JP2005349809A - 製本装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明の課題は、作業者の負担を軽減し、かつ製本コストを抑えつつ、表紙の擦り傷発生を防止できる製本装置を提供すること。
【解決手段】 製本装置１０は、表紙供給エリア２０から供給された表紙１６を接着部１４まで案内する搬送面３０と、この搬送面３０に載せた表紙１６を、接着部１４まで搬送するために搬送面３０から突出させた複数の爪３１と、この突出した爪３１を接着部１４に向けて移動させる移動手段３２と、前記搬送面３０上の表紙１６を爪３１で移動させる際に、表紙１６を搬送面３０に押し付ける押えベルト３５からなり、搬送面３０のうち、表紙１６の表面が擦られる部位には弾性布素材３６が備えられている。
【選択図】 図３

Description

本発明は、複数枚の用紙を丁合してなる中本の背部に表紙の中央部を接着し、この表紙を中央部で折り曲げて中本の一方の面を覆う表表紙を形成する製本装置において、この中本の他方の面を覆う裏表紙を形成する際に表紙に擦り傷が付くことを防止できる製本装置に関する。

製本装置のなかには、無端状のチェーンに押し爪を備え、この押し爪を搬送面から突出させ、無端状のチェーンを駆動させることにより、押し爪で搬送面上の表紙を中本との接着工程エリアまで搬送するための搬送手段を備えたものが知られている（例えば、特許文献１）。
特開平０９−１５６２５０号公報

このような搬送手段を備えた製本装置で製本作業を実施する際には、図４に示すように、先ず丁合工程エリア１００において、所定枚数の用紙１０１を丁合し、丁合した中本１０２をプッシャー１０３でミーリング工程エリア１０５まで搬送する。

このミーリング工程エリア１０５において中本１０２をクランパー１０６で挟持するとともに鉛直に立て、中本１０２の背部１０２ａをカッター刃１０７で３ｍｍ程切削する。
この中本１０２を接着剤塗布工程エリア１０９に搬送し、この接着剤塗布工程エリア１０９において、カッター刃１０７で切削した背部１０２ａにホットメルト接着剤（図示せず）を塗布し、ついで中本１０２を表紙接着工程エリア１１０まで搬送する。

一方、表紙１１１は別ルートから、搬送手段１１２を経て表紙接着工程エリア１１０に搬送される。そして、表紙接着工程エリア１１０において、中本１０２の背部１０２ａに表紙１１１の中央部１１１ａが押し付けられて接着が完了する。
その後、バッキング工程エリア１１３において、接着が完了した表紙１１１を中央部１１１ａ近傍で折り曲げて、中本１０２の一方の面１０２ｂを覆う表表紙１１１ｂを形成するとともに、中本１０２の他方の面１０２ｃを覆う裏表紙１１１ｃを同時に完成させる。

中本１０２に表紙１１１が接着された後、ホットメルト接着剤を自然冷却しながら、表紙付き中本を断裁工程エリア１１５まで搬送し、断裁工程エリア１１５において、背部１１６ａを除いた三方部位１１６ｂ、１１６ｃ、１１６ｄを断裁して本１１６の製本工程が完了する。

ここで、製本工程で製造される本のなかには、美麗な用紙を用いたパンフレット等のように、表紙（表表紙及び裏表紙）をきれいな状態に保つことが特に望まれるものがある。
しかし、搬送手段１１２の搬送面に沿って表紙接着工程エリア１１０まで表紙１１１を搬送する際に、表紙１１１の表面が搬送面に擦られた状態で搬送されると、表紙１１１の表面に擦り傷が付くことがある。
この擦り傷は、表紙１１１の表面に「つや消し黒色」塗装を施している場合に顕著に現れる。

この対策として、例えば図５に示すように、両面テープ１１８を利用して、表紙保護用のカバー紙１１９を表紙１１１の表面に貼り付ける対策を講じている。
このカバー紙１１９を搬送手段１１２（図４参照）の搬送面に載せることにより、表紙１１１の表面が搬送面で擦られなくなり、表紙１１１の表面に擦り傷が付くことは防止できる。

図４に示すように、中本１０２の背部１０２ａに表紙１１１の中央部１１１ａを押し付けて接着し、接着した表紙１１１を、図５に示すように中央部１１１ａの近傍で折り曲げ、中本１０２の一方の面１０２ｂを覆う表表紙１１１ｂを形成するとともに、中本１０２の他方の面１０２ｃを覆う裏表紙１１１ｃを形成し、接着剤を自然冷却させた後、背部１１６ａを除いた三方部位１１６ｂ，１１６ｃ，１１６ｄを断裁する（図６参照）。

この断裁の際に、表紙１１１にカバー紙１１９を仮接着するための両面テープ１１８を同時に切り落とすので、余端部の断裁と、カバー紙１１９の断裁とが同時に行われる。
この方法によれば、表紙１１１の表面に擦り傷が付くことを防止できると共に、不要のカバー紙１１９の除去が効率的に行われる。

しかし、表紙１１１の表面に両面テープ１１８でカバー紙１１９を貼りつける作業は、事前に作業者が手作業で行うため、作業者に大きな負担となる。
さらに、表紙１１１を覆うカバー紙１１９と、この表紙１１１にカバー紙１１９を仮接着するための両面テープ１１８が必要になるので製本コストを上昇させる原因となっていた。

本発明は、作業者の負担を軽減し、かつ製本コストの上昇を抑えつつ、表紙の擦り傷発生を防止できるようにした製本装置を提供することを課題とする。

請求項１に係る発明は、複数枚の用紙を丁合してなる中本の背部に接着剤を塗布し、該接着剤を塗布した中本と、この中本を覆う表紙とを別ルートで接着部に搬送し、この接着部において中本の背部に表紙の中央部を押し付けて接着し、この表紙を中央部で折り曲げて前記中本の一方の面を覆うための表表紙を形成するとともに、前記中本の他方の面を覆うための裏表紙を同時に形成するようにした製本装置において、
前記搬送部は、前記表紙を接着部まで案内する搬送面と、この搬送面に載せた表紙を、前記接着部まで搬送するために搬送面から突出した爪と、この突出した爪を接着部に向けて移動させる移動手段と、前記搬送面上の表紙を爪で移動させる際に、表紙を搬送面に押し付ける押えベルトからなり、
前記搬送面のうち、前記表紙の表面が擦られる部位には弾性布素材が備えられていることを特徴とする。

搬送面のうち、前記表紙の表面が擦られる部位に弾性布素材が備えられ、この弾性布素材は、柔軟性に優れた柔らかさを備え、静電気の発生を阻止して表紙が弾性布素材に付着することを防ぐ布で構成される。
これにより、表紙を搬送面に沿って搬送させても、表紙に擦り傷が付くことは防止される。
したがって、従来のように表紙に両面テープでカバー紙を仮接着するという作業を省くことができるので、作業者の負担は著しく軽減される。
さらに、表紙を覆うカバー紙や、カバー紙を貼り付けるための両面テープを不要にできるので、製本コストを下げることが可能となる。

請求項２は、前記弾性布素材の厚さ寸法を０．８〜２．０ｍｍに設定したことを特徴とする。

弾性布素材の厚さ寸法が０．８ｍｍ未満になると、弾性布素材が薄過ぎて表紙に擦り傷が付くことを防ぐことが難しくなるため、弾性布素材の厚さ寸法を０．８ｍｍ以上にして、表紙に擦り傷が付くことを防ぐようにした。

一方、弾性布素材の厚さ寸法が２．０ｍｍを超えると、弾性布素材が厚過ぎて表紙を良好に搬送するスペースを確保することが難しくなるため、弾性布素材の厚さ寸法を２．０ｍｍ以下にして、表紙を良好に搬送するためのスペースを確保するようにした。

請求項３は、前記弾性布素材の前端部のみを剥離可能に貼り付けたことを特徴とする。

弾性布素材の前端部のみを剥離可能に貼り付けることで、弾性布素材の着脱を手間をかけないで簡単に行えるようにした。

請求項４は、前記搬送面の先端部を傾斜状に下方に折り曲げることにより、表紙と非接触となる傾斜部を形成し、この傾斜部に弾性布素材の前端部を剥離可能に貼り付けたことを特徴とする。

ここで、弾性布素材を搬送面に貼り付ける手段としては、両面テープを利用することが考えられるが、その場合、弾性布素材の貼付け部が、その他の部位と比較して両面テープの分だけ隆起して段差が生じることになる。この段差ができると、段差で表紙が擦られて表紙に擦り傷が付く虞がある。
そこで、請求項４においては、搬送面に表紙と非接触となる傾斜部を形成し、この傾斜部に弾性布素材を貼り付けるようにしたので、弾性布素材の段差を表紙に接触させないようにして、表紙に擦り傷を付けないようにした。

請求項１に係る発明では、搬送面に弾性布素材を備えて表紙に擦り傷が付くことを防ぎ、表紙にカバー紙を仮接着する手間を省いて作業者の負担を軽減し、かつカバー紙等を不要にして製本コストを下げられるようにした利点がある。

以下、本発明に係る最良の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る製本装置を示す斜視図、図２は本発明に係る製本装置の表紙供給エリアを示す側面図、図３は本発明に係る製本装置の要部を示す分解斜視図である。

図１に示す製本装置１０においては、複数枚の用紙１１を丁合してなる中本１２の背部１３に接着剤（図示せず）を塗布し、この接着剤を塗布した中本１２を接着部１４に搬送するが、この接着部１４には、搬送部１５を経て中本１２を覆う表紙１６も搬送され、この接着部１４において、中本１２の背部１３が表紙１６の中央部１６ａに押し付けられて接着される。この表紙１６を中央部１６ａの近傍で折り曲げて中本１２の一方の面１２ａを覆うための表表紙１６ｂを形成するとともに、中本１２の他方の面１２ｂを覆うための裏表紙１６ｃを同時に形成する。

搬送部１５の下流側には、表紙供給エリア２０が備えられ、この表紙供給エリア２０では、複数枚の表紙１６を収納する収納ケース２１が備えられ、この収納ケース２１に隣接して、収納ケース２１内の表紙１６を1枚づつ吸着して取り出す複数の吸着パッド２２が備えられ、この吸着パッド２２に隣接して回転体２３が備えられ、この回転体２３に一対の把持爪２４が備えられている。

この表紙供給エリア２０によれば、図２に示すように、吸着パッド２２に連通する真空ポンプ（図示せず）を駆動して、吸着パッド２２で収納ケース２１内の表紙１６を１枚のみ吸着して取出すことができる。
回転体２３が矢印の方向に回転し、吸着パッド２２で吸着した表紙１６を一対の受片２６に載せるとともに、一対の把持爪２４でその表紙１６を押える。

これにより、表紙１６の先端部１６ｄを受片２６と把持爪２４とで把持し、回転体２３が矢印の方向に回転することで、表紙１６が収納ケース２１内から抜き出され、搬送部１５（図１参照）に供給されることとなる。

図１に示す搬送部１５には、表紙供給エリア２０から供給された表紙１６を、接着部１４まで案内する搬送面３０と、この搬送面３０に載せた表紙１６を、接着部１４まで搬送するための、搬送面３０から突出した複数の爪３１と、突出した爪３１を接着部１４に向けて移動させる移動手段３２と、搬送面３０上の表紙１６を爪３１で移動する際に、表紙１６を搬送面３０に押し付けるための押えベルト３５とが備えられている。この搬送面３０のうち、表紙１６の表面が擦られる部位には弾性布素材３６が備えられているが、この弾性布素材としては、例えばネル、ラシャ、フェルトのような柔軟性に優れた柔らかさを備えた布であって、さらに静電気の発生を阻止して表紙が弾性布素材に付着することを防ぐものが好適である。

搬送面３０は、中央搬送面４１と、左右の搬送面４２，４３とからなり、中央搬送面４１と左搬送面４２との間には、一定の隙間４４が形成され、中央搬送面４１と右搬送面４３との間には、一定の隙間４５が形成されている。

それぞれの隙間４４，４５には移動手段３２のチェーン４６が設けられ、各チェーン４６上には爪３１が搬送方向に所定間隔を存して立設されている。
立設された爪３１は、隙間４４，４５を経て搬送面３０の上方に突出しており、その爪３１は、移動手段３２を駆動することにより、下流側から上流側に向けて矢印の方向に移動するものである。

図３に示すように、中央搬送面４１の下流側の端部４１ａに突出部５１が形成され、この突出部５１の先端部が傾斜状に下方に折り曲げられることにより、表紙１６（図１参照）と非接触となる中央傾斜部（傾斜部）５２とが形成され、突出部５１の左右側の先端部が傾斜状に下方に折り曲げられることにより、表紙１６と非接触となる左右の傾斜部（傾斜部）５３，５４が形成される。

中央搬送面４１及び左右の搬送面４２，４３は、それぞれの表面に複数の凹部４１ｂ，４２ａ，４３ａを形成するようにエンボス加工が施されたステンレス製の板材で形成されている。
中央搬送面４１には、中央弾性布素材５５が被せられ、左右の搬送面４２，４３には、左右の弾性布素材５６，５７が被せられている。
これにより、中央搬送面４１及び左右の搬送面４２，４３は、中央弾性布素材５５及び左右の弾性布素材５６，５７で覆われることとなる。
中央弾性布素材５５及び左右の弾性布素材５６，５７は、弾性布素材３６を構成する。

図１に示すように、搬送面３０の下流側上方には、支持ロッド６１が設けられており、この支持ロッド６１に、中央押えベルト６２及び左右の押えベルト６３，６４の先端部６２ａ，６３ａ，６４ａが設けられている。
中央押えベルト６２及び左右の押えベルト６３，６４で、押えベルト３５が構成されている。
中央押えベルト６２及び左右の押えベルト６３，６４は、それぞれ中央弾性布素材５５及び左右の弾性布素材５６，５７を押圧するばね製の帯状部材で形成されている。

また中央押えベルト６２及び左右の押えベルト６３，６４で、中央弾性布素材５５及び左右の弾性布素材５６，５７を押圧することで、中央弾性布素材５５及び左右の弾性布素材５６，５７の上面から表紙１６を浮き上がらせないようにして搬送が行える。

図３に示す中央弾性布素材５５及び左右の弾性布素材５６，５７は、柔軟性に優れた柔らかさを備え、静電気の発生を阻止して表紙が弾性布素材に付着してしまうことを防ぐ布で構成されている。
中央弾性布素材５５は、中央突片５５ａの前端部５５ｂ及び左右の前端部５５ｃ，５５ｄのみが剥離可能になるように、両面テープ５８で、中央傾斜部５２の前端部５２ａ及び左右の傾斜部５３，５４の前端部５３ａ，５４ａに貼り付けられている。
これにより、中央弾性布素材５５の着脱が手間をかけないで簡単に行えるようになる。

左右の弾性布素材５６，５７は、前端部５６ａ，５７ａのみが剥離可能に両面テープ５９で左右の搬送面４２，４３の前端部４２ｂ，４３ｂに貼り付けられている。
これにより、左右の弾性布素材５６，５７の着脱を手間をかけないで簡単に行えるようにした。

前述したように、中央弾性布素材５５は、中央搬送面４１の中央傾斜部５２の先端部５２ａに、中央弾性布素材５５の中央突片５５ａの前端部５５ｂが両面テープ５８で貼り付けられ、左右の傾斜部５３，５４の先端部５３ａ，５４ａに、中央弾性布素材５５の左右の前端部５５ｃ，５５ｄが両面テープ５８で貼り付けられているため、中央弾性布素材５５の貼付け部（すなわち、中央の前端部５５ｂ、左右の前端部５５ｃ，５５ｄ）は、表紙１６（図１参照）と非接触状態に保たれることとなる。

一方、左右の搬送面４２，４３は、下流側端部４２ｃ，４３ｃを左右の押えベルト６３，６４（図１参照）に非接触となるように下流側に突出しているから、左右の弾性布素材５６，５７の貼付け部（すなわち、左右の前端部５６ｃ，５７ｄ）には、左右の押えベルト６３，６４の押え力がかからない。
これにより、左右の弾性布素材５６，５７の貼付け部（左右の前端部５６ａ，５７ａ）には表紙１６（図１参照）を押え付ける力がかからず、左右の弾性布素材５６，５７の貼付け部（左右の前端部５６ａ，５７ａ）で表紙１６に擦り傷が付けられるという虞はなくなる。

また表紙１６に両面テープでカバー紙を仮接着する作業を省くことができるので、作業者の負担を軽減することができ、さらに表紙を保護するためのカバー紙や、表紙にカバー紙を仮接着するための両面テープを不要にできる。

この弾性布素材３６は、厚さ寸法が０．８〜２．０ｍｍに設定されている。
弾性布素材３６の厚さ寸法が０．８ｍｍ未満になると、弾性布素材３６が薄過ぎて表紙１６に擦り傷が付くことを防ぐことが難しくなるので、弾性布素材３６の厚さ寸法を０．８ｍｍ以上にしている。

一方、弾性布素材３６の厚さ寸法が２．０ｍｍを超えると、弾性布素材３６が厚過ぎて表紙１６を良好に搬送するためのスペースを確保することが難しくなるので、弾性布素材３６の厚さ寸法を２．０ｍｍ以下にしている。

本発明に係る製本装置を示す斜視図である。 本発明に係る製本装置の表紙供給エリアを示す側面図である。 本発明に係る製本装置の要部を示す分解斜視図である。 従来の製本方法を示す概略図である。 従来の製本方法において表紙にカバー紙を貼り付ける例について説明する図である。 従来の製本方法において断裁工程について説明する図である。

符号の説明

１０ 製本装置
１１ 用紙
１２ 中本
１２ａ 中本の一方の面
１２ｂ 中本の他方の面
１３ 背部
１４ 接着部
１５ 搬送部
１６ 表紙
１６ａ 表紙の中央部
１６ｂ 表表紙
１６ｃ 裏表紙
３０ 搬送面
３１ 爪
３２ 移動手段
３５ 押えベルト
３６ 弾性布素材

Claims (4)

1. 複数枚の用紙を丁合してなる中本の背部に接着剤を塗布し、該接着剤を塗布した中本と、この中本を覆う表紙とを別ルートで接着部に搬送し、この接着部において中本の背部に表紙の中央部を押し付けて接着し、この表紙を中央部で折り曲げて前記中本の一方の面を覆うための表表紙を形成するとともに、前記中本の他方の面を覆うための裏表紙を同時に形成するようにした製本装置において、
   前記搬送部は、前記表紙を接着部まで案内する搬送面と、この搬送面に載せた表紙を、前記接着部まで搬送するために搬送面から突出した爪と、この突出した爪を接着部に向けて移動させる移動手段と、前記搬送面上の表紙を爪で移動させる際に、表紙を搬送面に押し付ける押えベルトからなり、
   前記搬送面のうち、前記表紙の表面が擦られる部位には弾性布素材が備えられていることを特徴とする製本装置。
2. 前記弾性布素材の厚さ寸法を０．８〜２．０ｍｍに設定したことを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
3. 前記弾性布素材の前端部のみを剥離可能に貼り付けたことを特徴とする請求項１記載の製本装置。
4. 前記搬送面の先端部を傾斜状に下方に折り曲げることにより、表紙と非接触となる傾斜部を形成し、この傾斜部に弾性布素材の前端部を剥離可能に貼り付けたことを特徴とする請求項１記載の製本装置。
   

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