する可能性がある。特に可塑性の高い界面活性剤を選択すると、剛性を改善するのに有益である。
好ましい実施形態において、界面活性剤は、平均約０．６モルのエトキシレートを有するＣ₁₀〜₁₆アルキルエトキシサルフェート、Ｃ₁₀〜₁₆アルキルジメチルアミンオキシド、及びＣ₁₁アルコールエトキシレート（ＥＯ）₉非イオン性界面活性剤の混合物である。

洗浄ペーストはまた、洗浄ペースト全体の約２重量％〜約１５重量％、好ましくは約３重量％〜約１０重量％、最も好ましくは約６重量％のヒュームドシリカを含む。ヒュームドシリカが存在することにより、遊離水の結合を助け、界面活性剤ペーストの熟成、乾燥及び構造化特性を補助することがわかった。好適なヒュームドシリカは市販されている；例えばキャボット社（Cabot Corporation）からのＣａｂ−ｏ−Ｓｉｌ Ｍ５（登録商標）である。
洗浄ペーストの界面活性剤成分は、洗浄ペースト全体の約１５重量％〜約１００重量％、好ましくは約２０重量％〜約８５重量％、より好ましくは約２５重量％〜約６０重量％の界面活性剤を含んでいてもよい。

（任意成分）
（水）
任意ではあるが好ましい成分として本発明の洗浄ペーストは水を含む。
洗浄ペーストは、洗浄ペースト全体の約０．０１重量％〜約７０重量％、好ましくは約１０重量％〜約６０重量％、より好ましくは約１５重量％〜約５５重量％の水を含んでいてもよい。
上記で概要したように、水は基材に一旦適用されたら洗浄ペーストから蒸発してもよい。

（ジアミン）
本発明の洗浄ペーストの、任意ではあるが好ましい成分は、ジアミンである。洗浄ペーストは、組成物の好ましくは少なくとも約０．１重量％、より好ましくは少なくとも約０．２重量％、さらにより好ましくは少なくとも約０．２５重量％、さらに一層より好ましくは少なくとも約０．５重量％のジアミンを含む。組成物はまた好ましくは、前記組成物の約１５重量％以下、さらに好ましくは１０重量％以下、一層さらに好ましくは約６重量％以下、一層さらに好ましくは約５重量％以下、尚一層さらに好ましくは約１．５重量％以下のジアミンを含有する。

（水移動剤／構造剤）
洗浄ペーストは、好ましくは水移動剤又は構造剤を含む。構造剤／水移動剤は、洗浄ペーストの界面活性剤から水を引き出すことができる。これは、界面活性剤の利点を改善する、すなわちワイプからの界面活性剤の放出を制御するという効果を有する。本発明者らは、このような構造剤が本効果をいくつかの方法で補助すると考える。第１には水移動剤が界面活性剤バルク層から水を取り除き、それによって界面活性剤系を構造化できる。特に水移動剤は、界面活性剤にラメラ不溶性形態をとらせるのが好ましい。第２に、水移動剤は界面活性剤と水溶性増粘化ポリマーとの結合を促進できる。第３に、水移動剤はまた、界面活性剤含有組成物の粘度及び降伏値を増加させることもでき、界面活性剤含有組成物バルク層への水の浸入も制限する。

本発明者らはまた、水移動剤が、組成物から水蒸発させる導管として作用し、組成物からの水損失速度を高めることができ、さらに放出の制御に寄与すると考える。
「界面活性剤から水を引き出すことができる」とは、水と水移動剤との間の親和力が、水と界面活性剤との間のものよりも大きいことを意味する。

本発明の好ましい実施形態において、水移動剤は、無機酸化物及び塩、特に水和可能な酸化物及び塩、とりわけケイ素、アルミニウム、亜鉛、ホウ素、リン、アルカリ土類金属及びアルカリ金属の酸化物及び塩、ならびにこれらの混合物から成る群から選択される。例としては、ケイ酸塩、ケイ酸及びシリカ、クエン酸、クエン酸塩、トリポリリン酸ナトリウム及びカリウム、硫酸ナトリウム及びカリウム、硫酸マグネシウム及びカルシウムが挙げられる。好ましくは水移動剤は、シリカ、マグネシウムの塩、及びこれらの混合物から成る群から選択される。

より好ましくは水移動剤は、シリカ、好ましくは非晶性ヒュームドシリカである。疎水性シリカは、必要な親水性を有していないため水移動剤として作用しない。
好ましくは水移動剤は、（ＤＩＮ６６１３１に記載され、ＪＡＣＳ、第６０巻、１９３８年、３０９頁（ブルナウアー（Brunauer）、エメット（Emmet）及びテラー（Teller）による）に元々記載されるように）ＢＥＴによって測定される表面積が５〜８００ｍ²／ｇである。より好ましくは水移動剤は、１００〜４００ｍ²／ｇの表面積を有する。

別の好ましい実施形態において、シリカは０．０５〜１μｍ、好ましくは０．２〜０．３μｍの平均粒径を有する。
好ましくは基材に適用される組成物は、２．５〜１５％、より好ましくは５〜１０％、最も好ましくは約６％の水移動剤を含む。

（高分子泡安定剤）
本発明の洗浄ペーストは、任意選択的に高分子泡安定剤を含有してもよい。このような高分子泡安定剤は、液体洗剤組成物の油脂を断ち切る能力を犠牲にすることなく、高められた泡容量及び泡立ち持続時間を提供する。

（他の任意成分）
洗浄ペーストは、増粘化ポリマー、フィルム形成ポリマー、着色剤、香料及び香料送達剤、安定剤、溶媒、密度制御剤、乾燥剤、屈水性誘発物質、塩、凝固剤、保存剤、水スポッティング／フィルム形成／乾燥制御剤、及びこれらの混合物から成る群から選択される追加の成分を含んでいてもよい。
本発明に従う極めて好ましい実施形態において、洗浄ペーストはさらに、１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサン、マグネシウム及び／又はカルシウムイオン、及びポリ（ジメチルアミノエチルメタクリレート）アセテートを含む。

（製造方法）
本発明のワイプは、これらに限定されないが、散布、ディップコーティング、噴霧、スロットコーティング、及びロール転写（例えば、圧力ロール又はキスロール（kiss roll））等の常法によって、洗浄ペーストを本明細書の第２層に添加することによって製造される。存在する場合残りの層のシートを、次いで第２層のシートの上に、好ましくは、常にとは限らないが、洗浄ペーストの上に置く。シートは、好ましくは熱点シーリングによって共にシールされる。熱可塑性材料（好ましくはホットメルト接着剤）をスクリーン印刷することによって研磨コーティングを第２層に適用してもよい。次に、シールされたシートは、消費者が使用する単位に分割される。任意の製造工程には、物品を平らにするカレンダー加工、乾燥すること、しわ形成すること、縮ませること、伸ばすこと、あるいは機械的に変形させることが包含されてもよい。

（食器類及び硬質表面の洗浄方法）
本発明はまた、食器類を洗浄する方法、好ましくは手動で食器類を洗浄する方法を包含する。

この方法は、ａ）本発明に従うワイプを水で濡らす工程、及びｂ）食器をこの濡れたワイプと接触させる工程、を含む。
さらに本明細書の食器類の洗浄方法は、ワイプを食器類上で機械的に動かす（拭取る）工程、及び／又はこの食器類を水ですすぐ工程をさらに含む。

好ましい実施形態において、本発明はまた硬質表面、好ましくは台所の硬質表面を洗浄する方法に関する。硬質表面を洗浄する方法は：ａ）本発明に従うワイプを水で濡らす工程、及びｂ）硬質表面をこの濡れたワイプと接触させる工程、を含む。さらに本明細書の硬質表面を洗浄する方法は、ワイプを硬質表面上で機械的に動かす（拭取る）工程、及び／又はこの硬質表面を水ですすぐ工程をさらに含む。

本発明のワイプは、水で活性化され、したがって使用前に水で濡らすことを意図したものである。本明細書で使用される時、「水で活性化される」は、本発明は、水で濡らした後使用されるように乾燥した形状で消費者に提示されることを意味する。したがって、この物品を、水に浸すことによって、又は流水にさらすことによって濡らす。

以下の実施例は、本発明の範囲内の実施形態をさらに説明及び明示する。以下の実施例では、成分は全て活性物質濃度で記載する。これらの実施例は単に説明の目的で示したものであり、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく本発明の多数の改変が可能であり、本発明を限定するものではない。

（実施例１）
次の様式でそれぞれの使い捨て食器ケア及び硬質表面洗浄ワイプを調製する：
第１層基材は、４０％ビスコースレーヨン及び６０％のポリプロピレン繊維のスパンレースブレンドであり、約６０ｇｓｍの坪量を有する。第２層はエアレイドのかさばる低密度ポリエステル詰綿である。ポリエステル詰綿は坪量８５ｇｓｍであり、平均直径約２３ミクロン、１７ミクロン及び４０ミクロンの繊維ブレンドで構成され、少なくともその一部は捲縮されている。詰綿の厚さは、１平方センチメートルあたり０．７７グラム（５ｇｓｉ（１平方インチあたりのグラム））で測定される場合に約０．３ｃｍ〜０．５ｃｍ（０．１〜０．２インチ）である。

研磨コーティングを、界面活性剤コーティングの前にオフラインプロセスにおいてスクリーン印刷と呼ばれる方法で低密度詰綿に添加する。ＨＢフラー（HB Fuller）からのコーティング材料（ＮＷ１０３４（登録商標））を約１３８℃（２８０°Ｆ）で溶融し、ホットメルトタンク、ホース及びスロットダイを通してポンプする。ダイでは溶融した材料を多孔質スクリーンに押し込む。スクリーンの反対側では、ホットメルトが詰綿に移動し、その後巻きつける前に空気冷却する。スクリーン上のパターンは、詰綿上のホットメルトの最終スクリーン印刷パターンを決定する。

以下の成分を含む洗浄ペーストを調製する。

ジアミン¹⁾は１，３ビス（メチルアミン）−シクロヘキサンである。
ポリＤＭＡＭ²⁾は、（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチルメタクリレートホモポリマーである。

連続的に攪拌しながらヒュームドシリカを界面活性剤プレミックスに添加する。攪拌下で残りの審美性成分を添加する。洗浄ペーストは有利なことに基材層と共に容易に処理され、さらに乾燥する必要がない。ウェブの幅方向に２０ｍｍの距離で離れていて、ウェブの各側で平行線を作る幅約１２ｍｍの５本の線状に、コーティングの先端を介して連続して押出すことによって、洗浄ペーストを基材の詰綿層の一方の側に適用する。完成物品あたり７．５グラムの洗浄ペーストを得る速度で洗浄ペーストを押出す。

洗浄ペーストを既に保持する第２層（上記を参照）を、第１層と界面活性剤含有層とを接触させながら第１基材上に連続的に送る。ウェブを横切って、均一に間隔を空けた直径８ｍｍの長いシール点の格子を含むティルデ（tilde）形状のドットパターンをシールする、超音波シール機にウェブを連続的に送りこむ。物品あたり合計約７０個のシール点を有する、約１２０ｍｍ×１６０ｍｍの矩形で、角の丸い個々の物品にウェブを切断する。

（実施例２）
洗浄ペーストをウェブの幅方向に１６ｍｍの距離で離れていて、ウェブの各側で平行線を作る幅約８ｍｍの５本の線状に、コーティングの先端を介して連続して押出すことによって、基材の詰綿層の一方の側に適用する以外、実施例１と同一の様式でそれぞれの使い捨て食器ケア及び硬質表面洗浄ワイプ物品を調製する。

（実施例３）
実施例１のウェブ又は実施例２のウェブはまた、丸くなった角を有する約１０５ｍｍ×１４０ｍｍの寸法の個々の物品に切断できる。

Claims (36)

1. 使い捨て食器ケア及び硬質表面洗浄ワイプであって、：
   ａ）次を含む水不溶性基材：
   １）第１層であって、該第１層が部分的に疎水性の不織布である第１層；及び
   ２）第２層であって、該第２層が低密度の不織布であり、該第２層が前記第１層と隣接しており、前記第１層からそれた側に熱可塑性材料のコブ又はフックの研磨コーティングを融合した第２層；及び
   ｂ）界面活性剤を含む洗浄ペースト
   を含む該ワイプ。
2. 前記使い捨てワイプが、好ましくは手動食器洗浄操作での使用を含む使い捨て食器ケアワイプである請求項１記載のワイプ。
3. 前記水不溶性基材が、前記第１層と前記第２層との間に配置された実質的に不透水性の第３層をさらに含み、この実質的に不透水性の第３層が好ましくは可塑性フィルムである請求項１又は２に記載のワイプ。
4. 前記層が、好ましくは超音波によって発生した熱を用いて共に熱点結合されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のワイプ。
5. 前記第１層がカードされ、スパンレース加工された部分的に疎水性の不織布である請求項１〜４のいずれか１項に記載のワイプ。
6. 前記第１層の部分的に疎水性の不織布が、少なくとも４０％の合成繊維から成る請求項１〜５のいずれか１項に記載のワイプ。
7. 前記第１層の部分的に疎水性の不織布が、ポリプロピレン及びレーヨン繊維を含む請求項１〜６のいずれか１項に記載のワイプ。
8. 前記第２層が、詰綿層である請求項１〜７のいずれか１項に記載のワイプ。
9. 前記第２層が、少なくとも１ｍｍの嵩高性を有する請求項１〜８のいずれか１項に記載のワイプ。
10. 前記第２層が、０．００００５ｇ／ｃｍ³〜０．１ｇ／ｃｍ³の密度を有する請求項１〜９のいずれか１項に記載のワイプ。
11. 前記第２層が、嵩高性、低密度の不織布、好ましくは空気を通すようにカードされた結合構造で構成されている請求項１〜１０のいずれか１項に記載のワイプ。
12. 前記嵩高性、低密度の不織布が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、及びポリエチレン（ＰＥ）とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から製造される二成分シースコア繊維から成る請求項１１に記載のワイプ。
13. 前記熱可塑性材料のコブ又はフックの研磨コーティングが、１平方インチあたり８ドットのパターンで適用される請求項１〜１２のいずれか１項に記載のワイプ。
14. 前記熱可塑性材料のコブ又はフックの研磨コーティングが、前記第２層を実質的に一様に覆う請求項１〜１３のいずれか１項に記載のワイプ。
15. 研磨コーティングとしての使用のための前記熱可塑性材料が、熱可塑性ポリマー、好ましくはホットメルト接着剤である請求項１〜１４のいずれか１項に記載のワイプ。
16. 前記コブ又はフックが、少なくとも２００マイクロメーター、好ましくは３００〜６００マイクロメーター、より好ましくは３００〜５００マイクロメーターの直径を有する実質的に球形状を有する請求項１〜１５のいずれか１項に記載のワイプ。
17. 前記熱可塑性材料のコブ又はフックの研磨コーティングが、前記第２層上にスクリーン印刷により適用される請求項１〜１６のいずれか１項に記載のワイプ。
18. 前記熱可塑性材料の研磨コーティングが、前記第２層の低密度不織布より低い融点を有する１〜１７のいずれか１項に記載のワイプ。
19. 前記洗浄ペーストが、陰イオン性界面活性剤、双極性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びこれらの混合物から成る群から選択される界面活性剤を含み；好ましくはアルキルエトキシレートサルフェート陰イオン性界面活性剤、アミンオキシド界面活性剤及びこれらの混合物から成る群から選択される界面活性剤を含む１〜１８のいずれか１項に記載のワイプ。
20. 前記洗浄ペーストが、平均０．６モルのエトキシレートを有するＣ₁₀〜₁₆アルキルエトキシサルフェート、Ｃ₁₀〜₁₆アルキルジメチルアミンオキシド、及びＣ₁₁アルコールエトキシレート（ＥＯ）₉非イオン性界面活性剤を含む請求項１〜１９のいずれか１項に記載のワイプ。
21. 前記洗浄ペーストが、ポリマー泡安定剤、ジアミン、及びマグネシウム及び／又はカルシウムイオン、並びにこれらの混合物から成る群から選択される化合物をさらに含む請求項１〜２０のいずれか１項に記載のワイプ。
22. 前記洗浄ペーストが、前記第１層に面する側の前記第２層上へ適用される請求項１〜２１のいずれか１項に記載のワイプ。
23. 前記洗浄ペーストが、前記第２層の表面全体に等しく分配されるか、又は前記第２層の表面の一部に適用され、好ましくは前記洗浄ペーストが、前記第２層の表面の一部に適用される請求項２２に記載のワイプ。
24. 前記洗浄ペーストが、前記層のうちの少なくとも１つの層の表面、好ましくは第２層の表面、より好ましくは前記第１層に面する前記第２層の表面の少なくとも３０％、好ましくは４０％〜６０％を覆う請求項１〜２３のいずれか１項に記載のワイプ。
25. 前記洗浄ペーストが、前記層の少なくとも１つ、好ましくは前記第２層の表面、より好ましくは前記第１層に面する前記第２層の表面に縞状パターンで適用される請求項１〜２４のいずれか１項に記載のワイプ。
26. 前記縞状パターンが、少なくとも１つの縞、好ましくは１〜６つの縞、より好ましくは３〜６つの縞、さらにより好ましくは５つの縞を有する請求項２５に記載のワイプ。
27. 前記１つ又は複数の縞が、前記基材の全長にわたって伸びている請求項２６に記載のワイプ。
28. 前記１つ又は複数の縞が、少なくとも３ｍｍ、好ましくは５〜１５ｍｍの幅を有する請求項２６に記載のワイプ。
29. 前記ワイプが、乾燥した感触である請求項１〜２８のいずれか１項に記載のワイプ。
30. 前記ワイプが、実質的に乾燥している請求項１〜２９のいずれか１項に記載のワイプ。
31. 前記洗浄ペーストが、前記界面活性剤から水を引き出すことのできる水移動剤を含む請求項１〜３１のいずれか１項に記載のワイプ。
32. 前記水移動剤が、無機酸化物及び塩、好ましくは水和可能な酸化物及び塩、より好ましくはケイ素、アルミニウム、亜鉛、ホウ素、リン、アルカリ土類金属及びアルカリ金属の酸化物及び塩、並びにこれらの混合物から成る群から選択される請求項３１に記載のワイプ。
33. 前記水移動剤がシリカ、好ましくは非晶性ヒュームドシリカを含む請求項３１に記載のワイプ。
34. 前記シリカが、５０〜８００ｍ²／ｇのＢＥＴ測定による表面積を有する請求項３３に記載のワイプ。
35. 前記シリカが０．０５〜１μｍ、好ましくは０．２〜０．３μｍの平均粒径を有する請求項３３に記載のワイプ。
36. 食器類の、好ましくは手動による洗浄方法であって、
    ａ）請求項１〜３５のいずれか１項に記載の使い捨て食器ケアワイプを水で濡らすこと、及び
    ｂ）前記食器類を前記濡れたワイプと接触させること
    の工程を含む該方法。