JP2005256185A - 中綿入り衣料 - Google Patents
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Abstract
太陽光を吸収して熱変換して蓄熱した後、環境温度低下時に放熱して保温効果を長時間維持する衣料を提供する。
【解決手段】
表地と中綿と裏地からなる衣料であり、波長0.2〜1.2μm域での平均分光吸収率が8%以上の表地を用い、中綿に蓄熱性粒子を含む中入れ綿を用いたことを特徴とする中綿入り衣料。
【選択図】なし
Description
[平均分光吸収率、平均分光反射率]
波長0.2〜1.2μm域での平均分光吸収率および平均分光反射率は、(株)日立製作所製の分光光度計U3400を使用して、布帛の表面に光が当たるようにセットし、波長0.01μm間隔で波長0.2〜1.2μmまで透過率と反射率を測定し、その単純平均とした。
[蓄熱量]
中綿を長さ方向と垂直になるように、かつ厚さ方向の全量がはいるように試料5mgを精秤し、アルミニウム製オーブンパン及びパンカバーを用いて封入し、(株)島津製作所製の示差走査熱量計DTG−60を使用し、窒素気流下、0℃から50℃まで1℃/分の速度で昇温させて測定した。
[融点]
測定する試料5mgを精秤し、アルミニウム製オーブンパン及びパンカバーを用いて封入し、(株)島津製作所製の示差走査熱量計DTG−60を用いて、窒素気流下、0℃から50℃まで1℃/分の速度で昇温させ、その途中で観察される融点ピーク温度を融点とした。
[光吸収温度効果、光反射温度効果]
温度20℃、湿度65%RHに空調された部屋で、広げた布帛に300Wのレフランプを垂直方向40cmの距離より15分間照射して、布帛の裏側に貼り付けた熱電対により照射裏面の温度を測定した。
[洗濯]
JIS L−0217(103)に基づいて、洗濯を10回繰り返した。
ただし、吊り干しとし、アイロン仕上げは行わない。
[実施例1]
(表地の作製)
55dtex24フィラメント、ブライトの円断面のポリエステル長繊維をタテ糸に使用し、ヨコ糸に83dtex34フィラメント、ブライトの円断面のポリエステル長繊維の仮ヨリ加工糸を用い、綾織物(2/1ツイル)を製織し、常法にて精練・リラックス後180℃にてプレセットした後、連続減量方法にて減量率10%で加工し、次いで紺色に染色加工を施しタテ糸密度157本/in、ヨコ糸密度92本/inの織物を得た。該織物をアンチモンドープ酸化錫微粒子(平均粒径20nm)の4wt%水分散液を80g/lとアクリル系樹脂バインダー(固形分42wt%)を40g/l添加した水分散液に十分浸浸後マングルで絞り率45%で絞り、130℃で45秒間熱処理を施した。次いで一次帯電防止剤を付与した後、190℃で30秒間仕上げセットを施し、表地用の織物を得た。
平均粒径0.1μm酸化チタン微粒子を2.4wt%練り込んだ55dtex24フィラメントの円断面のポリエステル長繊維をタテ糸に使用し、同じく平均粒径0.1μm酸化チタン微粒子を2.4wt%練り込んだヨコ糸に83dtex34フィラメントのポリエステル長繊維の仮ヨリ加工糸を用い、平織物を製織し、常法にて精練・リラックス後180℃にてプレセットした後、連続減量方法にて減量率10%で加工し、次いで黄色に染色加工を施し、一次帯電防止剤を付与した後、190℃で30秒間仕上げセットを施しタテ糸密度110本/in、ヨコ糸密度80本/inの裏地用の織物を得た。
繊度1.7dtex、繊維長44mmのポリエステル短繊維60%と繊度2.8dtex、繊維長38mmのポリエステル反繊維10%と繊度3.3dtex、繊維長51mmのポリエステル短繊維30%をカードを通し繊度ミックス短繊維ウェッブを作製し、片面にアクリル系樹脂バインダー(固形分42wt%)を30g/lをスプレー法にて塗布し170℃にて3分間処理し、次いで他の片面に
下記蓄熱性微粒子を含む処理液をスプレー法にて塗布し170℃にて3分間処理し、蓄熱性微粒子を含む目付が90g/m2の中綿を得た。
メラミン粉末5gに37%ホルムアルデヒド水溶液6.5gと水10gを加え、pH8に調整した後、約70℃まで加熱してメラミン−ホルマリン初期縮合物水溶液を得た。pHを4.5に調整した5%スチレン−無水マレイン酸共重合体のナトリウム塩水溶液100g中に蓄熱剤としてn−ヘプタデカン(融点22℃)80gを激しく撹拌しながら添加し粒子径が約2μmになるまで乳化を行った。この乳化液に上記メラミン−ホルマリン初期縮合物水溶液全量を添加し70℃で2時間撹拌を施した後、pHを9に調整してカプセル化を終了した。得られたマイクロカプセル分散液にアクリル系樹脂バインダー(固形分42wt%)を30g/l添加し、n−ヘプタデカンの平均内包率80wt%の平均粒径が約2μmのメラミン樹脂壁マイクロカプセルとバインダーの混合処理液を作製した。
得られた表地、中綿および裏地を使用してリバーシブル仕様のブルゾンを縫製した。
[実施例2]
実施例1において裏地をフロント糸、バック糸ともに33dtex24フィラメント、ブライトの円断面のポリエステル長繊維を使った起毛トリコットにし、リバーシブル仕様ではない通常の片側表面とした以外は実施例1と同様にしてブルゾンを縫製した。
[比較例1]
実施例1において表地用織物にアンチモンドープ酸化錫微粒子(平均粒径20nm)の4wt%水分散液を80g/lとアクリル系樹脂バインダー(固形分42wt%)40g/l添加した水分散液の処理を施さない、かつ、中綿は両面をアクリル系樹脂バインダー(固形分42wt%)を30g/lをスプレー法にて塗布し170℃にて3分間処理し、さらに、裏地に酸化チタン微粒子を含まない55dtex24フィラメント、ブライトの円断面のポリエステル長繊維をタテ糸に使用し、同じく酸化チタン微粒子を含まない83dtex34フィラメント、ブライトの円断面糸のポリエステル長繊維の仮ヨリ加工糸をヨコ糸に用いた平織物を使用した以外は実施例1と同様にしてリバーシブル仕様のブルゾンを縫製した。
[比較例2]
比較例1において裏地を実施例2で用いたフロント糸、バック糸ともに33dtex24フィラメント、ブライトの円断面のポリエステル長繊維を使った起毛トリコットにし、リバーシブル仕様ではない通常の片側表面とした以外は比較例1と同様にしてブルゾンを縫製した。
[実施例3]
実施例1、および比較例1、で得られたリバーシブルブルゾンを用い表地面を表使いとして着用人工気象室にて次の条件で着用快適性確認実験を行い、背中の半袖Tシャツの上に熱電対をサージカルテープで接着し温度を測定した。また被験者の着用感を次の中から選んでもらった。測定結果を表2に示す。
◎:快適(厚くも寒くもない)。
○:やや快適。
△:やや不快。
×:不快(厚いまたは寒い)。
(着用快適性確認条件)
環境条件:8℃、40%RH
着衣条件(トップ):半袖Tシャツ/長袖スエットシャツ/テスト品(実施例1、および比較例1)
着衣条件(ボトム):パンツ/チノパンツ
実験タイムスケジュール:安静10分/運動(踏み台昇降)20分/回復20分
(計50分、ただし実験開始から30分後まで500wのレフランプを背中面および胸部面に向けて80cmの間隔をおいて照射した)
表2から明らかなように、実施例1のブルゾンは比較例1のブルゾンに比べ安静時から運動中の前半部分で暖かく、回復時において運動後の冷え感のない着用快適性に優れたブルゾンであった。
[実施例4]
実施例1、および比較例1、で得られたリバーシブルブルゾンを用い裏地面を表使いとして、かつ人工気象室の環境条件を15℃、50%RHとした以外は実施例3と同様にして着用快適性確認実験を行った。測定結果を表2に示す。
Claims (7)
- 表地と中綿と裏地からなる部分を少なくとも有する衣料であって、波長0.2〜1.2μm域での平均分光吸収率が8%以上の表地を用い、中綿に蓄熱性粒子を含む中入れ綿を用いたことを特徴とする中綿入り衣料。
- 2つの布帛間に中綿を挿入した部分を少なくとも有する衣料であって、該布帛の一方が波長0.2〜1.2μm域での平均分光吸収率が8%以上の布帛であり、該布帛のもう一方が波長0.2〜1.2μm域での平均分光反射率が45%以上の布帛であり、かつ該中綿が蓄熱性粒子を含む中入れ綿であることを特徴とする中綿入り衣料。
- ポリエステル短繊維からなる中入れ綿であることを特徴とする請求項1または2記載の中綿入り衣料。
- 前記ポリエステル短繊維が1.0〜10dtexの2種類以上のポリエステル短繊維からなり、かつ、該ポリエステル短繊維の単糸が混繊され、バインダー樹脂で単糸間を部分的に結節した中綿であることを特徴とする請求項3に記載の中綿入り衣料。
- 前記バインダー樹脂がアクリル系樹脂であり、蓄熱性粒子が添加されているバインダーを繊維表面に固着したことにより潜熱蓄熱量が3.0J/g以上の中綿を用いたことを特徴とする請求項4に記載の中綿入り衣料。
- 前記蓄熱性粒子が相変換蓄熱剤を内包したメラミン系樹脂からなるマイクロカプセルであることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の中綿入り衣料。
- 前記中綿が洗濯10回後の潜熱蓄熱量が3.0J/g以上であることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の中綿入り衣料。
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JP2014125710A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Kurabo Ind Ltd | 繊維製品及びその製造方法 |
KR101581383B1 (ko) * | 2015-03-03 | 2015-12-30 | 고경찬 | 씨스루 효과를 갖는 광발열 패딩자켓 |
-
2004
- 2004-03-09 JP JP2004065246A patent/JP2005256185A/ja active Pending
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