JP2005291576A - 吸収式冷凍機 - Google Patents

Abstract

【課題】熱交換器の伝熱性能の低下を抑制して吸収式冷凍機の部分負荷性能を向上する。
【解決手段】低温再生器と高温再生器と凝縮器と蒸発器３と吸収器４と、蒸発器４から冷水を取出す冷凍用媒体取出し管とを備える。冷凍用媒体取り出し管から取り出される冷凍用媒体の取出し負荷に応じ、吸収液ポンプの吐出容量を調整して吸収器４から高温再生器に戻す冷媒吸収後の吸収液の量を調整するように構成する。吸収液ポンプによる吸収液循環量を検出し、吸収液循環量に応じて第１、第２および第３の開閉弁３８，３９，４０を閉じ、吸収液循環量が減少しても伝熱管３２に対する液膜流量を所定範囲に調整するように、蒸発器３に近い側の伝熱管３２に集中して吸収液を散布する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、再生器と凝縮器と吸収器と蒸発器と、蒸発器から冷水などの冷凍用媒体を取出す冷凍用媒体取出し管とを備え、更に、冷凍用媒体取り出し管から取り出される冷凍用媒体の取出し負荷に応じて、吸収器から再生器に戻す冷媒吸収後の吸収液の量を調整するように構成した吸収式冷凍機に関する。

この種の吸収式冷凍機としては、従来、高温再生器と低温再生器とを備え、高温再生器から吸収器に供給される冷媒蒸発後の吸収液により、吸収器から低温再生器に供給される冷媒吸収後の吸収液を加熱するように構成されている。

また、冷水取り出し用の蒸発器管（冷凍用媒体取り出し管）に冷水温度を検出する温度検出器を取り付け、その温度検出器により検出した負荷信号を調節器に入力し、温度検出器で検出される負荷信号をもとに制御弁の開度を変え、高温再生器に設けられた加熱手段に供給される燃料ガス量や重油量を増減するように構成されている。

更に、制御弁には、その開度を検出するためのポテンショが取り付けられ、制御弁の開度信号をもとにインバータを作動させ、吸収液ポンプや中間濃度吸収液ポンプの回転数を変え、負荷に応じた最適な吸収液の循環量になるように調整するように構成されている（特許文献１参照）。

また、吸収器としては、内部に冷却水を通す伝熱管群を多列状および多段状に水平に多数設け、その伝熱管群の上方から冷媒蒸発後の吸収液を散布し、各伝熱管の外表面に吸収液の液膜を形成させ、冷却水によって冷媒蒸発後の吸収液を冷却し、蒸発器で蒸発した冷媒を冷媒蒸発後の吸収液に吸収するように構成されている。（特許文献２参照）。
特開平１−９８８６４号公報 特開２００１−１６５５３０号公報

しかしながら、上述従来例のものでは、負荷が部分負荷になって吸収液の循環量を減少させるに伴い、吸収器において散布機構から散布する冷媒蒸発後の吸収液の量、いわゆる液膜流量が減少する。

その結果、図６の（ｂ）の吸収器の側面図に示すように、伝熱管３２の長手方向での拡散性が低下し、吸収液によって濡らされる面積、すなわち、濡れ面積が減少して、いわゆる濡れ性が低下し、冷媒吸収量が減少して吸収器の部分負荷性能が低下する欠点があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、請求項１に係る発明は、吸収液の循環流量の減少にかかわらず、特定の伝熱管に対する液膜流量の減少を抑制して吸収器の部分負荷性能の低下を防止できるようにすることを目的とし、請求項２に係る発明は、吸収液を散布する伝熱管群を選択するように制御して特定の伝熱管に対する液膜流量の減少を抑制できるようにすることを目的とし、請求項３に係る発明は、簡単な構成で吸収液を散布する伝熱管群を選択して特定の伝熱管に対する液膜流量の減少を抑制できるようにすることを目的とし、請求項４および５に係る発明は、合理的に冷媒吸収量を多くできるようにすることを目的とする。

請求項１に係る発明は、上述のような目的を達成するために、
冷媒を含んだ吸収液を加熱して冷媒を再生する再生器と、
前記再生器で再生・蒸発した冷媒を供給して凝縮液化する凝縮器と、
前記再生器から冷媒蒸発後の吸収液を供給する吸収器と、
前記吸収器に接続されて前記凝縮器で凝縮液化した冷媒を供給して前記吸収器による冷媒吸収により冷媒を蒸発する蒸発器と、
前記蒸発器に付設されて前記蒸発器での蒸発潜熱により冷却した冷凍用媒体を取出す冷凍用媒体取出し管と、
前記吸収器と前記再生器とに接続されて冷媒を吸収した吸収液を前記再生器に戻す吸収液戻し管と、
前記冷凍用媒体取り出し管から取り出される冷凍用媒体の取出し負荷に応じて、前記吸収器から前記再生器に戻す冷媒吸収後の吸収液の量を調整する吸収液循環量調整手段と、
前記吸収器を構成するために多列状および多段状に水平に多数設けられて内部に冷却水を通す伝熱管群と、
前記吸収器と前記再生器とに接続されて冷媒蒸発後の吸収液を前記伝熱管群の上方から散布する散布機構と、
を備えた吸収式冷凍機において、
吸収液の循環量が減少するに伴って特定の伝熱管群に集中して吸収液を散布するように調整する液膜流量調整機構を備えて構成する。

（作用・効果）
請求項１に係る発明の吸収式冷凍機の構成によれば、負荷が低くなって循環される吸収液の量が減少したときに、特定の伝熱管群に集中して吸収液を供給し、特定の伝熱管群における液膜流量が一定範囲内の流量になるようにすることができる。

したがって、吸収液の循環量の変化にかかわらず、吸収液が供給される伝熱管群において所定の液膜流量を維持でき、吸収液の循環流量の減少にかかわらず、特定の伝熱管に対する液膜流量の減少を抑制して吸収器の部分負荷性能の低下を防止できる。

請求項２に係る発明は、前述のような目的を達成するために、
請求項１に記載の吸収式冷凍機において、
液膜流量調整機構を、吸収液の循環量の変化に応じて吸収液を散布する伝熱管群を選択する機構で構成する。

（作用・効果）
請求項２に係る発明の吸収式冷凍機の構成によれば、吸収液の循環流量に減少するに伴って吸収液が散布される伝熱管群を少なくするように選択するなどにより、吸収液が散布される伝熱管群において所定の液膜流量を維持でき、吸収液の循環流量の減少にかかわらず、特定の伝熱管に対する液膜流量の減少を抑制して吸収器の部分負荷性能の低下を防止できる。

請求項３に係る発明は、前述のような目的を達成するために、
請求項１に記載の吸収式冷凍機において、
液膜流量調整機構を、前記伝熱管群の上方に前記伝熱管の管軸芯方向に直交する方向に冷媒蒸発後の吸収液を流す樋を設けるとともに、前記樋の長手方向の一端に冷媒蒸発後の吸収液を供給する供給口を設け、前記樋の長手方向に間隔を隔てて堰を設けるとともに、前記堰で区画された部分の底部に散布用の散布孔を設け、吸収液の循環量の変化に応じて前記供給口に近い方から順に下方の伝熱管に冷媒蒸発後の吸収液を散布するように構成する。

（作用・効果）
請求項３に係る発明の吸収式冷凍機の構成によれば、吸収液の循環流量が多ければ、堰をオーバーフローして樋の長手方向全長にわたって吸収液を供給でき、吸収液の循環流量が少なければ、オーバーフローする堰が少なくなり吸収液が供給される区画部分が少なくなり、吸収液が供給された区画部分から吸収液を散布し、吸収液が散布される伝熱管群を少なくすることができる。

したがって、堰によるオーバーフロー構成を利用するから、制御構成を採用する場合に比べ、簡単な構成で吸収液を散布する伝熱管群を選択して特定の伝熱管に対する液膜流量の減少を抑制できる。

請求項４に係る発明は、前述のような目的を達成するために、
請求項２または３に記載の吸収式冷凍機において、
蒸発器に近い側の伝熱管群を優先的に選択するように構成する。

（作用・効果）
請求項４に係る発明の吸収式冷凍機の構成によれば、吸収液の循環流量に変化にかかわらず、蒸発器に近い側の伝熱管群において液膜流量を一定範囲に維持し、蒸発器から冷媒を吸収しやすくでき、合理的に冷媒吸収量を多くできる。

請求項５に係る発明は、前述のような目的を達成するために、
請求項１、２、３、４のいずれかに記載の吸収式冷凍機において、
吸収器の伝熱管における液膜流量Γ（ｋｇ／ｓ・ｍ）を、０．００６≦Γ≦０．０２の範囲に調整するように構成する。

液膜流量Γが０．００６未満の場合、ならびに、０．０２を超える場合のいずれにおいても、図５のグラフに示すように、冷媒吸収量が低下するからである。

（作用・効果）
請求項５に係る発明の吸収式冷凍機の構成によれば、液膜流量を冷媒吸収量が低下しない範囲に維持するから、合理的に冷媒吸収量を多くできる。

請求項１に係る発明の吸収式冷凍機によれば、負荷が低くなって循環される吸収液の量が減少したときに、特定の伝熱管群に集中して吸収液を供給し、特定の伝熱管群における液膜流量が一定範囲内の流量になるようにすることができるから、吸収液の循環量の変化にかかわらず、吸収液が供給される伝熱管群において所定の液膜流量を維持でき、吸収液の循環流量の減少にかかわらず、特定の伝熱管に対する液膜流量の減少を抑制して吸収器の部分負荷性能の低下を防止できる。

次に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

図１は、本発明に係る吸収式冷凍機の実施例１を示す全体概略構成図であり、水を冷媒、リチウム・ブロマイド溶液を吸収液とした作動流体により動作するように構成されており、冷媒を含んだ吸収液を加熱して冷媒を再生する低温再生器１と、再生・蒸発した冷媒を凝縮液化する凝縮器２とが、互いに連通する状態で設けられている。

低温再生器１および凝縮器２の下方に、蒸発器３と吸収器４とが互いに連通する状態で設けられている。

凝縮器２と蒸発器３とが第１の冷媒液配管５を介して接続され、凝縮器２で凝縮液化された冷媒液を蒸発器３に供給するように構成されている。

蒸発器３の上部に冷媒液散布ノズル６が設けられ、その冷媒液散布ノズル６と蒸発器４の下部とが、冷媒液ポンプ７を介装した第２の冷媒液配管８を介して接続されるとともに、冷媒液散布ノズル６の下方に冷凍用媒体取出し管９が設けられ、吸収器４による冷媒吸収により冷媒を蒸発するとともに、その蒸発に伴う蒸発潜熱により水やブラインなどの冷凍用媒体を冷却して取出すように構成されている。

吸収器４から凝縮器２にわたって、クーリングタワー（図示せず）からの冷却水配管１０が設けられている。

吸収器４と高温再生器１１とが、吸収液ポンプ１２を介装した第１の配管１３、低温溶液熱交換器１４、中間配管１５、高温溶液熱交換器１６および第２の配管１７を介して接続されている。

高温再生器１１と低温再生器１とが、第３の配管１８、高温溶液熱交換器１６および第４の配管１９を介して接続されている。

低温再生器１と吸収器４の上部に設けた散布機構としての吸収液散布ノズル２０とが、第５の配管２１、低温溶液熱交換器１４および第６の配管２２を介して接続されている。

高温再生器１１に、加熱手段としてのバーナ２３が設けられ、高温再生器１１の上部と凝縮器２とが、低温再生器１内の冷媒を加熱蒸発可能な状態で設けられた蒸気配管２４を介して接続されている。すなわち、蒸発配管２４内を流れる蒸気が低温再生器１の加熱源となるように構成されている。

上記第１の配管１３、中間配管１５、第２の配管１７から成る、冷媒を吸収した吸収液を吸収器４から高温再生器１１に戻すための構成をして吸収液戻し管と称する。

上記構成により、高温溶液熱交換器１６および低温溶液熱交換器１４により、冷媒蒸発後の吸収液により冷媒吸収後の吸収液を加熱できるようになっている。

第１の配管１３に、冷媒吸収後の吸収液の温度を測定する第１の温度計２５が設けられ、第６の配管２２に、冷媒蒸発後の吸収液の温度を測定する第２の温度計２６が設けられている。

また、吸収液ポンプ１２に、周波数によって吐出容量を調整するインバータ２７が付設されるとともに、そのインバータ２７に、出力する周波数を感知して吸収液の循環量を検出する循環量検出手段２８が付設されている。

第１および第２の温度計２５，２６それぞれが、図２の（ａ）の循環量制御系のブロック図に示すように、吸収液循環量調整手段としての第１のコントローラ２９に接続され、その第１のコントローラ２９にインバータ２７が接続されている。

第１のコントローラ２９には、濃度幅算出手段３０と比較手段３１とが備えられている。

濃度幅演算手段３０では、第１の温度計２５で測定される冷媒吸収後の吸収液の温度と、第２の温度計２６で測定される冷媒蒸発後の吸収液の温度との差に基づいて冷媒を含んだ吸収液の濃度幅を算出するようになっている。

比較手段３１では、濃度幅算出手段３０で算出された濃度幅と設定値とを比較し、算出濃度幅が設定値よりも大きいときには増加信号を出力し、一方、算出濃度幅が設定値よりも小さいときには減少信号を出力するようになっている。

インバータ２７では、比較手段３１からの増加信号に応答して周波数を高くし、吸収液ポンプ１２の吐出容量を増加して吸収液の循環流量を増加し、一方、減少信号に応答して周波数を低くし、吸収液ポンプ１２の吐出容量を減少して吸収液の循環流量を減少するように、すなわち、冷凍用媒体取り出し管９から取り出される冷凍用媒体の取出し負荷に応じて、吸収器４から高温再生器１１に戻す冷媒吸収後の吸収液の量（吸収液の循環流量）を調整するようになっている。この吸収液の循環流量を調整するのに、吸収液ポンプ１２の下流側に流量調整弁を設け、その弁開度を調整するようにしても良い。

吸収器４は、図３の吸収器および蒸発器の要部の断面図、および、図４の側面図（図３のＸ−Ｘ線矢視図）に示すように、内部に冷却水を通す伝熱管３２が入口ヘッダー３３と出口ヘッダー３４とにわたって列状および多段状に水平に多数設けられ、その伝熱管３２群の上方に吸収液散布ノズル２０を設けて構成されている。

吸収液散布ノズル２０は、樋３５の底部に長手方向に所定間隔（伝熱管３２の間隔と同じ間隔）を隔てて散布管３６を設けて構成されている。更に、各樋３５の上方に対応させて、冷媒蒸発後の吸収液を供給する第６の配管２２から分岐された分岐配管３７が設けられるとともに、隣り合う分岐配管３７間それぞれに、蒸発器３から遠い側から順に第１、第２および第３の開閉弁３８，３９，４０が設けられている。

蒸発器３も、吸収器４と構成的には同様であり、冷凍用媒体としての冷水を流す冷水用伝熱管４１が列状および多段状に水平に多数設けられ、その冷水用伝熱管４１群の上方に冷媒液散布ノズル６を設けて構成されている。

冷媒液散布ノズル６は、樋４２の底部に長手方向に所定間隔（冷水用伝熱管４１の間隔と同じ間隔）を隔てて冷媒液散布管４３を設けて構成されている。更に、各樋４２の上方に対応させて、冷媒液を供給する第２の冷媒液配管８から分岐された分岐配管４４が設けられている。

循環量検出手段２８には、図２の（ｂ）の液膜流量制御系のブロック図に示すように、液膜流量制御手段としての第２のコントローラ４５が接続され、その第２のコントローラ４５に、第１、第２および第３の開閉弁３８，３９，４０が接続されている。

第２のコントローラ４５には、液膜流量テーブル４６と弁選択手段４７とが備えられている。

液膜流量テーブル４６には、吸収液の循環量と、吸収液を供給しようとする樋３５の本数とが予め相関づけて記憶されている。

すなわち、伝熱管３２として３種の供試体Ａ，Ｂ，Ｃについて液膜流量Γ（ｋｇ／ｍ・ｓ）と冷媒吸収量との相関を求めたところ、図５のグラフに示す結果が得られ、この結果に基づいて、Γ（ｋｇ／ｓ・ｍ）を、０．００６≦Γ≦０．０２の範囲になるようにするのに必要な樋３５の本数を求めているのである。

供試体Ａとしては、表面形状が断面視でジグザグ状のいわゆるフルート管を、供試体Ｂとしては、表面に網目状にローレット加工を施したいわゆるクロスローレット管を、そして、供試体Ｃとしては、表面を平滑とした管をそれぞれ用いた。Ｄは理論値を示している。このグラフの結果に基づき、３種の供試体Ａ，Ｂ，Ｃのいずれにおいても、０．００６≦Γ≦０．０２の範囲では冷媒吸収量が多く、その範囲外では冷媒吸収量が減少することを見出すことができるからである。

弁選択手段４７では、循環量検出手段２８で検出される吸収液の循環量に基づいて、対応する樋３５の本数を求め、３本の場合であれば、第１の開閉弁３８にのみ閉じ信号を出力して、蒸発器３に近い３本の樋３５から吸収液を供給するようになっている。２本の場合であれば、第１および第２の開閉弁３８，３９に閉じ信号を出力して、蒸発器３に近い２本の樋３５から吸収液を供給するようになっている。１本の場合であれば、第１、第２および第３の開閉弁３８，３９、４０に閉じ信号を出力して、蒸発器３に近い１本の樋３５のみから吸収液を供給するようになっている。

上記循環量検出手段２８、第１、第２および第３の開閉弁３８，３９，４０、ならびに、液膜流量制御手段としての第２のコントローラ４５から成る、吸収液の循環量の変化に応じて吸収液を散布する伝熱管３２群を選択する機構をして液膜流量調整機構と称する。

上述実施例１による液膜の形成状態を観察したところ、図６の（ａ）の吸収器の側面図に示すように、吸収液の循環量の変化にかかわらず、樋３５から吸収液を供給された伝熱管３２の表面にほぼ均一に吸収液の液膜が形成された。これに対して、従来例の場合、図６の（ｂ）の従来例の吸収器の側面図に示すように、吸収液の循環量が減少するに伴い、吸収液で覆われない部分が発生して濡れ面積が減少し、濡れ性が低下して冷媒吸収量が減少することが判明した。

また、負荷率と成績係数（ＣＯＰ）との相関について比較実験を行ったところ、図７のグラフに示す結果が得られた。

実験としては、上記実施例１のもの、すなわち、吸収液の循環量を負荷に応じて制御するとともに、その吸収液の循環量の変化に基づいて液膜流量を制御した場合Ｊ、吸収液の循環量を負荷に応じて制御する構成のみを採用した比較実験例１の場合Ｊ１、ならびに、吸収液の循環量を負荷に応じて制御することもしなかった比較実験例２の場合Ｊ２それぞれについて行った。吸収器４に供給する冷却水の温度は一定温度（３２℃）になるようにした。

上記結果から、比較実験例１および２の場合Ｊ１，Ｊ２は、いずれの場合も負荷率が０．５よりも低くなるに伴って成績係数（ＣＯＰ）が低下しているのに対して、実施例１による場合Ｊでは、負荷率が０．５より低くなっても成績係数（ＣＯＰ）を高くでき、極めて部分負荷性能に優れていることが明らかであった。

図８は、本発明に係る吸収式冷凍機の実施例２を示す吸収器および蒸発器の要部の断面図であり、実施例１と異なるところは次の通りである。

すなわち、伝熱管３２群の上方に伝熱管３２の管軸芯方向に直交する方向に冷媒蒸発後の吸収液を流す樋６１が設けられるとともに、樋６１の長手方向の一端の蒸発器３側に冷媒蒸発後の吸収液を供給する第６の配管２２の先端の供給口６２が設けられている。

樋６１の長手方向に間隔を隔てて堰６３が設けられるとともに、堰６３で区画された部分の底部に吸収液散布用の散布孔６４が設けられ、吸収液の循環量の変化に応じて供給口６２に近い方から順に下方の伝熱管３２に冷媒蒸発後の吸収液を散布するように液膜流量調整機構が構成されている。他の構成は実施例１と同じであり、同一図番を付すことにより、その説明は省略する。

図９は、本発明に係る吸収式冷凍機の実施例３を示す吸収器および蒸発器の要部の断面図であり、実施例１と異なるところは次の通りである。

すなわち、伝熱管３２群の上方に伝熱管３２の管軸芯方向に直交する方向に冷媒蒸発後の吸収液を流す樋７１が設けられるとともに、樋７１の長手方向の一端の蒸発器３側に冷媒蒸発後の吸収液を供給する第６の配管２２の先端の供給口７２が設けられている。

樋７１の底部が蒸発器３側ほど低くなるように傾斜されるとともに、その底部に樋７１の長手方向に所定間隔を隔てて吸収液散布用の散布孔７３が設けられ、吸収液の循環量の変化に応じて供給口７２に近い方から順に下方の伝熱管３２に冷媒蒸発後の吸収液を散布するように液膜流量調整機構が構成されている。他の構成は実施例１と同じであり、同一図番を付すことにより、その説明は省略する。

上述実施例では、いずれも、吸収液の循環量が減少したときに、蒸発器３に近い側の伝熱管３２を優先して選択して吸収液を散布するように構成しており、吸収液に対する冷媒吸収量をより多くできる利点を有している。

本発明の吸収式冷凍機の作動流体としては、水を冷媒、リチウム・ブロマイド溶液を吸収液としたものに限らず、例えば、水やアルコールを冷媒とし、ヨウ化リチウム、塩化リチウム、塩化亜鉛などのハロゲン化塩の溶液を吸収液としたものとか、ハロゲン化塩に硝酸リチウムを加えた溶液を吸収液としたものとか、アンモニア溶液を冷媒、水を吸収液としたものなど、各種の作動流体が適用できる。

上述実施例では、低温再生器１と高温再生器１１とを設けた吸収式冷凍機を示したが、本発明としては、１個の再生器を設けるタイプの吸収式冷凍機でも良い。

また、再生器の加熱手段としては、ガスバーナやヒーター、更には、エンジンや燃料電池から発生する排熱を利用するなど各種のものを用いることができる。

本発明に係る吸収式冷凍機の実施例１を示す全体概略構成図である。 （ａ）は循環量制御系のブロック図、（ｂ）は、液膜流量制御系のブロック図である。 吸収器および蒸発器の要部の断面図である。 図３のＸ−Ｘ線矢視図である。 液膜流量Γと冷媒吸収量との相関を示すグラフである。 （ａ）は実施例１の液膜形成状態を示す吸収器の側面図、（ｂ）は、従来例の液膜形成状態を示す吸収器の側面図である。 負荷率と成績係数（ＣＯＰ）との相関を示すグラフである。 本発明に係る吸収式冷凍機の実施例２を示す吸収器および蒸発器の要部の断面図である。 本発明に係る吸収式冷凍機の実施例３を示す吸収器および蒸発器の要部の断面図である。

符号の説明

１…低温再生器
２…凝縮器
３…蒸発器
４…吸収器
９…冷凍用媒体取出し管
１１…高温再生器
２０…吸収液散布ノズル（散布機構）
２９…第１のコントローラ（吸収液循環量調整手段）
３２…伝熱管
６１…樋
６２…供給口
６３…堰
６４…散布孔

Claims (5)

1. 冷媒を含んだ吸収液を加熱して冷媒を再生する再生器と、
   前記再生器で再生・蒸発した冷媒を供給して凝縮液化する凝縮器と、
   前記再生器から冷媒蒸発後の吸収液を供給する吸収器と、
   前記吸収器に接続されて前記凝縮器で凝縮液化した冷媒を供給して前記吸収器による冷媒吸収により冷媒を蒸発する蒸発器と、
   前記蒸発器に付設されて前記蒸発器での蒸発潜熱により冷却した冷凍用媒体を取出す冷凍用媒体取出し管と、
   前記吸収器と前記再生器とに接続されて冷媒を吸収した吸収液を前記再生器に戻す吸収液戻し管と、
   前記冷凍用媒体取り出し管から取り出される冷凍用媒体の取出し負荷に応じて、前記吸収器から前記再生器に戻す冷媒吸収後の吸収液の量を調整する吸収液循環量調整手段と、
   前記吸収器を構成するために多列状および多段状に水平に多数設けられて内部に冷却水を通す伝熱管群と、
   前記吸収器と前記再生器とに接続されて冷媒蒸発後の吸収液を前記伝熱管群の上方から散布する散布機構と、
   を備えた吸収式冷凍機において、
   吸収液の循環量が減少するに伴って特定の伝熱管群に集中して吸収液を散布するように調整する液膜流量調整機構を備えて構成する。
2. 請求項１に記載の吸収式冷凍機において、
   液膜流量調整機構が、吸収液の循環量の変化に応じて吸収液を散布する伝熱管群を選択する機構である吸収式冷凍機。
3. 請求項１に記載の吸収式冷凍機において、
   液膜流量調整機構が、前記伝熱管群の上方に前記伝熱管の管軸芯方向に直交する方向に冷媒蒸発後の吸収液を流す樋を設けるとともに、前記樋の長手方向の一端に冷媒蒸発後の吸収液を供給する供給口を設け、前記樋の長手方向に間隔を隔てて堰を設けるとともに、前記堰で区画された部分の底部に散布用の散布孔を設け、吸収液の循環量の変化に応じて前記供給口に近い方から順に下方の伝熱管に冷媒蒸発後の吸収液を散布するように構成されたものである吸収式冷凍機。
4. 請求項２または３に記載の吸収式冷凍機において、
   蒸発器に近い側の伝熱管群を優先的に選択するものである吸収式冷凍機。
5. 請求項１、２、３、４のいずれかに記載の吸収式冷凍機において、
   吸収器の伝熱管における液膜流量Γ（ｋｇ／ｓ・ｍ）を、０．００６≦Γ≦０．０２の範囲に調整するものである吸収式冷凍機。
   

Images