JP2005243506A - 燃料電池システム - Google Patents
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Abstract
【課題】 イオンの排出を確実に抑えることのできる燃料電池システムを提供する。
【解決手段】 アノードに水素を含むアノードガスの供給を受けると共に、カソードに酸素を含むカソードガスの供給を受けて、発電を行う燃料電池12と、燃料電池12から排出されるガスの流路に設けられた気液分離器34,44と、燃料電池12から排出される水分中の所定イオンの濃度を推定する推定手段と、所定イオンの濃度が所定値以上と推定された場合に、気液分離器34,44により凝縮される水分量を増大させる冷却ファン56と、を備える。
【選択図】 図1
【解決手段】 アノードに水素を含むアノードガスの供給を受けると共に、カソードに酸素を含むカソードガスの供給を受けて、発電を行う燃料電池12と、燃料電池12から排出されるガスの流路に設けられた気液分離器34,44と、燃料電池12から排出される水分中の所定イオンの濃度を推定する推定手段と、所定イオンの濃度が所定値以上と推定された場合に、気液分離器34,44により凝縮される水分量を増大させる冷却ファン56と、を備える。
【選択図】 図1
Description
本発明は、燃料電池システムに関する。
従来から、フッ素系の固体高分子膜を用いた燃料電池が用いられている。このような燃料電池において、特開2002−313404号公報には、反応により生成された水分に含まれるフッ素イオンを除去するため、イオン交換樹脂を配設し、大気中に排出されるフッ素イオンを低減する技術が開示されている。
しかしながら、特開2002−313404号公報に開示された方法では、イオン交換樹脂に経時変化が生じた場合、またはイオン交換樹脂に捕獲されたイオン量が増大した場合等には、イオン交換樹脂がその機能を十分に果たさなくなる。この場合、生成水中に含まれるフッ素イオンを低減することは困難となり、フッ素が大気中に排出されるという問題が生じる。
この発明は、上述のような問題を解決するためになされたものであり、イオンの排出を確実に抑えることのできる燃料電池システムを提供することを目的とする。
第1の発明は、上記の目的を達成するため、アノードに水素を含むアノードガスの供給を受けると共に、カソードに酸素を含むカソードガスの供給を受けて、発電を行う燃料電池と、前記燃料電池から排出されるガスの流路に設けられた気液分離器と、前記燃料電池から排出される水分中の所定イオンの濃度を推定する推定手段と、前記所定イオンの濃度が所定値以上と推定された場合に、前記気液分離器により凝縮される水分量を増大させる制御手段と、を備えたことを特徴とする。
第2の発明は、第1の発明において、前記気液分離器により凝縮された水分中のイオン濃度を検出するイオン濃度検出手段を備え、前記推定手段は、前記イオン濃度検出手段で検出した前記イオン濃度に基づいて、前記所定イオンの濃度を推定することを特徴とする。
第3の発明は、第1の発明において、前記気液分離器の温度を検出する温度検出手段を備え、前記推定手段は、前記温度検出手段で検出した温度に基づいて、前記所定イオンの濃度を推定することを特徴とする。
第4の発明は、第1〜第3の発明のいずれかにおいて、前記所定イオンがフッ素イオンであることを特徴とする。
第5の発明は、第1〜第4の発明のいずれかにおいて、前記制御手段は、前記気液分離器への冷却量を増大することで、前記気液分離器に凝縮される水分量を増大させることを特徴とする。
第1の発明によれば、所定イオンの濃度が所定値以上と推定された場合に、気液分離器により凝縮される水分量を増大させるため、凝縮された水分中の所定イオンの濃度を希釈することができる。
第2の発明によれば、気液分離器により凝縮された水分中のイオン濃度を検出することができるため、検出したイオン濃度に基づいて、燃料電池から排出される水分中の所定イオンの濃度を推定できる。
第3の発明によれば、殆どの所定イオンは燃料電池から排出された水蒸気中ではなく水分中に含まれ、また燃料電池から排出された水分の凝縮量は気液分離器の温度に応じて変化するため、気液分離器の温度に基づいて、燃料電池から排出される水分中の所定イオンの濃度を推定することができる。
第4の発明によれば、フッ素系の固体高分子膜を用いた燃料電池において、気液分離器により凝縮された水分中のフッ素イオンの濃度を希釈することができる。
第5の発明によれば、気液分離器への冷却量を増大することで、燃料電池から排出されたガスの温度を低下させることができ、気液分離器に凝縮される水分量を増大させることができる。
以下、図面に基づいてこの発明の一実施形態について説明する。尚、各図において共通する要素には、同一の符号を付して重複する説明を省略する。なお、以下の実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
実施の形態1.
図1は、本発明の一実施形態にかかる燃料電池システム10の構成を示す模式図である。本実施形態において、燃料電池12はフッ素系の固体高分子分離膜を備えた燃料電池(PEMFC)であり、分離膜(電解質膜)、アノード、カソード、およびセパレータとから構成されるセルを複数積層して構成される。アノード、カソードの間には、水素ガスおよび酸化ガスの流路が形成されている。電解質膜は、フッ素系の固体高分子材料で形成されたプロトン伝導性のイオン交換膜である。アノードおよびカソードは、共に炭素繊維を織成したカーボンクロスにより形成されている。セパレータは、カーボンを圧縮してガス不透過とした緻密質カーボンなどガス不透過の導電性部材により形成されている。
図1は、本発明の一実施形態にかかる燃料電池システム10の構成を示す模式図である。本実施形態において、燃料電池12はフッ素系の固体高分子分離膜を備えた燃料電池(PEMFC)であり、分離膜(電解質膜)、アノード、カソード、およびセパレータとから構成されるセルを複数積層して構成される。アノード、カソードの間には、水素ガスおよび酸化ガスの流路が形成されている。電解質膜は、フッ素系の固体高分子材料で形成されたプロトン伝導性のイオン交換膜である。アノードおよびカソードは、共に炭素繊維を織成したカーボンクロスにより形成されている。セパレータは、カーボンを圧縮してガス不透過とした緻密質カーボンなどガス不透過の導電性部材により形成されている。
図1に示すように、燃料電池12には、アノードガス流路14及びカソードガス流路16が導入されている。アノードガス流路14は水素タンク18と接続されており、水素タンク18からアノードへ水素リッチなアノードガスが送られる。また、カソードガス流路16にはポンプ20、エアフィルタ22が設けられており、ポンプ20の駆動によりカソードへ酸素を含む酸化ガスとしてのカソードガスが送られる。
燃料電池12のアノードでは、アノードガスが送り込まれると、このアノードガス中の水素から水素イオンを生成し(H2→2H++2e−)、カソードは、カソードガスが送り込まれると、このカソードガス中の酸素から酸素イオンを生成し、燃料電池12内では電力が発生する。また、これと同時にカソードにおいて、上記の水素イオンと酸素イオンとから水が生成される((1/2)O2+2H++2e−→H2O)。この水のほとんどは、燃料電池12内で発生する熱を吸収して水蒸気となり、カソードオフガス中に含まれて排出される。
アノードから排出されたアノードオフガスは、アノードオフガス流路24を通って再びアノードガス流路14へ戻され、水素タンク18から水素が補充されて再度アノードへ送られる。アノードオフガス流路24には、アノードオフガスをアノードガス流路14へ送るためのポンプ26、アノードオフガス中のイオンを除去するイオン除去膜(イオン交換樹脂)28、アノードオフガスの逆流を抑える逆止弁36などが設けられている。
一方、カソードから排出されたカソードオフガスは、カソードオフガス流路32を通り、最終的にはマフラ38から排出される。カソードオフガス流路32には、加湿器40、カソードオフガス中のイオンを除去するイオン除去膜42などが設けられている。加湿器40にはカソードガス流路16も導入されており、加湿器40は、カソードオフガス中の水分の一部を吸収し、カソードガスへ供給することでカソードガスを加湿する。
マフラ38と並行して排気水素希釈器46が設けられている。排気水素希釈器46は、流路48によってアノードオフガス流路24と接続されている。流路48にはバルブ50が設けられており、アノードオフガス流路24→アノードガス流路14→燃料電池12を循環するガス中に窒素(N2)、水(H2O)等の不純物成分が多く含まれる場合は、バルブ50を開くことでこれらの成分を排出する。排気水素希釈器46にはマフラ38の手前で分岐したカソードオフガスが流れており、窒素等とともに流路48から排出されたアノードオフガス中の水素は、排気水素希釈器46で希釈されて排出される。
燃料電池12から排出される生成水は、水蒸気と水(液体)の2つの形態で排出される。マフラ38の下流のテールパイプからの飛散水、水蒸気の排出を低減するため、アノードオフガス流路24、カソードオフガス流路32には、水蒸気を凝縮させて液化する気液分離器34,44が設けられている。
気液分離器34,44は、例えばサイクロン式の気液分離器であって、アノードオフガスまたはカソードオフガスを旋回させて、壁面でガスを冷却することで水蒸気を凝縮させるものである。このように、気液分離器34,44内で旋回流を生じさせることで、ガスの冷却効果が高められている。更に、気液分離器34,44には、放熱のための冷却構造(冷却フィン等)が設けられている。
気液分離器34には、イオン濃度検出手段52、温度検出手段54が設けられている。同様に、気液分離器44にもイオン濃度検出手段52、温度検出手段54が設けられている。イオン濃度検出手段52は、気液分離器34または気液分離器44に捕集された水分中のイオン濃度を検出するものであり、例えばフッ素イオン濃度を検出するフッ素メータから構成されている。
また、温度検出手段54は、気液分離器34,44の本体の温度、より詳細には、アノードオフガスまたはカソードオフガスが旋回流となる気液分離器34,44内の内壁面の温度を検出する。また、温度検出手段54は、気液分離器34,44内のガスの温度を検出するものでも良い。更に、気液分離器34,44には、捕集した水分を排出するためのバルブ35が設けられている。
気液分離器34、気液分離器44の近傍には冷却ファン56が設けられている。冷却ファン56はモータ58によって駆動され、気液分離器34,44に設けられた冷却フィン等に送風することで気液分離器34,44を冷却する。
気液分離器34,44に液体の状態で捕集される水分量は、気液分離器34,44の温度、より詳細には、アノードオフガスまたはカソードオフガスが旋回流となる気液分離器34,44内の内壁面の温度と相関があり、内壁面の温度が低くなる程、ガス中に含まれる水蒸気の液化が促進されるため、気液分離器34,44に捕集される水分量が多くなる。従って、冷却ファン60を駆動して気液分離器34,44を冷却するほど、ガス中の水蒸気が凝縮し、気液分離器34,44に捕集される水分量が多くなる。
本実施形態のようなフッ素系の固体高分子分離膜を備えた燃料電池12では、カソードで生成された水分中に分離膜中のフッ素が溶け出す場合がある。また、溶出したフッ素により、各流路を構成する金属(ステンレス)製の配管からニッケル、クロムなどの金属イオンが溶出する場合もある。
溶出したこれらのイオンは、アノードオフガス流路24、カソードオフガス流路32に設けられたイオン除去膜28,42に捕集されるが、イオン除去膜28,42が経時変化等により劣化したり、イオン除去膜28,42に捕集されたイオン量が増大すると、イオン除去膜28,42が十分にその機能を果たさなくなる場合がある。このため、イオン除去膜28,42の機能が低下した場合に、気液分離器34,44から排出される水分中のイオン濃度を低減する必要がある。
ここで、上述したフッ素、金属等のイオンは、主としてカソードオフガス又はアノードオフガスに含まれる水蒸気が液化した後の水分中に溶出する。従って、カソードオフガス又はアノードオフガスに含まれる水蒸気中には、イオンが殆ど含まれていないという性質がある。
このため、本実施形態のシステムでは、イオン除去膜28,42が十分に機能を果たさなくなった場合は、カソードオフガス又はアノードオフガスに含まれる水蒸気の液化を促進して、気液分離器34,44における水分の回収率を高めることで、気液分離器34,44に捕集された水分中のイオンの濃度を希釈するようにしている。
具体的には、気液分離器34,44に捕集された水分中のイオン濃度をイオン濃度検出手段52から検出し、イオン濃度が所定の規定値以上の場合は、冷却ファン56を駆動して気液分離器34,44を冷却し、アノードオフガスまたはカソードオフガス中の水蒸気の液化を促進する。上述したように、水蒸気中にイオンは殆ど含まれていないため、水蒸気の液化を促進することで気液分離器34,44に捕集された水分中のイオン濃度を低減することができる。
上述したように、金属イオンの溶出はフッ素イオンに起因すると考えられることから、フッ素イオン濃度が高い場合は金属イオン濃度も高くなる。従って、イオン濃度検出手段52をフッ素メータから構成した場合、検出したフッ素イオン濃度から金属イオン濃度を予測し、これに基づいて冷却ファン56を駆動して水蒸気の液化を促進しても良い。また、フッ素系の固体高分子分離膜を備えた燃料電池12では、フッ酸以外の酸は殆ど存在しないため、フッ素イオン濃度はペーハー(pH)によって簡易的に検出できる。従って、イオン濃度検出手段52はペーハーメータから構成しても良い。
また、温度検出手段54で検出した温度が所定値よりも高い場合は、アノードオフガスまたはカソードオフガス中の水蒸気がそのまま気液分離器34,44を通過して下流に流れてしまうため、気液分離器34,44で捕集された水分中のイオンが希釈されず、イオン濃度が高くなる場合がある。従って、温度検出手段54で検出した温度が所定値よりも高い場合は、冷却ファン56を駆動して気液分離器34,44を冷却し、アノードオフガスまたはカソードオフガス中の水蒸気の液化を促進するようにしても良い。これにより、気液分離器34,44に捕集された水分中のイオン濃度を低減することができる。
このように、本実施形態のシステムでは、水蒸気の液化を促進することで気液分離器34,44に捕集された水分中のフッ素イオン、金属イオン等のイオン濃度を希釈し、低減することができる。なお、上述したように、金属イオンの溶出はフッ素イオンに起因すると考えられることから、フッ素イオン濃度を低減することで、結果として金属イオンの溶出を抑えることができる。
次に、図2及び図3のフローチャートに基づいて、本実施形態の燃料電池システム10における処理の手順について説明する。ここで、図2はイオン濃度検出手段52の検出値に基づいて冷却ファン56を駆動する制御を示している。この場合、先ずステップS1では、イオン濃度検出手段52により気液分離器34,44に捕集された水分中のイオン濃度を検出する。
次のステップS2では、ステップS1で検出したイオン濃度が所定の規定値以上であるか否かを判定し、検出したイオン濃度≧規定値の場合は、ステップS3へ進んで冷却ファン56をONにして気液分離器34,44を冷却する。これにより、アノードオフガスまたはカソードオフガス中の水蒸気の液化が促進され、気液分離器34,44に捕集された水分中のイオン濃度を低減することができる。
一方、ステップS2で、検出したイオン濃度<規定値の場合は、ステップS4へ進む。この場合、イオン濃度が規定値よりも小さいため、水蒸気の液化を促進する必要はない。従って、ステップS4では冷却ファンをOFFにする。これにより、モータ58の消費電力を低減することができる。
図3は、温度検出手段54の検出値に基づいて冷却ファン56を駆動する制御を示している。この場合、先ずステップS11では、温度検出手段54により気液分離器34,44の温度を検出する。
次のステップS12では、ステップS11で検出した温度が所定の規定値以上であるか否かを判定する。ステップS12で検出した温度≧規定値の場合は、水蒸気の液化が少なく、気液分離器34,44に捕集された水分中のイオン濃度が高くなることが推定されるため、ステップS13へ進んで冷却ファン56をONにし、気液分離器34,44を冷却する。これにより、アノードオフガスまたはカソードオフガス中の水蒸気の液化が促進され、気液分離器34,44に捕集された水分中のイオン濃度を低減することができる。
一方、ステップS12で、検出した温度<規定値の場合は、ステップS14へ進む。この場合、気液分離器34,44の温度が規定値よりも小さいため、水蒸気が適度に液化されていると判断できる。従って、ステップS14では冷却ファンをOFFにする。このように、外気温が低い場合など気液分離器34,44の温度が規定値よりも小さい場合は、冷却ファン56をOFFにすることでモータ58の消費電力を低減することができる。
以上の処理により気液分離器34,44に捕集された水分中のイオン濃度を規定値よりも低下させた後は、気液分離器34,44に設けられたバルブ35を開いて排水を行う。これにより、イオン濃度を規定値以下に低減させた状態で排水を行うことができる。なお、本システムによれば、気液分離器34,44に捕集したイオン濃度を規定値以下にする制御が逐次行われるため、気液分離器34,44にバルブ35を設けずに、イオン濃度を低減した水分を逐次排出するようにしても良い。
以上説明したように本実施形態によれば、気液分離器34,44に捕集された水分中のイオン濃度が高いと推定される場合は、気液分離器34,44を冷却してガス中の水蒸気の液化を促進するようにしたため、イオンを殆ど含まない水蒸気を液化することによって、気液分離器34,44に捕集された水分中のイオン濃度を低減することが可能となる。従って、イオン濃度を基準値以下に低減させた状態で排水を行うことができる。
なお、上述した実施形態では、アノードオフガス流路24とカソードオフガス流路32の双方に気液分離器34,44を設けたが、いずれか一方のみの流路に気液分離器を設けても良い。
また、上述した実施形態では、アノードオフガス流路24、カソードオフガス流路32にイオン除去膜28,42を設けてイオンを低減させているが、イオン除去膜28,42を設けずに、金属配管等の表面にイオンの溶出を抑える表面処理を施すことでイオンを低減させても良い。
10 燃料電池システム
12 燃料電池
34,44 気液分離器
52 イオン濃度検出手段
54 温度検出手段
56 冷却ファン
12 燃料電池
34,44 気液分離器
52 イオン濃度検出手段
54 温度検出手段
56 冷却ファン
Claims (5)
- アノードに水素を含むアノードガスの供給を受けると共に、カソードに酸素を含むカソードガスの供給を受けて、発電を行う燃料電池と、
前記燃料電池から排出されるガスの流路に設けられた気液分離器と、
前記燃料電池から排出される水分中の所定イオンの濃度を推定する推定手段と、
前記所定イオンの濃度が所定値以上と推定された場合に、前記気液分離器により凝縮される水分量を増大させる制御手段と、
を備えたことを特徴とする燃料電池システム。 - 前記気液分離器により凝縮された水分中のイオン濃度を検出するイオン濃度検出手段を備え、
前記推定手段は、前記イオン濃度検出手段で検出した前記イオン濃度に基づいて、前記所定イオンの濃度を推定することを特徴とする請求項1記載の燃料電池システム。 - 前記気液分離器の温度を検出する温度検出手段を備え、
前記推定手段は、前記温度検出手段で検出した温度に基づいて、前記所定イオンの濃度を推定することを特徴とする請求項1記載の燃料電池システム。 - 前記所定イオンがフッ素イオンであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の燃料電池システム。
- 前記制御手段は、前記気液分離器への冷却量を増大することで、前記気液分離器に凝縮される水分量を増大させることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の燃料電池システム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004053706A JP2005243506A (ja) | 2004-02-27 | 2004-02-27 | 燃料電池システム |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2004053706A JP2005243506A (ja) | 2004-02-27 | 2004-02-27 | 燃料電池システム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2005243506A true JP2005243506A (ja) | 2005-09-08 |
Family
ID=35025003
Family Applications (1)
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JP2004053706A Withdrawn JP2005243506A (ja) | 2004-02-27 | 2004-02-27 | 燃料電池システム |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007229913A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-09-13 | Ikura Seiki Seisakusho Co Ltd | 工作機械および気液分離装置 |
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CN109768307A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-17 | 中山大洋电机股份有限公司 | 燃料电池尾排氢气浓度检测及混合稀释装置及新能源汽车 |
-
2004
- 2004-02-27 JP JP2004053706A patent/JP2005243506A/ja not_active Withdrawn
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