JP2005236051A - 光電変換パネルの検査方法及び光電変換パネル検査装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 光電変換パネル検査装置1を、光電変換素子3の回路の正極端子3aと負極端子3bとを短絡する回路側配線11と、金属薄膜と電気的に接続される薄膜側配線12と、光電変換パネル6の光電変換素子3の端面と接続される光電変換素子側配線13と、防湿シート4の上面と接続される防湿シート側配線14とを有する構成とする。光電変換パネル検査装置1に、これら回路側配線11、薄膜側配線12、光電変換素子側配線13、及び防湿シート側配線14が接続される絶縁試験器(検査装置)16を設ける。
【選択図】 図1
Description
光電変換装置は、ガラス基板等の透明支持基板と、光電変換素子と、金属薄膜を樹脂薄膜で挟みこんでなる防湿シートとを、この順番で積層してなる光電変換パネルを有しており、この光電変換パネルの縁に、アルミニウム等の金属材料からなるフレームを装着したものである。
光電変換装置は、半導体材料を利用した光電変換素子に太陽光等の光を入射させることによって、光電変換素子の正極と負極との間に起電力を生じさせるものである。
特許文献1に記載の太陽電池モジュールの検査装置は、太陽電池モジュールの正極コネクタと負極コネクタとを短絡接続する短絡用ケーブルと、この短絡用ケーブルと太陽電池モジュールの外殻導体部(フレーム)との間の耐電圧試験を行う耐電圧試験器、及び短絡用ケーブルと太陽電池モジュールの外殻導体部との間の絶縁抵抗を測定する絶縁抵抗測定器とを有している。
そして、特許文献1に記載の太陽電池モジュールの検査方法では、上記検査装置を用いて、短絡用ケーブルと太陽電池モジュールの外殻導体部との間の耐電圧試験及び絶縁抵抗試験を行うことで、太陽電池モジュールの耐電圧性能及び絶縁性能を評価している。
しかし、太陽電池モジュールは、長期にわたって雨ざらしになるので、外殻導体部と太陽電池モジュール本体との間に水分が侵入する可能性がある。
すなわち、太陽電池モジュールの信頼性を長期にわたって保証するためには、外殻導体部によって覆われている部分も含めて、太陽電池モジュール本体の表面全体について、絶縁性能や耐電圧性能を検査する必要がある。
すなわち、本発明に係る光電変換パネルの検査方法は、透明支持基板と、光電変換素子と、金属薄膜を樹脂薄膜で挟みこんでなる防湿シートとを、この順番で積層してなる光電変換パネルの検査方法であって、前記光電変換パネルの絶縁性能または耐電圧性能の検査を、前記光電変換素子の回路と前記防湿シートの前記金属薄膜との間の絶縁性能または耐電圧性能を検査することによって行うことを特徴とする。
すなわち、この光電変換パネルの検査方法では、絶縁性能または耐電圧性能の検査の際に、少なくとも防湿シート側では、表面を電極材料で覆う必要がないので、検査を容易かつ迅速に行うことができる。
また、光電変換パネルにフレームを装着する前の段階、すなわち光電変換装置の製造工程のより早い段階で検査を行って不適合品を発見することができるので、不適合品については以降の製造工程を施さずに済み、生産効率が向上する。
また、針状電極を防湿シートに十分な深さまで刺すことで、針状電極と金属薄膜とを確実に接触させることができるので、検査を確実に行うことができる。
すなわち、この光電変換パネル検査装置によれば、絶縁性能または耐電圧性能の検査の際に、少なくとも防湿シート側では、表面を電極材料で覆う必要がないので、検査を容易かつ迅速に行うことができる。
また、光電変換パネルにフレームを装着する前の段階、すなわち光電変換装置の製造工程のより早い段階で検査を行って不適合品を発見することができるので、不適合品については以降の製造工程を施さずに済み、生産効率が向上する。
また、針状電極を防湿シートに十分な深さまで刺すことで、針状電極と金属薄膜とを確実に接触させることができるので、検査を確実に行うことができる。
さらに、光電変換パネルにフレームを装着せずに検査を行うので、光電変換パネル自体の絶縁性能または耐電圧性能を検査することができ、検査の信頼性が高い。
また、光電変換パネルにフレームを装着する前の段階、すなわち光電変換装置の製造工程のより早い段階で検査を行って不適合品を発見することができるので、不適合品については以降の製造工程を施さずに済み、生産効率が向上する。
[第一実施形態]
以下、本発明の第一実施形態について、図1から図3を用いて説明する。
図1に示すように、本実施形態に係る光電変換パネル検査装置1は、透明支持基板2と、光電変換素子3と、防湿シート4とを、この順番で積層してなる光電変換パネル6の品質検査に用いられるものである。
光電変換素子3を構成する半導体材料としては、例えば結晶性シリコン、アモルファスシリコン、微結晶シリコン等のシリコン系半導体や、その他の任意の半導体材料が用いられる。
防湿シート4は、光電変換素子3の表面を覆って光電変換素子3への湿気の侵入を防止するものであって、図2に示すように、アルミニウム等の金属薄膜Mを、PET(ポリエチレンテレフタレート)等の樹脂薄膜Rで挟みこんだ構成とされている。
また、光電変換パネル検査装置1には、これら回路側配線11、薄膜側配線12、光電変換素子側配線13、及び防湿シート側配線14が接続される絶縁試験器(検査装置)16が設けられている。
ここで、この検査は、全数検査であってもよく、また、抜き取り検査であってもよい。
まず、光電変換パネル検査装置1を、検査対象の光電変換パネル6に接続する。
具体的には、光電変換素子3の回路の正極端子3aと負極端子3bとに回路側配線11を電気的に接続し、金属薄膜Mに薄膜側配線12を電気的に接続する。
ここで、薄膜側配線12は、図2に示すように、防湿シート4の端面に露出する金属薄膜Mに電気的に接続される。
ここで、光電変換素子側配線13は、図1に示すように、電極部材17によって光電変換パネル6の側面全体を密着状態にして覆うことで、光電変換素子3の端面に電気的に接続される。
そして、これらの間に導通がなければ、絶縁が良好に行われているとして、この光電変換パネル6を後段の製造工程に移行させ、導通があった場合には絶縁不良であるとしてこの光電変換パネル6を生産ラインから外す。
具体的には、図3に示すように、薄膜側配線12を、光電変換素子側配線13及び防湿シート側配線14と接続して接地させる代わりに、回路側配線11に接続する。
この状態で、絶縁試験器16によって、金属薄膜Mが光電変換素子側配線13及び防湿シート側配線14に対して導通しているかどうかを判定することで、絶縁不良箇所を特定する。
例えば、導通が認められた場合には、絶縁不良は、光電変換素子3の回路と光電変換素子3の端面との間で生じており、導通が認められない場合には、絶縁不良は、光電変換素子3の回路と金属薄膜Mとの間で生じている。
ここで、この検査は、全数検査であってもよく、また、抜き取り検査であってもよい。
まず、上記の絶縁性能検査と同様の回路構成とする。
この状態で、絶縁試験器16によって回路側配線11から光電変換素子3の回路に絶縁性能検査時よりも高圧の直流電圧(例えば2200V程度)を所定時間(例えば1分間)印加して、光電変換素子3の回路が、薄膜側配線12、光電変換素子側配線13、防湿シート側配線14に対して導通しているかどうかを判定する。具体的には、これらの間での漏れ電流値が0.05mAを上回った場合には、これらの間に絶縁破壊が生じたものと判定する。
そして、これらの間に導通がなければ、絶縁が良好に行われているとして、この光電変換パネル6を後段の製造工程に移行させ、導通があった場合には絶縁不良であるとしてこの光電変換パネル6を生産ラインから外す。
ここで、この検査によって絶縁破壊が認められた場合には、絶縁性能検査において絶縁不良箇所を特定する場合と同じ手法を用いて、絶縁破壊が生じた箇所を特定することができる。
また、光電変換パネル6にフレームを装着する前の段階、すなわち光電変換装置の製造工程のより早い段階で検査を行って不適合品を発見することができるので、不適合品については以降の製造工程を施さずに済み、生産効率が向上する。
この場合には、金属薄膜Mと絶縁試験器16との電気的接続を確実に行うことができ、検査を確実に行うことができる。
次に、本発明の第二実施形態について、図5を用いて説明する。
本実施形態にかかる光電変換パネル検査装置21は、第一実施形態で示した光電変換パネル検査装置1において、薄膜側配線12を、防湿シート4の端面に露出する金属薄膜Mに電気的に接続する代わりに、薄膜側配線12を、針状電極22を有する構成としたものである。
すなわち、この光電変換パネル検査装置21では、針状電極22を防湿シート4に刺すだけで、絶縁試験器16と金属薄膜Mとを電気的に接続することができるので、検査を容易かつ迅速に行うことができる。
ここで、針状電極22としては、ごく細い径、例えば直径0.05mm程度のものを用いられる。これにより、防湿シート4に形成される針穴も十分小さくなるので、防湿シート4の防湿性を損なうことがない。
2 透明支持基板
3 光電変換素子
4 防湿シート
6 光電変換パネル
11 回路側配線
12 薄膜側配線
16 絶縁試験器(検査装置)
22 針状電極
M 金属薄膜
R 樹脂薄膜
Claims (6)
- 透明支持基板と、光電変換素子と、金属薄膜を樹脂薄膜で挟みこんでなる防湿シートとを、この順番で積層してなる光電変換パネルの検査方法であって、
前記光電変換パネルの絶縁性能または耐電圧性能の検査を、前記光電変換素子の回路と前記防湿シートの前記金属薄膜との間の絶縁性能または耐電圧性能を検査することによって行うことを特徴とする光電変換パネルの検査方法。 - 前記絶縁性能検査または前記耐電圧性能検査に用いる検査装置を、前記防湿シートの端面に露出する前記金属薄膜に電気的に接続することを特徴とする請求項1記載の光電変換パネルの検査方法。
- 前記防湿シートの前記樹脂薄膜のうち、前記光電変換パネルの表面を構成する側の前記樹脂薄膜の一部を除去して前記金属薄膜の一部を露出させ、
前記絶縁性能検査または前記耐電圧性能検査に用いる検査装置を、前記金属薄膜の前記露出部分に電気的に接続することを特徴とする請求項1記載の光電変換パネルの検査方法。 - 前記防湿シートに、針状電極を、少なくとも前記金属薄膜に達する深さまで刺し、
該針状電極を介して、前記絶縁性能検査または前記耐電圧性能検査に用いる検査装置を、前記金属薄膜に電気的に接続することを特徴とする請求項1記載の光電変換パネルの検査方法。 - 透明支持基板と、光電変換素子と、金属薄膜を樹脂薄膜で挟みこんでなる防湿シートとを、この順番で積層してなる光電変換パネルの品質検査に用いられる光電変換パネル検査装置であって、
前記光電変換素子の回路に接続される回路側配線と、
前記金属薄膜に接続される薄膜側配線と、
前記回路側配線及び前記薄膜側配線を通じて前記光電変換素子の回路と前記金属薄膜との間に電圧を印加して、これらの間の絶縁性能または耐電圧性能を検査する検査装置とを有することを特徴とする光電変換パネル検査装置。 - 前記薄膜側配線が、前記防湿シートに対して少なくとも金属薄膜に達する深さまで刺される針状電極を有することを特徴とする請求項5記載の光電変換パネル検査装置。
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