JP2005285258A - リーダーテープおよびこれを用いた磁気テープカートリッジ並びに磁気記録再生方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 長期間の保存若しくは高温での走行においても、磁気テープの巻き乱れが生じ難く、テープ写りの起こりにくく、かつリーダーテープが傷付き難い、テープ写り並びに傷付きに伴うエラーレート増加の少ない、耐久性に優れたリーダーテープ、及びそれを用いた磁気テープカートリッジ並びに磁気記録再生方法の提供。
【解決手段】支持体上の少なくとも一方の面に粉体と結合剤を含む塗布層を設けてなるリーダーテープにおいて、前記リーダーテープは少なくとも一方の面の中心線平均粗さ（Ra）が１０〜６０ｎｍであり、長さが０．３〜３ｍであり、かつ塗布層の表面潤滑剤量がオージェ電子分光法にて、５〜１５（Ｃ／Ｆｅ）である。
【選択図】 図２
【解決手段】支持体上の少なくとも一方の面に粉体と結合剤を含む塗布層を設けてなるリーダーテープにおいて、前記リーダーテープは少なくとも一方の面の中心線平均粗さ（Ra）が１０〜６０ｎｍであり、長さが０．３〜３ｍであり、かつ塗布層の表面潤滑剤量がオージェ電子分光法にて、５〜１５（Ｃ／Ｆｅ）である。
【選択図】 図２
Description
本発明は、リーダーテープ、及びカートリッジケース内に該リーダーテープが接合された磁気テープが巻装されたリールを回転可能に収容してなる磁気テープカートリッジ並びに磁気記録再生方法に関するものである。
従来、コンピュータ等の外部記憶装置に用いられる記録媒体として使用されている磁気テープカートリッジには、単一若しくは複数のリールに磁気テープを巻装し、このリールをカートリッジケース内に回転可能に収容したタイプのものが知られている。この磁気テープはコンピュータ等のデーター保存用として用いられ、重要な情報が記憶されているため、テープジャミング等のトラブルが発生しないように、また不用意に磁気テープが引き出されないように構成されている。
また、単一リールタイプのカートリッジでは、上記磁気テープの先端部にこの磁気テープを引き出すためにリーダーピン、リーダーブロックなどのリーダー部材が固着されるか、又は比較的硬質なプラスチック素材によるテープ先端に係合孔が開口されたリーダーテープが接合され、このリーダー部材又はリーダーテープ先端を記録再生装置側の保持部材で保持して引き出し、磁気テープのロード／アンロード（引き出し／巻き込み）を行うようにドライブ装置が構成される。
しかして、上記のような磁気テープを磁気記録再生装置側に引き出して先端部を装置内のドライブリールに巻き付けてロード／アンロードを行う際には、その先端部分は走行経路に配設されたテープガイド、磁気ヘッド等に正確な位置決めがされていない状態で接触して引っ張られ、ダメージを受けやすいことから補強を行うことが好ましい。
またドライブリールに生じるリーダーブロック段差がデーター記録用の磁気テープに写りドロップアウトが増加するのを防止するためにも補強を行うのが好ましく、磁気テープより強度の高いリーダーテープを磁気テープの先端に接合することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
またドライブリールに生じるリーダーブロック段差がデーター記録用の磁気テープに写りドロップアウトが増加するのを防止するためにも補強を行うのが好ましく、磁気テープより強度の高いリーダーテープを磁気テープの先端に接合することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
近年、磁気テープカートリッジの高容量化が進むにつれて記録密度が高まり、前記のデーター記録用磁気テープの写りによるスペーシングロスの問題が顕在化しており、従来のリーダーテープ及びデーターテープの改善が必要になってきた。高容量化に伴い、データー記録用磁気テープの薄手化が必要になると、この写りの問題は更に顕著になってきている。
ところで、前記リーダーブロックは、巻取リールのコア部に設けられた凹部内に収容されるようになっており、その状態で、その一部がコア部の円弧面の一部をなすように構成される。
これを模式的に表すと、図４（ａ）に示すように、リーダーブロック４０がコア部４１の径方向に沿って設けられた凹部４２内に嵌入し、例えば、この状態でリーダーブロック４０の端面４０ａがコア部４１の巻取面の一部を構成するようになっている。このリーダーブロック４０の端面４０ａは、磁気テープＭＴを滑らかに巻取るために、同図に示すように、コア部４１の外周面に対応して円弧状に湾曲形成されている。
しかしながら、このような従来のテープドライブでは、巻取面の一部を構成するリーダーブロック４０の寸法精度によっては、図４（ｂ）に示すように、端面４０ａがコア部４１より突出した状態となることがあり、コア部４１の巻取面に許容できない段差を生じさせる場合があった。
このような段差は、リーダーテープＬＴに折り目や変形を生じさせ、図４（ｃ）に示すように、この折り目や変形は次層以降に巻き付けられる実質的に記録領域となる磁気テープＭＴの部分にも同様に生じる（いわゆるテープ写りが発生する）。このようなテープ写りは、情報の記録または再生の過程で記録再生ヘッドとの適正な距離が保たれない等の不都合を生じやすく、記録不能や情報の損失の原因となる。
しかしながら、このような従来のテープドライブでは、巻取面の一部を構成するリーダーブロック４０の寸法精度によっては、図４（ｂ）に示すように、端面４０ａがコア部４１より突出した状態となることがあり、コア部４１の巻取面に許容できない段差を生じさせる場合があった。
このような段差は、リーダーテープＬＴに折り目や変形を生じさせ、図４（ｃ）に示すように、この折り目や変形は次層以降に巻き付けられる実質的に記録領域となる磁気テープＭＴの部分にも同様に生じる（いわゆるテープ写りが発生する）。このようなテープ写りは、情報の記録または再生の過程で記録再生ヘッドとの適正な距離が保たれない等の不都合を生じやすく、記録不能や情報の損失の原因となる。
このようなテープ写りは、巻取リールに巻き取られている時間が短時間であれば、前記のような問題を生じることも少ないが、例えば、磁気テープＭＴを巻取リールに巻き込んだまま放置しておくような状態で使用されるときには、磁気テープＭＴの表面にコア部４１の略円周長のピッチで規則的なテープ写りを生じてしまうこともあった。
一方、巻取リールに対して磁気テープＭＴを綺麗な巻き姿で巻き付けたいという要請がある。これは、磁気テープＭＴの巻き姿が乱れた状態になると、磁気テープＭＴがエッジダメージ等を受け易くなって品質が劣化する等のおそれがあるためである。
磁気テープＭＴを綺麗な巻き姿で巻き付けるための方策としては、磁気テープＭＴの巻き付け強さを強くすることが挙げられる。しかしながら、そうすると、前記ような段差を生じている場合に、テープ写りが顕著となるという問題を生じる。
磁気テープＭＴを綺麗な巻き姿で巻き付けるための方策としては、磁気テープＭＴの巻き付け強さを強くすることが挙げられる。しかしながら、そうすると、前記ような段差を生じている場合に、テープ写りが顕著となるという問題を生じる。
また、ＬＴＯドライブに磁気テープカートリッジを装填し、ロード／アンロードを繰り返すとヘッドおよび／またはスライダーによりリーダーテープ表面に傷が付き、削れ粉が走行系に付着する。付着した粉は磁気テープ表面に転写され、ドロップアウトが増大するという問題もある。
特開２００１−１１０１６４号公報
本発明は、長期間の保存若しくは高温での走行においても、磁気テープの巻き乱れが生じ難く、しかも、巻取リールのコア部に段差が生じていたとしても、テープ写りの起こりにくく、かつリーダーテープが傷付き難い、テープ写り並びに傷付きに伴うエラーレート増加の少ない、しかも耐久性に優れたリーダーテープ、及びそれを用いた磁気テープカートリッジ並びに磁気記録再生方法を提供することを課題とするものである。
本発明の課題は、以下の手段により解決することができる。
１）支持体上の少なくとも一方の面に粉体と結合剤を含む塗布層を設けてなるリーダーテープにおいて、前記リーダーテープは少なくとも一方の面の中心線平均粗さ（Ra）が１０〜６０ｎｍであり、長さが０．３〜３ｍであり、かつ塗布層の表面潤滑剤量がオージェ電子分光法にて、５〜１５（Ｃ／Ｆｅ）であることを特徴とするリーダーテープ。
２）カートリッジケースに磁気テープを巻装した単一若しくは複数のリールを回転可能に収容してなる磁気テープカートリッジにおいて、前記磁気テープの先端に接合され、該磁気テープを先導して磁気記録再生装置に引き出されるリーダーテープとして、請求項１に記載のリーダーテープを用いることを特徴とする磁気テープカートリッジ。
３）上記１）または２）記載のリーダーテープを、上記２）記載の磁気記録再生装置に用い、かつ０．９８Ｎ（１００ｇ）以下の走行テンションにてリーダーテープの引き出し及び巻き込みを行うことを特徴とする磁気記録再生方法。
１）支持体上の少なくとも一方の面に粉体と結合剤を含む塗布層を設けてなるリーダーテープにおいて、前記リーダーテープは少なくとも一方の面の中心線平均粗さ（Ra）が１０〜６０ｎｍであり、長さが０．３〜３ｍであり、かつ塗布層の表面潤滑剤量がオージェ電子分光法にて、５〜１５（Ｃ／Ｆｅ）であることを特徴とするリーダーテープ。
２）カートリッジケースに磁気テープを巻装した単一若しくは複数のリールを回転可能に収容してなる磁気テープカートリッジにおいて、前記磁気テープの先端に接合され、該磁気テープを先導して磁気記録再生装置に引き出されるリーダーテープとして、請求項１に記載のリーダーテープを用いることを特徴とする磁気テープカートリッジ。
３）上記１）または２）記載のリーダーテープを、上記２）記載の磁気記録再生装置に用い、かつ０．９８Ｎ（１００ｇ）以下の走行テンションにてリーダーテープの引き出し及び巻き込みを行うことを特徴とする磁気記録再生方法。
本発明のリーダーテープは、特定の表面粗さを規定したことにより、巻き乱れが生じ難く、巻き込んだときにテープ間に適度な隙間を形成することで、圧力を緩和してリーダーブロック等が磁気テープに写ることを防止し、ドロップアウト及びエラーレートを低減することができる。上記効果は、リーダーテープの長さを規定したことにより増強される。また、表面潤滑剤量を制御することにより、ヘッドおよび／またはスライダーによるリーダーテープ塗布層の傷付きを防止し、塗布層からの粉落ちによるドロップアウトの増加を少なくすることができる。また、リーダーテープ塗布層によりヘッドの清浄性が確保され、良好な電磁変換特性が得られる。更に、本発明の磁気記録再生方法は、走行テンションを小さくしてリーダーテープの引き出し及び巻き込みを行うことにより、巻き締まりを防止し、ひいてはリーダーブロックなどの写りを抑制することができ、更にリーダーテープの傷付き防止、ヘッドの清浄性確保、ひいてはドロップアウト、エラーレートの低減に寄与すると共にリーダーテープの磁気記録再生装置への引き出しから磁気テープへの記録再生へのアクセス時間を短縮することができる。
本発明のリーダーテープの少なくとも一方の面の中心線平均粗さ（Ra）は、１０〜６０ｎｍである。
このＲａは、光干渉式表面粗さ計（ＷＹＫＯ社製ＨＤ−２０００）にて以下の条件で測定されるものを意味する。
対物レンズ：５０倍、中間レンズ：０．５倍、測定範囲：２４２μｍ×１８４μｍで円筒補正、傾き補正後にＲａを算出する。
このＲａは、光干渉式表面粗さ計（ＷＹＫＯ社製ＨＤ−２０００）にて以下の条件で測定されるものを意味する。
対物レンズ：５０倍、中間レンズ：０．５倍、測定範囲：２４２μｍ×１８４μｍで円筒補正、傾き補正後にＲａを算出する。
また、本発明は、リーダーテープの上記中心線平均表面粗さＲａを規定したことにより、巻き乱れが防止できると共にリーダー部材との段差写りが少なくでき、更にヘッドおよび／またはスライダーによる傷付きが防止されると共に磁気ヘッドのクリーニング効果も得られ、ヘット付着物がリーダテープ及び磁気テープに付着することを防ぎ、ドロップアウト増加を少なくできる。上記効果はリーダーテープの長さを０．３〜３ｍ（好ましくは０．５〜２ｍ、更に好ましくは０．８〜１．２ｍ）としたこと及び表面潤滑剤量を規定したことにより増強される。
上記中心線平均粗さ（Ｒａ）を得る手段としては、使用する支持体の表面粗さや、リーダテープを作製する工程でのカレンダー処理などの表面成形処理の線圧、ロール表面性などを選定すること等でコントロールできる。
上記中心線平均粗さ（Ｒａ）を得る手段としては、使用する支持体の表面粗さや、リーダテープを作製する工程でのカレンダー処理などの表面成形処理の線圧、ロール表面性などを選定すること等でコントロールできる。
表面潤滑剤量は、塗布層表面に存在する潤滑剤の量を示すもので、潤滑剤の処方量を最適化することによってコントロールすることができる。潤滑剤の種類としては、脂肪酸、脂肪酸エステル等が好ましい。表面に存在する潤滑剤の量は、潤滑剤と粉体を分散している結合剤との相溶性からコントロールすることができる。相溶性が高い場合は、塗布層内部に潤滑剤が溶け込むことによって、表面量を少なくすることができる。相溶性が低い場合には、その逆に表面量を高めることができる。従って、この相溶性の観点から潤滑剤の種類や結合剤の種類、結合剤樹脂組成物の混合比（塩化ビニル−ウレタン樹脂―硬化剤の比）、Ｐ／Ｂ比（粉体と結合剤樹脂の比）等を最適化することによって、表面潤滑剤量をコントロールすることができる。また潤滑剤が粉体に吸着しやすい場合は、粉体に吸着した成分が塗布層内部に存在するため、表面の潤滑剤量が少なくなることを利用して、潤滑剤の種類や粉体の種類（表面積、ｐＨ、酸化膜中のＡｌ、Ｓｉ量など）を最適化することにより表面潤滑剤量をコントロールすることができる。
表面潤滑剤量は、塗布後の乾燥条件によってもコントロールすることができる。一般的には、塗膜の乾燥速度を速めることにより、蒸発しようとする有機溶剤の塗膜中の移動速度が高まり、これに溶解している潤滑剤が溶剤とともに塗膜表面に移動することにより表面の潤滑剤量を増すことができる。一方、乾燥速度を速めるために乾燥温度を高めると、揮発しやすい潤滑剤を使用している場合は、その潤滑剤が蒸発することにより、表面潤滑剤量を少なくすることができる。またカレンダー条件で温度、圧力、カレンダーロール硬度によってもコントロールすることが可能で、いずれも高める方向が、表面潤滑剤量を増す方向である。
リーダーテープの塗布層表面の表面潤滑剤量は、塗布層表面の潤滑剤量を示す指標であり、以下の方法で測定できる。表面に存在する物質の測定方法として、オージェ電子分光法がある。オージェ電子分光法では表面から数１０オングストロームの深さの元素を分析することができ、極表層に存在する元素とその量論的関係を知ることが可能である。この場合、オージェ電子分光法に測定されるＣ元素量は塗布層表面に存在する潤滑剤および結合剤樹脂の量に対応する。同時にオージェ電子分光法により測定されるＦｅ元素量は塗布層表面に存在するＦｅ含有粉体（好ましくは後述の強磁性粉末、ゲータイト、ヘマタイト等である)の量に対応する。本発明では両者の比（Ｃ／Ｆｅ）を表面潤滑剤量とする。
本発明は、比（Ｃ／Ｆｅ）を５〜１５、好ましくは７〜１２に制御する。
本発明は、比（Ｃ／Ｆｅ）を５〜１５、好ましくは７〜１２に制御する。
本発明のリーダーテープは、磁気テープに接合される。
この接合は、リーダーテープの一端を磁気テープの先端に突き合わせた状態で公知のスプライシングテープを貼り付けることにより実施することができる。リーダーテープの他端は、リーダーピン等の係合部材が設けられ、これは、磁気記録再生装置のドライブリールへの固定に使用される。
本発明のリーダーテープの長さは、０．３〜３ｍ（好ましくは０．５〜２ｍ、更に好ましくは０．８〜１．２ｍ）である。短すぎると、リールへの巻き適性が不均一であったり、クッション効果がなく、写りヘの効果が薄れる。また、長すぎてもアクセス時間が長くなる欠点がある。
この接合は、リーダーテープの一端を磁気テープの先端に突き合わせた状態で公知のスプライシングテープを貼り付けることにより実施することができる。リーダーテープの他端は、リーダーピン等の係合部材が設けられ、これは、磁気記録再生装置のドライブリールへの固定に使用される。
本発明のリーダーテープの長さは、０．３〜３ｍ（好ましくは０．５〜２ｍ、更に好ましくは０．８〜１．２ｍ）である。短すぎると、リールへの巻き適性が不均一であったり、クッション効果がなく、写りヘの効果が薄れる。また、長すぎてもアクセス時間が長くなる欠点がある。
本発明の磁気テープカートリッジは、カートリッジケースに本発明のリーダーテープを接合してなる磁気テープを巻装した単一若しくは複数のリールを回転可能に収容してなるものであり、磁気テープはリーダーテープにより磁気記録再生装置に引き出される構成であれば、特に制限はないが、本発明は特に単一リールの場合に顕著な効果を奏する。
本発明の磁気記録再生方法は、本発明のリーダーテープを、上記磁気記録再生装置に用い、かつ０．９８Ｎ（１００ｇ）以下（好ましくは０．８８Ｎ（９０ｇ）以下、更に好ましくは０．７８Ｎ（８０ｇ）以下）の走行テンションにてリーダーテープの引き出し及び巻き込みを行うことを特徴とする。
本発明では、走行テンションが従来より低く設定できるので巻き締まりを防止し、ひいてはリーダーブロックなどの写りを抑制することができる。また、テープ走行速度を上げることができ記録再生までのアクセス時間を短縮することができる。また、走行テンションを低く設定できることから、ヘッドおよび／またはスライダーとの摺動による負荷が低減され、リーダーテープ塗布層の傷付きを抑制することができ、傷により生じた粉等のヘッド付着が低減され磁気テープの記録再生においてドロップアウトが低下し、電磁変換特性が良好に維持される。また、走行テンションを小さくしたことにより、ヘッド磨耗を低減する効果もある。
本発明における走行テンションは、テンションレギュレーターにより測定される値である。
本発明では、走行テンションが従来より低く設定できるので巻き締まりを防止し、ひいてはリーダーブロックなどの写りを抑制することができる。また、テープ走行速度を上げることができ記録再生までのアクセス時間を短縮することができる。また、走行テンションを低く設定できることから、ヘッドおよび／またはスライダーとの摺動による負荷が低減され、リーダーテープ塗布層の傷付きを抑制することができ、傷により生じた粉等のヘッド付着が低減され磁気テープの記録再生においてドロップアウトが低下し、電磁変換特性が良好に維持される。また、走行テンションを小さくしたことにより、ヘッド磨耗を低減する効果もある。
本発明における走行テンションは、テンションレギュレーターにより測定される値である。
本発明のリーダーテープは、線記録密度が１００ｋｆｃｉ以上、記録トラック幅と再生トラック幅の差が０〜１６μｍである磁気記録再生装置で使用されるのが好ましい。すなわち、記録トラック幅と再生トラック幅の差が１６μｍを超えるシステムの場合は、記録トラック幅が再生トラック幅に比べて充分に広いため、テープ変形により数μ程度のトラックずれが生じても、ヘッドが記録トラック上を走行するのでドロップアウト増加にはつながらない。しかし、記録トラック幅と再生トラック幅の差が１６μｍ以下の線記録密度が大きい磁気記録再生装置では、テープ変形によるトラックずれが顕在化し、テープ写りの問題が発生し易い。したがって、本発明のリーダーテープの効果は、線記録密度が大きい磁気記録再生装置を使用したときに顕著となる。
この磁気記録再生装置は、磁気テープカートリッジと磁気テープドライブとで構成されるものであれば、特に制限はない。
磁気記録再生は、本発明のリーダーテープを備えた磁気テープカートリッジを磁気記録再生装置に用いればよい。リーダーテープが接合された磁気テープに対し１００ｋｆｃｉ以上（好ましくは１２０ｋｆｃｉ以上、更に好ましくは１４０ｋｆｃｉ以上）の線記録密度、かつ記録トラック幅（好ましくは２８μｍ以下、更に好ましくは２５μｍ以下）と再生トラック幅（好ましくは１４μｍ以下、更に好ましくは１２μｍ以下）の差を０〜１６μｍ（好ましくは５〜１５μｍ、更に好ましくは５〜１０μｍ）として記録再生が可能である。
本発明は、このように記録トラック幅が狭く、再生トラック幅との差が小さくても、トラックずれを抑え、安定した記録再生が得られるものである。
上記トラック幅で記録再生を行う記録再生装置については、特に限定されず、記録・再生ヘッドを有した公知の態様の磁気記録再生装置を用いることができる。
本発明に用いられる磁気ヘッドは記録用としてはインダクティブヘッドが、再生用としてはＭＲヘッドが好ましく使用できる。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
この磁気記録再生装置は、磁気テープカートリッジと磁気テープドライブとで構成されるものであれば、特に制限はない。
磁気記録再生は、本発明のリーダーテープを備えた磁気テープカートリッジを磁気記録再生装置に用いればよい。リーダーテープが接合された磁気テープに対し１００ｋｆｃｉ以上（好ましくは１２０ｋｆｃｉ以上、更に好ましくは１４０ｋｆｃｉ以上）の線記録密度、かつ記録トラック幅（好ましくは２８μｍ以下、更に好ましくは２５μｍ以下）と再生トラック幅（好ましくは１４μｍ以下、更に好ましくは１２μｍ以下）の差を０〜１６μｍ（好ましくは５〜１５μｍ、更に好ましくは５〜１０μｍ）として記録再生が可能である。
本発明は、このように記録トラック幅が狭く、再生トラック幅との差が小さくても、トラックずれを抑え、安定した記録再生が得られるものである。
上記トラック幅で記録再生を行う記録再生装置については、特に限定されず、記録・再生ヘッドを有した公知の態様の磁気記録再生装置を用いることができる。
本発明に用いられる磁気ヘッドは記録用としてはインダクティブヘッドが、再生用としてはＭＲヘッドが好ましく使用できる。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
［リーダーテープ］
支持体上に設けられる塗布層は微粒子無機粉末を結合剤で分散したものを主に用いる。前記微粒子無機粉末は非磁性物でも磁性粒子でも構わない。塗布層は単層、若しくは複数の層で構成される。塗布層は磁気ヘッドに接触する面、あるいは反対側の少なくとも一方に形成する。
塗布層を設ける目的は、支持体にない機能を必要に応じて付与するためのもので、例えば、研磨粒子を磁気ヘッドに接触する面に含有させてクリーニング効果をもたせる、導電性粒子を含有させて帯電防止機能を持たせる、磁性体を含有させて磁気信号を記録することなどが挙げられる。
塗布層はさらに潤滑剤を含むことにより、摩擦係数を制御することが可能である。好ましい塗布層としては、データーテープと同様の磁性層、若しくは、非磁性層を単独に、あるいは非磁性層（下層）上に磁性層（上層）を塗布した２層構成のものを磁気ヘッドに接触する側に設け、反対側にカーボンブラックを主体としたバックコート（バック層）を設ける。
支持体上に設けられる塗布層は微粒子無機粉末を結合剤で分散したものを主に用いる。前記微粒子無機粉末は非磁性物でも磁性粒子でも構わない。塗布層は単層、若しくは複数の層で構成される。塗布層は磁気ヘッドに接触する面、あるいは反対側の少なくとも一方に形成する。
塗布層を設ける目的は、支持体にない機能を必要に応じて付与するためのもので、例えば、研磨粒子を磁気ヘッドに接触する面に含有させてクリーニング効果をもたせる、導電性粒子を含有させて帯電防止機能を持たせる、磁性体を含有させて磁気信号を記録することなどが挙げられる。
塗布層はさらに潤滑剤を含むことにより、摩擦係数を制御することが可能である。好ましい塗布層としては、データーテープと同様の磁性層、若しくは、非磁性層を単独に、あるいは非磁性層（下層）上に磁性層（上層）を塗布した２層構成のものを磁気ヘッドに接触する側に設け、反対側にカーボンブラックを主体としたバックコート（バック層）を設ける。
リーダーテープの総厚は、５〜２０μｍが好ましく、８〜１８μｍが更に好ましい。
塗布層の厚みは、単層、若しくは複数層の合計が０．１〜５．０μｍが好ましく、０．５〜３．０μｍが更に好ましい。支持体の厚みは、３〜１７μｍが好ましく、６〜１５μｍが更に好ましい。
塗布層の厚みは、単層、若しくは複数層の合計が０．１〜５．０μｍが好ましく、０．５〜３．０μｍが更に好ましい。支持体の厚みは、３〜１７μｍが好ましく、６〜１５μｍが更に好ましい。
リーダーテープの少なくとも一方の表面の中心線平均表面粗さＲａは、１０〜６０ｎｍであり、１５〜４５ｎｍであることが好ましい。このことにより、リールに巻かれたときにクッション効果が生まれて写りを防止できる。リーダーテープの表面粗さＲａは表裏同程度でも、異なっていても構わない。表面粗さは種々の方法で制御可能である。例えば、支持体の粗さ、塗布層の厚み、塗布層に用いる無機粒子の粒子サイズ、カレンダー条件等が挙げられる。支持体の粗さで制御する場合は、支持体の粗さを５〜８０ｎｍ、好ましくは１０〜６５ｎｍにする。塗布層に用いる無機粉末の平均粒子サイズは０．０２〜１μｍ、好ましくは０．０５〜０．６μｍのものを用いる。形状は粒状、針状、平板状、サイコロ状等を用いることが出来る。
リーダーテープの表面電気抵抗は１０10Ω／ｓｑ以下が好ましく、１０9Ω／ｓｑ以下が更に好ましい。このことにより、リーダーテープの帯電防止を行い磁気ヘッドの静電気よるダメージを受けないようにし、信頼性を高めると共に、基本的に磁気テープより強度が高いリーダーテープの接合により得られる磁気テープカートリッジの磁気記録再生装置へのロード／アンロード繰り返し操作に対する耐久性が向上する。
上記表面電気抵抗を所定に制御する手段としては、カーボンブラックなどの導電性粉末を下層、上層及びバック層の少なくとも１層に添加することが挙げられる。例えば、各々の層の結合剤１００質量部に対してカーボンブラックを１〜２０質量部添加することが挙げられる。
上記表面電気抵抗を所定に制御する手段としては、カーボンブラックなどの導電性粉末を下層、上層及びバック層の少なくとも１層に添加することが挙げられる。例えば、各々の層の結合剤１００質量部に対してカーボンブラックを１〜２０質量部添加することが挙げられる。
上記リーダーテープとしては、下層が無機粉末と結合剤を含む非磁性層で、上層が強磁性粉末と結合剤を含む磁性層で、それらの反対側にバック層が形成された磁気テープが好ましい。
以下、上記磁気テープをリーダーテープとしたものについて、詳述する。
以下、上記磁気テープをリーダーテープとしたものについて、詳述する。
（磁性層）
＜磁性層および非磁性層の結合剤等＞
磁性層、非磁性層に使用される結合剤としては従来公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物が使用される。熱可塑性樹脂としては、ガラス転移温度が−１００〜１５０℃、数平均分子量が１０００〜２０００００、好ましくは１００００〜１０００００、重合度が約５０〜１０００程度のものが使用される。
＜磁性層および非磁性層の結合剤等＞
磁性層、非磁性層に使用される結合剤としては従来公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物が使用される。熱可塑性樹脂としては、ガラス転移温度が−１００〜１５０℃、数平均分子量が１０００〜２０００００、好ましくは１００００〜１０００００、重合度が約５０〜１０００程度のものが使用される。
このような例としては、塩化ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコール、マレイン酸、アクリル酸、アクリル酸エステル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、スチレン、ブタジエン、エチレン、ビニルブチラール、ビニルアセタール、ビニルエーテル、等を構成単位として含む重合体または共重合体、ポリウレタン樹脂、各種ゴム系樹脂がある。また、熱硬化性樹脂または反応型樹脂としてはフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、アクリル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂とイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリオールとポリイソシアネートの混合物、ポリウレタンとポリイソシアネートの混合物等があげられる。これらの樹脂については朝倉書店発行の「プラスチックハンドブック」に詳細に記載されている。また、公知の電子線硬化型樹脂を各層に使用することも可能である。これらの例とその製造方法については特開昭６２−２５６２１９に詳細に記載されている。
以上の樹脂は単独または組合せで使用できるが、本発明において好ましいものとして、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル酢酸ビニルビニルアルコール共重合体、塩化ビニル酢酸ビニル無水マレイン酸共重合体、から選ばれる少なくとも１種とポリウレタン樹脂およびポリイソシアネートを組み合わせたものがあげられる。
ポリウレタン樹脂の構造はポリエステルポリウレタン、ポリエーテルポリウレタン、ポリエーテルポリエステルポリウレタン、ポリカーボネートポリウレタン、ポリエステルポリカーボネートポリウレタン、ポリカプロラクトンポリウレタンなど公知のものが使用できる。ここに示したすべての結合剤について、より優れた分散性と耐久性を得るためには必要に応じ、ＣＯＯＭ、ＳＯ3 Ｍ、ＯＳＯ3Ｍ、Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）2 、Ｏ−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）2、（以上につきＭは水素原子、またはアルカリ金属塩基）、ＯＨ、Ｎ（Ｒ）2、Ｎ+（Ｒ）3 （Ｒは炭化水素基）、エポキシ基、ＳＨ、ＣＮ、などから選ばれる少なくともひとつ以上の極性基を共重合または付加反応で導入したものをもちいることが好ましい。このような極性基の量は１０-1〜１０-8モル／ｇであり、好ましくは１０-2〜１０-6モル／ｇである。
ポリウレタン樹脂中の水酸基の含有量は、１分子あたり３〜２０個であるのが好ましく、より好ましくは１分子あたり４〜５個である。１分子あたり３個未満であるとポリイソシアネート硬化剤との反応性が低下するために、塗膜強度と耐久性が低下しやすい。また、２０個より多いと、溶剤への溶解性と分散性が低下しやすい。ポリウレタン樹脂中の水酸基の含有量を調整するために、ポリウレタン樹脂の合成に際し、水酸基が３官能以上の化合物を用いることができる。具体的には、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、無水トリメリット酸、グリセリン、ペンタエリスリトール、ヘキサントリオール、特公平６−６４７２６号に記載されるポリエステルポリオールを原料とする２塩基酸と該化合物をグリコール成分として得られる３官能以上水酸基を有する分岐ポリエステル、ポリエーテルエステル等が挙げられる。好ましいのは３官能のものであり、４官能以上になると反応過程においてゲル化しやすくなる。
ポリウレタン樹脂中の水酸基の含有量は、１分子あたり３〜２０個であるのが好ましく、より好ましくは１分子あたり４〜５個である。１分子あたり３個未満であるとポリイソシアネート硬化剤との反応性が低下するために、塗膜強度と耐久性が低下しやすい。また、２０個より多いと、溶剤への溶解性と分散性が低下しやすい。ポリウレタン樹脂中の水酸基の含有量を調整するために、ポリウレタン樹脂の合成に際し、水酸基が３官能以上の化合物を用いることができる。具体的には、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、無水トリメリット酸、グリセリン、ペンタエリスリトール、ヘキサントリオール、特公平６−６４７２６号に記載されるポリエステルポリオールを原料とする２塩基酸と該化合物をグリコール成分として得られる３官能以上水酸基を有する分岐ポリエステル、ポリエーテルエステル等が挙げられる。好ましいのは３官能のものであり、４官能以上になると反応過程においてゲル化しやすくなる。
ポリイソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレンー１，５−ジイソシアネート、ｏ−トルイジンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート等のイソシアネート類、また、これらのイソシアネート類とポリアルコールとの生成物、また、イソシアネート類の縮合によって生成したポリイソシアネート等を使用することができる。
磁性層に用いられる結合剤は強磁性粉末に対し、また非磁性層に用いられる結合剤は非磁性無機粉末に対し、各々通常、５〜５０質量％の範囲、好ましくは１０〜３０質量％の範囲で用いられる。塩化ビニル系樹脂を用いる場合は５〜３０質量％、ポリウレタン樹脂を用いる場合は２〜２０質量％、ポリイソシアネートは２〜２０質量％の範囲でこれらを組み合わせて用いることが好ましいが、例えば、微量の脱塩素によりヘッド腐食が起こる場合は、ポリウレタンとイソシアネートのみを使用することも可能である。
このような磁気テープでは、結合剤量、結合剤中に占める塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイソシアネート、あるいはそれら以外の樹脂の量、磁性層を形成する各樹脂の分子量、極性基量、あるいは先に述べた樹脂の物理特性などを必要に応じ非磁性層、各磁性層とで変えることはもちろん可能であり、むしろ各層で最適化すべきであり、多層磁性層に関する公知技術を適用できる。例えば、各層でバインダー量を変更する場合、磁性層表面の擦傷を減らすためには磁性層のバインダー量を増量することが有効であり、ヘッドに対するヘッドタッチを良好にするためには、非磁性層のバインダー量を多くして柔軟性を持たせることができる。
＜強磁性粉末＞
磁性層に使用する強磁性粉末としては、α−Ｆｅを主成分とする強磁性合金粉末が好ましい。これらの強磁性粉末には所定の原子以外にＡｌ、Ｓｉ、Ｓ、Ｓｃ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｙ、Ｍｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｓｒ、Ｂなどの原子を含んでもかまわない。特に、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｙ、Ｂａ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｂの少なくとも１つをα−Ｆｅ以外に含むことが好ましく、Ｃｏ、Ｙ、Ａｌの少なくとも一つを含むことがさらに好ましい。
磁性層に使用する強磁性粉末としては、α−Ｆｅを主成分とする強磁性合金粉末が好ましい。これらの強磁性粉末には所定の原子以外にＡｌ、Ｓｉ、Ｓ、Ｓｃ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｙ、Ｍｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｓｒ、Ｂなどの原子を含んでもかまわない。特に、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｙ、Ｂａ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｂの少なくとも１つをα−Ｆｅ以外に含むことが好ましく、Ｃｏ、Ｙ、Ａｌの少なくとも一つを含むことがさらに好ましい。
強磁性合金微粉末には少量の水酸化物、または酸化物が含まれてもよい。強磁性合金微粉末の公知の製造方法により得られたものを用いることができ、下記の方法を挙げることができる。複合有機酸塩（主としてシュウ酸塩）と水素などの還元性気体で還元する方法、酸化鉄を水素などの還元性気体で還元してＦｅあるいはＦｅ−Ｃｏ粒子などを得る方法、金属カルボニル化合物を熱分解する方法、強磁性金属の水溶液に水素化ホウ素ナトリウム、次亜リン酸塩あるいはヒドラジンなどの還元剤を添加して還元する方法、金属を低圧の不活性気体中で蒸発させて微粉末を得る方法などである。このようにして得られた強磁性合金粉末は公知の徐酸化処理、すなわち有機溶剤に浸漬したのち乾燥させる方法、有機溶剤に浸漬したのち酸素含有ガスを送り込んで表面に酸化膜を形成したのち乾燥させる方法、有機溶剤を用いず酸素ガスと不活性ガスの分圧を調整して表面に酸化皮膜を形成する方法のいずれを施したものでも用いることができる。
磁性層に使用する強磁性粉末としては六方晶フェライト微粉末も使用できる。六方晶フェライトとしてバリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、鉛フェライト、カルシウムフェライト、これらの各置換体、例えば、Ｃｏ置換体等がある。具体的にはマグネトプランバイト型のバリウムフェライト及びストロンチウムフェライト、スピネルで粒子表面を被覆したマグネトプランバイト型フェライト、更に一部スピネル相を含有したマグネトプランバイト型のバリウムフェライト及びストロンチウムフェライト等が挙げられ、その他所定の原子以外にＡｌ、Ｓｉ、Ｓ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｙ、Ｍｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｓｒ、Ｂ、Ｇｅ、Ｎｂなどの原子を含んでもかまわない。一般にはＣｏ−Ｔｉ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｚｒ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｚｎ、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｚｎ、Ｎｂ−Ｚｎ−Ｃｏ、Ｓｂ−Ｚｎ−Ｃｏ、Ｎｂ−Ｚｎ等の元素を添加した物を使用することができる。
（非磁性層）
非磁性層に用いられる無機粉末は、非磁性粉末であり、例えば、金属酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属窒化物、金属炭化物、金属硫化物、等の無機質化合物から選択することができる。非磁性層にカーボンブラックを混合させて公知の効果である表面電気抵抗Ｒｓを下げること、光透過率を小さくすることができるとともに、所望のマイクロビッカース硬度を得る事ができる。また、下層にカーボンブラックを含ませることで潤滑剤貯蔵の効果をもたらすことも可能である。カーボンブラックの種類はゴム用ファーネス、ゴム用サーマル、カラー用ブラック、アセチレンブラック、等を用いることができる。下層のカーボンブラックは所望する効果によって、以下のような特性を最適化すべきであり、併用することでより効果が得られることがある。また非磁性層には有機質粉末を目的に応じて、添加することもできる。非磁性層の潤滑剤、分散剤、添加剤、溶剤、分散方法その他は磁性層に関する公知技術が適用できる。
（非磁性層）
非磁性層に用いられる無機粉末は、非磁性粉末であり、例えば、金属酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属窒化物、金属炭化物、金属硫化物、等の無機質化合物から選択することができる。非磁性層にカーボンブラックを混合させて公知の効果である表面電気抵抗Ｒｓを下げること、光透過率を小さくすることができるとともに、所望のマイクロビッカース硬度を得る事ができる。また、下層にカーボンブラックを含ませることで潤滑剤貯蔵の効果をもたらすことも可能である。カーボンブラックの種類はゴム用ファーネス、ゴム用サーマル、カラー用ブラック、アセチレンブラック、等を用いることができる。下層のカーボンブラックは所望する効果によって、以下のような特性を最適化すべきであり、併用することでより効果が得られることがある。また非磁性層には有機質粉末を目的に応じて、添加することもできる。非磁性層の潤滑剤、分散剤、添加剤、溶剤、分散方法その他は磁性層に関する公知技術が適用できる。
〔添加剤〕
磁性層、非磁性層等に使用される添加剤としては、ヘッド研磨効果、潤滑効果、帯電防止効果、分散効果、可塑効果などをもつものが使用される。具体的にはＷＯ９８／３５３４５号等に記載のものが挙げられる。
潤滑剤としては、例えば、炭素数１０〜２４の一塩基性脂肪酸、およびこれらの金属塩（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｕなど）または炭素数１０〜２４の一塩基性脂肪酸と炭素数２〜１２の一価、二価、三価、四価、五価、六価アルコールのいずれか一つとからなるモノ脂肪酸エステルまたはジ脂肪酸エステルまたはトリ脂肪酸エステル、アルキレンオキシド重合物のモノアルキルエーテルの脂肪酸エステル、炭素数８〜２２の脂肪酸アミドなどが使用できる。上記脂肪酸及びアルコールは、不飽和結合を含んでも、また分岐していてもかまわない。
これらの具体例としては脂肪酸では、カプリン酸、カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、イソステアリン酸、などが挙げられる。エステル類ではブチルステアレート、オクチルステアレート、アミルステアレート、イソオクチルステアレート、ブチルミリステート、オクチルミリステート、ブトキシエチルステアレート、ブトキシジエチルステアレート、２−エチルヘキシルステアレート、２−オクチルドデシルパルミテート、２−ヘキシルドデシルパルミテート、イソヘキサデシルステアレート、オレイルオレエート、ドデシルステアレート、トリデシルステアレート、エルカ酸オレイル、ネオペンチルグリコールジデカノエート、エチレングリコールジオレイル等が挙げられる。
磁性層、非磁性層等に使用される添加剤としては、ヘッド研磨効果、潤滑効果、帯電防止効果、分散効果、可塑効果などをもつものが使用される。具体的にはＷＯ９８／３５３４５号等に記載のものが挙げられる。
潤滑剤としては、例えば、炭素数１０〜２４の一塩基性脂肪酸、およびこれらの金属塩（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｕなど）または炭素数１０〜２４の一塩基性脂肪酸と炭素数２〜１２の一価、二価、三価、四価、五価、六価アルコールのいずれか一つとからなるモノ脂肪酸エステルまたはジ脂肪酸エステルまたはトリ脂肪酸エステル、アルキレンオキシド重合物のモノアルキルエーテルの脂肪酸エステル、炭素数８〜２２の脂肪酸アミドなどが使用できる。上記脂肪酸及びアルコールは、不飽和結合を含んでも、また分岐していてもかまわない。
これらの具体例としては脂肪酸では、カプリン酸、カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、イソステアリン酸、などが挙げられる。エステル類ではブチルステアレート、オクチルステアレート、アミルステアレート、イソオクチルステアレート、ブチルミリステート、オクチルミリステート、ブトキシエチルステアレート、ブトキシジエチルステアレート、２−エチルヘキシルステアレート、２−オクチルドデシルパルミテート、２−ヘキシルドデシルパルミテート、イソヘキサデシルステアレート、オレイルオレエート、ドデシルステアレート、トリデシルステアレート、エルカ酸オレイル、ネオペンチルグリコールジデカノエート、エチレングリコールジオレイル等が挙げられる。
（バック層）
バック層には、カーボンブラックと無機粉末が含有されていることが好ましい。結合剤、各種添加剤は、磁性層や非磁性層の処方が適用される。バック層の厚みは、０．１〜１．０μｍが好ましく、０．４〜０．６μｍが更に好ましい。
バック層には、カーボンブラックと無機粉末が含有されていることが好ましい。結合剤、各種添加剤は、磁性層や非磁性層の処方が適用される。バック層の厚みは、０．１〜１．０μｍが好ましく、０．４〜０．６μｍが更に好ましい。
（支持体）
磁気テープに用いられる支持体は、非磁性可撓性支持体であることが好ましく、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル類、ポリオレフィン類、セルローストリアセテート、ポリカーボネート、芳香族又は脂肪族ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリスルフォン、ポリアラミド、ポリベンゾオキサゾールなどの公知のフィルムが使用できる。中でもポリエチレンテレフタレートフィルム又はポリイミドフィルムを用いるのが好ましい。これらの支持体にはあらかじめコロナ放電処理、プラズマ処理、易接着処理、熱処理、除塵処理などを行ってもよい。
支持体は、長さ方向の弾性率が３．５〜２０ＧＰａ、幅方向の弾性率が３．５〜２０ＧＰａ、好ましくは長さ方向及び幅方向共に弾性率が４〜１５ＧＰａとするのが好適である。
磁気テープに用いられる支持体は、非磁性可撓性支持体であることが好ましく、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル類、ポリオレフィン類、セルローストリアセテート、ポリカーボネート、芳香族又は脂肪族ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリスルフォン、ポリアラミド、ポリベンゾオキサゾールなどの公知のフィルムが使用できる。中でもポリエチレンテレフタレートフィルム又はポリイミドフィルムを用いるのが好ましい。これらの支持体にはあらかじめコロナ放電処理、プラズマ処理、易接着処理、熱処理、除塵処理などを行ってもよい。
支持体は、長さ方向の弾性率が３．５〜２０ＧＰａ、幅方向の弾性率が３．５〜２０ＧＰａ、好ましくは長さ方向及び幅方向共に弾性率が４〜１５ＧＰａとするのが好適である。
（製造法）
磁性層と非磁性層は、上記成分を溶媒に溶解乃至分散して各々の塗料を作製し、支持体（ウェブ）上に順じ塗布することにより作製できる。非磁性層が湿潤状態にあるうち磁性層を塗布するウエット・オン・ウエット方式でも非磁性層が乾燥した上に塗布するウエット・オン・ドライ方式でもよい。塗布乾燥されたウェブは適宜配向処理、カレンダ処理、スリットが施される。
磁性層と非磁性層は、上記成分を溶媒に溶解乃至分散して各々の塗料を作製し、支持体（ウェブ）上に順じ塗布することにより作製できる。非磁性層が湿潤状態にあるうち磁性層を塗布するウエット・オン・ウエット方式でも非磁性層が乾燥した上に塗布するウエット・オン・ドライ方式でもよい。塗布乾燥されたウェブは適宜配向処理、カレンダ処理、スリットが施される。
[データー記録用磁気テープ]
データー記録用磁気テープは、非磁性支持体に磁性層を設け、必要に応じてバックコートを設けたものを用いる。好ましい態様は、２〜９μｍの支持体に非磁性下層と磁性上層を塗布、反対面にバックコートを設けたものが好ましい。磁気テープの構成要素は高密度記録に適したもので、特開２００１−２５０２１９号公報、特開２００２−２５１７１０号公報に記載の磁気テープが好ましい例として挙げられる。
また本発明では、さらに磁気テープの厚みが３〜１１μｍ、好ましくは４〜９μｍであり、かつカッピングが１／２インチ幅あたり０．３〜２ｍｍ、好ましくは０．３〜１．５ｍｍであるものを用いると、良好な巻き姿が得られ、高密度にさらに適した磁気テープカートリッジが得られる。
データー記録用磁気テープは、非磁性支持体に磁性層を設け、必要に応じてバックコートを設けたものを用いる。好ましい態様は、２〜９μｍの支持体に非磁性下層と磁性上層を塗布、反対面にバックコートを設けたものが好ましい。磁気テープの構成要素は高密度記録に適したもので、特開２００１−２５０２１９号公報、特開２００２−２５１７１０号公報に記載の磁気テープが好ましい例として挙げられる。
また本発明では、さらに磁気テープの厚みが３〜１１μｍ、好ましくは４〜９μｍであり、かつカッピングが１／２インチ幅あたり０．３〜２ｍｍ、好ましくは０．３〜１．５ｍｍであるものを用いると、良好な巻き姿が得られ、高密度にさらに適した磁気テープカートリッジが得られる。
［磁気テープカートリッジ］
本発明の磁気テープカートリッジは、カートリッジケースに磁気テープを巻装した単一若しくは複数のリールを回転可能に収容してなり、前記磁気テープの先端に接合され、該磁気テープを先導して磁気記録再生装置に引き出されるリーダーテープとして、本発明のリーダーテープを用いることを特徴とする。
［磁気記録再生装置］
本発明のリーダーテープは線記録密度１００ｋｆｃｉ以上で、記録トラック幅と再生トラック幅の差が１６μm以下の磁気記録再生装置で使用された場合にとくに顕著な効果が奏され、記録トラック幅と再生トラック幅の差が１０μm以下の磁気記録再生装置では、更に顕著な効果がえられる。
本発明の磁気テープカートリッジは、カートリッジケースに磁気テープを巻装した単一若しくは複数のリールを回転可能に収容してなり、前記磁気テープの先端に接合され、該磁気テープを先導して磁気記録再生装置に引き出されるリーダーテープとして、本発明のリーダーテープを用いることを特徴とする。
［磁気記録再生装置］
本発明のリーダーテープは線記録密度１００ｋｆｃｉ以上で、記録トラック幅と再生トラック幅の差が１６μm以下の磁気記録再生装置で使用された場合にとくに顕著な効果が奏され、記録トラック幅と再生トラック幅の差が１０μm以下の磁気記録再生装置では、更に顕著な効果がえられる。
リーダーテープの厚みは、磁気テープの厚みの５倍以下、好ましくは３倍以下、さらに好ましくは２倍以下とするのが好適である。
リーダーテープの長さは、磁気記録再生装置におけるドライブリールの少なくとも３巻分の長さに、カートリッジケースの開口部から上記ドライブリールに至る走行経路の長さを加えた長さ以上であることが望ましい。
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る磁気記録再生装置の詳細について説明する。参照する図面において、図１は、本発明の一実施の形態に係る磁気記録再生装置を概念的に示す構成図、図２は、同じくこの磁気記録再生装置に使用される磁気テープカートリッジを示す分解斜視図、図３（ａ）は、同じく磁気記録再生装置に使用されるドライブリール（巻取リール）を示した斜視図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のｂ−ｂ線部分拡大断面図である。本実施形態では、テープ状記録媒体が１つのカートリッジリール（送出リール）に巻装された磁気テープカートリッジと、この磁気テープカートリッジが装填される磁気テープドライブ（テープドライブ）とで構成される磁気記録再生装置について説明する。
図１に示すように、磁気記録再生装置１は、磁気テープカートリッジ１０と、磁気テープドライブ２０とで構成されている。このような磁気記録再生装置１は、磁気テープカートリッジ１０に巻かれたテープ状記録媒体としての磁気テープＭＴを、受け側となる磁気テープドライブ２０のドライブリール２１に巻き取りつつ、あるいはドライブリール２１に巻き取られた磁気テープＭＴをカートリッジリール（送出リール）１１に向けて巻き戻しつつ、磁気テープＭＴへの情報の記録または、磁気テープＭＴに記録された情報の再生を行うものである。
図２に示すように、磁気テープカートリッジ１０は、ＬＴＯ規格に準拠しており、下ハーフ２Ｂと上ハーフ２Ａとに分割構成されたカートリッジケース２を有している。そして、このカートリッジケース２の内部に、予め磁気テープＭＴが巻装された単一のカートリッジリール１１、このカートリッジリール１１の回転をロック状態に保つためのリールロック４及び圧縮コイルばね５、カートリッジリール１１のロック状態を解除するためのリリースパッド６、下ハーフ２Ｂ及び上ハーフ２Ａに跨ってカートリッジケース２の一側面に形成された磁気テープ引出口２Ｃを開閉するスライドドア２Ｄ、このスライドドア２Ｄを磁気テープ引出口２Ｃの閉位置に付勢するねじりコイルばね７、誤消去防止爪８、磁気テープ引出口２Ｃの近傍に形成されたリーダピン格納部９などで構成されている。そして、磁気テープＭＴの先端部にはリーダーテープＬＴが接合されている。図２に示した磁気テープＭＴは、リーダーテープＬＴを表している。
このような磁気テープカートリッジ１０は、図１に示すように、磁気テープドライブ２０に装填されて、後記するリーダーブロック３１によりリーダーテープＬＴが引き出され、磁気テープドライブ２０のドライブリール２１のコア部２２に設けられた凹部２３に、前記リーダーブロック３１が嵌入される。これにより、磁気テープカートリッジ１０のリーダーテープＬＴがドライブリール２１のコア部２２に巻き取り可能となる。
ここで、本実施形態の磁気テープカートリッジ１０に用いられるリーダーテープＬＴおよび磁気テープＭＴについて詳細に説明する。
リーダーテープＬＴは長尺に形成されており、本実施の形態では、磁気テープドライブ２０のドライブリール２１のコア部２２に対して、少なくとも３巻き分だけ巻き付け可能な長さを有している。リーダーテープＬＴは、好ましくは０．５〜５．０ｍ、好ましくは、０．９ｍの長さを有するものが用いられる。
リーダーテープＬＴは長尺に形成されており、本実施の形態では、磁気テープドライブ２０のドライブリール２１のコア部２２に対して、少なくとも３巻き分だけ巻き付け可能な長さを有している。リーダーテープＬＴは、好ましくは０．５〜５．０ｍ、好ましくは、０．９ｍの長さを有するものが用いられる。
次に、磁気テープドライブ２０について説明する。
磁気テープドライブ２０は、図１に示すように、スピンドル２４と、このスピンドル２４を駆動するためのスピンドル駆動装置２５と、磁気ヘッドＨと、ドライブリール２１と、このドライブリール２１を駆動するための巻取リール駆動装置２６と、制御装置２７とを備えている。
また、磁気テープドライブ２０は、前記磁気テープカートリッジ１０のリーダーテープＬＴ先端に設けられたリーダピン３０（図２参照）に係合可能なリーダーブロック３１を有しており、このリーダーブロック３１は、引出ガイド３２等を含む図示しない引出機構により、磁気テープカートリッジ１０側に移送されるようになっている。
磁気テープドライブ２０は、図１に示すように、スピンドル２４と、このスピンドル２４を駆動するためのスピンドル駆動装置２５と、磁気ヘッドＨと、ドライブリール２１と、このドライブリール２１を駆動するための巻取リール駆動装置２６と、制御装置２７とを備えている。
また、磁気テープドライブ２０は、前記磁気テープカートリッジ１０のリーダーテープＬＴ先端に設けられたリーダピン３０（図２参照）に係合可能なリーダーブロック３１を有しており、このリーダーブロック３１は、引出ガイド３２等を含む図示しない引出機構により、磁気テープカートリッジ１０側に移送されるようになっている。
磁気テープＭＴに対し、データの記録／再生を行う際は、スピンドル駆動装置２５と巻取リール駆動装置２６とが、スピンドル２４とドライブリール２１とを回転駆動させることによって、磁気テープＭＴを搬送する。
ドライブリール２１は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、下側のフランジ部２１ａの上面に等間隔で放射状の溝部２１ｂが形成されている。このような溝部２１ｂは、ドライブリール２１に磁気テープＭＴが巻き取られる際に同伴されるエアーを排出するための排出路として機能するようになっている。
このような磁気テープドライブ２０の動作について説明する。
磁気テープカートリッジ１０が図１に示すように磁気テープドライブ２０に装着されると、引出ガイド３２（図２参照）がリーダピン３０を引き出して、磁気ヘッドＨを介してドライブリール２１まで移送し、リーダーブロック３１をドライブリール２１のコア部２２の凹部２３へ嵌入させる。なお、凹部２３には、リーダーブロック３１に係合し、リーダーブロック３１が凹部２３から飛び出すのを防止する図示しない係止部が設けられている。
磁気テープカートリッジ１０が図１に示すように磁気テープドライブ２０に装着されると、引出ガイド３２（図２参照）がリーダピン３０を引き出して、磁気ヘッドＨを介してドライブリール２１まで移送し、リーダーブロック３１をドライブリール２１のコア部２２の凹部２３へ嵌入させる。なお、凹部２３には、リーダーブロック３１に係合し、リーダーブロック３１が凹部２３から飛び出すのを防止する図示しない係止部が設けられている。
そして、スピンドル駆動装置２５と巻取リール駆動装置２６とが制御装置２７の制御により駆動され、カートリッジリール１１からドライブリール２１へ向けてリーダーテープＬＴおよび磁気テープＭＴが搬送されるように、スピンドル２４とドライブリール２１とが同方向に回転される。これにより、ドライブリール２１にリーダーテープＬＴが巻き取られ、その後、磁気テープＭＴがドライブリール２１に巻き取られつつ、磁気ヘッドＨによって、磁気テープＭＴへの情報の記録または磁気テープＭＴに記録された情報の再生が行われる。
また、カートリッジリール１１に磁気テープＭＴを巻き戻す場合は、前記とは逆方向に、スピンドル２４とドライブリール２１とが回転駆動されることにより、磁気テープＭＴがカートリッジリール１１に搬送される。この巻き戻しの際にも、磁気ヘッドＨによる、磁気テープＭＴへの情報の記録または磁気テープＭＴに記録された情報の再生が行われる。
このような磁気記録再生装置１において、磁気テープＭＴは、通常、磁気テープカートリッジ１０の側に巻き付けられた状態とされることが多いが、使用態様によっては、磁気テープドライブ２０の側のドライブリール２１に巻き付けられた状態のまま長期間保持されることもあり、このような使用態様においては、テープ写りを防止する有用性が特に高く本実施形態の磁気記録再生装置１が好適である。すなわち、磁気テープカートリッジ１０から磁気テープドライブ２０のドライブリール２１に磁気テープＭＴが巻き取られるにあたって、磁気テープカートリッジ１０から磁気テープＭＴを引き出すリーダーブロック３１が、ドライブリール２１のコア部２２に嵌まり込むこととなるが、リーダーブロック３１の寸法精度によっては、コア部２２の端面よりリーダーブロック３１が突出した状態（段差）となるおそれがある。このような場合に、ドライブリール２１に対して従来のリーダーテープが巻き付けられると、段差が磁気テープＭＴに写ってしまい、磁気テープＭＴの記録不能や情報の損失を生じるおそれがある。
これに対して、本発明の磁気記録再生方法では、段差をリーダテープＬＴによってうまく吸収することがきるようになり、線記録密度が１００ｋｆｃｉ以上、記録トラック幅と再生トラック幅の差が０〜１６μｍの磁気記録再生装置１を用いても磁気テープＭＴにおける記録不能や情報の損失を未然に回避することができるという優れた利点が得られる。
以下に本発明を具体的実施例で詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるべきものではない。
［実施例１］
実施例中の「部」の表示は「質量部」を示す。
［実施例１］
実施例中の「部」の表示は「質量部」を示す。
リーダーテープの作製
＜塗布液の作製＞
上層用塗料組成
強磁性金属粉末 １００部
抗磁力Ｈｃ：１９１ｋＡ／ｍ（２４００Oe）
ＢＥＴ法による比表面積：６２ｍ2／ｇ
結晶子サイズ：１１０Å
飽和磁化量σs：１１７Ａ・ｍ2／ｋｇ
平均長軸長：４５ｎｍ
平均針状比：５
ｐＨ：９．３
Ｃｏ／Ｆｅ：２５原子％
Ａｌ／Ｆｅ：７原子％
Ｙ／Ｆｅ：１２原子％
塩化ビニル系共重合体（日本ゼオン社製ＭＲ−１１０） ５部
（−ＳＯ3Ｎａ含有量：５×１０-6ｅｑ／ｇ、重合度：３５０、
エポキシ基（モノマー単位で３．５質量％）
ポリエステルポリウレタン樹脂 １２部
（ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ＭＤＩ
＝０．９／２．６／１（質量比）、
−ＳＯ3Ｎａ基：１×１０-4ｅｑ／ｇ含有）
αアルミナ（平均粒径：０．３μｍ） １０部
カーボンブラック（平均粒径：０．１０μｍ） １部
ブチルステアレート １．５部
ステアリン酸 ０．５部
メチルエチルケトン １５０部
シクロヘキサノン ５０部
トルエン ４０部
＜塗布液の作製＞
上層用塗料組成
強磁性金属粉末 １００部
抗磁力Ｈｃ：１９１ｋＡ／ｍ（２４００Oe）
ＢＥＴ法による比表面積：６２ｍ2／ｇ
結晶子サイズ：１１０Å
飽和磁化量σs：１１７Ａ・ｍ2／ｋｇ
平均長軸長：４５ｎｍ
平均針状比：５
ｐＨ：９．３
Ｃｏ／Ｆｅ：２５原子％
Ａｌ／Ｆｅ：７原子％
Ｙ／Ｆｅ：１２原子％
塩化ビニル系共重合体（日本ゼオン社製ＭＲ−１１０） ５部
（−ＳＯ3Ｎａ含有量：５×１０-6ｅｑ／ｇ、重合度：３５０、
エポキシ基（モノマー単位で３．５質量％）
ポリエステルポリウレタン樹脂 １２部
（ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ＭＤＩ
＝０．９／２．６／１（質量比）、
−ＳＯ3Ｎａ基：１×１０-4ｅｑ／ｇ含有）
αアルミナ（平均粒径：０．３μｍ） １０部
カーボンブラック（平均粒径：０．１０μｍ） １部
ブチルステアレート １．５部
ステアリン酸 ０．５部
メチルエチルケトン １５０部
シクロヘキサノン ５０部
トルエン ４０部
下層用塗料組成
非磁性粉末 針状α酸化鉄 ８０部
ＢＥＴ法による比表面積：５８ｍ2／ｇ
平均長軸長：０．１５μｍ
針状比：７．５
カーボンブラック ２０部
平均一次粒子径：１６ｎｍ
ＤＢＰ吸油量：８０ｍｌ／１００ｇ
ｐＨ：８．０
ＢＥＴ法による比表面積：２５０ｍ2／ｇ
塩化ビニル系共重合体 １２部
日本ゼオン製ＭＲ−１１０
ポリエステルポリウレタン樹脂 ５部
（ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ＭＤＩ
＝０．９／２．６／１（質量比）、
−ＳＯ3Ｎａ基：１×１０-4ｅｑ／ｇ含有）
ブチルステアレート １．０６部
ステアリン酸 １．１８部
メチルエチルケトン １５０部
シクロヘキサノン ５０部
トルエン ４０部
非磁性粉末 針状α酸化鉄 ８０部
ＢＥＴ法による比表面積：５８ｍ2／ｇ
平均長軸長：０．１５μｍ
針状比：７．５
カーボンブラック ２０部
平均一次粒子径：１６ｎｍ
ＤＢＰ吸油量：８０ｍｌ／１００ｇ
ｐＨ：８．０
ＢＥＴ法による比表面積：２５０ｍ2／ｇ
塩化ビニル系共重合体 １２部
日本ゼオン製ＭＲ−１１０
ポリエステルポリウレタン樹脂 ５部
（ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ＭＤＩ
＝０．９／２．６／１（質量比）、
−ＳＯ3Ｎａ基：１×１０-4ｅｑ／ｇ含有）
ブチルステアレート １．０６部
ステアリン酸 １．１８部
メチルエチルケトン １５０部
シクロヘキサノン ５０部
トルエン ４０部
上記の上層用塗料及び下層用塗料のそれぞれについて、各成分を連続ニーダで混練した後、サンドミルを用いて分散させた。得られたそれぞれの分散液にポリイソシアネート（日本ポリウレタン社製コロネートＬ）を５部加え、更にそれぞれにメチルエチルケトン４０部を加え、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、上層用塗料と下層用塗料をそれぞれ調製した。
バック層形成用塗料組成
微粒子カーボンブラック １００部
（キャボット社製ＢＰ−８００、平均粒子径：１７ｎｍ）
粗粒子カーボンブラック １０部
（カーンカルプ社製サーマルブラック、平均粒子径：２７０ｎｍ）
αアルミナ（硬質無機粉末） ５部
（平均粒子径：２００ｎｍ、モース硬度：９）
ニトロセルロース樹脂 １４０部
ポリウレタン樹脂 １５部
ポリエステル樹脂 ５部
分散剤：オレイン酸銅 ５部
銅フタロシアニン ５部
硫酸バリウム（沈降性） ５部
（ＢＦ−１、平均粒子径：５０ｎｍ、モース硬度：３、堺化学工業（株）製）
メチルエチルケトン １２００部
酢酸ブチル ３００部
トルエン ６００部
微粒子カーボンブラック １００部
（キャボット社製ＢＰ−８００、平均粒子径：１７ｎｍ）
粗粒子カーボンブラック １０部
（カーンカルプ社製サーマルブラック、平均粒子径：２７０ｎｍ）
αアルミナ（硬質無機粉末） ５部
（平均粒子径：２００ｎｍ、モース硬度：９）
ニトロセルロース樹脂 １４０部
ポリウレタン樹脂 １５部
ポリエステル樹脂 ５部
分散剤：オレイン酸銅 ５部
銅フタロシアニン ５部
硫酸バリウム（沈降性） ５部
（ＢＦ−１、平均粒子径：５０ｎｍ、モース硬度：３、堺化学工業（株）製）
メチルエチルケトン １２００部
酢酸ブチル ３００部
トルエン ６００部
上記のバック層を形成する成分を連続ニーダで混練した後、サンドミルを用いて分散させた。得られた分散液にポリイソシアネート（日本ポリウレタン社製コロネートＬ）を４０部、メチルエチルケトン１０００部を添加した後、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、バック層用塗料を調製した。
リーダーテープの作製
得られた上層用塗料、下層用塗料を、長尺状のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）支持体（厚さ：１４．５μｍ、長さ（ＭＤ）方向のヤング率：５００Ｋｇ／ｍｍ2（４．９ＧＰａ）、巾（ＴＤ）方法のヤング率：５００Ｋｇ／ｍｍ2（４．９ＧＰａ）、上層塗布側の中心線平均表面粗さＲａ：３５ｎｍ、バック層側Ｒａ：３６nm）上に上層、下層の乾燥後の厚みがそれぞれ０．１μｍ、１．４μｍとなるよう同時重層塗布した。次いで、上層がまだ湿潤状態にあるうちに３００ｍＴの磁力をもつコバルト磁石と１５０ｍＴの磁力をもつソレノイドを用いて配向処理を行った。その後、乾燥させることにより上層を形成した。
その後、支持体の他方の側（上層とは反対側）に、上記バック層用塗料を乾燥後の厚さが、０．５μｍとなるように塗布し、乾燥してバック層を形成した。支持体の一方の面に上層そして他方の面にバック層がそれぞれ設けられたリーダーテープ用のロールを得た。
更に、カレンダー処理機（温度：９０℃）に通してカレンダー処理を行った。その後１／２インチ幅に裁断してリーダーテープを作製した。
リーダーテープは、全厚が１６．５μｍ、磁性上層面Ｒａが２５ｎｍ、バック層面Ｒａが３０ｎｍ、表面潤滑剤量が１０（Ｃ／Ｆｅ）であった。
得られた上層用塗料、下層用塗料を、長尺状のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）支持体（厚さ：１４．５μｍ、長さ（ＭＤ）方向のヤング率：５００Ｋｇ／ｍｍ2（４．９ＧＰａ）、巾（ＴＤ）方法のヤング率：５００Ｋｇ／ｍｍ2（４．９ＧＰａ）、上層塗布側の中心線平均表面粗さＲａ：３５ｎｍ、バック層側Ｒａ：３６nm）上に上層、下層の乾燥後の厚みがそれぞれ０．１μｍ、１．４μｍとなるよう同時重層塗布した。次いで、上層がまだ湿潤状態にあるうちに３００ｍＴの磁力をもつコバルト磁石と１５０ｍＴの磁力をもつソレノイドを用いて配向処理を行った。その後、乾燥させることにより上層を形成した。
その後、支持体の他方の側（上層とは反対側）に、上記バック層用塗料を乾燥後の厚さが、０．５μｍとなるように塗布し、乾燥してバック層を形成した。支持体の一方の面に上層そして他方の面にバック層がそれぞれ設けられたリーダーテープ用のロールを得た。
更に、カレンダー処理機（温度：９０℃）に通してカレンダー処理を行った。その後１／２インチ幅に裁断してリーダーテープを作製した。
リーダーテープは、全厚が１６．５μｍ、磁性上層面Ｒａが２５ｎｍ、バック層面Ｒａが３０ｎｍ、表面潤滑剤量が１０（Ｃ／Ｆｅ）であった。
[データー記録用磁気テープ]
リーダーテープに用いた上下層の塗布液、及びバック液を磁性面側Ｒａが３ｎｍで、厚み５．２μｍのポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）支持体に乾燥厚みが非磁性下層について１．０μ、磁性上層について０．１μになるように同時重層塗布して、上記リーダーテープと同様に磁場配向処理行った。
ついで、乾燥後の厚みが０．５μｍになるようにバックコートを形成した。上記リーダーテープと同様にして１／２インチ幅のデーター記録用磁気テープを得た。
［磁気テープカートリッジの作製］
得られた１／２吋巾の磁気テープをリーダーテープに使用して、上記データー記録用磁気テープに接続し、磁気テープカートリッジを作製した。磁気テープは５８０ｍ巻き込んだ。走行テンションは０．８８Ｎ（９０ｇ）に設定し、後述の記録再生を行った。
リーダーテープに用いた上下層の塗布液、及びバック液を磁性面側Ｒａが３ｎｍで、厚み５．２μｍのポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）支持体に乾燥厚みが非磁性下層について１．０μ、磁性上層について０．１μになるように同時重層塗布して、上記リーダーテープと同様に磁場配向処理行った。
ついで、乾燥後の厚みが０．５μｍになるようにバックコートを形成した。上記リーダーテープと同様にして１／２インチ幅のデーター記録用磁気テープを得た。
［磁気テープカートリッジの作製］
得られた１／２吋巾の磁気テープをリーダーテープに使用して、上記データー記録用磁気テープに接続し、磁気テープカートリッジを作製した。磁気テープは５８０ｍ巻き込んだ。走行テンションは０．８８Ｎ（９０ｇ）に設定し、後述の記録再生を行った。
［実施例２］
実施例１のリーダーテープの作製において、下層のブチルステアレート添加量を１．０６部から０．９部に変更したこと以外は、実施例１と同様である。
実施例１のリーダーテープの作製において、下層のブチルステアレート添加量を１．０６部から０．９部に変更したこと以外は、実施例１と同様である。
［比較例１］
実施例１のリーダーテープの作製において、ＰＥＴ支持体の上層側Ｒａを１５ｎｍ、バック層側Ｒａを２０ｎｍに変更し、リーダーテープの長さを０．２ｍにしたこと以外は、実施例１と同様である。
実施例１のリーダーテープの作製において、ＰＥＴ支持体の上層側Ｒａを１５ｎｍ、バック層側Ｒａを２０ｎｍに変更し、リーダーテープの長さを０．２ｍにしたこと以外は、実施例１と同様である。
［比較例２］
実施例１のリーダーテープの作製において、ＰＥＴ支持体の上層側Ｒａを５０ｎｍ、バック層側Ｒａを６０ｎｍに変更し、カレンダー処理温度を７０℃で実施したこと以外は、実施例１と同様である。ただし、走行テンションは１．０８Ｎ（１１０ｇ）とした。
実施例１のリーダーテープの作製において、ＰＥＴ支持体の上層側Ｒａを５０ｎｍ、バック層側Ｒａを６０ｎｍに変更し、カレンダー処理温度を７０℃で実施したこと以外は、実施例１と同様である。ただし、走行テンションは１．０８Ｎ（１１０ｇ）とした。
［比較例３］
実施例１のリーダーテープの作製において、下層のブチルステアレート添加量を１．０６部から０．５部に変更したこと以外は、実施例１と同様である。ただし、走行テンションは１．０８Ｎ（１１０ｇ）とした。
実施例１のリーダーテープの作製において、下層のブチルステアレート添加量を１．０６部から０．５部に変更したこと以外は、実施例１と同様である。ただし、走行テンションは１．０８Ｎ（１１０ｇ）とした。
［比較例４］
実施例１のリーダーテープの作製において、リーダーテープの長さを４ｍにし、下層のブチルステアレート添加量を１．０６部から３部に変更したこと以外は、実施例１と同様である。
実施例１のリーダーテープの作製において、リーダーテープの長さを４ｍにし、下層のブチルステアレート添加量を１．０６部から３部に変更したこと以外は、実施例１と同様である。
［磁気テープカートリッジの評価］
得られた磁気テープカートリッジを下記の測定条件に従って評価した。結果を下記表１に示す。
（写りテスト）
磁気テープカートリッジを、ＬＴＯ改造ドライブで記録トラック幅１０μｍ、再生トラック幅４．５μｍ、線記録密度１５０ｋｆｃｉの信号を記録し所定の走行テンションのもと全長をドライブリールにまきとり、ドライブごと５０℃に１２時間保存した。保存後のテープを再生したときのテープ始端部のエラーレート測定、及び写りが発生している長さ（写り長：リーダーテープ接合部からの距離）を目視計測した。
（リーダーテープ傷テスト）
磁気テープカートリッジを上記ＬＴＯ改造ドライブにて、搬送速度６ｍ／秒で１００パスさせた後のリーダーテープの傷発生を目視で観察した。
３点：傷発生なし
２点：傷僅かにあり
１点：傷多発
（リーダーテープの巻き姿、及びアクセス時間）
３点：均一／１０秒以下（リーダーテープの巻き姿／アクセス時間）
２点：一部不均一／１０〜１５秒
１点：全体不均一／１５秒以上
得られた磁気テープカートリッジを下記の測定条件に従って評価した。結果を下記表１に示す。
（写りテスト）
磁気テープカートリッジを、ＬＴＯ改造ドライブで記録トラック幅１０μｍ、再生トラック幅４．５μｍ、線記録密度１５０ｋｆｃｉの信号を記録し所定の走行テンションのもと全長をドライブリールにまきとり、ドライブごと５０℃に１２時間保存した。保存後のテープを再生したときのテープ始端部のエラーレート測定、及び写りが発生している長さ（写り長：リーダーテープ接合部からの距離）を目視計測した。
（リーダーテープ傷テスト）
磁気テープカートリッジを上記ＬＴＯ改造ドライブにて、搬送速度６ｍ／秒で１００パスさせた後のリーダーテープの傷発生を目視で観察した。
３点：傷発生なし
２点：傷僅かにあり
１点：傷多発
（リーダーテープの巻き姿、及びアクセス時間）
３点：均一／１０秒以下（リーダーテープの巻き姿／アクセス時間）
２点：一部不均一／１０〜１５秒
１点：全体不均一／１５秒以上
本発明の実施例は、リーダーテープのＲａ、リーダーテープ長、上層表面潤滑剤量並びに走行テンションが適切に設定されているため、写り長、エラーレート、傷テスト、巻き姿及びアクセス時間において良好な結果を示した。
比較例１は、リーダーテープの長さが短いためにクッション効果が少なくなり、写りが多くなり、エラーレートが増加する。また、巻き姿も劣る。
比較例２は、実施例１のリーダーテープにおいて、表面が粗くなり且つ走行テンション増大により、写り防止効果がなくなり、かつ走行テンションが高いために更に写りが多くなる。
比較例３は、実施例１のリーダーテープにおいて、表面潤滑剤量が少なくなった場合で、崩れが多発し、エラーレートが悪化した。
比較例４は、表面潤滑剤量が多く、表面が柔らかくなり傷が多発で且つ長さが４ｍになり、巻き姿及びアクセス時間が劣る。
比較例１は、リーダーテープの長さが短いためにクッション効果が少なくなり、写りが多くなり、エラーレートが増加する。また、巻き姿も劣る。
比較例２は、実施例１のリーダーテープにおいて、表面が粗くなり且つ走行テンション増大により、写り防止効果がなくなり、かつ走行テンションが高いために更に写りが多くなる。
比較例３は、実施例１のリーダーテープにおいて、表面潤滑剤量が少なくなった場合で、崩れが多発し、エラーレートが悪化した。
比較例４は、表面潤滑剤量が多く、表面が柔らかくなり傷が多発で且つ長さが４ｍになり、巻き姿及びアクセス時間が劣る。
１ 磁気記録再生装置
１０ 磁気テープカートリッジ
１１ カートリッジリール（送出リール）
２０ 磁気テープドライブ
２１ ドライブリール（巻取リール）
２１ａ フランジ部
２１ｂ 溝部
２２ コア部
２３ 凹部
２５ スピンドル駆動装置
２６ 巻取リール駆動装置
２７ 制御装置
３０ リーダピン
３１ リーダーブロック
３２ 引出ガイド
Ｈ 磁気ヘッド
ＬＴ リーダーテープ
ＭＴ 磁気テープ
１０ 磁気テープカートリッジ
１１ カートリッジリール（送出リール）
２０ 磁気テープドライブ
２１ ドライブリール（巻取リール）
２１ａ フランジ部
２１ｂ 溝部
２２ コア部
２３ 凹部
２５ スピンドル駆動装置
２６ 巻取リール駆動装置
２７ 制御装置
３０ リーダピン
３１ リーダーブロック
３２ 引出ガイド
Ｈ 磁気ヘッド
ＬＴ リーダーテープ
ＭＴ 磁気テープ
Claims (3)
- 支持体上の少なくとも一方の面に粉体と結合剤を含む塗布層を設けてなるリーダーテープにおいて、前記リーダーテープは少なくとも一方の面の中心線平均粗さ（Ra）が１０〜６０ｎｍであり、長さが０．３〜３ｍであり、かつ塗布層の表面潤滑剤量がオージェ電子分光法にて、５〜１５（Ｃ／Ｆｅ）であることを特徴とするリーダーテープ。
- カートリッジケースに磁気テープを巻装した単一若しくは複数のリールを回転可能に収容してなる磁気テープカートリッジにおいて、前記磁気テープの先端に接合され、該磁気テープを先導して磁気記録再生装置に引き出されるリーダーテープとして、請求項１に記載のリーダーテープを用いることを特徴とする磁気テープカートリッジ。
- 請求項１または２記載のリーダーテープを、請求項２記載の磁気記録再生装置に用い、かつ０．９８Ｎ（１００ｇ）以下の走行テンションにてリーダーテープの引き出し及び巻き込みを行うことを特徴とする磁気記録再生方法。
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