JP2005293992A - 有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法 - Google Patents

有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】 寿命特性に優れた有機エレクトロルミネッセンス素子を製造する。
【解決手段】 1対の電極2,8の間に、ホール輸送層4、第1の発光層5、及び第2の発光層6が設けられており、第1の発光層5が少なくとも1つのドーパント材料とホスト材料を含み、ホスト材料として、ホール輸送層4のホール輸送性材料と同じ化合物が用いられている有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法において、ホール輸送層4と第1の発光層5を同一のチャンバー内で連続して形成することを特徴としている。
【選択図】 図1

Description

本発明は、有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法に関するものである。
有機エレクトロルミネッセンス素子(有機EL素子)は、ディスプレイや照明への応用の観点から活発に開発が行われている。有機EL素子の駆動原理は、以下のようなものである。すなわち、ホール注入電極及び電子注入電極からそれぞれホールと電子が注入され、これらが有機材料からなるキャリア輸送層中などを輸送され、発光層において再結合しこれによって発光材料に励起状態が生じ、この励起状態から発光が得られる。
発光層を、ホスト材料と発光性のドーパント材料から形成し、ホスト材料からの励起エネルギーを発光性ドーパントに効率良く移動させることにより、発光効率を高めた有機EL素子が提案されている(特許文献1など)。また、発光層として、青色発光層とオレンジ色発光層を配置し、白色発光の有機EL素子とすることも試みられている。
発光層及びキャリア輸送層などの有機材料層は、一般に真空蒸着法により形成されている。真空蒸着法による各層の形成は、一般にチャンバー内で行われているが、複数の層を同一チャンバー内で形成することや、どのような層を同一チャンバー内で形成することが好ましいかなどについて詳細には検討されていない。
特開2003−77676号公報
本発明の目的は、寿命特性を著しく向上させることができる有機EL素子の製造方法を提供することにある。
本発明は、1対の電極の間に、ホール輸送層、第1の発光層、及び第2の発光層が設けられており、該第1の発光層が少なくとも1つのドーパント材料とホスト材料を含み、該ホスト材料として、ホール輸送層のホール輸送性材料と同じ化合物が用いられている有機EL素子の製造方法であり、ホール輸送層と第1の発光層を同一チャンバー内で連続して形成することを特徴としている。
本発明の有機EL素子においては、第1の発光層に含まれるホスト材料として、ホール輸送層のホール輸送性材料と同じ化合物が用いられている。本発明においては、このように同じ化合物が用いられているホール輸送層と第1の発光層とを同一のチャンバー内で連続して形成している。ホール輸送層と第1の発光層を同一のチャンバー内で連続して形成することにより、驚くべきことに、有機EL素子の発光寿命特性を著しく向上させることができる。
本発明において、ホール輸送層と第1の発光層を同一チャンバー内で連続して形成することにより、良好な寿命特性が得られる理由について、詳細は明らかではないが、同一のチャンバー内で連続して形成することにより、ホール輸送層と第1の発光層の界面が良好な状態で形成されるため、発光層及びホール輸送層における有機材料の劣化が生じにくくなっているものと思われる。すなわち、本発明においては、トリアリールアミン系化合物であるNPBに代表されるアリールアミン系化合物などのホール輸送性材料がホール輸送層及び第1の発光層に含有されているが、これらのホール輸送性材料は表面に吸着する酸素や水等の影響を受けやすい。このため、ホール輸送層と第1の発光層の界面に酸素や水等が吸着すると、界面において相変化が生じやすく、このため化学反応により有機材料が変化してしまうおそれがある。本発明に従い、ホール輸送層と第1の発光層を同一チャンバー内で連続して形成することにより、このような界面における酸素や水等の吸着を防止することができるので、発光層及びホール輸送層における有機材料の劣化が生じにくくなるものと思われる。
本発明においては、第1の発光層としてオレンジ色発光層を形成し、第2の発光層として青色発光層を形成することにより、白色発光の有機EL素子とすることができる。オレンジ色発光層においては、ホスト材料としてトリアリールアミン誘導体を用いることができ、このトリアリールアミン誘導体はホール輸送性材料であるので、これを用いてホール輸送層を形成することができる。
本発明においては、ホール輸送層と第1の発光層が、同一のチャンバー内で連続して形成される。真空蒸着法によりこれらの層を形成する場合、チャンバー内での蒸着源の蓋の開閉により、蒸着源を変えて形成することができる。この場合、ホスト材料とホール輸送性材料は同じ化合物であるので、これらの化合物の蒸着源として、同一の蒸着源を用いてもよい。
本発明に従い、ホール輸送層と第1の発光層を同一チャンバー内で連続して形成することにより、寿命特性に優れた有機EL素子を製造することができる。
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
(実施例1)
図1に示す構造を有する有機EL素子を作製した。図1を参照して、基板1の上には、ITOからなるホール注入電極が形成されており、ホール注入電極2の上には、NPBからなるホール輸送層4(厚み240nm)が設けられている。ホール輸送層4の上には、オレンジ色発光層5(厚み30nm)及び青色発光層6(厚み40nm)が設けられている。青色発光層6の上には、Alqからなる電子輸送層7(厚み30nm)が形成されている。電子輸送層7の上には、LiF(厚み1nm)とAl(厚み250nm)からなる電子注入電極8が設けられている。
オレンジ色発光層5は、NPBをホスト材料として用い、3重量%のDBzRを発光性ドーパント材料として用い、20重量%のtBuDPNをキャリア輸送性ドーパントとして用いている。
青色発光層6は、TBADNをホスト材料として用い、2重量%のTBPを発光性ドーパント材料として用い、7重量%のNPBをキャリア輸送性ドーパント材料として用いている。
CFxからなるホール注入層3は、プラズマCVD法により形成した。それ以外の各層は、真空蒸着法により形成した。
表1に示すように、ホール輸送層4及びオレンジ色発光層5は、チャンバーA内で連続して形成した。青色発光層6はチャンバーB内で形成し、電子輸送層7はチャンバーC内で形成した。
(実施例2)
表1に示すように、ホール輸送層及びオレンジ色発光層をチャンバーA内で連続して形成し、青色発光層及び電子輸送層をチャンバーB内で連続して形成した。
(比較例1)
表1に示すように、ホール輸送層をチャンバーA内で形成し、オレンジ色発光層及び青色発光層をチャンバーB内で連続して形成し、電子輸送層をチャンバーC内で形成した。
(比較例2)
表1に示すように、ホール輸送層をチャンバーA内で形成し、オレンジ色発光層をチャンバーB内で形成し、青色発光層及び電子輸送層をチャンバーC内で連続して形成した。
(比較例3)
表1に示すように、ホール輸送層をチャンバーA内で形成し、オレンジ色発光層をチャンバーB内で形成し、青色発光層をチャンバーC内で形成し、電子輸送層をチャンバーD内で形成した。
各層の形成に用いた有機材料は、以下の通りである。
NPBは、N,N′−ジ(1−ナフチル)−N,N′−ジフェニルベンジジンであり、以下の構造を有している。
Figure 2005293992
DBzRは、5,12−ビス{4−(6−メチルベンゾチアゾール−2−イル)フェニル}−6,11−ジフェニルナフタセンであり、以下の構造を有している。
Figure 2005293992
tBuDPNは、5,12−ビス(4−ターシャリー−ブチルフェニル)ナフタセンであり、以下の構造を有している。
Figure 2005293992
TBADNは、2−ターシャリー−ブチル−9,10−ジ(2−ナフチル)アントラセンであり、以下の構造を有している。
Figure 2005293992
TBPは、2,5,8,11−テトラ−ターシャリー−ブチルペリレンであり、以下の構造を有している。
Figure 2005293992
Alqは、トリス−(8−キノリラト)アルミニウム(III)であり、以下の構造を有している。
Figure 2005293992
Figure 2005293992
〔有機EL素子の評価〕
実施例1及び2並びに比較例1〜3の各有機EL素子について、発光効率、駆動電圧、及び寿命(半減期)を測定した。測定結果を表2に示す。
Figure 2005293992
表2に示す結果から明らかなように、本発明に従いホール輸送層及びオレンジ色発光層を同一チャンバーA内で連続して形成した実施例1及び2の有機EL素子は、比較例1〜3の有機EL素子に比べ、2倍以上長い寿命特性を示している。比較例1〜3との比較から明らかなように、オレンジ色発光層と青色発光層の連続形成や、青色発光層と電子輸送層の連続形成では、本発明の効果が得られておらず、ホール輸送層とオレンジ色発光層を連続形成した場合にのみ特異的に寿命特性が向上することがわかる。
本発明に従う実施例において作製した有機EL素子の構造を示す断面図。
符号の説明
1…基板
2…ホール注入電極
3…ホール注入層
4…ホール輸送層
5…オレンジ色発光層
6…青色発光層
7…電子輸送層
8…電子注入電極

Claims (4)

  1. 1対の電極の間に、ホール輸送層、第1の発光層、及び第2の発光層が設けられており、前記第1の発光層が少なくとも1つのドーパント材料とホスト材料を含み、該ホスト材料として、前記ホール輸送層のホール輸送性材料と同じ化合物が用いられている有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法において、
    前記ホール輸送層と前記第1の発光層を同一チャンバー内で連続して形成することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法。
  2. 前記第1の発光層がオレンジ色発光層であり、前記第2の発光層が青色発光層であることを特徴とする請求項1に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法。
  3. 前記ホール輸送層と前記第1の発光層を、真空蒸着法により蒸着源を変えることによって連続して形成することを特徴とする請求項1または2に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法。
  4. 前記ホール輸送性材料及び前記ホスト材料が、トリアリールアミン誘導体であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法。
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