JP2005293072A - 商品図面作成システム - Google Patents

Abstract

【課題】 顧客が要望する商品仕様に応じて、複数の商品パーツの組み合わせによって構成される商品全体の図面を作成できるシステムを提供する。
【解決手段】 複数の商品パーツの組み合わせによって構成される商品全体の図面（Ｈ）をコンピュータで作成する商品図面作成システム（１）であって、前記商品パーツの図面データを蓄積したパーツ図面データベース（１１）と、顧客の要望する商品仕様データを受け付ける手段（５，６）と、前記商品仕様に合致する商品構成要素のパーツ図面データ（Ｐ）を前記パーツ図面データベース（１１）から抽出する商品パーツ抽出手段と、前記商品仕様に応じて抽出されたパーツ図面データ（Ｐ）を組み合わせて商品全体の図面を合成する作図手段と、合成された商品全体の図面データを顧客側へ送信する手段（１５，１６）と、を備えている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、システムバス（ユニットバス）のように複数の商品パーツの組み合わせによって構成される商品全体の図面をコンピュータで作成する商品図面作成システムに関するものである。

システムバスを構成する商品パーツとしては、躯体、壁、浴槽、カウンター、照明、鏡、収納棚、シャワー、換気扇、ドア、窓など多数存在し、これらの組み合わせによってシステムバスが構成されている。また、システムバスを構成する商品パーツは、その数が多いだけでなく、各商品パーツにもいくつかの種類がある。
システムバスの顧客は、希望に応じて、好みの商品パーツを選択して、商品仕様を決定することになるが、顧客によって選択される可能性のある組み合わせは膨大な数になるため、システムバスメーカ又は販売店は、顧客の要望に合致した商品仕様の図面を予め用意して顧客に提供することが事実上不可能であった。

したがって、現実的には、代表的な商品仕様の図面をいくつか用意しておき、顧客の要望に類似する商品仕様の図面を提示することで対応せざるを得ず、顧客の要望する商品仕様の図面を提供できないことが多い。
また、可能性のある商品仕様の図面を予め作成しても、商品パーツの追加・変更があったり、商品パーツの組み合わせ自体に変更があった場合、それらの追加・変更に対応した図面を新たに作成する必要が生じ、商品の多様化などに柔軟に対応することが困難である。

ここで、特許文献１には、家庭・オフィス等の空間で据え置きして使用する商品を選定する際に、他のものとのデザイン、サイズ等の調和を考慮して商品を選定できるようにして望み通りの空間を実現するための商品選定支援システムが開示されている。
特開２００１−３０６８９３号公報

特許文献１に記載のシステムは、ユーザが望み通りの空間を実現するために、ある商品と他の商品との調和をみるために、複数の商品の画像を組み合わせるものにすぎず、一つの商品を構成する商品パーツを合成して、顧客の商品仕様に応じた図面を作成するものではない。
したがって、特許文献１記載のシステムでは、複数の商品パーツの組み合わせによって構成される商品全体の図面を、顧客の商品仕様に応じて作成することはできない。
そこで、本発明は、顧客が要望する商品仕様に応じて、複数の商品パーツの組み合わせによって構成される商品全体の図面を作成できるシステムを提供することを目的とする。

本発明は、複数の商品パーツの組み合わせによって構成される商品全体の図面をコンピュータで作成する商品図面作成システムを対象とする。
本発明に係るシステムが作成対象とする商品は、例えば、システムバス、システムキッチン、洗面化粧台、サウナなどの商品（設備）である。また、商品として、システムバスを例にとれば、システムバスを構成する商品パーツとしては、躯体、壁、浴槽、カウンター、照明、鏡、収納棚、シャワー、換気扇、ドア、窓などがある。

そして、本発明に係るシステムは、前記商品パーツの図面データを蓄積したパーツ図面データベースと、顧客の要望する商品仕様データを受け付ける手段と、前記商品仕様に合致する商品構成要素のパーツ図面データを前記パーツ図面データベースから抽出する商品パーツ抽出手段とを備えているため、本システムが、顧客の要望する商品仕様データを受け付けると、顧客の要望に応じた商品全体の図面を作成するために必要な各商品パーツの図面データが得られる。
さらに、本発明に係るシステムは、前記商品仕様に応じて抽出されたパーツ図面データを組み合わせて商品全体の図面を合成する作図手段を備えているため、抽出されたパーツ図面データを組み合わせて商品全体の図面を作図することができる。
また、本発明に係るシステムは、合成された商品全体の図面データを顧客側（ここで、顧客側とは、商品の販売店が顧客のために本システムを利用する場合にあっては、当該販売店も含む意である）へ送信する手段を備えているため、顧客は、要望通りの商品図面を得ることができる。
また、本発明に係るシステムは、パーツ図面データベースを有しているため、パーツの追加・変更などがあっても、パーツ図面データベースのデータ追加・変更によって容易に対応することができる。

前記作図手段は、複数のパーツ図面データを重ね合わせるために予め設定された基準点データに従って、複数のパーツ図面データを重ね合わせることで、商品全体の図面を合成するのが好ましく、この場合、容易にパーツ図面データを合成して商品全体の図面を作成することができる。

また、パーツ図面データの重ね合わせ位置を調節する位置調節手段を備えているのが好ましく、この場合、配置が調整される可能性のある商品パーツの位置を調整することで、柔軟な配置が可能となる。

パーツ図面データ中の図形が、他のパーツ図面データの図形と重なったときに、いずれかの図形に対して陰線処理がなされるのが好ましい。図形同士が重なっても、自然な見栄えの図面を生成できる。

前記作図手段は、前記商品仕様に応じて、パーツ図面データの図形を左右反転させて、他のパーツ図面データとの合成を行うのが好ましい。左右反転した上での合成を可能としておくことで、一つの商品パーツの図面として左右反転したものと、左右反転していないものの双方を用意する必要がなくなる。

本発明によれば、顧客によって選択される可能性のある組み合わせに応じた数の商品図面を用意していなくとも、顧客の要望に応じた図面を提供することができる。

以下、本発明の好ましい実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態に係る商品図面作成システム１は、システムバス（ユニットバス）の図面を作成するためのものであり、図１に示すように、顧客又は販売店（代理店）が、その端末（クライアント端末）２ａ，２ｂからインターネット又はイントラネット等のネットワーク３を介して接続して、システムバスの費用見積もり及び図面を取得するための見積・図面作成システム１の一部として用いられている。

本システム１は、クライアント端末２ａ，２ｂに対してＷｅｂページを提供するＷｅｂサーバ５を備えている。このＷｅｂサーバ５は、アプリケーションサーバ（ＡＰサーバ）６と協働して、クライアント端末２ａ，２ｂとの間で必要なデータの送受信や必要なデータ処理などを行う。
また、本システム１は、図面作図を行うための図面作成部７を有しており、この図面作成部７は、ＣＡＤサーバ８と、図面作成に用いられる各種データベース９，１０，１１と、商品パーツの図面データを組み合わせるためのパーツ図面組み合わせ処理部１２と、を有している。
また、本システム１には、物件情報データベース１３も備わっている（図１７参照）。
さらに、本システム１は、作成した見積及び図面を、顧客端末２ａ又は販売店端末２ｂへ送信して顧客側へ提供するためのＭＡＩＬサーバ１５及びＦＡＸ配信サーバ１６を有している。

ここで、本システム１の見積・図面作成対象であるシステムバス１００は、浴槽、カウンター、照明、などの顧客が選択した各商品パーツを組み立てることによって完成するものであり、例えば、図２に示すように構成される。
図２のシステムバス１００は、商品パーツとしての躯体（浴室躯体）１０１に、浴槽１０２、壁１０３、カウンター１０４、鏡１０５、収納棚１０６、シャワー１０７、換気扇１０８、天井１０９、ドア１１０、照明１１１、握りバー１１２、テレビ１１３、リモコン１１４などの各商品パーツを配置・組み立てて構成されている。

図３に示すように、本システム１のＣＡＤサーバ８では、顧客の要望する商品仕様データに応じて、複数の商品パーツの図面を重ね合わせることにより、システムバス全体の図面を自動的に合成する。なお、システムバス全体の図面には、商品（システムバス）の各視点の図面（平面図、立面図、ドア面、沓摺詳細図、天井伏図など）が含まれている（図２１参照）。
図３に示すように、例えば、システムバスの内観図を作成する場合、各商品パーツ（躯体、壁、浴槽等）の各視点の図面（平面図、正面図、側面図、天井伏図など）を、視点ごとに組み合わせ、システムバス全体の形状を示す各視点の図面（平面図、立面図、ドア面、沓摺詳細図、天井伏図など）を得る。
ここで、システムバス全体の図面データＨは、商品パーツの種類（躯体・浴槽、カウンター等）によって分けられた複数のレイヤＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、・・によって構成されたレイヤ構造とされており、システムバス全体の図面データＨが、顧客の要望する仕様に合った商品パーツの図面データＰを、当該図面データＨを構成する各レイヤＬ１〜Ｌ５，・・の図面データとして取り込むことで、商品パーツの図形が重ね合わされてシステムバス全体の図形Ｈが作成される。

躯体・浴槽などの商品パーツ図面データＰは、単なる図形データだけで構成されているのではなく、システムバス全体の図面Ｈを構成するレイヤＬ１〜Ｌ５，・・の一つとなって図形の重ね合わせが容易に行えるように、当該商品パーツ図面データＰには様々処理が施されている。ここでは、図４に基づき、各商品パーツの図面（パーツ図面データ）の作成、登録方法について説明する。

まず、本システム１は、商品パーツ図面データベース（商品パーツの図形分類定義ファイル）１１を有しており、この商品パーツ図面データベース１１では、ある商品パーツの図面データが、どの商品シリーズのどの商品パーツ分類に属するものであるかが定義されている。
ここで、商品シリーズは、商品コンセプト（例えば、ノーマルタイプと高級タイプ）の異なるシステムバスのシリーズであり、商品シリーズが異なれば、商品を構成する商品パーツの種類が異なるか、あるいは選択可能な商品パーツの種類が異なるものである。なお、この商品シリーズ自体の情報については、商品シリーズデータベース９に格納されている。
また、商品パーツ分類は、例えば、「躯体」、「浴槽」、「照明」などといった商品を構成するパーツの分類である。

商品パーツ図面データＰを新規又は追加作成する場合、その図面データがどのシリーズのどの商品パーツ分類に属するものであるかを前記図形分類定義ファイル１１に従って、オペレータがシステム１に入力（選択）する。
そして、その商品パーツ図面データＰをレイヤに重ねる際の図形配置優先順位が設定される（ステップＳ１）。図形配置優先順位は、例えば、商品パーツ図面データＰに対して付与された数字（ＩＤ）とされており、この数字の順に商品パーツ図面データＰが重ねて配置される。
さらに、作成する商品パーツ図面Ｐが、いかなる仕様に対応するものであるかを登録する（ステップＳ１）。作図の際には、顧客の要望する商品仕様は、後述の商品仕様データ（特性値文字列）によって与えられるため、この商品仕様データによって定まる特性値と作成するパーツ図面Ｐとの対応付けを行っておく。

また、システムバスは、ドアの位置によってある商品パーツが左右反転して使用されたり、ドアが浴室の右側にある場合専用の商品パーツや、ドアが浴室の左側にある場合専用の商品パーツが存在する。例えば、システムバスにおけるドアの位置には、図５に示すようなパターンがあり、ドアの位置によって、商品パーツ（例えば、浴槽１０２）の配置が左右反転する。
これらの区別のため、作成しようとする商品パーツ図面データが、ドア位置左側用のものであるか、ドア位置右側用のものであるか、図形を左右反転して使用可能なものであるかのＲ／Ｌ区別を設定する（ステップＳ１）。

続いて、商品パーツの各視点の図面（平面図、正面図、側面図、必要であれば天井伏図）がＣＡＤシステム上で作成される（ステップＳ３）。各図面には、商品パーツの形状を示す線と、商品パーツの各部の寸法を示す寸法表示（寸法を示す数字及び寸法線）が含まれる。

さらに、作成された各視点の図面には、複数の商品パーツ図面データを重ね合わせる際の基準となる基準点が設定される（ステップＳ３）。ここでの基準点は、重ね合わされる商品パーツ図面同士の絶対的な基準位置であり、絶対的な基準に従って各パーツ図面を重ねることで、容易に図面相互間の位置合わせが行える。
基準点としては、例えば図６に示す位置に設定できる。図６は、側面図用の基準点を示しており、システムバス床ラインと壁通り芯交点（１）（２）と、システムバス床ラインとシステムバス壁内側ラインの交点（３）（４）と、システムバス天井高ラインとシステムバス壁内側ラインとの交点（５）（６）が設けられている。
商品パーツの各視点の図面について、これらの基準点のうちいずれか一つの基準点が当該図面内のどこに存在するかが設定される。なお、基準点は、各図面について一つ設定すれば足りるが、複数設定してもよい。

図７〜図９は、商品パーツ図面への基準点設定と、基準点を用いた図面の重ね合わせの様子を示しており、図７に示す躯体（壁・床を含む）の側面図中の左下側にシステムバス床ラインと壁通り芯交点（１）が基準点データとして設定されている。また、図８に示す浴槽の側面図中の左下側にシステムバス床ラインと壁通り芯交点（１）が基準点データとして設定されている。基準点に合わせて両図面を重ね合わせることで、図９に示すように正確に位置決めされた状態の合成図面が得られる。

さらに、商品パーツ図面データには、必要に応じて陰線領域設定がなされる（ステップＳ４）。視点によっては、商品パーツ図面同士を重ねた場合、ある商品パーツが他の商品パーツと重なることがあり、この場合、図面奥側にある商品パーツの重なり部分を消して隠す必要がある。このような陰線処理を行うため、他の商品パーツを隠す可能性のある領域の設定を行う。なお、複数の商品パーツの図形が重なった際には、商品図面ＨのレイヤＬ１〜Ｌ５の上層レイヤ（配置優先順位の高いレイヤ）に属する商品パーツが手前に見えるように処理される。
陰線領域に設定された領域では、下層レイヤの図形の線が消えて自然な見栄えの図面が得られる。なお、この陰線領域設定及び陰線処理の具体例については後述する。

また、本実施形態の商品パーツ図面には商品パーツの形状を示す線だけでなく、寸法表示も含まれるため、陰線処理は、商品パーツ同士が重なったときだけでなく、商品パーツと寸法表示とが重なったときにも必要となる。これに対応するために、寸法表示にも陰線寸法設定がなされる（ステップＳ５）。これにより陰線寸法設定がなされた寸法表示に重なる下層レイヤの線がある場合には、当該下層レイヤの線は消えることになる。

また、商品パーツによっては、配置位置が変更されて、寸法表示が変更される場合もあるため、変更される可能性のある寸法は、可変寸法として設定され、配置変更等にともなってその寸法表示が変更できるように設定される（ステップＳ６）。

以上の処理が終了すると、商品パーツ図面データはデータベースに登録され（ステップＳ７）、商品パーツ図面データの作成が終了する。これにより、本システム１には、各商品パーツについて複数の視点の図面データが作成され、各視点の図面データそれぞれに、基準点データが付加され、必要に応じて陰線設定（陰線領域設定・陰線寸法設定）及び可変寸法設定がなされた商品パーツ図面データが具備される。しかも、商品パーツ図面データは、商品シリーズ及び商品パーツの種類ごとに分類された状態でシステム１に保持される。

顧客等が、本システム１を用いて、システムバスの見積もり及び図面を得るには、図１０で示す手順で処理が行われる。
なお、図１０に示す処理は、主に、クライアント端末２ａ，２ｂにおける処理であるが、これらの処理は、本システム１のＷｅｂサーバ５によって提供されるＷｅｂページ上で行われる。すなわち、クライアント端末２ａ，２ｂにおける処理を実行するためのプログラムは、クライアント端末のＷｅｂブラウザを通じて、本システム１から提供されるものである。

図１０に示すように、クライアント端末２ａ，２ｂから、ネットワーク３を介して、本システム１のＷｅｂサーバ５に接続すると、システムバスの見積もり・図面作成を依頼するためのＷｅｂ画面が表示される（ステップＳ１１）。このＷｅｂ画面では、物件（システムバスの設置家屋）の住所などの物件情報が入力可能となっている（ステップＳ１２）。
続いて、クライアント端末２ａ，２ｂには、見積もり・図面作成を依頼したい商品シリーズを選択するための選択画面が表示される（ステップＳ１３）。
商品シリーズのデータは、商品シリーズデータベース９に格納されており、端末２ａ，２ｂからは、複数の商品シリーズの中から、顧客の要望する商品シリーズを選択することができる（ステップＳ１４）。

商品シリーズを選択すると、選択した商品シリーズにおいて選択可能である仕様に関する項目（仕様特性項目）の一覧が端末２ａ，２ｂに表示される（ステップＳ１５）。図１１に示すように、仕様特性項目としては、プラン名、グレード、（バスの）設置階、浴室サイズ等があり、各仕様特性項目には一又は複数の選択肢が存在し、システムバスを構成する商品パーツの種類、有無、色などを選択することができる。
図１１の画面において、各仕様特性項目の設定ボタンＢを選択（クリック）すると、図１２及び図１３のような商品仕様詳細選択画面が表示され（ステップＳ１６）、各仕様特性項目における詳細な仕様を選択して、商品仕様を決定することができる（ステップＳ１７）。なお、図１２は、ドア位置の仕様詳細選択画面であり、ドアの位置が異なる複数のタイプの中から所望のドアの位置を選択することができる。また、図１３は、浴槽の色の仕様詳細選択画面であり、複数の色の中から所望の色を選択することができる。

ここで、ある仕様選択項目Ａ１における選択肢ａ１と、他の仕様選択項目Ｂ１における選択肢ｂ１とがありえない組み合わせ（商品シリーズ構成上、配置上等の理由から組み合わせることができない組み合わせ）であった場合には、仕様選択項目Ａ１においてａ１が選択されると、他の仕様選択項目Ｂ１では選択肢ｂ１が動的に画面表示されないようにすることができる。この場合、顧客等がありえない組み合わせを選択してしまうことを防止でき、適切な組み合わせを容易に選択することができる。

図１１〜図１３のような選択画面によって決定された仕様は、図１４に示すような文字列（特性値文字列）によって表される。この「特性値文字列」が決定された商品の仕様を示す「商品仕様データ」である。図１５に示すように、この特性値文字列を構成する各文字は、仕様特性項目においてどのような選択肢（特性）が選択されたかを示している。例えば、図１４の文字列の最初の「ＳＦＡ−ＡＤＵ１６１６・・」の部分は、仕様特性項目「シリーズ」については特性「ＳＦＡ」が選択され、仕様特性項目「プラン」については特性「Ａ」が選択され、仕様特性項目「グレード」に関しては特性「Ｄ」が選択され、仕様特性項目「設置階」に関しては特性「Ｕ」が選択され、仕様特性項目「浴室サイズ」に関しては特性「１６１６」が選択されたことを示している。なお、図１４に示す特性値文字列の後に続く各文字についても同様である。

さらに、端末２ａ，２ｂでは、作成される図面の種類（端末２ａ，２ｂへ送信される図面の種類；配信パターン）も選択できる（ステップＳ１７）。図面の種類（配信パターン）としては、図１６に示すようなパターンがあり、図面の種類の選択により、必要な種類の図面を得ることができる。

ステップＳ７で商品仕様の選択がなされると、端末２ａ，２ｂでは、仕様のチェックが行われる（ステップＳ１８）。仕様のチェックは、不適切な仕様選択がされていないかのチェックであり、不適切な仕様選択がされていた場合には、エラー表示がなされ（ステップＳ１９）、ステップＳ５に戻る。
仕様に問題がなかった場合、Ｗｅｂサーバ５では、見積計算を行う（ステップＳ２０）。見積計算は、選択された商品仕様に基づいて行い、見積もりの計算結果が端末２ａ，２ｂに表示される（ステップＳ２１）。
また、ステップＳ２１においては、図面及び／又は見積もりの送信方法も選択できる。送信方法としては、Ｅ−ＭＡＩＬ、ＦＡＸ、ダウンロードなどを選択できる。
さらに、端末２ａ，２ｂでは、図面及び又は見積もりのファイル形式も選択できる（ステップＳ２０）。ファイル形式としては、ＰＤＦやＤＷＧなどの形式を選択できる。
以上の各種選択により、顧客又は販売店にとって利用し易い形で、見積もり及び／又は図面を得ることができる。

以上の仕様入力（選択）が完了すると、端末２ａ，２ｂでは、処理終了確認がなされる（ステップＳ２２）。終了確認がなされると、入力された物件情報、入力された商品仕様データ（特性値文字列）、見積明細情報が端末２ａ，２ｂからＡＰサーバ６に送信され、物件情報データベース１３に格納される（図１７参照）。すなわち、本システム１は、端末２ａ，２ｂから顧客の要望する商品仕様データを受け付けて、データベース１３に格納することができる。

図１７に示すように、端末２ａ，２ｂでの処理が終了し、本システム１が商品仕様データを受け付けると、作図処理が開始される（ステップＳ２３）。作図処理の開始に際しては、ＡＰサーバ６が物件情報データベース１３から商品仕様データ（特性値文字列）を取得し、ＣＡＤサーバ８に受け渡される。
ＣＡＤサーバ８は、商品仕様データに基づき、ＣＡＤシステムを利用して、商品であるシステムバス全体の図面を作成する（ステップＳ２４）。なお、ＣＡＤサーバにおける作図処理の詳細は後述する。

作成されたシステムバスの図面は、ＡＰサーバ６によって、端末２ａ，２ｂから指定された送信方法（ＭＡＩＬ又はＦＡＸ；ダウンロードの場合は積極的な送信処理は不要であり、端末２ａ，２ｂからのダウンロード要求に応じて送信される）により、指定されたファイル形式によって送信するための変換処理が行われ（ステップＳ２５）、ＭＡＩＬサーバ１５又はＦＡＸ配信サーバ１６によって顧客又は販売店側への配信が行われる（ステップＳ２６，Ｓ２７）。
配信処理が終了すると、ＡＰサーバ６によって、終了した旨が物件情報データベース１３に登録され（ステップＳ２８）、処理が終了する。

図１８は、ＣＡＤサーバ８（図面作成部７）において実行される作図処理を示している。まず、物件情報データベース１３から、作図の対象となる物件のシステムバスの商品仕様データ（特性値文字列）を受け取る（ステップＳ３１）。特性値文字列における各特性開始位置や文字数が、システム１中の特性マスタ２０に格納されており、この特性マスタ２０を参照することにより、特性値文字列を各仕様特性項目単位に分解する（ステップＳ３２）。
なお、図１４及び図１５の例で言うと、仕様特性項目「浴室サイズ」であれば、特性開始位置は特性値文字列の８文字目であり、文字数は「４」であり、その特性値は「１６１６」である。

続いて、分解した特性値から作図ロジックで使用する文字列（変換値）に変換する処理が行われる（ステップＳ３３）。分解特性値と変換値との対応は特性値マスタ２１に格納されており、当該変換処理は、特性値マスタ２１を参照することにより行われる。また、変換処理の際には、必要に応じて補足値の追加なされる。なお、図１５には、特性値（分解特性値）から変換された変換値と、補足値の例も記載されている。
補足値は、例えば、ドア位置（図１５の１２番目の項目「ドア位置」参照）に付加されるものであり、ドア位置としてＡを選択した場合（図５の［Ａ］のタイプを選択した場合）、ドア位置は右側であるから、ドア位置が右側であることを示す「Ｒ」が補足値として追加される。
以上の処理によって、端末２ａ，２ｂから受け取った仕様情報データが、ＣＡＤサーバ（図面作成部７）にて利用可能なデータに変換される。

ここで、前記特性値文字列には、図１０のステップ７で選択した図面の種類（端末に送信される図面の種類；配信パターン）も含まれている（図１５の５２番目の項目「配信パターン」参照）。この配信パターンには、図１６に示すような種類があり、いずれのパターンが選択されているかによって作成すべき図面が異なる。ステップＳ３４では、当該配信パターンに基づいて、いずれの図面を作成するかの作図ルーチンを決定する。以下の処理は、ここで決定された種類の図面を作成するように実行される。
なお、図１６は変換値と配信パターンの対応を示すテーブルであり、テーブル左側の文字は配信パターンに対応する変換値を示している。例えば、図１５の例では、配信パターンの変換値が「１００１」であるから、配信パターンとして「内観図・仕様一覧 計２枚」が選択されていることがわかり、この場合、図面として「内観図・仕様一覧 計２枚」を作成するために以下の処理が行われることになる。
このように、本件システムでは、作成される図面の種類（配信パターン）を選択可能であり、選択された種類の図面を作成するように構成されているため、顧客等の要望に応じた形式の図面を作成することができる。
なお、作成する図面の種類（配信パターン）を示すデータは、特性値文字列に含まれている必要はなく、特性値文字列とは別個のデータであってもよい。

続いて、ドア位置の判断が行われる（ステップＳ３５）。ドア位置の判断は、図１５の「ドア位置」の「補足値」を読み取り、商品パーツの図形データのうち、ドア位置左側用の図形データを使用するか、ドア位置右側用の図形データを使用するかを判定する。この判定を行うのは、同じ商品パーツでもドア位置右側用の図形データとドア位置左側用の図形データとがあるため、これらを区別して図形データを検索するためである。
図１５の例では、「ドア位置」の「補足値」は「Ｒ」であるから、ドア位置右側用の図形データを検索して使用することになる。

そして、ステップＳ３５以降では、顧客の要望する商品仕様（特性値文字列）に応じて各商品パーツ図面データを検索して抽出し、各商品パーツ図面データを重ねて配置する処理が行われる。すなわち、本システム１は、商品仕様に合致する商品構成要素のパーツ図面データを前記パーツ図面データベースから抽出することができる。
まず、ステップ３５では、図１５に示す変換値及びドア位置判定結果（ステップＳ３５）に基づいて、商品仕様データに対応する対応する商品パーツ図形データを検索する。
検索して対応する商品図形データが存在しなければ（ステップＳ３７；図１９参照）、図形の重ね合わせ配置をせずに終了する。

検索して対応する商品図形データが存在する場合、バスサイズ（浴室サイズ）が「１６２０」であるか否かを判定する（ステップＳ３８）。サイズ「１６２０」の場合、躯体１０１内に遊びがあるため、ある程度、商品パーツの取付け位置を移動することができる。この移動のためのオフセット値は、必要に応じて物件情報データベース１３に格納されており、サイズ「１６２０」の場合、オフセット値を物件情報データベース１３から読みとることで、商品パーツ図面データの重ね合わせ配置の際の位置をオフセット値の分だけ変更することができる。なお、オフセット値は、端末２ａ，２ｂからの入力で適宜設定してもよいし、本システム１において適宜設定してもよい。

このように、本システム１では、基準点データを用いつつ、簡単に商品パーツ図面を重ね合わせることができるとともに、オフセット値が設けられていることで、必要に応じてパーツ図面の重ね合わせ位置を調節することができる。すなわち、本システム１は、パーツ図面の重ね合わせ位置を調節する位置調節手段を備えている。
パーツ図面の重ね合わせ位置を調節した場合、図面に含まれる寸法表示の変更の必要性が生じる場合がある。本システム１では、これに対応するために、パーツ図面中の寸法表示は、可変寸法として設定されており、図形位置調整に伴って、寸法値や寸法線の引出し非値が適宜変更される。

ステップＳ４０では、ステップＳ３５と同様な「ドア位置」の「補足値」の判定により、ドア位置が左右いずれ側かを判定する。ここで、商品パーツ図面データには、ドア位置が左右いずれでも必要に応じて図形を反転することで使用可能なものと、ドア位置右側に対応したものと、ドア位置左側に対応したものとがある。そして、ドア位置が左右いずれでも必要に応じて図形を反転することで使用可能な商品パーツの図面データは、ドア位置右側を前提として作成されている。
したがって、ステップＳ４０において、ドア位置（補足値）が「Ｒ」と判定された場合、いま配置しようとする商品パーツ図面データは、ドア位置が左右いずれでも必要に応じて図形を反転することで使用可能なもの（ドア位置右側として作成されている）か、ドア位置右側に対応したものであり、いずれもドア位置右側用である。
よって、反転することなく、パーツ図面データを重ね合わせ配置すればよい（ステップＳ４１）。

一方、ドア位置（補足値）が「Ｌ」と判定された場合、いま配置しようとする商品パーツ図面データは、ドア位置が左右いずれでも必要に応じて図形を反転することで使用可能なもの（ドア位置右側として作成されている）か、ドア位置左側に対応したもの、である。
そこで、ステップＳ４２においては、商品パーツ図面データが反転可能なものであるか否かを判定し、反転可能なもの（ドア位置を右側として作成されている）であれば、ドア位置左側に対応できるように、反転して配置する（ステップＳ４３）。
また、ステップＳ４２において、商品パーツ図面データが反転可能なものでない、すなわち、ドア位置左側に対応したものである場合には、反転することなく、パーツ図面データを重ね合わせ配置する（ステップＳ４４）
このように、左右反転によってドア位置が右側でも左側でも対応可能な商品パーツ（例えば躯体）については、左右共通の図面だけを作成しておき、必要に応じて反転配置することで対応しているため、必要な商品パーツ図面データを少なくできる。

パーツ図面データの重ね合わせは、既述のように、ＣＡＤシステム上において、システムバス全体の図面データＨが、商品パーツの図面データＰを、当該図面データＨを構成する一つのレイヤＬ１〜Ｌ５，・・の図面データとして取り込むことで行われる。また、レイヤの階層順位は、パーツ図面データに設定された配置優先順位に従って決定される。
なお、各パーツ図面データは、各視点の図面（平面図・正面図・側面図など）を含んでいるため、一度の図面データ重ね合わせ処理で、各視点すべての図面の重ね合わせが行われる。

パーツ図面の重ね合わせが行われると、パーツの線同士の重なり、又はパーツ線と寸法表示の重なりが生じる。この重なりがある範囲は、陰線処理によって（ステップＳ４５）によって、下側にある商品パーツの線を消す陰線処理が行われる（ステップＳ４５）。
図２１は、前述の陰線領域設定と、陰線処理の様子を示している。図２１（ａ）に示す照明１１１に対して陰線領域設定には、図２１（ｂ）に示すように、陰線領域となる範囲を複数の点Ｄを、図形の線上に指定することによって行う。点Ｄが存在する線によって囲まれた閉じた領域内は、下層レイヤにおける図形の線が消される陰線領域となる。なお、図２１（ｂ）では、照明１１１のランプ部分（半円状の範囲）１１１ａの内側領域を陰線領域として設定している様子を示しているが、照明１１１の台座１１１ｂ部分の内側領域も別途陰線領域として設定される。
なお、陰線領域は、一つの商品パーツ図面に対して複数領域設定できるが、一つの商品パーツ図面に対して複数の陰線領域を設定した場合、当該複数の陰線領域をブロック化して単一の陰線領域として取り扱うこともできる。

図２１（ｃ）に示すように、図面データを重ねた結果、商品パーツ「照明」１１１が、商品パーツ「カウンター」１０４及び商品パーツ「水栓」１１５の上に配置されると、正面１１１の線と、カウンター１０４及び水栓１１５の線とが重なる。
ステップＳ４５の陰線処理では、上記のような重なりを解消するため、商品パーツ図面データ「照明」に設定された陰線領域の中にある下層レイヤ（カウンター）の線を消す処理を行い、図２１（ｄ）のような図面を得る。また、陰線寸法設定された寸法表示についても下層レイヤの線を消す処理が行われる（ステップＳ４５）。

以上の処理は、商品仕様データによって決まる全ての商品パーツ図面データの配置が終了するまで繰り返される（ステップＳ４６）。
すべてのパーツ図面データの配置が終了すると、図２２に示すように、システムバス全体の図面（図２２では平面図（ａ）と立面図（ｂ）を示している）が得られる。続いて、システムバス全体の図面が、各視点の図面単位（平面図、立面図、ドア図等）で分解され、図面テンプレートに配置され、端末２ａ，２ｂへの送信用の図面ファイル（ＤＷＧファイル）が作成される（ステップＳ４７；図２０）。
また、図１５に示すような特性値から選択された商品仕様の一覧を示す仕様表を同様の図面ファイル（ＤＷＧファイル）にて作成し、端末２ａ，２ｂへの送信用とする（ステップＳ４８；図２０）。
このようにして作成された図面ファイルは、図１７のステップＳ２５に従い、端末２ａ，２ｂ側へ送信されるか、あるいは端末２ａ，２ｂへのダウンロード用とされる。したがって、商品のメーカ・販売店等は、多数の仕様に対応した図面を用意しなくとも、顧客の要望する商品の図面等を紙又は電子データで提供することができる。

なお、端末２ａ，２ｂからは、本システム１（のＷｅｂサーバ５）にアクセスして、上記作図処理の進捗状況を確認することができ、作図が終了したのを確認して、図面等のダウンロード要求や、ＭＡＩＬ又はＦＡＸ送信要求をシステム１側へ送ることができる。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、本システム１に付属している見積もり機能は任意的なものである。また、本発明は、顧客の要望する仕様が多様である他の商品（システムキッチン）の図面作成にも用いることができる。

見積・図面作成システム及び当該システムのネットワーク構成を示すブロック図である。 システムバスの斜視図である。 パーツ図面データから各視点の商品図面を作成することを示す概念図である。 商品パーツ図面の作成手順を示すフローチャートである。 ドア位置の種類の例を示す図である。 商品パーツ側面図（システムバス立面図）における基準点を示す図である。 躯体のパーツ図面である。 浴槽のパーツ図面である。 躯体のパーツ図面と浴槽のパーツ図面を基準点（１）に合わせて重ねた図面である。 商品仕様選択の手順を示すフローチャートである。 商品仕様選択画面である。 商品仕様詳細選択画面（ドア位置）である。 商品仕様詳細選択画面（浴槽の色）である。 特性値文字列の例である。 仕様特性項目の一覧である。 配信パターンの一覧である。 商品仕様選択後の本システムの処理手順を示すフローチャートである。 作図処理の処理手順を示すフローチャートである。 作図処理の処理手順を示すフローチャートである。 作図処理の処理手順を示すフローチャートである。 陰線領域設定及び陰線処理の様子を示す画面である。 本システムによって作成されたシステムバスの図面であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は立面図である。

符号の説明

１ 商品図面作成システム
２ａ 端末（ユーザ端末）
２ｂ 端末（販売店端末）
３ ネットワーク

Claims (5)

1. 複数の商品パーツの組み合わせによって構成される商品全体の図面をコンピュータで作成する商品図面作成システムであって、
   前記商品パーツの図面データを蓄積したパーツ図面データベースと、
   顧客の要望する商品仕様データを受け付ける手段と、
   前記商品仕様に合致する商品構成要素のパーツ図面データを前記パーツ図面データベースから抽出する商品パーツ抽出手段と、
   前記商品仕様に応じて抽出されたパーツ図面データを組み合わせて商品全体の図面を合成する作図手段と、
   合成された商品全体の図面データを顧客側へ送信する手段と、
   を備えていることを特徴とする商品図面作成システム。
2. 前記作図手段は、複数のパーツ図面データを重ね合わせるために予め設定された基準点データに従って、複数のパーツ図面データを重ね合わせることで、商品全体の図面を合成することを特徴とする請求項１記載の商品図面作成システム。
3. パーツ図面データの重ね合わせ位置を調節する位置調節手段を備えていることを特徴とする請求項２記載の商品図面作成システム。
4. パーツ図面データ中の図形が、他のパーツ図面データの図形と重なったときに、いずれかの図形に対して陰線処理がなされることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の商品図面作成システム。
5. 前記作図手段は、前記商品仕様に応じて、パーツ図面データの図形を左右反転させて、他のパーツ図面データとの合成を行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の商品図面作成システム。

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