JP2005290792A - 流動化処理材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】建設排土に水を加えて混合したスラリーから粒径75μm〜2mmの砂分を篩別し、残りのスラリーを遠心分離によって粒径10〜75μmのシルト分を分離し、粒径10μm以下の粘土分を採取し、該砂分とシルト分と粘土分またはシルト分と粘土分とを所定比率で配合し、更に水硬性材料と水とを添加してスラリーとした流動化処理材を提供する。
【選択図】 図2
Description
更に泥水中には40mm以上の砕石、木片、鉄屑等の異物が混入するおそれがあり、これらが混入すると泥水ポンプ圧送に重大な支障をきたす。また腐食土等の有機成分が混入する可能性もあり、有機成分の混入はセメント硬化阻害、混和材の作用の阻害の原因となる。
また更に上記流動化処理材の調合は建設現場で行われるため、調合に必要なプラントの設置場所を現場で確保しなければならず、またプラントから発生する騒音、振動等による周囲への悪影響も懸念される。
上記スラリーの固形分は35〜75質量%であることが望ましく、また通常上記スラリーの固形分中、砂分は0〜65質量%、シルト分と粘土分とは合計で12〜100質量%、残余は水硬性無機材料であり、該水硬性無機材料は高炉スラグセメントおよび/または還元期スラグと、石膏とを主体とするものであることが望ましく、該高炉スラグセメントおよび/または還元期スラグと、石膏との質量比は6:4〜8:2の範囲に設定されていることが望ましい。
本発明では建設排土を粒径によって砂分、シルト分、粘土分に分級し、これらを要求される流動化処理材の性質に応じて所定比率で混合してスラリーとするから、品質の一定なそして砕石、木片、鉄屑等の異物が混入したり、有機成分が混入するおそれがなく、水硬性材料の硬化阻害、混和材の作用の阻害等のおそれがない。そして上記成分比率や水硬性材料の添加量の調節によって所望の設計強度が簡単に得られる。
本発明では所定の品質の流動化処理材が安定して得られる。
図に示す土砂処理装置(1) は前段に配置されているドラム洗浄機(2) と、後段に配置されている網筒式土砂分離機(3) とからなり、該ドラム洗浄機(2) と該網筒式土砂分離機(3) とは直列に結合されている。
このようにして、本実施例の土砂処理装置(1) では土砂から異物と砂分とが区別されて回収される。
また上記水硬性材料には更に塩化カルシウム、塩化マグネシウム、水酸化マグネシウム、硫酸アルミニウム、アルミン酸ナトリウム、水ガラス等のセメント硬化促進剤等が使用されるが、望ましい水硬性材料としては、製鉄過程で排出される還元期スラグと、石膏とを主体とする混合物または高炉スラグセメントである。
上記組成の還元期スラグは流動化処理材の硬化物に充分な強度を与えかつ亀裂の発生を防止することが出来る。
上記水硬性材料は通常スラリー1m3 中に40〜400kg、上記砂分、シルト分、粘土分通常スラリー1m3 中に乾燥状態換算で300〜1350kg添加される。
以下に本発明の実施例を説明する。
このようにして採取された砂分、シルト分、粘土分を流動化処理材の材料として使用し、下記の配合の流動化処理材を調製した。
2 ドラム洗浄機
3 網筒式土砂分離機
4 ドラム本体
12 邪魔板
13 粗網内筒
14 細網外筒
Claims (5)
- 建設排土に水を加えて混合したスラリーから粒径75μm〜2mmの砂分を篩別し、残りのスラリーを遠心分離によって粒径10〜75μmのシルト分を分離し、粒径10μm以下の粘土分を採取し、該砂分とシルト分と粘土分またはシルト分と粘土分とを所定比率で配合し、更に水硬性材料と水とを添加してスラリーとすることを特徴とする流動化処理材の製造方法。
- 上記スラリーの固形分は35〜75質量%である請求項1に記載の流動化処理材の製造方法。
- 上記スラリーの固形分中、砂分は0〜65質量%、シルト分と粘土分とは合計で12〜100質量%、残余は水硬性無機材料である請求項1または2に記載の流動化処理材の製造方法。
- 該水硬性無機材料は高炉スラグセメントおよび/または還元期スラグと、石膏とを主体とする請求項1または2または3に記載の流動化処理材の製造方法。
- 該高炉スラグセメントおよび/または還元期スラグと、石膏との質量比は6:4〜8:2の範囲に設定されている請求項4に記載の流動化処理材の製造方法。
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JP2007247324A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Penta Ocean Constr Co Ltd | 軽量土の製造方法 |
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