JP2005264908A - 可変容量斜板式圧縮機の制御弁 - Google Patents
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Abstract
【課題】 簡単な構成で圧縮機の吐出容量をフィードバック制御できる、可変容量斜板式圧縮機の制御弁を提供する。
【解決手段】 冷暖房用空調装置に使用される可変容量斜板式圧縮機の制御弁であって、冷媒回路を流れる冷媒ガス中に配設された受圧片と、ロッドの一端が受圧片に係合する電磁弁と、冷房負荷や車両走行状態等を検知する外部情報検知手段と、外部情報に基づいて電磁弁に供給する電力値を制御する制御手段とを備え、電磁弁は、受圧片からロッドに伝達される冷媒回路を流れる冷媒ガスの流体力とロッドに印加される電磁力との大小関係に応じて、圧縮機吐出ガスのクランク室への導入を切り入りし、受圧片は冷媒回路を流れる冷媒ガスにより回転駆動される。
【選択図】 図2
【解決手段】 冷暖房用空調装置に使用される可変容量斜板式圧縮機の制御弁であって、冷媒回路を流れる冷媒ガス中に配設された受圧片と、ロッドの一端が受圧片に係合する電磁弁と、冷房負荷や車両走行状態等を検知する外部情報検知手段と、外部情報に基づいて電磁弁に供給する電力値を制御する制御手段とを備え、電磁弁は、受圧片からロッドに伝達される冷媒回路を流れる冷媒ガスの流体力とロッドに印加される電磁力との大小関係に応じて、圧縮機吐出ガスのクランク室への導入を切り入りし、受圧片は冷媒回路を流れる冷媒ガスにより回転駆動される。
【選択図】 図2
Description
本発明は冷暖房用空調装置に使用される可変容量斜板式圧縮機の制御弁に関するものである。
可変容量斜板式圧縮機においては、クランク室圧力を調節することにより、吐出容量を制御している。冷暖房用空調装置に使用される可変容量斜板式圧縮機においては、例えば冷媒回路上の所定の2点間の差圧が、外部情報検知手段から提供される外部情報に基づいて決定された目標差圧に近づくように、クランク室圧力が自律的に調節されて、前記2点間の差圧がフィードバック制御され、ひいては吐出容量がフィードバック制御される。
特許文献1は、クランク室圧力を自律的に調節する可変容量斜板式圧縮機の制御弁であって、外部情報検知手段から提供される外部情報に基づいて決定された冷媒回路上の所定の2点間の目標差圧に対応する電磁力により一の方向へ押圧されると共に、冷媒回路上の前記所定の2点間の差圧を受けて前記一の方向とは逆方向へ押圧される弁体を有する開度量可変の弁を介して、吐出ガスをクランク室へ導入することにより、クランク室圧力を自律的に調節して、前記2点間の差圧が前記目標差圧に近づくように、前記2点間の差圧をフィードバック制御し、ひいては吐出容量をフィードバック制御するように構成した制御弁を開示している。
特許文献1の制御弁においては、冷媒回路上の所定の2点間の差圧を安定してフィードバック制御するために、前記2点間に絞りを設けて前記2点間の差圧を大きくしている。
特開2001−107854
特許文献1の制御弁においては、冷媒回路上の所定の2点間の差圧を安定してフィードバック制御するために、前記2点間に絞りを設けて前記2点間の差圧を大きくしている。
特許文献1の制御弁には、絞りと、吐出ガスのクランク室への導入を切り入りする弁とが別個の機構なので、絞り前後の差圧を前記弁まで導く通路を設ける必要があり、構造が複雑になるという問題がある。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、簡単な構成で圧縮機の吐出容量をフィードバック制御できる、可変容量斜板式圧縮機の制御弁を提供することを目的とする。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、簡単な構成で圧縮機の吐出容量をフィードバック制御できる、可変容量斜板式圧縮機の制御弁を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明においては、冷暖房用空調装置に使用される可変容量斜板式圧縮機の制御弁であって、冷媒回路を流れる冷媒ガス中に配設された受圧片と、ロッドの一端が受圧片に係合する電磁弁と、冷房負荷や車両走行状態等を検知する外部情報検知手段と、外部情報に基づいて電磁弁に供給する電力値を制御する制御手段とを備え、電磁弁は、受圧片からロッドに伝達される冷媒回路を流れる冷媒ガスの流体力とロッドに印加される電磁力との大小関係に応じて、圧縮機吐出ガスのクランク室への導入を切り入りし、受圧片は冷媒回路を流れる冷媒ガスにより回転駆動されることを特徴とする可変容量斜板式圧縮機の制御弁を提供する。
本発明に係る制御弁においては、冷媒回路を流れる冷媒ガス中に配設された受圧片が絞りを形成すると共に、吐出ガスのクランク室への導入を切り入りする弁の一部をも形成するので、絞り前後の差圧を前記弁まで導く通路を設ける必要が無い。従って、本発明に係る制御弁は、簡単な構成で圧縮機の吐出容量をフィードバック制御できる。
本発明に係る制御弁においては、受圧片は冷媒回路を流れる冷媒ガスにより回転駆動されるので、冷媒ガス中に含まれる潤滑油が受圧片に付着しても遠心力により受圧片から除去される。この結果、受圧片への潤滑油の付着が抑制され、受圧片に潤滑油が付着して冷媒回路囲壁と受圧片との間の隙間が変動することによる制御弁の性能低下が抑制される。
本発明に係る制御弁においては、冷媒回路を流れる冷媒ガス中に配設された受圧片が絞りを形成すると共に、吐出ガスのクランク室への導入を切り入りする弁の一部をも形成するので、絞り前後の差圧を前記弁まで導く通路を設ける必要が無い。従って、本発明に係る制御弁は、簡単な構成で圧縮機の吐出容量をフィードバック制御できる。
本発明に係る制御弁においては、受圧片は冷媒回路を流れる冷媒ガスにより回転駆動されるので、冷媒ガス中に含まれる潤滑油が受圧片に付着しても遠心力により受圧片から除去される。この結果、受圧片への潤滑油の付着が抑制され、受圧片に潤滑油が付着して冷媒回路囲壁と受圧片との間の隙間が変動することによる制御弁の性能低下が抑制される。
本発明の好ましい態様においては、受圧片は頂部を冷媒ガスの流れに関して上流側へ差し向けた円錐形状を有し、傾斜した側面に斜め放射状の溝が形成されている。
頂部を冷媒ガスの流れに関して上流側へ差し向けた円錐形状を有し、傾斜した側面に斜め放射状の溝が形成された受圧片は、冷媒ガスの流れから回転駆動力を受けることができる。
頂部を冷媒ガスの流れに関して上流側へ差し向けた円錐形状を有し、傾斜した側面に斜め放射状の溝が形成された受圧片は、冷媒ガスの流れから回転駆動力を受けることができる。
本発明の好ましい態様においては、受圧片は回転可能にロッドの一端に接合されている。
受圧片が回転可能にロッドの一端に接合されていれば、受圧片は回転し且つ冷媒ガスの流体力をロッドに伝達することができる。
受圧片が回転可能にロッドの一端に接合されていれば、受圧片は回転し且つ冷媒ガスの流体力をロッドに伝達することができる。
本発明の好ましい態様においては、受圧片は冷媒回路の漏斗状拡径部に配設されている。
受圧片を冷媒回路の漏斗状拡径部に配設することにより、冷媒回路を流れる冷媒ガスの流量変化に制御弁が過敏に反応し、制御性が悪化する事態の発生が防止される。
受圧片を冷媒回路の漏斗状拡径部に配設することにより、冷媒回路を流れる冷媒ガスの流量変化に制御弁が過敏に反応し、制御性が悪化する事態の発生が防止される。
本発明の好ましい態様においては、可変容量斜板式圧縮機の制御弁は、ロッド長さ調整部材を備える。
ロッド長さ調整部材を配設することにより、制御弁の性能を高めることができる。
ロッド長さ調整部材を配設することにより、制御弁の性能を高めることができる。
本発明の好ましい態様においては、可変容量斜板式圧縮機の制御弁は、受圧片近傍の冷媒回路を可変容量斜板式圧縮機の吸入室に接続するオリフィス通路を備える。
受圧片から除去された潤滑油を、オリフィス通路を介して可変容量斜板式圧縮機の吸入室へ戻すことにより、冷媒回路囲壁と受圧片との間の隙間が除去された潤滑油により塞がれ、或いは除去された潤滑油が受圧片に再付着する等の事態の発生が抑制され、また外部冷媒回路への潤滑油の流出が抑制される。
受圧片から除去された潤滑油を、オリフィス通路を介して可変容量斜板式圧縮機の吸入室へ戻すことにより、冷媒回路囲壁と受圧片との間の隙間が除去された潤滑油により塞がれ、或いは除去された潤滑油が受圧片に再付着する等の事態の発生が抑制され、また外部冷媒回路への潤滑油の流出が抑制される。
本発明に係る制御弁においては、冷媒回路を流れる冷媒ガス中に配設された受圧片が絞りを形成すると共に、吐出ガスのクランク室への導入を切り入りする弁の一部をも形成するので、絞り前後の差圧を前記弁まで導く通路を設ける必要が無い。従って、本発明に係る制御弁は、簡単な構成で圧縮機の吐出容量をフィードバック制御できる。
本発明に係る制御弁においては、受圧片は冷媒回路を流れる冷媒ガスにより回転駆動されるので、冷媒ガス中に含まれる潤滑油が受圧片に付着しても遠心力により受圧片から除去される。この結果受圧片への潤滑油の付着が抑制され、受圧片に潤滑油が付着して冷媒回路囲壁と受圧片との間の隙間が変動することによる制御弁の性能低下が抑制される。
本発明に係る制御弁においては、受圧片は冷媒回路を流れる冷媒ガスにより回転駆動されるので、冷媒ガス中に含まれる潤滑油が受圧片に付着しても遠心力により受圧片から除去される。この結果受圧片への潤滑油の付着が抑制され、受圧片に潤滑油が付着して冷媒回路囲壁と受圧片との間の隙間が変動することによる制御弁の性能低下が抑制される。
本発明の実施例に係る可変容量斜板式圧縮機の制御弁を説明する。
図1に示すように、可変容量斜板式圧縮機1と、凝縮器2と膨張弁3と蒸発器4とにより、車載の空調装置Aが構成されている。空調装置Aは、外気導入時と内気循環時とで空気通路を切り替えるダンパー5と、送風機6と、空調操作パネル7とを有している。
空調操作パネルには、車両乗員により操作される空調装置AのON/OFFスイッチ、温度設定器等が搭載されている。蒸発器4の近傍には車室内空気温度を検出する温度センサーが配設されている。図示しない車両には、車速センサー、エンジン回転数センサー、スロットル開度センサー、等の車両走行状態を検知する各種センサーが搭載されている。ON/OFFスイッチ、温度設定器、温度センサー、車両走行状態を検知する各種センサーは、外部情報検知装置8を構成している。
空調操作パネルには、車両乗員により操作される空調装置AのON/OFFスイッチ、温度設定器等が搭載されている。蒸発器4の近傍には車室内空気温度を検出する温度センサーが配設されている。図示しない車両には、車速センサー、エンジン回転数センサー、スロットル開度センサー、等の車両走行状態を検知する各種センサーが搭載されている。ON/OFFスイッチ、温度設定器、温度センサー、車両走行状態を検知する各種センサーは、外部情報検知装置8を構成している。
可変容量斜板式圧縮機1は、クラッチを介することなく図示しない車両エンジンに接続された図示しない主軸と、相対回転不能に且つ傾角可変に主軸に取り付けられた図示しない斜板と、シューを介して斜板に係合し斜板の回転に同期して直線往復運動する図示しないピストンと、ピストンが摺動可能に挿入されるシリンダボア1aと、吐出弁を介してシリンダボア1aに連通する吐出室1bと、主軸と斜板とを収容するクランク室1cと、吸入弁を介してシリンダボア1aに連通する吸入室1dとを備えている。クランク室1cと吸入室1dとは、オリフィス穴1eを介して連通している。
可変容量斜板式圧縮機1の吐出室1bと、凝縮器2と、膨張弁3と、蒸発器4と、可変容量斜板式圧縮機1の吸入室1dとは、冷媒回路9により順次接続されている。
可変容量斜板式圧縮機1の吐出容量を制御する制御弁10が配設されている。制御弁10は、弁本体11と、前述の外部情報検知装置8と、外部情報検知装置8から入力された外部情報に基づいて弁本体11の一部を形成する電磁弁の作動を制御する制御装置12と、電磁弁の駆動回路13とを備えている。制御弁の本体11は冷媒回路9の途上に配設されている。
弁本体11の構成を詳述する。
図2に示すように、制御弁の弁本体11は、コイル11aと、固定鉄心11bと、可動鉄心11cと、可動鉄心11cに固定されたロッド11dと、可動鉄心11cを固定鉄心11bから遠ざかる方向へ付勢するバネ11eと、ロッド11dの長さ方向略中央部に形成された弁体11fと、弁体11fが当接可能な弁座11gとにより構成される電磁弁11hを備えている。コイル11aは図示しない導線を介して駆動回路13に接続されている。弁体11fが弁座11gに当接することにより、可変容量斜板式圧縮機1の吐出室1bとクランク室1cとの間の連通路11iが閉鎖され、弁体11fが弁座11gから離れることにより、可変容量斜板式圧縮機1の吐出室1bとクランク室1cとの間の連通路11iが開放される。
図2に示すように、制御弁の弁本体11は、コイル11aと、固定鉄心11bと、可動鉄心11cと、可動鉄心11cに固定されたロッド11dと、可動鉄心11cを固定鉄心11bから遠ざかる方向へ付勢するバネ11eと、ロッド11dの長さ方向略中央部に形成された弁体11fと、弁体11fが当接可能な弁座11gとにより構成される電磁弁11hを備えている。コイル11aは図示しない導線を介して駆動回路13に接続されている。弁体11fが弁座11gに当接することにより、可変容量斜板式圧縮機1の吐出室1bとクランク室1cとの間の連通路11iが閉鎖され、弁体11fが弁座11gから離れることにより、可変容量斜板式圧縮機1の吐出室1bとクランク室1cとの間の連通路11iが開放される。
制御弁の弁本体11は、冷媒回路9を流れる冷媒ガス中に配設された円錐形状の受圧片11jを備えている。受圧片11jは円錐形の頂部を冷媒ガスの流れに関して上流側へ差し向けて配設されている。図3に示すように、受圧片11jの傾斜した側面には、斜め放射状の複数の溝11kが形成されている。受圧片11jは、冷媒回路9の、上流から下流へ向けて漏斗状に拡径する拡径部9aに配設されている。受圧片11jは拡径部9a中の2点間に差圧を発生させる絞りを形成している。
受圧片11jは、ベアリング11mと、ロッド11dの先端に螺合するナット11nとを介して、ロッド11dの先端に回転可能に接合されている。受圧片11jとベアリング11mとナット11nとロッド11dとは直線状に整列している。
受圧片11j直近下流の冷媒回路9囲壁に、環状溝11pが形成されている。環状溝11pは、オリフィス通路11qを介して、吸入室1dに連通している。
上記構成を有する本実施例に係る制御弁10の作動を説明する。
可変容量斜板式圧縮機1の図示しない主軸は、図示しない車両エンジンに駆動されて常時回転している。
空調装置Aの作動時には、制御装置12は、外部情報検知装置8から入力される外部情報に基づいて、可変容量斜板式圧縮機1の目標吐出容量Q、ひいては冷媒回路9を流れる冷媒ガスである可変容量斜板式圧縮機1の吐出ガスの目標流量Qを決定し、当該目標流量Qに見合う電磁弁供給電力値を決定する。制御装置12は、駆動回路13を介して電磁弁11hのコイル11aへの供給電力をデューティー制御する。磁化した可動鉄心11cが磁化した固定鉄心11bから電磁力を受け、バネ11eの付勢力に抗して固定鉄心11bに接近する方向へ移動する。弁体11fが弁座11gに当接し、吐出室1bとクランク室1cとの間の連通路11iが閉鎖される。
圧縮機吐出ガスのクランク室1cへの流入が阻止される。クランク室1c内のガスはオリフィス穴1eを介して吸入室1dへ流出するので、クランク室1cの内圧が低下し、図示しない斜板の傾角が増加し、可変容量斜板式圧縮機1の吐出容量が増加し、冷媒回路9を流れる冷媒ガスの流量が増加して、受圧片11jの一次側圧力P1と二次側圧力P2との差圧が増加し、ひいては受圧片11jに印加される冷媒ガスの流体力が増加する。
可変容量斜板式圧縮機1の図示しない主軸は、図示しない車両エンジンに駆動されて常時回転している。
空調装置Aの作動時には、制御装置12は、外部情報検知装置8から入力される外部情報に基づいて、可変容量斜板式圧縮機1の目標吐出容量Q、ひいては冷媒回路9を流れる冷媒ガスである可変容量斜板式圧縮機1の吐出ガスの目標流量Qを決定し、当該目標流量Qに見合う電磁弁供給電力値を決定する。制御装置12は、駆動回路13を介して電磁弁11hのコイル11aへの供給電力をデューティー制御する。磁化した可動鉄心11cが磁化した固定鉄心11bから電磁力を受け、バネ11eの付勢力に抗して固定鉄心11bに接近する方向へ移動する。弁体11fが弁座11gに当接し、吐出室1bとクランク室1cとの間の連通路11iが閉鎖される。
圧縮機吐出ガスのクランク室1cへの流入が阻止される。クランク室1c内のガスはオリフィス穴1eを介して吸入室1dへ流出するので、クランク室1cの内圧が低下し、図示しない斜板の傾角が増加し、可変容量斜板式圧縮機1の吐出容量が増加し、冷媒回路9を流れる冷媒ガスの流量が増加して、受圧片11jの一次側圧力P1と二次側圧力P2との差圧が増加し、ひいては受圧片11jに印加される冷媒ガスの流体力が増加する。
冷媒回路9を冷媒ガスが流れると、冷媒ガス流は受圧片11jに流体を印加する。流体力は受圧片11jからベアリング11mとナット11nとを介してロッド11dに伝達される。受圧片11jは冷媒回路9を流れる冷媒ガスにより回転駆動される。回転に伴う遠心力により、受圧片11jに付着した冷媒ガス中の潤滑油が受圧片11jから除去される。
受圧片11jから除去された潤滑油は、環状溝11pに溜まり、オリフィス通路11qを介して、吸入室1dへ戻される。
受圧片11jからロッド11dに伝達される冷媒ガスの流体力が、前記目標流量Qに見合う供給電力値の下で、固定鉄心11bから可動鉄心11cを介してロッド11dに印加される電磁力よりも小さい間は、弁体11fが弁座11gに当接した状態が維持され、電磁弁11hが連通路11iを閉鎖した状態が維持される。この結果、斜板の傾角は増加し、可変容量斜板式圧縮機1の吐出容量は増加し、冷媒回路9を流れる冷媒ガスの流量は増加する。
受圧片11jから除去された潤滑油は、環状溝11pに溜まり、オリフィス通路11qを介して、吸入室1dへ戻される。
受圧片11jからロッド11dに伝達される冷媒ガスの流体力が、前記目標流量Qに見合う供給電力値の下で、固定鉄心11bから可動鉄心11cを介してロッド11dに印加される電磁力よりも小さい間は、弁体11fが弁座11gに当接した状態が維持され、電磁弁11hが連通路11iを閉鎖した状態が維持される。この結果、斜板の傾角は増加し、可変容量斜板式圧縮機1の吐出容量は増加し、冷媒回路9を流れる冷媒ガスの流量は増加する。
冷媒回路9を流れる冷媒ガスの流量が増加し、受圧片11jからロッド11dに伝達される冷媒ガスの流体力が、前記目標流量Qに見合う供給電力値の下で、固定鉄心11bから可動鉄心11cを介してロッド11dに印加される電磁力を超えると、前記流体力を受けた受圧片11jが冷媒ガス流に関して下流側へ移動する。受圧片11jに押されてロッド11dが移動し、弁体11fが弁座11gから離れる。吐出室1bとクランク室1cとの間の連通路11iが開放される。
圧縮機吐出ガスがクランク室1cへ流入し、クランク室1cの内圧が上昇し、図示しない斜板の傾角が減少し、可変容量斜板式圧縮機1の吐出容量が減少し、冷媒回路9を流れる冷媒ガスの流量が減少して、受圧片11jの一次側圧力P1と二次側圧力P2との差圧が減少し、ひいては受圧片11jに印加される冷媒ガスの流体力が減少する。
圧縮機吐出ガスがクランク室1cへ流入し、クランク室1cの内圧が上昇し、図示しない斜板の傾角が減少し、可変容量斜板式圧縮機1の吐出容量が減少し、冷媒回路9を流れる冷媒ガスの流量が減少して、受圧片11jの一次側圧力P1と二次側圧力P2との差圧が減少し、ひいては受圧片11jに印加される冷媒ガスの流体力が減少する。
受圧片11jからロッド11dに伝達される冷媒ガスの流体力が、前記目標流量Qに見合う供給電力値の下で、固定鉄心11bから可動鉄心11cを介してロッド11dに印加される電磁力よりも小さくなると、ロッド11dが移動して弁体11fが弁座11gに当接し、吐出室1bとクランク室1cとの間の連通路11iが閉鎖される。
圧縮機吐出ガスのクランク室1cへの流入が阻止され、クランク室1c内のガスがオリフィス穴1eを介して吸入室1dへ流出するのに伴って、クランク室1cの内圧が低下し、図示しない斜板の傾角が増加し、可変容量斜板式圧縮機1の吐出容量が増加し、冷媒回路9を流れる冷媒ガスの流量が増加して、受圧片11jの一次側圧力P1と二次側圧力P2との差圧が増加し、ひいては受圧片11jに印加される冷媒ガスの流体力が増加する。
圧縮機吐出ガスのクランク室1cへの流入が阻止され、クランク室1c内のガスがオリフィス穴1eを介して吸入室1dへ流出するのに伴って、クランク室1cの内圧が低下し、図示しない斜板の傾角が増加し、可変容量斜板式圧縮機1の吐出容量が増加し、冷媒回路9を流れる冷媒ガスの流量が増加して、受圧片11jの一次側圧力P1と二次側圧力P2との差圧が増加し、ひいては受圧片11jに印加される冷媒ガスの流体力が増加する。
弁本体11による連通路11iの開閉が自律的に繰り返され、クランク室1cへの圧縮機吐出ガスの導入と導入停止とが自律的に繰り返されてクランク室1cの内圧が自律的に調節され、受圧片11jを通過する圧縮機吐出ガスの流量が目標流量Qに近づくようにフィードバック制御され、ひいては可変容量斜板式圧縮機1の吐出容量が目標値Qに近づくようにフィードバック制御される。
空調装置AのON/OFFスイッチがOFFされて、空調装置Aが停止すると、制御装置12は、駆動回路13を介してコイル11aへの電力供給を停止する。
固定鉄心11bから可動鉄心11cへの電磁力の印加が停止し、バネ11eの付勢力を受けて可動鉄心11cは固定鉄管11bから離れる方向へ移動し、弁体11fは弁座11gから離れる。この結果、連通路11iが開放され、圧縮機吐出ガスが連通路11iを介してクランク室1cへ流入し、クランク室1cの内圧が上昇して斜板の傾角が減少し、可変容量斜板式圧縮機1の吐出容量は減少して最小値になる。この結果、車両エンジンが生み出すエネルギーの浪費が抑制される。
制御弁10を通ってクランク室1cへ流入した吐出ガスは、オリフィス穴1eを介して吸入室1dへ流入し、図1に太線二重矢印で示すように、吸入室1dから稼動を続ける可変容量斜板式圧縮機1のシリンダボア1aへ吸い込まれ、シリンダボア1aから吐出室1bへ吐出し、制御弁10へ還流する。
固定鉄心11bから可動鉄心11cへの電磁力の印加が停止し、バネ11eの付勢力を受けて可動鉄心11cは固定鉄管11bから離れる方向へ移動し、弁体11fは弁座11gから離れる。この結果、連通路11iが開放され、圧縮機吐出ガスが連通路11iを介してクランク室1cへ流入し、クランク室1cの内圧が上昇して斜板の傾角が減少し、可変容量斜板式圧縮機1の吐出容量は減少して最小値になる。この結果、車両エンジンが生み出すエネルギーの浪費が抑制される。
制御弁10を通ってクランク室1cへ流入した吐出ガスは、オリフィス穴1eを介して吸入室1dへ流入し、図1に太線二重矢印で示すように、吸入室1dから稼動を続ける可変容量斜板式圧縮機1のシリンダボア1aへ吸い込まれ、シリンダボア1aから吐出室1bへ吐出し、制御弁10へ還流する。
制御弁10においては、冷媒回路9を流れる冷媒ガス中に配設された受圧片11jが絞りを形成すると共に、圧縮機吐出ガスのクランク室1cへの導入を切り入りする弁本体11の一部をも形成するので、絞り前後の差圧を弁本体11まで導く通路を設ける必要が無い。従って、制御弁10は、簡単な構成で圧縮機1の吐出容量をフィードバック制御できる。
制御弁10においては、受圧片11jは冷媒回路9を流れる冷媒ガスにより回転駆動されるので、冷媒ガス中に含まれる潤滑油が受圧片11jに付着しても遠心力により受圧片11jから除去される。この結果、受圧片11jへの潤滑油の付着が抑制され、受圧片11jに潤滑油が付着して冷媒回路囲壁と受圧片11jとの間の隙間Sが変動し、受圧片11jの一次側圧力P1と二次側圧力P2との差圧が変動することによる制御弁10の性能低下が抑制される
受圧片11jから除去された潤滑油は、環状溝11pに溜まり、オリフィス通路11qを介して、吸入室1dへ戻されるので、冷媒回路9囲壁と受圧片11jとの間の隙間Sが除去された潤滑油により塞がれ、或いは除去された潤滑油が受圧片11jに再付着する等の事態の発生が抑制され、また外部冷媒回路への潤滑油の流出が抑制される。
頂部を冷媒ガスの流れに関して上流側へ差し向けた円錐形状を有し、傾斜した側面に斜め複数の放射状の溝11kが形成された受圧片11jは、冷媒ガスの流れから回転駆動力を効率良く受けることができる。
受圧片11jは、回転可能にロッド11dの先端に接合されているので、冷媒ガス流の中で回転し且つ冷媒ガスの流体力をロッド11dに伝達することができる。
制御弁10においては、受圧片11jは冷媒回路9を流れる冷媒ガスにより回転駆動されるので、冷媒ガス中に含まれる潤滑油が受圧片11jに付着しても遠心力により受圧片11jから除去される。この結果、受圧片11jへの潤滑油の付着が抑制され、受圧片11jに潤滑油が付着して冷媒回路囲壁と受圧片11jとの間の隙間Sが変動し、受圧片11jの一次側圧力P1と二次側圧力P2との差圧が変動することによる制御弁10の性能低下が抑制される
受圧片11jから除去された潤滑油は、環状溝11pに溜まり、オリフィス通路11qを介して、吸入室1dへ戻されるので、冷媒回路9囲壁と受圧片11jとの間の隙間Sが除去された潤滑油により塞がれ、或いは除去された潤滑油が受圧片11jに再付着する等の事態の発生が抑制され、また外部冷媒回路への潤滑油の流出が抑制される。
頂部を冷媒ガスの流れに関して上流側へ差し向けた円錐形状を有し、傾斜した側面に斜め複数の放射状の溝11kが形成された受圧片11jは、冷媒ガスの流れから回転駆動力を効率良く受けることができる。
受圧片11jは、回転可能にロッド11dの先端に接合されているので、冷媒ガス流の中で回転し且つ冷媒ガスの流体力をロッド11dに伝達することができる。
制御弁10においては、受圧片11jを冷媒回路の漏斗状拡径部9aに配設することにより、冷媒回路9を流れる冷媒ガスの流量変化に弁本体11が過敏に反応するのを抑制している。弁本体11が連通路11iを閉じた状態で圧縮機1が運転され、冷媒ガス流量が増加して目標流量Qを超え、受圧片11jに印加される流体力が、電磁弁のロッド11dに印加される目標流量Qに見合う電磁力を超えると、受圧片11jは前記電磁力に抗して下流側への移動を開始する。その後、受圧片11jは、印加される流体力と前記電磁力との大小関係に応じて、下流側へ或いは上流側へ移動する。冷媒ガス流量が増加して受圧片11jが下流側へ移動すると、冷媒回路の漏斗状拡径部9a囲壁と受圧片11jとの間の隙間Sが広がり、受圧片11jが形成する絞りの圧力損失が減少する。この結果、受圧片11jに印加される流体力の増加が抑制される。冷媒ガス流量が減少して受圧片11jが上流側へ移動すると、冷媒回路の漏斗状拡径部9a囲壁と受圧片11jとの間の隙間Sが狭まり、受圧片11jが形成する絞りの圧力損失が増加する。この結果、受圧片11jに印加される流体力の減少が抑制される。冷媒回路9内の冷媒流量の増減により惹起される受圧片11jに印加される流体力の増減が抑制されることにより、弁体11fが前記冷媒流量の増減に過敏に反応して弁座11gとの当接離隔を繰り返えし、弁本体11ひいては制御弁10の制御性が悪化する事態の発生が防止される。
冷媒ガス流量が目標流量Qに達した時に、受圧片11jに印加される流体力が、電磁弁のロッド11dに印加される目標流量Qに見合う電磁力と等しくなる必要がある。受圧片11jに印加される流体力は、冷媒ガスが受圧片11jと冷媒回路の漏斗状拡径部9a囲壁との間の隙間Sを流れる際の圧力損失により惹起されるので、弁体11fが弁座11gに当接して弁本体11が連通路11iを閉じた状態での、受圧片11jと冷媒回路の漏斗状拡径部9a囲壁との間の隙間Sを正確に管理する必要がある。制御弁10においては、ナット11nの螺合量を調節してナット11nを含むロッド11dの長さを調整することにより、弁体11fが弁座11gに当接して弁本体11が連通路11iを閉じた状態での、受圧片11jと冷媒回路の漏斗状拡径部9a囲壁との間の隙間Sを正確に管理し、制御弁10の性能を高めている。
本発明は、冷暖房用空調装置に使用される可変容量斜板式圧縮機の制御弁に広く利用可能である。
A 車載空調装置
1 可変容量斜板式圧縮機
2 凝縮器
3 膨張弁
4 蒸発機
8 外部情報検知装置
9 冷媒回路
9a 漏斗状拡径部
10 制御弁
11 弁本体
11i 電磁弁
11j 受圧片
11m ベアリング
11n ナット
11q オリフィス通路
12 制御装置
13 駆動回路
1 可変容量斜板式圧縮機
2 凝縮器
3 膨張弁
4 蒸発機
8 外部情報検知装置
9 冷媒回路
9a 漏斗状拡径部
10 制御弁
11 弁本体
11i 電磁弁
11j 受圧片
11m ベアリング
11n ナット
11q オリフィス通路
12 制御装置
13 駆動回路
Claims (6)
- 冷暖房用空調装置に使用される可変容量斜板式圧縮機の制御弁であって、冷媒回路を流れる冷媒ガス中に配設された受圧片と、ロッドの一端が受圧片に係合する電磁弁と、冷房負荷や車両走行状態等を検知する外部情報検知手段と、外部情報に基づいて電磁弁に供給する電力値を制御する制御手段とを備え、電磁弁は、受圧片からロッドに伝達される冷媒回路を流れる冷媒ガスの流体力とロッドに印加される電磁力との大小関係に応じて、圧縮機吐出ガスのクランク室への導入を切り入りし、受圧片は冷媒回路を流れる冷媒ガスにより回転駆動されることを特徴とする可変容量斜板式圧縮機の制御弁。
- 受圧片は頂部を冷媒ガスの流れに関して上流側へ差し向けた円錐形状を有し、傾斜した側面に斜め放射状の溝が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の可変容量斜板式圧縮機の制御弁。
- 受圧片は回転可能にロッドの一端に接合されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の可変容量斜板式圧縮機の制御弁。
- 受圧片は冷媒回路の漏斗状拡径部に配設されていることを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項に記載の可変容量斜板式圧縮機の制御弁。
- ロッド長さ調整部材を備えることを特徴とする請求項4に記載の可変容量斜板式圧縮機の制御弁。
- 受圧片近傍の冷媒回路を可変容量斜板式圧縮機の吸入室に接続するオリフィス通路を備えることを特徴とする請求項1乃至5の何れか1項に記載の可変容量斜板式圧縮機の制御弁。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004082854A JP2005264908A (ja) | 2004-03-22 | 2004-03-22 | 可変容量斜板式圧縮機の制御弁 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2004082854A JP2005264908A (ja) | 2004-03-22 | 2004-03-22 | 可変容量斜板式圧縮機の制御弁 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2005264908A true JP2005264908A (ja) | 2005-09-29 |
Family
ID=35089719
Family Applications (1)
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JP2004082854A Pending JP2005264908A (ja) | 2004-03-22 | 2004-03-22 | 可変容量斜板式圧縮機の制御弁 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2005264908A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100993771B1 (ko) * | 2008-10-09 | 2010-11-12 | 주식회사 두원전자 | 용량가변형 압축기의 밸브 어셈블리 |
-
2004
- 2004-03-22 JP JP2004082854A patent/JP2005264908A/ja active Pending
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KR100993771B1 (ko) * | 2008-10-09 | 2010-11-12 | 주식회사 두원전자 | 용량가변형 압축기의 밸브 어셈블리 |
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