JP2005298861A - 鋼管の冷却方法および冷却装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 鋼管を冷却する場合に、鋼管の外径サイズの変更に応じて、ヘッダーを移動することなく冷却条件を切り換え可能で、機械的特性(硬度、強度、靭性など)、組織などの特性に優れた鋼管が得られる、適正冷却が可能な鋼管の冷却装置および冷却方法を提供すること。
【解決手段】 冷却位置の鋼管に対して冷媒を噴射する多数のノズル噴射孔を鋼管軸方向に有し冷媒噴射のオン/オフおよび冷媒量調整機能を備えたヘッダーを、外径サイズの異なる複数種の鋼管の冷却が可能なように、冷却位置の鋼管を囲むように、その円周方向に複数列固定配置し、冷却対象の鋼管の外径サイズに応じて適正な冷却条件を得るための所定のヘッダーを複数列選択し、選択した各ヘッダーのノズル噴射孔から鋼管に対し設定冷媒量で冷媒を噴射するようにした。
【選択図】 図1
【解決手段】 冷却位置の鋼管に対して冷媒を噴射する多数のノズル噴射孔を鋼管軸方向に有し冷媒噴射のオン/オフおよび冷媒量調整機能を備えたヘッダーを、外径サイズの異なる複数種の鋼管の冷却が可能なように、冷却位置の鋼管を囲むように、その円周方向に複数列固定配置し、冷却対象の鋼管の外径サイズに応じて適正な冷却条件を得るための所定のヘッダーを複数列選択し、選択した各ヘッダーのノズル噴射孔から鋼管に対し設定冷媒量で冷媒を噴射するようにした。
【選択図】 図1
Description
本発明は、例えば油井管やガス井管、機械構造用鋼管などとして用いられる、鋼管(シームレス鋼管、電縫鋼管など)を熱間加工で製造する場合や、熱処理する場合の鋼管の冷却に関し、より詳しくは鋼管の外径サイズの変更に対応して、特に円周方向の冷却能力を容易に可変で、形状特性が良好で材質が均一な鋼管を得るための鋼管の冷却装置および冷却方法に関するものである。
例えば、油井管やガス井管として用いられる、鋼管に対しては、要求される機械的特性(硬度、強度、靭性など)、組織などの特性を確保するために、例えば焼入れなどの熱処理を施す場合があり、700〜900℃の温度域にある鋼管を、冷却温度分布が一様となるように室温〜700℃の温度域まで制御冷却する必要がある。
このような制御冷却には、複数の冷媒ノズルを備えた複数のヘッダーを鋼管軸方向に平行に配置した冷却装置が用いられ、各冷媒ノズルから鋼管に冷媒を噴射・衝突させる冷却方法が一般に用いられている。鋼管の外径サイズは複数種あり、冷却装置を各サイズ単位で配置することは経済的でないため、冷却装置としては一台で各外径サイズに応じて適正な冷却条件を容易に選択できる構造を備えていることが好ましい。
このような制御冷却には、複数の冷媒ノズルを備えた複数のヘッダーを鋼管軸方向に平行に配置した冷却装置が用いられ、各冷媒ノズルから鋼管に冷媒を噴射・衝突させる冷却方法が一般に用いられている。鋼管の外径サイズは複数種あり、冷却装置を各サイズ単位で配置することは経済的でないため、冷却装置としては一台で各外径サイズに応じて適正な冷却条件を容易に選択できる構造を備えていることが好ましい。
このような構造を備えた冷却装置を用いた鋼管の冷却方法として、例えば、特許文献1には、鋼管の外径の変更に対応して適正な冷却条件を選択可能なように、冷却対象の鋼管の軸方向に延在するとともに、周方向に間隔をおいて配置された冷却媒体噴射ノズルを、鋼管の外径に応じて該鋼管軸に対し垂直あるいはほぼ垂直方向に自在に移動し面間距離を調整する鋼管の冷却方法が提案されている。
しかし、この冷却方法では、鋼管の外径サイズに対応して、冷却媒体噴射ノズルと鋼管軸間の距離を調整する必要があり、そのために、このノズルを接続している各ヘッダーを鋼管軸に対して同心的に移動可能な構造を有する冷却装置を必要とするため、設備費負担が大きいという問題がある。
特開平5−295445号公報
しかし、この冷却方法では、鋼管の外径サイズに対応して、冷却媒体噴射ノズルと鋼管軸間の距離を調整する必要があり、そのために、このノズルを接続している各ヘッダーを鋼管軸に対して同心的に移動可能な構造を有する冷却装置を必要とするため、設備費負担が大きいという問題がある。
本発明は、例えば、鋼管を急速冷却する場合に、鋼管の外径サイズの変更に応じて、ヘッダーを移動することなく冷却条件を切り換え可能で、形状特性、材質の均一性に優れた鋼管が得られる、適正冷却が可能な鋼管の冷却装置および冷却方法を提供するものである。
本発明の鋼管の冷却装置および冷却方法は、鋼管の特に円周方向の均一冷却を低コストで実現するために、以下の(1)〜(9)の構成を要旨とする。
(1) 冷却位置にある鋼管に対して冷媒を噴射する多数のノズル噴射孔を鋼管軸方向に有し冷媒噴射のオン/オフおよび冷媒量調整機能を備えたヘッダーを、外径サイズの異なる複数種の鋼管の冷却が可能なように、冷却位置にある鋼管を囲むように、その円周方向に複数列固定配置し、冷却対象の鋼管の外径サイズに応じて適正な冷却条件を得るヘッダーを複数列選択して該ヘッダーのノズル噴射孔から冷媒を噴射可能に構成したことを特徴とする鋼管の冷却装置。
(2) (1)において、鋼管の円周方向に、2種類以上のノズルを配置したことを特徴とする鋼管の冷却装置。
(3) (1)または(2)において、ヘッダーが鋼管の軸方向で分割され、鋼管の軸方向で冷媒量調整が可能になっていることを特徴とする鋼管の冷却装置。
(4) (1)〜(3)のいずれかにおいて、ヘッダーが、液状冷媒と気体の混合機能を有し、液状冷媒噴射のオン/オフ機能および混合気体量調整機能を有することを特徴とする鋼管の冷却装置。
(1) 冷却位置にある鋼管に対して冷媒を噴射する多数のノズル噴射孔を鋼管軸方向に有し冷媒噴射のオン/オフおよび冷媒量調整機能を備えたヘッダーを、外径サイズの異なる複数種の鋼管の冷却が可能なように、冷却位置にある鋼管を囲むように、その円周方向に複数列固定配置し、冷却対象の鋼管の外径サイズに応じて適正な冷却条件を得るヘッダーを複数列選択して該ヘッダーのノズル噴射孔から冷媒を噴射可能に構成したことを特徴とする鋼管の冷却装置。
(2) (1)において、鋼管の円周方向に、2種類以上のノズルを配置したことを特徴とする鋼管の冷却装置。
(3) (1)または(2)において、ヘッダーが鋼管の軸方向で分割され、鋼管の軸方向で冷媒量調整が可能になっていることを特徴とする鋼管の冷却装置。
(4) (1)〜(3)のいずれかにおいて、ヘッダーが、液状冷媒と気体の混合機能を有し、液状冷媒噴射のオン/オフ機能および混合気体量調整機能を有することを特徴とする鋼管の冷却装置。
(5) 冷却位置の鋼管に対して冷媒を噴射する多数のノズル噴射孔を鋼管軸方向に有し冷媒噴射のオン/オフおよび冷媒量調整機能を備えたヘッダーを、外径サイズの異なる複数種の鋼管の冷却が可能なように、冷却位置の鋼管を囲むように、その円周方向に複数列固定配置し、冷却対象の鋼管の外径サイズに応じて適正な冷却条件を得るための所定のヘッダーを複数列選択し、選択した各ヘッダーのノズル噴射孔から鋼管に対し設定冷媒量で冷媒を噴射することを特徴とする鋼管の冷却方法。
(6) (5)において、鋼管の円周方向に2種類以上のノズルを配置して、冷却対象の鋼管に応じて選択使用することを特徴とする鋼管の冷却方法。
(7) (5)または(6)において、ヘッダーを鋼管の軸方向で分割して、各分割ヘッダーごとに冷媒量を調整可能にすることを特徴とする鋼管の冷却方法。
(8) (5)〜(7)のいずれかにおいて、冷媒として液状冷媒または液状冷媒と気体の混合冷媒あるいは気体を噴射することを特徴とする鋼管の冷却方法。
(9) (5)〜(8)のいずれかにおいて、冷媒として液状冷媒と気体の混合冷媒を用いる場合において、円周方向および鋼管軸方向に分割された各ヘッダーごとに気体混合量を調整可能にすることを特徴とする鋼管の冷却方法。
(6) (5)において、鋼管の円周方向に2種類以上のノズルを配置して、冷却対象の鋼管に応じて選択使用することを特徴とする鋼管の冷却方法。
(7) (5)または(6)において、ヘッダーを鋼管の軸方向で分割して、各分割ヘッダーごとに冷媒量を調整可能にすることを特徴とする鋼管の冷却方法。
(8) (5)〜(7)のいずれかにおいて、冷媒として液状冷媒または液状冷媒と気体の混合冷媒あるいは気体を噴射することを特徴とする鋼管の冷却方法。
(9) (5)〜(8)のいずれかにおいて、冷媒として液状冷媒と気体の混合冷媒を用いる場合において、円周方向および鋼管軸方向に分割された各ヘッダーごとに気体混合量を調整可能にすることを特徴とする鋼管の冷却方法。
本発明においては、異なる外径サイズを有する複数種の鋼管を冷却対象とする場合において、冷却対象の複数種の鋼管を冷却可能とするように、複数列のヘッダー(冷媒噴射ノズル)を固定配置して、冷却対象の鋼管の外径サイズに応じて冷媒を噴射するヘッダーを複数列選択し、冷媒量を調整して冷媒を噴射して所望の冷却条件を確保するので、ヘッダー(冷媒噴射ノズル列)を鋼管軸に垂直な方向に移動する必要がないことから、ヘッダーの複雑な移動機構を省略でき設備費を軽減することができ、また、鋼管の円周方向で所望の冷却分布の制御精度を安定確保し、安定した機械的特性、材質特性を有する鋼管を得ることができる。
本発明は、例えば、油井管として用いられる鋼管に、例えば機械的特性(硬度、強度、靭性など)、組織などを付与するための熱処理工程において適用され、700〜900℃に加熱された搬送状態または停止状態の鋼管を、冷媒(水、水と空気の混合体などの流体であり、以下「冷媒」と呼称する。)の噴射流によって急速冷却するために適用するものである。
本発明の鋼管の冷却装置1は、例えば、図1に示すように、冷媒供給装置(図示省略)から中間ヘッダー3経由で供給される冷媒を噴射するノズル噴射孔(以下「噴射ノズル」という。)2を軸方向に複数有し冷媒噴射のオン/オフおよび冷媒量調整機能を備えた、複数列のヘッダー4を、外径サイズの最も小さい小径鋼管5と外径サイズの最も大きい大径鋼管6までの幅広い外径サイズ(含む中間外径サイズ)の鋼管の冷却が可能なように、冷却位置の小径鋼管5、大径鋼管6の軸と同心に取り囲み、この各ヘッダー4の噴射ノズル2からの冷媒噴射方向が鋼管軸に向くように円周方向に固定配置してなるものであり、基本的には、この複数列(図1の例ではNo.1〜16の16列)のヘッダー4を、小径鋼管5用と大径鋼管6用に選択して使い分けるようにしたものである。
なお、ヘッダー4の数は、冷却対象の鋼管のサイズに応じて冷却を効率的に行えるように増減するものである。この場合、ヘッダー4は全て同じ噴射ノズルを有することは必須条件ではなく、異なる噴射ノズルを有するヘッダーを、例えば円周方向に交互に配置することも有効である。なお、異なる噴射ノズルとは、スプレー形状、スプレーの広がり角度(α)、吐出水量の項目のうち、一つ以上の項目が異なったものを示す。(請求項1、2、5、6の実施形態例に相当)。
本発明の鋼管の冷却装置1は、例えば、図1に示すように、冷媒供給装置(図示省略)から中間ヘッダー3経由で供給される冷媒を噴射するノズル噴射孔(以下「噴射ノズル」という。)2を軸方向に複数有し冷媒噴射のオン/オフおよび冷媒量調整機能を備えた、複数列のヘッダー4を、外径サイズの最も小さい小径鋼管5と外径サイズの最も大きい大径鋼管6までの幅広い外径サイズ(含む中間外径サイズ)の鋼管の冷却が可能なように、冷却位置の小径鋼管5、大径鋼管6の軸と同心に取り囲み、この各ヘッダー4の噴射ノズル2からの冷媒噴射方向が鋼管軸に向くように円周方向に固定配置してなるものであり、基本的には、この複数列(図1の例ではNo.1〜16の16列)のヘッダー4を、小径鋼管5用と大径鋼管6用に選択して使い分けるようにしたものである。
なお、ヘッダー4の数は、冷却対象の鋼管のサイズに応じて冷却を効率的に行えるように増減するものである。この場合、ヘッダー4は全て同じ噴射ノズルを有することは必須条件ではなく、異なる噴射ノズルを有するヘッダーを、例えば円周方向に交互に配置することも有効である。なお、異なる噴射ノズルとは、スプレー形状、スプレーの広がり角度(α)、吐出水量の項目のうち、一つ以上の項目が異なったものを示す。(請求項1、2、5、6の実施形態例に相当)。
冷却対象の鋼管条件、熱処理の種類で決まる温度、冷却速度などによっては、ヘッダー4の選択だけでは、要求される冷却条件を確保できない場合があるので、ヘッダー4の選択と各ヘッダー4での冷媒量調整を併用して要求される冷却条件を確保することが有効である。この冷却条件は、冷却対象の鋼管のサイズ、材質、熱処理の種類や、製造条件などで決まる温度、冷却速度、冷却温度に応じて予め設定しておき自動制御するものであり、各ヘッダー4の冷媒噴射のオン/オフおよび冷媒量の調整によって確保することができる。冷媒量調整は、ここでは各ヘッダー4単位で行うことができる。
なお、ヘッダー4が長すぎる場合には、鋼管軸方向で冷却条件が不均一になる懸念があること、また、鋼管軸方向で冷却条件を変える必要あることから、図7に示すように、ヘッダー4を鋼管軸方向で分割して、各分割ヘッダー4a、4bごとに冷媒量を調整可能にし、鋼管軸方向での所望の冷却条件が確保できるようにすることが望ましい。(請求項3、7の実施形態例に相当)。
なお、ヘッダー4が長すぎる場合には、鋼管軸方向で冷却条件が不均一になる懸念があること、また、鋼管軸方向で冷却条件を変える必要あることから、図7に示すように、ヘッダー4を鋼管軸方向で分割して、各分割ヘッダー4a、4bごとに冷媒量を調整可能にし、鋼管軸方向での所望の冷却条件が確保できるようにすることが望ましい。(請求項3、7の実施形態例に相当)。
また、冷媒量を一定にして冷却能力を下げる場合、あるいは、鋼管表面に対する噴射冷媒の分散性を高め冷却効率を向上させる場合、冷媒として液状冷媒と気体の混合冷媒を噴射することを考慮するものであり、この場合、図8に示すように、各ヘッダー4(鋼管軸方向に分割しヘッダーを含む)ごとに、気体ヘッダー10から混合量を調整可能な気体を混合装置11を介して混合する。(請求項4、8、9の実施形態例に相当)。
小径鋼管5を冷却する場合には、図1〜図2に示すように、ヘッダー4のNo.1、3、5、7、9、11、13、15の8列を選択し、選択した各ヘッダー4の噴射ノズル2から設定冷媒量で冷媒を噴射し、噴射流2aによって小径鋼管5を冷却する。(図2では、選択されたヘッダー列のうち、中間のヘッダー、例えばヘッダー4のNo.1とNo.5の間に配置されるヘッダーNo.3、ヘッダーNo.5とヘッダーNo.9の間に配置されるヘッダーNo.7、ヘッダーNo.9とヘッダーNo.1の間に配置されるヘッダーNo.11、ヘッダーNo.13とヘッダーNo.15は図示を省略している。)。
また、大径鋼管6を冷却する場合には、図3〜図4に示すように、ヘッダー4のNo.1〜16の16列のヘッダーを選択し、選択した各ヘッダー4の噴射ノズル2から大径鋼管6に対し設定冷媒量で冷媒を噴射し、噴射流2aによって冷却するように構成したものである。(図4では、選択されたヘッダー列のうち、中間のヘッダー、例えばヘッダーNo.1とヘッダーNo.5の間に配置されるヘッダーNo.2、3、4、ヘッダーNo.5とヘッダーNo.9の間に配置されるヘッダーNo.6、7、8とヘッダーNo.9とヘッダーNo.1の間に配置されるヘッダーNo.10、11、12、13、14、15、16は図示を省略している。)。
また、大径鋼管6を冷却する場合には、図3〜図4に示すように、ヘッダー4のNo.1〜16の16列のヘッダーを選択し、選択した各ヘッダー4の噴射ノズル2から大径鋼管6に対し設定冷媒量で冷媒を噴射し、噴射流2aによって冷却するように構成したものである。(図4では、選択されたヘッダー列のうち、中間のヘッダー、例えばヘッダーNo.1とヘッダーNo.5の間に配置されるヘッダーNo.2、3、4、ヘッダーNo.5とヘッダーNo.9の間に配置されるヘッダーNo.6、7、8とヘッダーNo.9とヘッダーNo.1の間に配置されるヘッダーNo.10、11、12、13、14、15、16は図示を省略している。)。
ここで、ヘッダー4に設けている噴射ノズル2は、図5(a)、(b)に示すように水平断面が円形である、円錐形の噴射流2aを形成し小径鋼管5、大径鋼管6の外周面に沿った曲面の円形の冷媒衝突面2fを形成するものであり、冷媒を、広がり角度αで分散・噴射できるフルコーン型スプレーノズルであるが、このフルコーン型スプレーノズルに代えて、図6(a)、(b)に示すように水平断面が長方形である、角錐の噴射流2aを形成し、冷媒を広がり角度αで分散・噴射できるフラット型スプレーノズル21 、図7(a)、(b)に示すように水平断面が長円形であり、異形円錐形の噴射流2aを形成し、広がり角度αで分散・噴射できる曲面の長円形の冷媒衝突面2fを形成する長円形スプレーノズル22 、図8(a)、(b)に示すように水平断面が楕円形であり、異形円錐形の噴射流2aを形成し、広がり角度αで分散・噴射できる曲面の楕円形の冷媒衝突面2fを形成する楕円形スプレーノズル23 を用いることもでき、また、これらのスプレーノズル21 、22 、23 (以下では「噴射ノズル2」と称する。)を併用することもできる。
フラット型スプレーノズルを使用する場合には、その向きは鋼管軸方向または鋼管軸と直交方向と平行にすることは不可欠ではなく、これらの方向に対して斜め向きにしてもよく、また異なる向きを混在させた向きにすることも考慮できる。
フラット型スプレーノズルを使用する場合には、その向きは鋼管軸方向または鋼管軸と直交方向と平行にすることは不可欠ではなく、これらの方向に対して斜め向きにしてもよく、また異なる向きを混在させた向きにすることも考慮できる。
噴射ノズル2は、固定配置されているので、外径の異なる小径鋼管5と大径鋼管6の外周面に形成される冷媒衝突面2fの径が異なることを考慮して、冷媒噴射流2aを小径鋼管5、大径鋼管6の外周面に無駄なく衝突させ効率的な冷却ができるように配置するものであり、冷却装置1の長さに応じて、ヘッダー4に所要数設けられるものである。
この噴射ノズル2の広がり角度α、衝突面2fまでの冷媒噴射長さLなどのノズル特性は、冷媒を分散性を適度にして冷却能力を安定確保するためには、鋼管56のサイズに応じて選択使用されるヘッダー4の列数によって幅はあるが、広がり角度αは20〜50度の範囲で選択し、冷媒噴射長さLは、径が70〜150mmの場合で、径が150mmの時に30〜200mmの範囲で選択することが望ましい。
この噴射ノズル2の広がり角度α、衝突面2fまでの冷媒噴射長さLなどのノズル特性は、冷媒を分散性を適度にして冷却能力を安定確保するためには、鋼管56のサイズに応じて選択使用されるヘッダー4の列数によって幅はあるが、広がり角度αは20〜50度の範囲で選択し、冷媒噴射長さLは、径が70〜150mmの場合で、径が150mmの時に30〜200mmの範囲で選択することが望ましい。
複数の噴射ノズル2を有するヘッダー4の列数は、図1〜図4に記載の例では、鋼管56の円周方向に16列(No.1〜16)配置して、小径鋼管5を冷却する場合には、8列のヘッダー4(No.1、3、5、7、9、11、13、15)から冷媒を噴射して冷却し、大径鋼管6を16列のヘッダー(No.1〜16)から冷媒を噴射して冷却するようにしているが、例えば、ヘッダー4を26列程度配置し、径が70mm程度の小径鋼管5の場合では、ヘッダー4を8列程選択し、150mm程度の大径鋼管6を冷却する場合には、ヘッダー4を26列程度選択するものである。
上記のように構成した本発明の鋼管の冷却装置1を、例えば図9に示すような鋼管の熱処理ラインに配置し、加熱炉12で加熱された鋼管56を搬送ローラー13で搬送して、本発明の鋼管の冷却装置1に導入して、搬送中の冷却対象の鋼管56の外径サイズに応じて、例えば図1〜図4のように、ヘッダーNo.1〜16のヘッダーの中から所要のヘッダー4を選択し、選択された各ヘッダー4から予め設定された冷媒量の冷媒を噴射ノズル2から噴射し、鋼管56を搬送状態で急速冷却することができる。
ここで、本発明の鋼管の冷却装置1は、鋼管56の外径サイズに応じて、例えば昇降装置14で昇降して調芯可能な構造にし、冷却装置1の入側と出側にガイド15を配置し、鋼管56が冷却装置1の中心部に円滑に導入できるようにもできる。なお、本発明の鋼管の冷却装置1は、熱処理ラインではなく、鋼管の熱間製造ラインに設けてもよい。
ここで、本発明の鋼管の冷却装置1は、鋼管56の外径サイズに応じて、例えば昇降装置14で昇降して調芯可能な構造にし、冷却装置1の入側と出側にガイド15を配置し、鋼管56が冷却装置1の中心部に円滑に導入できるようにもできる。なお、本発明の鋼管の冷却装置1は、熱処理ラインではなく、鋼管の熱間製造ラインに設けてもよい。
このように、本発明の鋼管の冷却装置1を鋼管の熱処理ラインに配置して、鋼管56を冷却する場合には、鋼管56の外径サイズの変更に応じて、各ヘッダーを移動することなく、ヘッダーの選択と冷媒量の調整の併用によって冷却条件を切り換え可能で、設備費負担を軽減することができ、また冷却条件の制御精度を安定確保でき、形状特性、機械的特性、材質特性に優れた鋼管を得ることができる。
なお、図9の例では、軸方向に搬送状態の鋼管56を冷却するようにしているが、停止状態の鋼管56を、その全長(または必要な領域)にわたって同時に冷却を行うこともできる。この場合、冷却装置1は、鋼管56の全長(または必要な領域)にわたって同時冷却できるような長さにして、または複数並べて配置するものである。鋼管を、搬送状態で冷却する場合、停止状態で冷却する場合のいずれの場合も、冷却の均一性をより高めるために、鋼管を回転させながら冷却することも考慮するものである。
なお、図9の例では、軸方向に搬送状態の鋼管56を冷却するようにしているが、停止状態の鋼管56を、その全長(または必要な領域)にわたって同時に冷却を行うこともできる。この場合、冷却装置1は、鋼管56の全長(または必要な領域)にわたって同時冷却できるような長さにして、または複数並べて配置するものである。鋼管を、搬送状態で冷却する場合、停止状態で冷却する場合のいずれの場合も、冷却の均一性をより高めるために、鋼管を回転させながら冷却することも考慮するものである。
なお、本発明は、上記の内容に限定されるものではない。例えば、各ヘッダーの構造条件、配置条件、噴射ノズルの構造条件、配置条件、冷媒条件などは、冷却対象の鋼管条件(材質、サイズ、温度)、冷却部位、冷却姿勢(搬送状態・停止状態)、鋼管に要求される機械的特性、材質特性などを考慮して設定される冷却条件などに応じて、上記請求項を満足する範囲内で変更のあるものである。
1 鋼管の冷却装置
2 噴射ノズル(フルコーン型スプレーノズル)
21 フラット型スプレーノズル
22 長円型スプレーノズル
23 楕円型スプレーノズル
2a 冷媒噴射流
2f 冷媒衝突面(形状)
3 中間ヘッダー
4 ヘッダー
4a、4b 分割ヘッダー
5 小径鋼管
6 大径鋼管
56 鋼管
10 気体ヘッダー
11 混合装置
12 加熱炉
13 搬送ローラー
14 昇降装置
15 ガイド
2 噴射ノズル(フルコーン型スプレーノズル)
21 フラット型スプレーノズル
22 長円型スプレーノズル
23 楕円型スプレーノズル
2a 冷媒噴射流
2f 冷媒衝突面(形状)
3 中間ヘッダー
4 ヘッダー
4a、4b 分割ヘッダー
5 小径鋼管
6 大径鋼管
56 鋼管
10 気体ヘッダー
11 混合装置
12 加熱炉
13 搬送ローラー
14 昇降装置
15 ガイド
Claims (9)
- 冷却位置にある鋼管に対して冷媒を噴射する多数のノズル噴射孔を鋼管軸方向に有し冷媒噴射のオン/オフおよび冷媒量調整機能を備えたヘッダーを、外径サイズの異なる複数種の鋼管の冷却が可能なように、冷却位置にある鋼管を囲むように、その円周方向に複数列固定配置し、冷却対象の鋼管の外径サイズに応じて適正な冷却条件を得るヘッダーを複数列選択して該ヘッダーのノズル噴射孔から冷媒を噴射可能に構成したことを特徴とする鋼管の冷却装置。
- 鋼管の円周方向に、2種類以上のノズルを配置したことを特徴とする請求項1に記載の鋼管の冷却装置。
- ヘッダーが鋼管の軸方向で分割され、鋼管の軸方向で冷媒量調整が可能になっていることを特徴とする請求項1または2に記載の鋼管の冷却装置。
- ヘッダーが、液状冷媒と気体の混合機能を有し、液状冷媒噴射のオン/オフ機能および混合気体量調整機能を有することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の鋼管の冷却装置。
- 冷却位置の鋼管に対して冷媒を噴射する多数のノズル噴射孔を鋼管軸方向に有し冷媒噴射のオン/オフおよび冷媒量調整機能を備えたヘッダーを、外径サイズの異なる複数種の鋼管の冷却が可能なように、冷却位置の鋼管を囲むように、その円周方向に複数列固定配置し、冷却対象の鋼管の外径サイズに応じて適正な冷却条件を得るための所定のヘッダーを複数列選択し、選択した各ヘッダーのノズル噴射孔から鋼管に対し設定冷媒量で冷媒を噴射することを特徴とする鋼管の冷却方法。
- 鋼管の円周方向に、2種類以上のノズルを配置して、冷却対象の鋼管に応じて選択使用することを特徴とする請求項5に記載の鋼管の冷却方法。
- ヘッダーを鋼管の軸方向で分割して、各分割ヘッダーごとに冷媒量を調整可能にすることを特徴とする請求項5または6に記載の鋼管の冷却方法。
- 冷媒として液状冷媒または液状冷媒と気体の混合冷媒あるいは気体を噴射することを特徴とする請求項5〜7のいずれかに記載の鋼管の冷却方法。
- 冷媒として液状冷媒と気体の混合冷媒を用いる場合において、円周方向および鋼管軸方向に分割された各ヘッダーごとに気体混合量を調整可能にすることを特徴とする請求項8に記載の鋼管の冷却方法。
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JP (1) | JP2005298861A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2012509398A (ja) * | 2008-11-20 | 2012-04-19 | フェストアルピーネ チューブラーズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 特殊な特性を有する鋼管を製造する方法及び装置 |
CN106460078A (zh) * | 2014-05-29 | 2017-02-22 | 株式会社Ihi | 冷却装置及多室型热处理装置 |
US11230747B2 (en) | 2015-02-06 | 2022-01-25 | Jfe Steel Corporation | Method of quenching steel pipe, apparatus for quenching steel pipe, method of manufacturing steel pipe and facility for manufacturing steel pipe |
KR102382968B1 (ko) * | 2022-02-18 | 2022-04-08 | 노창식 | 열처리된 소재를 급냉시키는 장치 |
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2004
- 2004-04-08 JP JP2004113908A patent/JP2005298861A/ja not_active Withdrawn
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