JP2005319656A - 空気入りタイヤの製造用内型 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】タイヤ加硫成形時、またはタイヤ成形工程開始時からタイヤ加硫成形終了時までの間に用いる剛性内型2は、周方向に複数に分割された環状の拡縮可能な第1セグメントと第2セグメントとにより構成され、この剛性内型2の内表面の全面または一部には、マイクロ波Gにより発熱する発熱体14が取付けてある。発熱体14は、マイクロ波Gにより発熱する一定の組成を有する所定の厚さ及び大きさの炭化ケイ素の焼結体を使用しているが、マイクロ波Gにより発熱して、熱伝導率の良い材料であればよい。また、剛性内型2の全体を、前記マイクロ波Gを受けて発熱する発熱体14で構成することも可能である。
【選択図】 図1
Description
(a).剛性内型を短時間で所定温度まで昇温させることが出来るので、タイヤの成形時間とタイヤ加硫成形時間との短縮化を図ることが出来る。
(b).タイヤ加硫成形時間の短縮化を図ることが出来る結果、生産性の向上を図ることが出来る。
(c).発熱体を備えた剛性内型は、マイクロ波により短時間に加熱でき、従って構成が簡単になり、コストダウンを図ることが出来る。
(d).高性能、高精度の空気入りタイヤを製造することが出来る。
(e) 剛性内型は、簡単な構成であるので安価に製造出来る。
この発明の実施形態では、タイヤ加硫成形時、またはタイヤ成形工程開始時からタイヤ加硫成形終了時までの間、タイヤの内面形態を剛性内型2で保持するものであって、タイヤ成形工程時には、図7(a),(b)〜図11(a),(b)に示すように、分割された第1セグメント13aと第2セグメント13bと縮径させて環状の剛性内型2に構成し、この環状の剛性内型2を成形機の主軸で保持させて回転させながらその外周面に、タイヤ構成材料であるゴム状弾性材料を順次巻付け、または貼合わせて積層させることにより未加硫タイヤWを形成する。
3 クランプ機構 4 上部サイドプレート
5 下部サイドプレート 6 上モールド
7 下モールド 8 セクターモールド
9 セクターピース 10 バックセグメント
11 摺接面 12 ガイド部材
12A 支持プレート 13a 第1セグメント
13b 第2セグメント 14 発熱体
G マイクロ波 15 傾斜当接側面
16 傾斜当接側面 17a,17b 支持プレート
18 供給手段(発振器) 19 導波管
19a 接続口 20 反射板
21 仕切り板 22 反射室
23 アイソレータ 24a,24b 整合器用導波管
25a,25b 加熱手段(ヒータまたは電磁誘導加熱)
26 昇降シリンダー 27 パワーシリンダー
28 昇降シリンダー 29 支持台
30 取外し装置 31 保持アーム
32 水平シリンダー 33 昇降シリンダー
W グリーンタイヤ Wx 成形タイヤ
G マイクロ波 Gx マイクロ波の反射波
Claims (4)
- タイヤ加硫成形時、またはタイヤ成形工程開始時からタイヤ加硫成形終了時までの間、タイヤの内面形態を保持する複数個に分割された環状のセグメントで構成される剛性内型から成る空気入りタイヤの製造用内型であって、
前記剛性内型を金属材料により構成すると共に、剛性内型の各セグメントを中心方向に向かって拡縮可能に構成し、各セグメントの内表面の全面または一箇所以上に発熱体を取付け、この発熱体は、マイクロ波を受けて発熱し、各セグメントを熱伝導により所定温度に加熱することを特徴とする空気入りタイヤの製造用内型。 - 前記分割されたセグメントで構成される剛性内型を、前記マイクロ波を受けて発熱する発熱体で構成した請求項1に記載の空気入りタイヤの製造用内型。
- 前記発熱体が、炭化ケイ素の焼結体である請求項1または2に記載の空気入りタイヤの製造用内型。
- 前記分割された環状のセグメントを、中心方向に向かって小径となる傾斜当接側面を備えた略扇状の第1セグメントと、この第1セグメントの傾斜当接側面に当接する略方形状の第2セグメントとで構成し、前記第1セグメントと第2セグメントとを周方向に交互に配設して環状の内型を構成する請求項1,2または3に記載の空気入りタイヤの製造用内型。
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