JP2005339013A - Ｒｆｉｄタグ - Google Patents

Abstract

【課題】 既存の設備で対応することができ、外観からその種別等を識別することができるＲＦＩＤタグを提供する。
【解決手段】 アンテナ２と、このアンテナ２に接続されたＩＣチップ３とが少なくともシート部材１上に設けられてなるＲＦＩＤタグ１０であって、シート部材１上の、アンテナ２およびＩＣチップ３の設けられた部位以外の部位に、貫通孔部４を形成することにより、種別特定用の視認マークとして表示してなることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、外部のリーダ・ライタと非接触でデータの授受を行うＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）タグに関するものである。

近年、商品や荷物等の物品に取り付けて物品の識別ならびに管理を行なうタグとして、外部のリーダ・ライタと非接触で電波通信により各種データの書き込みおよび読み取りを行なうＲＦＩＤタグが多用されている。

その一つとして、磁気テープカートリッジ等の製品においては、ＲＦＩＤタグを搭載した製品が主流となりつつあり、このような製品では、磁気テープカートリッジに記録されているデータの磁気テープ上の位置情報や、その他、生産管理情報などをＲＦＩＤタグを利用して書き込み・読み出しすることが可能となっている（例えば、特許文献１参照）。

このようなＲＦＩＤタグは、前記のような情報を記憶しておくためのＩＣチップと電波の送受信を行うためのアンテナとが、小さく薄いプラスチックフイルム等のシート部材上に設けられることで構成されている。
特開２００３−２９７０４０号公報（段落００２１〜００２４、図１、図３）

前記した従来のＲＦＩＤタグでは、一般的に、同一の規格で形成されたものが用いられているが、その利便性から、将来、多種多様のＲＦＩＤタグ、例えば、同一規格であっても、使用されるＩＣチップが異なるもの等が取り扱われることが予想される。しかしながら、前記従来のＲＦＩＤタグでは、外観がほぼ同一であるため、例えば、システム毎に異なる要素を保持するＲＦＩＤタグを外観から識別することは不可能に近いという問題を有していた。

一般的に、ＲＦＩＤタグは、リーダ・ライタを用いることにより識別を行うことが可能ではある。しかしながら、このようなリーダ・ライタを用いてＲＦＩＤタグをいちいち判別していたのでは、煩雑極まりない。

そこで、これに代わる手法が考えられるところであるが、その手法としては、ＲＦＩＤタグに、種類を判別したりするためのスタンプを押したりするものや、アンテナのパターンを変えて形成したりするもの、あるいは、アンテナパターンをエッチングする際に、文字や記号等をエッチングして記録したりするものが挙げられている。
しかしながら、このような手法では、スタンプを押す手間が増えたり、アンテナパターンの共有化を図れなかったり、既存の設備では対応することができない等の問題を生じてしまうため、採用には至っていない。

本発明の課題は、既存の設備で対応することができ、外観からその種別等を識別することができるＲＦＩＤタグを提供することを課題とする。

前記課題を解決した本発明に係るＲＦＩＤタグは、アンテナと、このアンテナに接続されたＩＣチップとが少なくともシート部材上に設けられてなるＲＦＩＤタグであって、前記シート部材上の、前記アンテナおよび前記ＩＣチップの設けられた部位以外の部位に、貫通孔部を形成し、この貫通孔部を種別特定用の視認マークとして表示してなることを特徴とする。

本発明によれば、シート部材上の、アンテナおよびＩＣチップの設けられた部位以外の部位に、貫通孔部を形成することにより、これを種別特定用の視認マークとして表示したので、この視認マークを目視することにより、どのような種別のＲＦＩＤタグであるのかを識別することができる。
したがって、外観からＲＦＩＤタグを特定することができるようになる。

また、貫通孔部の形成は、一般的に既存の工程に存在している打抜き工程等を用いることにより形成することができるので、新たな形成工程が増えることがなく、既存の設備をそのまま利用することができる。また、文字や記号等をエッチングする必要がなく、アンテナにも手を加えることがないので、アンテナパターンの共有化を図ることもできる。

なお、貫通孔部の形状は、例えば、目視し易い、丸形状、四角形状、三角形状、星形形状等、またはこれらを組み合わせることにより、種々の形状を採用し得る。また、シート部材上における貫通孔部の形成位置から種別を特定することも可能である。

前記シート部材は、前記アンテナがコイル状を呈することで前記アンテナの中央部分に非形成領域を有しており、前記視認マークは、前記シート部材の前記非形成領域に設けられてなる構成とするのがよい。

このような構成とすることにより、シート部材上のデッドスペースを有効に利用して、視認マークを形成することができ、無駄のないＲＦＩＤタグが得られる。

また、前記視認マークは、前記シート部材が取り付けられる部位に設けられた突出部が、貫通可能に形成されてなる構成とするのがよい。

このような構成とすることにより、ＲＦＩＤタグを、製品等におけるシート部材が取り付けられる部位に取り付ける際に、視認マークを形成している貫通孔部に、製品側に設けられた突出部を貫通させることができ、ＲＦＩＤタグの確実な取り付けを実現することができる。
しかも、視認マークの形状と製品側に設けられた突出部との形状が一致しない場合には、被取付部に対してＲＦＩＤタグを装着することができなくなるので、異なる種類のＲＦＩＤタグを製品に装着してしまうという誤組みを防止することができるようになる。
したがって、所定の種類のＲＦＩＤタグが所定の製品に対して取り付けられるようになり、異なるＲＦＩＤタグが装着されることによって生じる不良製品の生産を確実に防止することができる。

さらに、本発明は、アンテナと、このアンテナに接続されたＩＣチップとが少なくともシート部材上に設けられ、前記ＩＣチップが樹脂製保護膜により被覆されてなるＲＦＩＤタグであって、前記樹脂製保護膜を種別ごとに異なる色彩を用いて形成することにより、前記樹脂製保護膜を種別特定用の視認マークとして表示してなることを特徴とする。

このようなＲＦＩＤタグによれば、樹脂製保護膜が種別ごとに異なる色彩を用いて形成されることにより、種別特定用の視認マークとして表示されるので、この視認マークとなる樹脂製保護膜を目視することにより、そこに付されている色彩によって、どのような種別のＲＦＩＤタグであるのかを識別することができる。
したがって、外観からＲＦＩＤタグを特定することができるようになる。

また、樹脂製保護膜は、一般的に半透明の樹脂を用いて形成されるので、色彩を変更する作業は、比較的簡単に行われる。したがって、新たな形成工程が増えることがなく、既存の設備をそのまま利用してＲＦＩＤタグを形成することができる。

さらに、本発明は、アンテナと、このアンテナに接続されたＩＣチップとが少なくともシート部材上に設けられ、前記ＩＣチップが樹脂製保護膜により被覆されてなるＲＦＩＤタグであって、前記樹脂製保護膜を種別ごとに異なる形状に形成することにより、前記樹脂製保護膜を種別特定用の視認マークとして表示してなることを特徴とする。

このようなＲＦＩＤタグによれば、樹脂製保護膜が種別ごとに異なる形状に形成されることにより、種別特定用の視認マークとして表示されるので、この視認マークとなる樹脂製保護膜を目視することにより、その形状を確認することによって、どのような種別のＲＦＩＤタグであるのかを識別することができる。
したがって、外観からＲＦＩＤタグを特定することができるようになる。

また、本発明は、アンテナと、このアンテナに接続されたＩＣチップとが少なくともシート部材上に設けられてなるＲＦＩＤタグであって、前記シート部材、前記アンテナ、前記ＩＣチップの少なくとも１つを種別ごとに異なる色彩を用いて形成することにより、前記シート部材、前記アンテナ、前記ＩＣチップの少なくとも１つを、種別特定用の視認マークとして表示してなることを特徴とする。

このようなＲＦＩＤタグによれば、シート部材、アンテナ、ＩＣチップの少なくとも１つが種別ごとに異なる色彩を用いて形成されることで、種別特定用の視認マークとして表示されるので、これらの色彩を目視することにより、そこに付されている色彩によって、どのような種別のＲＦＩＤタグであるのかを識別することができる。
したがって、外観からＲＦＩＤタグを特定することができるようになる。

ここで、シート部材、アンテナ、ＩＣチップの全てを同一の色彩を用いて形成した場合には、目視したときのインパクトが強いＲＦＩＤタグとすることができ、誤組み等がより一層確実に防止されるようになる。

また、本発明は、アンテナと、このアンテナに接続されたＩＣチップとが少なくともシート部材上に設けられてなるＲＦＩＤタグであって、前記シート部材上の、前記アンテナおよび前記ＩＣチップの設けられた部位以外の部位に、前記シート部材と高さの異なる非平坦部（凸部や凹部、あるいは凹凸部）を形成し、この非平坦部を種別特定用の視認マークとしたことを特徴とする。

このようなＲＦＩＤタグによれば、シート部材上の、アンテナおよびＩＣチップの設けられた部位以外の部位に、シート部材と高さの異なる非平坦部を形成することにより、これを種別特定用の視認マークとしたので、この視認マークを目視することにより、どのような種別のＲＦＩＤタグであるのかを識別することができる。また、指で触れることによって非平坦部の凹凸等を区別することにより、ＲＦＩＤタグの種別を識別することも可能である。
したがって、外観（さらには指で触ったときの感触）からＲＦＩＤタグを特定することができるようになる。

さらに、前記視認マークは、前記シート部材を打ち抜き加工する際に同時に形成されてなる構成とするのがよい。

このような構成とすることにより、シート部材を打ち抜き加工する際に視認マークが同時に形成されるので、効率よく視認マークを形成することができるとともに、新たな形成工程が増えることがなく、既存の設備を有効に利用してＲＦＩＤタグを形成することができる。

本発明によれば、既存の設備で対応することができ、外観からその種別等を識別することができるＲＦＩＤタグが得られる。

以下、本発明に係るＲＦＩＤタグの実施の形態について適宜図面を参照しつつ詳細に説明する。参照する図面において、図１は本発明の一実施の形態に係るＲＦＩＤタグを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図である。

ＲＦＩＤタグ１０は、シート部材１の一方の面（裏面）１ａに設けられたアンテナ２（図１（ｃ）参照）と、シート部材１の他方の面（表面）１ｂに設けられ、アンテナ２に接続されたＩＣチップ３とを備え、アンテナ２の設けられる面とＩＣチップ３の設けられる面とが別々の面とされた構成となっている。シート部材１としては、例えば、厚さ１００〜５００μｍ程度のポリイミドフイルム、エポキシ樹脂フイルム、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フイルム、塩化ビニールフイルム等を使用することができる。

アンテナ２は、シート部材１の裏面１ａに銅箔を貼り付けることにより形成されており、図示しない外部のリーダ・ライタと非接触でデータの授受を行うものである。アンテナ２は、通信特性を考慮して、図１（ｃ）に示すように、シート部材１の外周縁部１ｃに沿ってシート部材１の裏面１ａの面積を有効に利用したかたちで、長円の渦巻き状（コイル状）に形状されている。シート部材１は、アンテナ２が、このようにコイル状を呈することでアンテナ２の中央部分に非形成領域２ｂを有しており、この非形成領域２ｂには、後記する貫通孔部４が形成されている。なお、コイルの巻数等は、図示しない受信側のアンテナの大きさや通信距離、通信周波数等によって決定される。

このようなアンテナ２は、銅（またはアルミニウム等）によるエッチング法、蒸着法、導電印刷法、転写法、シルクスクリーン印刷法等、種々の方法によって形成可能である。アンテナ２の両端部２ａ，２ａは、シート部材１に貫通して設けられた図示しないスルーホールを通じて表面側のＩＣチップ３に接続されている。

ＩＣチップ３は、図１（ｂ）に示すように、シート部材１の表面１ｂの所定の位置に実装されており、本実施の形態では、シート部材１の片側に寄った位置で前記スルーホールを介してアンテナ２の両端部２ａ，２ａ（図１（ｃ）参照）に接続されている。ＩＣチップ３のシート部材１への実装は、はんだや異方性導電性接着剤、導電性樹脂等を用いて行なうことができる。ＩＣチップ３は、データの送受信を行なう図示しない通信回路と、このデータを格納する図示しないメモリとを有しており、全体が樹脂製保護膜（ＵＶ硬化樹脂等）Ｊで覆われて保護されている。

シート部材１の中央部分（アンテナ２およびＩＣチップ３の設けられた部位以外の部位）には、前記したように、アンテナ２の非形成領域２ｂが形成されており、この部分に、３つの貫通孔部４が等間隔でシート部材１を貫通した状態に形成されている。この貫通孔部４は、比較的大きな円形状を呈し容易に目視することが可能となっており、ＲＦＩＤタグ１０の種別特定用の視認マークＭとして機能する。すなわち、本実施の形態のように、丸形の貫通孔部４が３つ等間隔に形成されていれば、これに相当するある種のシステムを備えたＩＣチップ３が実装されているＲＦＩＤタグ１０であることを識別することができる。なお、貫通孔部４は、等間隔に形成されるものの他、一方の側、例えば、ＩＣチップ３側に片寄って形成されるものや間隔を異ならせて形成されるもの等、様々なバリエーションで形成することができる。この場合、それぞれの形成パターンに対応して、種別特定をすることができるように、形成パターンとＲＦＩＤタグ１０のシステム等を予め関連付けておくことにより、形成パターンを目視することで、ＲＦＩＤタグ１０の種別を容易に識別することができる。

図２（ａ）〜（ｃ）は、ＲＦＩＤタグに形成した貫通孔部の変形例を示しており、前記した円形の貫通孔部４（図１（ｂ）（ｃ）参照）に代えて異なる形状の貫通孔部５〜７を採用している。図２（ａ）では、星形の貫通孔部５を用いており、また、図２（ｂ）では、三角形の貫通孔部６を用いており、さらに、図２（ｃ）では、丸形と三角形と星形とを組み合わせた貫通孔部７を用いている。このような変形例においても、形成パターンに対応して、種別特定をすることができるように、形成パターンとＲＦＩＤタグ１０のシステム等を予め関連付けておくことにより、形成パターンを目視することで、ＲＦＩＤタグ１０の種別を容易に識別することができる。
なお、貫通孔部４の形状は、種々の形状を採用し得る。また、シート部材１上における貫通孔部４の形成位置から、種別を特定するようにしてもよい。

次に、本実施の形態によるＲＦＩＤタグ１０の形成方法を説明する。本実施の形態では、長尺状のシート部材1に複数のＲＦＩＤタグ１０を形成して、これを打ち抜くことによりＲＦＩＤタグ１０を形成する方法について説明する。はじめに、図１（ｃ）に示すように、シート部材１の裏面１ａに、例えば、銀ペーストでパターン印刷（シルクスクリーン印刷法）によりアンテナ２を形成する。なお、導電性インキは、銀ペーストの他にも、銅粉やカーボンフィラーを含んだペースト等を使用することもできる。

その後、図１（ｂ）に示すように、シート部材１の表面１ｂのＩＣチップ３の実装位置に、パターン印刷により、図示しない実装部を形成するとともに、図示しないスルーホールを形成する。その後、異方性導電性接着剤を用いて、ＩＣチップ３を実装部へ接着し、前記スルーホールを介してアンテナ２の両端部２ａ，２ａをＩＣチップ３に接続する。
そして、ＩＣチップ３の全体を樹脂製保護膜（ＵＶ硬化樹脂）Ｊ等で覆い、ＩＣチップ３を保護する。このようにして、長尺状のシート部材１に複数のＲＦＩＤタグ１０が形成される。なお、アンテナ２の形成される裏面１ａには、適宜、レジストリ層を設けてもよい。

次に、シート部材１からＲＦＩＤタグ１０の打ち抜き加工を行う。打ち抜き加工を行うための図示しない打抜装置には、前記ＲＦＩＤタグ１０の貫通孔部４に対応する位置に、貫通孔部４を形成するための図示しないダイスが設けられており、これにより、ＲＦＩＤタグ１０が打ち抜かれる際に、同時に、貫通孔部４が形成されるようになっている。

図３は以上のようなＲＦＩＤタグ１０が組み付けられる磁気テープカートリッジを示した分解斜視図、図４は図３のＡ−Ａ拡大部分断面図である。
同図において、磁気テープカートリッジ２０は、いわゆるＬＴＯ（Linear Tape-Open）規格に準拠しており、上ハーフ２０Ａと下ハーフ２０Ｂとに分割構成されたカートリッジケース２１の内部に、あらかじめ磁気テープＭＴが巻装された単一のリール２２と、リール２２の回転をロック状態に保つためのリールロック２３および圧縮コイルばね２４と、リール２２のロック状態を解除するためのリリースパッド２５と、下ハーフ２０Ｂおよび上ハーフ２０Ａに跨ってカートリッジケース２１の一側面に形成された磁気テープ引出口２６を開閉するスライドドア２６ａと、スライドドア２６ａを磁気テープ引出口２６の閉位置に付勢するねじりコイルばね２７と、誤消去防止爪２８と、磁気テープ引出口２６の近傍に形設されたリーダピン格納部２９とを含んで構成されている。

ＲＦＩＤタグ１０は、図３および図４に示すように、磁気テープカートリッジ２０のコーナ部２０ａに設けられた取付部（シート部材１が取り付けられる部位）２０ｂ上に実装される（図４参照）。このＲＦＩＤタグ１０には、少なくとも磁気テープＭＴの種類や記録容量等の管理情報が電気的に記憶されているほか、個別情報も書き込み可能となっている。

このようなＲＦＩＤタグ１０は、図３に示したリーダ３０により管理情報が読み取られ、さらに、リーダ・ライタ３１との電波を用いた送受信によって非接触的に読み取りと書き込みとが行われるようになっている。

次に、ＲＦＩＤタグ１０の取付部２０ｂへの取り付けを図５（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。図５（ａ）に示すように、取付部２０ｂの上面には、ＲＦＩＤタグ１０の３つの貫通孔部４に対応した位置に、３つの突出部２０ｃが突設されている。この突出部２０ｃは、ＲＦＩＤタグ１０の貫通孔部４を貫通することが可能な大きさに形成されている。これにより、ＲＦＩＤタグ１０は、その貫通孔部４に取付部２０ｂの突出部２０ｃを貫通させた状態で、取付部２０ｂの上面に実装されるようになっている。

図５（ｂ）は、取付部２０ｂの変形例を示した斜視図であり、取付部２０ｂ’の端部に規制部２０ｄが立設されている。
この規制部２０ｄは、取付部２０ｂ’の上面にＲＦＩＤタグ１０’が実装されたときに、ＲＦＩＤタグ１０’の端部１０ａにその側面が当接することで、異なるＲＦＩＤタグ（ここでは、ＲＦＩＤタグ１０）が間違って実装されないように規制する役割をなしている。すなわち、図５（ｂ）に示した取付部２０ｂ’に対しては、突出部２０ｃ’に対応した位置に貫通孔部４’が形成されたＲＦＩＤタグ１０’のみが実装可能であり、例えば、これに対して無理やりに前記ＲＦＩＤタグ１０を取り付けようとしても、図５（ｃ）に示すように、規制部２０ｄが邪魔になって、突出部２０ｃ’を貫通孔部４に貫通させることができない。したがって、取付部２０ｂ’に対してＲＦＩＤタグ１０を取り付けることができず、これらによる誤組みが防止される。

以上説明した本発明のＲＦＩＤタグ１０によれば、図１（ｃ）に示すように、シート部材１の中央部分（アンテナ２の非形成領域２ｂ）に、貫通孔部４を形成することにより、これを種別特定用の視認マークとして表示したので、この視認マークを目視することにより、どのような種別のＲＦＩＤタグ１０であるのかを識別することができる。
したがって、外観からＲＦＩＤタグ１０を特定することができるようになる。

また、貫通孔部４の形成は、既存の工程にある打ち抜き工程等を用いることにより形成することができるので、新たな形成工程が増えることがなく、既存の設備をそのまま利用して行うことができる。また、貫通孔部４を視認マークとして利用することで、従来のように、文字や記号等をエッチングする必要がなく、また、アンテナ２にも手を加える必要がなくなるので、アンテナ２のパターンの共有化を図ることもできる。

また、アンテナ２は、その中央部分に非形成領域２ｂを有するコイル状を呈しており、視認マークは、アンテナ２の非形成領域２ｂに設けられてなるので、シート部材１上のデッドスペースを有効に利用して、視認マークを形成することができ、無駄のないＲＦＩＤタグ１０が得られる。

さらに、視認マークは、シート部材１を打ち抜き加工する際に同時に形成されるので、効率よく視認マークを形成することができるとともに、新たな形成工程が増えることがなく、既存の設備を有効に利用してＲＦＩＤタグ１０を形成することができる。

また、図５（ａ）（ｂ）に示すように、視認マークとなる貫通孔部４を利用して、取付部２０ｂにＲＦＩＤタグ１０を取り付けることができるので、ＲＦＩＤタグ１０の確実な取り付けを実現することができる。
しかも、貫通孔部４の形状と取付部２０ｂ側に設けられた突出部２０ｃとの形状が一致しない場合には、取付部２０ｂに対してＲＦＩＤタグ１０を装着することができなくなるので、図５（ｃ）に示すように、異なる種類のＲＦＩＤタグ１０を取付部２０ｂ’に装着してしまうという誤組みを防止することができる。
したがって、所定の種類のＲＦＩＤタグ１０が所定の取付部２０ｂに対して取り付けられるようになり、異なるＲＦＩＤタグが装着されることによって生じる不良製品の生産を確実に防止することができる。

以上、本発明に係るＲＦＩＤタグ１０の一実施の形態について説明したが、本発明は前記した内容に限定されることはなく、種々変更してこれを用いることができる。

以下、本発明に係るＲＦＩＤタグ１０の他の実施の形態について説明することとする。
参照する図面において、図６は本発明に係るＲＦＩＤタグの他の実施の形態を示す平面図である。
図６に示したＲＦＩＤタグ４０では、ＩＣチップ３を被覆する樹脂製保護膜Ｊを種別ごとに異なる色彩を用いて形成することにより、種別特定用の視認マークとして表示するようにした点が、前記実施の形態で説明したＲＦＩＤタグ１０（図１各図参照）と異なっている。

このようなＲＦＩＤタグ４０によれば、樹脂製保護膜Ｊが種別ごとに異なる色彩を用いて形成されることにより、種別特定用の視認マークとして表示されるので、この視認マークとなる樹脂製保護膜Ｊを目視することにより、そこに付されている色彩によって、どのような種別のＲＦＩＤタグであるのかを識別することができる。
したがって、外観からＲＦＩＤタグ４０の種別を特定することができるようになる。

また、樹脂製保護膜Ｊには、一般的に半透明の樹脂が用いられているので、色彩を変更する作業を比較的簡単に行うことができる。したがって、新たな形成工程が増えることがなく、既存の設備をそのまま利用してＲＦＩＤタグ４０を形成することができる。

また、このようなＲＦＩＤタグ４０において、樹脂製保護膜Ｊを種別ごとに異なる形状（不図示）に形成することにより、種別特定用の視認マークとして表示されるように構成してもよい。

このようなＲＦＩＤタグ４０によれば、樹脂製保護膜Ｊが種別ごとに異なる形状に形成されることにより、種別特定用の視認マークとして表示されるので、この視認マークとなる樹脂製保護膜Ｊを目視することにより、その形状を確認することによって、どのような種別のＲＦＩＤタグ４０であるのかを識別することができる。
したがって、外観からＲＦＩＤタグ４０を特定することができるようになる。

以上、本発明に係るＲＦＩＤタグの他の実施の形態について説明したが、これらをさらに種々変更して用いることも可能である。
例えば、シート部材１、アンテナ２、ＩＣチップ３の少なくとも１つを種別ごとに異なる色彩を用いて形成することにより、種別特定用の視認マークとして表示してなるように構成することもできる。

このようなＲＦＩＤタグによれば、シート部材１、アンテナ２、ＩＣチップ３の少なくとも１つが種別ごとに異なる色彩を用いて形成されることにより、種別特定用の視認マークとして表示されるので、これらの色彩を目視することにより、そこに付されている色彩によって、どのような種別のＲＦＩＤタグであるのかを識別することができる。
したがって、外観からＲＦＩＤタグを特定することができるようになる。

ここで、シート部材１、アンテナ２、ＩＣチップ３の全てを同一の色彩を用いて形成した場合には、目視したときのインパクトが強いＲＦＩＤタグとすることができ、誤組み等がより一層確実に防止されるようになる。

また、図７（ａ）（ｂ）に示すように、アンテナ２の非形成領域２ｂに、シート部材１と高さの異なる非平坦部としての凸部８を形成し、この凸部８を種別特定用の視認マークとしてもよい。この例では、凸部８を略四角錐台形状として、非形成領域２ｂに所定の間隔を置いて３つ形成したものを示したが、その形成個数や凸部８の形状は任意とすることができる。また、凸部８の高さ寸法ｈは、図７（ｂ）に示すように、樹脂製保護膜Ｊの高さ寸法ｈと略同等となるように形成し、シート部材１上に凸部８が必要以上に突出しないようにされている。なお、シート部材１の裏面１ａ側には、凹み８ａが形成される。

このような凸部８は、シート部材１を抜き打ち加工する際に、押圧形成等を行うことによって、抜き打ち加工と同時に形成することが可能である。また、凸部８は、シート部材１を加熱軟化させて、所定の金型に真空吸着させることで形成する、真空形成や加圧形成等により形成することもできる。

このようなＲＦＩＤタグによれば、視認マークとしての凸部８を目視することにより、どのような種別のＲＦＩＤタグであるのかを識別することができる。また、凸部８を指で触れることによって、前記目視と相俟って、その形状や数等から、ＲＦＩＤタグの種別をより確実に識別することも可能である。さらに、指で触ったときの感触のみで、ＲＦＩＤタグの識別を行うことも可能である。

また、図８（ａ）（ｂ）は、図７（ａ）（ｂ）に示したＲＦＩＤタグの変形例であり、この例では、凸部８と凸部８との間に、２つの凹部９が形成されている。この例では、凹部９を形成することによりシート部材１の裏面１ａ側に突部９ａ（図８（ｂ）参照）が形成される。この場合においても、凸部８および凹部９の形成個数や形状は、任意とすることができる。
なお、図示はしないが、このようなＲＦＩＤタグの磁気テープカートリッジ等への実装は、シート部材１の裏面１ａの平坦部（突部９ａの設けられていない部位）を利用することにより行うことができる。また、突部９ａを逃がすための凹み部を取付面に対して形成するようにしてもよい。

さらに、このようなＲＦＩＤタグは、これを複数個、ケース内等にストックしておいても、シート部材１の裏面１ａの突部９ａの存在によって、アンテナ２の形成される裏面１ａ同士が密着してＲＦＩＤタグ同士がくっついてしまうことがなく、アンテナ２同士が擦れることが少なくなるとともに、部品離れがよいという利点も得られる。したがって、例えば、図示しない磁気テープカートリッジ等に対してＲＦＩＤタグを組み込む際の作業性がよいという効果が得られる。

また、前記した凸部８や凹部９を、様々なイラスト等を用いて立体的に形成するようにしてもよい。このようなＲＦＩＤタグによれば、外観を向上させることができ、従来にないデザイン的価値をもたせることができる。

本発明の一実施の形態に係るＲＦＩＤタグを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、ＲＦＩＤタグに形成した貫通孔部の変形例を示した平面図である。 ＲＦＩＤタグが組み付けられる磁気テープカートリッジを示した分解斜視図である。 図３のＡ−Ａ拡大部分断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、ＲＦＩＤタグの取付部への取り付けを示した説明図である。 本発明に係るＲＦＩＤタグの他の実施の形態を示す平面図である。 （ａ）は本発明に係るＲＦＩＤタグの他の実施の形態を示す斜視図、（ｂ）は同じく正面図である。 （ａ）は本発明に係るＲＦＩＤタグの他の実施の形態を示す斜視図、（ｂ）は同じく正面図である。

符号の説明

１ シート部材
１ａ 裏面
１ｂ 表面
２ アンテナ
２ｂ 非形成領域
３ ＩＣチップ
４ 貫通孔部
５〜７ 貫通孔部
１０ ＲＦＩＤタグ
２０ｂ 取付部
２０ｃ 突出部
４０ ＲＦＩＤタグ
Ｊ 樹脂製保護膜

Claims (8)

1. アンテナと、このアンテナに接続されたＩＣチップとが少なくともシート部材上に設けられてなるＲＦＩＤタグであって、
   前記シート部材上の、前記アンテナおよび前記ＩＣチップの設けられた部位以外の部位に、貫通孔部を形成し、この貫通孔部を種別特定用の視認マークとして表示してなることを特徴とするＲＦＩＤタグ。
2. 前記シート部材は、前記アンテナがコイル状を呈することで前記アンテナの中央部分に非形成領域を有しており、前記視認マークは、前記シート部材の前記非形成領域に設けられてなることを特徴とする請求項１に記載のＲＦＩＤタグ。
3. 前記視認マークは、前記シート部材が取り付けられる部位に設けられた突出部が、貫通可能に形成されてなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のＲＦＩＤタグ。
4. アンテナと、このアンテナに接続されたＩＣチップとが少なくともシート部材上に設けられ、前記ＩＣチップが樹脂製保護膜により被覆されてなるＲＦＩＤタグであって、
   前記樹脂製保護膜を種別ごとに異なる色彩を用いて形成することにより、前記樹脂製保護膜を種別特定用の視認マークとして表示してなることを特徴とするＲＦＩＤタグ。
5. アンテナと、このアンテナに接続されたＩＣチップとが少なくともシート部材上に設けられ、前記ＩＣチップが樹脂製保護膜により被覆されてなるＲＦＩＤタグであって、
   前記樹脂製保護膜を種別ごとに異なる形状に形成することにより、前記樹脂製保護膜を種別特定用の視認マークとして表示してなることを特徴とするＲＦＩＤタグ。
6. アンテナと、このアンテナに接続されたＩＣチップとが少なくともシート部材上に設けられてなるＲＦＩＤタグであって、
   前記シート部材、前記アンテナ、前記ＩＣチップの少なくとも１つを種別ごとに異なる色彩を用いて形成することにより、それを種別特定用の視認マークとして表示してなることを特徴とするＲＦＩＤタグ。
7. アンテナと、このアンテナに接続されたＩＣチップとが少なくともシート部材上に設けられてなるＲＦＩＤタグであって、
   前記シート部材上の、前記アンテナおよび前記ＩＣチップの設けられた部位以外の部位に、前記シート部材と高さの異なる非平坦部を形成し、この非平坦部を種別特定用の視認マークとしたことを特徴とするＲＦＩＤタグ。
8. 前記視認マークは、前記シート部材を打ち抜き加工する際に同時に形成されてなることを特徴とする請求項１から請求項３および請求項７のいずれか１項に記載のＲＦＩＤタグ。

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