JP2005343526A - 容器構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 容器本体に収容された収蔵物の流入、保管、又は排出時において、その収蔵物が直接外気に接触することを防止すると共に、容易に排出を行うことができる容器構造等を提供すること。
【解決手段】 内袋１を容器本体２の内部空間６に装着し、収蔵物１２を内袋１の内側に収容する。内袋１には、容器本体２の内壁面に密着するライニング用内層３と、筒部５を設けたピストン用内層４が設けられている。加圧口１５から加圧空間１６に高圧空気を流入させると、加圧空間１６側の圧力が収容空間１７側の圧力よりも高くなるので、ピストン用内層４の押圧部２１が収蔵物１２を押圧し、収蔵物１２はサイホン管１４を通して排出口部１１から排出される。この排出操作の進行に伴って、ピストン用内層４は内部空間６の奥側に向かって膨張していくと同時に、筒部５は、内部空間６において排出口部１１から奥行方向に向かって伸張していく。
【選択図】 図５

Description

本発明は、容器本体に収容された収蔵物の流入、保管、又は排出時において、その収蔵物が直接外気に接触することを防止すると共に、容易に排出を行うことができる容器構造等に関するものである。

従来のサイホン式容器は、容器上部から容器内部底付近まで貫通したサイホン管が容器本体に装備されており、容器の内圧と容器の外圧との間に圧力差を生じさせることにより、容器内の収蔵物を外部に排出させるようになっている。このとき、内圧と外圧の気圧差を生じさせる方法として、収蔵物の排出時に容器内に高圧空気などの圧力流体を投入して、容器内を高圧にして気圧差を生じさせ、サイホン管の下方より収蔵物をサイホン管内部を経由して、上方に押し上げ容器外に排出するという方法が良く用いられる。

上記の方法では、容器の内外に気圧差を生じさせるために、一般的に高圧空気が用いられる。すると、収蔵物が直接に外気（空気）に接触し、収蔵物が酸化する等の問題があった。この問題を防ぐ手段として、高圧空気の代替として、窒素等の不活性ガスを利用する方法がある。しかしながら、この方法を用いた場合には、高圧空気に比べてコスト高となること、及び作業員の作業環境を安全に確保する必要が生じるなどの新たな問題点が発生する。
本発明は上記した問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、容器本体に収容された収蔵物の流入、保管、又は排出時において、その収蔵物が直接外気に接触することを防止すると共に、容易に排出を行うことができる容器構造等を提供することにある。

課題を解決するための手段、作用、及び発明の効果

上記課題を解決するため、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、容器とは別に内層を設け、この内層から筒部を延設させておき、内層によって区画された加圧空間と収容空間との間に圧力差を生じさせることにより、収容空間内の収蔵物を容器外部に排出させることを見出し、基本的には本発明を完成するに至った。

すなわち第１の発明に係る容器構造は、収蔵物を収容可能な内部空間とこの内部空間を開放する開口と前記内部空間に収容された収蔵物の排出を許容する排出口部とを備えた容器本体と、前記開口を閉止する蓋部と、前記内部空間を収蔵物が収容される収容空間と圧力流体が流入される加圧空間とに区画する内層とを備えたものであって、前記内層には前記内部空間の奥行寸法とほぼ同一長さの筒部が延設され、この筒部の開口端部は前記排出口部に接続されており、前記内部空間において前記加圧空間に圧力流体を流入させることにより、前記加圧空間と前記収容空間との間に気圧差を生じさせて、前記収容空間に収容された収蔵物を前記排出口部から容器本体外に排出可能としたことを特徴とする。

このような容器構造においては、まず容器本体の蓋部を開口から取り外しておき、内層を容器本体の内部空間に装着し、内袋から延設された筒部の開口端部を排出口部に接続する。その後、蓋部で開口を閉止することにより、容器本体の内部空間は内層によって、収蔵物を収容可能な収容空間と、圧力流体が流入される加圧空間とに区画される。次に、排出口部から収蔵物を収容空間に投入する。このとき、容器本体の内部空間内においては、収蔵物は容器と内層との間に投入されることから、内層が収蔵物を覆うので、内層が空気と収蔵物とが接触するのを防ぐ状態となる。

収蔵物を排出する場合には、加圧空間に圧力流体（例えば、高圧空気）を流入させることにより、加圧空間と収容空間との間に気圧差を生じさせる。すると、内層が収蔵物を押圧するので、収蔵物は内層の筒部を通過し、排出口部から外部に排出されることで、円滑な排出操作が行われる。この排出操作の進行中には、内層は、圧力流体によって内部空間の内側（奥側）に膨張していく。また排出操作の進行と同時に、筒部は内部空間において、排出口部から奥行方向に向かって伸張していく。排出操作中には、圧力流体と収蔵物とは、内層によって区画されているので、圧力流体が収蔵物に接触することがない。このため、窒素ガス等の不活性ガスを用いる必要がないので、点検清掃時における作業員の安全性を確保することが容易となる。
上記発明において、内層は、容器本体の内部空間と実質的に等しい立体形状とされていることが好ましい。

容器本体の内壁面は、容器本体の材質をそのまま露出させておくこともできる。しかしながら、内壁面が収蔵物で汚れてしまい、排出後の点検清掃が煩雑となることに加え、収蔵物が化学薬品、溶剤等の反応性流体である場合には、容器本体の内壁面が化学変化を起こしてしまい、容器本体の寿命が短くなる虞がある。そこで、容器本体の内壁面にライニングを行うことが好ましい。ライニングは、ライニング素材の塗装、焼き付けで行うことができる。また、ライニング用内層を内壁面に密着させることが好ましい。そのようにすれば、ライニング用内層によって、収蔵物が容器本体に付着するのを防止するので、容器本体の汚れを回避でき、清掃・点検等の作業が容易となる。加えて、収蔵物と内壁面との反応を防止できる。

なお、本発明において、前記排出口部には、前記容器本体の内部空間の奥行方向にサイホン管が延設されており、前記筒部は、このサイホン管を包み込むように装着されているという構成を採用することができる。そのようにすれば、収蔵物の排出操作時には、筒部がサイホン管の外周に沿いつつ、内部空間の奥行方向に延出するので、円滑な排出操作を行うことができる。
一方、本発明において、内層の筒部がサイホン管を兼用する構造とすることができる。そのようにすれば、容器本体にサイホン管を設ける必要がないので、容器本体の構造を簡素化することが可能となり、コストを低減することができる。

また、本発明において、前記内層は、装着される容器本体側の内部空間の奥行寸法とほぼ同一長さに延設された筒部を備え、前記収蔵物と空気との接触を防止すると共に前記収蔵物に圧力を伝達するピストン用内層と、前記容器本体の内側にライニングされたライニング用内層との二層から形成されることが好ましい。そのようにすれば、ライニング用内層が、容器本体に収蔵物が付着するのを防止するので、容器本体の汚れを回避できる。更に、このライニング用内層とピストン用内層とが、一体化されて袋状に形成されていることが好ましい。そのようにすれば、内層を装着する際の操作性が良好となる。

第２の発明に係る内層は、装着される容器本体側の内部空間に収容される収蔵物を押圧可能な押圧部と、前記内部空間の奥行寸法とほぼ同一長さに延設された筒部とを備え、前記筒部の一端部分は前記収蔵物を外部に排出可能な排出口部に接続可能とされていることを特徴とする。
また、この内層は、容器本体の内側にライニングされたライニング用内層と、装着される容器本体側の内部空間に収容される収蔵物を押圧可能な押圧部と前記内部空間の奥行寸法とほぼ同一長さに延設された筒部を備え前記収蔵物と空気との接触を防止すると共に前記収蔵物に圧力を伝達するピストン用内層との二層が備えられていることが好ましい。そのようにすれば、ライニング用内層が、容器本体に収蔵物が付着するのを防止するので、容器本体の汚れを回避できる。更に、このライニング用内層とピストン用内層とが、一体化されて袋状の内袋として形成されていることが好ましい。そのようにすれば、内袋を装着する際の操作性が良好となる。

第３の発明に係る容器は、内層を装着可能な内部空間と前記内層の脱着を行う開口と圧力流体を流入可能な加圧口と内部空間に収容された収蔵物を排出可能な排出口部とを備えた容器本体と、前記開口を閉止する蓋部とを備えた容器であって、前記内層は前記内部空間を前記収蔵物が収容される収容空間と圧力流体が流入される加圧空間とに区画すると共に、前記排出口部には、前記内層から内部空間の奥行寸法とほぼ同一長さに延設された筒部の開口端部が接続可能とされており、前記加圧空間に圧力流体を流入させることにより前記加圧空間と前記収容空間との間に気圧差を生じさせて、前記収容空間に収容された収蔵物を前記排出口部から外方に排出可能としたことを特徴とする。

次に、本発明の実施形態について、詳細に説明するが、本発明の技術的範囲は、下記の実施形態によって限定されるものではなく、その要旨を変更することなく、様々に改変して実施することができる。また、本発明の技術的範囲は、均等の範囲にまで及ぶものである。

次に、本発明の実施形態について、図１〜図６を参照しつつ詳細に説明する。
本実施形態の容器構造は主として、図１及び図２に示す内袋１と、この内袋１を収容可能な容器本体２（図３）と、この容器本体２を閉止する蓋部９とから構成されている。このうち、まず図１〜図３を参照しつつ、内袋１の構成について説明する。
内袋１は、容器本体２の内側にライニングされるライニング用内層３と、このライニング用内層３の上方に設けられるピストン用内層４と、ピストン用内層４の中央に設けられる筒部５とから構成されている。両内層３，４及び筒部５は、例えばテフロン（登録商標）樹脂をコーティングした可撓性のシート材から製造することができる。

ライニング用内層３は、容器本体２の内壁面２０とほぼ同一の形状に形成されており、内壁面２０にほぼ密着しつつ装着される。この内層３の上端部分は、容器本体２よりも長く形成されており、ここが組付縁７とされている。組付縁７は、容器本体２の全周に沿って形成されており、容器本体２の開口８端縁から外周面側に折り曲げられた後に、蓋部９を開口８に組み付ける際に固定される。
また、ピストン用内層４は、容器本体２の内部空間６の端縁である内壁面２０とほぼ同一形状とされている。内層４の端縁４Ａは、内層３の組付縁７よりも僅かに内側において、溶着されることにより、両内層３，４が密着して一体化される。内層４の中央には、筒部５の径とほぼ同形状の口部４Ｂが設けられている。この口部４Ｂには、筒部５の接続端部５Ａが溶着されることにより、両部材４，５が密着して一体化される。また、口部４Ｂの周縁から端縁４Ａに到る部分は、収蔵物１２を押圧する押圧部２１として作用する。

筒部５は、上下方向にほぼ等径の筒状とされており、その長さは容器本体２の内部空間の奥行寸法とほぼ同一とされている。この筒部５の内径は、後述するサイホン管１４の外径よりも僅かに大きく形成されている。また、筒部５の上端側には、内ネジを備えた開口端部１０が設けられている。開口端部１０は、後述する蓋部９の排出口部１１に設けられた係合部１１Ｂに対して、ネジ組み付けが可能とされている。
このようにして、三つの部材から一体に形成された内袋１は、図２に示すように、ライニング用内層３とピストン用内層４との二層を備えて袋状に構成されている。両内層３，４によって取り囲まれた袋部分には、収蔵物１２が収容可能とされている。

次に、図３を参照しつつ、容器本体２の構成について説明する。容器本体２は、例えばドラム缶として製造することができる。容器本体２には、収蔵物１２を収容可能な内袋１を装着可能な内部空間６と、図示上方に開放する開口８が設けられている。この容器本体２の開口８は、蓋部９によって閉止可能とされる（より詳細には、後述のように、蓋部９と容器本体２はリング部材１３によって固定される）。容器本体２は、有底の円筒状に形成されており、その開口８はほぼ円形状とされており、開口８の縁には外径方向に向かって突設した開口縁８Ａが設けられている。

また、蓋部９は、開口縁８Ａと同径を備えた円板状とされている。開口縁８Ａと蓋部９とは、リング部材１３の組付によって、ほぼ密着した状態で組み付けられるようになっている。蓋部９の中央には、収蔵物１２の排出を許容する排出口部１１が備えられている。排出口部１１において、蓋部９の内面側（内袋１が装着される側）には、筒部５の開口端部１０を組付可能な外ネジを備えた係合部１１Ｂが設けられている。また、排出口部１１からは、容器本体２の内部空間６の方向に向かって、サイホン管１４が突設されている。サイホン管１４は、その上下両端方向に開放する管状に形成されており、その長さは容器本体２の上下寸法（より正確には、内部空間６の奥行寸法）よりも僅かに短くされている。また、蓋部９には、加圧用の圧力流体を内部空間６の加圧空間１６側に流入可能な加圧口１５が設けられている。

次に、上記のように構成された内袋１と容器本体２との組付方法について説明する。
まず、蓋部９を開口８から取り外して、容器本体２の開口８を開放しておく。ここで、内袋１を容器本体２の内部空間６に装着する。すると、内袋１のライニング用内層３が容器本体２の内壁面２０に沿うようにして装着される。このとき、ライニング用内層３の外縁である組付縁７は、開口縁８Ａから外方に出し、下方に折り返しておく。
次に、内袋１のピストン用内層４から延設された筒部５を蓋部９の下面側から突設されたサイホン管１４の外側を包み込むようにして装着していく。筒部５でサイホン管１４をほぼ覆い付けた後に、開口端部１０と排出口部１１の係合部１１Ｂとをネジ係合することにより、筒部５が蓋部９と一体化される。

次に、蓋部９を開口８の上面に載置し、リング部材１３を組み付けることにより、開口８を閉止すると共に、容器本体２と蓋部９とを一体化させる。こうして、内袋１と容器本体２との組付が完了すると、容器本体２の内部空間６は、内袋１のピストン用内層４によって、収蔵物１２を収容可能な収容空間１７（つまり、内袋１においてピストン用内層４とライニング用内層３との間）と、圧力流体が流入される加圧空間１６とに区画される。
図４は、排出口部１１の上端にパイプ１９を接続し、ここから収蔵物１２を収容空間１７に投入した後の断面図である。このとき、容器本体２の内部空間６内においては、収蔵物１２は内袋１の内部に投入されているので、ピストン用内層４が空気と収蔵物１２とが接触するのを防ぐ状態となっている。

収蔵物１２を容器本体２から排出する場合には、加圧口１５から加圧空間１６に圧力流体（例えば、高圧空気）を流入させる。図５には、収蔵物１２の排出操作を行っている途中の様子を示した。図中には、圧力流体の流れを矢印Ａ（より細い線で示した矢印）で示した。圧力流体を流入させると、加圧空間１６側の圧力が収容空間１７側の圧力よりも高くなり、両空間１６，１７間に気圧差が生じるため、ピストン用内層４の押圧部２１が収蔵物１２を押圧し、収蔵物１２が筒部５の内側（より正確には、筒部５によって覆われたサイホン管１４の内部）を通り、排出口部１１から排出される。図５中には、収蔵物１２の流れを矢印Ｂ（白抜きのより太い矢印）で示した。
このとき、圧力流体と収蔵物１２とは、ピストン用内層４によって区画されているので、圧力流体が収蔵物１２に接触することがない。このため、圧力流体として高圧空気を用いた場合であっても、排出操作中の収蔵物１２の酸化を防ぐことができる。
また、収蔵物１２の排出操作の進行中には、ピストン用内層４は圧力流体によって内部空間６の奥側に向かって膨張していく（図６を参照）。同時に、筒部５は内部空間６において、排出口部１１から奥行方向（図示下方）に向かって伸張していく。

このように本実施形態によれば、容器本体２の内部空間６には、ピストン用内層４が設けられているので、容器本体２に収容された収蔵物１２の流入、保管、又は排出時において、その収蔵物１２が直接外気に接触することを防止すると共に、容易に排出を行うことができる容器構造を提供することができる。

なお、上記実施形態は、以下のように変形して実施することもできる。
１．本実施形態では、内袋１には二層の内層３，４が設けられているが、本発明によれば、ピストン用内層４（及び、筒部５）のみを備えていればよく、必ずしもライニング用内層３を設ける必要はない。
２．本実施形態では、サイホン管１４が設けられているが、本発明によれば、必ずしもサイホン管１４を設ける必要はない。

本実施形態において、内袋を一体化する前の分解斜視図である。 内袋に収蔵物を収容する前の側断面図である。 容器本体の分解図である。 容器本体と内袋とを組付けた後に、内袋に収蔵物を収容したときの側断面図である。 加圧空間に圧力流体を流入させて、排出口部から収蔵物を排出させている排出操作時の側断面図である。 加圧空間に圧力流体を流入させて、排出口部から収蔵物を排出させている排出操作時の側断面図である。

符号の説明

１…内袋
２…容器本体
３…ライニング用内層
４…ピストン用内層（内層）
５…筒部
６…内部空間
８…開口
９…蓋部
１０…開口端部
１１…排出口部
１２…収蔵物
１４…サイホン管
１５…加圧口
１６…加圧空間
１７…収容空間
２０…内壁面
２１…押圧部

Claims (4)

1. 収蔵物を収容可能な内部空間とこの内部空間を開放する開口と前記内部空間に収容された収蔵物の排出を許容する排出口部とを備えた容器本体と、前記開口を閉止する蓋部と、前記内部空間を収蔵物が収容される収容空間と圧力流体が流入される加圧空間とに区画する内層とを備えた容器構造であって、
   前記内層には前記内部空間の奥行寸法とほぼ同一長さの筒部が延設され、この筒部の開口端部は前記排出口部に接続されており、前記内部空間において前記加圧空間に圧力流体を流入させることにより、前記加圧空間と前記収容空間との間に気圧差を生じさせて、前記収容空間に収容された収蔵物を前記排出口部から容器本体外に排出可能としたことを特徴とする容器構造。
2. 前記排出口部には、前記容器本体の内部空間の奥行方向にサイホン管が延設されており、前記筒部は、このサイホン管を包み込むように装着されていることを特徴とする請求項１に記載の容器構造。
3. 装着される容器本体側の内部空間に収容される収蔵物を押圧可能な押圧部と、前記内部空間の奥行寸法とほぼ同一長さに延設された筒部とを備え、前記筒部の一端部分は前記収蔵物を外部に排出可能な排出口部に接続可能とされていることを特徴とする内層。
4. 内層を装着可能な内部空間と前記内層の脱着を行う開口と圧力流体を流入可能な加圧口と内部空間に収容された収蔵物を排出可能な排出口部とを備えた容器本体と、前記開口を閉止する蓋部とを備えた容器であって、前記内層は前記内部空間を前記収蔵物が収容される収容空間と圧力流体が流入される加圧空間とに区画すると共に、前記排出口部には、前記内層から内部空間の奥行寸法とほぼ同一長さに延設された筒部の開口端部が接続可能とされており、前記加圧空間に圧力流体を流入させることにより前記加圧空間と前記収容空間との間に気圧差を生じさせて、前記収容空間に収容された収蔵物を前記排出口部から外方に排出可能としたことを特徴とする容器。

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