JP2005306036A - セルにより規定された基本パターン及び可視デザインを有する成形フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】吸収性物品において使用されるように構成された成形フィルムを提供する。
【解決手段】成形フィルムが、基本セル２１によって規定された基本パターン１１と可視デザイン１２とを有するフィルムを含んでおり、前記可視デザインが、該可視デザインの周縁を規定した輪郭に沿って互いに連続して配置された一連のデザインセル２３によって形成されており、該デザインセルと前記基本セルとが、可視デザインを基本パターンに組み込むように互いに介在する形式で位置決めされている。
【選択図】図１

Description

実施形態は、概して、吸収性物品において使用されるように構成された成形フィルム、特に、セルレベルで個別に規定された基本パターン及び可視デザインを有する成形フィルムに関する。実施形態は、さらに、前記特性のフィルムを有する物品、及び成形フィルムを製造するための方法及び構造に関する。

成形フィルムの１つ又は２つ以上の層を有する吸収性物品、例えばおむつ、女性用ナプキン、パンティーライナ、失禁挿入体、胸部パッド、ベッドパッド、雑草を防ぐための地面カバー、衛生的な又は家庭用の布巾及び同様のものが使用されている。様々な構造の成形フィルムが提案されている。

終始使用されているような用語「フィルム」は、様々なプロセスから形成された熱可塑性ポリマウェブ、例えば鋳造及び押出吹込成形プロセスから形成された熱可塑性ポリマウェブを指すが、これに限定されない。終始使用されているような用語「成形フィルム」は、複数の成形方法のいずれか１つによって製造されたフィルムを指す。幾つかの典型的な成形方法は、成形可能なウェブを、パーフォレーション又は凹所のパターンを有する成形円筒体と接触させて配置することを含む。

押出プロセスは、先行フィルムのロールを形成するために使用されてよく、先行フィルムは次いで、複数のプロセスのうちの１つ、例えば再熱真空成形フィルム（ＲＨＶＦＦ）、直接溶融真空成形フィルム（ＤＭＶＦＦ）、ハイドロジェット成形フィルム（ＨＦＦ）、真空成形フィルム（ＶＦＦ）プロセス及び同様のものによって形成される。ＤＭＶＦＦ、ＲＨＶＦＦ及びＶＦＦプロセスにおいては、圧力差（例えば真空）が提供されながらフィルムが成形円筒体を横切って供給される。圧力差はフィルムを成形円筒体上に引張り、これにより、成形円筒体のパターンに対応するパターンをフィルムに又はフィルムを貫通して形成する。ＨＦＦプロセスにおいて、フィルムに又はフィルムを貫通してパターンを形成するために高圧液体ジェットが使用される。

フィルムにおけるパターンはセルから成っており、これらのセルは、繰り返す配列にグループ分けされており、この場合、セルのグループは入れ子状に互いに内外に嵌合している。ネットワークにおいて相互結合した同じ形状及び寸法のセルは、概して基本パターンと呼ばれる。所望の基本パターンがフィルムに形成されると、様々な物品を形成するために、フィルムは、他の材料から成る様々な層と結合される。

表面にデザインを有する吸収性物品が提案されており、この場合、デザインは、新鮮で、女性的でかつ快適な一般的に知られているアイテム、例えば花、を連想させるような、魅力的な美観を提供するようになっている。乳児用おむつでは、例えば、デディベア、星、月、ガラガラ及びブロック等の玩具が一般的にバックシート又は外側カバーに印刷されている。

これまで、デザインは、エンボシング法によって、装置を使用する前に見えている吸収性物品のトップ側に配置されていた。エンボシング法は概して、パッドの表面に特定のデザインを形成するために熱及び圧力を使用することを含む。加熱され、加圧されたパッドがデザインを受け取ると、パッドは冷却される。しかしながら、慣用的なエンボシング法は欠点及び制限を有していた。

基本パターン及び可視デザインの両方を有する成形フィルムが必要とされている。また、このような成形フィルムを含む物品、及びこのような成形フィルムを製造するための方法及び構造が必要されている。

基本セルによって規定された基本パターンを有する成形フィルムが提供される。成形フィルムは、一連のデザインセルによって規定された可視デザインをも有しており、これらのデザインセルは、可視デザインの縁部を規定した輪郭に沿って互いに連続的に配置されている。デザインセル及び基本セルは、可視デザインを基本パターンに組み込むために、互いに介在形式で位置決めされている。

基本セルによって規定された基本パターンを有する成形フィルムを有する吸収性物品が提供される。成形フィルムは、一連のデザインセルによって規定された可視デザインをも有しており、これらのデザインセルは、可視デザインの縁部を規定した輪郭に沿って互いに連続的に配置されている。デザインセル及び基本セルは、可視デザインを基本パターンに組み込むために、互いに介在形式で位置決めされている。

成形フィルムを製造するために成形スクリーンが提供される。このスクリーンは網状体を有しており、網状体は、スクリーン内に組み込まれたスクリーン基本パターン及びスクリーン可視デザインを含んでいる。スクリーン基本パターンは、スクリーンの網状体を貫通した基本開口によって規定されている。スクリーン可視デザインは、スクリーンの網状体を貫通した一連のデザイン開口によって規定されている。デザイン開口は、可視デザインの縁部を規定した輪郭に沿って互いに連続的に配置されている。デザイン開口及び基本開口は、スクリーン可視デザインをスクリーン基本パターンに組み込むために、互いに介在形式で位置決めされている。

図１は実施形態に従って形成されたフィルムセグメント１０を示している。フィルムセグメント１０は概して、互いに同一平面上に一体化された基本パターン１１と可視デザイン１２とを有している。基本パターン１１は基本セル２１の相互結合されたネットワークによって規定されているのに対し、可視デザイン１２は一連のデザインセル２３によって規定されている。単なる例として、可視デザイン１２はハート形を描いている。図１の例において、基本セル２１は、第１の均一な寸法及び形状の円形の凹所であるのに対し、デザインセル２３は、異なる第２の均一な寸法及び形状の円形の凹所であり、基本セル２１はデザインセル２３よりも小さい。基本セル２１及びデザインセル２３は、様々な形状、例えば、円形、楕円形、長円系、方形、正方形、三角形、星形、その他の多角形、ボート形及び同様のものを有していてよい。基本パターン１１も、様々な形状、例えば正方形、六角形、セルの円形嵌合、嵌合した五角形を形成するセル、嵌合した六角形を形成するセル及び同様のものを有していてよい。

基本セル２１及びデザインセル２３は、フィルムセグメント１０を完全に貫通した開口であるか、又は貫通しておらず、フィルムセグメント１０に形成された凹所を形成しており、それぞれの凹所の谷はメンブレンによって閉鎖又は被覆されている。

終始使用されているように、「セル」という用語は、凹所の縁部によって規定された幾何学的形状を有する個々の凹所を意味する。セルは、フィルムセグメント１０を完全に貫通して開放しているか、又は貫通していない若しくは穿孔されていない。流体が含まれる場合、凹所は、使用者の目に曝されるであろう材料の側から離れる方向に延びており、使用者に接触している。流体バリヤが伴われるならば、凹所の方向は選択的である。

終始使用されているように、「直径」という用語は、セルの幾何学的形状の長軸の線形寸法を意味する。円、正方形又は等辺六角形の両軸は実質的に等しい寸法を有しているのに対し、その他の適切な幾何学的形状は長軸と短軸とを有している。より小さなセルは基本パターンを規定しており、より大きなセルは可視デザインを規定している。重要な「直径」は、長軸の寸法にある。可視デザイン１２の縁部を規定するより大きなセルは、細長くなることによっても強調され、この場合長軸は「直径」を決定する。

終始使用されているように、「基本パターン」という用語は、繰り返すパターンで配置された１つ又は２つ以上のセルのグループを意味し、セルのグループは、相互結合されたネットワークを形成するように互いに近接して嵌合されている。フィルムは１つ又は２つ以上の基本パターンを有していてよい。基本パターンは、１つ又は２つ以上の寸法及び／又は幾何学的形状のセルを含んでいてよい。

終始使用されているように、「可視デザイン」という用語は、一連の同様のセルによって規定された認識可能なデザインを意味する。セルの２つ以上の寸法及び形状が、可視デザインを規定するために使用されてよい。可視デザインの例として、ハート、薔薇、リボン、花、玩具、月、星等、又は波線、ヘリンボーン線、山形線等の反復パターンがある。可視デザインは、一連の連続的な整列したデザインセルによって示された周縁を有する。以下に示される典型的な実施形態では、可視デザインの内側領域は基本セルで完全に満たされている。選択的に、可視デザインの幾つか又は全ての内側領域は、デザインセルによって完全に又は部分的に満たされていてもよい。選択的に、可視デザインの幾つか又は全ての内側領域は、可視デザインの外側の基本セルとは異なりかつ可視デザインの周縁に沿って配置されたデザインセルとは異なる寸法及び／又は幾何学的形状を有するフィラーセルで完全に又は部分的に満たされていてもよい。

デザインセルの寸法及び／又は幾何学的形状は、基本パターンを規定する基本セルの寸法及び／又は幾何学的形状とは視覚的に異なる。可視デザインの周縁は、例えば波線においては開放しており、例えばハート形デザインにおいては閉鎖している。可視デザインは、可視デザインパターン（例えば列又は行に配置された一連のハート）を形成するように規則的な間隔を置いて反復されていてよい。

図２は、基本セル２１及びデザインセル２３の相互関係をより詳しく示すために、図１のフィルムセグメント１０の領域２０の拡大図を示している。基本パターン１１は、直径２２を有する基本セル２１の相互結合されたネットワークを含んでいる。可視デザイン１２は、より大きな一連のデザインセル２３を含んでおり、全てのデザインセルは実質的に同じ直径２４を有している。デザインセル２３は、可視ハートデザインを規定した周縁２５を形成する連続する線に沿って整列している。共通の可視デザイン１２における隣同士のデザインセル２３は、デザインセル間隔２６だけ互いに離間させられている。基本パターン１１における隣同士の基本セル２１は、共通の基本セル間隔２８だけ互いに離間させられている。

図２に示したように、基本セル間隔２８はデザインセル間隔２６よりも小さい。図２の基本パターン１１において、各基本セル２１は、互いに均一に離間させられた、同じ形状及び寸法の多数の（例えば３つ以上の）すぐ隣の基本セル２１によって包囲されている。可視デザイン１２において、デザインセル２３は、制限された数（例えば２つ）の向き合った連続するデザインセル２３によって仕切られている。各デザインセル２３は、３つ以上のデザインセル２３によって仕切られていてもよいが、仕切っているデザインセル２３の合計数は、代表的な基本セル２１に隣り合う基本セル２１の数よりも少ない。各デザインセル２３は、別個のセルであり、仕切っているデザインセル２３から分離している。図３は、１つの択一的な実施形態に従って、適切であるが制限しない、細長いデザインセル３０及び３２を示している。細長いデザインセル３０及び３２は、基本パターン１１に可視デザイン１２を描くために使用されてよい。例えば、細長いデザインセル３０は、線形の長軸３１を備えた実質的に直線的な互いに平行な側部を有していてよいが、細長いデザインセル３２は、アーチ状の長軸３３に対して実質的に平行な湾曲した側部を有していてもよい。

基本パターン１１を形成するために使用される基本セル２１のジオメトリは、同じであってもなくてもよい。有利には、基本セル２１の直径は、クラスタを形成する相互結合された基本セル２１の間で均等であってよい。基本セル２１とデザインセル２３との間の寸法差に応じて、ジオメトリが基本セル２１とデザインセル２３との間で異なっていると有利である。基本セル２１及びデザインセル２３に対して同じ幾何学的形状が使用されている場合、１〜３フィート離れて見ている人にも容易に見える所望のコントラストを提供するために、デザインセル２３の寸法は基本セル２１の寸法とは十分に異なっているべきである。

単なる例として、基本セル２１よりも少なくとも２〜３倍大きな寸法（例えば面積又は直径）のデザインセル２３は、基本パターン１１を可視デザイン１２から区別するための十分なコントラストを提供する。有利には、デザインセル２３は、基本セル２１の直径の２．２５〜２．５０倍の直径を有していてよく、最も有利には、デザインセル２３は、基本セル２１の直径の２．００〜２．２５倍の直径を有していてよい。通常は、デザインセル２３は、基本セル２１の寸法よりも少なくとも約２．００倍大きいが、３倍よりも大きくてもよく、例えば４倍又は５倍であってもよい。

図４は、基本パターン４１及び可視デザイン４２から成るフィルムセグメント４０のための択一的なデザインを示している。基本パターン４１は基本セル４７から成っているのに対し、可視デザイン４２はデザインセル４８から成っている。個々の基本セル４７は方形に形成されているのに対し、デザインセル４８は円形である。基本セル４７は正方形のクラスタ４９にグループ分けされていて、これらのクラスタは、概して行４６及び列４４から成るマトリックスを形成するように配置されている。各クラスタ４９の中で、基本セル４７は、互いに直交方向を向くようなパターンで配置されている。可視デザイン４２は花を表している。

図５は、基本パターン５１及び可視デザイン５２が形成されたフィルムセグメント５０の択一的な実施形態を示している。可視デザイン５２は概して薔薇に似ており、一連の円形のデザインセル５８によって規定されている。基本パターン５１は、方形の基本セル５７によって規定されている。

図６は、基本パターン６１及び可視デザイン６２から成るフィルムセグメント６０のための択一的な実施形態を示している。可視デザイン６２は、リボンに似ているように形成されている。基本パターン６１は方形の基本セル６７によって形成されているのに対し、可視デザイン６２は円形のデザインセル６８によって形成されている。

図７は、基本パターン７１及び可視デザイン７２から成るフィルムセグメント７０の択一的な実施形態を示している。基本パターン７１は方形の基本セル７７から成っているのに対し、可視デザイン７２は、星を形成する円形のデザインセル７８から成っている。

図８は、フィルムセグメント１０の図１における８−８線に沿って見た断面図を示している。図８に示したように、フィルムセグメント１０は、上面若しくは雌面８２と、底面若しくは雄面８４とを有している。上面８２は使用者に対面するように形成されているのに対し、底面８４は、基本パターン１１及び可視デザイン１２を形成する場合に成形円筒体（後でより詳しく説明する）上に配置されるように形成されている。８−８線は、デザイン凹所８６によって示された一列のデザインセル２３に沿っている。デザイン凹所８６は連結セグメント８８によって分離されている。各連結セグメントは、基本凹所９０に対応するより小さな凹所を含んでいる。

図９は、１つのデザインセル２３と、このデザインセル２３のそれぞれの側における多数の基本セル２１とを、図１の９−９線に沿って見た断面図を示している。

図１０は、図１における１０−１０線に沿って見た断面図を示している。図１０に示された断面図は、２つの基本セル２１によって分離された２つのデザインセルの断面図である。

フィルムセグメント１０は様々な物品と共に利用されてよい。

図１１は典型的な物品１００を示しており、この物品内にフィルムセグメント１０が含まれている。物品１００は、吸収性であり、トップシート１１２と、バックシート１１４と、取得物分配層１１５と、吸収性心材１１６（図１２の断面図により詳しく示されている）とを有している。

吸収性物品１００は、２つの面、すなわち接触面若しくは身体面１１８と、衣服接触面若しくは衣服面１２０とを有している。身体面１１８は、装着者の身体に対して摩耗されるようになっている。吸収性物品１００の衣類面１２０は、その反対側にあり、吸収性物品１００が装着された場合に装着者の衣類又は衣服に隣接して配置される。

吸収性物品１００は、２つの中心線、すなわち長手方向中心線１２２と幅方向中心線１２４とを有している。吸収性物品１００は、間隔を置いて配置された２つの長手方向縁部１２６と、間隔を置いて配置された２つの幅方向又は端部側縁部１２８とを有しており、これらの縁部は相俟って吸収性物品１００の周縁１３０を形成している。吸収性心材１１６は上側若しくは身体に対面する側１１７（図１２）を有している。

トップシート１１２は、弾性的であり、肌触りが柔らかく、装着者の肌にチクチクしない。トップシート１１２は、液体透過性であり、液体をシートの厚さ方向に容易に透過させる。トップシートは、身体対面側１３３と、衣類対面側１３４と、２つの長手方向縁部若しくは側縁部１３６と、２つの端部縁部１３８とを有している。

トップシート１１２は、フィルムセグメント１０（図１）等の不織材料又は真空成形フィルム層から形成されている。トップシート１１２は取得物分配層１１５に接着されていてよいが、接着される必要はなく、その代わりに、取得物分配層１１５と接触していてもよい。吸収性物品１００は、再濡れ防止又は吸込み防止層として三次元の、穴の開いたプラスチックフィルムを使用する。三次元の穴あきプラスチックフィルムは、身体対面側若しくは雌側と、衣類対面側又は雄側とを有している。トップシート１１２の衣類対面側１３４は、有利には、穴あきプラスチックフィルム４４の雌側と密に接触して維持される。再濡れ防止フィルムは、取得物分配層１１５の代わりに又は取得物分配層１１５に加えて使用されてよい。

トップシート１１２は、液体に対し透過性のあらゆる不織布であってよい。適切な不織布は、天然繊維（例えば毛又は綿繊維）、合成繊維（例えばポリエステル、ポリプロピレン）又はこれらの組み合わせを含む様々な材料から製造されてよい。トップシート１１２は、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリビニルアルコール、澱粉ベースの樹脂、ポリウレタン、セルロース及びセルロースエステルから成るグループから選択された繊維から形成されていてよい。

トップシート１１２における使用のための不織布を製造するために様々な技術が使用される。例えば、不織布は、樹脂結合、ニードルパンチング、スパンボンド、又はカーディングされている。カード不織布は、サーマルボンド不織布、エアスルーボンド不織布、水流交絡不織布であってよい。典型的な不織布は、サーマルボンドポリプロピレン不織布である。

典型的なトップシート１１２は、サーマルポンド部分のパターンを有する不織布である。不織布の一例は、カードサーマルドットボンドポリプロピレンウェブである。このような不織布のサーマルボンドは、通常、平面図で見ると矩形である。ボンドは、通常、互い違いに配置されている。別の典型的な不織布は、同様に配置されたサーマルボンドを備えたスパンボンドポリプロピレンウェブである。さらに別の典型的な不織布は、Magison他に発行された米国特許第４７８１７１０号明細書に記載された方法に従ってエンボス加工されるカードポリプロピレンウェブである。この不織布は、平面図で見ると菱形のエンボス加工及びサーマルボンド領域を有している。菱形のボンドは、互いに間隔を置いて配置されており、Magison他特許の図１及び図２に示されているように菱形の格子状に配置されている。しかしながら、通常、エンボシングは下側の心材にまで延びていない。

有利には、取得物分配層１１５は、テーパした毛管を備えた穿孔された熱可塑性フィルムであり、このフィルムは、約１０％未満のランオフ（流出）パーセントを有しており、テーパした毛管を通る増大した液体流量を有する。このようなフィルムを形成する方法は、それぞれ、米国特許第４５３５０２０号明細書“Perforated Film”及び米国特許第４４５６５７０号明細書“Treatment of Perforated Film”によって開示された２倍表面処理を含む。この方法は、１つの表面処理が、内部化学的添加物、すなわち界面活性剤をフィルムを形成するポリオレフィン樹脂に添加することによって提供されることを開示している。添加剤は、フィルムが樹脂から形成される前に、樹脂と化合又はその他の形式で混合される。フィルムが形成されると、別の表面処理が、コロナ放電処理でフィルムを処理することによって行われ、コロナ放電処理は化学的添加物に作用し、ゼロパーセント又はほぼゼロパーセントのランオフを備えた穿孔されたフィルムを提供する。

界面活性剤は、界面活性剤が添加されることなしにポリオレフィンフィルムが有するであろうよりも大きな分極率を提供する。より高い表面極性はより高いぬれ性を生じる。化学的に処理されたフィルムは処理されていないフィルムよりも極性であるが、フィルム自体のコロナ放電処理は、所望の最大のぬれ性を提供する。この極性を達成しかつフィルムの表面に拡散するあらゆる界面活性剤は実施形態において使用されてよい。

選択的に、物品は、トップシートの下側でかつ心材の上側の領域に層を備えて構成されていてよく、この層は、流体、特に、最初の流体が前もって吸収された後に導入される二次的な流体の取得及び分配を提供する。

選択的に、前記フィルムセグメントは物品のトップシートとして使用されてもよい。この場合、可視デザインを備えた成形フィルムトップシートの美的に好適な外見が、よく検出されることができる。選択的に、フィルムセグメントは、取得物分配層の一部として働いてもよい。可視デザインが見えるように、トップシートは半透明である。トップシートは、一般的に使用される不織布であってよいが、これに限定されない。不織布のデニール及び基本重量及び繊維直径は、トップシートがその下側の層に対して半透明であるように選択される。この構成において成形フィルムの層はトップシートとして使用されてもよい。トップシートをその下側の層に対して半透明にするために、着色及びゲージが定式化されることができる。望まれるならば、図１〜図１０におけるような成形フィルムから成るトップシートと取得物分配層とが、真空成形ラミネーション（ＶＦＬ）として知られる一回の処理ステップにおいて結合されることができる。

選択的に、成形フィルムは、バックシートバリヤ層の一部として使用されてもよく、この場合、成形フィルムは、バリヤ層として穿孔されない。

図示されたデザインにおいて大きな直径のセルを形成することは、あらゆる複数の手段によって達成される。最も一般的な手段は、上記のものであり、その場合、ＲＨＶＦＦ、ＤＭＶＦＦ、ＶＦＬ及びＨＦＦプロセスが成形フィルムの形成のために議論されている。これらのプロセスは、通常「スクリーン」と呼ばれる成形フィルムパターン円筒体装置を使用してよい。スクリーンは複数の手段によって形成することができる。電気めっきされたスクリーンが好適であるが、スクリーンはエッチング又はレーザ裁断胴によって形成することができる。パターン付けされたプレートをこれらの手段によって形成することもでき、これらのプレートは次いで曲げられかつ溶接されて円筒体を形成する。スクリーンは一層又は多層であることができる。スクリーンは、スクリーンにおける孔が、孔の基本セルパターンと孔のデザインセルパターンとを有するように形成することによって、図１〜図１０の基本パターン及び可視デザインとを組み込むように設計されることができる。これはアートワークによって達成され、この場合、アートワークは、電気めっきの場合に孔をマスクし、エッチングの場合に孔の周囲の材料をマスクする。レーザ切断の場合、アートワークは通常ＣＡＤ画像からコンピュータへロードされ、コンピュータはレーザの切断パターンを制御する。レーザは、電気めっき又はエッチングステップのためのパターンを決定するためのマスク材料を切断するために使用されてもよい。

ＶＦＦ又はＨＦＦ法によって図１〜図１０の成形フィルムセグメントを形成することは幾つかのオプションであるが、これは限定ではない。可視デザインを形成するために、二次的な作業は、実質的に均等なより大きな直径のセルのデザインを、基本パターン上に描くことができる。高温ニードルパンチング、パーフォレーティング、エンボシング、ハイドロジェット切断、レーザ切断、又はその他の手段を適用することもできる。

図１３は本発明の実施形態に従って形成されたスクリーン２００を示している。スクリーン２００はスクリーン基本パターン２１１とスクリーン可視デザイン２１２とから成っている。スクリーン基本パターン２１１は、相互結合したネットワーク内でクラスタを規定したグループを形成した基本開口２２１から成っている。基本開口２２１の配列及び関連する説明は、図１に関連して上に説明されたものを反映しており、この議論はここでは繰り返されない。

図１４は、デザイン開口２２３及び基本開口２２１をより詳しく示すためにスクリーン２００の一部の分解図を示している。デザイン開口２２３は、基本開口２２１の直径２２７よりも大きな直径２２５を有している。

スクリーン２００は、基本開口２２１及びデザイン開口２２３を包囲する相互結合リンク２３１から形成された網状体２２９から成っている。

スクリーン２００は胴又はドラム上で形成される。フィルムウェブは、変形を受ける状態でスクリーン２００上に導入される。スクリーン２００の両側に圧力差が加えられる。例えば、スクリーンから胴の中心領域に向かって負圧が生ぜしめられる。ウェブがスクリーン２００上を通過させられながら、圧力差がウェブを網状体２２９へ引き付け、基本開口２２１及びデザイン開口２２３内へ引き込む。ウェブに凹所を形成したいならば、より小さな圧力差が使用される。ウェブを完全に貫通した孔を形成したいならば、より大きな圧力差が使用される。

ウェブにパターンが形成され、ウェブがスクリーン２００から取り外されると、出来上がった製品は、図１〜図１０に関連して上に例示したようなフィルムセグメントを形成する。

前記方法及び構造は、基本パターンに組み込まれた可視デザインを有するフィルムを形成し、このフィルムにおいて、デザインセルと基本セルとは互いに介在する形式で位置決めされている。

典型的な実施形態において、２つのレベルの識別、すなわち可視デザインの配列（識別の１つのレベルを規定している）と基本パターン（別のレベルを規定している）とがフィルムに提供されている。選択的に、３つ以上のレベルがフィルムに組み込まれていてよい。３つ以上のレベルを組み込むために、中間レベルのセルがデザインセルと基本セルとに挟まれている。中間レベルのセルは、基本セルの形状及び／又は寸法と、デザインセルの形状及び／又は寸法とから見分けられるような形状及び寸法を有している。

本明細書には様々な具体的な実施形態が記載されているが、請求項の精神及び範囲内で発明が修正されて実施されることができることを当業者は認識するであろう。

実施形態に従って形成されたフィルムセグメントの上面図である。 図１のフィルムセグメントの区分の拡大図である。 デザインセルのための典型的な幾何学的形状を示す図である。 択一的な実施形態に従って形成されたフィルムセグメントを示している。 択一的な実施形態に従って形成されたフィルムセグメントを示している。 択一的な実施形態に従って形成されたフィルムセグメントを示している。 択一的な実施形態に従って形成されたフィルムセグメントを示している。 図１に示された８−８線に沿って見た断面図である。 図１に示された９−９線に沿って見た断面図である。 図１に示された１０−１０線に沿って見た断面図である。 実施形態に従って形成された吸収性物品の等角図を示している。 図１１に示された１２−１２に沿って見た断面図を示している。 実施形態に従って形成されたスクリーンを示している。 図１３のスクリーンの区分の拡大図である。

符号の説明

１０ フィルムセグメント、 １１ 基本パターン、 １２ 可視デザイン、 ２１ 基本セル、 ２３ デザインセル、 ２４ 直径、 ２５ 周縁、 ２６ デザインセル間隔、 ２８ 基本セル間隔、 ３０，３２ デザインセル、 ３１，３３ 長軸、 ４０ フィルムセグメント、 ４１ 基本パターン、 ４２ 可視デザイン、 ４４ 列、 ４６ 行、 ４７ 基本セル、 ４８ デザインセル、 ４９ 群れ、 ５１ 基本パターン、 ５２ 可視デザイン、 ５７ 基本セル、 ５８ デザインセル、 ６０ フィルムセグメント、 ６１ 基本パターン、 ６２ 可視デザイン、 ６７ 基本セル、 ６８ デザインセル、 ７０ フィルムセグメント、 ７１ 基本パターン、 ７２ 可視デザイン、 ７７ 基本セル、 ７８ デザインセル、 ８２ 雌面、 ８４ 底面、 ８６ デザイン凹所、 ８８ 連結セグメント、 ９０ 基本凹所、 １００ 物品、 １１２ トップシート、 １１４ バックシート、 １１５ 取得物分配層、 １１６ 吸収性心材、 １１７ 上側、 １１８ 身体面、 １２０ 衣類面、 １２２ 長手方向中心線、 １２４ 幅方向中心線、 １２６ 長手方向縁部、 １２８ 端部側縁部、 １３０ 周縁、 １３３ 身体対面側、 １３４ 衣類対面側、 １３６ 側縁部、 １３８ 端部縁部、 ２００ スクリーン、 ２１１ スクリーン基本パターン、 ２１２ スクリーン可視デザイン、 ２２１ 基本開口、 ２２３ デザイン開口、 ２２５，２２７ 直径、 ２２９ 網状体

Claims (34)

1. 成形フィルムにおいて、該成形フィルムが、基本セルによって規定された基本パターンと可視デザインとを有するフィルムを含んでおり、前記可視デザインが、該可視デザインの周縁を規定した輪郭に沿って互いに連続して配置された一連のデザインセルによって形成されており、該デザインセルと前記基本セルとが、可視デザインを基本パターンに組み込むように互いに介在する形式で位置決めされていることを特徴とする、成形フィルム。
2. 前記デザインセルが、寸法及び幾何学的形状の少なくとも１つにおいて基本セルとは異なっている、請求項１記載の成形フィルム。
3. フィルムが少なくとも１２インチ離れて見られた場合に、デザインセルが、互いに視覚的にコントラストを生じるように十分に基本セルとは異なっている、請求項１記載の成形フィルム。
4. フィルムが、可視デザインの配列を含んでおり、全ての可視デザインが共通のデザイン輪郭を有している、請求項１記載の成形フィルム。
5. フィルムが、可視デザインの配列を含んでおり、該可視デザインが少なくとも２つの異なるデザイン輪郭を有している、請求項１記載の成形フィルム。
6. 基本パターンの基本セルが全て共通の幾何学的形状を有している、請求項１記載の成形フィルム。
7. 前記デザインセルが基本パターンの基本セルよりも大きい、請求項１記載の成形フィルム。
8. 前記デザインセルの寸法が、基本パターンの基本セルの寸法の少なくとも約２倍である、請求項１記載の成形フィルム。
9. 前記デザインセル及び基本セルが全ての、共通の幾何学的形状を有している、請求項１記載の成形フィルム。
10. フィルムを形成する方法において、
    フィルムを提供し、
    相互結合するネットワークにおいて基本セルを配列することによって、可視デザインを規定し、
    可視デザインの周縁を形成し、
    デザインセル及び基本セルをフィルム上に介在する形式で提供することによってフィルム上の基本パターンに可視デザインを組み込むことを特徴とする、フィルムを形成する方法。
11. 可視デザインを規定するステップがさらに、可視デザインの開放した周縁又は閉鎖した周縁のうちの一方を規定することを含む、請求項１０記載の方法。
12. フィルム上に可視デザインの配列を配置することを含み、該配列における可視デザインの全てが共通のデザイン輪郭を有している、請求項１０記載の方法。
13. 基本セルパターンの基本セルの全てが共通の幾何学的形状を有している、請求項１０記載の方法。
14. 可視デザインを規定したデザインセルが、基本パターンの基本セルよりも大きい、請求項１０記載の方法。
15. 可視デザインを規定したデザインセルが、基本パターンの基本セルよりも寸法が少なくとも約２倍大きい、請求項１０記載の方法。
16. 可視デザインを規定したデザインセルが、基本パターンの基本セルと同じ幾何学的形状を有している、請求項１０記載の方法。
17. 各デザインセルが少なくとも２つのデザインセルから間隔を置いて配置されておりかつ少なくとも２つのデザインセルによって境界を定められており、各基本セルが、隣接する基本セルによって包囲されている、請求項１７記載の方法。
18. 吸収性物品において、
    流体を吸収するように構成された吸収性の心材が設けられており、
    フィルム層が設けられており、該フィルム層が、基本セルによって規定された基本パターンと、一連のデザインセルによって規定された可視デザインとを有しており、前記デザインセルが、可視デザインの周縁を規定した輪郭に沿って互いに連続して配置されており、デザインセル及び基本セルが、可視デザインを基本パターンに組み込むように互いに介在する形式で位置決めされていることを特徴とする、吸収性物品。
19. 前記フィルム層が、使用者に対面するためのトップシート層の少なくとも一部を形成している、請求項１８記載の吸収性物品。
20. トップシートが設けられており、前記フィルム層が、トップシートの下側でかつ吸収性心材の上側に配置された取得物分散層の少なくとも一部を形成している、請求項１８記載の吸収性物品。
21. 可視デザインを露出させるように半透明なトップシートが設けられており、フィルム層が吸収性心材とトップシートとの間に配置されている、請求項１８記載の吸収性物品。
22. 不織材料から形成されたトップシートが設けられている、請求項１８記載の吸収性物品。
23. 各デザインセルが、少なくとも２つのデザインセルから間隔を置いて配置されておりかつ少なくとも２つのデザインセルによって境界を定められており、各基本セルが、隣接する基本セルによって包囲されている、請求項１８記載の吸収性物品。
24. フィルム層が、バックシートの少なくとも一部を形成している、請求項１８記載の吸収性物品。
25. フィルム層が穿孔されていない、請求項１８記載の吸収性物品。
26. 少なくとも２つのフィルム層が設けられており、該フィルム層が成形フィルムを含む、請求項１８記載の吸収性物品。
27. トップシートとバックシートとの少なくとも一部を形成するように配置及び構成された少なくとも２つのフィルム層が設けられており、これらのフィルム層の間に吸収性心材が位置決めされている、請求項１８記載の吸収性物品。
28. 取得物分配層とバックシートとの少なくとも一部を形成するように配置及び構成された少なくとも２つのフィルム層が設けられており、これらのフィルム層の間に吸収性心材が位置決めされている、請求項１８記載の吸収性物品。
29. 成形フィルムを形成するためのスクリーンにおいて、該スクリーンが網状体を有しており、該網状体が、該網状体を貫通した基本開口によって規定されたスクリーン基本パターンと、網状体を貫通した一連のデザイン開口によって規定されたスクリーン可視デザインとを有しており、デザイン開口が、スクリーン可視デザインの周縁を規定した輪郭に沿って互いに連続して配置されており、デザイン開口と基本開口とが、スクリーン可視デザインをスクリーン基本パターンに組み込むために互いに介在する形式で位置決めされていることを特徴とする、成形フィルムを形成するためのスクリーン。
30. デザイン開口が、寸法又は幾何学的形状のうちの少なくとも一方が基本開口とは異なっている、請求項２９記載のスクリーン。
31. フィルムが１フィート及び３フィートの距離から見られた場合、互いに目に見えるコントラストを生じるように十分に、デザイン開口が基本開口とは異なっている、請求項２９記載のスクリーン。
32. スクリーンが、スクリーン可視デザインの配列を有しており、スクリーン可視デザインの全てが共通のデザイン輪郭を有している、請求項２９記載のスクリーン。
33. スクリーン基本パターンの基本開口が全て共通の幾何学的形状を有している、請求項２９記載のスクリーン。
34. デザイン開口が、スクリーン基本パターンの基本開口とは異なる形状、又は該基本開口よりも大きな寸法のうちの一方を有している、請求項２９記載のスクリーン。