JP2005239787A - Operation method of coke oven - Google Patents
Operation method of coke oven Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005239787A JP2005239787A JP2004048498A JP2004048498A JP2005239787A JP 2005239787 A JP2005239787 A JP 2005239787A JP 2004048498 A JP2004048498 A JP 2004048498A JP 2004048498 A JP2004048498 A JP 2004048498A JP 2005239787 A JP2005239787 A JP 2005239787A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- carbonization chamber
- sonde
- coke oven
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
Description
この発明は、製鉄プロセスにおいて必要不可欠なコークス生産を行う、コークス炉の操業方法、特に、コークスの生産能力を確実に向上させることができる、コークス炉の操業方法に関するものである。 The present invention relates to a method for operating a coke oven that performs coke production indispensable in an iron making process, and more particularly, to a method for operating a coke oven that can surely improve the production capacity of coke.
製鉄プロセスにおけるコークス炉の操業では、炉頂に設けられた複数個の装炭口から装炭車により炭化室内に装入した石炭を一定時間乾留し、出来上がった赤熱コークスをコークス押出し装置によって炉外へ排出し、そして、排出した赤熱コークスを乾式あるいは湿式消火設備に搬送して消火するという操業を繰り返し行う。石炭の装入は、押出し作業が終了した窯に対して順次行われる。 In the operation of the coke oven in the iron making process, the coal charged into the carbonization chamber by a coal trolley from a plurality of coal inlets at the top of the furnace is carbonized for a certain period of time, and the resulting red hot coke is moved out of the furnace by a coke extrusion device. The operation of discharging and then discharging the discharged hot coke to a dry or wet fire extinguishing facility is performed repeatedly. Charging of coal is sequentially performed on the kiln that has finished the extrusion operation.
このようにして製造されるコークスの品質を一定に保つためには、石炭の乾留中に、なるべく石炭に均等に熱を加える必要がある。炭化室内には、各装炭口から石炭が装入されるので、装炭口毎に石炭が山積みされる。このようにいくつもの山が形成された状態で石炭が装入されると、石炭に均等に熱が加わらない恐れがある。そこで、炭化室内に装入された石炭の頂上部を押出し装置に付随の均し装置によって平坦に均す作業が行われる。 In order to keep the quality of the coke produced in this way constant, it is necessary to apply heat to the coal as uniformly as possible during the dry distillation of the coal. Since the coal is charged into the carbonization chamber from each coal inlet, coal is piled up at each coal inlet. If coal is charged in such a state where a number of mountains are formed, heat may not be evenly applied to the coal. Therefore, the top of the coal charged into the carbonizing chamber is leveled by a leveling device attached to the extrusion device.
特許文献1に炭化室内に装入された石炭の均し装置が開示されている。 Patent Document 1 discloses a coal leveling apparatus charged in a carbonization chamber.
この従来均し装置による石炭の均し方法を、図面を参照しながら説明する。 A method for leveling coal using the conventional leveling apparatus will be described with reference to the drawings.
図8は、コークス炉の炭化室を示す概略断面図、図9は、均し装置のレベラーロッドを示す平面図である。 FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing a carbonizing chamber of a coke oven, and FIG. 9 is a plan view showing a leveler rod of a leveling device.
図8および図9に示すように、コークス炉の炭化室4内に装炭口5から、予め管理された量の石炭2が装入されると、当該炭化室4に移動した均し装置6のレベラーロッド7が炭化室4の炉蓋に設けられた小窓8から炭化室4内に水平に挿入される。これによって、炭化室4内において山積みされた石炭2の山は均される。
As shown in FIGS. 8 and 9, when a previously controlled amount of
図8にも示されているように、レベラーロッド7により均した後であっても、レベラーロッド7と石炭2の上面との間に空間(S)が形成される場合がある。このように空間(S)が形成されるということは、この空間(S)内を石炭2で埋めることができれば、この分、コークスの増産が可能となることを意味する。
As shown in FIG. 8, even after leveling by the
しかしながら、石炭装入量の管理だけでは、石炭の嵩密度の変化等の要因により各窯の操業における石炭挿入量の最適化が図れないので、上記空間(S)が形成される結果、最大コークス生産能力に対して余力がある場合もある。従って、最大コークス生産能力を発揮できるコークス炉の操業が望まれている。 However, since the amount of coal inserted in each kiln operation cannot be optimized due to factors such as changes in the bulk density of coal only by managing the amount of coal charged, the maximum coke is formed as a result of the formation of the space (S). There may be room for production capacity. Therefore, the operation of a coke oven that can exhibit the maximum coke production capacity is desired.
また、高炉における鉄源生産量が増えたときには、副原料であるコークスの必要量も当然増えるが、コークス炉自体はその建設に多額のコストがかかるため、新たに増設することは困難である。この点からも、最大コークス生産能力を発揮できるコークス炉の操業が望まれている。 Further, when the iron source production amount in the blast furnace increases, the necessary amount of coke as a secondary raw material naturally increases, but the coke oven itself is expensive to construct, so it is difficult to newly add it. From this point of view, it is desired to operate a coke oven capable of maximizing coke production capacity.
従って、この発明の目的は、以上のような課題を解決するためになされたものであって、コークス炉の生産量を確実に増やすことが可能な、コークス炉の操業方法を提供するものである。 Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-described problems, and provides a method for operating a coke oven that can reliably increase the production amount of the coke oven. .
請求項1記載の発明は、コークス炉の炭化室内に装入された石炭の上面を均すための均し装置のゾンデ先端部に、石炭の上面までの距離を非接触で測定する距離計を設置し、石炭装入後の前記炭化室内に前記ゾンデを挿入して、前記距離計により前記炭化室内の石炭の上面高さを計測し、前記炭化室の形状と前記計測結果とに基づいて、前記ゾンデと前記石炭上面との間の空間を埋めるための石炭量を計算し、このようにして計算した石炭量を追加装入することに特徴を有するものである。 In the invention according to claim 1, a distance meter for measuring the distance to the upper surface of the coal in a non-contact manner is provided at the tip of the sonde of the leveling device for leveling the upper surface of the coal charged in the carbonization chamber of the coke oven. Install, insert the sonde into the carbonization chamber after coal charging, measure the upper surface height of the coal in the carbonization chamber by the distance meter, based on the shape of the carbonization chamber and the measurement results, A feature is that the amount of coal for filling the space between the sonde and the upper surface of the coal is calculated, and the amount of coal thus calculated is additionally charged.
請求項2記載の発明は、請求項1記載の発明において、次の操業時に、所定の装入石炭量に追加装入量の石炭を加えた量の石炭を装入することに特徴を有するものである。
The invention according to
請求項3記載の発明は、請求項1または2記載の発明において、距離計は、電磁波または光波を利用した距離計であることに特徴を有するものである。
The invention described in
この発明によれば、コークス炉の生産量を確実に増やすことが可能となる。 According to the present invention, it is possible to reliably increase the production amount of the coke oven.
次に、この発明の、コークス炉の操業方法の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。 Next, an embodiment of a method for operating a coke oven according to the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は、この発明を実施する均し装置のゾンデを示す概略正面図、図2は、この発明を実施する均し装置のゾンデの先端部分を示す底面図、図3は、この発明を実施する均し装置のゾンデの先端部分を示す断面図、図4は、ゾンデにより石炭が平坦に均された状態を示す図、図5は、石炭の山積み高さがゾンデの挿入レベルに達していない状態を示す図、図6は、ゾンデにより山積みされた石炭の頂部が均された状態を示す図である。 FIG. 1 is a schematic front view showing a sonde of a leveling device embodying the present invention, FIG. 2 is a bottom view showing a tip portion of a sonde of the leveling device embodying the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view showing the tip portion of the sonde of the leveling device, FIG. 4 is a diagram showing a state where the coal is leveled flat by the sonde, and FIG. 5 is a diagram where the pile height of the coal does not reach the insertion level of the sonde The figure which shows a state and FIG. 6 are figures which show the state in which the top part of the coal piled up by the sonde was equalized.
図1から図3に示すように、この発明を実施する均し装置のゾンデ1は、図8におけると同様に、炭化室の炉蓋に設けられた小窓から炭化室内に水平に挿入される。ゾンデ1の先端部内には、石炭2の上面までの距離(L)を非接触で測定する距離計3が設置されている。距離計3は、マイクロ波等の電磁波または光波を利用したものであり、中空のゾンデ先端部の下面に形成した開口1Aから、電磁波あるいはレーザー光等を石炭2の上面に向けて発信して、石炭2の上面までの距離(L)を非接触で測定する。この距離(L)のデータは、ゾンデ1の挿入位置と対応して連続的にコンピュータ等のデータ記録装置に記録され、装入石炭の上面の山積み形状が計測される。距離計3は高温に晒されるので、耐熱対策が講じられている。
As shown in FIGS. 1 to 3, the sounder 1 of the leveling device embodying the present invention is horizontally inserted into the carbonization chamber through a small window provided in the furnace lid of the carbonization chamber, as in FIG. . A
炭化室1内への石炭の装入が完了すると、ゾンデ1が炭化室内に水平に挿入され、石炭2の山積みが均される。この際、図4に示すように、石炭2が均された結果、石炭2の山積みがほぼ平らになった場合には、ゾンデ1と石炭2の上面との間に空間が形成されないので、コークス炉は良好に操業されていることになる。
When the charging of the coal into the carbonization chamber 1 is completed, the sonde 1 is inserted horizontally into the carbonization chamber, and the piles of
しかし、図5に示すように、石炭2の山積みがゾンデ1の挿入レベルに達しない場合には、ゾンデ1と石炭2の上面との間に空間(S)が形成される。この空間(S)には、石炭を追加装入できるので、この分、コークス炉を増産することができる。空間(S)への石炭の装入量は、炭化室の形状と山積み形状計測とから得られた空間の大きさから求めることができる。石炭の追加装入は、操業に時間的余裕がある場合、計測を行った直後に実施する。一方、時間的に余裕がない場合には、次回の操業時に、所定の装入石炭量に追加装入量の石炭を加えた量の石炭を装入することにより行う。
However, as shown in FIG. 5, when the pile of
図6に示すように、石炭2の山積みの頂部がゾンデ1の挿入レベルに達する場合には、石炭2の山積みの頂部がゾンデ1により均されるが、頂部間には空間(S)が形成される。この場合も上述した場合と同様に、空間(S)への石炭の追加装入が行われる。
As shown in FIG. 6, when the top of the pile of
この発明によれば、追加装入することができる空間(S)の有無と、空間(S)を埋める追加石炭量が計測できるので、コークス炉生産能力を最大限に発揮することができる。 According to the present invention, the presence or absence of a space (S) that can be additionally charged and the amount of additional coal that fills the space (S) can be measured, so that the coke oven production capacity can be maximized.
図7に、石炭の山積み形状の計測結果を示す。石炭の上面とゾンデの間に空間が見られる部分があり、その空間部分には石炭の追加装入が可能である。 In FIG. 7, the measurement result of the pile shape of coal is shown. There is a part where space can be seen between the upper surface of the coal and the sonde, and additional charging of coal is possible in the space part.
このとき、非接触距離計は、十分に熱対策を施した光波距離計を使用したが、電磁波を用いたマイクロ波距離計を用いても良い。マイクロ波距離計を用いる場合には、ゾンデ先端部に計測用の開口を設け金属製アンテナを設置する。アンテナは、ゾンデ内部に導波管を敷設し、他端は炉外に設置した距離計の信号処理装置と接続する。また、信号を伝搬させる金属導波管内に粉塵が侵入すると、十分な分解能が得られない可能性があるため、空気または窒素などの気体によるパージを行うと良い。 At this time, as the non-contact distance meter, a light wave distance meter with sufficient heat countermeasures is used, but a microwave distance meter using electromagnetic waves may be used. When using a microwave rangefinder, a measurement antenna is provided at the tip of the sonde and a metal antenna is installed. The antenna has a waveguide laid inside the sonde and the other end connected to a signal processing device of a distance meter installed outside the furnace. Further, if dust enters the metal waveguide that propagates the signal, sufficient resolution may not be obtained. Therefore, purging with a gas such as air or nitrogen is preferable.
図7から均し装置レベルよりも下の空間に最大空間があることが分かり、この炭化室においては50kg程度の石炭を追加可能であった。 It can be seen from FIG. 7 that there is a maximum space below the leveling device level, and about 50 kg of coal could be added in this carbonization chamber.
炉内でのゾンデの上下動が激しいときは、ゾンデ内部に熱対策を十分に施した加速度計をゾンデ先端部に設置し、ゾンデの上下動を補正すると良い。加速度計は、そのままではデータに誤差が積算されてしまうため、ゾンデが炭化室に進入する時点と、退出した時点のデータを用いて、キャリブレーションを行うことが必要である。 When the vertical movement of the sonde in the furnace is intense, an accelerometer with sufficient heat countermeasures inside the sonde should be installed at the tip of the sonde to correct the vertical movement of the sonde. Since the accelerometer will accumulate errors in the data as it is, it is necessary to perform calibration using the data when the sonde enters the coking chamber and when the sonde leaves.
計測結果から、窯内の特定位置の石炭装入レベルが極端に低下しているような場合は、その装炭口の切出し速度を変更することも考えられる。また、このような現象が起こるのは石炭装入装置の異常や、装炭口詰まりなどのトラブルが発生している可能性があるので、このような設備トラブルの早期発見につなげることも可能である。 From the measurement result, when the coal charge level at a specific position in the kiln is extremely lowered, it is also conceivable to change the cutting speed of the coal charge. In addition, such a phenomenon may occur due to problems such as abnormalities in the coal charging equipment or clogging of the coal charging equipment, which can lead to early detection of such equipment troubles. is there.
1:ゾンデ
1A:開口
2:石炭
3:距離計
4:炭化室
5:装入口
6:均し装置
7:レベラーロッド
8:小窓
1: Sonde 1A: Opening 2: Coal 3: Distance meter 4: Carbonization chamber 5: Inlet 6: Leveling device 7: Leveler rod 8: Small window
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004048498A JP2005239787A (en) | 2004-02-24 | 2004-02-24 | Operation method of coke oven |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004048498A JP2005239787A (en) | 2004-02-24 | 2004-02-24 | Operation method of coke oven |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005239787A true JP2005239787A (en) | 2005-09-08 |
Family
ID=35021863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004048498A Pending JP2005239787A (en) | 2004-02-24 | 2004-02-24 | Operation method of coke oven |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005239787A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009068161A1 (en) * | 2007-11-28 | 2009-06-04 | Uhde Gmbh | Levelling device and method of charging an oven chamber of a coke oven battery |
JP2013136711A (en) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Jfe Steel Corp | Leveler control device and leveler control method |
-
2004
- 2004-02-24 JP JP2004048498A patent/JP2005239787A/en active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009068161A1 (en) * | 2007-11-28 | 2009-06-04 | Uhde Gmbh | Levelling device and method of charging an oven chamber of a coke oven battery |
US20100276269A1 (en) * | 2007-11-28 | 2010-11-04 | Franz-Josef Schuecker | Leveling apparatus for and method of filling an oven chamber of a coke-oven battery |
JP2011504947A (en) * | 2007-11-28 | 2011-02-17 | ウーデ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | Planarization apparatus and method for filling a furnace chamber of a coke oven battery |
RU2480508C2 (en) * | 2007-11-28 | 2013-04-27 | Тиссенкрупп Уде Гмбх | Levelling device and loading method of furnace chamber of coke battery |
AU2008329270B2 (en) * | 2007-11-28 | 2013-06-27 | Uhde Gmbh | Levelling device and method of charging an oven chamber of a coke oven battery |
US8568568B2 (en) * | 2007-11-28 | 2013-10-29 | Uhde Gmbh | Leveling apparatus for and method of filling an oven chamber of a coke-oven battery |
CN101878282B (en) * | 2007-11-28 | 2013-12-04 | 犹德有限公司 | Levelling device and method of charging an oven chamber of a coke oven battery |
JP2013136711A (en) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Jfe Steel Corp | Leveler control device and leveler control method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111141866B (en) | Test device and method for simulating spontaneous combustion process of coal seam and detection of high-temperature abnormal area | |
JP2005239787A (en) | Operation method of coke oven | |
JP2004271446A (en) | Method and instrument for measuring coal charge level in coke oven | |
KR101988774B1 (en) | Coal level control apparatus and method for optimal coal charging in coke oven | |
JP4379172B2 (en) | Coal charge control method for coke oven carbonization chamber | |
JP5907343B2 (en) | Coke cake extrusion method | |
JP4153642B2 (en) | Evaluation method of raw coal blend for blast furnace coke production | |
JP2021167454A (en) | Blast furnace operation method, charging method controller, charging method control program | |
JPH04272992A (en) | Method for predicting expansion pressure in process of coke production | |
TWI481722B (en) | Method for determining permeability of lower part of a blast furnace and system using the same | |
TW379249B (en) | Process for the complete filling without any emissions of horizontal chamber coking ovens | |
US2488952A (en) | Coke oven battery and operation thereof | |
JPS6240402B2 (en) | ||
JPS63110284A (en) | Measuring of amount of charged coal in coke oven | |
JP5983921B2 (en) | Method and apparatus for measuring the amount of protrusion during coke cake extrusion | |
JP7111277B1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DETECTING LIQUID LEVEL HEIGHT OF MELTS, AND METHOD OF OPERATING VERTICAL FURNACE | |
Stumper et al. | Blast furnace process improvement with probes and measurement systems | |
JPH09263809A (en) | Method for measuring distance to charged material surface in blast furnace and instrument therefor | |
JP3828809B2 (en) | Blast hearth porosity estimation method and management method | |
JP2022137614A (en) | Blast furnace operation method, charging method control device and charging method control program | |
JPH0138156B2 (en) | ||
JP2024067221A (en) | Surface profile measuring method, profile measuring method for materials charged in a blast furnace, and method for manufacturing pig iron | |
CN206143235U (en) | Hearth radial temperature measuring device | |
JPS6360801B2 (en) | ||
JP4734350B2 (en) | Evaluation method of raw coal blend for blast furnace coke production |