JP2005294427A - リアクトル - Google Patents

Abstract

【課題】 エッジワイズ巻き構造の全長の異なるコイルに対して、耐圧に必要なコイルの間隔を１つのスペーサで確保することを可能にするリアクトルを提供する。
【解決手段】 平角線の平板面部分が互いに向かい合うように巻かれたコイル２と、コイル２の少なくとも１つのコイル面から、このコイル２側面の各隙間に挿入される、櫛歯形状をしたスペーサ３とを有し、スペーサ３の櫛歯形状の凹部の底部分に、このスペーサ３の幅方向に沿って溝が設けられ、スペーサ３がコイル２の各エッジ間に挿入される際に、コイル２の長さに応じて、スペーサ３の溝に沿ってこのスペーサ３が切断されている。また、スペーサ３の溝の断面形状がＶ字状である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、エッジワイズ巻き構造のリアクトルに関する。

平角線は導体の部分を帯状にして形成されている。この平角線をコイルに用いる場合、帯状の平角線の導体表面に絶縁被膜が形成され、図７に示すように、平角線１０１の平板面１０１Ａが互いに向かい合うように、かつ、互いに等しい間隔となるように、平角線１０１が巻かれる。こうした巻き方がエッジワイズ巻きである（特許文献１）。コイルに平角線１０１を用いると、平角線１０１の断面積が大きく、巻線抵抗が少ないので、大電流を流すことができるが、平角線１０１を巻く際に、コイルのコーナ部分Ｍが小径で曲げられると、コーナ部分Ｍの絶縁被膜が割れたり剥離したりして、コイルの絶縁が劣化し、コイルの耐圧が低下してしまう場合がある。

そこで従来は、コイルの耐圧を保つために、このコイルの互いに隣接する平板面１０１Ａの間隔を離していた。コイルの間隔を確保するために、断面が櫛歯状のスペーサをコイルの各間隔に入れ、大電流で高耐圧のコイルを実現していた。
特開２００３−１２４０３９

上述した、平角線１０１を用いたコイルには、次の課題がある。コイルの耐圧を保つために、このコイルでは、スペーサを用いる。しかし、このスペーサはコイルの長さに応じて作られているために、コイルの全長が異なる場合に、このコイルに応じた別のスペーサを作る必要があるという課題があり、コイルに応じて各種のスペーサを用意することになるので、コイルのリアクトルの製造コストを上げる結果となる。

本発明は、前記の課題を解決し、エッジワイズ巻き構造の全長の異なるコイルに対して、耐圧に必要なコイルの間隔を１つのスペーサで確保することを可能にするリアクトルを提供することにある。

前記課題を解決するために、請求項１の発明は、平角線の平板面部分が互いに向かい合うように巻かれたコイルと、前記コイルの少なくとも１つのコイル面から、このコイル面の各隙間に挿入される、櫛歯形状をしたスペーサとを有し、前記スペーサの櫛歯形状の凹部の底部分に、このスペーサの幅方向に沿って溝が設けられ、前記スペーサが前記コイルのコイル面の各隙間に挿入される際に、前記コイルの長さに応じて、前記スペーサの溝に沿ってこのスペーサが切断されていることを特徴とするリアクトルである。
請求項２の発明は、請求項１に記載のリアクトルにおいて、前記スペーサの溝の断面形状がＶ字状であることを特徴とする。

請求項１の発明により、スペーサに切断用の溝を設けたので、全長の異なるコイルに対して、耐圧に必要なコイルの間隔を１つのスペーサで確保することができる。この結果、複数のスペーサを用意する必要がないので、リアクトルの製造コストを低減することができる。
請求項２の発明により、溝をＶ字状にしたので、折り曲げ等による切断を容易にすることができる。

本実施形態によるリアクトルを図１に示す。このリアクトルは、コア１と、コイル２と、スペーサ３とで構成されている。断面形状が長方形のコア１は、ロ字状に形成されている。各コイル２は、平角線２１をエッジワイズ巻（図７）にしたものである。先に説明したように、平角線２１を巻く際に、コイル２のコーナ部分Ｍが小径で曲げられると、コーナ部分Ｍの絶縁被膜が割れたり剥離したりして、コイル２の絶縁が劣化し、コイル２の耐圧が低下してしまう場合がある。そこで、本実施形態では、コイル２の平板面部分２２を所定間隔にして、耐圧低下を防ぐために、スペーサ３を用いている。つまり、コイル２のコイル面２Ａの隙間を所定間隔に広げている。

スペーサ３は、図２および図３に示すように、樹脂の成型によって作られ、断面形状が櫛歯状である。つまり、スペーサ３では、細長板状の複数の立壁部３１が等間隔で配列され、この間隔はコイル２を形成する平角線２１が挿入可能な距離である。立壁部３１の厚さＤは、コイル２の耐圧を確保するための前記の所定間隔である。各立壁部３１の端部は、細長板状の各底部３２によって保持されている。つまり、隣接する立壁部３１の間に底部３２が挿入された形状となっている。本実施形態では、底部３２の中央に、かつ、底部３２の長手方向（スペーサ３の幅方向）に沿って、Ｖ字状の溝３３が設けられている。なお、図１では、図面の都合上、溝３３の記載を省略している。溝３３は、スペーサ３を切断するために用いられる。溝３３によるスペーサ３の切断には、折り曲げなどの各種の方法がある。

スペーサ３の代わりとして、例えば図４に示すものがある。図４のスペーサ３Ａでは、２つのＶ字状の溝３３Ａ、３３Ｂが互いに向かい合うように、底部３２に設けられている。２つの溝３３Ａ、３３Ｂをスペーサ３Ａに設けることにより、折り曲げなどの際に、切断をさらに容易にすることができる。

スペーサ３の幅Ｗ１は、コイル面２Ａの幅Ｗ２に比べて狭く、また、後述する図６では、コイル面２Ａの幅Ｗ２とほぼ同じである。つまり、スペーサ３の幅Ｗ１には自由度がある。

本実施形態によるリアクトルは、前記の構成である。本実施形態では、スペーサ３としてコイル２より長いものをあらかじめ用意しておき、コイル２の長さに応じて、スペーサ３を切断し、スペーサ３の長さＬを調整する。このとき、図５に示すように、スペーサ３の溝３３によって、極めて容易にスペーサ３を切断することができる。さらに、本実施形態によるリアクトルによれば、スペーサ３の切断により、スペーサ３の長さ調整が可能であるので、従来のように、コイル２の長さに応じたスペーサを用意する必要がなく、１つのスペーサ３で全長の異なるコイル２に対応可能である。

ところで、図１のリアクトルとは別に、例えば図６に示すリアクトルがある。図６は、このリアクトルの四分の一の分割部分を示す斜視図である。このリアクトルは、コア１と、コイル２と、スペーサ３と、ボビン４と、ケース５とで構成されている。コア１、コイル２、およびスペーサ３は、図１と寸法が異なるが、図１と同一または同一と見なされるので、これらの説明を省略する。ボビン２にはコア１が挿入され、ボビン４のフランジ４１間にはコイル２が挿入されている。さらに、これらのコア１、コイル２、スペーサ３、およびボビン４は金属製のケース５に収納されている。

本実施形態によるリアクトルは、前記の構成である。本実施形態では、図１と同様に、スペーサ３としてコイル２より長いものをあらかじめ用意しておき、コイル２の長さに応じて、スペーサ３を切断し、コイル２とケース５との間に、かつ、コイル２の各隙間に差し込む。こうした図６のリアクトルによっても、切断によるスペーサ３の長さ調整が可能であるので、従来のように、コイル２の長さに応じたスペーサ３を用意する必要がなく、１つのスペーサ３で全長の異なるコイル２に対応可能である。

以上、本発明の実施形態を詳述してきたが、具体的な構成は本実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、本発明に含まれる。たとえば、本実施形態では、底部３２の中央に溝３３、３３Ａ、３３Ｂを設けたが、溝３３、３３Ａ、３３Ｂを設ける位置は底部３２に対して任意である。また、溝３３、３３Ａ、３３Ｂの断面形状がＶ字であったが、Ｕ字等の他の形状でもよい。さらに、スペーサ３、３Ａとして樹脂を用いたが、例えばノーメックス等の難燃性材やセラミックスを成型加工したものを用いてもよい。

本発明の実施形態を示す斜視図である。 図１のスペーサを示す斜視図である。 図２のＩ−Ｉ断面を示す断面図である。 スペーサの他の例を示す断面図である。 スペーサの切断の様子を示す斜視図である。 他のリアクトルの四分の一の分割部分を示す斜視図である。 平角線を用いたコイルの一例を示す斜視図である。

符号の説明

１ コア
２ コイル
２Ａ コイル面
２１ 平角線
２２ 平板面部分
３、３Ａ スペーサ
３１ 立壁部
３２ 底部
３３、３３Ａ、３３Ｂ 溝
４ ボビン
４１ フランジ
５ ケース

Claims (2)

1. 平角線の平板面部分が互いに向かい合うように巻かれたコイル（２）と、
   前記コイル（２）の少なくとも１つのコイル面（２Ａ）から、このコイル面（２Ａ）の各隙間に挿入される、櫛歯形状をしたスペーサ（３）とを有し、
   前記スペーサ（３）の櫛歯形状の凹部の底部分に、このスペーサ（３）の幅方向に沿って溝（３３）が設けられ、前記スペーサ（３）が前記コイル（２）のコイル面（２Ａ）の各隙間に挿入される際に、前記コイル（２）の長さに応じて、前記スペーサ（３）の溝（３３）に沿ってこのスペーサ（３）が切断されていることを特徴とするリアクトル。
2. 前記スペーサ（３）の溝（３３）の断面形状がＶ字状であることを特徴とする請求項１に記載のリアクトル。

Images