JP2005340599A - Heater chip for wiring connection - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えば、電気部品の電極へのリード線の接続作業等に使われる、抵抗溶接機のヒーターチップに関する。 The present invention relates to a heater chip of a resistance welder used for connecting a lead wire to an electrode of an electrical component, for example.
本願発明者は、上記の配線接続作業に使用する為の、“熱圧着用ヒーターチップ”を、先に、「特願2002−139566」及び「特願2003−299002」として、特許出願済みである。 The inventor of the present application has already applied for a patent for “heater chip for thermocompression bonding” for use in the above-described wiring connection work as “Japanese Patent Application No. 2002-139666” and “Japanese Patent Application No. 2003-299002”. .
この先願発明の“熱圧着用ヒーターチップ”の、基本的な構造の概略を、本願発明の添付図面としての、図1を借用して説明すると下記の如くである。 An outline of the basic structure of the “thermocompression heater chip” of the prior application invention will be described below with reference to FIG. 1 as an accompanying drawing of the present invention.
即ち、“将棋の駒”に類する形状の金属製の小板片を、ヒーターチップの本体1としており、その長手方向の寸法は、十数ミリメートル程度である。
本体1の先端側には、通電抵抗により発熱する小突起状の加熱圧接部2を設け、その近傍には、加熱圧接部2の検温用のサーモカップル3の検温部3aを取付けている。
In other words, a metal plate piece shaped like a “shogi piece” is used as the
On the front end side of the
そして、基端側の中央部から、加熱圧接部2の近傍に向けて切れ目aを切込状に設けて、切れ目aの両側部分の夫々を、ヒーターチップの取付用基部を兼ねる、通電用端子部1aとしている。10は取付用孔である。
And the energization terminal which provided the cut | interruption a in the cut shape toward the vicinity of the heating-pressure-
本体1は、タングステン系合金を鍛造して作られるのが一般である。
この鍛造の過程で、本体1には、図4に示した様に、その厚さ方向に不規則な積層構造が形成される。
The
In this forging process, an irregular laminated structure is formed in the
電気部品の電極への、リード線の接続作業に使われるヒーターチップは、常に、良好な状態で確実に接続出来る様にする為に、個々のヒーターチップ相互間の発熱特性のバラ付きを、極力少なくすることが求められる。
ヒーターチップは、新品に取り替える都度、上記のバラ付きの有無をチェックし、必要に応じて、バラ付き補正の為の面倒な作業を行わねばならない。
Heater chips used for connecting lead wires to the electrodes of electrical components are always subject to variations in the heat generation characteristics between the individual heater chips to ensure that they are always connected in good condition. It is required to reduce it.
Each time the heater chip is replaced with a new one, it is necessary to check for the above-mentioned variation and, if necessary, perform troublesome work for correcting the variation.
この面倒な補正作業を極力省ける様にする為には、本体1の材質管理は勿論のこと、本体1の各部位毎の寸法精度、サーモカップル検温部の、熱溶着による取付状態、或いは、電源側のチップ取付面に当接させる通電用端子部1aの、当接面の平坦度、等々に付いて厳密に管理することが必要になる。
In order to save this troublesome correction work as much as possible, not only the material management of the
又、強熱と冷却を反復して受け続けることによって、その発熱特性(発熱温度分布)が経時変化するヒーターチップの、更新適期を的確に把握する為の対策を講ずることも重要になる。
或いは、ヒーターチップに接続された給電用配線の温度は、発熱特性が経時変化するヒーターチップからの熱伝導量や、作業室温の変化の影響も受けて変動する。
そして、導電体は、通電抵抗によって発熱し、この昇温に伴って通電抵抗が増し、更なる昇温を招く性質がある。
そこで、この給電用配線の温度管理を行う必要性も生じてくる。
It is also important to take measures to accurately grasp the renewal period of the heater chip whose heat generation characteristics (heat generation temperature distribution) change over time by repeatedly receiving intense heat and cooling.
Alternatively, the temperature of the power supply wiring connected to the heater chip varies depending on the amount of heat conduction from the heater chip whose heat generation characteristics change over time and the influence of changes in the working room temperature.
The conductor generates heat due to the energization resistance, and the energization resistance increases as the temperature rises, leading to further temperature rise.
Therefore, it becomes necessary to manage the temperature of the power supply wiring.
更には、既述の不規則な積層構造を備えた本体1の加熱圧接部2が、反復して強熱・冷却され続けることによって、加熱圧接部2の近傍に、次第に層間剥離現象が生じて、遂には、サーモカップル3の検温部3aが剥落してしまう恐れにも、対処しなければならない。
然し、この検温部3aの剥落問題に就いては、上記の先願発明で、かなりの対策を講じている。
Further, the heating and
However, with respect to the problem of peeling off of the temperature measuring section 3a, considerable measures are taken in the above-mentioned prior invention.
そこで、本発明の目的は、ヒーターチップ相互間の発熱特性のバラ付きを極力少なくすることが出来、併せて、ヒーターチップの発熱特性の経時変化を検知することにより、ヒーターチップに接続された給電用配線の温度管理を適切に行える様にすると共に、ヒーターチップの更新適期も容易に把握出来る様に改良された、配線接続用のヒーターチップを提供するにある。 Accordingly, an object of the present invention is to reduce the variation in heat generation characteristics between heater chips as much as possible, and at the same time, by detecting changes with time in the heat generation characteristics of the heater chips, power supply connected to the heater chips. It is an object of the present invention to provide a heater chip for wiring connection, which is capable of appropriately controlling the temperature of the wiring for the wiring and improving the heating chip renewal time easily.
上記の目的を達成する為の、本発明による配線接続用のヒーターチップは、
金属製小板片から成る本体1の先端側に、通電抵抗により発熱する小突起状の加熱圧接部2を設け、基端側の中央部から、加熱圧接部2の近傍に向けて切れ目aを切込状に設け、切れ目aの両側部分の夫々を通電用端子部1aとし、加熱圧接部2の近傍に、その検温用の温度センサを取付けた構成を備えるものに於いて、
加熱圧接部2の検温用の温度センサ3の検温部3aから、所定距離を隔てた個所に、補助温度センサ6の検温部6aを設けて置き、
強熱される加熱圧接部2の近傍個所Sに於いて、本体1の酸化現象が進行するに連れて、近傍個所Sの温度分布が経時変化して行く度合いを、両検温部3aと6aとの間の検出温度差の経時変化から検知し、この検知情報に基づいて、ヒーターチップの老化進行度合いを自動的に計測出来る様にしたことを特徴とする。
そして、加熱圧接部2の検温用の温度センサ3と、補助温度センサ6との温度差の経時変化から、本体1の通電経路の熱分布状態の経時変化を検知し、この検知情報に基づいて、ヒーターチップに接続された給電用配線の温度管理を行える様にしたことも特徴とする。
更に、通電用端子部1aと、加熱圧接部2から所定距離隔てた個所bとの間の領域を、ヒーターチップ相互間の加熱特性のバラ付きを無くす為の、本体1の厚み寸法調整域1bとしたことも特徴とする。
又、通電用端子部1aと、厚み寸法調整域1bとの境界ラインに沿って段差7を設け、厚み寸法調整域1bの肉厚が、通電用端子部1aの肉厚より薄くなる様にしたことも特徴とする。
更には、電源側のチップ取付面に当接させる為の通電用端子部1aの、電源接続面に、導電性に優れた金属薄膜8を、スパッタリング加工等により形成させたことも特徴とする。
In order to achieve the above object, a heater chip for wiring connection according to the present invention,
A small protrusion-like heating
A
As the oxidation phenomenon of the
Then, a time-dependent change in the heat distribution state of the energization path of the
Further, the thickness dimension adjustment region 1b of the
Further, a
Further, the present invention is characterized in that a metal
本発明による配線接続用のヒーターチップは、以下に列挙した如き実用上の特長を備えている。
(a)強熱される加熱圧接部の近傍個所は、時の経過と共に酸化され、その酸化生成物が剥落して、肉厚が次第に薄くなって行く(図2参照)。その為、この近傍個所の通電抵抗が次第に増大する。
(b)そこで、加熱圧接部の検温用の温度センサの検温部から、所定距離隔てた個所に、補助温度センサの検温部を設けて置き、この両検温部間の温度勾配の経時変化を検出することによって、ヒーターチップの経時老化度合い、従って、その更新適期を、自動的に検知することが出来る。
(c)又、上記温度勾配の経時変化情報に基づいて、ヒーターチップに接続された給電用配線の、温度管理も適切に行える様になる。
(d)ヒーターチップの本体を、鍛造法によって製作した場合には、不規則な積層構造が生成する。その為、反復して強熱・冷却される部位に於いて、層間剥離現象が生じ勝ちで、ヒーターチップの寿命を短縮させる一要因となる。
(e)そこで、個々のヒーターチップ相互間の発熱特性のバラ付きを無くす為に行う、本体の厚み寸法の調整加工を、高温に達する恐れの無い、通電用端子部と、加熱圧接部から所定距離隔てた個所との間の領域に限定して行えば、層間剥離現象を助長する様な不都合を避けられる。
(f)通電用端子部と、厚み寸法調整域との境界ラインに沿って段差を設けて置けば、通電用端子部の前端と、加熱圧接部との間の距離を、正確に定められるので、それによっても、個々のヒーターチップ相互間の発熱特性のバラ付きを無くせる。
(g)電源側のチップ取付面に当接させる為の、通電用端子部に、導電性に優れた金属薄膜を、スパッタリング加工等により形成させることによって、通電用端子部表面の凹凸が埋め合わされ、この取付面に於ける通電抵抗を顕著に減らせる。
(h)従って、この通電抵抗が、個々のヒーターチップ相互間でバラ付くことに由来する、ヒーターチップ相互間の発熱特性のバラ付きも顕著に少なくなる。
The heater chip for wiring connection according to the present invention has practical features as listed below.
(A) The vicinity of the heated pressure contact portion that is ignited is oxidized with the passage of time, and the oxidation product is peeled off, and the thickness gradually decreases (see FIG. 2). For this reason, the energization resistance in the vicinity is gradually increased.
(B) Therefore, the auxiliary temperature sensor temperature detector is placed at a predetermined distance from the temperature detector of the temperature sensor for temperature detection at the heating and pressure contact portion, and the change with time in the temperature gradient between the two temperature detectors is detected. By doing so, it is possible to automatically detect the degree of aging of the heater chip over time, and hence the renewal time.
(C) Moreover, based on the above-mentioned information on the change in temperature gradient with time, the temperature of the power supply wiring connected to the heater chip can be appropriately managed.
(D) When the main body of the heater chip is manufactured by a forging method, an irregular laminated structure is generated. Therefore, the delamination phenomenon is likely to occur in a portion that is repeatedly heated and cooled, which is one factor for shortening the life of the heater chip.
(E) Therefore, adjustment processing of the thickness of the main body, which is performed in order to eliminate the variation in the heat generation characteristics between the individual heater chips, is performed from the energizing terminal portion and the heating pressure contact portion, which do not reach a high temperature. If it is limited to the area between the parts separated by a distance, inconveniences such as promoting the delamination phenomenon can be avoided.
(F) If a step is provided along the boundary line between the energization terminal portion and the thickness dimension adjustment area, the distance between the front end of the energization terminal portion and the heating pressure contact portion can be accurately determined. This also eliminates variations in heat generation characteristics between individual heater chips.
(G) By forming a metal thin film with excellent conductivity on the current-carrying terminal part for contact with the chip mounting surface on the power supply side by sputtering or the like, the unevenness on the surface of the current-carrying terminal part is filled. The energization resistance on the mounting surface can be significantly reduced.
(H) Therefore, the variation in the heat generation characteristics between the heater chips, which is derived from the variation of the energization resistance between the individual heater chips, is significantly reduced.
以下に、本発明の具体的な構成に就いて、図面を参照しながら説明する。
図1は、本発明の一実施例としての、ヒーターチップA1の斜視図である。
図2は、ヒーターチップA1の加熱圧接部2の近傍個所Sが、強熱され続けることによって次第に酸化され、その酸化物が剥落して次第に肉厚が減って行く有様の説明図である。
The specific configuration of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of a heater chip A1 as an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram in which the portion S in the vicinity of the heating
先ず、ヒーターチップA1の構成に就いて、図1を参照しながら説明する。
この実施例のヒーターチップA1は、“将棋の駒”に類する平面形状を備えた、金属製の薄い小板片を本体1としている。
本体1の大きさは、この実施例のものは、約15×17ミリメートルである。
この実施例の本体1は、タングステン系合金を鍛造して作られおり、その為に、厚み方向に不規則な積層構造が形成されている(図4参照)。
First, the configuration of the heater chip A1 will be described with reference to FIG.
The heater chip A1 of this embodiment has a thin metal plate piece having a planar shape similar to that of a “shogi piece” as the
The size of the
The
本体1の、横幅が台形に狭まった先端部の真ん中には、通電抵抗により発熱する小突起状の加熱圧接部2を一体に突設している。
又、本体1の基端側の中央部から、加熱圧接部2の近傍に向けて切れ目aを切込状に設けている。
この切れ目aの左右両側部分の夫々は、通電用端子部1aとし、且つ、この端子部を、ヒーターチップA1の取付部としても機能させている。10は、その取付用孔である。
In the middle of the front end portion of the
In addition, a cut a is formed in a cut shape from the central portion on the base end side of the
Each of the left and right side portions of the cut line a is a current-carrying
切れ目aの先端側には、ほぼ三角形の切れ目拡張部11を設けている。この切れ目拡張部11の先端側の内壁面には、加熱圧接部2の検温用の温度センサ3の検温部3aを取付ける為の熱溶着用突起4を、加熱圧接部2と対向する配置を以て一体に突設している。この実施例の温度センサ3は、サーモカップルである。
A substantially
サーモカップル3は、物性が夫々相異するの2本の導線、例えば、クロメル線と、アルメル線との組合わせからなり、その先端部同士を熱融合させることによって、検温部3aを形成させている。
このサーモカップル3は、本体1への通電に伴って、加熱圧接部2が通電抵抗により発熱する温度を、個々のワーク(図示略)の夫々に最適な温度に維持させるべく、フィードバック制御する為のものである。
The
This
更に、切れ目拡張部11の先端側の内壁面には、熱溶着用突起4から所定間隔を隔てた個所に、補助突起部5を突設している。
補助突起部5には、補助温度センサとしての、サーモカップル6の検温部6aが熱溶着される。
Furthermore, an
A
このサーモカップル6は、後述する様に、1組のサーモカップル3と6の、各検温部3aと6aとの間に於ける、本体1の温度勾配が、ヒーターチップA1の老化に伴って、次第に変化して行く度合いを検出する為のものである。
As will be described later, the thermocouple 6 has a temperature gradient of the
上記の両検温部3a,6aの夫々の熱溶着用の突起部4,5を、上述の様に、切れ目拡張部11の内壁面から突出させたのは、本体1内を流れる加熱用電流が、検温部3a,6aに悪影響を及ぼすのを避ける為である。
The
次に、ヒーターチップA1の作用に就いて説明する。
ヒーターチップA1の、左右1組の板状の通電用端子部1a,1aは、図示は省いたが、加熱用電源側に設けられたチップ取付面に当接させた状態を、取付用孔10に挿通させた取付ボルトによって固定される。
Next, the operation of the heater chip A1 will be described.
Although not shown in the drawing, the left and right set of plate-like energizing
本体1への通電に伴て発熱した加熱圧接部2の温度は、サーモカップル3の検温部3aの起電力値として検知され、この検知信号に基づいて、電源部に設けた通電制御回路が、加熱圧接部2の発熱温度を所定値に保つべくフィードバック制御する。
The temperature of the heating and press-
ところで、既述の図2に示した様に、本体1の、加熱圧接部2の近傍個所Sは、強熱され続けることによって次第に酸化し、生成酸化物の剥落によって、その肉厚が次第に薄くなって行く(図2のb参照)。
従って、この様な肉厚減少の度合いは、ヒーターチップA1の老化進行度合いのバロメーターとして利用来ることになる。
By the way, as shown in FIG. 2 described above, the portion S of the
Therefore, such a thickness reduction degree is used as a barometer of the progress of aging of the heater chip A1.
即ち、加熱圧接部2の近傍個所Sの肉厚が減るに連れて、この部位の電気抵抗が増大し、従って、近傍個所Sの発熱度合いも次第に増して行く。
その為、図1から理解される様に、加熱圧接部2の検温用のサーモカップル3の検温部3aと、補助温度センサとしての、サーモカップル6の検温部6aとの間の温度勾配は、ヒーターチップA1の老化に連れて変化して行くことになる。
In other words, as the thickness of the portion S in the vicinity of the heating
Therefore, as understood from FIG. 1, the temperature gradient between the temperature detection unit 3 a of the
そこで、この両検温部3aと6aとの間の温度勾配の経時変化を、電気的にチエックし続けることによって、ヒーターチップA1の経時老化度合い、従って、その更新適期を、自動的に検知することが出来る。
又、温度センサ3と、補助温度センサ6との、温度差の経時変化から、本体1の通電経路の熱分布状態の経時変化を検知し、この検知情報に基づいて、ヒーターチップA1の発熱特性に関与する給電用配線(図示略)の温度管理も、適切に行える様になる。
Therefore, by continuously checking the change in temperature gradient between the
Further, the temporal change in the heat distribution state of the energization path of the
次に、本発明の別の実施例としてのヒーターチップA2の、構成及び機能に就いて、図3、図4を参照しながら説明する。
このヒーターチップA2は、図3に斜視図として示した形態を備えている。
Next, the configuration and function of the heater chip A2 as another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
This heater chip A2 has the form shown as a perspective view in FIG.
ヒーターチップA2の形態上の第1の特徴は、通電用端子部1aと、加熱圧接部2から所定距離隔てた個所bとの間の領域を、ヒーターチップA2の厚み寸法調整域1bとしたところにある。
この寸法調整の目的は、個々のヒーターチップA2相互間の、発熱特性のバラ付きを無くすことにある。
The first feature in the form of the heater chip A2 is that the area between the energizing
The purpose of this dimension adjustment is to eliminate variations in heat generation characteristics between the individual heater chips A2.
そして、第2の特徴は、夫々が板状の通電用端子部1aと、厚み寸法調整域1bとの境界ラインに沿って段差7を設けて、厚み寸法調整域1bの厚さを、通電用端子部1aの厚みより薄くしたところにある。
尚、図3では、サーモカップル3及び6の図示は省略している。
The second feature is that a
In FIG. 3, illustration of the
更に、第3の特徴として、加熱源となる電源側のチップ取付面(図示略)に当接させる、通電用端子部1aの当接面に、導電性に優れた金属薄膜8、例えば、金属銅による被覆層を、スパッタリング加工等により形成させている。
Furthermore, as a third feature, a metal
次に、ヒーターチップA2の、特徴的な作用に就いて説明する。
ヒーターチップに求められる最重要機能は、各電極への配線の接続が、常に良好な状態で均等に、且つ、確実に行われることである。
Next, the characteristic operation of the heater chip A2 will be described.
The most important function required for the heater chip is that the wiring connection to each electrode is always performed uniformly and reliably in a good state.
その為には、先ず、本体1の各部位の寸法精度が、個々のヒーターチップA2相互間でバラ付かない様にする必要がある。
本体1の厚みが、僅か0.1ミリメートルだけバラ付いても、加熱圧接部2の発熱温度に、許容し難い極めて大きなバラ付きが生じてしまうものである。
For that purpose, first, it is necessary that the dimensional accuracy of each part of the
Even if the thickness of the
この様な発熱特性のバラ付きを無くす為には、本体1の厚み寸法を微妙に調整する為の、厚み調整加工が必要になる。
その際に考慮すべきは、既に冒頭で触れた様に、本体1を鍛造法で作った場合には、図4に示した様に、その厚さ方向に不規則な積層構造が形成される点である。
In order to eliminate such variation in the heat generation characteristics, a thickness adjustment process for finely adjusting the thickness dimension of the
In this case, as already mentioned at the beginning, when the
加熱圧接部2の近傍は、強熱と冷却が反復されることによって、頻繁に膨張・収縮動し、それに伴って、不規則な積層構造の層間に剥離現象が生じ始める。
剥離現象が進行すれば、当然、発熱特性も変化して行く。
In the vicinity of the heating
As the peeling phenomenon progresses, the heat generation characteristics naturally change.
不規則な積層構造を備えて、層間剥離現象が起こり易い個所に、厚み調整加工を施すと、積層構造が内蔵する残留応力に由来して、図4から理解される様に、木材をその“逆目”方向にカンナで削った時の様な剥離が起こる(図4の符号G参照)傾向を、助長してしまうことになる。 When a thickness adjustment process is performed on a portion having an irregular laminated structure where the delamination phenomenon is likely to occur, it is derived from the residual stress contained in the laminated structure, and as shown in FIG. This promotes the tendency of peeling (see symbol G in FIG. 4) that occurs when scraping with a plane in the “reverse eye” direction.
そこで、本体1の厚み寸法調整加工は、強熱される領域から距たった、通電用端子部1aと、加熱圧接部2から所定距離隔てた個所bとの間の領域、即ち、厚み寸望調整域1bに限定して行う様にしたのである(図3参照)。
Therefore, the thickness dimension adjustment processing of the
この様にして、厚み寸望調整域1bに、厚み調整加工を施せば、必然的に、厚み寸法調整域1bと、通電用端子部1aとの境界ラインに沿って段差7が生ずることになる。
In this way, if the thickness adjustment process is performed on the thickness dimension adjustment area 1b, a
この段差7は、本体1のうちの、通電用端子部1aの部分だけを、電源側のチップ取付面に確実に当接させ、通電用端子部1aの前端から先の、厚み寸望調整域1bを経て加熱圧接部2に達する部分は、電源側のチップ取付面には、確実に当接させない様にするという、極めて有益な役割を果たしてくれることになる。
The
その結果として、ヒーターチップA2を電源側のチップ取付面に取付け終えたた状態で、通電用端子部1aの前端と、加熱圧接部2の間の距離を、所定の寸法に確実に定められ、それによっても、個々のヒーターチップA2相互間の発熱特性のバラ付きを無くすことが出来る。
As a result, the distance between the front end of the energizing
次に、電源側のチップ取付部に当接させる通電用端子部1aの当接面に、導電性に優れた金属薄膜8を、スパッタリング加工等によって形成させたことによる効果に就いては、この加工によって、通電用端子部1aの表面の微細な凹凸を埋め合わせることが出来る。
Next, regarding the effect obtained by forming the metal
これによって、電源側のチップ取付部(面)への、通電用端子部1aの当接面の密着度が大幅に高まり、当接面の通電抵抗を顕著に低められる。
従って、この取付部位の通電抵抗が、個々のヒーターチップ相互間でバラ付く度合いも少なくなり、ヒーターチップ相互間の発熱特性のバラ付きの顕著な低減に寄与する。
As a result, the degree of adhesion of the contact surface of the energizing
Therefore, the degree to which the energization resistance of the mounting portion varies between individual heater chips is reduced, which contributes to a significant reduction in variation in heat generation characteristics between the heater chips.
A1、A2 ヒーターチップ
1 本体
1a 通電用端子部
1b 厚さ寸法調整域
2 加熱圧接部
3 サーモカップル(温度センサ)
3a 検温部
4 熱溶着用突起
5 補助突起部
6 サーモカップル(補助温度センサ)
6a 検温部
7 段差
8 金属薄膜
10 取付用孔
11 切れ目拡張部
S 加熱圧接部の近傍個所
a 切れ目
b 所定距離を隔てた個所
A1,
6a
Claims (5)
加熱圧接部2の検温用の温度センサ3の検温部3aから、所定距離を隔てた個所に、補助温度センサ6の検温部6aを設けて置き、
強熱される加熱圧接部2の近傍個所Sに於いて、本体1の酸化現象が進行するに連れて、近傍個所Sの温度分布が経時変化して行く度合いを、両検温部3aと6aとの間の検出温度差の経時変化から検知し、この検知情報に基づいて、ヒーターチップの老化進行度合いを自動的に計測出来る様にしたことを特徴とする配線接続用のヒーターチップ。 A small protrusion-like heating pressure contact portion 2 that generates heat due to an energizing resistance is provided on the distal end side of the main body 1 made of a metal plate piece, and a cut line a is formed from the central portion on the base end side toward the vicinity of the heating pressure contact portion 2. Provided with a notch shape, each of the both sides of the cut a is a current-carrying terminal portion 1a, and has a configuration in which a temperature sensor for temperature detection is attached in the vicinity of the heating pressure contact portion 2.
A temperature measuring unit 6a of the auxiliary temperature sensor 6 is provided at a position spaced apart from the temperature measuring unit 3a of the temperature sensor 3 for temperature detection of the heating pressure welding unit 2,
As the oxidation phenomenon of the main body 1 progresses in the vicinity S of the heated pressure welding portion 2 that is ignited, the degree to which the temperature distribution of the vicinity S changes with time is determined between the two temperature detecting portions 3a and 6a. A heater chip for wiring connection, which is detected from a change over time in the detected temperature difference between them, and based on this detection information, the aging progress of the heater chip can be automatically measured.
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CN110681998A (en) * | 2019-10-17 | 2020-01-14 | 江苏塔菲尔新能源科技股份有限公司 | Welding spot detection method and welding device |
CN115443202A (en) * | 2020-09-09 | 2022-12-06 | 株式会社阿波罗技研 | Heating nozzle and heating nozzle unit |
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