JP2005283488A - 地下タンク漏洩検査装置及び地下タンク漏洩検査方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は地下タンクの周囲の地中から抽出されたガスをガス検知センサに供給して漏洩の有無を検査する際の検査精度を高めることを課題とする。
【解決手段】 ガス濃度分析計１１の吸引ホース４４は、漏洩検知管３０の上端開口３０ｂを閉塞して大気導入を阻止する閉塞部材４６の挿通孔４６ａに挿通されており、そのホース先端部には異物の進入を阻止するフィルタユニット４８が設けられている。吸引ホース４４の突出長さが閉塞部材４６によって規制されるため、漏洩検知管３０に挿入されたホース吸引口５０は、漏洩検知管３０の底部に滞留する地下水等の水分の液面５４より上方に位置決めされる。よって、地下タンク漏洩検査を行う際には、ホース吸引口５０から地下水等の水分を吸引されることがないのでガス検知センサの故障を防止でき、且つガス滞留領域５２から効率良くガスを吸引することが可能になるので、漏洩検査の分析精度を上げて検査結果の信頼性を高められる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、地下タンクの周囲の地中から抽出されたガスをガス検知センサに供給して漏洩の有無を検査する地下タンク漏洩検査装置及び地下タンク漏洩検査方法に関する。

例えば、自動車の燃料タンクにガソリン等の燃料を供給する給液所には、燃料を貯蔵するための地下タンクが地中に埋設されており、地上に設置された計量機により燃料を汲み上げて燃料タンクに給液している。

この種の地下タンクを有する給液所等の施設では、地下タンクの腐食等による液漏れによって土壌が汚染されることを防止するため、地下タンク漏洩検査装置により地下タンク周辺の複数箇所から地中に含まれるガスを抽出し、サンプリングしたガス中に含まれる油蒸気成分(べーパ)の濃度を分析し、地下タンクからの漏洩の有無を検査している（例えば、特許文献１参照）。

地下タンク漏洩検査装置では、地下タンクの周囲に埋設された漏洩検知管から抽出されたガスをガス検知センサに供給するように構成されており、分析結果を表示して地下タンクの漏洩の有無を判別することができるように構成されている。上記ガス検知センサとしては、ガス中に含まれる油蒸気(べーパ)濃度に応じた電気信号を出力する半導体ガスセンサ等がある。
特開平９−７７１９８号公報

しかしながら、従来は、漏洩検知管が大気開放であるので、漏洩検知管の空気をポンプで吸引する際に大気中の空気が漏洩検知管に流入してしまい、その分油蒸気(べーパ)濃度が薄まってしまうため、ガス検知センサによる検出精度が低下するおそれがあった。

また、漏洩検知管に吸引用ホースを挿入して漏洩検知管の端部に滞留する油蒸気(べーパ)を吸引して地上に設置された分析計に供給し、分析計のガス検知センサにより油蒸気(べーパ)濃度を検出する場合には、漏洩検知管の長さが分からずに吸引用ホースの先端を漏洩検知管の底部まで挿入してしまうと、漏洩検知管の底部に溜まった地下水等の水分を吸引してしまいガス検知センサが故障してしまうおそれもあった。

そこで、本発明は上記課題を解決した地下タンク漏洩検査装置及び地下タンク漏洩検査方法を提供することを目的とする。

請求項１記載の発明は、地下タンクの周囲に埋設された漏洩検知管から抽出されたガスをガス検知センサに供給して地下タンクの漏洩の有無を検査する地下タンク漏洩検査装置において、前記漏洩検知管の開口より挿入される吸引管路と、前記吸引管路の外周に設けられ、前記吸引管路の先端に設けられたガス吸引口の挿入位置を規制する規制手段と、を備えたことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、前記規制手段が、前記漏洩検知管の開口に当接して前記吸引管路の挿入長さを規制することを特徴とする。

請求項３記載の発明は、前記規制手段が、前記漏洩検知管の開口を閉塞して前記漏洩検知管の上部を密閉することを特徴とする。

請求項４記載の発明は、前記吸引管路の前記ガス吸引口に、ガスに含まれる異物を除去するフィルタを設けたことを特徴とする。

請求項５記載の発明は、前記吸引管路の先端に、液体に接した状態で浮力を発生して前記ガス吸引口を液面から離間させる浮力発生手段を設けたことを特徴とする。

請求項６記載の発明は、地下タンクの周囲に埋設された漏洩検知管から抽出されたガスをガス検知センサに供給して地下タンクの漏洩の有無を検査する地下タンク漏洩検査方法であって、前記漏洩検知管の開口より吸引管路を挿入して前記規制手段により前記漏洩検知管の開口を閉塞すると共に、前記吸引管路の挿入長さを規制し、次いで前記吸引管路の空気を吸引して前記ガス検知センサに供給し、その後前記ガス検知センサにより前記地下タンクの周囲での漏洩の有無を検出することを特徴とする。

本発明によれば、漏洩検知管の開口より挿入される吸引管路と、吸引管路の外周に設けられ、吸引管路の先端に設けられたガス吸引口の挿入位置を規制する規制手段と、を備えたため、吸引管路が漏洩検知管の先端底部まで挿入されることを未然に防ぐことができる。また、規制手段が漏洩検知管の開口を閉塞することにより、ガス吸引時に漏洩検知管内に滞留する地下水等の水分を吸引することを防止してガス検知センサが地下水等の水分により故障することを防止する。

以下、図面と共に本発明の一実施例について説明する。

図１は本発明になる地下タンク漏洩検査装置の一実施例を示す構成図である。
図１に示されるように、地下タンク漏洩検査装置１０は、例えば、自動車の燃料タンクにガソリン等の燃料を供給する給液所に設置された地下タンク１２の周囲の地中からガスを抽出してガス濃度を分析して漏洩の有無を検査するガス濃度分析計１１を有する。

給液所の地上には、給液を行う計量機１４、地下タンク１２に連通するマンホール１６、地下タンク１２の注油口１８、地下タンク１２の上部空間に連通された通気口２０が設けられている。そして、給液所の地下に埋設された地下タンク１２には、計量機１４の給液系統に連通された給液管路２２と、注油口１８に連通された注油管路２４とが挿入されている。また、通気口２０に連通された通気管路２６は、地下タンク１２の上部に連通されている。

地下タンク１２の周囲の４箇所には、漏洩検知管３０が地中に埋設されている。この漏洩検知管３０は、外周に複数の孔３０ａが設けられており、この孔３０ａを介して地中に含まれるガスが管内に流入する。また、漏洩検知管３０の内部には、地下水等の水分が孔３０ａから徐々に浸入して貯留され、且つ油液の漏洩が発生した場合には、油液からの油蒸気が孔３０ａから管内に侵入し、底部に滞留する。

図２は地下タンク１２の施工例を示す縦断面図である。
図２に示されるように、地下タンク１２は、コンクリート製の基礎３２上に設けられた設置台３４に支持されるように設置される。また、設置台３４の両側には、コンクリート製の支柱３６が起立しており、地下タンク１２の上部を覆うコンクリート製の上壁部３８及びマンホール１６を囲むアスファルト舗装部４０が支柱３６によって支持されている。このように、地下タンク１２は、タンクローリ車（図示せず）がアスファルト舗装部４０を通過する場合でも荷重が作用しないように補強されている。尚、上記支柱３６に代わりに側壁を設けて地下タンク１２の側方を囲んでしまう構成とする場合もある。

また、地下タンク１２の周囲には、乾燥砂が充填された砂充填部４２が設けられており、振動を吸収すると共に、地下タンク１２の腐食を防止している。

前述した漏洩検知管３０は、アスファルト舗装部４０から砂充填部４２に挿入されており、上端開口３０ｂがアスファルト舗装部４０の上面に開口して大気連通されている。尚、漏洩検知管３０の上端開口３０ｂは、通常蓋部材（図示せず）により閉塞されており、漏洩検査を行う際に蓋部材を外して開口される。

図３は吸引ホースを漏洩検知管３０に挿入した状態を示す縦断面図である。
図３に示されるように、ガス濃度分析計１１の吸引ホース４４は、漏洩検知管３０の上端開口３０ｂを閉塞して大気導入を阻止する閉塞部材４６の挿通孔４６ａに挿通されており、そのホース先端部には異物の進入を阻止するフィルタユニット４８が設けられている。そして、フィルタユニット４８より下方に延在するホース吸引口５０が漏洩検知管３０の底部のガス滞留領域５２に挿入される。また、フィルタユニット４８は、閉塞部材４６の挿通孔４６ａの内径よりも大径であるので、吸引ホース４４を上方に引いたときに閉塞部材４６の下端に当接して吸引ホース４４が抜けることを防止するストッパとしても機能する。

図４は漏洩検知管３０の内部を拡大して示す縦断面図である。
図４に示されるように、閉塞部材４６は、中央に挿通孔４６ａが貫通しており、外周面４６ｂがテーパ面に形成されている。

また、閉塞部材４６は、漏洩検知管３０の上端開口３０ｂに当接することによりホース吸引口５０が漏洩検知管３０の全長に対する所定長さ（深さ）に達するように位置決めするための規制部材としても機能する。漏洩検知管３０の全長は、予め決められた長さであるので、その全長の７／１０〜８／１０となるように閉塞部材４６から突出する吸引ホース４４の突出長さを調整しておく。

また、閉塞部材４６の挿通孔４６ａは、吸引ホース４４の外径と略同径であり、吸引ホース４４が摩擦力により抜けないように嵌合している。尚、吸引ホース４４は、弾力性を有する材質によって管状に形成されているため、挿通孔４６ａの内周面に食い付いた状態に弾性変形する。

このように、吸引ホース４４の突出長さが閉塞部材４６によって規制されるため、漏洩検知管３０に挿入されたホース吸引口５０は、漏洩検知管３０の底部に滞留する地下水等の水分の液面５４より上方に位置するように位置決めされる。すなわち、ホース吸引口５０は、液面５４上のガス滞留領域５２に挿入された状態に保持される。

よって、地下タンク漏洩検査を行う際には、ホース吸引口５０から地下水等の水分を吸引されることがないのでガス検知センサの故障を防止でき、且つ漏洩検知管３０の上端開口３０ｂより下方に位置するガス滞留領域５２から効率良くガスを吸引することが可能になるので、漏洩検査の分析精度を上げて検査結果の信頼性を高められる。

フィルタユニット４８は、ガス中に含まれる塵埃などの異物を除去する円柱形状のフィルタ４８ａと、フィルタ４８ａを保持するホルダ部材４８ｂとからなる。このフィルタユニット４８は、ホース吸引口５０の近傍に設けられているため、吸引ホース４４を挿入する際に吸引ホース４４が弛まないように錘としても機能する。

図５はガス濃度分析計１１の構成を示すブロック図である。
図５に示されるように、ガス濃度分析計１１は、携帯可能なコンパクトな装置であり、吸引ホース４４を介してガス滞留領域５２から抽出されたガスに含まれる油蒸気濃度を分析する制御回路６０と、制御回路６０に接続された検査結果（グラフ及び数値）を表示する液晶モニタ６２、漏洩検査結果を含む各種データ及び漏洩検査のプログラムを格納するメモリ６４、漏洩検査結果を印刷するプリンタ６６とを有する。また、制御回路６０には、ガス滞留領域５２から抽出されたガスに含まれる油蒸気濃度に応じた電気信号を出力するガス検知センサ６８と、吸引ポンプ７０を駆動するための吸引ポンプ駆動回路７２とがインタフェース７４を介して接続されている。

メモリ６４には、ガス検知センサ６８からの検出信号によりガス滞留領域５２から抽出された油蒸気の濃度を分析する制御プログラムと、分析結果に基づいて地下タンク１２の漏洩の有無を判定する制御プログラムとが格納されている。

ここで、図６を参照して上記制御回路６０が実行する漏洩検査制御処理の手順について説明する。
図６に示されるように、制御回路６０は、吸引ポンプ７０を起動して漏洩検知管３０の底部に滞留するガス滞留領域５２からガス（漏洩している場合は油蒸気を含む）を吸引する
次のＳ１２では、ガス検知センサ６８からのガス検知信号を読み込む。そして、Ｓ１３では、ガス検知信号からガス濃度を演算する。次のＳ１４では、検査開始してから予め設定された所定時間が経過したかかどうかを確認する。この所定時間とは、吸引ポンプ７０が吸引を介してから吸引ホース４４内の空気を排出してガス滞留領域５２のガスがガス検知センサ６８に供給されるまでの時間が設定されている。

Ｓ１４において、所定時間が経過した場合、Ｓ１５に進み、Ｓ１３で分析されたガス濃度値が予め設定された規定値以上かどうかを判定する。

Ｓ１５において、分析されたガス濃度値が予め設定された規定値以上であるときは、地下タンク１２で漏洩ありと判定され、Ｓ１６に進み、漏洩によるガス濃度及びガス濃度変化を示すグラフをメモリ６４に記憶させ、Ｓ１７で漏洩検査結果を液晶モニタ６２に表示すると共に、プリンタ６６により検査結果データを印刷する。そして、Ｓ１８で吸引ポンプ７０を停止させる。

また、上記Ｓ１５において、されたガス濃度値が予め設定された規定値に達しないときは、Ｓ１９に進み、メモリ６４に漏洩なし情報を記憶させ、Ｓ２０でモニタ６２及びプリンタ６６により漏洩なしの情報を表示、プリントして報知する。そして、Ｓ１８に進み、吸引ポンプ７０を停止させる。

このように、ガス濃度分析計１１は、吸引ホース４４を介して漏洩検知管３０のガス滞留領域５２からガスを吸引してガスに含まれる油蒸気濃度を正確に分析することができ、これにより地下タンク１２の漏洩の有無を高精度に判定することが可能になる。

図７は変形例を示す縦断面図である。尚、図７において、図４と共通部分には同一符号を付してその説明を省略する。
図７に示されるように、ホース吸引口５０には、浮力発生手段としてのフロート８０が挿通されている。このフロート８０は、水よりも比重の軽い材質により形成された多孔質部材からなり、ガス滞留領域５２のガスを吸引するための微小な隙間を多数有する。

また、フロート８０は、上端にホース吸引口５０が挿入される挿入凹部８０ａが設けられ、下端には液面５４との間にガス領域を形成するガス吸引凹部８０ｂが設けられている。そのため、フロート８０は、下端が液面５４に接触する位置に降下すると、浮力により液面５４上に浮いた状態となる。そして、吸引ポンプ７０による吸引が開始されると、フロート８０の外周からガス吸引凹部８０ｂに吸引されたガスがフロート８０の内部に形成された微小な隙間を通過してホース吸引口５０に吸引される。

このように、ホース吸引口５０にフロート８０を設けることにより、液面５４より上方に位置するガス滞留領域５２のガスを吸引することが可能になり、ホース吸引口５０に地下水等の水分が吸引されることが防止される。

図８は閉塞部材の変形例１を示す縦断面図である。
図８に示されるように、変形例１の閉塞部材９０は、中央に吸引ホース４４を保持するホース保持部材９２が挿入される挿通凹部９０ａが設けられ、外周面９０ｂがテーパ面に形成されている。また、挿通凹部９０ａの内周には、ホース保持部材９２のおねじ部９２ｂが螺入されるめねじ部９０ｃが設けられている。

ホース保持部材９２は、閉塞部材９０の上端に当接する鍔部９２ａと、挿通凹部９０ａに螺入されるねじ部９２ｂと、吸引ホース４４が挿通される挿通孔９２ｃと、吸引ホース４４の外周に摺接するシール部材９４が装着される溝９２ｄとを有する。

ホース保持部材９２の挿通孔９２ｃに挿通された吸引ホース４４は、半径方向に圧縮されたシール部材９４の摩擦により摺動しないように保持されている。そのため、吸引ホース４４を漏洩検知管３０へ挿入する際は、吸引ホース４４の挿入長さがずれないように保持されている。また、吸引ホース４４の挿入長さを調整する際は、軸方向の力を作用させることにより、吸引ホース４４を軸方向に摺動させて漏洩検知管３０への挿入長さを調整することができる。

図９は閉塞部材の変形例２を示す縦断面図である。
図９に示されるように、変形例２の閉塞部材１００は、ゴム材などの弾性部材により円盤状に形成されており、吸引ホース４４が挿通される中央孔１００ａには、Ｏリングからなるシール部材１０２が装着される環状溝１００ｂが設けられている。中央孔１００ａに挿通された吸引ホース４４は、シール部材１０２が嵌合されて外周を気密にシールされる。

また、閉塞部材１００は、下面１００ｃが漏洩検知管３０の上端開口に当接した状態に取り付けられる。この状態において、前述した吸引ポンプ７０による吸引が開始されると、漏洩検知管３０の上端開口が閉塞部材１００によって密閉され、且つ中央孔１００ａと吸引ホース４４との間の隙間はシール部材１０２によってシールされているため、漏洩検知管３０の内部が減圧される。これにより、漏洩検知管３０の内部に負圧が発生するため、閉塞部材１００がより強い力で漏洩検知管３０の上端開口に押圧されて外気が漏洩検知管３０の内部に流入することが防止される。

そのため、吸引ホース４４を介してガス滞留領域５２のガスがガス検知センサ６８に供給される際は、外気が漏洩検知管３０の上端開口より吸引されず、ガス滞留領域５２のガスが薄まることが防止される。よって、ガス検知センサ６８によるガス濃度検出精度の低下が防止される。

図１０（Ａ）〜（Ｃ）は閉塞部材の変形例２を示す縦断面図である。
図１０（Ａ）に示されるように、変形例２の閉塞部材１１０は、ゴム材などの弾性部材により円盤状に形成されており、吸引ホース４４が挿通される中央孔１１０ａを有する。そして、閉塞部材１１０より下方に挿入された吸引ホース４４の外周には、Ｏリングからなるシール部材１１２が装着されている。シール部材１１２は、外径が中央孔１１０ａの内径よりも大径に形成され、中央孔１１０ａの下方に位置するように取り付けられている。

図１０（Ｂ）に示されるように、吸引ホース４４を漏洩検知管３０に挿入すると共に、閉塞部材１１０が漏洩検知管３０の上端開口に当接された状態に取り付けられる。この取付状態で吸引ポンプ７０による吸引が開始されると、漏洩検知管３０の上端開口が閉塞部材１００によって密閉されているため、漏洩検知管３０の内部が大気圧以下に減圧される。この時点では、シール部材１１２が中央孔１１０ａの下方に位置しているため、中央孔１１０ａと吸引ホース４４との間の隙間からは、外気が導入されることになる。

図１０（Ｃ）に示されるように、漏洩検知管３０の内部に負圧が発生すると、閉塞部材１１０が弾性変形して漏洩検知管３０の上端開口に押圧される。これと共に、閉塞部材１１０の中央孔１１０ａがシール部材１１２によって閉塞される。よって、中央孔１１０ａがシール部材１１２によってシールされて外気が漏洩検知管３０の内部に流入することが防止される。尚、吸引ポンプ７０による吸引力は、シール部材１１２の摩擦力よりも小さいので、閉塞部材１１０がシール部材１１２に当接してもシール部材１１２がずれないように保持されている。

そのため、吸引ホース４４を介してガス滞留領域５２のガスがガス検知センサ６８に供給される際は、外気が漏洩検知管３０の上端開口より吸引されず、ガス滞留領域５２のガスが薄まることが防止される。よって、ガス検知センサ６８によるガス濃度検出精度の低下が防止される。

上記実施例では、ガソリン等の燃料を自動車の燃料タンクに給液する給液所に設置された地下タンクの漏洩検査について説明したが、これに限らず、給液所以外の施設に設置された地下タンクの漏洩検査を行う場合にも本発明を適用できるのは勿論である。

本発明になる地下タンク漏洩検査装置の一実施例を示す構成図である。 地下タンク１２の施工例を示す縦断面図である。 吸引ホースを漏洩検知管３０に挿入した状態を示す縦断面図である。 漏洩検知管３０の内部を拡大して示す縦断面図である。 ガス濃度分析計１１の構成を示すブロック図である。 制御回路６０が実行する漏洩検査制御処理を説明するためのフローチャートである。 変形例を示す縦断面図である。 閉塞部材の変形例１を示す縦断面図である。 閉塞部材の変形例２を示す縦断面図である。 閉塞部材の変形例３を示す縦断面図である。

符号の説明

１０ 地下タンク漏洩検査装置
１２ 地下タンク
１４ 計量機
３０ 漏洩検知管
４４ 吸引ホース
４６，９０ 閉塞部材
４８ フィルタユニット
５０ ホース吸引口
５２ ガス滞留領域
５４ 液面
６０ 制御回路
７０ 吸引ポンプ
８０ フロート
９０,１００，１１０ 閉塞部材
９２ ホース保持部材
９４ シール部材

Claims (6)

1. 地下タンクの周囲に埋設された漏洩検知管から抽出されたガスをガス検知センサに供給して地下タンクの漏洩の有無を検査する地下タンク漏洩検査装置において、
   前記漏洩検知管の開口より挿入される吸引管路と、
   前記吸引管路の外周に設けられ、前記吸引管路の先端に設けられたガス吸引口の挿入位置を規制する規制手段と、
   を備えたことを特徴とする地下タンク漏洩検査装置。
2. 前記規制手段は、前記漏洩検知管の開口に当接して前記吸引管路の挿入長さを規制することを特徴とする請求項１に記載の地下タンク漏洩検査装置。
3. 前記規制手段は、前記漏洩検知管の開口を閉塞して前記漏洩検知管の上部を密閉することを特徴とする請求項１または２に記載の地下タンク漏洩検査装置。
4. 前記吸引管路の前記ガス吸引口に、ガスに含まれる異物を除去するフィルタを設けたことを特徴とする請求項１乃至３何れかに記載の地下タンク漏洩検査装置。
5. 前記吸引管路の先端に、液体に接した状態で浮力を発生して前記ガス吸引口を液面から離間させる浮力発生手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至４何れかに記載の地下タンク漏洩検査装置。
6. 地下タンクの周囲に埋設された漏洩検知管から抽出されたガスをガス検知センサに供給して地下タンクの漏洩の有無を検査する地下タンク漏洩検査方法であって、
   前記漏洩検知管の開口より吸引管路を挿入して前記規制手段により前記漏洩検知管の開口を閉塞すると共に、前記吸引管路の挿入長さを規制し、
   次いで前記吸引管路の空気を吸引して前記ガス検知センサに供給し、
   その後前記ガス検知センサにより前記地下タンクの周囲での漏洩の有無を検査することを特徴とする地下タンク漏洩検査方法。

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