JP2005335765A - プラスチックキャップ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 頂板1と、頂板周縁から降下したスカート状側壁2とを備えたプラスチックキャップにおいて、頂板1の内面に、1.10g/cm3以上の密度を有する樹脂からなる樹脂層5が形成されていることを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
少なくとも前記頂板には、1.10g/cm3以上の密度を有する樹脂からなる樹脂層が形成されていることを特徴とするプラスチックキャップが提供される。
(1)前記樹脂層の厚みが0.5乃至2000μmであること、
(2)前記樹脂がポリエステル系樹脂又はポリウレタン系樹脂であること、
(3)前記頂板がポリオレフィンから形成されていること、
が好ましい。
本発明において、プラスチックキャップの頂板に形成される樹脂層は、密度が1.10g/cm3以上、特に1.16g/cm3以上の樹脂により形成される。即ち、上記でも説明したように、密度が上記範囲よりも低い樹脂を用いたときには、TCAに対して十分なバリア性を得ることができない。
本発明において、上記のような樹脂層を形成するプラスチックキャップの構造は、特に限定されるものではないが、一般的には、図1に示すような構造を有する。
市販品の20度焼酎を容量が2.7LのPETボトルに充填し、所定の36mm径プラスチックキャップを巻締めた。本PETボトルを、TCA雰囲気濃度200ppbに調整したデシケータ内に正立状態で並べ、50℃の雰囲気温度下にて保管した。4週間及び8週間経時後に、本PETボトルを各々デシケータから取り出し、内容液の焼酎50mlに対してヘキサン20mlを加え、振とう抽出した。分液した抽出液を、島津製作所製、ガスクロマトグラフ質量分析装置(GC−MS QP5000)に注入し、TCAの移行量を定量した。カラムは、SUPELCO社製、SPB−20を用いた。
ポリエステル樹脂(東洋紡(株)製、バイロンGK880、樹脂密度1.28g/cm3、ガラス転移点(Tg)84℃)を、酢酸エチルとメチルエチルケトン(MEK)が重量比で65/35になるように調製した混合溶媒に、固形分濃度が20重量%になるよう溶解させて樹脂層形成用コーティング液を得た。
高密度ポリエチレンを用いて、圧縮成形により作製したプラスチックキャップ(頂板厚み2.3mm)の頂板外面にフレーム処理を行った後、日本文化精工(株)製、手動タンポ印刷機を用いて上記樹脂層形成用コーティング液を塗布した。その後ガスオーブンにより、ピーク温度120℃、ピーク温度保持時間0秒になるよう熱処理を行い、膜厚が2.5μmのコーティング層を有するプラスチックキャップを得た。
ポリエステル樹脂(東洋紡(株)製、バイロン200、樹脂密度1.26g/cm3、Tg67℃)を用いる以外は、実施例1と同様の方法でプラスチックキャップを得た。
ポリエステル樹脂(東洋紡(株)製、バイロン245、樹脂密度1.36g/cm3、Tg60℃)を、テトラヒドロフラン(THF)に固形分濃度が10重量%になるよう溶解させて樹脂層形成用コーティング液を得る以外は、実施例1と同様の方法でプラスチックキャップを得た。
ポリエステル樹脂(東洋紡(株)製、バイロンGK810、樹脂密度1.17g/cm3、Tg46℃)を用いる以外は、実施例1と同様の方法でプラスチックキャップを得た。
ポリエステル樹脂(東洋紡(株)製、バイロン300、樹脂密度1.20g/cm3、Tg7℃)を用いる以外は、実施例1と同様の方法でプラスチックキャップを得た。
ポリエステル樹脂(東洋紡(株)製、バイロン550、樹脂密度1.17g/cm3、Tg−15℃)を用いる以外は、実施例1と同様の方法でプラスチックキャップを得た。
ポリエステル樹脂(東洋紡(株)製、バイロン200、樹脂密度1.26g/cm3、Tg67℃)を実施例1のように20重量%に調製した後、ポリエステル樹脂100重量部に対して、架橋剤としてポリイソシアネート(住化バイエルン(株)製、スミジュールN3300)を23重量部、触媒としてジラウリン酸ジブチルすずを0.5重量部を添加して、樹脂層形成用コーティング液を得る以外は、実施例1と同様の方法でプラスチックキャップを得た。
ポリエステル樹脂(東洋紡(株)製、バイロン300、樹脂密度1.20g/cm3、Tg7℃)を用いる以外は、実施例7と同様の方法でプラスチックキャップを得た。
ポリエステルポリオール(住化バイエルン(株)製、デスモフェン670BA、80重量%酢酸ブチル溶液)を酢酸エチルで20重量%に希釈し、ポリエステルポリオール100重量部に対して、硬化剤としてポリイソシアネート(住化バイエルン(株)製、スミジュールN3300)を48重量部、触媒としてジラウリン酸ジブチルすずを0.5重量部を添加して、ポリウレタン樹脂(樹脂密度1.11g/cm3、Tg15℃)形成用コーティング液を得た。その後、ピーク温度130℃、ピーク温度保持時間0秒になるよう熱処理をする以外は、実施例1と同様の方法でプラスチックキャップを得た。
ポリエステル樹脂(東洋紡(株)製、バイロン200、樹脂密度1.26g/cm3、Tg67℃)の固形分濃度を5重量%にして、コーティング層の膜厚を0.6μmとする以外は、実施例1と同様の方法でプラスチックキャップを得た。
実施例1と同様の方法で作製した高密度ポリエチレンのプラスチックキャップ(頂板厚み2.3mm)を、未コーティングのプラスチックキャップとした。
ポリエステルアルキド、アクリレート系モノマー、光重合開始剤から成るアクリル系紫外線(UV)硬化樹脂(樹脂密度1.05g/cm3、Tg100℃以上)形成用コーティング液を作製し、実施例1と同様の方法で塗布した。120W/cmのメタルハライドランプで、UV硬化条件が250 J/cm2になるようUV照射し、膜厚7.0μmのコーティング層を有するプラスチックキャップを得た。
2:スカート状側壁
3:螺子
4:樹脂層
Claims (4)
- 頂板と、頂板周縁から降下したスカート状側壁とを備えたプラスチックキャップにおいて、
少なくとも前記頂板には、1.10g/cm3以上の密度を有する樹脂からなる樹脂層が形成されていることを特徴とするプラスチックキャップ。 - 前記樹脂層の厚みが0.5乃至2000μmである請求項1に記載のプラスチックキャップ。
- 前記樹脂がポリエステル系樹脂又はポリウレタン系樹脂である請求項1又は2記載のプラスチックキャップ。
- 前記頂板がポリオレフィンから形成されている請求項1乃至3の何れかに記載のプラスチックキャップ。
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