JP2005347823A - マイクロホンの防水構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 汗などの液体が音導部の内壁部を伝わってマイクロホンの音口に到達するのを有効に防止することができるマイクロホンの防水構造を提供する。
【解決手段】 汗などの液体が音導部２を通ってマイクロホン本体１の音口８に到達するのを防止するマイクロホンの防水構造であって、音導部２の内壁部２ａに金属製の多孔薄板１０を取り付け、この多孔状部材１０の外周部１０ａと音導部２の内壁部２ａが接触しまたは隙間を形成する部位に充填材１１として紫外線硬化樹脂を充填し、音導部２の内壁部２ａを伝わって浸入する汗などの液体がマイクロホン本体１の音口８に到達するのを防止する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、汗などの液体が音導部を通ってマイクロホン本体の音口に到達するのを防止するマイクロホンの防水構造に関する。

補聴器などに用いられる超小型のマイクロホンは、音響信号を電気信号に変換するマイクロホン本体と、マイクロホン本体に音響信号を導くための音導部からなる。このような超小型のマイクロホンでは、従来からマイクロホン本体の音口に汗や耳垢が入らないようにすると共に、音響信号の周波数特性に著しい影響を与えない音響インピーダンスになるよう、電鋳またはエッチングなどで作製される多孔状部材をパイプ状の音導部内に圧入などにより取り付けている。
また、音導部に水の表面張力よりも臨界表面張力の小さい材料で形成された音道を有する防滴体を装着した防滴形マイクロホンが知られている（例えば、特許文献１参照）。

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しかし、多孔状部材を音導部内に圧入などにより取り付けても、耳垢の侵入防止には効果があるものの、圧入により多孔状部材が変形するために多孔状部材と音導部の内壁部との間に隙間が形成され、外部から音導部の内壁部を伝わって浸入する汗などの液体が、前記隙間を通り抜けて容易にマイクロホン本体の音口に到達してしまいマイクロホンの性能劣化の原因になるという問題がある。
また、特許文献１に記載のような防滴体を音導部に装着しても、マイクロホン本体の音口への汗などの液体の浸入防止効果が十分でなかった。

本発明は、従来の技術が有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、汗などの液体が音導部の内壁部を伝わってマイクロホンの音口に到達するのを有効に防止することができるマイクロホンの防水構造を提供しようとするものである。

上記課題を解決すべく請求項１に係る発明は、汗などの液体が音導部を通ってマイクロホン本体の音口に到達するのを防止するマイクロホンの防水構造であって、前記音導部の内壁部に多孔状部材を取り付け、この多孔状部材の外周部と前記音導部の内壁部が接触しまたは隙間を形成する部位に充填材を充填したものである。

請求項２に係る発明は、請求項１記載のマイクロホンの防水構造において、前記充填材が、紫外線硬化樹脂またはエポキシ系硬化樹脂である。

以上説明したように請求項１に係る発明によれば、音導部の内壁部を伝わって浸入する汗などの液体がマイクロホンの音口に到達するのを有効に防止することができる。

請求項２に係る発明によれば、多孔状部材の外周部と音導部の内壁部が接触しまたは隙間を形成する部位に充填材を充填する際の作業性が向上する。

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。ここで、図１は本発明に係るマイクロホンの防水構造を適用したマイクロホンの断面図、図２は多孔状部材の平面図である。

本発明に係るマイクロホンの防水構造が適用されるマイクロホンは、図１に示すように、音響信号を電気信号に変換するマイクロホン本体１と、マイクロホン本体１に音響信号を導くための音導部２からなる。

マイクロホン本体１は、ケース３内に、音響信号の音圧を受感して変位する振動膜４、振動膜４の変位を捕えて電気信号に変換する電極５、電極５で変換された電気信号が入力されるインピーダンス変換器６などを収納している。電極５の振動膜４と対向する面はエレクトレット化されている。なお、インピーダンス変換器６の出力信号は、ケース３の外面に設けられた端子７を経て補聴器の増幅回路（不図示）に入力される。

また、ケース３には、音導部２により導かれる音響信号をマイクロホン本体１の内部に取り入れるための音口８が形成されている。音口８に導かれた音響信号は、電極５と対向しない側の振動膜４に至る。

音導部２はパイプ状に形成され、音導部２の内壁部２ａには、汗や耳垢の浸入を防止するため、図２に示すように、電鋳またはエッチングなどで作製された金属製の多孔薄板１０が圧入により取り付けられている。

多孔薄板１０の孔１１の寸法は、汗などの液体が通過し難く、且つ外部から入力される音響信号の周波数特性に著しい影響を与えない音響インピーダンスになるように設定されている。例えば、多孔薄板１０としてのパンチングメタルでは直径５０μの孔が多数開けられている。

なお、金属製の多孔薄板１０の代わりに、樹脂製の多孔薄板でもよいし、樹脂繊維またはガラス繊維で作られた網部材を用いてもよい。樹脂製の多孔薄板の孔寸法または網部材の開口寸法も、多孔薄板１０と同様に、汗などの液体が通過し難く、且つ外部から入力される音響信号の周波数特性に著しい影響を与えない音響インピーダンスになるように設定される。

更に、多孔薄板１０の外周部１０ａと音導部２の内壁部２ａが接触しまたは隙間を形成する部位には、充填材１２が、隈なく充填されている。充填材１２には、紫外線硬化樹脂が用いられる。また、１液（加熱硬化）または２液（常温硬化）のエポキシ系硬化樹脂を用いることもできる。
そして、充填材１２により、多孔薄板１０の外周部１０ａと音導部２の内壁部２ａにより形成される隙間は、全て塞がれることになる。

紫外線硬化樹脂を充填するには、紫外線硬化樹脂を注射器状の器具に注入し、多孔薄板１０の外周部１０ａと音導部２の内壁部２ａが接触しまたは隙間を形成する部位に、紫外線硬化樹脂を点滴して毛細管現象により隈なく染み込ませる。そして、染み込んだ紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して硬化させればよい。充填材１２に紫外線を照射することにより硬化する紫外線硬化樹脂を用いることで、充填の作業性が向上する。

また、紫外線硬化樹脂を充填する方法として、予め音導部２の内壁部２ａに紫外線硬化樹脂を塗布した状態で、多孔薄板１０を音導部２に圧入して取り付け、その後に塗布した紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して硬化させてもよい。

以上のように構成した本発明に係るマイクロホンの防水構造の作用について説明する。外部から音導部２の内壁部２ａを伝わって浸入する汗は、多孔薄板１０に到達すると、紫外線硬化樹脂などの充填材１２により、音導部２の内壁部２ａを伝わっていくことができなくなるため、多孔薄板１０の中央部に導かれる。

そして、多孔薄板１０の中央部に導かれた汗が、音口８に到達するには多孔薄板１０に開けられた孔１１を通過しなければならない。しかし、汗が孔１１を通過するのは容易ではないため、孔１１を通過するのに時間が掛かる。

従って、汗がゆっくり孔１１を通過するので、汗が蒸発するための時間が確保される。よって、汗がマイクロホンの音口８に到達する可能性が低くなり、汗がマイクロホンの音口８から内部に浸入して性能劣化を引き起こす可能性を小さくすることができる。

本発明は、音導部の内壁部を伝わって浸入する汗などの液体がマイクロホンの音口に到達するのを有効に防止することにより、汗がマイクロホンの音口から内部に浸入して性能劣化を引き起こす可能性を小さくすることができる。
また、本発明に係るマイクロホンの防水構造が適用される補聴器の信頼性や耐久性などが向上すると共に、補聴器の使い勝手がよくなり、補聴器の需要拡大に寄与する。

本発明に係るマイクロホンの防水構造を適用したマイクロホンの断面図 多孔状部材の平面図

符号の説明

１…マイクロホン本体、２…音導部、２ａ…内壁部、８…音口、１０…多孔薄板（多孔状部材）、１０ａ…外周部、１１…孔、１２…充填材。

Claims (2)

1. 汗などの液体が音導部を通ってマイクロホン本体の音口に到達するのを防止するマイクロホンの防水構造であって、前記音導部の内壁部に多孔状部材を取り付け、この多孔状部材の外周部と前記音導部の内壁部が接触しまたは隙間を形成する部位に充填材を充填したことを特徴とするマイクロホンの防水構造。
2. 前記充填材が、紫外線硬化樹脂またはエポキシ系硬化樹脂である請求項１記載のマイクロホンの防水構造。