JP2005313902A - 箱型容器用展開板状材 - Google Patents

Abstract

【解決手段】箱型容器用展開板状材Ｂが、天板ｂ４と該天板ｂ４にヒンジ連結されているもう一方の長側壁ｂ３との間のヒンジ部材以外は、所定の回動位置までは、一対の半基板１’を面一とするような付勢力を有し、前記所定の回動位置を越えた際には、前記付勢力が消滅するヒンジ部材Ｈ１のみにより構成されているとともに、前記天板と該天板にヒンジ連結されているもう一方の長側壁とは、前記ヒンジ部材と、常に、一対の半基板１０’の上面１０ｃが、元の面一になるように付勢されているヒンジ部材Ｈ２とにより構成されているいるものである。
【効果】合成樹脂で平坦な板状に成形された箱型容器用展開板状材は、常に、その平坦な平板状態を維持することができるので、箱詰め装置の搬送ラインによる搬送中においても、箱型容器用展開板状材が折れ曲がり、搬送ライン上を円滑に流れないという問題を解決することができる。
【選択図】図１３

Description

本発明は、合成樹脂で略平板状に成形された展開板状材を、折り曲げるとともに、側壁や底部や天部等を、適当な嵌合部材により連結することにより、箱型に組み立て可能な合成樹脂製の箱型容器用展開板状材に関するものであり、箱型に組み立てられた箱型容器には、ビール缶やジュース缶の飲料缶やその他の缶が、所定数、収納されることになる。

従来、図１６に示されているように、薄肉ヒンジ部等の折り曲げ部ｈを介して連結された、４枚の側板１０１と１枚の底板１０２と１枚の天板１０３とからなる箱型容器用展開板状材１００が、特許文献１等において知られており、このような箱型容器用展開板状材１００を、缶やボトル等の箱詰め装置に供給することにより、箱型容器用展開板状材１００が箱型に組み立てられるとともに、缶やボトル等が充填されることになる。
特開２００２−３３７８４４号公報

上述した従来の箱型容器用展開板状材１００は、薄肉ヒンジ部等の折り曲げ部ｈにおいて折れ曲がり易いために、多数、重ねられた状態の箱型容器用展開板状材１００を、サクション部材により、一枚ずつ取り出して、箱詰め装置の搬送ラインに載置する際に、箱型容器用展開板状材１００が折れ曲がって、平板状態を維持することができないという問題があった。

また、箱詰め装置の搬送ラインによる搬送中においても、箱型容器用展開板状材１００が折れ曲がり、搬送ライン上を円滑に流れないという問題があった。

更には、箱型容器用展開板状材１００の箱型への組み立て工程において、薄肉ヒンジ部等の折り曲げ部ｈにおいて折れ曲がり易いために、先に折り曲げられた部分が、次に折り曲げられる部分に干渉し、次に折り曲げられる部分の折り曲げに支障を来すという問題があった。

本発明の目的は、上述した従来の箱型容器用展開板状材が有する課題を解決することにある。

本発明は、上述した目的を達成するために、底板と、該底板の相対する長辺にヒンジ連結されている一対の長側壁と、該一対の長側壁のうちの一方の長側壁の端部側の長辺にヒンジ連結されている天板接合片と、前記一対の長側壁のうちのもう一方の長側壁の底板から遠い方の長辺にヒンジ連結されている天板と、前記長側壁の相対する短辺にヒンジ連結されている側板接合片と、前記底板の相対する短辺にヒンジ連結されている下部フラップと、前記天板の相対する短辺にヒンジ連結されている上部フラップとからなる箱型容器用展開板状材において、該箱型容器用展開板状材を、前記天板と該天板にヒンジ連結されているもう一方の長側壁との間のヒンジ部材以外は、所定の回動位置までは、一対の半基板を面一とするような付勢力を有し、前記所定の回動位置を越えた際には、前記付勢力が消滅するヒンジ部材のみにより構成されているとともに、前記前記天板と該天板にヒンジ連結されているもう一方の長側壁とは、前記ヒンジ部材と、常に、一対の半基板の上面が、元の面一になるように付勢されているヒンジ部材とにより構成したものである。

箱型容器用展開板状材は、常に、その平坦な平板状態を維持することができるので、箱詰め装置の搬送ラインによる搬送中においても、箱型容器用展開板状材Ｂが折れ曲がり、搬送ライン上を円滑に流れないという問題を解決することができる。

箱型容器用展開板状材の箱への折曲工程において、天板を、天板がヒンジ連結されている長側壁の斜め上方に維持することができ、従って、天板が、後から折曲される天板接合片の折曲の障害になるようなことを防止することができる。

以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。

以下に、本発明の略平坦な板状の箱型容器用展開板状材（以下、単に、展開板状材ともいう。）に使用されるヒンジ部材について説明するが、以下においては、先ず最初に、図１〜図６を用いて、ヒンジ部材Ｈ１について説明する。

ヒンジ部材Ｈ１は、平面形状が略方形状の平板状の基板１を有しており、基板１の中央部には、同一幅と同一長さを有する同一形状の一対のスリット２が、互いに平行に穿設されている。また、スリット２に対して平行な基板１の相対する辺部１ａと一対のスリット２間に位置する基板１の下面１ｂには、天部３ａとスリット２に対して垂直に延在する相対する側部３ｂとからなる凹部３が形成されている。基板１の下面１ｂに、このような凹部３を形成することにより、凹部３が形成されている基板１には、凹部３が形成されていない基板１の肉厚より薄い肉厚を有する薄肉部４が形成されている。更に、基板１の上面１ｃには、スリット２に対して垂直で、且つ、一対のスリット２の長手方向中心から上記相対する辺部１ａまで延在する帯状凸条部５が、それぞれ突設されている。更にまた、帯状凸条部５の裏面、換言すれば、凹部３を構成する天部３ａには、スリット２に対して垂直で、且つ、スリット２の長手方向中心から上記相対する辺部１ａまで延在する１条の凹溝６が形成されており、このような凹溝６を形成することにより、基板上面側ヒンジ部ｈ１が形成されている。なお、帯状凸条部５は、凹溝６を形成することにより、この部分の基板１の強度が低下するのを防止するために突設されたものであり、基板１の強度が大きく低下するものでない場合には、帯状凸条部５を突設する必要はない。

一対のスリット２間に位置する基板１の上面１ｃには、上述した基板１の下面１ｂに形成された凹部３と略同じ幅を有する凹部７が形成されており、凹部７は、底部７ａとスリット２に対して垂直に延在する相対する側部７ｂとから構成されている。基板１の上面１ｃに、このような凹部７を形成することにより、凹部７が形成されている基板１には、凹部７が形成されていない基板１の肉厚より薄い肉厚を有する薄肉部８が形成されている。底部７ａの上面には、スリット２に対して垂直な底部７ａの中心線を挟んで線対称に、底部７ａを横断するように、一対の凹溝９が形成されており、一対の凹溝９間には、１条の帯状厚肉部１０が形成されている。このように、１条の帯状厚肉部１０と該帯状厚肉部１０を挟んで位置する２条の凹溝９により、基板下面側ヒンジ部ｈ２が形成されている。

なお、以下においては、基板上面側ヒンジ部ｈ１及び基板下面側ヒンジ部ｈ２により、基板１は２つの部分に分割されているが、この分割された部分を、それぞれ、半基板と称し、符号１’を使用する。

ヒンジ部材Ｈ１において、基板上面側ヒンジ部ｈ１を形成する凹溝６の長さ方向の中心線は、一対のスリット２の長さ方向の中心点を結んだ中心線Ｌ１と一致しており、また、基板下面側ヒンジ部ｈ２を形成する一対の凹溝８は、上記の中心線Ｌ１に対して、線対称に形成されており、更に、基板１の下面１ｂに形成された凹部３の長さ方向の中心線や基板１の上面１ｃに形成された凹部７の長さ方向の中心線も、上記の中心線Ｌ１と一致している。また、上述したように、基板１の辺部１ａ側から見た場合に、基板上面側ヒンジ部ｈ１は、所定の間隔を置いて、基板下面側ヒンジ部ｈ２の上方に位置するように構成されている。

次に、図３、図５及び図６を用いて、ヒンジ部材Ｈ１の動作について説明する。

図３に示されているように、基板上面側ヒンジ部ｈ１及び基板下面側ヒンジ部ｈ２の両側に位置する半基板１’の上面１ｃが面一の状態から、半基板１’の上面１ｃ同士を、互いに接近する方向に、基板上面側ヒンジ部ｈ１及び基板下面側ヒンジ部ｈ２を中心に回動させる。図５に示されているように、基板上面側ヒンジ部ｈ１及び基板下面側ヒンジ部ｈ２を、基板１の辺部１ａ側から見た場合に、基板上面側ヒンジ部ｈ１と基板下面側ヒンジ部ｈ２とが略重なるまでは、基板上面側ヒンジ部ｈ１の下方に位置する基板下面側ヒンジ部ｈ２が、引き延ばされながら回動することになり、従って、基板上面側ヒンジ部ｈ１と基板下面側ヒンジ部ｈ２とが略重なるまでに、半基板１’から手を離すと、引き延ばされた基板下面側ヒンジ部ｈ２の復帰力により、基板上面側ヒンジ部ｈ１と基板下面側ヒンジ部ｈ２の両側に位置する半基板１’の上面１ｃが、面一になるように復元することになる。

基板上面側ヒンジ部ｈ１及び基板下面側ヒンジ部ｈ２を、基板１の辺部１ａ側から見た場合に、図５に示されているように、基板上面側ヒンジ部ｈ１と基板下面側ヒンジ部ｈ２とが略重なった状態から、更に、半基板１’の上面１ｃ同士が、互いに接近する方向に、基板上面側ヒンジ部ｈ１及び基板下面側ヒンジ部ｈ２を中心に回動させて、図６に示されているように、基板下面側ヒンジ部ｈ２が、基板上面側ヒンジ部ｈ１と基板下面側ヒンジ部ｈ２とが略重なった時点を越えた際には、基板下面側ヒンジ部ｈ２には、基板下面側ヒンジ部ｈ２を引き延ばす方向の力が消失し、従って、基板上面側ヒンジ部ｈ１及び基板下面側ヒンジ部ｈ２を中心に回動され、略直角を形成する一対の半基板１’が、互いに離反するように付勢されることがなく、略直角の状態を維持することができる。

上述したように、互いに平行な一対のスリット２間に形成された、１条の帯状厚肉部１０と該帯状厚肉部１０を挟んで位置する２条の凹溝９とからなる基板下面側ヒンジ部ｈ２と、スリット２と該スリット２に平行な基板１の相対する辺部１ａとの間に形成されているとともに、基板１の辺部１ａ側から見た場合に、基板下面側ヒンジ部ｈ２の上方に位置する、１条の凹溝６からなる一対の基板上面側ヒンジ部ｈ１とにより、ヒンジ部材Ｈ１が形成されている。

上述したように、基板上面側ヒンジ部ｈ１と基板下面側ヒンジ部ｈ２とを挟んで位置する一対の半基板１’の上面１ｃを、一対の半基板１’の上面１ｃが面一な状態から、基板上面側ヒンジ部ｈ１及び基板下面側ヒンジ部ｈ２を中心に、一対の半基板１’を、半基板１’の上面１ｃが、互いに接近する方向に回動させた際に、基板１の辺部１ａ側から見た場合に、基板上面側ヒンジ部ｈ１と基板下面側ヒンジ部ｈ２とが略重なる前までは、上記基板下面側ヒンジ部ｈ２の復元力により、上記一対の半基板１’の上面１ｃが、元の面一になるように付勢され、また、基板下面側ヒンジ部ｈ２が、基板上面側ヒンジ部ｈ１と基板下面側ヒンジ部ｈ２とが略重なった時点を越えた後には、上記一対の半基板１’の上面１ｃが、面一になるような、基板下面側ヒンジ部ｈ２の復元力が消失するように構成されている。

上述したように、基板上面側ヒンジ部ｈ１と基板下面側ヒンジ部ｈ２とからなるヒンジ部材Ｈ１は、ヒンジ部材Ｈ１を中心に、一対の半基板１’の上面１ｃが接近する方向に、一対の半基板１’を折り曲げた際には、一対の半基板１’の上面１ｃにより形成される角度が、一対の半基板１’の上面１ｃが面一な１８０度から、一対の半基板１’の上面１ｃのなす角度が、１３５度付近までは、一対の半基板１’には、一対の半基板１’が面一になるような付勢力が加わり、また、半基板１’の上面１ｃにより形成される角度が、１３５度付近を越えて、９０度に近づくと、一対の半基板１’を面一とする付勢力が消滅し、ヒンジ部材Ｈ１を挟んで位置する一対の半基板１’を、略９０度に維持することができるように構成されている。

上述したように、ヒンジ部材Ｈ１は、一対の半基板１’の上面１ｃが面一な１８０度から、一対の半基板１’の上面１ｃなす角度が、１３５度付近までは、一対の半基板１’を面一とするような付勢力が生じ、また、半基板１’の上面１ｃにより形成される角度が、１３５度付近を越えて、９０度に近づくと、所定の角度において、一対の半基板１’を面一とする付勢力が消滅するように構成されている。なお、このように、一対の半基板１’を、折り曲げた状態に保持するためには、基板上面側ヒンジ部ｈ１と基板下面側ヒンジ部ｈ２との距離を広げた方がよいので、上述したように、基板１の上面１ｃに帯状凸条部５を突設し、該帯状凸条部５の裏面に凹溝６を形成することが好ましい。

次に、図７〜図１１を用いて、本発明の展開板状材に使用される他のヒンジ部材Ｈ２について説明する。

ヒンジ部材Ｈ２は、上述したヒンジ部材Ｈ１と同様に、平面形状が略方形状の平板状の基板１０を有しており、基板１０の中央部には、同一幅と同一長さを有する同一形状の一対のスリット２０が、互いに平行に穿設されている。また、スリット２０に対して平行な基板１０の相対する辺部１０ａと一対のスリット２０間に位置する基板１０の下面１０ｂには、天部３０ａとスリット２０に対して垂直に延在する相対する側部３０ｂとからなる凹部３０が形成されている。更に、凹部３０を形成する天部３０ａには、スリット２０に対して垂直で、且つ、スリット２０の長手方向中心から上記相対する辺部１０ａまで延在する１条の凹溝４０が形成されており、このような凹溝４０を形成することにより、基板上面側ヒンジ部ｈ１０が形成されている。

一対のスリット２０間に位置する基板１０の上面１０ｃには、上述した基板１０の下面１０ｂに形成された凹部３０と略同じ幅で同じ深さを有する凹部５０が形成されており、凹部５０は、底部５０ａとスリット２０に対して垂直に延在する相対する側部５０ｂとから構成されている。底部５０ａの上面には、スリット２０に対して垂直で、且つ、相対するスリット２０の長手方向中心線に沿って、底部５０ａを横断するように、上述した基板上面側ヒンジ部ｈ１０を構成する凹溝４０と同一形状の１条の凹溝６０が形成されており、このような凹溝６０を形成することにより、基板下面側ヒンジ部ｈ２０が形成されている。

なお、以下においては、基板上面側ヒンジ部ｈ１０及び基板下面側ヒンジ部ｈ２０により、基板１０は２つの部分に分割されているが、この分割された部分を、それぞれ、半基板と称し、符号１０’を使用する。

ヒンジ部材Ｈ２において、基板上面側ヒンジ部ｈ１０を形成する凹溝４０の長さ方向の中心線は、一対のスリット２０の長さ方向の中心点を結んだ中心線Ｌ１０と一致しており、また、基板下面側ヒンジ部ｈ２０を形成する一対の凹溝６０の長さ方向の中心線も、上記の中心線Ｌ１０と一致しており、更に、基板１０の下面１０ｂに形成された凹部３０の長さ方向の中心線や基板１０の上面１０ｃに形成された凹部５０の長さ方向の中心線も、上記の中心線Ｌ１０と一致している。また、基板１０の辺部１０ａから見た場合に、基板上面側ヒンジ部ｈ１０は、基板下面側ヒンジ部ｈ２０の上方に位置するように構成されている。

次に、主として、図１０〜図１２を用いて、ヒンジ部材Ｈ２の動作について説明する。

図１０に示されているように、基板上面側ヒンジ部ｈ１０及び基板下面側ヒンジ部ｈ２０の両側に位置する半基板１０’の上面１０ｃが面一の状態から、図１１に示されているように、半基板１０’の上面１０ｃ同士が、互いに接近する方向に、半基板１０’を、基板上面側ヒンジ部ｈ１０及び基板下面側ヒンジ部ｈ２０を中心に回動させると、基板上面側ヒンジ部ｈ１０及び基板下面側ヒンジ部ｈ２０を、基板１０の辺部１０ａから見た場合に、基板上面側ヒンジ部ｈ１０の下方に位置する基板下面側ヒンジ部ｈ２０が、引き延ばされるように回動することになり、従って、半基板１０’から手を離すと、引き延ばされた基板下面側ヒンジ部ｈ２０の復帰力により、基板上面側ヒンジ部ｈ１０と基板下面側ヒンジ部ｈ２０の両側に位置する半基板１０’の上面１０ｃが、面一になるように復元することになる。

また、図１０に示されているように、基板上面側ヒンジ部ｈ１０及び基板下面側ヒンジ部ｈ２０の両側に位置する半基板１０’の上面１０ｃが面一の状態から、図１２に示されているように、半基板１０’の下面１０ｂ同士が、互いに接近する方向に、半基板１０’を、基板上面側ヒンジ部ｈ１０及び基板下面側ヒンジ部ｈ２０を中心に回動させると、基板上面側ヒンジ部ｈ１０及び基板下面側ヒンジ部ｈ２０を、基板１０の辺部１０ａから見た場合に、基板下面側ヒンジ部ｈ２０の上方に位置する基板上面側ヒンジ部ｈ１０が、引き延ばされるように回動することになり、従って、半基板１０’から手を離すと、引き延ばされた基板上面側ヒンジ部ｈ１０の復帰力により、基板上面側ヒンジ部ｈ１０と基板下面側ヒンジ部ｈ２０の両側に位置する半基板１０’の上面１０ｃが、面一になるように復元することになる。

上述したように、互いに平行な一対のスリット２０間に形成された、１条の凹溝６０からなる基板下面側ヒンジ部ｈ２０と、スリット２０と該スリット２０に平行な基板１０の相対する辺部１０ａとの間に形成されているとともに、基板１０の辺部１０ａ側から見た場合に、基板下面側ヒンジ部ｈ２０の上方に位置する、１条の凹溝４０からなる一対の基板上面側ヒンジ部ｈ１０とにより、ヒンジ部材Ｈ２が形成されている。

上述したように、基板上面側ヒンジ部ｈ１０と基板下面側ヒンジ部ｈ２０とを挟んで位置する一対の半基板１０’の上面１０ｃを、一対の半基板１０’の上面１０ｃが面一な状態から、基板上面側ヒンジ部ｈ１０及び基板下面側ヒンジ部ｈ２０を中心に、一対の半基板１０’を、半基板１０’の上面１０ｃが、互いに接近する方向に回動させた際には、一対の半基板１０’は、常に、一対の半基板１０’の上面１０ｃが、元の面一になるように付勢されている。同様に、基板上面側ヒンジ部ｈ１０と基板下面側ヒンジ部ｈ２０とを挟んで位置する一対の半基板１０’の下面１０ｂを、一対の半基板１０’の下面１０ｂが面一な状態から、基板上面側ヒンジ部ｈ１０及び基板下面側ヒンジ部ｈ２０を中心に、一対の半基板１０’を、半基板１０’の下面１０ｂが、互いに接近する方向に回動させた際には、一対の半基板１０’は、常に、一対の半基板１０’の下面１０ｂが、元の面一になるように付勢されている。従って、基板上面側ヒンジ部ｈ１０と基板下面側ヒンジ部ｈ２０とを挟んで位置する一対の半基板１０’を、基板上面側ヒンジ部ｈ１０及び基板下面側ヒンジ部ｈ２０を中心に回動させた際には、ヒンジ部材Ｈ２は、常に、一対の半基板１０’が面一となるように付勢されている。

上述したように、ヒンジ部材Ｈ２は、一対の半基板１０’からなる基板１０を、基板上面側ヒンジ部ｈ１０及び基板下面側ヒンジ部ｈ２０を中心に、折り曲げた際には、常に、一対の半基板１０’が面一になるように付勢されている。

次に、図１３を用いて、上述したヒンジ部材Ｈ１とヒンジ部材Ｈ２とが配設された箱型容器用展開板状材Ｂについて説明する。

なお、図１３には、展開板状材Ｂを箱型に組み立てた際に、箱型容器の内側に位置する面、即ち、内面が上方に位置している平面図が示されており、また、展開板状材Ｂに配設されるヒンジ部材Ｈ１及びヒンジ部材Ｈ２は、展開板状材１を箱型に組み立てた際に、ヒンジ部材Ｈ１の上面１ｃ及びヒンジ部材Ｈ２の上面１０ｃが、箱型容器の内側に位置するように配設されることになり、従って、図１３には、ヒンジ部材Ｈ１の上面１ｃ及びヒンジ部材Ｈ２の上面１０ｃが示されている。また、以下、説明の都合上、箱型に組み立てられた容器の内側に位置する面を、展開板状材Ｂの内面と称し、箱型に組み立てられた容器の外側に位置する面を、展開板状材Ｂの外面と称する。

ｂ１は、長方形の底板であり、底板ｂ１の相対する長辺ｂ１ａには、適当数（本実施理例においては４個）のヒンジ部材Ｈ１を介して、それぞれ、長側壁ｂ２、ｂ３がヒンジ連結されている。また、一方の長側壁ｂ２の端部側の長辺ｂ２ａには、適当数（本実施理例においては１個）のヒンジ部材Ｈ１を介して、帯状の天板接合片ｃ１がヒンジ連結されており、そして、もう一方の長側壁ｂ３の底板ｂ１から遠い方の長辺ｂ３ａには、適当数（本実施理例においては２個）のヒンジ部材Ｈ１と適当数（本実施理例においては１個）のヒンジ部材Ｈ２を介して、底板ｂ１と同じ大きさの長方形の天板ｂ４がヒンジ連結されている。更に、長側壁ｂ２、ｂ３の相対する短辺ｂ２ｂ、ｂ３ｂには、適当数（本実施理例においては１個）のヒンジ部材Ｈ１を介して、それぞれ、側板接合片ｃ２、ｃ３がヒンジ連結されており、また、底板ｂ１の相対する短辺ｂ１ｂには、展開板状材Ｂを箱型に組み立てた際に、短側壁の下部を形成する下部フラップｂ５ａが、適当数（本実施理例においては２個）のヒンジ部材Ｈ１を介して、ヒンジ連結されており、更に、天板ｂ４の相対する短辺ｂ４ｂには、同じく、展開板状材Ｂを箱型に組み立てた際に、短側壁の上部を形成する上部フラップｂ５ｂが、適当数（本実施理例においては２個）のヒンジ部材Ｈ１を介して、ヒンジ連結されている。

次に、図１４及び図１５を用いて、上述した構成を有する展開板状材Ｂの箱型容器への組み立ての一例について説明する。

積み重ねられた状態の展開板状材Ｂは、公知のように、図示されてないサクション部材により、一枚ずつ取り出され、展開板状材Ｂを箱型に組み立てた際に、箱型容器の内側に位置する面、即ち、内面が上方に位置するとともに、ヒンジ部材Ｈ１の上面１ｃ及びヒンジ部材Ｈ２の上面１０ｃが上方に位置するように、直線状の主搬送装置Ｔ１に載置される。

搬送装置Ｔ１に載置された展開板状材Ｂは、第１工程Ｉにおいて、底板ｂ１を挟んで位置する一方の長側壁ｂ２と天板接合片ｃ１とが、底板ｂ１と一方の長側壁ｂ２とをヒンジ連結するヒンジ部材Ｈ１を略９０度に折曲することにより、一方の長側壁ｂ２と天板接合片ｃ１とが面一な平坦な状態を維持したまま、略垂直に立てられるとともに、底板ｂ１を挟んで位置するもう一方の長側壁ｂ３と天板ｂ４とが、底板ｂ１ともう一方の長側壁ｂ３とをヒンジ連結するヒンジ部材Ｈ１を略９０度に折曲することにより、もう一方の長側壁ｂ３と天板ｂ４とが面一な平坦な状態を維持したまま、略垂直に立てられる。底板ｂ１と一方の長側壁ｂ２及び底板ｂ１ともう一方の長側壁ｂ３とは、共に、ヒンジ部材Ｈ１によりヒンジ連結されているので、略垂直に立てられた一方の長側壁ｂ２及びもう一方の長側壁ｂ３が、底部ｂ１と面一になる方向に倒れることなく、略９０度に曲げられた状態を維持することになる。

この状態のまま、展開板状材Ｂは、主搬送装置Ｔ１により、充填工程である複数の第２工程IIに移動する。この充填工程である第２工程IIにおいて、副搬送装置Ｔ２により搬送されてくる、一例として、４個×６個に配列された状態の飲料缶Ｖが、底板ｂ１に載置される。

次いで、第３工程IIIにおいて、長側壁ｂ２、ｂ３の相対する短辺ｂ２ｂ、ｂ３ｂに、ヒンジ部材Ｈ１を介して、ヒンジ連結されている側板接合片ｃ２、ｃ３を、ヒンジ部材Ｈ１を略９０度に折曲することにより、長側壁ｂ２、ｂ３に対して、略９０度に折り曲げる。長側壁ｂ２、ｂ３と側板接合片ｃ２、ｃ３とは、ヒンジ部材Ｈ１によりヒンジ連結されているので、長側壁ｂ２、ｂ３に対して、略９０度に折り曲げられた側板接合片ｃ２、ｃ３が、長側壁ｂ２、ｂ３と面一になる方向に付勢されるようなことはなく、従って、側板接合片ｃ２、ｃ３は、長側壁ｂ２、ｂ３に対して、略９０度に折り曲げられた状態を維持することになる。

次いで、第４工程IVにおいて、図１５（ａ）に示されているように、底板ｂ１に対して、略垂直に立てられている天板ｂ４ともう一方の長側壁ｂ３とのうち、上方に位置する天板ｂ４が、図１５（ｂ）に示されているように、主搬送装置Ｔ１による搬送途中において、公知の折り曲げバーＲに当接し、天板ｂ４が、底板１ｂ方向に回動し、天板ｂ４ともう一方の長側壁ｂ３とをヒンジ連結しているヒンジ部材Ｈ１とヒンジ部材Ｈ２のうち、ヒンジ部材Ｈ１は、上述したように、１３５度付近を越えて、一対の半基板１’を面一とする付勢力が消滅することになるが、ヒンジ部材Ｈ２は、常に、一対の半基板１０’の上面１０ｃが、元の面一になるように付勢されているので、天板ｂ４が、略垂直に立てられている一方の長側壁ｂ２と天板接合片ｃ１とのうち、上方に位置する天板接合片ｃ１まで回動し、天板接合片ｃ１に当接することなく、天板ｂ４は、天板ｂ４がヒンジ連結されているもう一方の長側壁ｂ３に対して、１３５度付近の斜め上方に維持されることになる。このように、天板ｂ４が、天板接合片ｃ１に当接しないように維持されている状態で、図１５（ｃ）に示されているように、公知のプッシャーＰにより、天板接合片ｃ１を、一方の長側壁ｂ２に対して、略９０度に折曲する。天板接合片ｃ１と一方の長側壁ｂ２とは、ヒンジ部材Ｈ１によりヒンジ連結されているので、一方の長側壁ｂ２に対して、略９０度に折り曲げられた天板接合片ｃ１が、一方の長側壁ｂ２と面一になる方向に付勢されるようなことはなく、従って、天板接合片ｃ１は、一方の長側壁ｂ２に対して、略９０度に折り曲げられた状態を維持することになる。

上述したように、天板ｂ４が、天板ｂ４がヒンジ連結されているもう一方の長側壁ｂ３に対して、１３５度付近の斜め上方に維持するように構成するために、所定の回動位置において、一対の半基板１’を面一とする付勢力が消滅するヒンジ部材Ｈ１の配設個数と、常に、一対の半基板１０’の上面１０ｃが、元の面一になるように付勢されているヒンジ部材Ｈ２の個数とは、実験的に或いは経験的に、適宜、設定されることになる。

次いで、第４工程IVに示されているように、途中まで屈曲された天板ｂ４を、更に、一方の長側壁ｂ２に対して、略９０度に折り曲げられた状態の天板接合片ｃ１方向に折曲して、天板ｂ４を、もう一方の長側壁ｂ３に対して、略９０度に折り曲げることにより、第５工程Ｖに示されているように、天板ｂ４の先端部を、天板接合片ｃ１に重ねる。

次いで、第６工程VIに示されているように、底板ｂ１の相対する短辺ｂ１ｂに、ヒンジ部材Ｈ１によりヒンジ連結されているとともに、底板ｂ１と面一な下部フラップｂ５ａを、それぞれ、底板ｂ１に対して、略９０度に折り曲げることにより、下部フラップｂ５ａの左右両端部を、先に折り曲げられている側板接合片ｃ２、ｃ３に重ねる。同様に、天板ｂ４の相対する短辺ｂ４ｂに、同じく、ヒンジ部材Ｈ１によりヒンジ連結されているとともに、天板ｂ４と面一な上部フラップｂ５ｂを、それぞれ、天板ｂ４に対して、略９０度に折り曲げることにより、上部フラップｂ５ｂの左右両端部を、先に折り曲げられている側板接合片ｃ２、ｃ３に重ねる。

上述したように、第５工程Ｖにおいて、天板ｂ４の先端部と天板接合片ｃ１とが重ねられ、また、第６工程VIにおいて、下部フラップｂ５ａの左右両端部と先に折り曲げられている側板接合片ｃ２、ｃ３とが重ねられるとともに、上部フラップｂ５ｂの左右両端部と先に折り曲げられている側板接合片ｃ２、ｃ３とが重ねられることになるが、天板ｂ４と天板接合片ｃ１、下部フラップｂ５ａと側板接合片ｃ２、ｃ３及び上部フラップｂ５ｂと側板接合片ｃ２、ｃ３とは、公知のように、適当な糊材で接着することも、或いは、天板ｂ４や下部フラップｂ５ａや上部フラップｂ５ｂに、ベルクロファスナーを構成するループを配設し、天板接合片ｃ１や側板接合片ｃ２、ｃ３に、ベルクロファスナーを構成するフックを配設することにより、ベルクロファスナーにより、天板ｂ４と天板接合片ｃ１、下部フラップｂ５ａと側板接合片ｃ２、ｃ３及び上部フラップｂ５ｂと側板接合片ｃ２、ｃ３とを接合することもできる。

上述したように、底板ｂ１と、該底板ｂ１の相対する長辺ｂ１ａにヒンジ連結されている一対の長側壁ｂ２、ｂ３と、該一対の長側壁ｂ２、ｂ３のうちの一方の長側壁ｂ２の端部側の長辺ｂ２ａにヒンジ連結されている天板接合片ｃ１と、前記一対の長側壁ｂ２、ｂ３のうちのもう一方の長側壁ｂ３の底板ｂ１から遠い方の長辺ｂ３ａにヒンジ連結されている天板ｂ４と、前記長側壁ｂ２、ｂ３の相対する短辺ｂ２ｂ、ｂ３ｂにヒンジ連結されている側板接合片ｃ２、ｃ３と、前記底板ｂ１の相対する短辺ｂ１ｂにヒンジ連結されている下部フラップｂ５ａと、前記天板ｂ４の相対する短辺ｂ４ｂにヒンジ連結されている上部フラップｂ５ｂとからなる箱型容器用展開板状材Ｂにおいて、該箱型容器用展開板状材Ｂは、前記天板ｂ４と該天板ｂ４にヒンジ連結されているもう一方の長側壁ｂ３との間のヒンジ部材以外は、所定の回動位置までは、一対の半基板１’を面一とするような付勢力を有し、前記所定の回動位置を越えた際には、前記付勢力が消滅するヒンジ部材Ｈ１のみにより構成されているとともに、前記前記天板ｂ４と該天板ｂ４にヒンジ連結されているもう一方の長側壁ｂ３とは、前記ヒンジ部材Ｈ１と、常に、一対の半基板１０’の上面１０ｃが、元の面一になるように付勢されているヒンジ部材Ｈ２とにより構成されている。

上述したように構成されているので、合成樹脂で平坦な板状に成形された箱型容器用展開板状材Ｂは、常に、その平坦な平板状態を維持することができるので、箱詰め装置の搬送ラインによる搬送中においても、箱型容器用展開板状材Ｂが折れ曲がり、搬送ライン上を円滑に流れないという問題を解決することができる。

前記前記天板ｂ４と該天板ｂ４にヒンジ連結されているもう一方の長側壁ｂ３とを、所定の回動位置までは、一対の半基板１’を面一とするような付勢力を有し、前記所定の回動位置を越えた際には、前記付勢力が消滅するヒンジ部材Ｈ１と、常に、一対の半基板１０’の上面１０ｃが、元の面一になるように付勢されているヒンジ部材Ｈ２とにより構成することにより、箱型容器用展開板状材Ｂの箱への折曲工程において、天板ｂ４を、該天板ｂ４がヒンジ連結されている長側壁ｂ３の斜め上方に維持することができ、従って、天板ｂ４が、後から折曲される天板接合片ｃ１の折曲の障害になるようなことを防止することができる。

図１は、本発明の箱型容器用展開板状材に配設されるヒンジ部材の斜視図である。 図２は、図１に示されているヒンジ部材の裏面斜視図である。 図３は、図１に示されているヒンジ部材の部分垂直断面図である。 図４は、図１に示されているヒンジ部材の平面図である。 図５は、図３と同様の図１に示されているヒンジ部材の部分垂直断面図である。 図６は、同じく、図３と同様の図１に示されているヒンジ部材の部分垂直断面図である。 図７は、本発明の箱型容器用展開板状材に配設される他のヒンジ部材の斜視図である。 図８は、図７に示されているヒンジ部材の裏面斜視図である。 図９は、図７に示されているヒンジ部材の平面図である。 図１０は、図７に示されているヒンジ部材の部分垂直断面図である。 図１１は、図１０と同様の図７に示されているヒンジ部材の部分垂直断面図である。 図１２は、同じく、図１０と同様の図７に示されているヒンジ部材の部分垂直断面図である。 図１３は、本発明の箱型容器用展開板状材の平面図である。 図１４は、箱型容器用展開板状材の組み立て及び飲料缶の充填ラインの概略斜視図である。 図１５は、箱型容器用展開板状材の組み立て作業の一工程を示す概略正面図である。 図１６は、従来の箱型容器用展開板状材の平面図である。

符号の説明

Ｈ１、Ｈ２・・・・・・・・・ヒンジ部材
Ｂ・・・・・・・・・・・・・箱型容器用展開板状材
１、１０・・・・・・・・・・基板
２、２０・・・・・・・・・・スリット
６、９、４０、６０・・・・・凹溝
ｂ１・・・・・・・・・・・・底板
ｂ２、ｂ３・・・・・・・・・長側壁
ｂ４・・・・・・・・・・・・天板
ｂ５ａ・・・・・・・・・・・下部フラップ
ｂ５ｂ・・・・・・・・・・・上部フラップ

Claims (1)

1. 底板と、該底板の相対する長辺にヒンジ連結されている一対の長側壁と、該一対の長側壁のうちの一方の長側壁の端部側の長辺にヒンジ連結されている天板接合片と、前記一対の長側壁のうちのもう一方の長側壁の底板から遠い方の長辺にヒンジ連結されている天板と、前記長側壁の相対する短辺にヒンジ連結されている側板接合片と、前記底板の相対する短辺にヒンジ連結されている下部フラップと、前記天板の相対する短辺にヒンジ連結されている上部フラップとからなる箱型容器用展開板状材において、該箱型容器用展開板状材が、前記天板と該天板にヒンジ連結されているもう一方の長側壁との間のヒンジ部材以外は、所定の回動位置までは、一対の半基板を面一とするような付勢力を有し、前記所定の回動位置を越えた際には、前記付勢力が消滅するヒンジ部材のみにより構成されているとともに、前記前記天板と該天板にヒンジ連結されているもう一方の長側壁とは、前記ヒンジ部材と、常に、一対の半基板の上面が、元の面一になるように付勢されているヒンジ部材とにより構成されていることを特徴とする箱型容器用展開板状材。

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