JP2005279634A - 分解処理槽の攪拌装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 発行処理槽２上を前後方向に移動する台車４に設けられ、発行分解槽２に投入されているコロニーを、上下切り換えしができるように攪拌して、余剰汚泥を分解する好気性菌に酸素供給を効果的にする攪拌装置を提供する。
【解決手段】 上下に配した駆動軸１３、従動軸１４にスプロケット１６、１７をそれぞれ設け、該スプロケット１６、１７間に懸回した無端の作動チエン１８に攪拌体２０を設け、前記駆動軸１３の駆動回転に伴い攪拌体２０を上下方向に循環移動させることでコロニーを上下に切り返す攪拌ができるように構成した。
【選択図】 図４

Description

本発明は、発酵分解処理槽等の分解処理槽に設けられる攪拌装置の技術分野に属するものである。

今日、余剰汚泥や生ゴミ等の被処理物の処理が社会的に大きな問題になっており、そこでこれら被処理物を分解処理槽に投入し、発酵分解する等の処理をして無公害化することが試みられている。そこでこの場合、分解処理の効率を高めるため攪拌する必要があるが、このような攪拌装置として、分解処理槽の上方に走行台車を設け、該台車から垂下した一対の垂下フレームのあいだに横軸回転する攪拌羽根を上下二段にして設け、台車の移動に基づいて分解処理槽に投入された被攪拌物を攪拌するようにしたものが知られている（例えば特許文献１。）。
特開２００３−２２５５５１号公報

ところで被攪拌物が、例えば好気性菌（微生物）が担持されたコロニー（微生物担持体）と、好気性菌により発酵分解処理される被処理物（例えば余剰汚泥、生ごみ等の有機処理物に代表される各種処理物）との混合物であるような場合、該混合物を空気（酸素）に満遍なく晒すこと（空気の供給）が必要であるが、前記横軸回転する上下二段の攪拌羽根で攪拌するものでは、被攪拌物の上半部と下半部との各攪拌が主になされることになって被攪拌物全体を上下に切り返す（上下に反転する）ような攪拌ができず、このため下半部の被攪拌物中の被処理物の発酵分解がどうしても遅くなって効率の良い発酵分解処理が損なわれるという問題があり、ここに本発明の解決すべき課題がある。そのうえこのものは、横軸回転する上下一対の回転羽根をそれぞれ駆動させるため、横軸回転軸を連動連結する動力伝動機構を垂下フレーム部位に設ける必要があるため、どうしても垂下フレーム部位が肉厚にならざるを得ず、このため攪拌装置の移動時、肉厚な垂下フレームの移動抵抗を低減させるためその前後に縦送りオーガを配していたため、該縦送りオーガとこれを駆動するモータ等の部材も必要になってどうしても部品点数が多く、構造が複雑になっていた。

本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、分解処理槽に投入された被攪拌物を攪拌するための攪拌装置であって、該攪拌装置は、分解処理槽上を前後方向に移動する架台と、該架台に支持される支持フレームと、該支持フレームから左右方向に延設される上下の回転軸と、該回転軸を回転するための駆動手段と、前記各回転軸間に懸回される無端体と、該無端体に設けられる攪拌体とから構成され、回転軸の回転に基づく無端体の循環移動により被攪拌物を上下に切り返す攪拌をするように構成したことを特徴とする分解処理槽の攪拌装置である。
請求項２の発明は、請求項１において、攪拌体は、前後方向が板厚となる板基材と、該板基材の表面から突設され、上下方向が板厚となる掻き上げ体とから構成されていることを特徴とする分解処理槽の攪拌装置である。
請求項３の発明は、請求項１または２において、無端体は、支持フレームを左右方向から挟むようにして支持フレームの両側に配されていることを特徴とする分解処理槽の攪拌装置である。
請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れか一つにおいて、無端体は左右の支持フレーム間に複数配され、攪拌体は、該複数の無端体に亘って取り付けられる左右に長いものであることを特徴とする分解処理槽の攪拌装置である。
請求項５の発明は、請求項４において、上下に隣接する攪拌体の左右端は、左右方向交互に位置ずれする状態で前後方向外方に向けて延出していることを特徴とする分解処理槽の攪拌装置である。
請求項６の発明は、請求項４または５において、上下に隣接する攪拌体の掻き上げ体は、千鳥格子状に左右に位置ずれしていることを特徴とする分解処理槽の攪拌装置である。
請求項７の発明は、請求項１乃至６の何れか一つにおいて、支持フレームは前後方向揺動自在に設けられ、架台と支持フレームとの間には、支持フレームの垂下角度を調節する角度調節手段が設けられていることを特徴とする分解処理槽の攪拌装置である。
請求項８の発明は、請求項１乃至７の何れか一つにおいて、攪拌体は、取り付けピッチが変更調節自在に取り付けられるものであることを特徴とする分解処理槽の攪拌装置である。
請求項９の発明は、請求項１乃至８の何れか一つにおいて、分解処理槽は好気性菌を用いた発酵分解処理槽であることを特徴とする分解処理槽の攪拌装置である。
請求項１０の発明は、請求項１乃至９の何れか一つにおいて、被攪拌物は、好気性菌が担持されたコロニーと、好気性菌により分解処理を受ける被処理物との混合物であることを特徴とする分解処理槽の攪拌装置である。
請求項１１の発明は、請求項３乃至１０の何れか一つにおいて、支持フレームを左右方向から挟むようにして支持フレームの両側に配された無端体のうち外側のものは、支持フレームと分解処理槽の内壁とのあいだに配されていることを特徴とする分解処理槽の攪拌装置である。
請求項１２の発明は、請求項１乃至１１の何れか一つにおいて、無端体は、内外プレートを用いて構成される梯子型チエンであり、攪拌体は、プレートから左右方向外方に折曲形成される攪拌翼であることを特徴とする分解処理槽の攪拌装置である。
請求項１３の発明は、請求項１乃至１２の何れか一つにおいて、支持フレームには、無端体の張り調節をするための張り調整手段が設けられていることを特徴とする分解処理槽の攪拌装置である。
請求項１４の発明は、請求項１乃至１３の何れか一つにおいて、回転軸には、該回転軸と供回りする被攪拌物を砕くための供回り防止手段が設けられていることを特徴とする分解処理槽の攪拌装置である。
請求項１５の発明は、請求項１乃至１４の何れか一つにおいて、支持フレームと架台とのあいだには補強体を設けて、支持フレームが受ける移動抵抗を受けるようにしたことを特徴とする分解処理槽の攪拌装置である。
請求項１６の発明は、請求項１乃至１５の何れか一つにおいて、無端体は、架台の移動方向前側が上方に移動する循環移動を行うように構成されていることを特徴とする分解処理槽の攪拌装置である。

請求項１の発明とすることにより、コロニーの攪拌を上下に切り返したものにでき、攪拌効率が向上するとともに、攪拌体が設けられる無端体が動力伝動機構に兼用されることになって支持フレームを薄くでき、走行抵抗を低減して縦送りオーガのような抵抗低減機構を不要にできる。
請求項２の発明とすることにより、コロニーの攪拌効率がさらに向上する。
請求項３の発明とすることにより、支持フレームの左右方向外側の攪拌もできることになって、分解処理槽の左右側壁に近い部分の攪拌も確実にできることになる。
請求項４の発明とすることにより、左右無端体のあいだの攪拌も確実にできることになって構造の簡略化が図れる。
請求項５や６の発明とすることにより、コロニーの攪拌効率の向上が図れる。
請求項７の発明とすることにより、攪拌しながらコロニーの前後移動ができることになって処理槽内のコロニーの厚さを均厚化したり傾斜化したりする等の調節が自由にできる。
請求項８の発明とすることにより、分解処理施設の処理量に合わせた攪拌体の取り付けができることになる。
請求項９の発明とすることにより、コロニーが発酵分解処理槽の上下に切り返された状態となって酸素の供給がコロニー全体に亘ってよくなされ、発酵分解が促進して効率のよい分解処理をすることができる。
請求項１０の発明とすることにより、担持された好気性菌への酸素供給が満遍なく行われることになって、被攪拌物中の被処理物の発酵分解が促進される。
請求項１１の発明とすることで、支持フレームと分解処理槽の内壁とのあいだについても上下に切り換えした攪拌ができることになって槽内の隅々までの分解処理が促進される。
請求項１２の発明とすることで、無端体自体に優れた攪拌機能が備えられることになって、攪拌効率が向上する。
請求項１３の発明とすることで、無端体が使用により伸びたりした場合の張り調節が必要においてできることになって、確実な攪拌機能を維持できることになる。
請求項１４の発明とすることで、被攪拌物が回転軸とトモ回りして塊状になってしまうことを防止できることになる。
請求項１５の発明とすることで、移動抵抗を受けて支持フレームに無理な負荷がかかって傾斜してしまうことを防止できることになる。

次ぎに、本発明の第一の実施の形態について、図１〜図７の図面に基づいて説明する。図中、１は発酵分解装置が設置される建屋であって、該建屋１の一側（図１の左側）は嵩高に構成されて上方にクレーン装置（図中鎖線図示）を有する前後方向に長い発酵分解槽２が配される一方、他側に該発酵分解槽２への投入物を調整する濃縮槽Ａと電気室Ｂとが配され、これらの間に前記発酵分解槽２からの臭気を処理する脱臭槽Ｃが配されている。

前記発酵分解槽２は、上方が開放した箱型形状をしており、その左右両側壁３の上端縁に後述するように架台４が前後方向移動自在に設けられ、該架台４に攪拌装置５と散布装置６とが設けられている。架台４は、前後方向および左右方向を向くフレーム４ａ、４ｂで縦横枠組み形成されるが、フレーム４ａ、４ｂからは後述する攪拌器取り付け用のブラケット４ｃが垂設されている。

前記攪拌装置５は、左右方向一列状に隣接する一対の攪拌器７、８からなるが、図３において左側の第一攪拌器７は、左右支持フレーム１０の間にある主攪拌器と左右支持フレーム１０の両外側にある副攪拌器（攪拌装置５としてはサイド攪拌器とセンター攪拌器となる）があるのに対し、右側の第二攪拌器８は、主攪拌器と右側支持フレームの外側にある副攪拌器がある点（つまり第一攪拌器７のセンター攪拌器に相当するものがない点）で相違するが、基本的な構成は同じであるので、以降、第一攪拌器７について説明し、第二攪拌器８についての説明は省略する。

前記第一攪拌器７を構成する伝動軸９は前記ブラケット４ｃに回動自在に軸支され、該伝動軸９の左右両端部にそれぞれ軸受け９ａを介して左右一対の支持フレーム１０の上端部が前後方向揺動自在に軸支されている。そして伝動軸９は、架台４に設けたモータ１１にチエン伝動１１ａ等の動力伝動機構を介して連動連結され、モータ１１の正逆駆動により正逆回転するようになっている。左右両側のブラケット４ｃには複数（本実施の形態では三個）の姿勢（角度）調節孔４ｄが開設される一方、左右支持フレーム１０には一つの位置決め孔１０ａが開設され、そして位置決め孔１０ａを貫通する位置決め体１０ｂを前記姿勢調節孔４ｄの何れかを選択して貫通取り付けすることにより、支持フレーム１０は、鉛直方向に垂下する鉛直姿勢から、移動方向前後にそれぞれ傾斜する傾斜姿勢に変姿できるようになっており、このようにして姿勢（角度）調節手段が構成されている。

左右支持フレーム１０間には、上側から補強軸１２、駆動軸１３、従動軸１４がそれぞれ設けられるが、駆動軸１３と伝動軸９とは、右側支持フレーム１０の外側（右側）に位置してチエン１５等からなる動力伝動機構を介して連動連結されている。尚、１５ａは前記動力伝動機構を覆蓋するためのケースである。前記駆動軸１３および従動軸１４には、左右支持フレーム１０の内側に位置して複数個（本実施の形態では３個）のスプロケット１６、１７がそれぞれ上下に対向するよう一体に止着され、また左右支持フレーム１０の左右両外側に位置して各１個づつのスプロケット１６、１７がそれぞれ上下に対向するようにして一体に止着されている。そしてこれらスプロケット１６、１７の外周縁には複数の係止溝１６ａ、１７ａが所定ピッチおきに形成されている。

１８は前記上下に対向する各スプロケット１６、１７間に長円状をして懸回される作動チエンであって、該作動チエン１８は、一連状に配した左右の作動板１８ａが連結軸１８ｂを介して無端状に連結構成されており、そして該連結軸１８ｂが前記係止溝１６ａ、１７ａに係止することで作動チエン１８の上下方向の循環送り作動が実行されるようになっている。作動チエン１８の各作動板１８ａには前後方向に板厚を有する取り付け板１９が左右方向に延出する状態で設けられている。そして、左右支持フレーム１０間の各取り付け板１９には、上下方向所定ピッチ（本実施の形態では上下方向二枚の取り付け板１９を飛び越すピッチ）を存して左右方向に長い攪拌体２０が止着されるが、該攪拌体２０は、本実施の形態では図３の正面視したとき板表面が見える状態において前後方向に板厚を有した板状をし、左端が長くなる状態と右端が長くなる状態とを交互に繰り返す板基材を用いて構成されている。そして攪拌体２０は、板基材の左右両端部が前後方向外方に向けて折曲した折曲片２０ａが形成されると共に、板基材表面には左右方向に板幅を存する（上下方向に板厚を存する）状態で前後方向外方に向けて掻き上げ体２１が突設されるが、上下に隣接する攪拌体２０において、掻き上げ体２１は左右位置ずれした千鳥格子状に配される状態で取り付けられている。

一方、左右支持フレーム１０の外側で発酵分解槽２の内壁３に近接して配される作動チエン１８の取り付け板１９には、前記内側に配される作動チエン１８とは上下方向に一ピッチずれる状態で攪拌体２２が止着されるが、該各攪拌体２２は、前後方向が板厚となる板基材と、該板基材の表面に上下方向が板厚となり左右方向が板幅となる状態で掻き上げ体２３が突出するようにして止着されている。そして攪拌器７、８は、架台４が図４において矢印Ｘ方向に移動した場合に、モータ１１の正逆駆動による駆動軸１３の回転に基づく作動チエン１８の移動で移動下手側がＹ方向を向く攪拌体２０、２２の上下方向の循環移動をし、これによって発酵分解槽２に投入された被攪拌物（本実施の形態では木材（例えば杉）チップに好気性菌が担持されたコロニー（微生物担持体）と、凝集した余剰汚泥に代表される被処理物（該被処理物は余剰汚泥に限定されず、生ごみ等の有機物に代表される処理物）との混合物）Ｚを下から上に移動させて切り換えす攪拌をするようになっている。

前記架台４には走行用のモータ２４が設けられるが、該モータ２４にチエン伝動等の動力伝動機構を介して動力伝動されて回転する従動スプロケット２５が架台４に回動自在に支持され、該従動スプロケット２５の回転に連動して回転する走行歯車（ピニオンギア）２６が発酵分解槽２の上端に設けたラック２ａに噛合しながら回転することで架台４の前後方向の移動ができるようになっている。尚、２７は架台４に配され、発酵分解槽２の上部に設けたレール２ｂ上を転動する転動輪である。また、従動スプロケット２５と走行歯車２６とのあいだにギア減速機構等の減速機構を介在させて減速走行するように構成してもよい。

また、前記散布装置６を構成するケーシング２８は左右方向に長い箱体で構成され、該ケーシング２８の上面には前記被処理物の投入口２８ａが開設されている。ケーシング２８には、投入口２８ａから投入された被処理物Ｄを左右方向に移送する左右移送体２９と、前後方向に移送する前後移送体３０とがそれぞれ設けられるが、これら移送体２９、３０は、本実施の形態では螺旋移送体（オーガ）により構成されている。左右移送体２９は前後に並設され、その一端（右端）同士がギア２９ａにより連動連結されている。そして一方の左右移送体２９の一端が移送モータ３１に連動連結され、これによって前後に配した前記左右移送体２９は左方移送と右方移送とを各別に行うように構成されている。

これに対し、前後移送体３０は、発酵分解槽２の左右幅に対応して複数（本実施の形態では８本）が左右に並設され、各別に設けた移送モータ３２に傘歯歯車３４等の動力伝動機構を介して連動連結され、移送モータ３２の駆動により前方への移送作動をし、これにより前方移送された被処理物Ｄは散布口３３から発酵分解槽２に散布される。そしてこれら移送モータ３２は、各別の駆動制御ができるようになっていて、被処理物Ｄの散布を必要に応じて局所的に行うことができるようになっている。

叙述の如く構成された本発明の実施の形態において、濃縮槽Ａを経て適宜脱水処理等された形態にて発酵分解槽２に供給された被混合物Ｚは第一、第二攪拌器７、８によって攪拌処理されるが、これら攪拌器７、８は、架台５の進行方向下手側が上動して攪拌するように駆動制御され、これによって被攪拌物Ｚは、攪拌体２０、２２の上下循環移動に基づいて発酵分解槽２の底側のものが上方に掻き揚げられて天地換え状態の攪拌を受けることになって上下に切り返えされたものとなる。この結果、被攪拌物Ｚは、底側にあって空気に接触しづらいものが上方に移動して空気に接触しやすくなって酸素補給がなされ、発酵分解が促進される。そしてこのものでは架台４の進行と攪拌体２０、２２の上下循環移動が非常にゆっくりとした微動設定にされているので空気への接触時間を長くして良好な酸素補給がなされる。しかもこのものでは攪拌器７、８による一連の攪拌ストロークが被攪拌物Ｚの上面を越えた上方位置から発酵分解槽２の底面に近い位置までと上下方向に長いものにできるから、空気を発酵分解槽２の底面近くまで送り込むこともできることになって発酵分解の促進、均一化を達成でき、余剰汚泥の効率の良い発酵分解が図れる。

そのうえこのものでは、上下スプロケット１６、１７間に懸回され、攪拌体２０、２２が設けられる無端の作動チエン１８が駆動軸と従動軸とのあいだの動力伝動機構として機能するから、上下に横軸回転する攪拌羽根を設けたもののように、攪拌羽根同士を連動連結する動力伝道機構を支持フレーム１０部位に設ける必要がなく、この結果、支持フレーム１０を肉薄にできることになって被攪拌物Ｚを移動する際の抵抗を低減でき、従来のように縦送りオーガのような抵抗低減部材を不要にでき、部品点数を低減して構造の簡略化を図れることになる。
さらに上記作動チェン１８は攪拌体２０、２２の前進方向の後方側に一定間隔をおいて多連に配置されているが故に、攪拌体２０、２２の掻き上げ体２１、２３が位置しない部分を含めて下から上方向に向けて循環移動する際に被攪拌物Ｚを掻き上げることになって該被攪拌物Ｚへの酸素補給をより良好にするものである。このように作動チェン１８は伝動と攪拌との両機能を複合的に有するものである。

しかもこのものでは、攪拌器７、８の攪拌体２０、２２が前後方向が板厚となる状態の板基材と、その表面に設けられる上下方向が板厚となる平板状の掻き上げ体２１、２３とを用いて構成されているため、穏やかな攪拌動であっても効率の良い攪拌を達成できる。

しかも攪拌体２０、２２は、左右支持フレーム１０を左右に挟む状態で配設されているから、発酵分解槽２の左右側壁３近傍まで前記上下切り返しでの攪拌ができることになって、攪拌漏れのない槽内全体に亘る効率の良い攪拌が達成できることになる。
そのうえ左右支持フレーム１０に挟まれる攪拌体２０は、左右方向に長いもので構成されているため、数少ないスプロケット１６、１７を設けたものでありながら、左右幅広の効率よい攪拌ができることになって、作業性が向上する。

また、この左右方向に長い攪拌体２０は、上下に隣接するもの同士の左右端が左右方向交互に位置ずれする状態で前後方向外方に突出して攪拌機能を有するものであり、また掻き上げ体２１についても左右に位置ずれしているため、攪拌効率がさらに向上する。そしてこの攪拌体２０は、隣接するもの同士が左右勝手違いとして取り付ける構成になっているので、前記位置ずれした構成としながら、一種類の攪拌体２０を用意すればよく、部品点数の低減が図れる。

また、支持フレーム１０は、位置決め体１０ｂを姿勢調節孔５ｄの何れかを選択して貫通取り付けすることにより、鉛直方向に垂下する鉛直姿勢から、移動方向前後にそれぞれ傾斜する傾斜姿勢に変姿できることになり、このように支持フレーム１０を傾斜姿勢にしたときには被攪拌物Ｚの前後方向の移動を伴う攪拌ができることになり、より広範囲に亘って被攪拌物Ｚの移動が達成された攪拌ができて発酵分解の効率化が図れると共に、被処理物Ｄの処理が促進する等して被攪拌物Ｚの量が少ないところへの移動もできることになって都合が良い。

さらにこのものでは、攪拌体２０、２２を取り付け板１９に取り付ける場合に、上下方向の取り付けピッチや取り付け数を自由に調節して被攪拌物Ｚの量や発酵分解環境（例えば夏冬での周囲温度に対応させる）に対応させた最適の攪拌を実行でき、これによってより効率の良いコロニー攪拌ができることになる。

次に、本発明の第二の実施の形態について、図８〜図１３の図面に基づいて説明するが、この攪拌装置３５は、前記第一の実施の形態のものと同様、左右に一列状に隣接する攪拌器３６、３７から構成されるが、これらは前記第一の実施の形態のものと同じ関係にあるので、以降、一方（左方）の攪拌器３６について説明し、他方の攪拌器３７についての説明は省略する。また、伝動軸９、モータ１１、伝動チエン１１ａ、補強軸１２、駆動軸１３、伝動チエン１５、スプロケット１６、１７、作動チエン１８等については前記第一の実施の形態のものと同様であるので、同じ引き出し符号を付し、その詳細については省略する。

前記伝動軸９に前後揺動自在に軸支される左右支持フレーム３８の上部には、補強軸１２と駆動軸１３とが設けられるが、該補強軸１２、駆動軸１３は各１本の軸体が左右支持フレーム３８を貫通するようにして設けられている。これに対して下部に設けられる従動軸３９は、左右支持フレーム３８を仕切りとして中央部、左右両端部の都合３本の軸体で構成され、これら３本の従動軸３９が左右支持フレーム３８に上下方向位置移動自在に設けた調整部材４０に軸受３９ａを介して回転自在に軸支されている。この調節体４０には上下方向に長くなっていて固定ボルト４１が貫通する長孔４０ａが開設されている。そして調節体４０は、固定ボルト４１を緩めた状態で該固定ボルト４１をガイドとして上下方向に位置調節できるようになっている。

４２は調節体４０の上方に位置して支持フレーム３８に突設した支持体であって、該支持体４２には螺子孔４２ａが刻設され、該螺子孔４２ａに調節用ボルト４３が螺装されている。そして該調節用ボルト４３の先端（下端）が調節体４０の上端に設けた突き当り部４０ｂに当接しており、前記固定ボルト４１を緩めた状態で調節用ボルト４３を回すことで、該調節用ボルト４３が上下移動し、これによって調節体４０が上下位置が調節されることになって各従動軸３９の位置調節がなされて後述する作動チエン１８の張り調節（アジャスタ）が構成され、該張り調節がなされた状態で固定ボルト４１の緊締をして従動軸３９の位置固定ができるようになっている。尚、４３ａは調節用ボルト４３を固定するための固定用ナット（ダブルナット）である。
そしてこのようにすることにより、作動チエン１８が使用によって伸び、これによってスプロケット１６、１７の歯飛びする等の不具合を解消できることになる。

そして前記作動チエン１８は、左右の支持フレーム３８に挟まれる左右および中央の作動チエン４４、４５、４６と、支持フレーム３８の左右方向外方に設けられる作動チエン４７、４８とにより構成されるが、本実施の形態では、作動チエン１８は、内外プレート１８ａが交互に連結される梯子型（ラダー型）であって、該プレート１８ａには、左右方向外方に向けて攪拌翼１８ｂが折曲形成されていて攪拌機能を発揮している。そしてこの攪拌翼１８ｂに、被攪拌物Ｚの量や性状等の攪拌環境に応じて攪拌体４９、５０が設けられる。

本実施の形態では、支持フレーム３８に挟まれる作動チエンにおいて、左右に隣接する作動チエン４４と４５、４５と４６間には、作動チエンの移動方向に間隙を存した点在状態で前記攪拌体４９が設けられている。この攪拌体４９は、隣接する作動チエン間の被攪拌物Ｚを攪拌する機能を呈することになるものであるが、前記攪拌翼１８ｂにボルト固定された左右に長いプレート状になっている。しかも攪拌体４９の作動チエン対応部位にはスプロケット１６、１７の歯部を逃がす（食い込ませる）ための逃げ孔４９ａが開設されている。この攪拌体４９は、単なる平板であっても充分な攪拌機能を有するが、必要において、第一の実施の形態のように折曲片を形成してもよく、また攪拌補助体４９ｃを突設しても良い。また、第一の実施の形態と同様、作動チエン自体に攪拌翼１８ｂが有るため、攪拌体５０については有ってもなくても良いが、攪拌体５０を設ける場合、これについても単なる平板で充分な攪拌機能を呈するが、必要において折曲片５０ａを設ける等して構成しても勿論良い。

また、本実施の形態では、従動軸３９に供回り防止体５１が設けられている。この供回り防止体５１は、従動軸３９に遊嵌するリング状をした本体（二つ割りしたものがボルト５１ｃにより一体化されている）５１ａと該本体５１ａから径方向に突出する平板状の翼体５１ｂとから構成されており、抵抗があった場合に自由回動する構成になっている。そして、攪拌器３６は、作動チエン１８の進行方向前側が上方に移動する循環移動（周回移動）して攪拌するように設定される。このような攪拌は、進行方向前側の被攪拌物Ｚを掻き揚げることで該進行方向前側の被攪拌物Ｚを解して（軟かくして）移動抵抗を低減し円滑な攪拌移動が実行できることになるが、このとき、供回り防止体５１は、作動チエン１８内にあって従動軸３９の回転に供回りして塊りになろうとする被攪拌物Ｚの供回りを邪魔して塊となるのを防止をしようとするもので、斯かる供回り防止体５１を設けることで、より円滑な攪拌ができることになる。因みに、本実施の形態では被攪拌物Ｚが駆動軸１３よりも低位の状態となって攪拌されるが、駆動軸以上に被攪拌物Ｚがある場合には、該駆動軸１３にも供回り防止体５１を取付けることができる。

また本実施の形態では、攪拌器３６の移動抵抗を受けて攪拌器３６が傾斜してしまうことを防止するため、支持フレーム１０と架台４との間に補強具５２が傾斜状に設けられている。この補強具５２は、本実施の形態ではターンバックルを用いて構成され、攪拌器３６の垂下姿勢を調節できる構成になっている。

このように構成された本第二の実施の形態のものは、作動チエン１８の張り調節手段、被攪拌物Ｚの供回り防止手段、移動抵抗受け手段が設けられているため、さらに効率の良い攪拌をすることができる。
そしてこのものにおいて、作動チエン１８の張り調節手段は、従動軸３９が左右支持フレーム３８で分断された分割構成になっていて、中央部のものと左右両外側部のものについて各別に張り調節できるようになっているため、これら作動チエン１８の延びが異なっていても、これに対応した張り調節ができることになる。

発酵分解装置が設けられる建屋の縦断面図である。 発酵分解装置が設けられる建屋の水平断面図である。 架台を含む攪拌装置の一部を断面した正面図である。 架台を含む攪拌装置の側面図である。 架台の平面図である。 攪拌体の部分拡大正面図である。 攪拌装置の姿勢を調節した状態を示す概略図である。 第二の実施の形態を示す攪拌装置の正面図である。 第二の実施の形態を示す攪拌装置の側面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は第二の実施の形態を示す張り調節装置の正面図、側面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は供回り防止体の正面図、側面図である。 （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は作動チエンの正面図、平面図、側面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は第二の実施の形態の攪拌体の正面図、平面図である。

符号の説明

２ 発酵分解槽
４ 架台
５ 攪拌装置
７、８ 攪拌器
１０ 支持フレーム
１８ 作動チエン
１９ 取り付け板
２０、２２ 攪拌体
２１、２３ 掻き上げ体

Claims (16)

1. 分解処理槽に投入された被攪拌物を攪拌するための攪拌装置であって、該攪拌装置は、分解処理槽上を前後方向に移動する架台と、該架台に支持される支持フレームと、該支持フレームから左右方向に延設される上下の回転軸と、該回転軸を回転するための駆動手段と、前記各回転軸間に懸回される無端体と、該無端体に設けられる攪拌体とから構成され、回転軸の回転に基づく無端体の循環移動により被攪拌物を上下に切り返す攪拌をするように構成したことを特徴とする分解処理槽の攪拌装置。
2. 請求項１において、攪拌体は、前後方向が板厚となる板基材と、該板基材の表面から突設され、上下方向が板厚となる掻き上げ体とから構成されていることを特徴とする分解処理槽の攪拌装置。
3. 請求項１または２において、無端体は、支持フレームを左右方向から挟むようにして支持フレームの両側に配されていることを特徴とする分解処理槽の攪拌装置。
4. 請求項１乃至３の何れか一つにおいて、無端体は左右の支持フレーム間に複数配され、攪拌体は、該複数の無端体に亘って取り付けられる左右に長いものであることを特徴とする分解処理槽の攪拌装置。
5. 請求項４において、上下に隣接する攪拌体の左右端は、左右方向交互に位置ずれする状態で前後方向外方に向けて延出していることを特徴とする分解処理槽の攪拌装置。
6. 請求項４または５において、上下に隣接する攪拌体の掻き上げ体は、千鳥格子状に左右に位置ずれしていることを特徴とする分解処理槽の攪拌装置。
7. 請求項１乃至６の何れか一つにおいて、支持フレームは前後方向揺動自在に設けられ、架台と支持フレームとの間には、支持フレームの垂下角度を調節する角度調節手段が設けられていることを特徴とする分解処理槽の攪拌装置。
8. 請求項１乃至７の何れか一つにおいて、攪拌体は、取り付けピッチが変更調節自在に取り付けられるものであることを特徴とする分解処理槽の攪拌装置。
9. 請求項１乃至８の何れか一つにおいて、分解処理槽は好気性菌を用いた発酵分解処理槽であることを特徴とする分解処理槽の攪拌装置。
10. 請求項１乃至９の何れか一つにおいて、被攪拌物は、好気性菌が担持されたコロニーと、好気性菌により分解処理を受ける被処理物との混合物であることを特徴とする分解処理槽の攪拌装置。
11. 請求項３乃至１０の何れか一つにおいて、支持フレームを左右方向から挟むようにして支持フレームの両側に配された無端体のうち外側のものは、支持フレームと分解処理槽の内壁とのあいだに配されていることを特徴とする分解処理槽の攪拌装置。
12. 請求項１乃至１１の何れか一つにおいて、無端体は、内外プレートを用いて構成される梯子型チエンであり、攪拌体は、プレートから左右方向外方に折曲形成される攪拌翼であることを特徴とする分解処理槽の攪拌装置。
13. 請求項１乃至１２の何れか一つにおいて、支持フレームには、無端体の張り調節をするための張り調整手段が設けられていることを特徴とする分解処理槽の攪拌装置。
14. 請求項１乃至１３の何れか一つにおいて、回転軸には、該回転軸と供回りする被攪拌物を砕くための供回り防止手段が設けられていることを特徴とする分解処理槽の攪拌装置。
15. 請求項１乃至１４の何れか一つにおいて、支持フレームと架台とのあいだには補強体を設けて、支持フレームが受ける移動抵抗を受けるようにしたことを特徴とする分解処理槽の攪拌装置。
16. 請求項１乃至１５の何れか一つにおいて、無端体は、架台の移動方向前側が上方に移動する循環移動を行うように構成されていることを特徴とする分解処理槽の攪拌装置。

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