JP2005262143A

JP2005262143A - 真空濾過装置および真空濾過方法

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Publication number: JP2005262143A
Application number: JP2004080677A
Authority: JP
Inventors: Hiroki Takahashi; 弘樹高橋; Tomoki Honma; 友基本間; Masuhiro Sato; 益弘佐藤
Original assignee: Tsukishima Kikai Co Ltd
Current assignee: Tsukishima Kikai Co Ltd
Priority date: 2004-03-19
Filing date: 2004-03-19
Publication date: 2005-09-29
Anticipated expiration: 2024-03-19
Also published as: JP3789920B2

Abstract

【課題】濾過部における濾布上に均一なスラリーの供給を可能とする。
【解決手段】濾布１１上に供給されたスラリーＳを真空トレイ１６によって濾布１１を介して真空吸引することにより濾過する真空濾過装置１０であって、装置本体上には濾布１１上にスラリーＳを供給する供給装置２０が設けられ、供給装置２０は、スラリーＳを吐出する開口部２１ａを有するフィードパイプと、該フィードパイプと濾布１１との間に配設された分散板２２とを備え、分散板２２の、前記フィードパイプ開口部２１ａと対向するスラリー供給面２２ａは、前記開口部２１ａ側から濾布１１上に向けて傾斜して延在し、前記開口部２１ａは、スラリー供給面２２ａの平面視において、スラリー供給面２２ａの前記傾斜する方向と交差する方向に揺動可能とされている。
【選択図】図１

Description

本発明は、略水平に走行可能とされた濾布上に供給されたスラリーを、この濾布の下に設けられた真空トレイによって真空吸引して濾過する真空濾過装置および真空濾過方法に関するものである。

この種の真空濾過装置としては、例えば下記特許文献１および２などに、装置本体に設けられた複数のロールに濾布が無端状に巻き掛けられてその周回り方向に連続的に走行可能とされ、このうち装置本体上部の濾布が水平に走行させられる部分において、この濾布の下に、真空吸引手段に連結された複数の真空トレイを所定のストロークでこの濾布の走行方向に進退可能に設け、これらの真空トレイが濾布の走行方向に向けて前進するときには、上記真空吸引手段により濾布を介して真空吸引を行って濾布上に供給されたスラリーを濾過する一方、真空トレイがそのストロークエンドに達したときには、真空吸引を解除して真空トレイを後退させ、しかる後再び真空トレイを前進させつつ吸引・濾過を行うといった操作を繰り返すようにしたものが提案されている。
また、特許文献３、４には、濾布が走行方向に間欠的に所定のストロークで前進走行するとともに、濾布が停止したときにスラリーの供給装置を濾布の走行方向や幅方向に移動させつつスラリーの供給を行うものも提案されている。
特開昭６２−７９８１７号公報特開平７−１４８４０４号公報特開平５−６９５６４号公報特開平７−１２４４１８号公報

ところが、このような真空濾過装置では、この装置に供されるスラリーの性状（例えばスラリーの沈降性や粘度）、あるいはスラリーのフィードパイプからの吐出量によっては、濾布上の全域に亙って均一な厚さのスラリーを供給することができない場合があった。すなわち、連続走行する濾布上に単にスラリー注入口からスラリーを供給するだけの前記特許文献１、２記載の真空濾過装置では、スラリーの沈降性や粘度が高い場合、あるいはスラリーの供給量が少ない場合、スラリーが濾布上でその幅方向に十分に分散されることなく、スラリー注入口の直下に集中的に堆積してしまうため、この濾布の幅方向に供給ムラが発生し易くなる。これは、スラリー注入口を単に濾布の走行方向に移動させるだけの前記特許文献３記載の真空濾過装置でも同様である。一方、スラリーの供給口を濾布の幅方向に移動可能とした前記特許文献４記載の真空濾過装置でも、単にこの供給口を濾布の幅方向に移動させつつスラリーを供給しただけでは、前述のようなスラリーの場合には、やはり濾布の走行方向においてスラリーが不均一に供給されることとなる。

ところで、この文献４では、スラリーの供給口としてフレキシブルホースを介して供給されたスラリーを撹拌機構によって前記走行方向に均一に広げてシュートにより濾布上に落とす供給ボックスを濾布の走行方向と直角に、すなわち濾布の幅方向に往復移動可能に設けているが、前述のような沈降性や粘度の高いスラリー、あるいは供給量の少ないスラリーは撹拌等では広げられ難く、結果的にフレキシブルホースとの接続部から真直ぐにシュート上面を流れて濾布上に落下してしまうことになり、やはりスラリーが不均一に供給されることが避けられない。したがって、これらのようにスラリーが不均一に濾布上に供給された場合、スラリーを濾過した後に形成される脱水ケーキの含液率が部分ごとでばらつくことがあり、この状態の脱水ケーキに洗浄装置によって洗浄液を供給しても、製品品質を向上させる、若しくは製品中の不純物濃度を低減させることができないおそれがあった。

本発明は、このような背景の下になされたもので、濾過部における濾布上に均一なスラリーの供給を可能とし、これにより製品品質の向上、若しくは製品中の不純物濃度を低減させることが可能な真空濾過装置および真空濾過方法を提供することを目的としている。

このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明の真空濾過装置は、装置本体に略水平に走行可能に設けられた濾布の下に、真空吸引装置に連結された真空トレイが設けられ、この濾布上に供給されたスラリーを前記真空トレイによって前記濾布を介して真空吸引することにより濾過する真空濾過装置であって、前記装置本体上には前記濾布上に前記スラリーを供給する供給装置が設けられ、該供給装置は、前記スラリーを吐出する開口部を有するフィードパイプと、該フィードパイプと前記濾布との間に配設された分散板とを備え、該分散板の、前記フィードパイプの開口部と対向するスラリー供給面は、前記フィードパイプの開口部側から前記濾布上に向けて傾斜して延在し、前記フィードパイプの開口部は、前記スラリー供給面の平面視において、該スラリー供給面の前記傾斜する方向と交差する揺動方向に揺動可能とされていることを特徴とする。

また、本発明の真空濾過方法は、装置本体に略水平に走行可能に設けられた濾布の上に供給装置によってスラリーを供給し、この濾布の下に設けた真空トレイによって該濾布を介して真空吸引することにより前記スラリーを濾過する真空濾過方法であって、前記装置本体上の前記濾布上に前記スラリーを供給する供給装置を設け、該供給装置は、前記スラリーを吐出する開口部を有するフィードパイプと、該フィードパイプと前記濾布との間に配設された分散板とを備え、該分散板の、前記フィードパイプの開口部と対向するスラリー供給面は、前記フィードパイプの開口部側から前記濾布上に向けて傾斜して延在し、前記フィードパイプの開口部から前記スラリー供給面にスラリーを吐出するに際し、前記フィードパイプの開口部を、前記スラリー供給面の平面視において、該スラリー供給面の前記傾斜する方向と交差する方向に揺動させることを特徴とする。

この発明によれば、フィードパイプ開口部から吐出されたスラリーを、分散板のスラリー供給面の前記傾斜する方向におけるフィードパイプの開口部側に、このスラリー供給面の平面視において、この供給面の前記傾斜する方向と交差する方向に所定幅広げて配置することが可能になる。これにより、前記スラリー供給面に配置されたスラリーをその自重により、スラリー供給面の傾斜面に沿わせつつ濾布上に至らせるまでの間に、このスラリーの厚さが確実に均等になる。したがって、濾過部における濾布上に均等な厚さのスラリーを確実に供給することが可能になり、製品品質の向上、若しくは製品中の不純物濃度を低減させることができる。

ここで、このような分散板としては、このスラリー供給面の前記傾斜する方向における濾布側の端縁が、濾布の幅方向の略全域に亙って延在していることが望ましく、これにより、この分散板を濾布の幅方向に揺動可能に設けずとも、濾布上の幅方向における略全域に亙って均一な厚さのスラリーを供給することが可能になり、この真空濾過装置の大型化、高コスト化を抑制することができる。一方、フィードパイプについては、この開口部を前記揺動方向に複数設け、該揺動方向にそれぞれ揺動可能としてもよく、これにより、フィードパイプの開口部の揺動ストロークを最小限に抑えても、前述と同様に、濾過部における濾布上に均等な厚さのスラリーを確実に供給することが可能になるので、フィードパイプに損傷が発生することを抑制することが可能になり、この真空濾過装置の長寿命化を図ることができる。さらに、前記分散板を、前記装置本体上に前記スラリー供給面と前記濾布の上面とのなす角度が調整可能になるように設けてもよく、またフィードパイプの開口部を、その揺動ストロークおよび揺動スピードの少なくとも一方が調整可能になるようにしてもよい。

図１から図３は、本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態の真空濾過装置では、その装置本体１０において無端ベルト状の濾布１１が複数のロール１２…に順次巻き掛けられていて、この濾布１１の上側部分は水平方向に延びるように配置されて濾過部１１Ａとされている。そして、この濾過部１１Ａの一端側（図１において右側）において濾布１１が巻き掛けられるロール１２Ａは図示しない駆動装置に連結されていて、この駆動装置によって前記ロール１２Ａが図中時計回り方向に回転駆動されることにより、濾布１１もロール１２…間を連続的に周回駆動され、これに伴い濾布１１の濾過部１１Ａは図中に矢線Ｆで示す走行方向に連続的に走行させられる。

濾布１１の濾過部１１Ａの他端側（図１において左側）、すなわち前記走行方向Ｆに対する後方側の上方には、濾布１１上にスラリーＳを供給するスラリー供給装置２０が設けられ、この供給装置２０から真空トレイ１６の上の濾布１１上に供給されたスラリーＳが、濾過部１１Ａの走行とともに前記走行方向Ｆに移動させられるうちに真空トレイ１６によって濾布１１を介して真空吸引されて濾過されるようになっている。そして、濾過部１１Ａのスラリー供給装置２０より前記走行方向Ｆ側の上方には、濾布１１に向けて洗浄液Ｌを供給する洗浄装置２１が設けられ、前記吸引濾過されたスラリーＳに洗浄液Ｌを供給するようになっている。また、濾布１１を駆動する前記ロール１２Ａには、濾過されて脱水が終了したスラリーＳの脱水ケーキを濾布１１から掻き落として剥離させるためのナイフ１４が設けられている。さらに、濾布１１の濾過部１１Ａの一端側（図１において右側）、すなわち前記走行方向Ｆに対する前方側の下方には、ナイフ１４によってスラリーＳが掻き落とされた後の濾布１１を洗浄する濾布洗浄装置１５が設けられている。

ここで、真空トレイ１６は、濾布１１の前記濾過部１１Ａの下に、スラリー供給装置２０の略直下から前記走行方向Ｆに向けて複数設けられている。これらの真空トレイ１６…は、断面が略同形同大の上下に偏平した箱形をなすものであって、前記濾布１１に密着するその上面部には多数の吸引孔（図示略）が形成されている。また、この真空トレイ１６の前記箱形の内部は図示されない真空吸引室とされていて、この真空吸引室は真空トレイ１６の下面部の前記幅方向中程に接続されたフレキシブル管１７を介して図示されない真空吸引装置に連通されており、この真空吸引装置によって前記吸引孔から濾布１１を介してスラリーＳの液分が真空吸引室に吸引されてフレキシブル管１７を通して回収され、またこの真空吸引装置の弁機構を切り替えることにより真空吸引が解除されて真空吸引室内が大気圧に戻されるようになっている。

なお、このフレキシブル管１７は、真空トレイ１６の下面部の幅方向中央に１つだけ接続されていてもよく、またその接続部分を分岐させるなどして、この幅方向に複数箇所で真空トレイ１６に接続されていてもよい。また、前記真空吸引装置も、複数の真空トレイ１６…に接続されたすべてのフレキシブル管１７…を１つの真空吸引装置に接続してもよく、あるいは前記走行方向Ｆに向けて１または複数の真空トレイ１６ごとに異なる真空吸引装置に接続されるようにしてもよい。

さらに、これらの真空トレイ１６…は、前記走行方向Ｆに隣接するもの同士が互いに連結されており、このうち最も走行方向Ｆの前記後方側に位置する真空トレイ１６には、装置本体１０のフレーム１０Ａに取り付けられて前記走行方向Ｆに向けて伸縮可能とされたエアシリンダー等の駆動シリンダー１８に連結されていて、これにより全ての真空トレイ１６…は該走行方向Ｆとその後方側に所定のストロークで一体に往復移動可能とされ、すなわちこの走行方向Ｆに沿って進退可能とされている。

なお、装置本体１０には、これらの真空トレイ１６…にその下方から接して真空トレイ１６…を支持する回転自在な複数の支持車輪１９…が、濾布１１の前記幅方向に間隔をあけて備えられており、真空トレイ１６…は自在に回転するこれらの支持車輪１９…上を進退可能とされ、逆に支持車輪１９…は前記駆動シリンダー１８によるこの真空トレイ１６の進退に伴って従動的に回転させられることとなる。ここで、これらの支持車輪１９…は、それぞれ装置本体１０のフレーム１０Ａに上向きに設けられたブラケット等を介して前記幅方向に延びる水平な回転軸回りに回転自在に取り付けられた互いに同形同大のものであって、この回転軸を中心とした外形肉厚の円板状もしくは軸長さの短い円柱状をなし、真空トレイ１６…の前記下面部の幅方向における両側縁部に沿って前記走行方向Ｆに延びる互いに平行な２つの列をなすように配列されており、各列における支持車輪１９…同士は前記走行方向Ｆに等間隔に配設されるとともに、両列間において支持車輪１９…は幅方向に対をなして、これら対をなす支持車輪１９，１９同士が互いに上下方向に等しい高さで、かつ走行方向Ｆにも等しい位置に配設されている。したがって、前記フレキシブル管１７は、この幅方向に間隔をあけた対をなす支持車輪１９，１９の間を通して前記真空吸引装置から真空トレイ１６の前記下面部に接続される。

そして、前述したスラリー供給装置２０は、図２および図３に示すように、スラリーを吐出する開口部２１ａを有するフィードパイプ２１と、このフィードパイプ２１と濾布１１との間に配設された分散板２２と、フィードパイプ開口部２１ａを後述するように揺動可能に支持する駆動部２３とを備える概略構成とされている。

フィードパイプ２１は、ブチルゴム等からなるフレキシブルホース２１ｂと剛体管２１ｃとを備え、剛体管２１ｃは濾布１１の走行方向Ｆに延在して配設されており、この方向Ｆにおける前端部がフレキシブルホース２１ｂと連結され、このホース２１ｂは濾布１１の上面から離間するように上方に延びて配設されている。以上の構成において、剛体管２１ｃの前記走行方向Ｆにおける後端部がフィードパイプ２１の開口部２１ａとされている。

分散板２２は、上下に偏平した箱形をなし、装置本体１０のフレーム１０Ａから吊ボルト１０ｂによって吊下げられ、濾布１１上に配設されている。具体的には、分散板２２の両側面がそれぞれ、走行方向前側および後側の２箇所吊ボルト１０ｂと連結されて装置本体１０Ａから吊下げられた構成となっている。この分散板２２はフィードパイプ２１の開口部２１ａと対向する上面が開口されており、これによりフィードパイプ２１の開口部２１ａから吐出されたスラリーは、分散板２２の内側底面としてのスラリー供給面２２ａに配置されるようになっている。このスラリー供給面２２ａは、フィードパイプ２１の開口部２１ａ側から濾布１１上に向けて、走行方向Ｆに対する後側から前側に向けて傾斜した状態で延在しており、この傾斜角度、すなわち濾布１１の上面とスラリー供給面２２ａとがなす角度は例えば約２０°に設定される。この角度は、分散板２２を吊ボルト１０ｂの軸方向にスライドさせ、かつ走行方向前側と後側とでこのスライドさせる方向を異ならせることにより、スラリーの性状、供給量等に応じて適宜設定できるようになっている。また、スラリー供給面２２ａの前記傾斜する方向における濾布１１側の端縁（以下、単に「先端縁」という）２２ｂは、図２に示されるように、この濾布１１の走行方向Ｆに垂直な方向（濾布１１の幅方向（以下、この方向を単に「延在方向」という））に延在していて、この先端縁２２ｂの前記延在方向の大きさは、濾布１１の幅の大きさと略同等若しくは若干小さく設定されている。

駆動部２３は、分散板２２より走行方向Ｆに対して前方側の濾布１１上に、この濾布１１の走行方向Ｆに沿った方向に延在して配置された平板状の基台２４の上面に配設されている。なお、この基台２４は、分散板２２と同様にして、吊ボルト１０ｂにより装置本体フレーム１０Ａに固定されている。

駆動部２３は、走行方向Ｆに延在して配設された平板状の支持板２５と、濾布１１の幅方向に伸縮可能に設けられ、この先端部が支持板２５の前記走行方向Ｆにおける中央部２５ａに、濾布１１の表面に直交する回転軸回りに回転自在に連結されたシリンダー２６と、支持板２５の走行方向Ｆにおける前方側に、この支持板２５を基準にして両側部にこの支持板２５から所定距離離間して配設された位置決め部２７と、支持板２５の前記走行方向Ｆにおける後端部２５ｂと前記中央部２５ａとの間に位置する被支持部２５ｃで、この支持板２５を濾布１１の表面に直交する回転軸回りに回転自在に支持する支持部２８とを備える概略構成とされている。

支持板２５は、フィードパイプ剛体管２１ｃに、その開口部２１ａから所定距離離間した部分に連結されている。本実施形態では、支持板２５の走行方向Ｆにおける後端部２５ｂが、フィードパイプ剛体管２１ｃの前記走行方向Ｆに対する前端部に連結されている。
特に本実施形態では、支持板２５のシリンダー２６との連結部（中央部２５ａ）と、フィードパイプ開口部２１ａとは支持部２８（被支持部２５ｃ）を挟んで対向配置され、前記連結部（中央部２５ａ）と支持部２８（被支持部２５ｃ）との距離は、フィードパイプ開口部２１ａと支持部２８（被支持部２５ｃ）との距離より小さくされている。
なお、基台２４の上面のうち、走行方向Ｆにおける前端部には、フィードパイプ２１を支持するスライドプレート２９が設けられ、このスライドプレート２９は摩擦係数が小さく、かつ耐磨耗性に優れる材質、例えば超高分子ポリエチレン等により形成されている。

以上のように構成された駆動部２３は、図２に示すように、シリンダー２６が伸縮駆動されることにより、支持板２５が支持部２８を中心にしてフィードパイプ剛体管２１ｃごと基台２４の上面に沿って回転移動されることになる。そして、支持板２５の走行方向Ｆに対する前端部が、位置決め部２７の配設位置に到達したときに、具体的には位置決め部２７のリミットスイッチ２７ａと衝突したときにシリンダー２６の伸縮駆動が停止されるとともに、これとは逆の動作が開始される。以上の動作の間、スライドプレート２９の配設位置に位置するフィードパイプ２１は、スライドプレート２９の上面と摺接し続ける。

なお、位置決め部２７は支持板２５に対して接近離間する方向に位置調整可能に配設され、またシリンダー２６の伸縮動作スピードは調整可能とされ、さらにシリンダー２６は濾布１１の走行方向Ｆに位置調整可能に配設されており、これによりスラリーの性状や供給量等に応じてシリンダー２６の伸縮ストローク、フィードパイプ開口部２１ａの揺動ストローク、およびフィードパイプ開口部２１ａの揺動スピードが調整可能になっている。例えば開口部２１ａの揺動ストロークは、スラリー供給面２２ａの幅が約７００ｍｍであるのに対し、４００ｍｍ以上６００ｍｍ以下で調整可能になっている。

次に、以上のように構成された真空濾過装置により真空濾過する方法について説明する。まず、フィードパイプ開口部２１ａを、スラリー供給面２２ａの平面視において、スラリー供給面２２ａの前記傾斜する方向と交差する方向に揺動させながら、この開口部２１ａからスラリーＳを吐出する。その後、このスラリーＳをその自重によりスラリー供給面２２ａの傾斜面に沿わせつつ濾布１１上側に至らせ、この濾布１１上にスラリーＳを供給する。この際、スラリーＳは濾布１１の幅方向における略全域に亙って配置されることになる。その後、この濾布１１の下に設けた真空トレイ１６によって濾布１１を介して真空吸引することによりスラリーＳを濾過して脱水ケーキを形成した後に、さらにこれを走行方向Ｆに移動させて洗浄装置２１の配設位置に到達させ、この洗浄装置２１から洗浄液Ｌを供給する。そして、さらに走行方向Ｆに移動させるとともに前述と同様に真空吸引した後に、この脱水ケーキをナイフ１４により濾布１１から掻き落として剥離させる。なお、このナイフ１４によってスラリーＳが掻き落とされた後の濾布１１は濾布洗浄装置１５により洗浄される。

以上説明したように本実施形態による真空濾過装置によれば、フィードパイプ開口部２１ａが前記揺動される間に、この開口部２１ａからスラリーが吐出され続けることにより、スラリーＳは、分散板２２のスラリー供給面２２ａの前記傾斜する方向におけるフィードパイプ開口部２１ａ側の端部に、この供給面２２ａの前記傾斜する方向と交差する方向に所定幅広げて配置されることになる。これにより、分散板２２のスラリー供給面２２ａに配置されたスラリーをその自重により、スラリー供給面２２ａの傾斜面に沿わせつつ濾布１１上に至らせるまでの間に、このスラリーの厚さが確実に均等になる。したがって、濾過部１１Ａにおける濾布１１上に均等な厚さのスラリーを確実に供給することが可能になり、スラリーを濾過した後に形成される脱水ケーキの含液率が部分ごとでばらつくことを抑制でき、これによりこの脱水ケーキに洗浄装置によって洗浄液を供給することによって、製品品質の向上、若しくは製品中の不純物濃度を確実に低減させることができる。

また、スラリー供給面２２ａの前記傾斜する方向における濾布１１側の端縁が濾布１１の幅方向の略全域に亙って延在しているので、この分散板２２を濾布１１の幅方向に揺動可能に設けずとも、濾過部１１Ａにおける濾布１１上の略全域に亙って均一な厚さのスラリーを供給することが可能になり、この真空濾過装置１０の大型化、高コスト化を抑制することができる。

さらに、剛体管２１ｃの前記走行方向Ｆに対する前端部に、支持板２５が連結されるとともにフレキシブルホース２１ｂが連結され、さらに支持部２８と剛体管２１ｃの前記前端部との距離は、支持部２８とフィードパイプ開口部２１ａとの距離より小さくされているので、フレキシブルホース２１ｂの曲げ変形を抑制しつつフィードパイプ開口部２１ａの揺動ストロークを最大限確保することが可能になる。したがって、このホース２１ｂの損傷発生を抑制することができる。
また、支持板２５のシリンダー２６との連結部（中央部２５ａ）と、フィードパイプ開口部２１ａとは支持部２８（被支持部２５ｃ）を挟んで対向配置され、前記連結部（中央部２５ａ）と支持部２８（被支持部２５ｃ）との距離は、フィードパイプ開口部２１ａと支持部２８（被支持部２５ｃ）との距離より小さくされているので、シリンダー２６の伸縮ストロークを最小限に抑制しつつ、フィードパイプ開口部２１ａの揺動ストロークを最大限確保することが可能になり、この真空濾過装置の大型化、高コスト化を抑制することができる。
これに対し、前記特許文献４には、スラリーを濾布上に落とすシュートと、このシュートを往復移動させるシリンダーとがフレキシブルホースを介して連結された構成が示されているが、この場合、シュートの往復移動量と、フレキシブルホースの変形移動量と、シリンダーの伸縮ストロークの大きさとが一対一に対応しているので、前述した、シリンダー２６の伸縮ストローク、およびフレキシブルホース２１ｂの曲げ変形量を最小限に抑制しつつ、フィードパイプ開口部２１ａの揺動ストロークを最小限に抑制することはできない。

さらに、基台２４の上面のうち、走行方向Ｆにおける前端部には、フィードパイプ２１を支持するスライドプレート２９が設けられているので、前記揺動可能にしたことによるフィードパイプ２１に作用する負荷の発生を最小限に抑制することができ、このパイプ２１からスラリーが漏れる等の不具合発生を抑制することができる。

次に、本発明の第二実施形態による真空濾過装置について、図４を参照しながら説明するが、前記第一実施形態と同様の部分には同一の符号を付しこの説明を省略する。
この真空濾過装置の駆動部３３は、前記実施形態と同様に、分散板２２より走行方向Ｆに対して前方側の濾布１１上に、この濾布１１の幅方向に延在して設けられた円筒状の支柱部３０と、この支柱部３０の長手方向両端部に設けられ、この支柱部３０が挿入配置される軸受部３１と、支柱部３０の長手方向一端側に設けられ、この支柱部３０をこの長手方向に進退可能に支持するシリンダー３２と、支柱部３０の長手方向他端側に設けられた位置決め部３４とを備える概略構成とされている。なお、軸受部３１は摩擦係数が小さく、かつ耐磨耗性に優れる材質として例えば超高分子ポリエチレン等により形成されている。

また、フィードパイプ３５は、ブチルゴム等からなるフレキシブルホース３５ｂと、このホース３５ｂの下端部（濾布１１側）に連結された剛体管とを備え、この剛体管がフィードパイプ開口部３５ａとされ、この開口部３５ａがスラリー供給面２２ａの、走行方向Ｆに対する後端側と対向配置された構成となっている。なお、本実施形態ではフィードパイプ開口部３５ａは、濾布１１の幅方向に６個設けられ、これらの開口部３５ａは支柱部３０の外周面に長手方向に等間隔あけて取付けられている。

以上の構成により、シリンダー３２が伸縮駆動されることによって、支柱部３０が軸受部３１に支持された状態で、この長手方向に進退移動し、これに伴いフィードパイプ開口部パイプ３５ａが濾布１１の幅方向に揺動されるようになっている。なお、このフィードパイプ開口部３５ａの揺動は、前記実施形態と同様に、そのストロークおよびスピードが調整可能となっている。

なお、支柱部３０の前記他端部には超高分子ポリエチレン等により形成されたドグ３０ａが備えられており、支柱部３０が前記進退駆動された際に、この前進端および後進端に到達したときに、このドグ３０ａが位置決め部３４のリミットスイッチ２７ａと衝突することにより、シリンダー３２に供給される流体の方向が切替わり、支柱部３０の進退移動が停止するとともに、これとは逆の動作を開始するようになっている。すなわち、このリミットスイッチ２７ａの、支柱部３０の長手方向における位置によって、シリンダー３２のストロークが設定され、このストロークは、フィードパイプ開口部３５ａ同士の間隔と略同等になっている。

以上説明したように本実施形態による真空濾過装置では、フィードパイプ３５の開口部３５ａを濾布１１の幅方向に複数設け、この幅方向に揺動可能に支持しているので、フィードパイプ開口部３５ａの揺動ストロークを最小限に抑えても、前記実施形態と略同様に、濾過部１１Ａにおける濾布１１上に均等な厚さのスラリーを確実に供給することが可能になる。したがって、フィードパイプ３５に損傷が発生することを抑制することが可能になり、この真空濾過装置の長寿命化を図ることができる。特に、本実施形態では、フレキシブルホース３５ｂの下端部（濾布１１側）にフィードパイプ開口部３５ａが連結されるとともに、この開口部３５ａが支柱部３０に取付けられ、支柱部３０がシリンダー３２により前記長手方向に進退移動されることによって、フィードパイプ開口部３５ａが揺動されるようになっているので、開口部３５ａを揺動させるに際して、フレキシブルホース３５ｂの曲げ変形量を最小限に抑制することが可能になる。したがって、フィードパイプ開口部３５ａを濾布１１の幅方向に揺動可能に設けたことにより、フレキシブルホース３５ｂに作用する負荷の増大を最小限に抑制することができる。
また、シリンダー３２の伸縮ストロークは、フィードパイプ開口部３５ａ同士の間隔と略同等になっているので、濾布１１の幅方向の略全域に亙って均一な厚さのスラリーＳを確実に供給することが可能になる。すなわち、前記ストロークの方が前記間隔より小さいと、濾布１１の幅方向において、スラリーＳが配置される部分とされない部分とが交互に生ずる場合があり、また前記ストロークの方が前記間隔より大きいと、濾布１１の幅方向において、スラリーＳが一重に供給される部分と重ねて供給される部分とが交互に生ずる場合があり、均一な厚さのスラリーＳを供給することができない。

なお、前記実施形態は、本発明の一実施形態を示したものに過ぎず、分散板２２に向けてスラリーを吐出する際に、フィードパイプ開口部２１ａ，３５ａを、スラリー供給面２２ａの前記傾斜する方向と交差する方向に揺動する構成であれば、前記各実施形態に限られるものではない。例えば、前記各実施形態では、スラリー供給装置２０を濾布１１上に固定して配設した構成を示したが、濾布１１の走行方向Ｆに進退可能に設けてもよく、また走行方向Ｆに交差する方向に進退可能に設けてもよく、さらにこの進退速度を濾布１１の走行速度若しくは停止時などの走行状態に適合するように適宜変更できる構成であってもよい。すなわち、真空濾過時に濾布１１を連続的に走行させる場合のみならず、間欠的に走行させる場合にも本発明は適用可能である。また、スラリー供給面２２ａの先端縁２２ｂを、濾布１１の幅方向に延在させた構成を示したが、この延在方向も前記各実施形態に限らず、例えば濾布１１の走行方向Ｆに延在させた構成や、この方向Ｆに交差する方向であってもよい。

濾過部における濾布上に均一なスラリーの供給を可能とし、これにより製品品質の向上、若しくは製品中の不純物濃度を低減させることが可能になる。

本発明の真空濾過装置の一実施形態の全体構成を示す側面図である。図１に示すスラリー供給部の第１実施形態を示す平面図である。図１に示すスラリー供給部の第１実施形態を示す側面図である。図１に示すスラリー供給部の第２実施形態を示す正面図である。

符号の説明

１０装置本体
１１濾布
１６真空トレイ
２０供給装置
２１、３５フィードパイプ
２１ａ、３５ａ開口部
２２分散板
２２ａスラリー供給面
Ｓスラリー

Claims

装置本体に略水平に走行可能に設けられた濾布の下に、真空吸引装置に連結された真空トレイが設けられ、この濾布上に供給されたスラリーを前記真空トレイによって前記濾布を介して真空吸引することにより濾過する真空濾過装置であって、
前記装置本体上には前記濾布上に前記スラリーを供給する供給装置が設けられ、
該供給装置は、前記スラリーを吐出する開口部を有するフィードパイプと、該フィードパイプと前記濾布との間に配設された分散板とを備え、
該分散板の、前記フィードパイプの開口部と対向するスラリー供給面は、前記フィードパイプの開口部側から前記濾布上に向けて傾斜して延在し、
前記フィードパイプの開口部は、前記スラリー供給面の平面視において、該スラリー供給面の前記傾斜する方向と交差する揺動方向に揺動可能とされていることを特徴とする真空濾過装置。
請求項１記載の真空濾過装置において、
前記分散板のスラリー供給面の前記傾斜する方向における前記濾布側の端縁は、前記濾布の幅方向における略全域に亙って延在していることを特徴する真空濾過装置。
請求項１または２に記載の真空濾過装置において、
前記フィードパイプの開口部は前記揺動方向に複数設けられ、該揺動方向にそれぞれ揺動可能とされていることを特徴とする真空濾過装置。
請求項１から３のいずれかに記載の真空濾過装置において、
前記分散板は、前記装置本体上に前記スラリー供給面と前記濾布の上面とのなす角度が調整可能とされ設けられていることを特徴とする真空濾過装置。
請求項１から４のいずれかに記載の真空濾過装置において、
前記フィードパイプの開口部は、その揺動ストロークおよび揺動スピードの少なくとも一方が調整可能とされていることを特徴とする真空濾過装置。
装置本体に略水平に走行可能に設けられた濾布の上に供給装置によってスラリーを供給し、この濾布の下に設けた真空トレイによって該濾布を介して真空吸引することにより前記スラリーを濾過する真空濾過方法であって、
前記装置本体上の前記濾布上に前記スラリーを供給する供給装置を設け、
該供給装置は、前記スラリーを吐出する開口部を有するフィードパイプと、該フィードパイプと前記濾布との間に配設された分散板とを備え、
該分散板の、前記フィードパイプの開口部と対向するスラリー供給面は、前記フィードパイプの開口部側から前記濾布上に向けて傾斜して延在し、
前記フィードパイプの開口部から前記スラリー供給面にスラリーを吐出するに際し、前記フィードパイプの開口部を、前記スラリー供給面の平面視において、該スラリー供給面の前記傾斜する方向と交差する方向に揺動させることを特徴とする真空濾過方法。