JP2005245552A

JP2005245552A - Opener

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Publication number: JP2005245552A
Application number: JP2004056997A
Authority: JP
Inventors: Shigeko Sato; シゲ子佐藤; Yuichi Ito; ▲ゆう▼一伊藤; Masamitsu Imaizumi; 政実今泉
Original assignee: IMAIZUMI SEISAKUSHO KK; Sanyu KK
Current assignee: IMAIZUMI SEISAKUSHO KK; Sanyu KK
Priority date: 2004-03-02
Filing date: 2004-03-02
Publication date: 2005-09-15
Anticipated expiration: 2024-03-02
Also published as: WO2005085124A1; TWI247061B; CN1771190B; JP3638938B1; CN1771190A; TW200530444A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an opener beautifully opening bedding, even if feeding the bedding in its original shape without separating a fabric from inside cotton, producing the opened recycling product having similar shape with new raw cotton, when opening the used bedding, greatly reducing a cost necessary for opening work and reproducing the raw cotton, or the recycled product, at a low cost. <P>SOLUTION: This opener is provided with a conveyer device 30 feeding the bedding 35 such as a quilt 36 and a bed pad, a pushing roller 41 pushing the bedding 35, upper/lower feed rollers 10 and 11 firmly retaining the bedding 35 to be fed to prevent it from slipping, and a cylinder 3 opening the tip part of the bedding 35 retained by the feed rollers 10 and 11 by a metallic wire 6 provided in its outer circumferential face. The metallic wire 6 opens the tip part of the bedding 35 by the high speed rotation of the cylinder 3. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、使用済みの布団やベッドパッドなどの寝装品を開繊して原綿と同様なリサイクル品を再生する開繊機に関するものである。 The present invention relates to a spreader that opens bedding such as used futons and bed pads to recycle recycled products similar to raw cotton.

現在では、あらゆる製品に関してリサイクル化を図るようになってきており、例えば、自動車、電化製品、パソコンなどを解体して、再度使用することが義務付けられてきている。また、使用済みの布団に関しても同様であり、布団を開繊してリサイクル化を図り、このリサイクル化したものを新品の原綿と混合して、再度布団を製造するようにしている。 At present, all products are being recycled. For example, automobiles, electrical appliances, personal computers, etc. are dismantled and are required to be used again. The same applies to used futons, and the futons are opened and recycled, and the recycled ones are mixed with new raw cotton to produce the futons again.

これらの掛け布団や敷布団などの布団、ベッドパッド、クッション、座布団などの寝装品は、一般的に内部の綿と、表地である生地と、キルティングを施すための糸などで構成されている。従来では、寝装品を開繊する場合、寝装品の原形のまま開繊機にて開繊することが不可能であり、人手により生地と綿とを分離し、生地は生地で開繊機にて開繊し、また、綿は綿で開綿機にて開綿を行なっていた。 These beddings such as comforters and mattresses, and bedclothes such as bed pads, cushions, and cushions are generally composed of internal cotton, outer fabric, and yarn for quilting. Conventionally, when opening a bedding product, it is impossible to open the bedding product in its original form with a spreader. The fabric and cotton are separated manually, and the fabric is opened with the spreader. Also, cotton was cotton and was opened with a cotton opening machine.

そのため、使用済みの寝装品を開繊する場合、人手による生地と綿の分離作業が非常に大変であり、その分のコストが膨大になり、新品の原綿よりリサイクル化した原綿の方がコストが高くなるという問題があった。また、キルティングしていた糸も大量に残り、糸のリサイクル化が出来ず、これらの大量の糸を廃棄ないし焼却処理を行なっていた。 For this reason, when opening used bedding, it is very difficult to separate the fabric and cotton by hand, and the cost of that becomes enormous. Recycled raw cotton is more expensive than new raw cotton. There was a problem of becoming. In addition, a large amount of quilted yarn remained, and the yarn could not be recycled, and these large amounts of yarn were discarded or incinerated.

なお、従来の布団等の寝装品の原料のリサイクル化を図るための開繊機に、そまま寝装品を供給して開繊を行なうと、原綿のように綺麗に開繊されず、綿や生地が、元のままのある大きさの塊となって、うまく開繊できないのが現状である。 In addition, when a bedding product is supplied to a spreader for recycling raw materials for bedding such as traditional futons, the bedding is not opened as neatly as raw cotton. The current situation is that it cannot be opened well as it has a certain size.

ところで、原綿から篠綿（しのわた）を造るための機械として、周知のようにカード機（梳綿機）が従来より存在しており、例えば、特許文献１及び特許文献２が挙げられる。 By the way, as well-known, a card machine (a cotton machine) has been conventionally used as a machine for producing shinowa from raw cotton. Examples thereof include Patent Document 1 and Patent Document 2.

特開平８−１０９５２４号公報（特許第３４２３７８５号）JP-A-8-109524 (Patent No. 3423785) 特開平１１−１８９９２８号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-189928

これらの特許文献１、２に記載されているカード機にて使用済みの布団やベッドパッドなどの寝装品を開繊した場合に、従来の開繊機と同様に生地や綿が細かく開繊されず、元のままのある大きさの塊となって送り出されてしまい、細かく綺麗に開繊することができないという問題がある。 When opening bedding such as used futons and bed pads in the card machines described in these Patent Documents 1 and 2, the cloth and cotton are not finely opened as in the case of conventional fiber opening machines, There is a problem that it is sent out as a lump of a certain size as it is and cannot be opened finely and neatly.

本発明は上述の問題点に鑑みて提供したものであって、少なくとも以下の目的を備えた開繊機を提供することを目的としているものである。
（１）生地と内部の綿を分離させることなく、寝装品の原形のまま供給しても綺麗に開繊できること。
（２）開繊したリサイクル品は、新品の原綿と同様な形状であること。
（３）使用済みの寝装品を開繊する場合には、開繊作業に必要なコストを大幅に削減して、低コストにリサイクル品（リサイクル原綿）である原綿を再生すること。 The present invention has been provided in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide a spreader having at least the following objects.
(1) The fiber can be opened finely even if it is supplied in its original form without separating the fabric and the cotton inside.
(2) The opened recycled product has the same shape as a new raw cotton.
(3) When opening used bedding, significantly reduce the cost required for the opening operation and recycle raw cotton that is recycled (recycled raw cotton) at low cost.

そこで、本発明の請求項１記載の開繊機では、供給された布団３６やベッドパッド５６などの所定の厚みを有する寝装品３５を回転しながら上下から強固に保持する上下一対のフィードローラ１０、１１と、前記上側のフィードローラ１０を下側のフィードローラ１１に対して弾発付勢する付勢手段と、外周面にメタリックワイヤー６を巻き付けたシリンダ３とを備え、
前記上下のフィードローラ１０、１１の断面形状を略歯車形状とし、互いのフィードローラ１０、１１の歯部１９と溝１３とが前記付勢手段により弾発付勢されながら噛合し、
前記上下のフィードローラ１０、１１の回転にて送給された寝装品３５の先端部分を前記シリンダ３の回転動作によるメタリックワイヤー６にて開繊するようにしていることを特徴としている。 Therefore, in the spreader according to the first aspect of the present invention, the pair of upper and lower feed rollers 10 and 11 that firmly hold the bedding 35 having a predetermined thickness such as the supplied futon 36 and the bed pad 56 from above and below while rotating. And an urging means for elastically urging the upper feed roller 10 against the lower feed roller 11, and a cylinder 3 around which a metallic wire 6 is wound around the outer peripheral surface,
The cross-sectional shape of the upper and lower feed rollers 10 and 11 is a substantially gear shape, and the teeth 19 and the grooves 13 of the feed rollers 10 and 11 mesh with each other while being elastically urged by the urging means,
The leading end portion of the bedding 35 fed by the rotation of the upper and lower feed rollers 10 and 11 is opened by the metallic wire 6 by the rotation operation of the cylinder 3.

請求項２に記載の開繊機では、前記上下のフィードローラ１０、１１の歯部１９を前記シリンダ３とは反対方向に尖らせていることを特徴としている。 The opening machine according to claim 2 is characterized in that the teeth 19 of the upper and lower feed rollers 10 and 11 are sharpened in a direction opposite to the cylinder 3.

請求項３に記載の開繊機では、前記上下のフィードローラ１０、１１の軸１７、１８を軸支する軸受２１、２２をベース１４の凹所１５内に上下方向にスライド可能に配置し、前記上側の軸受２１をバネ体２７にて弾発付勢していることを特徴としている。 In the spreader according to claim 3 , the bearings 21 and 22 that support the shafts 17 and 18 of the upper and lower feed rollers 10 and 11 are slidably disposed in the recess 15 of the base 14, and The upper bearing 21 is elastically biased by a spring body 27.

請求項４に記載の開繊機では、前記フィードローラ１０、１１の前段側に配置されて前記寝装品３５を送給するコンベア装置３０と、このコンベア装置３０の上方に配置されてコンベア装置３０上の寝装品３５を押さえる押さえローラ４１と、前記シリンダ３にて開繊したリサイクル原綿５１を吸引し、且つ排出用ダクト５０を介して吸引したリサイクル原綿５１を溜めるブロワー４９とを備えていることを特徴としている。 In the spreader according to claim 4 , a conveyor device 30 that is disposed on the front side of the feed rollers 10 and 11 and feeds the bedding 35, and is disposed above the conveyor device 30 and is on the conveyor device 30. A pressing roller 41 for holding the bedding 35 and a blower 49 for sucking the recycled raw cotton 51 opened by the cylinder 3 and storing the recycled raw cotton 51 sucked through the discharge duct 50 are provided. Yes.

請求項５に記載の開繊機では、供給された布団３６やベッドパッド５６などの所定の厚みを有する寝装品３５を回転しながら上下から強固に保持する上下一対の前段フィードローラ１０、１１と、この前段フィードローラ１０、１１の後段に近接して配置されて該前段フィードローラ１０、１１からの寝装品３５を回転しながら上下から強固に保持する上下一対の後段フィードローラ７０、７１と、前記上側のフィードローラ１０、７０を下側のフィードローラ１１、７１に対して弾発付勢する付勢手段と、外周面にメタリックワイヤー６を巻き付けたシリンダ３とを備え、
前記上下の前段フィードローラ１０、１１の断面形状を略歯車形状とし、互いの前段フィードローラ１０、１１の歯部１９と溝１３とが前記付勢手段により弾発付勢させながら噛合させ、
前記上下の前段フィードローラ１０、１１及び後段フィードローラ７０、７１の回転にて送給された寝装品３５の先端部分を前記シリンダ３の回転動作によるメタリックワイヤー６にて開繊するようにしていることを特徴としている。 In the spreader according to claim 5 , a pair of upper and lower front feed rollers 10 and 11 that firmly hold the bedding 35 having a predetermined thickness, such as the supplied futon 36 and the bed pad 56, while rotating firmly from above and below, A pair of upper and lower rear feed rollers 70 and 71 that are arranged in the vicinity of the rear stage of the front stage feed rollers 10 and 11 and firmly hold the bedding 35 from the front stage feed rollers 10 and 11 from above and below, An urging means for elastically urging the feed rollers 10 and 70 against the lower feed rollers 11 and 71, and a cylinder 3 around which a metallic wire 6 is wound around the outer peripheral surface;
The cross-sectional shape of the upper and lower front feed rollers 10 and 11 is a substantially gear shape, and the tooth portions 19 and the grooves 13 of the front feed rollers 10 and 11 are engaged with each other while being elastically biased by the biasing means,
The leading end portion of the bedding 35 fed by the rotation of the upper and lower front feed rollers 10 and 11 and the rear feed rollers 70 and 71 is opened by the metallic wire 6 by the rotation operation of the cylinder 3. It is characterized by.

請求項６に記載の開繊機では、前記上下の後段フィードローラ７０、７１の外周面にメタリックワイヤー６１をスパイラル状に巻き付け、上下のメタリックワイヤー６１の刃先６２を該後段フィードローラ７０、７１の外周面に前記付勢手段により互いに弾発付勢させていることを特徴としている。 The opening machine of claim 6, prior Symbol wound metallic wire 61 on the outer peripheral surfaces of the upper and lower after stage feed rollers 70 and 71 spirally rear stage feed roller a cutting edge 62 of the upper and lower metallic wires 61 and 71 It is characterized in that the urging means urges and urges the outer peripheral surface of each other.

請求項７に記載の開繊機では、前記後段フィードローラ７０、７１のメタリックワイヤー６１の刃先６２を尖らせると共に、前記シリンダ３とは反対方向に尖らせていることを特徴としている。 The opening machine according to a seventh aspect is characterized in that the blade tip 62 of the metallic wire 61 of the latter-stage feed rollers 70 and 71 is sharpened and sharpened in a direction opposite to the cylinder 3.

請求項８に記載の開繊機では、前記フィードローラ１０、１１の前段側に配置されて前記寝装品３５を送給するコンベア装置３０と、このコンベア装置３０の上方に配置されてコンベア装置３０上の寝装品３５を押さえる押さえローラ４１と、前記シリンダ３にて開繊したリサイクル原綿５１を吸引し、且つ排出用ダクト５０を介して吸引したリサイクル原綿５１を溜めるブロワー４９とを備えていることを特徴としている。 In the spreader according to claim 8 , a conveyor device 30 that is arranged on the front side of the feed rollers 10 and 11 and feeds the bedding 35 and a conveyor device 30 that is arranged above the conveyor device 30 and on the conveyor device 30. A pressing roller 41 for holding the bedding 35 and a blower 49 for sucking the recycled raw cotton 51 opened by the cylinder 3 and storing the recycled raw cotton 51 sucked through the discharge duct 50 are provided. Yes.

請求項９に記載の開繊機では、前記排出用ダクト５０の送風出口にリサイクル原綿５１貯蔵用の袋体９０を着脱自在に装着していることを特徴としている。 The opening machine according to claim 9 is characterized in that a bag body 90 for storing recycled raw cotton 51 is detachably attached to the air outlet of the discharge duct 50.

請求項１０に記載の開繊機では、前記シリンダ３のメタリックワイヤー６による寝装品３５の先端部分の開繊時の引っ掻き力のみでは寝装品３５がシリンダ３側へ滑らないように、前記フィードローラ１０、１１または後段フィードローラ７０、７１にて該寝装品３５を強固に保持させていることを特徴としている。 In the spreader according to claim 10 , the feed rollers 10, 11 are arranged so that the bedding 35 does not slip toward the cylinder 3 only by the scratching force at the time of opening the tip of the bedding 35 by the metallic wire 6 of the cylinder 3. Alternatively, the bedding 35 is firmly held by the rear feed rollers 70 and 71.

本発明の請求項１に記載の開繊機によれば、回転するシリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７による引っ掻き力により、上下のフィードローラ１０、１１の保持力に抗して寝装品３５の先端部分が滑るようにシリンダ３側に送り出されてしまうと、メタリックワイヤー６にて開繊しても、従来の場合と同様に、元のままのある大きさの塊の状態で開繊される部分が生じてしまい、新品の原綿のような繊維状のリサイクル原綿５１に再生することができない。
しかし、本発明では、上下のフィードローラ１０、１１の歯部１９と溝１３が噛合するように付勢されているので、シリンダ３が高速回転していてメタリックワイヤー６の刃先７により寝装品３５の先端部分を引っ掻いて開繊していても、上下のフィードローラ１０、１１が回転しない限り、寝装品３５はフィードローラ１０、１１から該寝装品３５が滑って送り出されることはなく、かかる不具合は生じず、寝装品３５を綺麗に開繊することができ、新品の原綿のような繊維状のリサイクル原綿５１に再生することができる。
したがって、使用済みの寝装品３５を生地と内部の綿に分離することなく、その原形のままの状態で開繊機本体１にて繊維状に開繊することができ、使用済みの寝装品３５を新品と同様のリサイクル原綿５１に再生することができる。また、リサイクル原綿５１を再生する場合に、リサイクル工程において、単に使用済みの寝装品３５を開繊機本体１に供給するだけなので、新品と同様のリサイクル原綿５１に再生すべく開繊作業に必要なコストを大幅に削減することができ、低コストなリサイクル原綿５１を再生することができる。 According to the spreader of the first aspect of the present invention, the leading end portion of the bedding 35 is resisted by the holding force of the upper and lower feed rollers 10 and 11 by the scratching force of the blade 7 of the metallic wire 6 of the rotating cylinder 3. If it is sent out to the cylinder 3 side so as to slide, even if it is opened with the metallic wire 6, as in the conventional case, the part opened in the state of a lump of a certain size remains as it is. It is produced and cannot be regenerated into a fibrous recycled raw cotton 51 like a new raw cotton.
However, in the present invention, since the teeth 19 and the grooves 13 of the upper and lower feed rollers 10 and 11 are biased so as to mesh with each other, the cylinder 3 is rotating at a high speed, and the cutting edge 7 of the metallic wire 6 is used to Even if the tip portion is scratched and opened, as long as the upper and lower feed rollers 10 and 11 do not rotate, the bedding 35 will not be slid out of the feed rollers 10 and 11, and such inconvenience will not occur. The bedding 35 can be neatly opened and regenerated into a fibrous recycled raw cotton 51 like a new raw cotton.
Therefore, the used bedding 35 can be opened in the form of a fiber in the spreader main body 1 in its original state without separating the used bedding 35 into the fabric and the internal cotton. A similar recycled raw cotton 51 can be recycled. Further, when recycling the recycled raw cotton 51, since the used bedding 35 is simply supplied to the spreader main body 1 in the recycling process, the cost required for the fiber opening operation to regenerate the recycled raw cotton 51 similar to a new one. Can be significantly reduced, and the low-cost recycled raw cotton 51 can be recycled.

また、請求項２に記載の開繊機によれば、フィードローラ１０、１１の歯部１９の尖っている方向が寝装品３５の送給方向とは逆方向となっているので、寝装品３５が送給されて、上下のフィードローラ１０、１１にて寝装品３５を保持した場合には、高速回転するシリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７にて開繊される場合でも、その引っ掻き力にて寝装品３５が上下のフィードローラ１０、１１の間を滑るように送り出されることなく、強固かつ確実に保持することができる。 Further, according to the spreader of the second aspect, since the direction in which the teeth 19 of the feed rollers 10 and 11 are sharp is opposite to the feeding direction of the bedding 35, the bedding 35 is fed. When the bedding 35 is held by the upper and lower feed rollers 10 and 11, even when the bedding 35 is opened by the blade edge 7 of the metallic wire 6 of the cylinder 3 that rotates at a high speed, the bedding 35 is caused by the scratching force. It can hold | maintain firmly and reliably, without sending out so that it may slide between the upper and lower feed rollers 10 and 11.

請求項５に記載の開繊機によれば、上下の前段フィードローラ１０、１１の断面形状を略歯車形状とし、互いの前段フィードローラ１０、１１の歯部１９と溝１３とが前記付勢手段により弾発付勢させながら噛合させていることと、後段フィードローラ７０、７１にて寝装品３５を強固に保持していることとで、前段フィードローラ１０、１１と後段フィードローラ７０、７１の２段構成となり、これにより、先の請求項１の効果に加えて、寝装品３５の先端部分をシリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７にて開繊している場合でも、刃先７の引っ掻き力による寝装品３５の滑りを一層確実に防止できて、寝装品３５の開繊を確実に繊維状にでき、新品と同様のリサイクル原綿５１を再生することができる。 According to the spreader of the fifth aspect, the cross-sectional shape of the upper and lower front feed rollers 10 and 11 is a substantially gear shape, and the tooth portion 19 and the groove 13 of each of the front feed rollers 10 and 11 are the urging means. And the second-stage feed rollers 70 and 71 firmly hold the bedding 35 so that the front-stage feed rollers 10 and 11 and the rear-stage feed rollers 70 and 71 are separated from each other. In this way, in addition to the effect of claim 1 above, even when the tip portion of the bedding 35 is opened by the cutting edge 7 of the metallic wire 6 of the cylinder 3, the bedding by the scratching force of the cutting edge 7. 35 can be prevented more reliably, the bedding 35 can be opened to a fiber, and recycled raw cotton 51 similar to a new one can be regenerated.

また、請求項６に記載の開繊機によれば、後段フィードローラ７０、７１のメタリックワイヤー６１の刃先６２の方向が寝装品３５の搬送方向とは逆方向に尖っているので、且つ前段フィードローラ１０、１１において寝装品３５を強固に保持することができ、そのため、シリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７による引っ掻き力による送給方向への滑りを防止し、寝装品３５を確実に繊維状に開繊することができる。 Further, according to the spreader of the sixth aspect, since the direction of the blade edge 62 of the metallic wire 61 of the rear feed rollers 70 and 71 is pointed in the direction opposite to the conveying direction of the bedding 35, the front feed roller 10 11, the bedding 35 can be firmly held, and therefore slipping in the feeding direction due to the scratching force by the cutting edge 7 of the metallic wire 6 of the cylinder 3 is prevented, and the bedding 35 is surely opened into a fiber shape. be able to.

さらに、請求項９に記載の開繊機によれば、記排出用ダクト５０の送風出口にリサイクル原綿５１貯蔵用の袋体９０を着脱自在に装着しているので、排出用ダクト５０からブロワー４９の送風にてリサイクル原綿５１が袋体９０内に送給され、同時にブロワー４９の送風の排気は袋体９０の繊維の間から抜けて通るようになっており、さらに袋体９０内にリサイクル原綿５１が一杯になると、開繊機本体１の動作を停止させて、空の袋体９０を排出用ダクト５０に取り付ける。したがって、貯蔵室５２からいちいちリサイクル原綿５１を取り出す必要がなく、袋体９０ごと所望の位置、例えば、カード機（梳綿機）の所に持っていくことができる。 Furthermore, according to the fiber opening machine of the ninth aspect, since the bag 90 for storing the recycled raw cotton 51 is detachably attached to the air outlet of the discharge duct 50, the discharge duct 50 is connected to the blower 49. The recycled raw cotton 51 is fed into the bag body 90 by air blowing, and at the same time, the exhaust air of the blower 49 passes through between the fibers of the bag body 90, and further, the recycled raw cotton 51 enters the bag body 90. Is full, the operation of the spreader body 1 is stopped, and the empty bag 90 is attached to the discharge duct 50. Therefore, it is not necessary to take out the recycled raw cotton 51 from the storage chamber 52 one by one, and the bag 90 can be taken to a desired position, for example, a card machine (cotton machine).

請求項１０に記載の開繊機によれば、シリンダ３のメタリックワイヤー６による寝装品３５の先端部分の開繊時の引っ掻き力のみでは寝装品３５がシリンダ３側へ滑らないように、前記フィードローラ１０、１１または後段フィードローラ７０、７１にて該寝装品３５を強固に保持させているので、寝装品３５を綺麗に開繊することができ、新品の原綿のような繊維状のリサイクル原綿５１に再生することができる。 According to the spreader according to claim 10, the feed roller 10, so that the bedding 35 does not slide toward the cylinder 3 only by the scratching force at the time of opening the tip of the bedding 35 by the metallic wire 6 of the cylinder 3. 11 or the latter-stage feed rollers 70 and 71 firmly hold the bedding 35 so that the bedding 35 can be neatly opened and recycled into a fibrous recycled raw cotton 51 like a new raw cotton. Can do.

（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１〜図２２は第１の実施の形態を示し、図１は開繊機本体１の概略側面図を示し、図２は開繊機本体１の概略平面図を示している。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 to 22 show a first embodiment, FIG. 1 shows a schematic side view of a spreader main body 1, and FIG. 2 shows a schematic plan view of the spreader main body 1.

開繊機本体１の両側のフレーム２間に略円筒状のシリンダ３が軸受４を介して回転自在に設けられており、このシリンダ３は図外のモータにて高速回転にて駆動されるようになっている。このシリンダ３の外周面３ａには図２及び図４に示すように、溝５がスパイラル状に軸方向の略全長にわたって凹設されている。
この溝５に鋸歯型針布であるメタリックワイヤー６が圧入配置されて、該メタリックワイヤー６がシリンダ３の外周面３ａにスパイラル状に軸方向の略全長にわたって配設された状態となっている。 A substantially cylindrical cylinder 3 is rotatably provided between the frames 2 on both sides of the spreader body 1 via a bearing 4 so that the cylinder 3 is driven at a high speed by a motor (not shown). It has become. As shown in FIGS. 2 and 4, the outer circumferential surface 3 a of the cylinder 3 has a groove 5 recessed in a spiral shape over substantially the entire length in the axial direction.
A metallic wire 6, which is a serrated needle cloth, is press-fitted and disposed in the groove 5, and the metallic wire 6 is disposed on the outer peripheral surface 3 a of the cylinder 3 in a spiral shape over substantially the entire length in the axial direction.

図３に示すように、上記メタリックワイヤー６の刃先７の部分はシリンダ３の外周面３ａより突出しており、また、刃先７の先端は鋭角に尖っている。この刃先７の尖った方向に回転するようにシリンダ３は回転駆動される。なお、このメタリックワイヤー６の刃先７の高さは、従来の特許文献１、２で示されているテーカインローラや、ドッファ等のメタリックワイヤーの刃先の高さより、高い高さとしたメタリックワイヤー６を用いている。
すなわち、メタリックワイヤー６の刃先７のシリンダ３の外周面３ａからの突出量を大きくして、後述するように寝装品の掻き取り作用である開繊を確実なものとしている。 As shown in FIG. 3, the portion of the blade edge 7 of the metallic wire 6 protrudes from the outer peripheral surface 3 a of the cylinder 3, and the tip of the blade edge 7 is sharpened at an acute angle. The cylinder 3 is rotationally driven so as to rotate in the pointed direction of the blade edge 7. In addition, the height of the cutting edge 7 of this metallic wire 6 is higher than that of the cutting edge of the metallic wire such as the take-in roller and the doffer shown in the conventional patent documents 1 and 2. Used.
That is, the amount of protrusion of the cutting edge 7 of the metallic wire 6 from the outer peripheral surface 3a of the cylinder 3 is increased to ensure the opening of the bedding scraping action as will be described later.

上記シリンダ３の前段側には、図１及び図２に示すように、上下一対のフィードローラ１０、１１が該シリンダ３に近接して配置されている。開繊機本体１の両側のフレーム２にフィードローラ１０、１１を回転自在に軸支する軸受け部１２が設けられていて、この両側の軸受け部１２にてフィードローラ１０、１１が配置されている。なお、両フィードローラ１０、１１の軸方向の長さは、上記シリンダ３の軸方向の長さとほぼ同じとしている。
この上下のフィードローラ１０、１１の断面形状は、略歯車形状に形成されており、歯部１９を形成すべく溝１３が軸方向の全長にわたって凹設されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, a pair of upper and lower feed rollers 10 and 11 are disposed in the vicinity of the cylinder 3 on the front side of the cylinder 3. Bearing portions 12 for rotatably supporting the feed rollers 10 and 11 are provided on the frames 2 on both sides of the spreader main body 1, and the feed rollers 10 and 11 are arranged on the bearing portions 12 on both sides. The axial lengths of both feed rollers 10 and 11 are substantially the same as the axial length of the cylinder 3.
The cross-sectional shapes of the upper and lower feed rollers 10 and 11 are formed in a substantially gear shape, and the groove 13 is recessed over the entire length in the axial direction so as to form the tooth portion 19.

図５及び図６は、フィードローラ１０、１１を軸支している軸受け部１２の構造を示し、この軸受け部１２のベース１４はフレーム２の上面に固定されている。このベース１４の中央部分に縦方向の凹所１５が凹設されており、この凹所１５の内壁面に対向する形でそれぞれ縦溝１６が形成されている。
上下のフィードローラ１０、１１の軸１７、１８を軸支する矩形状の軸受２１、２２が上記縦溝１６を介して凹所１５内に上から挿入されて、凹所１５内で位置決めされて配置されている。この上下の軸受２１、２２は凹所１５内で上下方向にスライド可能となっている。 5 and 6 show the structure of the bearing portion 12 that supports the feed rollers 10 and 11, and the base 14 of the bearing portion 12 is fixed to the upper surface of the frame 2. A vertical recess 15 is formed in the central portion of the base 14, and vertical grooves 16 are formed so as to face the inner wall surface of the recess 15.
The rectangular bearings 21 and 22 that support the shafts 17 and 18 of the upper and lower feed rollers 10 and 11 are inserted into the recess 15 from above through the vertical groove 16 and are positioned in the recess 15. Has been placed. The upper and lower bearings 21 and 22 are slidable in the vertical direction within the recess 15.

図５に示すように、凹所１５の両側のベース１４の上面より軸棒２３がそれぞれ立設されており、この軸棒２３の上部にはネジ部２４が螺刻されている。この両軸棒２３間に平板状の押さえ板２５がその穴（図示せず）を介して挿入され、ナット２６を軸棒２３のネジ部２４にそれぞれ螺着し、押さえ板２５の下面と上側の軸受２１の上面との間に介装したコイルスプリング状のバネ体２７を下方に弾発させている。 As shown in FIG. 5, shaft rods 23 are erected from the upper surfaces of the bases 14 on both sides of the recess 15, and screw portions 24 are threaded on the shaft rods 23. A flat pressing plate 25 is inserted between the shaft rods 23 through holes (not shown), and nuts 26 are respectively screwed into the threaded portions 24 of the shaft rod 23 so that the lower surface and the upper side of the pressing plate 25 are A spring body 27 in the form of a coil spring interposed between the upper surface of the bearing 21 and the upper surface of the bearing 21 is springed downward.

このようにして圧縮バネ型のバネ体２７にて上下の軸受２１、２２を弾発していることで、下側のフィードローラ１１に対して上側のフィードローラ１０が常時弾発し、図７に示すように、上下のフィードローラ１０、１１の歯部１９が溝１３内に喰い込んで、フィードローラ１０、１１同士が完全に噛合した状態となっている。 Since the upper and lower bearings 21 and 22 are bulleted by the compression spring type spring body 27 in this way, the upper feed roller 10 is constantly bulleted with respect to the lower feed roller 11, and is shown in FIG. As described above, the teeth 19 of the upper and lower feed rollers 10 and 11 bite into the groove 13 so that the feed rollers 10 and 11 are completely engaged with each other.

また、図１及び図２に示すように、上下のフィードローラ１０、１１の前段側には、掛け布団や敷布団などの布団、クッション、座布団、コタツ布団、ベッドパッド、肌布団、ベッドスプレット等の寝装品３５を送給するためのコンベア装置３０が配置されている。
このコンベア装置３０は、寝装品３１を載せて直接搬送するベルト３１と、このベルト３１の両端に設けられているスプロケット３２、３３とで構成されている。 Also, as shown in FIGS. 1 and 2, on the front side of the upper and lower feed rollers 10 and 11, bedding such as comforters and mattresses, cushions, cushions, kotatsu comforters, bed pads, skin duvets, bed spreads, etc. A conveyor device 30 for feeding 35 is disposed.
The conveyor device 30 includes a belt 31 on which the bedding 31 is placed and directly conveyed, and sprockets 32 and 33 provided at both ends of the belt 31.

このコンベア装置３０のフィードローラ１０、１１側の端部の上方には、上記寝装品３５を押さえる押さえローラ４１が配設されており、この押さえローラ４１は軸受４４にて回転自在に軸支されている。この押さえローラ４１の断面形状は略歯車形状に形成されていて、押さえローラ４１の軸方向に沿って全長にわたって溝４２が形成され、この溝４２の間に歯部４３が同様に軸方向の全長にわたって突出形成されている。 Above the end of the conveyor device 30 on the side of the feed rollers 10 and 11, a pressing roller 41 for pressing the bedding 35 is disposed. The pressing roller 41 is rotatably supported by a bearing 44. Yes. The cross-sectional shape of the pressing roller 41 is formed in a substantially gear shape, and a groove 42 is formed over the entire length along the axial direction of the pressing roller 41, and a tooth portion 43 is similarly formed between the grooves 42 in the entire axial direction. It is formed to protrude over.

なお、上記スプロケット３２、３３、押さえローラ４１及びフィードローラ１０、１１は、図外のチェーン等で連動して回転駆動され、それぞれ同じ周速度で回転し、コンベア装置３０にて搬送される寝装品３５を押さえローラ４１にて偏平に押さえながら次のフィードローラ１０、１１側に送給するようにしている。また、上記シリンダ３は、フィードローラ１０、１１の回転数と比べて高速回転にて駆動されるようになっている。 The sprockets 32 and 33, the pressing roller 41, and the feed rollers 10 and 11 are rotationally driven in conjunction with a chain or the like (not shown), rotate at the same peripheral speed, and are conveyed by the conveyor device 30. Are fed to the next feed rollers 10 and 11 side while being held flat by the pressing roller 41. Further, the cylinder 3 is driven at a higher speed than the rotation speed of the feed rollers 10 and 11.

シリンダ３は、略円筒状のケース４５にて覆われており、このケース４５の上半分はヒンジ部４６にて開閉自在なフタ体４７となっている。このケース４５の後部には断面が略漏斗状の送給ダクト４８が該ケース４５と一体的に設けられており、さらにこの送給ダクト４８の先端の細くなった部分にブロワー４９が設けてある。
このブロワー４９の送風出口に排出用ダクト５０の一端が接続され、排出用ダクト５０の他端は開繊機本体１にて使用済みの寝装品３５を開繊したリサイクル原綿５１を貯蔵しておく貯蔵室５２に壁５３を介して開口している。 The cylinder 3 is covered with a substantially cylindrical case 45, and an upper half of the case 45 is a lid body 47 that can be opened and closed by a hinge portion 46. A feeding duct 48 having a substantially funnel-shaped cross section is provided integrally with the case 45 at the rear portion of the case 45, and a blower 49 is provided at a narrowed end of the feeding duct 48. .
One end of a discharge duct 50 is connected to the blower outlet of the blower 49, and the other end of the discharge duct 50 stores a recycled raw cotton 51 in which the used bedding 35 is opened in the spreader body 1. 52 is opened through a wall 53.

図８は寝装品３５の一例である掛け布団３６の平面図を示し、図９はこの掛け布団３６の要部拡大断面図を示している。この掛け布団３６は周知のように、内部の綿３７と、表地である生地３８と、綿３７と生地３８をキルティングする糸３９から成っている。この掛け布団３６は比較的大きな厚みであり、開繊機本体１の押さえローラ４１にて押さえつけられて、次段のフィードローラ１０、１１へ送給される。 FIG. 8 is a plan view of a comforter 36 which is an example of the bedding 35, and FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the comforter 36. As is well known, the comforter 36 is composed of an internal cotton 37, a fabric 38 as a surface material, and a thread 39 for quilting the cotton 37 and the fabric 38. The comforter 36 has a relatively large thickness, is pressed by the pressing roller 41 of the spreader main body 1, and is fed to the feed rollers 10 and 11 at the next stage.

図１０は寝装品３５の他の例であり、この場合はベッドパッド５６を示し、図１０（ａ）はベッドパッド５６の平面図を、図１０（ｂ）は正面図をそれぞれ示している。また、図１１はベッドパッド５６の要部拡大断面図を示している。
このベッドパッド５６も、掛け布団３６の場合と同様に、内部の綿３７と、表地である生地３８と、綿３７と生地３８をキルティングする糸３９から成っている。なお、ベッドパッド５６の構成要素は掛け布団３６の場合と同じであるので、同一の番号を付している。このベッドパッド５６の場合は、厚みはかなり薄いものである。 FIG. 10 shows another example of the bedding 35. In this case, the bed pad 56 is shown, FIG. 10 (a) shows a plan view of the bed pad 56, and FIG. 10 (b) shows a front view. FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the bed pad 56.
As with the comforter 36, the bed pad 56 also includes an internal cotton 37, a fabric 38 as a surface material, and a thread 39 for quilting the cotton 37 and the fabric 38. In addition, since the component of the bed pad 56 is the same as the case of the comforter 36, the same number is attached | subjected. In the case of this bed pad 56, the thickness is quite thin.

図１２は、マットレスなどの芯材となる、いわゆる固綿５７を示し、図１２（ａ）は固綿５７の平面図を、図１２（ｂ）は固綿５７の正面図をそれぞれ示している。この固綿５７は、特許文献１、２に記載のカード機（梳綿機）にて造った篠綿を幾層にも積層して、圧縮させたものであり、図１２（ａ）に示す一点鎖線の箇所で裁断して所定寸法の固綿５７を形成するものである。
固綿５７の周囲を裁断することで、図１３に示すような四角棒状の固綿片５８が形成されることになる。従来では、裁断して余った固綿片５８を廃棄していたが、本発明では、この固綿片５８もリサイクル化を図るようにしている。なお、この固綿片５８自体は圧縮された綿３７のみで構成されている。 FIG. 12 shows a so-called solid cotton 57 serving as a core material such as a mattress, FIG. 12 (a) shows a plan view of the solid cotton 57, and FIG. 12 (b) shows a front view of the solid cotton 57. . This solid cotton 57 is obtained by laminating and compressing several layers of roast made by a card machine (cotton machine) described in Patent Documents 1 and 2, as shown in FIG. The solid cotton 57 having a predetermined size is formed by cutting at a dot-and-dash line.
By cutting the periphery of the solid cotton 57, a square bar-shaped solid cotton piece 58 as shown in FIG. 13 is formed. Conventionally, the excess cotton pieces 58 that have been cut and discarded are discarded, but in the present invention, the solid cotton pieces 58 are also recycled. The solid cotton piece 58 itself is composed only of compressed cotton 37.

次に、本発明の開繊機本体１による使用済みの寝装品３５の開繊工程ないし動作について図１を用いて説明する。使用済みの寝装品３５は、従来とは異なり、綿３７や生地３８や糸３９をそれぞれ分離させることなく、寝装品３５をそのまま原形の状態でコンベア装置３０のベルト３１に載せる。
ベルト３１が回転して寝装品３５が搬送されていき、押さえローラ４１の所で該押さえローラ４１により寝装品３５は圧縮される。コンベア装置３０及び押さえローラ４１の回転駆動と同時に、上下のフィードローラ１０、１１及びシリンダ３、さらにはブロワー４９が駆動される。 Next, the opening process or operation | movement of the used bedding 35 by the opening machine main body 1 of this invention is demonstrated using FIG . Unlike conventional ones, the used bedding 35 is placed on the belt 31 of the conveyor device 30 in the original state without separating the cotton 37, the fabric 38, and the thread 39 from each other.
The bedding 35 is conveyed by the rotation of the belt 31, and the bedding 35 is compressed by the pressing roller 41 at the pressing roller 41. Simultaneously with the rotation of the conveyor device 30 and the pressing roller 41, the upper and lower feed rollers 10, 11 and the cylinder 3, and the blower 49 are driven.

図１４に示すように、押さえローラ４１にて圧縮された寝装品３５は上下のフィードローラ１０、１１の間に送給され、寝装品３５の先端部分にフィードローラ１０、１１の歯部１９が喰い込んでいく。この時、上側のフィードローラ１０は下方に向けて弾発している付勢力に抗して上方へ移動しながら、且つ上下のフィードローラ１０、１１が回転しながら、寝装品３５の先端部分をフィードローラ１０、１１の歯部１９にて寝装品３５を喰い込みながら強制的にシリンダ３のメタリックワイヤー６側に送り出す。
フィードローラ１０、１１にて送り出された寝装品３５の先端部分は、フィードローラ１０、１１の回転より高速回転しているシリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７にて開繊される。 As shown in FIG. 14, the bedding 35 compressed by the pressing roller 41 is fed between the upper and lower feed rollers 10 and 11, and the tooth portion 19 of the feed rollers 10 and 11 bites into the leading end portion of the bedding 35. Go. At this time, the upper feed roller 10 moves upward against the urging force that is springing downward, and the upper and lower feed rollers 10 and 11 are rotated, and the leading end portion of the bedding 35 is fed to the feed roller. 10 and 11 are forcibly fed to the metallic wire 6 side of the cylinder 3 while biting the bedding 35 with the tooth portions 19.
The leading end portion of the bedding 35 sent out by the feed rollers 10 and 11 is opened by the cutting edge 7 of the metallic wire 6 of the cylinder 3 rotating at a higher speed than the rotation of the feed rollers 10 and 11.

メタリックワイヤー６の刃先７にて寝装品３５が開繊される場合、寝装品３５の綿３７、生地３８、糸３９は同時に開繊されていき、綿３７自体、生地３８自体が塊となることなく、繊維状に混ざり合って開繊される。この繊維状に開繊されると、繊維状のまま、あるいは、新品の原綿のように、ある程度の塊となったリサイクル原綿５１としてシリンダ３の回転方向に沿ってケース４５内に落下していく。
ケース４５内に落下した多数のリサイクル原綿５１は、ブロワー４９の吸引作用によりケース４５内から送給ダクト４８、ブロワー４９を介して排出用ダクト５０へと強制的に送られる。ブロワー４９の送風によりリサイクル原綿５１は排出用ダクト５０内を送給され、さらに排出用ダクト５０の先端より貯蔵室５２内に送給される。このようにして開繊されたリサイクル原綿５１は貯蔵室５２内にて貯蔵される。 When the bedding 35 is opened at the cutting edge 7 of the metallic wire 6, the cotton 37, the fabric 38, and the thread 39 of the bedding 35 are opened at the same time, and the cotton 37 itself and the fabric 38 itself do not become a lump. The fiber is mixed and opened. When this fiber is opened, it falls into the case 45 along the rotational direction of the cylinder 3 as a recycled raw cotton 51 that remains in a fibrous state or is a certain amount of lump as a new raw cotton. .
A large number of recycled raw cottons 51 that have fallen into the case 45 are forcibly sent from the case 45 to the discharge duct 50 through the supply duct 48 and the blower 49 by the suction action of the blower 49. The recycled raw cotton 51 is fed into the discharge duct 50 by the blower 49 and further fed into the storage chamber 52 from the tip of the discharge duct 50. The recycled raw cotton 51 thus opened is stored in the storage chamber 52.

ここで、寝装品３５の先端部分は、上下のフィードローラ１０、１１により堅固に保持されており、フィードローラ１０、１１にて送り出された寝装品３５の先端部分が高速回転しているシリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７にて開繊されている。
そして、メタリックワイヤー６の刃先７にて寝装品３５の先端部分は掻き取られるように開繊されている場合、この刃先７による引っ掻き力のみでは寝装品３５が送り出されないように上下のフィードローラ１０、１１にて寝装品３５を強固に挟持ないし保持している。 Here, the tip portion of the bedding 35 is firmly held by the upper and lower feed rollers 10, 11, and the tip portion of the bedding 35 fed by the feed rollers 10, 11 is rotating at high speed. The wire 6 is opened at the cutting edge 7.
When the leading edge of the bedding 35 is opened so as to be scraped off by the cutting edge 7 of the metallic wire 6, the upper and lower feed rollers 10, so that the bedding 35 is not sent out only by the scratching force by the cutting edge 7. 11, the bedding 35 is firmly sandwiched or held.

したがって、シリンダ３が高速回転していてメタリックワイヤー６の刃先７により寝装品３５の先端部分を引っ掻いて開繊していても、コンベア装置３０、押さえローラ４１及び上下のフィードローラ１０、１１が回転しない限り、寝装品３５はフィードローラ１０、１１から送り出されないようにしている。
つまり、上側のフィードローラ１０はバネ体２７にて下側のフィードローラ１１側に付勢している弾発力により、上下のフィードローラ１０、１１の歯部１９と溝１３が噛合するように付勢されているので、上下のフィードローラ１０、１１が回転しない限り寝装品３５は送り出されることはない。 Therefore, even if the cylinder 3 is rotating at a high speed and the leading edge portion of the bedding 35 is scratched and opened by the cutting edge 7 of the metallic wire 6, the conveyor device 30, the pressing roller 41, and the upper and lower feed rollers 10, 11 do not rotate. As long as the bedding 35 is not sent out from the feed rollers 10 and 11, as long as the bedding 35 is not fed out.
That is, the upper feed roller 10 is caused to mesh with the teeth 13 of the upper and lower feed rollers 10, 11 by the elastic force biased by the spring body 27 toward the lower feed roller 11. Since it is energized, the bedding 35 is not sent out unless the upper and lower feed rollers 10 and 11 are rotated.

ここで、高速回転するシリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７による引っ掻き力により、上下のフィードローラ１０、１１の保持力に抗して寝装品３５の先端部分が滑るようにシリンダ３側に送り出されてしまうと、メタリックワイヤー６にて開繊しても、従来の場合と同様に、元のままのある大きさの塊の状態で開繊される部分が生じてしまい、新品の原綿のような繊維状のリサイクル原綿５１に再生することができない。
しかし、本発明では、シリンダ３が高速回転していてメタリックワイヤー６の刃先７により寝装品３５の先端部分を引っ掻いて開繊していても、コンベア装置３０、押さえローラ４１及び上下のフィードローラ１０、１１が回転しない限り、寝装品３５はフィードローラ１０、１１から該寝装品３５が滑って送り出されないようにしているので、かかる不具合は生じず、寝装品３５を綺麗に開繊することができ、新品の原綿のような繊維状のリサイクル原綿５１に再生することができる。
すなわち、シリンダ３のメタリックワイヤー６による寝装品３５の先端部分の開繊時の引っ掻き力のみでは寝装品３５がシリンダ３側へ滑らないように、前記フィードローラ１０、１１にて該寝装品３５を強固に保持させているので、寝装品３５を綺麗に開繊することができ、新品の原綿のような繊維状のリサイクル原綿５１に再生することができる。 Here, due to the scratching force of the cutting edge 7 of the metallic wire 6 of the cylinder 3 rotating at high speed, the leading end portion of the bedding 35 is sent out to the cylinder 3 side against the holding force of the upper and lower feed rollers 10 and 11. As a result, even if the fiber is opened with the metallic wire 6, as in the conventional case, a part that is opened in the state of a lump of a certain size remains as it is, and a fiber like a new raw cotton Recyclable raw cotton 51 cannot be recycled.
However, in the present invention, even if the cylinder 3 is rotating at a high speed and the leading edge portion of the bedding 35 is opened by the cutting edge 7 of the metallic wire 6, the conveyor device 30, the pressing roller 41, the upper and lower feed rollers 10, As long as 11 does not rotate, the bedding 35 prevents the bedding 35 from sliding out of the feed rollers 10 and 11, so that such trouble does not occur and the bedding 35 can be opened cleanly, It can be regenerated into a fibrous recycled raw cotton 51 such as raw cotton.
That is, as bedclothes 35 only scratch force open繊時of the tip portion of the bedding 35 by metallic wire 6 of the cylinder 3 does not slip into the cylinder 3 side, firmly the bedclothes 35 Te to the feed rollers 10, 1 1 Since it is held, the bedding 35 can be neatly opened and recycled into a fibrous recycled raw cotton 51 like a new raw cotton.

なお、図１では寝装品３５の例として掛け布団３６の場合を示し、図２では寝装品３５の例としてベッドパッド５６の場合を示している。ベッドパッド５６の厚みは薄いが、押さえローラ４１にてさらに押さえつけられてフィードローラ１０、１１側へ送給される。
また、厚さが厚い掛け布団３６の場合では、押さえローラ４１にて一層薄く押さえつけられてフィードローラ１０、１１側へ送られる。 In FIG. 1, a comforter 36 is shown as an example of the bedding 35, and FIG. 2 shows a case of a bed pad 56 as an example of the bedding 35. The bed pad 56 is thin, but is further pressed by the pressing roller 41 and fed to the feed rollers 10 and 11 side.
In the case of the comforter 36 having a large thickness, it is further pressed down by the pressing roller 41 and fed to the feed rollers 10 and 11 side.

なお、先の実施形態では、寝装品３５の例として掛け布団３６、ベッドパッド５６の場合について説明したが、これら以外に敷布団、クッション、座布団、コタツ布団、肌布団、ベッドスプレットの場合も同様に、使用済みの原形のままの状態で、綿や生地を分離させることなく開繊機本体１にて繊維状に開繊して新品と同様のリサイクル原綿５１を再生することができる。
また、図１３に示すような固綿片５８を開繊機本体１にて繊維状に開繊でき、かかる場合も新品と同様のリサイクル原綿５１を容易に再生することができる。 In addition, although the case of the comforter 36 and the bed pad 56 was demonstrated as an example of the bedding 35 in the previous embodiment, it is similarly used in the case of a mattress, a cushion, a cushion, a kotatsu comforter, a skin comforter, and a bed spread. In the state of the finished original form, it is possible to recycle the recycled raw cotton 51 similar to a new one by opening the fiber in the fiber opening machine 1 without separating the cotton and fabric.
Moreover, the solid cotton piece 58 as shown in FIG. 13 can be opened in a fiber form by the opening machine main body 1, and in this case, the recycled raw cotton 51 similar to a new one can be easily regenerated.

また、寝装品３５を構成している部材（中綿、生地等）は、ポリエステル、アクリル、ナイロン、レーヨン、コットン（綿）、羊毛等の場合でも、適用でき、新品と同様のリサイクル原綿５１を再生でき、リサイクル化を図ることができる。 In addition, the members (batting, fabric, etc.) constituting the bedding 35 can be applied to polyester, acrylic, nylon, rayon, cotton (cotton), wool, etc., and recycled raw cotton 51 similar to a new one can be recycled. Recycling can be achieved.

このように本実施形態では、使用済みの寝装品３５を生地と内部の綿に分離することなく、その原形のままの状態で開繊機本体１にて繊維状に開繊することができ、使用済みの寝装品３５を新品と同様のリサイクル原綿５１に再生することができる。また、リサイクル原綿５１を再生する場合に、リサイクル工程において、単に使用済みの寝装品３５を開繊機本体１に供給するだけなので、新品と同様のリサイクル原綿５１に再生すべく開繊作業に必要なコストを大幅に削減することができ、低コストなリサイクル原綿５１を再生することができる。 As described above, in this embodiment, the used bedding 35 can be opened in the form of fibers in the opener main body 1 in its original state without being separated into the fabric and the cotton inside, and the used bedding 35 is used. The bedding 35 can be recycled to the same recycled raw cotton 51 as a new one. Further, when recycling the recycled raw cotton 51, since the used bedding 35 is simply supplied to the spreader main body 1 in the recycling process, the cost required for the fiber opening operation to regenerate the recycled raw cotton 51 similar to a new one. Can be significantly reduced, and the low-cost recycled raw cotton 51 can be recycled.

図１５及び図１６はフィードローラ１０、１１の他の例を示し、フィードローラ１０、１１の歯部１９及び溝１３の断面形状を三角形状とした場合である。歯部１９及び溝１３はフィードローラ１０、１１の軸方向に沿って全長にわたって形成されており、寝装品３５を保持していない状態では、上下のフィードローラ１０、１１の歯部１９と溝１３とがそれぞれ喰い込んで噛合した状態となっている。 FIGS. 15 and 16 show another example of the feed rollers 10 and 11, in which the cross-sectional shapes of the teeth 19 and the grooves 13 of the feed rollers 10 and 11 are triangular. The teeth 19 and the grooves 13 are formed over the entire length along the axial direction of the feed rollers 10 and 11, and the teeth 19 and the grooves 13 of the upper and lower feed rollers 10 and 11 are in a state where the bedding 35 is not held. Each bite is in a state of being bitten and meshed.

寝装品３５が送給されて、上下のフィードローラ１０、１１にて寝装品３５を保持した場合には、高速回転するシリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７にて開繊される場合でも、その引っ掻き力にて寝装品３５が上下のフィードローラ１０、１１の間を滑るように送り出されることなく、強固に保持することができる。 When the bedding 35 is fed and the bedding 35 is held by the upper and lower feed rollers 10 and 11, the scratching force is applied even when the blade 7 of the metallic wire 6 of the cylinder 3 that rotates at high speed is opened. The bedding 35 can be firmly held without being fed out so as to slide between the upper and lower feed rollers 10 and 11.

図１７〜図１９はフィードローラ１０、１１の更に他の例を示すものであり、上下のフィードローラ１０、１１の歯部１９の形状をシリンダ３側とは反対方向に尖った形状としたものである。図１９の平面図を示すように、フィードローラ１０、１１の歯部１９は該フィードローラ１０、１１の軸方向に沿って全長にわたって一体に形成したものであり、歯部１９間の溝１３も同様にフィードローラ１０、１１の軸方向に沿って全長にわたって凹設している。 17 to 19 show still other examples of the feed rollers 10 and 11, and the shape of the teeth 19 of the upper and lower feed rollers 10 and 11 is pointed in the direction opposite to the cylinder 3 side. It is. As shown in the plan view of FIG. 19, the teeth 19 of the feed rollers 10 and 11 are integrally formed over the entire length along the axial direction of the feed rollers 10 and 11, and the grooves 13 between the teeth 19 are also formed. Similarly, it is recessed over the entire length along the axial direction of the feed rollers 10 and 11.

この歯部１９の例では、該歯部１９の尖っている方向が寝装品３５の送給方向とは逆方向となっているので、寝装品３５が送給されて、上下のフィードローラ１０、１１にて寝装品３５を保持した場合には、高速回転するシリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７にて開繊される場合でも、その引っ掻き力にて寝装品３５が上下のフィードローラ１０、１１の間を滑るように送り出されることなく、強固かつ確実に保持することができる。 In the example of the tooth portion 19, the sharp direction of the tooth portion 19 is opposite to the feeding direction of the bedding 35, so the bedding 35 is fed to the upper and lower feed rollers 10 and 11. When the bedding 35 is held, the bedding 35 slides between the upper and lower feed rollers 10 and 11 by the scratching force even when the blade 7 of the metallic wire 6 of the cylinder 3 rotating at high speed is opened. Thus, it can be held firmly and reliably without being sent out.

図２０〜図２２はフィードローラ１０、１１の別の例を示すものであり、この例ではシリンダ３のメタリックワイヤー６の場合と同様にフィードローラ１０、１１の平滑な外周面に溝６０を該フィードローラ１０、１１の軸方向に沿って略全長にわたってスパイラル状に形成し、この溝６０にメタリックワイヤー６１をスパイラル状に設けたものである。 20 to 22 show another example of the feed rollers 10 and 11. In this example, the grooves 60 are formed on the smooth outer peripheral surfaces of the feed rollers 10 and 11 as in the case of the metallic wire 6 of the cylinder 3. It is formed in a spiral shape over substantially the entire length along the axial direction of the feed rollers 10 and 11, and a metallic wire 61 is provided in the groove 60 in a spiral shape.

図２１はこのメタリックワイヤー６１の要部拡大側面図を示し、メタリックワイヤー６１の刃先６２は、シリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７の場合と同様に尖っている。このメタリックワイヤー６１の刃先６２が尖っている方向は、図１８の場合と同様に寝装品３５の送給方向とは逆方向としている。
そのため、寝装品３５が送給されて、上下のフィードローラ１０、１１にて寝装品３５を保持した場合には、高速回転するシリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７にて開繊される場合でも、その引っ掻き力にて寝装品３５が上下のフィードローラ１０、１１の間を滑るように送り出されることなく、メタリックワイヤー６１の刃先６２にて寝装品３５を強固かつ確実に保持することができる。 FIG. 21 shows an enlarged side view of the main part of the metallic wire 61, and the cutting edge 62 of the metallic wire 61 is pointed similarly to the cutting edge 7 of the metallic wire 6 of the cylinder 3. The direction in which the blade edge 62 of the metallic wire 61 is sharp is set to be opposite to the feeding direction of the bedding 35 as in the case of FIG.
Therefore, when the bedding 35 is fed and the bedding 35 is held by the upper and lower feed rollers 10, 11, even if the blade 7 of the metallic wire 6 of the cylinder 3 that rotates at high speed is opened, The bedding 35 can be firmly and securely held by the cutting edge 62 of the metallic wire 61 without the bedding 35 being fed out so as to slide between the upper and lower feed rollers 10 and 11 by the scratching force.

（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態について図２３以降により説明する。本実施形態ではシリンダ３の前段のフィードローラを２段構成として、寝装品３５の保持力を一層強固にして、シリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７にて寝装品３５の先端部分を開繊している場合の刃先７の引っ掻き力にて寝装品３５が送給されるのを確実に防止するようにしたものである。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment will be described with reference to FIG. In the present embodiment, the feed roller at the front stage of the cylinder 3 has a two-stage configuration, the holding force of the bedding 35 is further strengthened, and the leading end portion of the bedding 35 is opened by the cutting edge 7 of the metallic wire 6 of the cylinder 3. In this case, the bedding 35 is reliably prevented from being fed by the scratching force of the cutting edge 7.

図２３は開繊機本体１の概略側面図を示し、図２４は開繊機本体１の概略平面図を示している。上下の前段フィードローラ１０、１１として先の実施形態と同様のフィードローラで構成し、また、この前段フィードローラ１０、１１の次の上下の後段フィードローラ７０、７１として先の実施形態の図２２に示すのと同様のフィードローラで構成している。 FIG. 23 shows a schematic side view of the spreader main body 1, and FIG. 24 shows a schematic plan view of the spreader main body 1. The upper and lower upstream feed rollers 10 and 11 are constituted by the same feed rollers as in the previous embodiment, and the upper and lower downstream feed rollers 70 and 71 next to the upstream feed rollers 10 and 11 are shown in FIG. The feed roller is the same as that shown in FIG.

前段フィードローラ１０、１１及び後段フィードローラ７０、７１は同じ軸受け部１２にて軸支されており、この軸受け部１２の構成を図２５に示す。軸受け部１２の構成は、基本的には図５に示す場合と同様であり、前段フィードローラ１０、１１の軸受け構造の説明は省略し、後段フィードローラ７０、７１の軸受け構造について説明する。なお、前段フィードローラ１０、１１及び後段フィードローラ７０、７１の軸受け構造は基本的には同じ構造である。 The front-stage feed rollers 10 and 11 and the rear-stage feed rollers 70 and 71 are supported by the same bearing portion 12, and the configuration of the bearing portion 12 is shown in FIG. The configuration of the bearing portion 12 is basically the same as that shown in FIG. 5, and the description of the bearing structure of the front-stage feed rollers 10 and 11 is omitted, and the bearing structure of the rear-stage feed rollers 70 and 71 will be described. The bearing structures of the front feed rollers 10 and 11 and the rear feed rollers 70 and 71 are basically the same.

軸受け部１２のベース１４はフレーム２の上面に固定されていて、ベース１４の左方には前段フィードローラ１０、１１を軸支している軸支部１２ａが先の実施形態と同様な構造で構成され、ベース１４の右方には後段フィードローラ７０、７１を軸支する軸支部１２ｂが設けられている。両軸支部１２ａ、１２ｂは同じ構成であるが、異なる番号を付して説明すると、軸支部１２ｂの中央部分に縦方向の凹所７２が凹設されており、この凹所７２の内壁面に対向する形でそれぞれ縦溝７３が形成されている。
上下の後段フィードローラ７０、７１の軸７４、７５を軸支する矩形状の軸受７６、７７が上記縦溝７３を介して凹所７２内に上から挿入されて、凹所７２内で位置決めされて配置されている。この上下の軸受７６、７７は凹所７２内で上下方向にスライド可能となっている。 The base 14 of the bearing portion 12 is fixed to the upper surface of the frame 2, and a shaft support portion 12 a that supports the front feed rollers 10 and 11 on the left side of the base 14 has the same structure as the previous embodiment. A shaft support portion 12 b that supports the rear feed rollers 70 and 71 is provided on the right side of the base 14. Both the shaft support portions 12a and 12b have the same configuration, but are described with different numbers. When the shaft support portion 12b is described, a vertical recess 72 is formed in the central portion of the shaft support portion 12b. The longitudinal grooves 73 are formed so as to face each other.
Rectangular bearings 76 and 77 that support the shafts 74 and 75 of the upper and lower rear feed rollers 70 and 71 are inserted into the recess 72 from above through the vertical groove 73 and positioned in the recess 72. Are arranged. The upper and lower bearings 76 and 77 are slidable in the vertical direction within the recess 72.

図２５に示すように、ベース１４の右方の凹所７２の両側の上面より軸棒７８がそれぞれ立設されており、この軸棒７８の上部にはネジ部７９が螺刻されている。この両軸棒７８間に平板状の押さえ板８２がその穴（図示せず）を介して挿入され、ナット８３を軸棒７８のネジ部７９にそれぞれ螺着し、押さえ板８２の下面と上側の軸受７６の上面との間に介装したコイルスプリング状のバネ体８４を下方に弾発させている。 As shown in FIG. 25, shaft rods 78 are erected from the upper surfaces on both sides of the recess 72 on the right side of the base 14, and a screw portion 79 is threaded on the upper portion of the shaft rod 78. A flat pressing plate 82 is inserted between the shaft rods 78 through holes (not shown), and nuts 83 are respectively screwed into the threaded portions 79 of the shaft rod 78, so A coil spring-like spring body 84 interposed between the upper surface of the bearing 76 and the upper surface of the bearing 76 is elastically projected downward.

このようにして圧縮バネ型のバネ体８４にて上下の軸受７６、７７を弾発していることで、下側のフィードローラ７１に対して上側のフィードローラ７０が常時弾発し、図２６に示すように、上下の後段フィードローラ７０、７１のメタリックワイヤー６１の刃先６２が互いの外周面に弾発付勢して当接した状態となっている。
また、前段フィードローラ１０、１１については、先の実施形態と同様に圧縮バネ型のバネ体２７にて上下の軸受２１、２２を弾発していることで、下側のフィードローラ１１に対して上側のフィードローラ１０が常時弾発し、図２３に示すように、上下のフィードローラ１０、１１の歯部１９が溝１３内に喰い込んで、フィードローラ１０、１１同士が完全に噛合した状態となっている。 Since the upper and lower bearings 76 and 77 are bulleted by the compression spring type spring body 84 in this way, the upper feed roller 70 is always bulleted with respect to the lower feed roller 71, and is shown in FIG. As described above, the blade tips 62 of the metallic wires 61 of the upper and lower rear feed rollers 70 and 71 are in a state of being elastically urged against and in contact with each other.
Further, the front feed rollers 10 and 11 are elastically ejected from the upper and lower bearings 21 and 22 by the compression spring type spring body 27 in the same manner as the previous embodiment, so that the lower feed rollers 11 As shown in FIG. 23 , the upper feed roller 10 is constantly bulleted, and the teeth 19 of the upper and lower feed rollers 10 and 11 bite into the groove 13 so that the feed rollers 10 and 11 are completely engaged with each other. It has become.

なお、２段に構成した前段フィードローラ１０、１１と後段フィードローラ７０、７１以外の開繊機本体１の構成は先の実施形態と同様なので、同一の番号を付して詳細な説明は省略する。 The configuration of the spreader main body 1 other than the front feed rollers 10 and 11 and the rear feed rollers 70 and 71 configured in two stages is the same as that of the previous embodiment, and therefore, the same reference numerals are given and detailed description is omitted. .

次に、本実施形態の開繊機本体１による使用済みの寝装品３５の開繊工程ないし動作について図２３〜図２７を用いて説明する。使用済みの掛け布団３６やベッドパッド５６などの寝装品３５は、従来とは異なり、先の実施形態と同様に綿３７や生地３８を分離させることなく、寝装品３５をそのままコンベア装置３０のベルト３１に載せる。
ベルト３１が回転して寝装品３５が搬送されていき、押さえローラ４１の所で該押さえローラ４１により寝装品３５は圧縮される。コンベア装置３０及び押さえローラ４１の回転駆動と同時に、上下の前段フィードローラ１０、１１、上下の後段フィードローラ７０、７１及びシリンダ３、さらにはブロワー４９が駆動される。 Next, the opening process or operation | movement of the used bedding 35 by the opening machine main body 1 of this embodiment is demonstrated using FIGS. 23-27. Unlike the conventional case, the bedding 35 such as the used comforter 36 and the bed pad 56 is placed on the belt 31 of the conveyor device 30 as it is without separating the cotton 37 and the fabric 38 as in the previous embodiment. .
The bedding 35 is conveyed by the rotation of the belt 31, and the bedding 35 is compressed by the pressing roller 41 at the pressing roller 41. Simultaneously with the rotation of the conveyor device 30 and the pressing roller 41, the upper and lower front feed rollers 10 and 11, the upper and lower rear feed rollers 70 and 71, the cylinder 3, and the blower 49 are driven.

なお、コンベア装置３０のスプロケット３２、３３、押さえローラ４１、前段フィードローラ１０、１１及び後段フィードローラ７０、７１の周速度は同じとしている。また、これらの後段フィードローラ７０、７１等の周速度より、シリンダ３の回転速度は高速回転としている。 The peripheral speeds of the sprockets 32 and 33, the pressing roller 41, the front feed rollers 10 and 11 and the rear feed rollers 70 and 71 of the conveyor device 30 are the same. Further, the rotational speed of the cylinder 3 is set to a high-speed rotation based on the peripheral speeds of the latter-stage feed rollers 70 and 71 and the like.

押さえローラ４１にて圧縮された寝装品３５は上下の前段フィードローラ１０、１１の間に送給され、寝装品３５の先端部分にフィードローラ１０、１１の歯部１９が喰い込んでいく。この時、上側のフィードローラ１０は下方に向けて弾発している付勢力に抗して上方へ移動しながら、且つ上下のフィードローラ１０、１１が回転しながら、寝装品３５の先端部分をフィードローラ１０、１１の歯部１９にて寝装品３５を喰い込みながら強制的に後段フィードローラ７０、７１側へ送り出す。 Bedclothes 35 compressed in the pressing roller 41 is fed between the upper and lower front feed rollers 10 and 11, will dig the teeth 19 of the feed rollers 10 and 11 on the tip portion of the bedding 35. At this time, the upper feed roller 10 moves upward against the urging force that is springing downward, and the upper and lower feed rollers 10 and 11 are rotated, and the leading end portion of the bedding 35 is fed to the feed roller. The bedding product 35 is forcibly fed to the rear feed rollers 70 and 71 side while biting the bedding 35 with the teeth portions 10 and 11.

前段フィードローラ１０、１１から送り出された寝装品３５の先端部分は、次の後段フィードローラ７０、７１の間に送給され、寝装品３５の先端部分に後段フィードローラ７０、７１のメタリックワイヤー６１の刃先６２がそれぞれ喰い込んでいく。この時、上側のフィードローラ７０は下方に向けて弾発している付勢力に抗して上方へ移動しながら、且つ上下の後段フィードローラ７０、７１が回転しながら、且つ寝装品３５の先端部分を後段フィードローラ７０、７１のメタリックワイヤー６１の刃先６２にて寝装品３５を喰い込みながら強制的にシリンダ３のメタリックワイヤー６側に送り出す。
後段フィードローラ７０、７１にて送り出された寝装品３５の先端部分は、後段フィードローラ７０、７１の回転より高速回転しているシリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７にて開繊される。 The leading end portion of the bedding 35 fed from the front feed rollers 10 and 11 is fed between the next rear feed rollers 70 and 71, and the cutting edge of the metallic wire 61 of the rear feed rollers 70 and 71 is fed to the leading end portion of the bedding 35. 62 each bites in. At this time, the upper feed roller 70 moves upward against the urging force that is springing downward, the upper and lower rear feed rollers 70 and 71 rotate, and the leading end portion of the bedding 35 is moved. The bedding 35 is forcibly fed out to the metallic wire 6 side of the cylinder 3 while biting the bedding 35 with the cutting edge 62 of the metallic wire 61 of the post-stage feed rollers 70 and 71.
The leading end portion of the bedding 35 sent out by the rear feed rollers 70 and 71 is opened by the cutting edge 7 of the metallic wire 6 of the cylinder 3 rotating at a higher speed than the rotation of the rear feed rollers 70 and 71.

ここで、寝装品３５の先端部分は、上下の後段フィードローラ７０、７１により堅固に保持されており、後段フィードローラ７０、７１にて送り出された寝装品３５の先端部分が高速回転しているシリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７にて開繊されている。また、この時、後段フィードローラ７０、７１の前の前段フィードローラ１０、１１においても寝装品３５を強固に保持している。
そして、メタリックワイヤー６の刃先７にて寝装品３５の先端部分は掻き取られるように開繊されている場合、この刃先７による引っ掻き力のみでは寝装品３５が滑って送り出されないように上下の後段フィードローラ７０、７１及び前段フィードローラ１０、１１にて寝装品３５を強固に挟持ないし保持している。 Here, the leading end portion of the bedding 35 is firmly held by the upper and lower rear feed rollers 70, 71, and the tip 3 of the bedding 35 fed out by the rear feed rollers 70, 71 rotates at a high speed. The metallic wire 6 is opened at the cutting edge 7. At this time, the bedding 35 is also firmly held by the front feed rollers 10 and 11 before the rear feed rollers 70 and 71.
When the leading edge of the bedding 35 is opened so as to be scraped off by the cutting edge 7 of the metallic wire 6, the upper and lower rear feeds are performed so that the bedding 35 does not slide out by the scratching force of the cutting edge 7 alone. The bedding 35 is firmly sandwiched or held by the rollers 70 and 71 and the front feed rollers 10 and 11.

したがって、シリンダ３が高速回転していてメタリックワイヤー６の刃先７により寝装品３５の先端部分を引っ掻いて開繊していても、コンベア装置３０、押さえローラ４１、上下の前段フィードローラ１０、１１及び後段フィードローラ７０、７１が回転しない限り、寝装品３５は後段フィードローラ７０、７１から送り出されないようにしている。
つまり、上側のフィードローラ１０はバネ体２７にて下側のフィードローラ１１側に付勢している弾発力により、上下のフィードローラ１０、１１の歯部１９と溝１３が噛合するように付勢されていることと、同時に上下の後段フィードローラ７０、７１のメタリックワイヤー６１の刃先６２にて引っかけ係止しているので、上下の後段フィードローラ７０、７１等が回転しない限り寝装品３５は送り出されることはない。 Therefore, even if the cylinder 3 is rotating at high speed and the leading edge portion of the bedding 35 is scratched and opened by the cutting edge 7 of the metallic wire 6, the conveyor device 30, the pressing roller 41, the upper and lower front feed rollers 10, 11 and the rear stage As long as the feed rollers 70 and 71 do not rotate, the bedding 35 is prevented from being fed out from the rear feed rollers 70 and 71.
That is, the upper feed roller 10 is caused to mesh with the teeth 13 of the upper and lower feed rollers 10, 11 by the elastic force biased by the spring body 27 toward the lower feed roller 11. At the same time, the bedding 35 is hooked and locked by the blade edge 62 of the metallic wire 61 of the upper and lower rear feed rollers 70 and 71, so that the bedding 35 does not rotate unless the upper and lower rear feed rollers 70 and 71 rotate. It will not be sent out.

特に、後段フィードローラ７０、７１のメタリックワイヤー６１の刃先６２の方向が寝装品３５の搬送方向とは逆方向に尖っているので、且つ前段フィードローラ１０、１１において寝装品３５を強固に保持することができ、そのため、シリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７による引っ掻き力による送給方向への滑りを防止し、寝装品３５を確実に繊維状に開繊することができる。 In particular, the direction of the cutting edge 62 of the metallic wire 61 of the rear feed rollers 70 and 71 is pointed in the direction opposite to the conveying direction of the bedding 35, and the bedding 35 can be firmly held by the front feed rollers 10 and 11. Therefore, slipping in the feeding direction due to the scratching force by the blade edge 7 of the metallic wire 6 of the cylinder 3 can be prevented, and the bedding 35 can be reliably opened into a fiber shape.

ここで、高速回転するシリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７による引っ掻き力により、上下の後段フィードローラ７０、７１の保持力に抗して寝装品３５の先端部分が滑るようにシリンダ３側に送り出されてしまうと、メタリックワイヤー６にて開繊しても、元のままのある大きさの塊の状態で開繊される部分が生じてしまい、新品の原綿のような繊維状のリサイクル原綿５１にはならない。 Here, due to the scratching force of the cutting edge 7 of the metallic wire 6 of the cylinder 3 rotating at high speed, the leading end portion of the bedding 35 is fed out to the cylinder 3 side against the holding force of the upper and lower rear feed rollers 70 and 71. As a result, even if the fiber is opened with the metallic wire 6, a part that is opened in the form of a lump of a certain size remains as it is, and the fibrous recycled raw cotton 51 like a new raw cotton is produced. Must not.

なお、上記後段フィードローラ７０、７１の構成をメタリックワイヤー６１を用いた場合について説明したが、図１８に示すようにメタリックワイヤー６１を用いずに一体に歯部１９を形成したフィードローラとしても良い。 In addition, although the structure of the said latter stage feed rollers 70 and 71 was demonstrated about the case where the metallic wire 61 was used, it is good also as a feed roller which formed the tooth | gear part 19 integrally without using the metallic wire 61 as shown in FIG. .

また、図２８及び図２９に示すように、後段フィードローラ７０、７１の構成を前段フィードローラ１０、１１と同じ構成としても良い。かかる場合には、同一の構成のフィードローラを用いるので、コスト的に安価に抑えることができる。
さらに、前段フィードローラ１０、１１の構成を、図２６に示すような後段フィードローラ７０、７１と同じ構成としても良く、前段フィードローラや後段フィードローラに種々の形状のフィードローラを組み合わせて用いても良いのはもちろんである。 Further, as shown in FIGS. 28 and 29, the configuration of the rear feed rollers 70 and 71 may be the same as that of the front feed rollers 10 and 11. In such a case, since the feed roller having the same configuration is used, the cost can be kept low.
Further, the configuration of the upstream feed rollers 10 and 11 may be the same as that of the downstream feed rollers 70 and 71 as shown in FIG. 26, and various types of feed rollers are used in combination with the upstream feed roller and the downstream feed roller. Of course it is also good.

このように本実施形態では、先の第１の実施形態の効果に加えて、シリンダ３の前に前段フィードローラ１０、１１と後段フィードローラ７０、７１との２段構成にて寝装品３５を保持しているので、寝装品３５の先端部分をシリンダ３のメタリックワイヤー６の刃先７にて開繊している場合でも、刃先７の引っ掻き力による寝装品３５の滑りを一層確実に防止できて、寝装品３５の開繊を確実に繊維状にでき、新品と同様のリサイクル原綿５１を再生することができる。 As described above, in this embodiment, in addition to the effects of the first embodiment, the bedding 35 is held in front of the cylinder 3 in a two-stage configuration including the front feed rollers 10 and 11 and the rear feed rollers 70 and 71. Therefore, even when the tip portion of the bedding 35 is opened by the cutting edge 7 of the metallic wire 6 of the cylinder 3, the bedding 35 can be more reliably prevented from slipping due to the scratching force of the cutting edge 7, and the bedding 35 can be prevented. Can be reliably made into a fiber shape, and recycled raw cotton 51 similar to a new one can be regenerated.

ところで、先の両実施形態では、開繊機本体１にて開繊したリサイクル原綿５１を排出用ダクト５０から貯蔵室５２に送給して貯蔵するようにしていたが、図３０に示すような方法でも良い。すなわち、開繊機本体１のブロワー４９からの排出用ダクト５０を略コ字型に折曲し、該排出用ダクト５０の排出側の端部に布地で形成した袋体９０の上部をバンド９１にて着脱自在に設けたものである。 By the way, in both previous embodiments, the recycled raw cotton 51 opened by the spreader main body 1 was supplied from the discharge duct 50 to the storage chamber 52 for storage, but the method shown in FIG. But it ’s okay. That is, the discharge duct 50 from the blower 49 of the spreader main body 1 is bent into a substantially U shape, and the upper portion of the bag body 90 formed of cloth at the discharge-side end of the discharge duct 50 is used as a band 91. And is detachable.

この実施形態では、排出用ダクト５０からブロワー４９の送風にてリサイクル原綿５１が袋体９０内に送給され、同時にブロワー４９の送風の排気は袋体９０の繊維の間から抜けて通るようになっている。
そして、袋体９０内にリサイクル原綿５１が一杯になると、開繊機本体１の動作を停止させて、バンド９１を外して空の袋体９０を排出用ダクト５０に取り付ける。したがって、貯蔵室５２からいちいちリサイクル原綿５１を取り出す必要がなく、袋体９０ごと所望の位置、例えば、カード機（梳綿機）の所に持っていくことができる。 In this embodiment, the recycled raw cotton 51 is fed into the bag 90 by the blower 49 from the discharge duct 50, and at the same time, the exhaust of the blower 49 is blown out from between the fibers of the bag 90. It has become.
When the recycled raw cotton 51 is full in the bag body 90, the operation of the spreader main body 1 is stopped, the band 91 is removed, and the empty bag body 90 is attached to the discharge duct 50. Therefore, it is not necessary to take out the recycled raw cotton 51 from the storage chamber 52 one by one, and the bag 90 can be taken to a desired position, for example, a card machine (cotton machine).

なお、先の各実施の形態において、寝装品３５の厚みは、ある程度の厚みがある方が開繊に関して好適例であり、薄い生地のみでは、開繊は行なわれ難いので、本発明の開繊機本体１において、厚さの薄い生地は不向きである。 In each of the previous embodiments, the bedding 35 has a certain thickness, which is a preferable example for opening, and it is difficult to perform opening with only a thin fabric. In 1, a thin fabric is not suitable.

本発明の第１の実施の形態における開繊機本体の概略側面図である。It is a schematic side view of the opening machine main body in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態における開繊機本体の概略平面図である。It is a schematic plan view of the spreader main body in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態におけるメタリックワイヤーの要部拡大側面図である。It is a principal part enlarged side view of the metallic wire in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態におけるシリンダの溝にメタリックワイヤーを配設した状態を示す要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view which shows the state which has arrange | positioned the metallic wire in the groove | channel of the cylinder in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態における軸受け部の拡大正面図である。It is an enlarged front view of the bearing part in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態における軸受け部の拡大平面図である。It is an enlarged plan view of the bearing part in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態における上下のフィードローラが噛合している状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which the upper and lower feed rollers in the 1st Embodiment of this invention mesh. 本発明の第１の実施の形態における寝装品の一例である掛け布団の平面図である。It is a top view of the comforter which is an example of the bedding in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態における寝装品の一例である掛け布団の要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view of the comforter which is an example of the bedding in the 1st Embodiment of this invention. （ａ）（ｂ）は本発明の第１の実施の形態における寝装品の他の例であるベッドパッドの平面図及び正面図である。(A) and (b) are the top views and front views of a bed pad which are other examples of bedding in the 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施の形態におけるベッドパッドの要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view of the bed pad in the 1st Embodiment of this invention. （ａ）（ｂ）は本発明の第１の実施の形態における固綿の平面図及び正面図である。(A) (b) is the top view and front view of the solid cotton in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態における固綿の周囲を裁断して形成された固綿片の斜視図である。It is a perspective view of the solid cotton piece formed by cutting the circumference | surroundings of the solid cotton in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態における寝装品の開繊動作の説明図である。It is explanatory drawing of the fiber opening operation | movement of the bedding in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態におけるフィードローラの他の例を示す図である。It is a figure which shows the other example of the feed roller in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態におけるフィードローラの他の例を示す図である。It is a figure which shows the other example of the feed roller in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態におけるフィードローラの更に他の例を示す図である。It is a figure which shows the further another example of the feed roller in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態におけるフィードローラの更に他の例を示す図である。It is a figure which shows the further another example of the feed roller in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態におけるフィードローラの更に他の例を示すフィードローラの平面図である。It is a top view of the feed roller which shows the further another example of the feed roller in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態におけるフィードローラの別の例を示す図である。It is a figure which shows another example of the feed roller in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態におけるフィードローラの別の例のメタリックワイヤーの要部拡大側面図である。It is a principal part expanded side view of the metallic wire of another example of the feed roller in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態におけるフィードローラの別の例を示す図である。It is a figure which shows another example of the feed roller in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態における開繊機本体の概略側面図である。It is a schematic side view of the spreader main body in the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態における開繊機本体の概略平面図である。It is a schematic plan view of the spreader main body in the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態における軸受け部の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the bearing part in the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態における前段フィードローラと後段フィードローラの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the front | former stage feed roller and the back | latter stage feed roller in the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態における後段フィードローラから送給される寝装品を開繊している状態を示す図である。It is a figure which shows the state which has opened the bedding goods fed from the back | latter stage feed roller in the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態における後段フィードローラの他の例を示す図である。It is a figure which shows the other example of the back | latter stage feed roller in the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態における他の例の後段フィードローラから送給される寝装品を開繊している状態を示す図である。It is a figure which shows the state which has opened the bedding supplied from the latter stage feed roller of the other example in the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の実施の形態における開繊機本体にて開繊したリサイクル原綿を袋体に直接貯蔵するようにした場合の説明図である。It is explanatory drawing at the time of making it store directly in the bag body the recycled raw cotton opened with the opening machine main body in embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１開繊機本体
３シリンダ
６メタリックワイヤー
７刃先
１０、１１フィードローラ
１３溝
１４ベース
１５凹所
１７、１８軸
１９歯部
２１、２２軸受
２７バネ体
３０コンベア装置
３５寝装品
３６掛け布団
４１押さえローラ
４８送給ダクト
４９ブロワー
５０排出用ダクト
５１リサイクル原綿
５６ベッドパッド
６１メタリックワイヤー
６２刃先
７０、７１後段フィードローラ
９０袋体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Opening machine main body 3 Cylinder 6 Metallic wire 7 Cutting edge 10, 11 Feed roller 13 Groove 14 Base 15 Recess 17, 18 Shaft 19 Tooth part 21, 22 Bearing 27 Spring body 30 Conveyor device 35 Bedding 36 Quilt 41 Holding roller 48 Feeding Duct 49 Blower 50 Duct for discharging 51 Recycled raw cotton 56 Bed pad 61 Metallic wire 62 Cutting edge 70, 71 Rear feed roller 90 Bag

Claims

A pair of upper and lower feed rollers (10) and (11) for securely holding the bedding (35) having a predetermined thickness such as the supplied futon (36) and bed pad (56) while rotating; The upper and lower feeds are provided with an urging means for elastically urging the feed roller (10) with respect to the lower feed roller (11) and a cylinder (3) having a metallic wire (6) wound around an outer peripheral surface. The opening of the bedding product (35) fed by the rollers (10) and (11) is opened by a metallic wire (6) by the rotational movement of the cylinder (3). Textile machine.

The upper and lower feed rollers (10) and (11) have a substantially gear-shaped cross section, and the teeth (19) and the grooves (13) of the feed rollers (10) and (11) are elasticized by the biasing means. The spreader according to claim 1, which is meshed while being urged.

The spreader according to claim 2, wherein the teeth (19) of the upper and lower feed rollers (10) (11) are sharpened in a direction opposite to the cylinder (3).

Bearings (21) and (22) for supporting the shafts (17) and (18) of the upper and lower feed rollers (10) and (11) are slidably arranged in the recess (15) of the base (14). The spreader according to claim 1, wherein the upper bearing (21) is elastically biased by a spring body (27).

A conveyor device (30) disposed on the front side of the feed rollers (10) and (11) to feed the bedding (35), and a conveyor device (30) disposed above the conveyor device (30). Recycled raw cotton (51) that sucks the recycled raw cotton (51) opened by the cylinder (3) and sucks it through the discharge duct (50). The spreader according to any one of claims 1 to 4, further comprising: a blower (49) for storing the water.

A pair of upper and lower front feed rollers (10) and (11) for firmly holding the bedding (35) having a predetermined thickness such as the supplied futon (36) and bed pad (56) while rotating, and the front stage A pair of upper and lower rear feed rollers (70) (70) (70), which are disposed downstream of the feed rollers (10) and (11) and firmly hold the bedding (35) from the front feed rollers (10) and (11) from above and below. 71), urging means for elastically urging the upper feed rollers (10) (70) against the lower feed rollers (11) (71), and a metallic wire (6) is wound around the outer peripheral surface And a leading end portion of the bedding (35) fed by the upper and lower rear feed rollers (70) (71) is a metallized by the rotating operation of the cylinder (3). Opening machine which is characterized in that so as to spread with a wire (6).

The upper and lower front feed rollers (10) and (11) have a substantially gear shape in cross section, and the tooth portions (19) and the grooves (13) of the front feed rollers (10) and (11) are formed by the biasing means. Engage while energizing the bullet,
The upper and lower rear feed rollers (70) (71) are formed by spirally winding a metallic wire (61) around the outer peripheral surface of the rear feed rollers (70) (71), and the cutting edges 62 of the upper and lower metallic wires (61) are wound. The spreader according to claim 6, wherein the urging means urges and urges the outer peripheral surfaces of the rear feed rollers (70, 71).

8. The blade tip (62) of the metallic wire (61) of the rear feed roller (70) (71) is sharpened and sharpened in the opposite direction to the cylinder (3). Opening machine.

A conveyor device (30) disposed on the front side of the feed rollers (10) and (11) to feed the bedding (35), and a conveyor device (30) disposed above the conveyor device (30). Recycled raw cotton (51) that sucks the recycled raw cotton (51) opened by the cylinder (3) and sucks it through the discharge duct (50). The spreader according to any one of claims 6 to 8, further comprising: a blower (49) for storing the water.

The spreader according to claim 5 or 9, wherein a bag (90) for storing recycled raw cotton (51) is detachably attached to an air outlet of the discharge duct (50).

The feed roller (10) prevents the bedding (35) from sliding toward the cylinder (3) only by the scratching force at the time of opening the tip of the bedding (35) by the metallic wire (6) of the cylinder (3). The spreader according to claim 1 or 6, characterized in that the bedding (35) is firmly held by (11) or the rear feed rollers (70) (71).