JP2005248111A - 機能性塗料組成物および内燃機関の燃焼性改善方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 電気石と、微量の天然放射性元素とランタナイド希土類元素を含む二酸化ジルコン原料鉱砂との混合微粉、および光触媒活性二酸化チタンと塗料用バインダーを含有する機能性塗料組成物を用い、内燃機関の空気吸入路の内壁および/またはエヤークリーナーの内壁にコーティング層を形成することにより、空気中の酸素と水分を活性イオン化して完全燃焼を達成する。
【選択図】 なし
Description
また、特許文献2および特許文献3記載の発明は、放射エネルギーを直接利用する技術であるため、極めて多量の原料を用いてペレット状にしたり、原料を50%以上塗料に練り込んだものを、エヤークリーナーのフィルターに装着する必要がある。したがって、空気の通気性が低いため、活性イオン化の程度は低く、高い燃焼効果を得ることが困難であるという課題があった。
電気石[一般式NaM2 3M3 6BO3Si6O18(OH・F)4]の電気特性は、永久電極と呼ばれる特殊な有極性結晶体を有し粉砕した微細粒子であっても、それぞれが独立した有極性結晶体であり、この結晶体は対称する両極の一端が正極、反対側が負極となり、この電極は常温で消滅することのない永久電極となっている。
TiO2+λ(電磁波)→e-+h+ (1)
h++H2O→・OH(OH-)+H+ (2)
性元素とランタナイド希土類元素を含む二酸化ジルコン原料鉱砂の天然放射エネルギー(電磁波)により励起されることを見出した。そしてこれにより、活性イオン化速度を速めてイオン発生量を増加することを可能にし、内燃機関の燃焼効果が向上することを解決し、本発明を完成するに至った。
なお、上記二酸化ジルコン原料鉱砂の天然放射線濃度(電磁波)が、文部科学省指導による安全基準値以下であり、その使用において安全であることを、東京都立産業技術センターにおける測定により確認している。
本発明の内燃機関の燃焼性を改善向上する機能性塗料組成物は、電気石の微細粉1〜20重量%(望ましくは3〜10重量%)と、微量の天然放射性元素であるランタナイド希土類元素を含む二酸化ジルコン原料鉱砂99〜80重量%との混合微粉1〜40重量部(望ましくは10〜40重量部)、および光触媒活性二酸化チタン1〜15重量部(望ましくは5〜15重量部)と塗料用バインダー100重量部を含有し、内燃機関の空気導入路内壁および/またはエヤークリーナー内壁にコーティング層を形成する。
そして、所定量の空気を吸入することにより、空気中の酸素と水分が機能性塗料組成物のコーティング層の表面に触れ、直ちに大量の活性酸素に変換する。
さらにこれらの樹脂は、水性塗料のバインダー、水性樹脂エマルジョンとして適用することが望ましい。
また、本発明の塗料は、上記水性塗料の他、油性塗料、酒精塗料、セルロース塗料としても広範囲に適用できる。
以下に本発明を実施例により説明する。
平均速度を時速60km/hと、80km/hとし、それぞれ200km走行した比較実験結果を表1に示す。
テスト実施日の天候は晴れ、気温22度、風速3.8mであった。
テスト実施前、実験車のガソリンタンクから全てのガソリンを抜き取り、空の状態にしてから50Lずつ定量のガソリンを入れてテストを実施し、テスト終了時に再び燃料を抜き取り、残量を正確に計測した。その際の手順と条件は以下のとおりである。
2.電気石の微細粉10重量%、微量の天然放射性元素とランタナイド希土類元素を含む二酸化ジルコン原料鉱砂90重量%の混合微粉末40重量部と、光触媒 活性二酸化チタン15重量部、アクリル樹脂エマルジョン(固形分30%、水70%)100重量部を含有する機能性塗料組成物を、0.05m/mのアルミ箔に1m2当り220g塗布し、コーティング層を形成したものをエヤークリーナーボックスに装着した。
3.機能性塗料組成物をコーティングしたアルミ箔の装着は、エヤークリーナー(紙製)を一旦取り出し、該アルミ箔を空気吸入路内壁とエヤークリーナーボックス内壁に、総面積0.402m2、0.458m2をそれぞれ装着した。その後、機能性塗料組成物コーティング後のテストを同様に実施した。
4.該アルミ箔からのマイナスイオン発生量を計測した結果、1cm3当り4050個のマイナスイオン発生量が確認された。マイナスイオン発生量の測定のための計測器として(株)シグマテック製SC−50を用いた。
なお、機能性塗料組成物によりコーティング層を形成したアルミ箔を用いた理由は、同一条件での比較試験を行うため、すなわち、同一表面積、同一車などで、コーティング層の有無をアルミ箔の張り替えにより実施してマイナスイオンの発生量を変化させるためである。
5.機能性塗料組成物を、直接空気吸入路内壁とエヤークリーナー内壁に塗布し、コーティング層を形成した場合も、同様の効果が得られた。
マイナスイオン発生量の測定は、(株)シグマテック社製イオン測定機SC−50を用いた。
一方、コーティング層を有しない状態での比較試験でも同様に、平均速度90km/hで、200km走行したが、ガソリンは34.5Lを消費し、燃料消費量は、5.8km/Lであった。
実施例に準じ、実車テストを平均速度100km/hで実施した。その結果燃費消費量は塗布前5.80km/L、塗布後6.06km/Lとなり、燃焼性改善効果は僅かで、顕著な改善効果は認められなかった。
(B): 電気石5重量%、微量の放射性元素とランタナイド希土類元素を含む二酸化ジルコン原料鉱砂95重量%との混合微粉末30重量部と、光触媒活性二酸化チタン10重量部を、それぞれアクリル樹脂エマルジョン(固形分25%、水分75%)100重量部と混合して、機能性塗料組成物である、塗料A、塗料Bを作製した。該塗料を綿布にスプレイガンにより260〜280g/m2塗布し、それぞれ2種類の塗布綿布A、Bを作製した。
該塗布綿布A、Bをそれぞれ用いて、自家用車(トヨタクレスタ3000cc)の空気吸入路内壁とエヤークリーナー内壁に、0.54m2相当を張付け密着装備した。塗布綿布Bを用いる場合は、Aを剥ぎ取り交替し、張り替えてからテストを行った。
これに対し、塗布綿布Aをエヤークリーナー内壁に装着した場合、燃料消費量は1Lあたり50km/hのとき8.8km、100km/hのとき9.5km、130km/hのとき最高の10.2kmを走行し、最大27.5%燃焼効率が改善した。
また、塗布綿布Bの場合、燃料消費量は1Lあたり走行速度50km/hのとき10.0km、100km/hのとき11.5km、120km/hのとき12.0km、130km/hのとき11.0km、150km/hのとき9.2kmとなり、120km/hのとき燃料消費改善率が最大となり、燃焼効率は改善した。
該ディーゼル車に軽油を使用して80km(70〜90km/h)でそれぞれ100kmの区間、燃料消費テストを実施した。その結果、燃料消費量は塗布前4.5km/L、塗布後5.8km/Lとなった。排気ガス中の二酸化炭素(CO2)発生量は、塗布前0.13ppm、塗布後0.01ppm、ハイドロカーボン(HC)は、塗布前30ppm、塗布後3ppmとなった。粒子状物質は、停止状態で実施した結果、塗布前3%、塗布後0%で無煙となった。本発明の機能性塗料組成物を用いてコーティング層を形成することにより、28%燃焼効率が改善した。
Claims (3)
- 電気石の微細粉と、微量の天然放射性元素とランタナイド希土類元素を含む二酸化ジルコン原料鉱砂との混合微粉、および光触媒活性二酸化チタンを含有する塗料組成物であって、塗布されたコーティング層は空気中の酸素および水分を活性イオン化する機能性塗料組成物。
- 電気石の微細粉1〜20重量%、微量の天然放射性元素とランタナイド希土類元素を含む二酸化ジルコン原料鉱砂99〜80重量%との混合微粉1〜40重量部、および光触媒活性二酸化チタン1〜15重量部と塗料用バインダー100重量部を含有し、塗布されたコーティング層は空気中の酸素および水分を活性イオン化する請求項1記載の機能性塗料組成物。
- 前記請求項1および2に記載の機能性塗料組成物により、内燃機関の空気導入経路内壁および/またはエヤークリーナー内壁にコーティング層を形成し、吸入空気中の酸素および水分を活性イオン化する内燃機関の燃焼性改善方法。
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