JP2005305784A - 有機ｅｌプリントヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】 インターフェースをできる限り変更することなく、三原色光の露光量のバランスを簡単にとることができる有機ＥＬプリントヘッドを提供する。
【解決手段】 有機ＥＬ発光モジュールには、複数の赤色光発光部３１Ｒ、複数の緑色光発光部３１Ｇ、および複数の青色光発光部３１Ｂからそれぞれ引き出されるように赤色発光用走査電極線３６Ｒ、緑色発光用走査電極線３６Ｇ、および青色発光用走査電極線３６Ｂが形成されている。副走査方向において、赤色光発光部３１Ｒは、緑色光発光部３１Ｇと青色光発光部３１Ｂとの間に位置するように配列され、かつ、赤色発光用走査電極線３６Ｒは、緑色発光用走査電極線３６Ｇおよび青色発光用走査電極線３６Ｂとは異なる方向に引き出されて迂回していることにより、これら走査電極線３６Ｒ，３６Ｇ，３６Ｂの端部３６Ｒｂ，３６Ｇｂ，３６Ｂｂは、赤緑青の順に並んでいる。
【選択図】 図６

Description

本願発明は、有機ＥＬ発光素子の光によって感光紙を露光する有機ＥＬプリントヘッドに関する。

この種の有機ＥＬプリントヘッドとしては、たとえば特許文献１に開示されたものがある。この特許文献１に開示された有機ＥＬプリントヘッドは、有機ＥＬ発光素子からなる複数の赤色光発光部、複数の緑色光発光部、および複数の青色光発光部がそれぞれ主走査方向に列状に並んだ有機ＥＬ発光モジュールを備えている。有機ＥＬ発光モジュールの片面上には、主走査方向に複数のレンズが列状に並んだロッドレンズアレイが、上記各発光部からの光を主走査方向および副走査方向の双方と直交する方向に導くように配置されている。この有機ＥＬ発光モジュールには、上記複数の赤色光発光部、複数の緑色光発光部、および複数の青色光発光部をそれぞれ主走査方向に沿って直列状に繋ぎつつ、共に同じ方向に引き出されるように赤色発光用走査電極線、緑色発光用走査電極線、および青色発光用走査電極線が形成されている。また、有機ＥＬ発光モジュールには、上記の各走査電極線と立体的に交差するとともに、副走査方向に並ぶ赤色光発光部、緑色光発光部、および青色光発光部を直列状に繋ぐように複数の信号電極線が形成されている。

具体的には、図１０に模式的に示すように、副走査方向においては、この種の有機ＥＬ発光素子として最も発光効率の高い緑色光発光部３１０Ｇが、赤色光発光部（最も発光効率が低い）３１０Ｒと青色光発光部３１０Ｂとの間に位置するように配列されている。また、有機ＥＬ発光モジュールの主走査方向Ｓ１の一端側（同図左側）には、赤色発光用走査電極線３６０Ｒ、緑色発光用走査電極線３６０Ｇ、および青色発光用走査電極線３６０Ｂの端部３６０Ｒｂ，３６０Ｇｂ，３６０Ｂｂが、上記発光部３１０Ｒ，３１０Ｇ，３１０Ｂについての副走査方向Ｓ２の配列パターンと同じ配列パターン（ＲＧＢの順）をなすように形成されている。すなわち、走査電極線３６０Ｒ，３６０Ｇ，３６０Ｂの端部３６０Ｒｂ，３６０Ｇｂ，３６０Ｂｂについては、緑色発光用走査電極線３６０Ｇの端部３６０Ｇｂが赤色発光用走査電極線３６０Ｒの端部３６０Ｒｂと青色発光用走査電極線３６０Ｂの端部３６０Ｂｂとの間に位置して赤緑青の順に並んでおり、これらの端部３６０Ｒｂ，３６０Ｇｂ，３６０Ｂｂは、コネクタの接続端子として外部ＩＣに接続されている。

感光紙を露光する際には、感光紙の搬送が停止中、例えば外部ＩＣから赤色発光用走査電極線３６０Ｒ、緑色発光用走査電極線３６０Ｇ、青色発光用走査電極線３６０Ｂの順に電圧が印加され、この電圧印加のタイミングに合わせて主走査方向Ｓ１の所要位置にある信号電極線３４０が選択的に通電状態（走査電極線の電位に対して電位差が生じる状態）とされる。これにより、感光紙が停止している間、主走査方向Ｓ１に沿う複数の赤色光発光部３１０Ｒ、複数の緑色光発光部３１０Ｇ、および複数の青色光発光部３１０Ｂは、赤緑青の順に発光し、各発光部３１０Ｒ，３１０Ｇ，３１０Ｂからの光は、ロッドレンズアレイにより感光紙上に照射される。このような光の照射は、ピッチ送りによる感光紙の搬送が停止するごとに繰り返し行われ、感光紙では、照射された光の色に対応する感光層が露光される。露光された感光紙は、さらに現像液によって現像され、その結果、感光紙上に画像が形成される。

特開２００３−９４７２９号公報

しかしながら、上記従来技術では、最も発光効率の低い赤色光発光部がロッドレンズアレイの光軸からずれてレンズの端寄りに位置している。そのため、各発光部による光の照射時間が同一の場合、ロッドレンズアレイを通って感光紙に達する光量としては、赤色光の光量が緑色光や青色光の光量に比べて不足がちで少なく、三原色光（赤色光Ｒ、緑色光Ｇ、青色光Ｂ）の露光量のバランスがとれないという難点があった。

一方、三原色光の露光量のバランスを簡単にとる方法としては、副走査方向において最も発光効率の低い赤色光発光部を緑色光発光部と青色光発光部との間に位置させ、各発光部による光の照射時間を同一にするといった方法が考えられる。このような方法によれば、ロッドレンズアレイを通って感光紙に達する緑色光、赤色光、および青色光の各光量がある程度平均化されるため、三原色光の露光量のバランスが簡単にとれ、その結果、適切な色合いの画像が得られる。

ところが、赤色光発光部を緑色光発光部と青色光発光部との間に位置させた場合、それに伴い各走査電極線の端部の位置が変わってしまう。すなわち、赤色発光用走査電極線の端部が緑色発光用走査電極線の端部と青色発光用走査電極線の端部との間に位置することになるため、そのような端部の配列パターンに対応するように例えば外部ＩＣのＩ／Ｏポートについて定義し直さなければならず、結局、有機ＥＬプリントヘッドおよび外部ＩＣの双方ともにインターフェースを変更しなければならなかった。

本願発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、インターフェースをできる限り変更することなく、三原色光の露光量のバランスを簡単にとることができる有機ＥＬプリントヘッドを提供することをその課題としている。

上記課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を講じている。

本願発明によって提供される有機ＥＬプリントヘッドは、有機ＥＬ発光素子からなる複数の赤色光発光部、複数の緑色光発光部、および複数の青色光発光部がそれぞれ主走査方向に列状に並んだ有機ＥＬ発光モジュールを備え、この有機ＥＬ発光モジュールには、上記複数の赤色光発光部、複数の緑色光発光部、および複数の青色光発光部からそれぞれ引き出されるように赤色発光用走査電極線、緑色発光用走査電極線、および青色発光用走査電極線が形成されている、有機ＥＬプリントヘッドであって、副走査方向において、上記赤色光発光部は、上記緑色光発光部と上記青色光発光部との間に位置するように配列され、かつ、上記赤色発光用走査電極線、上記緑色発光用走査電極線、および上記青色発光用走査電極線は、電極線の配列変換手段を通じて配線されていることにより、これら走査電極線の端部が赤緑青の順に並んでいることを特徴としている。

本願発明の好ましい実施の形態においては、上記配列変換手段は、上記赤色発光用走査電極線について、上記緑色発光用走査電極線および上記青色発光用走査電極線とは異なる方向に引き出して迂回させるように構成されている。

このような構成によれば、副走査方向においては、最も発光効率の低い赤色光発光部が緑色光発光部と青色光発光部との間に位置する。そのため、たとえばレンズの光軸付近に赤色光発光部を配置して各発光部による光の照射時間を同一にすると、レンズを通って感光紙に達する各発光部からの光量が平均化され、これにより三原色光の露光量のバランスがとれる。また、各走査電極線の端部については、赤色発光用走査電極線が他の２つの走査電極線とは異なる方向に引き出されて迂回する結果、赤緑青の順に並んでいる。つまり、走査電極線の端部が従来と同じ配列パターンをなすため、これらの端部を接続端子として接続される例えば外部ＩＣについては、従来と同じインターフェース（Ｉ／Ｏポート）をもつものを適用することができる。したがって、このような有機ＥＬプリントヘッドによれば、インターフェースをできる限り変更することなく、三原色光の露光量のバランスを簡単にとることができ、その結果、適切な色合いの画像が得ることができる。

本願発明の他の好ましい実施の形態においては、上記配列変換手段は、上記赤色発光用走査電極線について、上記緑色発光用走査電極線および上記青色発光用走査電極線と同じ方向に引き出してこれらのいずれかと立体的に交差させるように構成されている。

このような構成によっても、最も発光効率の低い赤色光発光部が緑色光発光部と青色光発光部との間に位置するため、三原色光の露光量のバランスがとれる。また、走査電極線の端部については、赤色発光用走査電極線が他の２つの走査電極線のいずれかと立体的に交差する結果、赤緑青の順に並んでいる。したがって、このような有機ＥＬプリントヘッドによっても、インターフェースをできる限り変更することなく、三原色光の露光量のバランスを簡単にとることができ、その結果、適切な色合いの画像が得ることができる。

本願発明の好ましい実施の形態においては、上記有機ＥＬ発光モジュールには、副走査方向に沿って上記赤色光発光部、緑色光発光部、および青色光発光部を直列状に繋ぐとともに、上記各走査電極線と立体的に交差するように複数の信号電極線が形成されている。

本願発明の好ましい実施の形態においては、上記各発光部からの光を主走査方向および副走査方向の双方と直交する方向に導くように配置されるとともに、主走査方向に複数のレンズが列状に並んだレンズアレイを備えている。

このような構成によれば、たとえば緑色発光用走査電極線、赤色発光用走査電極線、青色発光用走査電極線の順に電圧を印加し、この電圧印加のタイミングに合わせて信号電極線を選択的に通電状態（走査電極線の電位に対して電位差が生じる状態）とする。これにより、主走査方向に沿う複数の緑色光発光部、複数の赤色光発光部、および複数の青色光発光部は、それらの順序で発光させられる。各発光部からの光は、レンズアレイを通って感光紙に照射される。このとき、最も発光効率の低い赤色光発光部がレンズアレイの光軸付近に位置し、それよりも発光効率の高い緑色光発光部と青色光発光部とがレンズの端寄りに位置する。そのため、各発光部による光の照射時間を同一とすれば、レンズアレイを通って感光紙に達する赤色光、緑色光、および青色光の各光量が平均化されることとなり、三原色光の露光量のバランスが簡単にとれる。

本願発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

以下、本願発明の好ましい実施の形態を、図面を参照して具体的に説明する。図１〜６は、本願発明に係る有機ＥＬプリントヘッドの一実施形態を示している。有機ＥＬプリントヘッドＸは、プリンタに組み込まれて使用されるものであり、ケース１、ロッドレンズアレイ２、および有機ＥＬ発光モジュール３を備えて構成されている（図１および図２参照）。

ケース１は、図２に示されているように、上部開口部１０および下部開口部１１を有するとともに、これら上部開口部１０と下部開口部１１との間に内部空間１２を有している。上部開口部１０には、透明カバー１３が装着されており、内部空間１２には、ロッドレンズアレイ２が嵌合保持されている。下部開口部１１には、有機ＥＬ発光モジュール３が装着されている。有機ＥＬプリントヘッドＸが組み込まれたプリンタでは、透明カバー１３に密着するようにプラテンローラＰが配置される。プラテンローラＰは、主走査方向Ｓ１（図２の紙面を貫通する方向）に沿う軸を中心として図２の矢印Ａ方向に回転する。これにより、感光紙Ｋは、透明カバー１３に密着して同図の矢印Ｓ２方向（副走査方向）に搬送される。

ロッドレンズアレイ２は、図１に示されているように、全体的に長手状の形態を有しており、その長手方向に沿って複数のロッドレンズ２１をホルダ２０に嵌合保持させたものである。図２に示されているように、有機ＥＬプリントヘッドＸがプリンタに組み込まれた状態において、ロッドレンズアレイ２は、その長手方向が主走査方向Ｓ１に沿う姿勢でケース１の内部空間１２に嵌合保持されている。このような状態において、ロッドレンズ２１は、光軸が主走査方向Ｓ１および副走査方向Ｓ２の双方と直交する方向に一致している。このロッドレンズアレイ２によれば、ロッドレンズ２１の一方の端面２１ａに入射した光が他方の端面２１ｂから出射し、この端面２１ｂより一定距離隔てたところに光が集光することにより、正立等倍の像が形成される。このようなロッドレンズアレイ２は、透明カバー１３上に光を集光させるように透明カバー１３との位置関係が設定されている。

有機ＥＬ発光モジュール３は、図３および図４によく示されているように、長矩形状の透明基板３０を基部として備え、この透明基板３０上に、複数の有機ＥＬ発光素子３１、複数の駆動ＩＣ３２、複数のコネクタ３３、複数の信号電極線３４、緑色発光用走査電極線３６Ｇ、赤色発光用走査電極線３６Ｒ、青色発光用走査電極線３６Ｂを設けて構成されている。有機ＥＬプリントヘッドＸがプリンタに組み込まれた状態では、同図に示すように、有機ＥＬ発光モジュール３の長手方向が主走査方向Ｓ１に一致し、短手方向が副走査方向Ｓ２に一致する。なお、本実施形態においては、有機ＥＬ発光モジュール３を構成する各要素は、長手方向（主走査方向Ｓ１）の左半分と右半分に分けて左右対称に配置されており、しかも左右同時に利用されるように構成されている。以下の説明においては、有機ＥＬ発光モジュール３の長手方向を主走査方向Ｓ１と、その短手方向を副走査方向Ｓ２と読み替える。

複数の有機ＥＬ発光素子３１は、素子ごとに緑色光発光部３１Ｇ、赤色光発光部３１Ｒ、および青色光発光部３１Ｂを構成している。これらの発光部３１Ｇ，３１Ｒ，３１Ｂは、副走査方向Ｓ２には発光色が緑赤青の順に並んでいるとともに、主走査方向Ｓ１には同じ発光色が列をなすように並んでいる。副走査方向Ｓ２に沿う発光部３１Ｇ，３１Ｒ，３１ＢのピッチＰ１は、たとえば感光紙Ｋをピッチ送りによって搬送する際のピッチ送り量と同一とされる。このような有機ＥＬ発光素子３１は、信号電極線３４や走査電極線３６Ｇ，３６Ｒ，３６Ｂの一部とともに封止部３９によって覆われている。

図５に示すように透明基板３０の厚み方向で見ると、緑色光発光部３１Ｇは、信号電極線３４と緑色発光用走査電極線３６Ｇとの間に積層された複数の有機層からなり、ホール注入層３５ａ、ホール輸送層３５ｂ、緑色発光層３５Ｇ、電子輸送層３５ｃ、および電子注入層３５ｄを積層して形成されている。赤色光発光部３１Ｒは、信号電極線３４と赤色発光用走査電極線３６Ｒとの間に積層された複数の有機層からなり、ホール注入層３５ａ、ホール輸送層３５ｂ、赤色発光層３５Ｒ、電子輸送層３５ｃ、および電子注入層３５ｄを積層して形成されている。青色光発光部３１Ｂは、信号電極線３４と青色発光用走査電極線３６Ｂとの間に積層された複数の有機層からなり、ホール注入層３５ａ、ホール輸送層３５ｂ、青色発光層３５Ｂ、電子輸送層３５ｃ、および電子注入層３５ｄを積層して形成されている。

上記緑色発光層３５Ｇ、赤色発光層３５Ｒ、および青色発光層３５Ｂは、それぞれ該当する色の発光物質を含んでおり、アノードとして機能する信号電極線３４からのホールとカソードとして機能する走査電極線３６Ｇ，３６Ｒ，３６Ｂからの電子との再結合により励起子を生成する。励起子は、発光層３５Ｇ，３５Ｒ，３５Ｂを移動し、その過程において発光物質が発光する。これにより、緑色発光層３５Ｇ、赤色発光層３５Ｒ、および青色発光層３５Ｂは、それぞれ緑色光、赤色光、および青色光を発し、各発光部３１Ｇ，３１Ｒ，３１Ｂからは、該当する三原色光（緑色光Ｇ、赤色光Ｒ、青色光Ｂ）が発せられる。発光部３１Ｇ，３１Ｒ，３１Ｂの発光効率としては、各色の発光物質の物理的特性などが異なることから、緑色光発光部３１Ｇの発光効率が最も高く、赤色光発光部３１Ｒの発光効率が最も低くなっている。

複数の駆動ＩＣ３２は、透明基板３０上で主走査方向Ｓ１に並んで配置されており、アノードとしての複数の信号電極線３４のうち主走査方向Ｓ１の所要位置にあるものを、入力された印刷データやクロックパルス信号に基づいて選択的に通電状態（走査電極線３６Ｇ，３６Ｒ，３６Ｂの電位に対して電位差が生じる状態）とする。左右両端に位置する駆動ＩＣ３２は、配線３３ａを介してコネクタ３３の端子３３ｂに接続されている。これら左右両端の駆動ＩＣ３２には、図外の外部ＩＣから印刷データやクロックパルス信号などといった各種の信号が入力され、さらにはＩＣ駆動用電力が供給される。互いに隣接する駆動ＩＣ３２は、配線３２ａにより相互接続されており、外部ＩＣから左右両端の駆動ＩＣ３２に入力された各種の信号やＩＣ駆動用電力については、配線３２ａを介して他の駆動ＩＣ３２に伝達される。

コネクタ３３は、主走査方向Ｓ１の両端側となる透明基板３０の左右両側にそれぞれ１つずつあって、透明基板３０の一方の長手縁３０ａに沿うように設けられている。コネクタ３３には、複数の端子３３ｂが設けられており、これらの端子３３ｂは、図示しないフラットケーブルなどを介して外部ＩＣの入出力端子（Ｉ／Ｏポート）に導通する。複数の端子３３ｂの一部は、配線３３ａを介して左右両端の駆動ＩＣ３２に接続されており、その余の端子３３ｂは、緑色発光用走査電極線３６Ｇ、赤色発光用走査電極線３６Ｒ、青色発光用走査電極線３６Ｂに接続されている。

信号電極線３４は、透明電極として透明基板３０上に形成されており、緑色光発光部３１Ｇ、赤色光発光部３１Ｒ、および青色光発光部３１Ｂに繋がる部分３４ａが副走査方向Ｓ２に延びる直線状とされている（以下「直線状部分３４ａ」という）。図５に示されているように、信号電極線３４の直線状部分３４ａ上には、これに交差して主走査方向Ｓ１に延びる絶縁膜３８が一定間隔おきに形成されている。

緑色発光用走査電極線３６Ｇ、赤色発光用走査電極線３６Ｒ、および青色発光用走査電極線３６Ｂは、それぞれ透明基板３０上で左半分と右半分に分かれて形成されている（図３参照）。各走査電極線３６Ｇ，３６Ｒ，３６Ｂは、主走査方向Ｓ１に並ぶ複数の緑色光発光部３１Ｇ、複数の赤色光発光部３１Ｒ、および複数の青色光発光部３１Ｂをそれぞれ直列状に繋ぐ直線部３６Ｇａ，３６Ｒａ，３６Ｂａ、コネクタ３３の対応する端子３３ｂに接続された端部３６Ｇｂ，３６Ｒｂ，３６Ｂｂ、ならびに直線部３６Ｇａ，３６Ｒａ，３６Ｂａから端部３６Ｇｂ，３６Ｒｂ，３６Ｂｂへと引き出された配線部３６Ｇｃ，３６Ｒｃ，３６Ｂｃを有している。

図６は、透明基板３０上の左側の走査電極線３６Ｇ，３６Ｒ，３６Ｂを模式的に示す図であり、右側については、左右対称の関係から明らかであるため図示説明を省略する。図６に示されているように、走査電極線３６Ｇ，３６Ｒ，３６Ｂの直線部３６Ｇａ，３６Ｒａ，３６Ｂａは、それぞれ緑色光発光部３１Ｇ、赤色光発光部３１Ｒ、および青色光発光部３１Ｂに対応するため、これら発光部３１Ｇ，３１Ｒ，３１Ｂと同じ配列パターン（ＧＲＢの順）をなしている。一方、走査電極線３６Ｇ，３６Ｒ，３６Ｂの端部３６Ｇｂ，３６Ｒｂ，３６Ｂｂは、透明基板３０の左端寄りに位置するとともに、透明基板３０の一方の長手縁３０ａに沿って並ぶように配列されている。これらの端部３６Ｇｂ，３６Ｒｂ，３６Ｂｂは、特に緑色発光用走査電極線３６Ｇの端部３６Ｇｂが赤色発光用走査電極線３６Ｒの端部３６Ｒｂと青色発光用走査電極線３６Ｂの端部３６Ｂｂとの間に位置するように配列されており、従来と同様に左から右へと赤緑青の順に並ぶ配列パターン（ＲＧＢの順）とされている。図示省略した右側についても、端部３６Ｇｂ，３６Ｒｂ，３６Ｂｂが従来の配列パターンと同様に右から左へと赤緑青の順に並んでいる。

緑色発光用走査電極線３６Ｇの配線部３６Ｇｃは、透明基板３０上の左端のスペースにおいて、対応する直線部Ｇａから左方向に引き出されて端部３６Ｇｂへと繋がるように形成されている。同様に、青色発光用走査電極線３６Ｂの配線部３６Ｂｃも、透明基板３０上の左端のスペースにおいて、対応する直線部３６Ｂａから左方向に引き出されて端部３６Ｂｂへと繋がるように形成されている。一方、赤色発光用走査電極線３６Ｒの配線部３６Ｒｃは、透明基板３０上の中央付近のスペースにおいて、対応する直線部３６Ｒａから右方向に引き出されるように形成されている。この赤色発光用走査電極線３６Ｒの配線部３６Ｒｃは、さらに透明基板３０の他方の長手縁３０ｂ側に延びるとともに、緑色発光用走査電極線３６Ｇの外側方（信号電極線３４の直線状部分３４ａよりも長手縁３０ｂ側のスペース）に迂回させられ、最終的に透明基板３０上の左端のスペースへと回り込んで対応する端部３６Ｒｂへと繋がるように形成されている。つまり、赤色発光用走査電極線３６Ｒは、他の走査電極線３６Ｇ，３６Ｂを迂回させるといった配列変換手段を通じて配線されている。これにより、各走査電極線３６Ｇ，３６Ｒ，３６Ｂは、直線部３６Ｇａ，３６Ｒａ，３６Ｂａから端部３６Ｇｂ，３６Ｒｂ，３６Ｂｂにかけて互いに短絡しないように形成されている。

このような走査電極線３６Ｇ，３６Ｒ，３６Ｂの直線部３６Ｇａ，３６Ｒａ，３６Ｂａについては、発光部３１Ｇ，３１Ｒ，３１Ｂと同じ配列パターン（ＧＲＢの順）とされる一方、端部３６Ｇｂ，３６Ｒｂ，３６Ｂｂについては、従来と同じ配列パターン（ＲＧＢの順）とされている。これにより、走査電極線３６Ｇ，３６Ｒ，３６Ｂに対応する外部ＩＣの入出力端子（Ｉ／Ｏポート）については、その定義を従来通りとすることができる。したがって、有機ＥＬプリントヘッドＸと外部ＩＣとを接続する上で決めておかなければならないインターフェースの仕様としては、従来のインターフェースの仕様をそのまま適用できる。

このような構成を備えた有機ＥＬ発光モジュール３は、有機ＥＬ発光素子３１などが形成されていない透明基板３０の片面をロッドレンズアレイ２側に向け、ロッドレンズ２１の光軸に赤色光発光部３１Ｒが一致するように位置決めされた状態で、ケース１の下部開口部１１に装着されている。

上記有機ＥＬプリントヘッドＸでは、次に説明する動作により感光紙Ｋに画像が形成される。なお、感光紙Ｋは、図面上には表れていないが、赤色光、緑色光、または青色光が照射されることで露光され、それを現像することにより画像が顕在化する感光層を有している。

図２に良く表れているように、プラテンローラＰの回転により感光紙Ｋが透明カバー１３に密着して副走査方向Ｓ２に搬送される。感光紙Ｋは、たとえば画素形成最小幅に応じてピッチ送りされる。なお、本実施形態では、画素形成最小幅と発光部３１Ｇ，３１Ｒ，３１Ｂ間のピッチＰ１とが一致し、感光紙Ｋのピッチ送り量がピッチＰ１に一致している（図４参照）。

有機ＥＬ発光モジュール３では、外部ＩＣからコネクタ３３を介して最端の２つの駆動ＩＣ３２に印刷データやクロックパルス信号が入力される。各駆動ＩＣ３２は、印刷データやクロックパルス信号に基づき、所定のタイミングで所要位置の発光部３１Ｇ，３１Ｒ，４１Ｂが選択的に発光するように信号電極線３４を通電状態とする。一方、緑色発光用走査電極線３６Ｇ、赤色発光用走査電極線３６Ｒ、および青色発光用走査電極線３６Ｂには、図外の外部ＩＣによって例えば緑赤青の順に電圧が印加される。つまり、感光紙Ｋが停止している間、複数の緑色光発光部３１Ｇ、複数の赤色光発光部３１Ｒ、および複数の青色光発光部３１Ｂは、それぞれ対応する走査電極線３６Ｇ，３６Ｒ，３６Ｂが所定レベルの電位になるごとに順次発光可能な状態とされ、そのとき、駆動ＩＣ３３により選択された発光部３１Ｇ，３１Ｒ，３１Ｂのみに電圧が付与される。電圧が付与された発光部３１Ｇ，３１Ｒ，３１Ｂでは、その電圧のレベルに応じた輝度で緑色光、赤色光、青色光が発せられる。

発光部３１Ｇ，３１Ｒ，３１Ｂからの光は、ロッドレンズアレイ２により透明カバー１３の表面、つまり感光紙Ｋ上に集光される。各発光部３１Ｇ，３１Ｒ，３１Ｂは、副走査方向Ｓ２に一定のピッチＰ１を隔てて配置されており、ロッドレンズアレイ２が正立等倍像を形成するものであることから、感光紙Ｋには、緑色光Ｇ、赤色光Ｒ、および青色光ＢのそれぞれがピッチＰ１を隔てて照射される。これにより、感光紙Ｋでは、照射された光の色に応じた各感光層が露光される。

このとき、最も発光効率の低い赤色光発光部３１Ｒは、ロッドレンズ２１の光軸に一致しており、最も発光効率の高い緑色光発光部３１Ｇや発光効率が２番目の青色光発光部３１Ｂは、ロッドレンズ２１の光軸からずれてレンズの端寄りに位置している。そのため、発光効率の低い赤色光Ｒについては、ロッドレンズ２１の光軸上に照射されることとなり、感光紙Ｋに達する光量がそれほど落ちない。その一方、発光効率の高い緑色光Ｇや２番目の青色光Ｂは、ロッドレンズ２１の光軸からずれた位置に照射されるため、感光紙Ｋに達する光量がある程度落ちる。つまり、各色の光の照射時間を同一とした場合、ロッドレンズ２１を通って感光紙Ｋに与えられる各色の露光量としては、発光効率の低い赤色光と発光効率の高い緑色光とが相殺される結果、総じて平均したレベルとなって全体的にバランスのとれた量となる。したがって、発光部３１Ｇ，３１Ｒ，３１Ｂを順次発光させる際には、それぞれの発光時間（電圧を加える時間に相当）に差を設ける必要はなく、同じ時間をもって発光させればよい。これにより、外部ＩＣや駆動ＩＣ３２は、単純な制御で済む。

このような露光は、緑色光Ｇ、赤色光Ｒ、および青色光Ｂを順次同じ時間間隔で発光させつつ、感光紙Ｋをピッチ送りすることで繰り返し行われる。その結果、緑色光Ｇ、赤色光Ｒ、および青色光Ｂの３原色光によって感光紙Ｋの全体がバランス良く適切に露光される。露光された感光紙Ｋは、現像液を用いて現像することにより感光紙Ｋに画像が形成される。したがって、感光紙Ｋに形成された画像としては、特定の色目が強く出るといったことはなく、適切な色合いの画像が得られる。

図７〜９は、本願発明に係る有機ＥＬプリントヘッドの他の実施形態を示している。これらの図において、上記実施形態の有機ＥＬプリントヘッドと同一または類似の要素には、上記実施形態と同一符号を付している。

図９に良く表れているように、本実施形態の有機ＥＬプリントヘッドにおいても、走査電極線３６Ｇ，３６Ｒ，３６Ｂの直線部３６Ｇａ，３６Ｒａ，３６Ｂａは、それぞれ緑色光発光部３１Ｇ、赤色光発光部３１Ｒ、および青色光発光部３１Ｂに対応し、これら発光部３１Ｇ，３１Ｒ，３１Ｂと同じ配列パターン（ＧＲＢの順）をなしている。また、走査電極線３６Ｇ，３６Ｒ，３６Ｂの端部３６Ｇｂ，３６Ｒｂ，３６Ｂｂは、緑色発光用走査電極線３６Ｇの端部３６Ｇｂが赤色発光用走査電極線３６Ｒの端部３６Ｒｂと青色発光用走査電極線３６Ｂの端部３６Ｂｂとの間に位置するように配列されており、従来と同様に左から右へと赤緑青の順に並ぶ配列パターン（ＲＧＢの順）とされている。図示省略した右側についても、端部３６Ｇｂ，３６Ｒｂ，３６Ｂｂが従来の配列パターンと同様に右から左へと赤緑青の順に並んでいる。

先述した実施形態と異なる点としては、走査電極線３６Ｇ，３６Ｒ，３６Ｂの配線部３６Ｇｃ，３６Ｒｃ，３６Ｂｃは、透明基板３０上の左端のスペースにおいて、各々対応する直線部３６Ｇａ，３６Ｒａ，３６Ｂａから共に同じ左方向に引き出され、端部３６Ｇｂ，３６Ｒｂ，３６Ｂｂへと繋がるように形成されている。特に、緑色発光用走査電極線３６Ｇの配線部３６Ｇｃの一部分における上層には、絶縁層４０が形成されており、赤色発光用走査電極線３６Ｒの配線部３６Ｒｃは、この絶縁層４０のさらに上層側を通って緑色発光用走査電極線３６Ｇの配線部３６Ｇｃと立体的に交差するように形成されている。すなわち、赤色発光用走査電極線３６Ｒの配線部３６Ｒｃは、緑色発光用走査電極線３６Ｇの配線部３６Ｇｃと立体的に交差させるといった配列変換手段を通じて配線されており、これらの配線部３６Ｒｃ，３６Ｇｃは互いに絶縁している。これにより、各走査電極線３６Ｇ，３６Ｒ，３６Ｂは、直線部３６Ｇａ，３６Ｒａ，３６Ｂａから端部３６Ｇｂ，３６Ｒｂ，３６Ｂｂにかけて互いに短絡しないように形成されている。

したがって、本実施形態においても、走査電極線３６Ｇ，３６Ｒ，３６Ｂの直線部３６Ｇａ，３６Ｒａ，３６Ｂａについては、発光部３１Ｇ，３１Ｒ，３１Ｂと同じ配列パターン（ＧＲＢの順）とされる一方、端部３６Ｇｂ，３６Ｒｂ，３６Ｂｂについては、従来と同じ配列パターン（ＲＧＢの順）とされている。これにより、走査電極線３６Ｇ，３６Ｒ，３６Ｂに対応する外部ＩＣの入出力端子（Ｉ／Ｏポート）については、その定義を従来通りとすることができる。したがって、有機ＥＬプリントヘッドと外部ＩＣとを接続する上で決めておかなければならないインターフェースの仕様としては、従来のインターフェースの仕様をそのまま適用できる。

また、ロッドレンズの光軸に対する各発光部３１Ｇ，３１Ｒ，３１Ｂの位置関係が先述した実施形態と同様であるため、露光の際の各色の露光量としては、総じて平均したレベルでバランスのとれた量となる。したがって、発光部３１Ｇ，３１Ｒ，３１Ｂを順次発光させる際には、それぞれの発光時間（電圧を加える時間に相当）に差を設ける必要はなく、同じ時間をもって発光させればよい。これにより、外部ＩＣや駆動ＩＣ３２は、単純な制御で済む。

したがって、本実施形態の有機ＥＬ発光モジュール３を備えたプリントヘッドによっても、緑色光Ｇ、赤色光Ｒ、および青色光Ｂの３原色光によって感光紙Ｋの全体がバランス良く適切に露光され、感光紙に形成される画像としては、特定の色目が強く出るといったことはなく、適切な色合いの画像が得られる。

本願発明に係る有機ＥＬプリントヘッドの一実施形態を示す分解斜視図である。 図１に示した有機ＥＬプリントヘッドの縦断面図である。 図１に示した有機ＥＬプリントヘッドの有機ＥＬ発光モジュールの平面図である。 図３に示した有機ＥＬ発光モジュールの要部を拡大した一部透視平面図である。 図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。 図３に示した有機ＥＬ発光モジュールの模式図である。 本願発明に係る有機ＥＬ発光モジュールの他の実施形態を示す平面図である。 図７に示した有機ＥＬ発光モジュールの要部を拡大した一部透視平面図である。 図７に示した有機ＥＬ発光モジュールの模式図である。 従来の有機ＥＬ発光モジュールの一例を示す模式図である。

符号の説明

Ｘ 有機ＥＬプリントヘッド
Ｓ１ 主走査方向
Ｓ２ 副走査方向
２ ロッドレンズアレイ
２１ ロッドレンズ
３ 有機ＥＬ発光モジュール
３１ 有機ＥＬ発光素子
３１Ｒ 赤色光発光部
３１Ｇ 緑色光発光部
３１Ｂ 青色光発光部
３４ 信号電極線
３６Ｒ 赤色発光用走査電極線
３６Ｇ 緑色発光用走査電極線
３６Ｂ 青色発光用走査電極線
３６Ｒａ，３６Ｇａ，３６Ｂａ 走査電極線の直線部
３６Ｒｂ，３６Ｇｂ，３６Ｂｂ 走査電極線の端部
３６Ｒｃ，３６Ｇｃ，３６Ｂｃ 走査電極線の配線部

Claims (5)

1. 有機ＥＬ発光素子からなる複数の赤色光発光部、複数の緑色光発光部、および複数の青色光発光部がそれぞれ主走査方向に列状に並んだ有機ＥＬ発光モジュールを備え、この有機ＥＬ発光モジュールには、上記複数の赤色光発光部、複数の緑色光発光部、および複数の青色光発光部からそれぞれ引き出されるように赤色発光用走査電極線、緑色発光用走査電極線、および青色発光用走査電極線が形成されている、有機ＥＬプリントヘッドであって、
   副走査方向において、上記赤色光発光部は、上記緑色光発光部と上記青色光発光部との間に位置するように配列され、かつ、
   上記赤色発光用走査電極線、上記緑色発光用走査電極線、および上記青色発光用走査電極線は、電極線の配列変換手段を通じて配線されていることにより、これら走査電極線の端部が赤緑青の順に並んでいることを特徴とする、有機ＥＬプリントヘッド。
2. 上記配列変換手段は、上記赤色発光用走査電極線について、上記緑色発光用走査電極線および上記青色発光用走査電極線とは異なる方向に引き出して迂回させるように構成されている、請求項１に記載の有機ＥＬプリントヘッド。
3. 上記配列変換手段は、上記赤色発光用走査電極線について、上記緑色発光用走査電極線および上記青色発光用走査電極線と同じ方向に引き出してこれらのいずれかと立体的に交差させるように構成されている、請求項１に記載の有機ＥＬプリントヘッド。
4. 上記有機ＥＬ発光モジュールには、副走査方向に沿って上記赤色光発光部、緑色光発光部、および青色光発光部を直列状に繋ぐとともに、上記各走査電極線と立体的に交差するように複数の信号電極線が形成されている、請求項１ないし３のいずれかに記載の有機ＥＬプリントヘッド。
5. 上記各発光部からの光を主走査方向および副走査方向の双方と直交する方向に導くように配置されるとともに、主走査方向に複数のレンズが列状に並んだレンズアレイを備えている、請求項１ないし４のいずれかに記載の有機ＥＬプリントヘッド。

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