JP2005220557A - ログハウス型構造物及びログハウス型構造物用構成部材 - Google Patents

Abstract

【課題】精密で安価なログハウス型構造物用構成部材を提供する。
【解決手段】
柱状体状に製材した木材を交差させ、交差嵌合部を凹凸嵌合させて組み合わせることにより壁面等を構成するログハウス型構造物用構成部材であって、凹凸嵌合部を一体的に押出し成形できる木質合成材２ａの突条部８ａと溝部７ａと嵌合わせ、交差嵌合部６ａと６ｂとを嵌合わせることで、簡易に短時間でログハウス型構造物を建築し、またログハウス型構造物用構成部材として木質合成材２ａを使用することによって調達が容易になり、安価にログハウス型構造物を建築できるようになる。
【選択図】図２

Description

この発明はログハウス型構造物と、仕切板で分割された中空部に発泡体等を充填して成る木質合成材で構成されたログハウス型構造物用構成部材と、に関わる。

従来、ログハウス型構造物の工法は板状に加工した木材或いは丸太を平行に載置することで壁体を構成し、また板状に加工した木材或いは丸太の両端に交差嵌合部を交差、嵌合することでログハウス型構造物の四方を囲み家を構成する（特許文献１、２）。
ログ材を載置する時は、ログ材の上面、上部に突条部を設け、突条部と対向するログ材の下面、下部に溝部を設け、突条部と溝部とを凹凸嵌合することで壁体を構成し（特許文献３〜７）、またログ材両端を切欠き、ログ材同士を交互に直交させ、切欠部分を嵌合させることで壁体を構成し（特許文献８〜１０）、壁体を構成する際にボルトとナットを用いてログ材同士を固定していることもある（特許文献１１）。

特許第２５３８４２０号 特開平１１−６２０５４ 特開平６−１７４９６ 特公平７−１０３６１６ 特許第２６８８４４９号 特開２０００−２０４６４８ 特許２６８８４４９ 特開平８−４９３２１ 特開平６−１０８５５４ 特開平３−２０８９３７ 特開平９−２０９４７８

しかし、ログハウス型構造物構成部材として適した丸太をログハウス型構造物１棟分調達するのは容易ではなく、また木材を一本ずつログハウス型構造物用構成部材として加工するのは大変時間がかかり、結果としてコスト高を招くこととも成る。
更にこれら天然木によって建築されたログハウス型構造物は木材の乾燥による伸縮で寸法にくるいが生じ、それが原因でログハウス型構造物の気密性を損ね、ひどい時には接続金具の破損もありうる。

前述の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、複数の仕切板で分割された中空部を有する本体部と、該本体部の上端面に長手方向に伸びる突条部と、該突条部に対向する下端面に長手方向に伸びる溝部と、前記本体部両端に交差部分を嵌合する凹みを有する交差嵌合部と、を有する一体的に押出し成形された複数の木質合成材を有し、前記交差嵌合部同士を嵌合させ、前記突条部と溝部とを凹凸嵌合させ、前記木質合成材を交互に交差させて積み重ねることで壁体を構成し、前記仕切板は、中心中空部を囲むように複数の周囲中空部が形成されるよう、横方向仕切板と縦方向仕切板とを互いに連結させながら前記本体部と一体に長手方向に形成し、少なくとも該中心中空部を区画する仕切板を残存させるよう、上方及び下方にある前記本体部板を除去することにより前記凹みを形成することを特徴とするログハウス型構造物である。

これにより、交差嵌合部を直交させ嵌合するだけでログハウス型構造物を建築できる為、簡易でコストを抑えることができる。また、ログハウス型構造物用構成部材として用いられる木質合成材は、押出し機によって突条部や溝部を一体的に成形できるので、調達が容易で寸法の狂いも無く、また乾燥による伸縮も極めて少ない。交差嵌合部の仕切板同士が嵌め合うことが好ましい。
このログハウス型構造物は、ログハウス、コンテナ、車庫、倉庫等を含むものである。

請求項２記載の発明は、本体部と、該本体部の上端面の長手方向に伸びる突条部と、該突条部に対向する下端面の長手方向に伸びる溝部と、前記木質合成材の両端に形成され交差部分を嵌合する交差嵌合部と、前記本体部の内部の仕切板によって仕切られる中空部と、を有し、押出し成形される中空木質合成材であって、前記仕切板は、中心中空部を囲むように複数の周囲中空部が形成されるよう、横方向仕切板と縦方向仕切板とを互いに連結させながら前記本体部と一体に長手方向に形成し、少なくとも該中心中空部を区画する仕切板を残存させるよう、上方及び下方にある前記本体部を除去することにより前記凹みを形成し、前記交差嵌合部の深さが、前記中心中空部を区画する前記仕切板までとすることを特徴とするログハウス型構造物用構成部材である。

請求項３記載の発明は、請求項２記載のログハウス型構造物用構成部材において、少なくとも前記中心中空部を区画する仕切板を残存させるよう、前記除去された上下の凹みから連続する、前記中心中空部を区画する仕切板の左右にある前記本体部をも除去することにより、前記中心中空部を区画する仕切板の周囲にある本体部を除去することを特徴とするログハウス型構造物用構成部材である。

請求項４記載の発明は、複数の仕切板で分割された中空部を有する本体部と、該本体部の上端面に長手方向に伸びる突条部と、該突条部に対向する下端面に長手方向に伸びる溝部と、前記本体部両端に交差部分を嵌合する凹みを有する交差嵌合部と、を有する一体的に押出し成形された複数の木質合成材を有し、前記交差嵌合部同士を嵌合させ、前記突条部と溝部とを凹凸嵌合させ、前記木質合成材を交互に交差させて積み重ねることで壁体を構成し、前記突条部と前記溝部以外の部分の本体部の上下面同士を当接させる一方、前記溝部と前記突条部との間に間隙を形成することを特徴とするログハウス型構造物である。

請求項５記載の発明は、本体部と、該本体部の上端面の長手方向に伸びる突条部と、該突条部に対向する下端面の長手方向に伸びる溝部と、前記木質合成材の両端に形成され交差部分を嵌合する交差嵌合部と、前記本体部の内部の仕切板によって仕切られる中空部と、を有し、押出し成形される中空木質合成材であって、前記仕切板は、横方向仕切板と縦方向仕切板とを互いに連結させながら前記本体部と一体に長手方向に形成し、中心中空部を囲むように複数の周囲中空部が形成され、前記突条部の高さが前記溝部の深さよりも小さく設定されていることを特徴とするログハウス型構造物用構成部材である。

請求項６記載の発明は、請求項２、３又は５記載のログハウス型構造物用構成部材において、前記中空部に発泡充填材又は補強材を充填又は挿入することによって、前記木質合成材の建材としての特性を変更できることを特徴とするログハウス型構造物用構成部材である。

通常、中空木質合成材内部は仕切板で分割された中空状であるが、この中空部にウレタン発泡体等を充填することで中空木質合成材の強度を向上させ、ログハウス型構造物用構成部材としての利用に耐え得る木質合成材へ加工している。
ここで、中空木質合成材内部に成形される仕切板の数は、少なくとも２つ以上であることが好ましい。
中空木質合成材に充填される発泡体はウレタン発泡体であることが好ましいが、他の発泡体を充填する構成としても良い。
前記交差嵌合部の切欠の深さが、該木質合成材の前記仕切板までとするので、仕切板が露出する場合が好ましいが、仕切板の上に発泡材又は発泡体若しくは補強材が残る場合も含まれることもある。

ログハウス型構造物用構成部材は前記押出し成形時の金型を変更することで任意の形状の木質合成材を成形できることを特徴とすることが好ましい。
中空木質合成材は押出し機から押出し成形されるため、押出し機の金型を変更することで金型の形状に沿った中空木質合成材を押出し成形することができ、この中空木質合成材に発泡体を充填することで、任意の形の木質合成材を成形することができる。例えば、丸太状の金型から、ログハウス型構造物用構成部材としてふさわしい外観の中空木質合成材及び木質合成材を成形することができる。
また、例えば、木質合成材の外壁面側を丸太状に、内壁面側を板状にすることで、ログハウス型構造物の外観を持ちつつ、内部は普通の家屋と変わらない構成とすることも可能である。
更に、ログハウス型構造物の壁面の構成に必要な突条部や溝部も一体的に成形できるため、特別な加工を必要とせず、コストを抑え、短時間でログハウス型構造物用構成部材を調達することができる。

通常、中空木質合成材に充填される発泡体はウレタン発泡材であることが多いが、これを発泡コンクリートに代えることにより気密性、断熱性が向上することになる。
また中空木質合成材内部の仕切板で分割された中空部でも、外壁に面している中空部には発泡コンクリートを注入し、内壁に面している部分にはウレタン発泡材を注入することで、重量の増加を抑えつつ、屋外に対しての断熱性を向上させることができる。
全長４〜５ｍを越える、長い中空木質合成材に発泡材を充填させるのが困難な場合、或いは、中空部の径又は幅が小さい場合等、例えば発泡スチロールの板を適宜切り出して挿し入れるだけで、発泡材を充填するのと同等の効果が得られ、また中空部にムラ無く発泡体を充填できる。
また、中空部に天然木を差し込むことで木質合成材自体を補強し、従来の構造体として使用できることとなる。

上記目的に好適な中空木質合成板製造方法は、押出し生地をスクリューで成形ダイの溶融部に押出して、該押出し生地の外表面を前記成形ダイの内壁面と接触させるとともに該押出し生地の内表面を、前記溶融部に設けた基部から押出し方向に平行に突出し、徐冷部に延長する中子体を被覆するフッ素樹脂分散液を含浸させたアラミド繊維布であるフッ素樹脂シートの外面に接触させながら押出しの摩擦抵抗を低減させ、前記押出し生地を所定の肉厚に成形すると共に中空部を形成し、該押出し生地を徐冷部において該押出し生地の外側及び中空部内側より徐冷し、該押出し生地をログハウス型構造物構成材の大きさの中空木質合成板に押し出すことを特徴とする。

ここでいう中空木質合成板は、木粉と熱可塑性樹脂等の混合体により成形されたものが好ましい。特に好ましくは、汎用プラスチック（ポリオレフィン、ポリスチレン系樹脂、メタクリル樹脂、ポリ塩化ビニール等）、エンジニアリングプラスチック（ポリアミド、ポリカーボネート、飽和ポリエステル、ポリアセタール等）等である。例えば、ポリエチレン（以下ＰＥと記す）、ポリプロピレン（以下ＰＰと記す）又はナイロン等の熱可塑性エラストマーより成ることが好ましい。木粉の種類は問わない。強化剤（無水マレイン酸変性ポリプロピレン（例：三洋化成工業（株）ユーメックス１０１０）等）を数％程度以下（例えば０．５％）で混合することがある。

中空木質合成板を製造するときは横に寝かせるが、ログハウス型構造物を組み立てるときは立てて使用する。したがって、中空木質合成板の巾がログハウス型構造物用構成部材の高さに、厚みが巾に該当する。巾、長さ、厚みは従来の一般的なログハウス型構造物用構成部材の大きさでよいが、天然材により寸法の自由度は大きい。

好適な中空木質合成板製造方法は、押出し生地をスクリューで成形ダイの溶融部に押出して、該押出し生地の外表面を前記成形ダイの内壁面と接触させるとともに該押出し生地の内表面を、前記溶融部に設けた基部から押出し方向に平行に突出し、前記押出し生地の外表面を前記成形ダイ内壁面に形成されたフッ素樹脂分散液を含浸させたアラミド繊維布であるフッ素樹脂シートに接触させながら押出しの摩擦抵抗を低減させ、前記押出し生地を所定の肉厚に成形すると共に中空部を形成し、該押出し生地を徐冷部において該押出し生地の外側及び中空部内側より徐冷し、該押出し生地を巾３００〜１２００mmの中空木質合成板に押し出すことを特徴とする。
上記の組み合わせでも成立する。この場合、成形性は一層良好となる。

好適な中空木質合成板製造装置は、原料を加熱、練成し、スクリュをもって押出す押出機に、前記押出機から押し出された押出し生地を加熱する溶融部及びこの溶融部から押し出された押出し生地を冷却する徐冷部から成る成形室と、前記溶融部から押出し生地の押出方向に突出して少なくとも前記徐冷部に延長する中子体とを備えた成形ダイを連結した中空木質合成板製造装置であって、前記中子体は、複数の棒状部材、及び前記各棒状部材にそれぞれ一体的に形成された基部から成り、前記各棒状部材は、中空木質合成板内に形成される各中空部の断面形状と略同様の断面形状を有し、押出し生地の押出方向を長さ方向として相互に平行に配置されると共に、前記成形ダイの溶融部内において前記成形ダイに固着され、前記各棒状部材の少なくとも前記押出し生地の押出方向上流側端部が、フッ素樹脂シートの収容体により被覆され、前記収容体を成すフッ素樹脂シートが、フッ素樹脂分散液を含浸させ、乾燥、焼成したアラミド繊維の織布であり、前記中空木質合成板の寸法がログハウスに適する寸法であるように前記成形ダイの形状及び大きさが設定されたことを特徴とする。

好適な中空木質合成板製造装置は、前記フッ素樹脂シートの収容体が袋状体から成り、前記中子体の前記各棒状部材を該フッ素樹脂シートから成る袋状体内に個々に密着状態で挿入し、前記各棒状部材を前記フッ素樹脂シートの収容体により被覆したものである。

好適な中空木質合成板製造装置は、前記収容体が筒状体から成り、該筒状体は、一辺に対し直交方向を成す切り込みが前記棒状部材間に形成させる間隙の位置に対応して設けられた二枚の前記フッ素樹脂シートを重ね合わせ、前記切り込みに対し平行な二辺と、前記切り込みを挟んだ両側において接合することにより、一端開口を前記棒状部材の形成本数に対応して複数股に分岐形成し、このフッ素樹脂シートの筒状体内に前記中子体の前記棒状部材の少なくとも基部寄りの端部を密着状態で挿入することにより、前記中子体の少なくとも一部を前記フッ素樹脂シートの収容体で被覆したものである。

好適な中空木質合成板製造装置は、前記袋状体及び前記筒状体を接合して一体に形成して成る収容体から成るものである。

好適な中空木質合成板製造装置は、前記押出成形装置における前記成形ダイの内壁面に、フッ素樹脂シートが貼設されているものである。

好適な中空木質合成板製造装置は、前記中子体を成す前記各棒状部材が、前記基部を介して前記成形ダイの上下内壁に前記基部を介して固着されているものである。

好適な中空木質合成板製造装置は、前記中子体は、前記各棒状部材に連続し、前記溶融部において前記棒状部材の端部を結合する結合部から成り、少なくとも前記中子体の前記結合部が、前記フッ素樹脂シートの収容体により被覆されているものである。

好適な中空木質合成板製造装置は、前記収容体が袋状体から成り、前記中子体の前記結合部を前記フッ素樹脂シートから成る前記袋状体内に密着状態で挿入することにより、前記中子体の少なくとも一部を前記フッ素樹脂シートの収容体で被覆したものである。

好適な中空木質合成板製造装置は、前記溶融部の領域にある成形ダイを上下から断熱板及び補強板で挟んで固定したものである。

好適な中空木質合成板は、前記中空木質合成板製造方法、又は前記中空木質合成板製造装置により製造されたものである。

請求項１乃至６の発明によれば、凹凸嵌合できる嵌合部を一体的に押出し成形した木質合成材を用いることによって、正確な寸法を有するログハウス型構造物用構成部材を成形することができるため、ログハウス型構造物を容易に建築することを可能とし、ログハウス型構造物用構成部材の調達が容易で、ログハウス型構造物用構成部材へと加工する必要も無いため、ログハウス型構造物を安価に建築することができる。

本発明のログハウス型構造物の実施形態及びログハウス型構造物を構成する木質合成材について図１〜図１６を用いて説明する。

図１はログハウス型構造物１の外観斜視図で、木質合成材２と、これと直交する同様な形状の木質合成材２とを直交状態で交差して交互に段重ねすることで壁体を構成し、この壁体で四方を囲み、その上部に壁体と同じく木質合成材で一体的に成形された屋根部３を設置することで家を構成している。
ログハウス型構造物１正面には、壁体と同じく木質合成材で一体的に成形された扉部４を備え、またログハウス型構造物１側面には窓部５を備える。

図２乃至図５は実施形態１のログハウス型構造物１の壁体の構成を示し、木質合成材２ａ、木質合成材２ｂ、木質合成材２ｃ、木質合成材２ｄ…は同様の形状であり、直交して交差して嵌合しログハウス型構造をなすものである。図４に示す木質合成材２ａは上側交差嵌合部６ａと下側交差嵌合部６ｂとを互いに嵌め合い可能な構造とするように垂直方向に対して対称に整列させてその上端部と下端部にそれぞれ角形に形成している。木質合成材２ａと直交して配置する木質合成材２ｂは同様に上側交差嵌合部６ｃと下側交差嵌合部６ｄとを有している。木質合成材２ａ，２ｂ…は同様な構造である。木質合成材２ａを例にあげて構造を説明する。

木質合成材２ａは、その内部が仕切板１０によって複数の（図では７個）縦方向に整列する中空部に分割されており、その中空部内にウレタン発泡材９を充填し、強度や断熱性を向上させている。ウレタン発泡材９はなくてもよい。補強材や断熱材等を挿入してもよい。木質合成材２ａは、仕切板１０で分割される本体部１１を備え、本体部１１の短手方向の縦断面において格子状の断面を有している。この仕切板１０は、中心中空部１２を囲むように複数の周囲中空部１３〜１８が形成されるよう、横方向仕切板１９〜２２と縦方向仕切板２３，２４とを互いに連結させながら本体部１１と一体に長手方向に形成してある。また、中心中空部１２を区画する仕切板１９，２０を残存させるよう、上方及び下方にある本体部板１１を除去することにより上側交差嵌合部６ａと下側交差嵌合部６ｂ（凹み）を形成している。上側交差嵌合部６ａ，６ｃは、木質合成材２ａと木質合成材２ｂの長手方向と直交する短手方向に所定数の格子（ここでは中央部の１つの格子と両側の２つの半格子分）を上下に切り欠いて１段目と２段目の仕切板１０を残した状態で所定形状の角形の溝を形成したものであり、発泡材が外部に露呈する短手方向にある一対の断面６ｇと、木質合成材が露呈する長手方向に延び出す水平面６ｈが形成されている。下側交差嵌合部６ｂと下側交差嵌合部６ｄも同様に他の木質合成材の上側交差嵌合部と凹凸嵌合する構造であり、木質合成材２ａと木質合成材２ｂの長手方向と直交する短手方向に所定形状の溝を形成したものである。木質合成材２ａは、下面に長手方向に延び出す単数又は複数の溝部７と、上面中央部に長手方向に備える突条部８とを形成してある。木質合成材２ｂも同様である。それらの突条部８と溝部７は、それぞれ、同じ方向に上下に配置される他の木質合成材の溝部と突条部とにそれぞれ嵌合し、木質合成材が縦方向に積み上げられることにより、ログハウス型の壁体を構成している。。

図５に示す通り、木質合成材２ａの本体部端部付近の上下には凹状の交差嵌合部６ａ，６ｂを備えており、ここで、交差嵌合部６ａ，６ｂの巾ａ〜ａ’は、木質合成材２ａの横幅ｃ〜ｃ’と実質的に等しい。また、交差嵌合部６ａ，６ｂの切り込みの深さａ〜ｂ、ａ’〜ｂ’は、上面又は下面から、木質合成材２ａ内部の仕切板１０表面までの深さに実質的に等しい。木質合成材２ａの交差嵌合部６ａ，６ｂが他の木質合成材の交差嵌合部と交差して交互に嵌合する。

木質合成材２ａ，２ｃは、それぞれの上下面で上下にある木質合成材の下上面と当接状態である。本体部１１の垂直方向に鉄筋等を貫通させる貫通穴２５が形成されている。又は、木質合成材２ａ，２ｃと木質合成材２ｂ，２ｄとの交差嵌合部の中心に夫々連通する貫通穴を設け、この貫通穴に鉄芯を通すことで木質合成材同士をより強固に結合する構成としても良い。

図２乃至図５に示す通り、木質合成材２を短手方向に切断した断面図を示し、本体部１１の上面に突条部８、下面に溝部７を夫々備え、木質合成材２ａの内部は仕切板１０によって幾つかの（図では７つ）中空部に分割されており、その中空部内にウレタン発泡材９を充填することで、木質合成材２ａの強度や断熱性を向上させている。また、突条部８の高さが溝部７の深さよりも小さく設定されている。これにより図３に示す通り、突条部８と溝部７以外の部分の本体部１１の上下面同士を当接させる一方、溝部７と突条部８との間に間隙２７を形成している。

ウレタン発泡材９は熱可塑性でも熱硬化性でも構わないが、環境保全やリサイクルの観点からフロンによる発泡よりも水性発泡が好ましい。木質合成材２ａの前端面は木質合成材からなる薄板状のカバー部材２ｋ（図２参照）が形成されているが、図３は前述する交差嵌合部６ａ，６ｂが形成される前の状態の木質合成材２ａである。

図６乃至図８は実施形態２のログハウス型構造物１０１の壁体構成を示す。実施形態１のログハウス型構造物１と概ね共通の構造を備えているが、異なる点は、木質合成材２と、木質合成材１０２とを交差嵌合させる点である。この木質合成材２と木質合成材１０２とは共通する構造を備えるが、異なる点は、木質合成材１０２が中心中空部１１２を区画する仕切板１１８，１１９及び仕切板２３，２４の一部の四角形の残存体１２８を残存させるよう、除去された上下の凹みから連続する、中心中空部１１２を区画する仕切板の左右にある本体部１１１をも除去する。これににより、中心中空部１１２を区画する仕切板の周囲にある全部の本体部１１１を除去し、残存体１２８の周囲に角型リング状の交差嵌合部１０６が形成される。部品番号は１００番台として説明は援用する。

図７に示す通り、木質合成材１０２の下側交差嵌合部６ｂの巾ａ〜ａ’は、木質合成材１０２の残存体１２８の横幅と実質的に等しく、また、木質合成材１０２の下側交差嵌合部１０６ｂの切り込みの深さａ〜ｂ，ａ’〜ｂ’は、木質合成材１０２の残存体１２８の高さｅ〜ｅ’の約半分である。木質合成材１０２の横幅ｄ〜ｄ’は、交差嵌合部１０６の切欠幅ｆ〜ｆ’と実質的に等しい。木質合成材２と１０２とを交差して嵌合するためである。

木質合成材１１２ａ，１１２ｃと木質合成材１１２ｂとの交差嵌合部の中心に夫々連通する貫通穴を設け、この貫通穴に鉄芯を通すことで木質合成材同士をより強固に結合する構成としても良い。

実施形態３のログハウス型構造物２０１と木質合成材２０２について図９乃至１１を用いて説明する。実施形態３は基本的には実施形態２と同じであるので、共通する構成は実施形態２のものを援用し、主として異なる構成について説明する。尚図示の部品番号は実施形態２の対応部品を２００番台とし、適宜説明は略す。

この実施形態３の木質合成材２０２同士を交差嵌合することによりログハウス構造物２０１が構成される。木質合成材２０２は木質合成材１０２から更に四隅にある４個の角部分２３１〜２３４を垂直方向に同一形状に除去し、交差嵌合部２０６の容積を拡大したものである。これにより、残存体２２８の両側の露呈した領域２３５はＨ形状に形成される。これにより堅固に交差でき、ずれが少ないという特徴がある。

図１０に示す通り、木質合成材２０２の横幅ｃ〜ｃ’は、交差嵌合部２０６の両側の最大幅ａ〜ａ’、ｂ〜ｂ’とほぼ等しいことが好ましい。交差嵌合部２０６の上下の切り込みの深さｅ〜ｅ’は、残存体２２８の最小高さｆ〜ｆ’の半分に等しいことが好ましい。交差嵌合部２０６の上下の切り込みの幅ｄ〜ｄ’は、残存体２２８の最小高さｅ’〜ｆに等しいことが好ましい。木質合成材２０２同士の交差嵌合部２０６同士が交差して交互に嵌合するためである。

図１２は中空木質合成材１９５に発泡材１８９を注入する工程を示したもので、仕切板１９０で分割された中空部に発泡体注入チューブ１９６を挿入し、ウレタン発泡体１８９を注入しながら、中空部の出口方向へと後退することで、中空部内にウレタン発泡体１８９を充填する。

以下、中空木質合成材の製造方法及び製造装置について説明する。

尚、本実施形態にあっては、一例として、セルロース系破砕物と熱可塑性樹脂を加熱・混練して得られた混練物を、冷却・固化して所定の粒径に粉砕したもの（本明細書において「木質合成粉」という。）を原料として成る中空木質合成材の製造について説明する。

（木質合成粉）
本実施形態で用いる木質合成粉の原料となるセルロース系破砕物たる木粉は、熱可塑性樹脂成形材とのなじみを良好にすると共に、成形押出し時における摩擦抵抗を減じ、成形機の損耗、毀損の防止を図るべく、その粒径を５０〜３００メッシュ、好ましくは６０（篩下）〜１５０（篩上）メッシュの微細な粉末状とする。また、成形時における木酸ガスを揮散し、水蒸気あるいは気泡発生のおそれをなくし、表面の肌荒れを防止する意図 から、木粉の乾燥前においてその含有水分量を１５重量％以下、好ましくは１１重量％以下、理想的には０〜５重量％以下、特に好ましくは０〜０．３重量％以下とする。

尚、かかる木粉の特性をさらに向上させるため、尿素系樹脂接着剤に木材チップ等の素材を浸漬あるいはこれに添加し、加熱硬化した後に破砕、微粉末化することが可能である。

また、熱可塑性樹脂成形材としては、廃棄された各種の樹脂成形品をそのまま、もしくは表面樹脂塗膜を形成した樹脂成形品を複数の各小片に破砕し、これに圧縮研削作用等を付加して樹脂塗膜を研削、剥離することにより素材化した、ＰＶＣ、ＰＥＴ、ＰＰ等の樹脂を用いることができる。

使用目的に応じて、顔料を添加し、製品に着色することもできる。

そして、木粉乾燥後、含有水分量３重量％以下、好ましくは０．３重量％以下、平均粒径２０メッシュ以下のセルロース系破砕物２０〜７５重量％、好ましくは４０〜６０重量％に対して熱可塑性樹脂成形材２５〜８５重量％、好ましくは６０〜４０重量％をともに攪拌衝撃翼により混合、ゲル化混練し、ゲル化した混練材料を冷却して、さらに粒径８mm以下に整粒して得た木質合成粉を用いることにより、木粉の摩擦抵抗を減じ得る良好な混練状態の生地が形成される。

本実施形態において用いる木質合成粉は、一例として下記のように製造される。

（１）乾燥工程
熱源（ボイラー熱、電気熱、ヒーター熱等）を使用することなく、回転の衝撃によるせん断発熱を利用して水分を木粉からたたき出す乾燥方法である。水分除去に必要な時間は約１５分である。一例としてミキサーを用い、セルロース系破砕物である木粉を乾燥させる。ミキサーの攪拌衝撃翼を回転させ剪断発熱が生じることによってミキサー内の温度が上昇し、これによりミキサーに投入された木粉が乾燥される。本実施形態にあっては、投入された木粉の含有水分量が０重量％となるように乾燥する。木粉は５０〜２５０μｍが好ましい。水分は０〜０.３重量％に乾燥することが好ましい。方法はミキサーを回転させて水分を除く。

また、顔料等として酸化チタン等を添加する場合には、この乾燥工程において前記木粉と共にミキサー内にこれを投入する。顔料の種類は、無機、有機を問わない。顔料の重量比率は、顔料の種類により異なる。例えば、木粉１００重量％に対して１０重量％前後の白酸化チタンを投入する。木粉のみに着色し、熱可塑性樹脂を着色しないので、木粉の変色を防ぐことができる。木粉で紫外線を防ぎ、劣化を少なくすることができる。

（２）溶融・混練工程
木粉と熱可塑性樹脂を混合・溶融し、一体化する。高速回転翼による発熱で木粉とプラスチックとを溶融し、分子レベルで一体化する。重量比率は、顔料と木粉の混合体４０〜６０重量％に、着色しない熱可塑性樹脂成形材６０〜４０重量％（例えばPP）である。熱可塑性樹脂は、溶融混合して顆粒状ペレットとする。溶融機ミキサーの回転数は、８５０〜９００rpm、温度は１８０〜１９０℃である。ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等が好ましい。

例えば、乾燥前の木粉５５重量％に対して、熱可塑性樹脂成形材としてＰＰ４５重量％を前記ミキサー内に投入し、さらに攪拌加圧する。熱可塑性樹脂成形材の形態は、本実施形態では直径３mm程度の大きさの粒状からなるペレットを使用している。

熱可塑性樹脂成形材は、熱可塑性合成樹脂製品の廃材から得られた回収熱可塑性樹脂、バージンの熱可塑性樹脂、あるいはバージンの熱可塑性樹脂と前記回収熱可塑性樹脂をそれぞれ、例えば５０重量％ずつ用いることもできる。

この工程においては、原材料内の木粉によりＰＰは大きな塊とはならず、直径約１０〜１００mmの粘土状にゲル化した「混練材料」が形成される。

（３）冷却・造粒（整粒）工程
本工程では、一例として前述の混練材料の冷却と造粒とを同時に行うことができる、所謂クーリングミキサーを用いる。前工程において形成された混練材料はクーリングミキサーヘ投入され、冷却水により冷却されたミキサー本体内周壁面で冷却され、直径約２５mm以下に造粒された「造粒原料」が形成される。

前記工程で形成された造粒原料は、さらに必要に応じてカッタミルを使用して粒径８mm以下に整粒することで、ペレット状の「木質合成粉」とする。なお、整粒工程は必ずしも必要ではなく、前述の冷却・造粒工程により得られる造粒物のサイズによってはこれを省略することもできる。

木粉と熱可塑性樹脂成形材との混合、分散状態を定常的に維持し、良好なる流動性を有すると共に、冷却による凝縮、縮小作用とも相まって、化学的な反応や接着によらない木質合成粉が形成される。

（４）成形工程
図１３乃至図２６に示す押出成形装置３０１に木質合成粉（顆粒状ペレット）を投入し、木粉が高濃度で混合されたものを高粘度の状態に溶融させ、押出成形装置３０１で高圧力で押出し、金型の中に押し込み、高圧力で押し固めながら中空木質合成材３２９を押し出す。粘度が高いので、前方への圧力が加えられた状態で押し出す。粘度が高いほど流れが早いチクソトロピーの原理を応用している。押出成形装置３０１の詳細は後述する。金型の中にフッ素樹脂シート３５０’を設け、フッ素樹脂シート３５０’の表面に凹凸をつけ、金型の中にフッ素樹脂シート３５０’を貼り、高圧力を加えて中空木質合成材３２９の表面に熱可塑性樹脂の凹凸の或る（溝の或る）表面等を作り中空形状の製品を作る。このフッ素樹脂シート３５０’は、アラミド繊維の織布にフッ素樹脂分散液を含浸、乾燥、焼成したシートである。そのためシートの表面には、アラミド繊維の織り目が格子状等の所定形状に現われている（図２５（ａ）及び（ｂ）参照）。このようにして製造された木質中空合成板３２９を図２６に示す。寸法例は、幅９０２mm×厚み３７mmである。長さは任意である。角形の外郭３２９ａと、外郭３２９ａ内部領域に形成された複数の所定個数（ここでは１４個）の押出し方向に延び出す中空部３２９ｂと、中空部３２９ｂを仕切るとともに外郭３２９ａに接続する複数の所定個数（ここでは１３個）の仕切板３２９ｃとが形成されている。縦方向の厚み代は５mm、横方向に厚み代は４ｍｍ（両端部のみ厚くなっている）である。

（５）サンディング工程
前記の通り成形された中空木質合成材３２９の着色してない熱可塑性樹脂の溝を備えた表皮層が形成されるので、その表皮層をサンディングペーパー（度数４０〜１８０）で研磨して除去する。図２６中、一点鎖線は削り代（図では１mm）である。表皮層は溝の部分まですべて削ることが好ましい。中空木質合成材３２９の表皮層に小さい溝をつけたので、表面のサンディングが容易になる。着色してない熱可塑性樹脂の表皮層を除去することで、色を表面に出すことができ独特の木質感、自然感を出すことができる。木粉の表面を着色しているので、木粉の変色を防ぐことができる。

このような中空木質合成材３２９の表皮層の研磨は、樹脂素材の密となっている部分の研磨を意図したものである。木粉を混入した樹脂成形板に於いては樹脂が成形物の表面部分に滲み出し、この表面部分に樹脂素材の密部分を作り出す。このような樹脂素材の密部分は、着色されていないので、この表面部分のサンディングは独特の色調を創出することに意味がある。

（押出成形装置）
図１３〜図２６に示す通り、前記木質合成粉を中空木質合成材３２９に成形する本発明の押出成形装置３０１は、押出機３７０と、この押出機３７０により吐出された押出し生地３７９を所定形状に成形する成形ダイ３１０とを備えている。成形ダイ３１０は、フランジ３１７及び押出ダイ３１９より成る連結手段３３０を介して押出機３７０に連結されている。

（１）押出機
図１３において、３７０は前述の押出成形装置３０１を構成する押出機である。一般に押出機３７０はスクリュ型で単軸押出成形装置と多軸押出成形装置があり、この変形又はこれらが組み合わさった構造を持つものがあるが、本発明ではいずれの押出成形装置も使用することができる。

３７１はスクリュで、図１３に示す実施形態にあっては単軸型であり、このスクリュ３７１はギヤ減速機３７２を介して図示せざるモータによって駆動され、バレル３７４内で回転する。ホッパ３７３から投入された木質合成粉は、このスクリュ３７１の回転によって混練されながら前方へと押出される。

バレル３７４の外面にはバンドヒータ３７５を設けており、このバンドヒータ３７５によりバレル３７４内で木質合成粉が加熱され、スクリュ３７１の溝に沿って前方へ搬送されながら漸次溶融・練成される。

（２）連結手段
押出機３７０により溶融・練成された木質合成粉は、フランジ３１７及び押出ダイ３１９から成る連結手段を介して成形ダイ３１０へ押出し生地３７９として押出される。

図１３及び図１４において、バレル３７４先端には押出ダイ３１９が連結されており、本実施形態にあっては、この押出ダイ３１９は、バレル３７４の出口側の後端面に直径６５mmの円形を成す流入口３１３、成形ダイ側の先端面に幅６５mm、高さ２５mmの略小判形状を成す射出口３１５を備えており、押出ダイ３１９内には、流入口３１３から射出口３１５に向けて徐々に小径に断面変形する連通孔が形成されている。もっとも、この押出ダイ３１９は押出機３７０の大きさに応じて種々の大きさに形成できる。

押出ダイ３１９の先端には、フランジ３１７が取り付けられている。このフランジ３１７は、図１５に示す通り、押出ダイ３１９の射出口３１５と同形状の流入口３１６と、幅１５０．０mm、高さ３７．６mmの方形の射出口３１８を備えており、フランジ３１７内には流入口３１６から射出口３１８にかけて徐々に大径に断面変形する連通孔３１７ａが形成されている。３１７ｂは貫通穴、３１７ｃは通し穴である。

フランジ３１７や押出ダイ３１９の周壁内に加熱手段たるヒ一タ（図示せず）を取り付けても良い。ヒータにより、押出機３７０より押し出された押出し生地３７９は、押出ダイ３１９及びフランジ３１７から連通孔を経る際にも加熱保温されるので、押出ダイ３１９から成形ダイ３１０内へ流動する押出生地３７９の流動状態が良好となる。

しかも、押出ダイ３１９は、通常の一般的なダイとは異なり射出口３１５が大きいため、多量の溶融原料（本実施形態にあっては木質合成粉）を吐出することができ、且つ圧密を促進することが可能な形状に形成されているので、通常の押出ダイで生じていたようなダイの目詰まりが生じない。

（３）成形ダイ
図１３〜図１４において、３１０は成形ダイであり、上記連結手段を介して押出機３７０より押し出された押出し生地３７９が導入される。図１６に示す成形ダイ３１０の内側上下面は、図１７に示すプレート３１１が固定され、このプレート３１１が成形ダイ３１０の内壁を構成し、その内部に中子体３４０が収容されている。成形ダイ３１０は、導入された押出し生地３７９を加熱する溶融部３２１a及び溶融部３２１aから押し出された押出生地３７９を徐冷する徐冷部３２１bから成る成形室３２２と、押出し生地３７９に中空部を形成する中子体３４０を備えている。成形ダイ３１０は、一例として、幅１０８０mm、高さ２４１．６mmの矩形状の断面を成し、成形室３２２の入口から出口までの距離は１０００mmとする。

本実施形態にあっては、溶融部３２１aは、フランジ３１７の射出口３１８と同形状の入口から徐々に広がってゆき、押出し生地３７９が成形ダイ３１０内部で滞留することなく、円滑に横方向に広がることができるように形成されている。溶融部３２１aの入口と同形状の断面形状を成す徐冷部３２１bが形成され、成形室３２２が押出し方向に一定の断面形状に形成されている。

成形室３２２は、図１８及び図１９に示す通り、冷却手段をそれぞれ備える上下２枚の金属板をその間の両側縁に配置した一対の金属製のスペーサ３２４を介装させて、サンドイッチ構造で形成された内部を構成するものである。成形室３２２は、断面方形に形成したものである。スペーサ３２４の交換により任意の目的とする成形板の肉厚が得られるように調整する。図１８に示す通り、一対のスペーサ３２４は平面視で、中子体３４０の両側に配置されたものである。スペーサ３２４の基部は入口側空隙面積が減少されるようにせり出している。スペーサ３２４の詳細な構造は図１９に示す。スペーサ３２４は板状であって、平面視でカーブした内側面３２４ａを備え、基端面３２４ｂは端面３２４ｃと直交しており、略三角形のせり出し部３２４ｄを形成している。３２４ｅは取付穴である。

図１４において、３１４はヒータで、電熱ヒータ等の加熱手段から成り、押出し生地３７９を加熱保温し、押出し生地３７９の流動性を維持するため、溶融部３２１aの上下に等間隔で挿通して配管設置されている。

また、図１４に示す通り、３２５は冷却管で、成形室３２２の徐冷部３２１bを冷却する冷却手段の一例を示すもので、この冷却管３２５に冷却液を供給して成形室３２２内の押出し生地３７９をその外側から冷却する。この冷却管は、成形ダイ出口の方向に向けて約２分の１を占める徐冷部３２１bに、等間隔で挿通して配管設置されている。なお、冷却管３２５の間隔を次第に狭くするように設けることもでき、あるいは冷却管３２５を成形ダイ３１０の外壁に配設することもできるが、成形室３２２内の押出し生地３７９を冷却できればよいので、この構造に限定されない。

図２０に示す複数の取付穴３２６ａが形成された断熱板３２６と、図２１に示す複数の取付穴３２７ａが形成された補強板３２７が形成されている。断熱板３２６を設けたのは、熱損失を防止するためである。補強板３２７は、徐冷部３２１ａの上下領域に設けることが好ましい。補強板３２７を設けたのは、内部にかかる押出し生地３７９の圧力で成形ダイ３１０の変形又は破損を防止するためである。断熱板３２６は、補強板３２７と成形ダイ３１０の間に介装されることが好ましい。補強板３２７の厚みは断熱板３２６の厚みより大きいことが好ましい。断熱板３２６の大きさは、幅１０８０mm×高さ２０mm×長さ６１５mmである。補強板３２７の大きさは幅１０８０mm×高さ６１．２mm×長さ６１５mmである。成形ダイ３１０に断熱板３２６及び補強板３２７を加えた高さは４０４mmである。
図示は略すが熱電対が断熱板３２６及び補強板３２７に貫設され、ヒート３１４の温度を計測可能になっている。

図１４、図１８、図２２に示す中子体３４０は、中空木質合成材３２９内に形成される各中空部の断面形状と略同様の断面形状を有し、成形ダイ３１０の溶融部３２１aから成形ダイ出口側に向かって押出し生地３７９の押出方向と略平行に突出する複数の棒状部材３４８a〜３４８ｇにより構成されている。基部３４４（図１４及び図１８参照）は、棒状部材３４８a〜３４８ｇを固着するものである。基部３４４はガイドブロックの形状と構造であり、板材に少なくとも2個の上下に突出する突出部（例えば円柱形）を間隔を置いて備え、板材が押出し方向に尖っており、後端は丸くなっている。

本実施形態にあっては、棒状部材３４８a〜３４８ｇは、図２２（ａ）〜（ｃ）に示すように構成されている。図２２（ａ）に示す通り、棒状部材３４８a〜３４８ｇは、長さを中央部で最大長とし（図では７５５mm）、側方に行くほど、長さが短くなっており、成形ダイ３１０の入口側で円弧状になるように配置されている。これは成形ダイ３１０内に入ってきた押出し生地３７９との間に生じる摩擦抵抗を緩和し、押出し生地３７９が端部まで円滑に広がり易くするためである。

前記各棒状部材３４８a〜３４８ｇは、前記溶融部３２１aから押出し生地３７９の押出方向に平行に突出して少なくとも前記徐冷部３２１bに延長している。各棒状部材間に所定間隙幅の間隙３４６（図２２では４.１mm）が形成されるよう、等間隔に平行に配置されている。

また、本実施形態にあっては、前記棒状部材３４８a〜３４８ｇは、成形ダイ３１０の入口側、すなわち押出し生地３７９の押出方向上流側端部の両角部が平面において丸められており、且つ、図１４に示すように縦断面において半円弧状に膨出した、全体として丸みを帯びた形状に形成され、押出し生地３７９との間に生じる摩擦抵抗を緩和するよう形成されている。

棒状部材３４８a〜３４８ｇは、中空木質合成材３２９内に形成する中空部の数に応じて適宜数とすることができ、断面形状も中空木質合成材３２９に形成する中空部の形状に応じて種々の形状を採ることが可能である。

中子体３４０は、棒状部材３４８a〜３４８ｇそれぞれが個々に独立して形成されていることから、該棒状部材３４８a〜３４８ｇ間に形成される間隙３４６の上流において、押出し生地３７９導入の妨げとなるものは存在せず、該間隙３４６に押出し生地３７９を円滑に流動させることが可能となる。従って、前記間隙３４６内での押出し生地３７９の密度を高め、押出し生地３７９の不足による仕切板の未形成４３０（図２３参照）等を効果的に防止することが可能となり、成形速度を上昇させた場合であっても、高品質の中空木質合成材を成形することができる。

前記各棒状部材３４８a〜３４８ｇは、前記成形ダイ３１０入口側において基部３４４と一体的に形成されている。本実施形態にあっては、前記基部３４４は、図１４に示すように二つの凸部を有しており、該二つの凸部を成形ダイ３１０内壁面に設けられた凹部とそれぞれ成合させることにより、図１８に示すように、基部３４４と一体的に形成されている各棒状部材３４８a〜３４８ｇを平行な状態に維持したまま、前記成形ダイ３１０の溶融部３２１aの上下内壁に固着している。

基部３４４は、平面において、棒状部材３４８a〜３４８ｇと同様、押出し生地３７９の押出方向上流側端部の両角部が丸められており、且つ、押出方向下流側端部に向かってその幅を狭める略流線形に形成されており、溶融部３２１aを流れる押出し生地３７９が抵抗無く流れるよう構成されている。

棒状部材３４８a〜３４８ｇは、成形ダイ３１０の溶融部３２１aから成形ダイ出口側に向かって、その矩形状の断面を僅かに狭めるテーパー状を成しており、従って成形ダイ出口方向に向かって中空木質合成材３２９を押出し易い形状に構成されている。

この基部３４４を固着する成形ダイ３１０の上部内壁面には、成形ダイ３１０の壁面を貫通して、水、油等の液体、空気、その他のガス等の冷却媒体を供給する図示せざる冷却媒体の供給源と連通された導入路３４１が形成されており、この冷却媒体の導入路３４１が成形ダイ３１０の壁面及び基部３４４を貫通して溶融部３２１aにおける中子体３４０の各棒状部材３４８a〜３４８ｇに至り、徐冷部３２１bにおいて各棒状部材３４８a〜３４８ｇ内に形成された後述の冷却媒体の流路３４２に連通している。

各棒状部材３４８a〜３４８ｇ内に形成された冷却媒体の導入路３４１は、断熱材３４３にて包囲されており、導入路３４１内を通過する冷却媒体が該部において押出し生地を冷却することを防止すると共に、冷却媒体の温度を保ち、後述の冷却媒体の流路３４２に冷却媒体が導入されたときの冷却効果の向上を図っている。

本実施形態にあっては、外周に断熱材としてミオレックスPMX−５７５（菱電化成）を配置した直径４mmの金属製パイプにて成形ダイ３１０の壁面、基部３４４及び中子体３４０を貫通し、これを冷却媒体の導入路３４１としている。

本実施形態にあっては、流路３４２は、一端において前述のように冷却媒体の導入路３４１に連通し、他端を中子体３４０の端部（成形ダイ３１０の出口方向）において開口するものとする。流路３４２内に導入された冷却媒体は、各棒状部材３４８a〜３４８ｇ内に形成された流路３４２及び中空木質合成材３２９内に形成された中空部を通過するときに押出し生地３７９及び中空木質合成材３２９を内部より徐冷する。

尚、前記流路３４２は、前述の構成に代えて、例えば徐冷部３２１bの各棒状部材３４８a〜３４８ｇ内において成形ダイ３１０の出口側の端部で連通する二重管構造とし、この一方を冷却媒体の導入源に連通すると共に、他方を冷却媒体の排出口に連通して、冷却媒体である例えば冷却水や冷却油が、中子体３４０内を循環するよう構成しても良く、押出し生地３７９を内側より徐冷し得る構成であれば導入される冷却媒体の種類、その他各種の条件の変更にしたがって種々の設計変更が可能である。

成形ダイ３１０の内壁面は、フッ素樹脂により被覆されていることが好ましい。このフッ素樹脂の被覆方法としては、フッ素樹脂を直接表面にコーティングすることによって行っても良いが、交換が容易であり且つ耐久性に富むという点で、母材となるシートにフッ素樹脂をコーティングしたフッ素樹脂シート３５０’の貼設により行うことが好ましい。

フッ素樹脂シート３５０’は、成形室３２２の上下の内壁面、すなわち中空木質合成材３２９の表裏面を形成する面に相当する内壁面のみに施すこともできるが、成形室３２２の上下左右の内壁面全体に一連に貼設することが好ましい。

成形ダイ３１０内壁面に貼設するフッ素樹脂シート３５０’としては、ガラス繊維の織物を母材とし、これにフッ素樹脂をコーティングしたもの（以下、本明細書において「ガラス繊維フッ素樹脂シート」という。）等を使用することもできるが、後述するフッ素樹脂分散液を含浸させ、乾燥、焼成して成るアラミド繊維の織布（以下、本明細書において「アラミド繊維フッ素樹脂シート」という。）を用いることが好ましい。前記収容体３５０を形成するフッ素樹脂シート３５０’としては、収容体３５０として形成しうるものであれば如何なるものであってもよい。

前記成形ダイ３１０内壁面と同様、押出し生地３７９との摩擦を緩和するため、前記中子体３４０の棒状部材３４８a〜３４８ｇをフッ素樹脂シート３５０’の収容体３５０にて個々に被覆するか又は中子体３４０の全部又は一部（基端部が好ましい）を被覆することが好ましい。収容体３５０は、着脱・交換が容易であると共に、立体形状の中子体３４０に対しての使用に好適である。

このアラミド繊維フッ素樹脂シート３５０’の母材を構成するアラミド（全芳香族ポリアミド）は耐熱性に優れ、高強度、高ヤング率であるため強化材としても使用されており、図２５の通り、このアラミド繊維の織布を母材とする該フッ素樹脂シート３５０’は、立体形状である中子体３４０に取り付けて使用するに適した柔軟性と耐屈曲特性を有すると共に、高い引張り強さを備えることから長期間の使用にも耐え得るものとなっている。

該アラミド繊維フッ素樹脂シート３５０’に用いられるフッ素樹脂としては、ポリ四フッ化エチレン（テフロン（登録商標）TFE；デュポン社）、フッ化エチレンープロピレンコポリマ（テフロン（登録商標）FEP）、ポリ三フッ化塩化エチレン（テフロン（登録商標）CTFE）、ポリフッ化ビニリデン（テフロン（登録商標）VdF）等が挙げられる。

尚、本実施形態にあっては、前記アラミド繊維フッ素樹脂シート３５０’として、本多産業（株）製のライナーベルト用フッ素樹脂コーティングシート「マックスライナーベルト」（HAS−P５０６）を用いている。

前記アラミド繊維フッ素樹脂シート３５０’の収容体３５０による被覆は、押出し生地３７９との摩擦を緩和すべく、前記各棒状部材３４８a〜３４８ｇのうち、少なくとも押出し生地３７９の押出方向上流側端部において行なうが、各棒状部材３４８a〜３４８ｇ全体に対して行なってもよく、本実施形態にあっては、溶融部３２１a内における各棒状部材３４８a〜３４８ｇ全体について被覆する。

前記アラミド繊維フッ素樹脂シート３５０’は、柔軟性と耐屈曲特性を有するため、これを縫着、接着等して接合することによって、一例として図２４に示すような袋状体３５３の収容体３５０を形成することができる。

アラミド繊椎フッ素樹脂シート３５０’の袋状体３５３は、例えば図２４（A）〜図２４（C）に示すように、一枚の略矩形状のアラミド繊維フッ素樹脂シート３５０，の長辺b，dを、向かい合う短辺a，ｃが重なり合うよう中央X−X線で折り返し、この折り返しにより辺b及び辺dがＸ−Ｘ線を中心に二分されることによりそれぞれ形成された辺b’と辺b’’，辺d’と辺d’’とを、それぞれ図２４（B）に破線で示す縫着線に沿って縫着した後、縫い目が内側となるよう裏返すことによって形成することができる。

尚、前述の形成法に代えて、図２４（A）のX−X線において分割されている二枚の略矩形状のシートを使用してもよく、この場合には辺aと辺cを除く３辺を同様に縫着する。

前記各棒状部材３４８a〜３４８ｇの形状に対応する、一辺の開口した袋状体３５３の収容体３５０を形成し、この袋状体３５３を成形ダイ３１０の入口側から押出し生地３７９の押出方向に向かって中子体３４０の各棒状部材３４８a〜３４８ｇへ被せることにより、前記各棒状部材３４８a〜３４８ｇをアラミド繊維フッ素樹脂シート３５０’の収容体３５０で被覆することができる。

本実施形態の中子体３４０は各棒状部材３４８a〜３４８ｇが独立して形成されているため、従来の結合部３４５を有する中子体３４０と比較して、前記フッ素樹脂シート３５０’の収容体３５０による被覆を個々に行なうことが可能となると共に、その着脱も容易となる。

また、前記フッ素樹脂シート３５０’の袋状体３５３の長さを変更することにより、各棒状部材３４８a〜３４８ｇを被覆する長さを容易に調整することができる。

本実施形態にあっては、前記アラミド繊維フッ素樹脂シート３５０’の袋状体３５３の収容体３５０が被覆するのは溶融部３２１a内における棒状部材３４８a〜３４８ｇであって、押出し生地３７９は該溶融部３２１aにおいては冷却されず溶融状態を維持しているため、押出し生地３７９と接触する袋状体３５３の表面がこの縫い目により多少凹凸を有していても、この凹凸は最終的に得られる中空木質合成材３２９の形状に影響を与えない。

尚、前記各棒状部材３４８a〜３４８ｇと一体的に形成されて成る基部３４４の側面についても、前記アラミド繊維フッ素樹脂シート３５０’の収容体３５０を被覆してもよい。これにより、基部３４４平面の略流線形状と相侯って押出し生地３７９を抵抗無く流動させることができる。

次に変更形態の中子体４４０及びアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’を図２７乃至図３０を参照し説明する。対応する構成要素は４００番台とし、共通する構成は説明を援用する。

中子体４４０のように、各棒状部材４４８a〜４４８ｇを成形ダイ４１０の溶融部４２１a内で結合する結合部４４５が設けられている場合には、棒状部材４４８a〜４４８ｇ間に形成される間隙４４６の上流がこの結合部４４５において閉ざされているため、この結合部４４５の存在が、中空木質合成材３２９の仕切板３２９ｃを形成する間隙４４６に対し押出し生地３７９が導入される際の妨げと成ると共に、押出し生地３７９の流路面積を狭め、押出し生地３７９の流れに抵抗を与えるものとなっている。

本変更形態にあっては図２７及び図２８に示すように、棒状部材４４８a〜４４８ｇを成形ダイ４１０の溶融部４２１b内においてこれら棒状部材４４８a〜４４８ｇと一体的に形成された結合部４４５により結合しており、中子体４４０は、この結合部４４５及び棒状部材４４８a〜４４８ｇより全体として略櫛歯状に形成されている。

本変更形態にあっては、棒状部材４４８a〜４４８ｇを結合して成る中子体４４０の結合部４４５は、ブロック状であり、結合部４４５の押出し生地３７９の押出方向上流側端部は、平面において両角部が丸められており、且つ、縦断面において半円弧状に膨出した全体として丸みを帯びた形状に形成され、押出し生地３７９との間に生じる摩擦抵抗を緩和するよう形成されている。

また、前記結合部４４５は、押出し生地３７９の押出方向下流において棒状部材４４８a〜４４８ｇ間に形成される間隙４４６に至る傾斜部４４５aを有しており、該傾斜部４４５aは、図２８に示すように、縦断面において徐々に幅を狭めるテーパー状を成し、押出し生地３７９が棒状部材４４８a〜４４８ｇ間に形成される間隙４４６へ流動しやすいよう形成されている。

また、図２８に示すように中子体４４０は、成形ダイ４１０入口側の前記結合部４４５において成形ダイ４１０の溶融部４２１aの上下内壁に固着された基部４４４と一体的に形成されており、前記基部４４４は、溶融部４２１aを流れる押出し生地３７９が抵抗無く流れるよう、平面において流線形に形成されている。

アラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の収容体４５０により、中子体４４０全体を被覆しても良いが、溶融部４２１a内に位置する中子体４４０の少なくとも一部分に対して被覆され、結合部４４５に対して被覆される。

アラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’は、その柔軟性と耐屈曲特性により一例として図２９に示すように、これを縫着等、または接着剤にて接着する等して接合することにより袋状体４５３の収容体４５０を形成することもでき、結合部４４５の形状に対応する、一辺の開口した袋状体４５３を形成し、この袋状体４５３を成形ダイ４１０の入口側から押出し生地３７９の押出方向に向かって中子体４４０の端部又は結合部４４５へ被せることにより、中子体４４０をアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の収容体４５０で被覆することができる。

アラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の袋状体４５３は、例えば図２９（Ａ）〜図２９（Ｃ）に示すように、一枚の略矩形状等のアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の長辺ｂ，ｄを、向かい合う短辺ａ，ｃが重なりあうよう中央ｘ−ｘ線で折り返し、この折り返しにより辺ｂ及び辺ｄがｘ−ｘ銭を中心に二分されることにより夫々形成された辺ｂ’と辺ｂ’’，辺ｄ’と辺ｄ’’とを、それぞれ図２９（Ｂ）に破線で示す縫着線にそって縫着した後、縫い目が内側となるように折り返すことによって形成することができる。

図２９に示す通り、アラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の袋状体４５３が、図２８の結合部４４５に形成された傾斜部４４５aの形成位置をも被覆可能なサイズに形成されている場合には、このうち、傾斜部４４５aに対応する部分については、切り取ることにより傾斜部４４５aを袋状体４５３より露出させ、または、切り込みを入れる等して傾斜部４４５aの形状に沿わせるなどして、傾斜部４４５aの傾斜形状を維持できるようにする。

図３０に示すように、アラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’を縫着、または接着剤にて接着等して接合することにより、棒状部材４４８a〜４４８ｇの形成本数に対応して一端開口が複数股（図示の例では１４股４５４a〜４５４ｇ）に分岐された筒状体４５４の収容体４５０を形成し、この筒状体４５４を成形ダイ出口側の棒状部材４４８a〜４４８ｇ先端から押出し生地３７９の押出方向とは逆方向に成形ダイ３１０入口側に向かって被せることにより、中子体４４０のうち、棒状部材４４８a〜４４８ｇの少なくとも端部寄りの端部をアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の収容体４５０で被覆することもできる。

アラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の筒状体４５４は、例えば図３０（A）〜図３０（C）に示すように、棒状部材４４８a〜４４８ｇ間に形成される間隙４４６の幅を二等分する線に対応して、一辺aに対し直交方向を成す切り込み４５２が設けられた二枚の矩形状アラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’，４５０’を重ね合わせ、この切り込み４５２に対して平行方向を成す２辺b，dと、切り込み３５２を挟んでその両側において前記二枚のアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’，４５０’を図３０（B）中に破線で示す縫着線に沿って縫着した後、縫い目が内側となるよう裏返すことによって形成することができる。

尚、前述の形成法に代えて、図２９（Ａ）のｘ−ｘ線において分割されている二枚の略矩形状のシートを使用してもよく、この場合には辺ａと辺ｃを除く３辺を同様に縫着する。

アラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の筒状体４５４の収容体４５０を用いれば、中子体４４０の端部のみならず、各棒状部材４４８a〜４４８ｇについても効果的に被覆することができ、また、筒状体４５４となるアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’に形成する切り込み４５２の長さを変更することにより、各棒状部材４４８a〜４４８ｇを被覆する長さを容易に調整することができる。

尚、アラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の筒状体４５４の収容体４５０により中子体４４０を被覆する場合には、この筒状体４５４は２枚のアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’，４５０’の辺a，a間に開口が形成され、この開口が押出し生地３７９の押出し方向上流に向かって開放しているため、中子体４４０への被覆後は、該開口を成す辺a，aを共に下流側に折り返して端部の上面又は下面に留める等して、押出し生地３７９がアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の収容体４５０内に入らないようにする。

尚、アラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の袋状体４５３及び筒状体４５４を縫着して両者を一体に収容体４５０として形成してもよい。

前述の押出成形装置３０１を使用し、表１に示すように、実施例として、成形ダイ３１０内壁面にアラミド繊維フッ素樹脂シートを貼設し、中子体４４０を前記アラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の袋状体４５３（図２９（Ｃ）参照）の収容体４５０で被覆した場合（実施例１）と、実施例１で中子体４４０に被覆した袋状体４５３の収容体４５０に代えて、アラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の筒状体４５４（図３０（Ｃ）参照）の収容体４５０で中子体４４０を被覆した場合（実施例２）、及び、比較例として、成形ダイ３１０内壁面にアラミド繊維フッ素樹脂シートを貼設し、中子体３４０には直接フッ素樹脂をコーティングした場合（比較例１、比較例３）と、比較例１で成形ダイ３１０内壁面に貼設したアラミド繊維フッ素樹脂シートに代え、ガラス繊維フッ素樹脂シートを成形ダイ３１０内壁面に貼設した場合（比較例２、比較例４）の成形結果について比較した。

※アラミド繊維フッ素樹脂シート…ＨAS，ガラス繊維フッ素樹脂シート…ＨGS

上記実施例の成形結果を示すと次のようになる。
スクリュー回転速度が５０ｒ．ｐ．ｍ．の場合、成形速度が４．９２Ｍ／Ｈ、吐出量が８１．０Ｋｇ／Ｈ、生地圧力が４．０Ｍｐａとなる。
スクリュー回転速度が４０ｒ．ｐ．ｍ．の場合、成形速度が４．０２Ｍ／Ｈ、吐出量が６０．３Ｋｇ／Ｈ、生地圧力が３．０Ｍｐａとなる。

中子体４４０にフッ素樹脂を直接コーティングした場合（比較例１）と、アラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の収容体４５０で被覆した場合（実施例１及び実施例２）を比較すると、成形速度についてはそれほど差がなく、また、アラミド繊維フッ素樹脂シートが貼設された成形ダイ３１０内壁と接触して成形される中空木質合成材３２９の板部分についても、両者に目立った外観の差異はみられなかった。

しかし、中空木質合成材３２９の仕切板４３０部分については、外観の差異が著しく、比較例１の場合には仕切板４３０表面が十分に平坦とならず、窪み等の成形不良が生じることが確認された（図２３参照）。また、押出機３７０から成形ダイ３１０内に押し出される押出し生地３７９の圧力を測定した「生地圧力」についても、比較例１が最も高い数値を示す。

このことから、中子体４４０がフッ素樹脂で直接コーティングされている比較例１にあっては、押出し生地３７９は成形ダイ３１０の入口側では高圧力であるにも拘わらず、成形ダイ３１０内の成形部位においては中子体４４０の棒状部材間３４８a〜３４８ｇに形成される間隙３４６内に押出し生地３７９を十分に導入し得る程、圧力が高まっていないことが判る。このような現象は、未だ押出し生地３７９と中子体４４０との間に生じる摩擦抵抗が大きく、成形ダイ３１０の入口付近における押出し生地３７９がいわば栓のような役目をしているため、押出機３７０からの吐出圧力が効率的に成形ダイ３１０内の生地圧力を上昇し得ないためと考えられる。

これに対し、中子体４４０をフッ素樹脂シート４５０’の収容体４５０で被覆している実施例１及び実施例２にあっては、比較例１のような成形不良は確認できず、仕切板３２９ｃ部分においても綺麗な外観を呈する中空木質合成材３２９が得られた。このことから、実施例１及び実施例２にあっては、押出し生地３７９と中子体３４０との間の摩擦抵抗が比較例１に比べて十分に低減されていると考えられる。

以上より、中子体４４０には、フッ素樹脂を直接コーティングするよりも、フッ素樹脂シート４５０’の収容体４５０で被覆するほうが、好ましい成形結果を得られるということが確認できた。

また、中子体４４０を被覆するフッ素樹脂シート４５０’の収容体４５０を、袋状体４５３とする場合（実施例１）と、筒状体４５４とする場合（実施例２）について比較すると、実施例２は、実施例１に比較してさらに生地圧力が低く、成形ダイ３１０の入口側で掛けられた圧力が、効率良く成形ダイ３１０の内部にまで伝わっていることが判る。これは、実施例２で使用したアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の筒状体４５４が、中子体４４０の結合部４４５のみならず棒状部材４４８a〜４４８ｇの上流側端部までもアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の収容体４５０で被覆可能な形状に形成されているために、実施例１のものと比較して中子体４４０と押出し生地３７９との摩擦を更に軽減することができ、押出し生地３７９の流動がより滑らかとなるためと考えられる。このように、実施例２にあっては、成形ダイ３１０の入口側で加えられた圧力を、より効率よく成形ダイ３１０の成形部位に対して伝えることができることから、同じスクリュ３７１の回転数において、実施例１に比較して成形速度（引取速度）を上昇させた場合でも成形ダイ３１０内の生地圧力の低下を推持でき、より効率的に中空木質合成材３２９を製造することが可能となる。

成形ダイ３１０内壁面にアラミド繊維フッ素樹脂シートを貼設した場合（比較例１及び比較例３）と、ガラス繊維フッ素樹脂シートを貼設した場合（比較例２及び比較例４）では、成形速度については、同一のスクリュ回転数で比較すると両者に目立った差異は見られず（比較例１：２、比較例３：４）、また、両者とも、スクリュ回転数が４０（rpm）（比較例３、比較例４）から５０（rpm）（比較例１、比較例２）へと上昇するのに伴い、吐出量及び成形速度が上昇していることがわかる。

しかし、中空木質合成材３２９の外観については、比較例４では、中空木質合成材３２９の板部分に歪み等の成形不良が生じる場合があり、また、スクリュ回転数を５０（rpm）とする比較例２においては、吐出量、成形速度の上昇に伴い、比較例４よりもこの現象が著しいものとなった。よって、成形ダイ３１０内壁面にガラス繊維フッ素樹脂シートを貼設した場合にあっては、スクリュ回転数が４０（rpm）を超えたあたりから中空木質合成材３２９の品質に劣化が生じ、スクリュ回転数を高めると、それに伴い劣化の度合いも大きくなるといえる。

これに対し、比較例１及び比較例３では、中空木質合成材３２９の板部分については綺麗な外観を呈する中空木質合成材３２９を成形することができた。このことから、成形ダイ３１０内壁面にアラミド繊維フッ素樹脂シートを貼設した場合にあっては、スクリュ回転数が４０（rpm）また５０（rpm）を超えても、上記のような成形不良が生じることはなく、中空木質合成材３２９の品質に劣化が生じないといえる。

以上より、中空木質合成材３２９の板部分の成形の観点からは、成形ダイ３１０の内壁面に対してフッ素樹脂シートを貼設することが好ましく、また、貼設するフッ素樹脂シートとしては、成形不良等の品質の劣化を生じさせることなく成形速度の向上が可能であるという点において、ガラス繊維フッ素樹脂シートに比較してアラミド繊維フッ素樹脂シート３５０’を用いることがより好ましいことが確認できた。

また、中子体３４０にフッ素樹脂を直接コーティングしたこれらの比較例１〜４にあっては、全てにおいて中空木質合成材３２９の仕切板部分４３０（図２３参照）の成形不良が見られた。このことから、成形速度を向上させ、且つ板部分及び仕切板部分の双方について成形不良の生じていない中空木質合成材を製造するためには、中子体４４０をアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の収容体４５０で被覆すると共に、成形ダイ３１０の内壁にアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’を貼設した実施例１及び実施例２の実験装置が最も適していることが確認できた。

また、上記ログハウス型構造物用構成部材の原材料となる中空木質合成材は、次に挙げる数々の特徴を備える。
優れた曲げ合成を備えている（ＭＤＦの約２倍）。伸縮が少ない。アルミ並みの寸法安定性がある。表面硬度が固い（木材の約５倍、耐磨耗性はレッドシダーの約７倍）。木ねじ保持力が木材より優れている（パーティクルボードの約４倍、ＭＤＦの約５倍）。水に強くて腐らない（水に３０日間つけても３％程度しか吸水しない）。耐熱性がよい（１２０℃の高温でも軟化しない）。屋外に長期間置いても割れたりしない（−３０℃での低温にも耐えられる）。虫が食わない。カビない。天然木の感触がある。木粉を大量に含むので加工も簡単である。彫刻加工が自由である。パーティクルボード、ＭＤＦ、合板など従来の建築材料などに含まれる接着剤（ホルムアルデヒド）の害が無い。独特の木質感、自然感を出すことができ、自然木と見分けが付かない落ち着いた深みのある外観であり、光反射が少なく、高級感が演出できる。着色も自在であり、ブラック、グリーン、レッド等、種々の美しく素晴らしい趣のある色感を出せる。ムク板状を中空形状にして軽量化することができる。低コストで生産できる。何度でもリサイクルできる。

尚、本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲に於て、改変等を加えることが出来るものであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれることとなる。

本発明実施形態１のログハウス型構造物１の全体斜視図である。 実施形態１の木質合成材２によるログハウス型構造物壁面の組立方法を示す説明図である。 実施形態１の木質合成材２による交差嵌合構造を示す斜視図である。 実施形態１の木質合成材２による交差嵌合構造の分解斜視図である。 実施形態１の木質合成材２の断面斜視図である。 実施形態２の木質合成材２による交差嵌合構造を示す斜視図である。 実施形態２の木質合成材２による交差嵌合構造の分解斜視図である。 実施形態２の木質合成材２の断面斜視図である。 実施形態３の木質合成材２による交差嵌合構造を示す斜視図である。 実施形態３の木質合成材２による交差嵌合構造の分解斜視図である。 実施形態３の木質合成材２の断面斜視図である。 中空木質合成材１９５に発泡体１８９を充填している断面図である。 本発明の実施形態に適用される押出成形装置３０１の押出機３７０の一部断面図である。 本発明の実施形態に適用される押出成形装置３０１の連結手段及び成形ダイ３１０の一部断面図である。 （ａ）はフランジ３１７の正面図、（ｂ）はフランジ３１７の平面図、（ｃ）はフランジ３１７の側面図、（ｄ）はフランジ３１７の流入口３１６の詳細図である。 （ａ）は成形ダイ３１０（金型）平面図、（ｂ）は成形ダイ３１０（金型）の正面図、（ｃ）は成形ダイ３１０（金型）の側面である。 （ａ）はプレート３１１の平面図、（ｂ）はプレート３１１の正面図、（ｃ）はプレート３１１の側面図である。 押出成形装置３０１の成形ダイ３１０の内部を説明する平面図である。 （ａ）はスペーサ３２４の背面図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は同左側面図、（ｄ）は同正面図である。 （ａ）は断熱板３２６の平面図、（ｂ）は断熱板３２６の正面図である。 （ａ）は補強板３２７の平面図、（ｂ）は補強板３２７の正面図である。 （ａ）は棒状部材３４８ａ〜３４８ｇの平面／正面図、（ｂ）は棒状部材３４８ａの側面断面図、（ｃ）は棒状部材３４８ｈの側面図である。 成形不良の中空木質合成材３２９の断面図である。 本発明の実施形態に適用されるアラミド繊維フッ素樹脂シートの袋状体の収容体の形成方法を示した図であり、（A）は略矩形状のアラミド繊維フッ素樹脂シート、（B）は（A）のシートを中央X−X線で折り返し縫着した状態、（C）は（B）のシートを裏返すことにより形成された袋状体を示す。 （ａ）はアラミド繊維フッ素樹脂シート３５０’の平面図、（ｂ）はアラミド繊維フッ素樹脂シート３５０’のXXVIIB−XXVIIB断面図である。 中空木質合成材３２９の正面図である。 別形態の押出成形装置の成形ダイ４１０の平面断面図である。 別形態の中子体４４０の一部縦断面図である。 別形態のアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の収容体４５０（袋状体４５３）の形成方法を示した図 であり、（A）は略矩形状のアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’、（B）は（A）のシート４５０’を中央ｘ−ｘ線で折り返し縫着した状態、（C）は（B）のシート４５０’を裏返すことにより形成された袋状体４５３の収容体を示す。 別形態のアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の収容体４５０（筒状体４５４）の形成方法を示した図であり、（A）は切り込み４５２が設けられた２枚の略矩形状のアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’、（B）は（A）のシート４５０’を重ね合わせて縫着した状態、（C）は（B）のシート４５０’を裏返すことにより形成された筒状体４５４の収容体を示す。

符号の説明

１…ログハウス型構造物 ２…木質合成材 ３…屋根部
４…扉部 ５…窓部 ６…交差嵌合部 ７…溝部
８…突条部 ９…ウレタン発泡材 １０…仕切板
５１…発泡コンクリート １１２…空洞 １３３…木材
１５４…発泡スチロール １７５…中空木質合成材 １９６…注入管
２１７…Ｃチャンネル ２１８…天井方向 ２１９…床方向
３０１…押出し成形装置 ３１０…成形ダイ ３１３…流入口（押出しダイの）
３１４…ヒータ ３１５…射出口（押出しダイの）
３１６…流入口（フランジの） ３１７…フランジ
３１８…射出口（フランジの） ３１９…押出しダイ
３２１ａ…溶融部 ３２１ｂ…徐冷部 ３２２…成形室
３２５…冷却管 ３２９…中空木質合成材
３２９ｃ…仕切板 ３３１…ローラ
３３１ａ…駆動ローラ ３３３…無端ベルト ３４０…中子体
３４１…導入路 ３４２…流路 ３４３…断熱材
３４４…基部 ３４５ａ…傾斜部
３４６…間隙 ３４８…分割部 ３４８ａ〜３４８ｇ…棒状部材
３５０…フッ素樹脂シートの収容体
４５０’…（アラミド繊維）フッ素樹脂シート ４５２…切り込み
４５３…袋状体の収容体 ４５４…筒状体の収容体
４５４ａ〜４５４ｃ…開口 ３７０…押出し機 ３７１…スクリュ
３７２…ギヤ減速機 ３７３…ホッパ ３７４…バレル
３７５…バンドヒータ ３７６…スクリーン ３７９…押出し生地

Claims (6)

1. 複数の仕切板で分割された中空部を有する本体部と、
   該本体部の上端面に長手方向に伸びる突条部と、
   該突条部に対向する下端面に長手方向に伸びる溝部と、
   前記本体部両端に交差部分を嵌合する凹みを有する交差嵌合部と、
   を有する一体的に押出し成形された複数の木質合成材を有し、
   前記交差嵌合部同士を嵌合させ、前記突条部と溝部とを凹凸嵌合させ、前記木質合成材を交互に交差させて積み重ねることで壁体を構成し、
   前記仕切板は、中心中空部を囲むように複数の周囲中空部が形成されるよう、横方向仕切板と縦方向仕切板とを互いに連結させながら前記本体部と一体に長手方向に形成し、
   少なくとも該中心中空部を区画する仕切板を残存させるよう、上方及び下方にある前記本体部板を除去することにより前記凹みを形成することを特徴とするログハウス型構造物。
2. 本体部と、
   該本体部の上端面の長手方向に伸びる突条部と、
   該突条部に対向する下端面の長手方向に伸びる溝部と、
   前記木質合成材の両端に形成され交差部分を嵌合する交差嵌合部と、
   前記本体部の内部の仕切板によって仕切られる中空部と、
   を有し、押出し成形される中空木質合成材であって、
   前記仕切板は、中心中空部を囲むように複数の周囲中空部が形成されるよう、横方向仕切板と縦方向仕切板とを互いに連結させながら前記本体部と一体に長手方向に形成し、
   少なくとも該中心中空部を区画する仕切板を残存させるよう、上方及び下方にある前記本体部を除去することにより前記凹みを形成し、
   前記交差嵌合部の深さが、前記中心中空部を区画する前記仕切板までとすることを特徴とするログハウス型構造物用構成部材。
3. 請求項２記載のログハウス型構造物用構成部材において、
   少なくとも前記中心中空部を区画する仕切板を残存させるよう、前記除去された上下の凹みから連続する、前記中心中空部を区画する仕切板の左右にある前記本体部をも除去することにより、前記中心中空部を区画する仕切板の周囲にある本体部を除去することを特徴とするログハウス型構造物用構成部材。
4. 複数の仕切板で分割された中空部を有する本体部と、
   該本体部の上端面に長手方向に伸びる突条部と、
   該突条部に対向する下端面に長手方向に伸びる溝部と、
   前記本体部両端に交差部分を嵌合する凹みを有する交差嵌合部と、
   を有する一体的に押出し成形された複数の木質合成材を有し、
   前記交差嵌合部同士を嵌合させ、前記突条部と溝部とを凹凸嵌合させ、前記木質合成材を交互に交差させて積み重ねることで壁体を構成し、
   前記突条部と前記溝部以外の部分の本体部の上下面同士を当接させる一方、前記溝部と前記突条部との間に間隙を形成することを特徴とするログハウス型構造物。
5. 本体部と、
   該本体部の上端面の長手方向に伸びる突条部と、
   該突条部に対向する下端面の長手方向に伸びる溝部と、
   前記木質合成材の両端に形成され交差部分を嵌合する交差嵌合部と、
   前記本体部の内部の仕切板によって仕切られる中空部と、
   を有し、押出し成形される中空木質合成材であって、
   前記仕切板は、横方向仕切板と縦方向仕切板とを互いに連結させながら前記本体部と一体に長手方向に形成し、中心中空部を囲むように複数の周囲中空部が形成され、
   前記突条部の高さが前記溝部の深さよりも小さく設定されていることを特徴とするログハウス型構造物用構成部材。
6. 請求項２、３又は５記載のログハウス型構造物用構成部材において、
   前記中空部に発泡充填材又は補強材を充填又は挿入することによって、
   前記木質合成材の建材としての特性を変更できることを特徴とするログハウス型構造物用構成部材。

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