JP2005215146A - 眼鏡の装飾構造およびそのための穴あけ方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 良好な輝きを有する状態で装飾体を眼鏡部品に取り付けることができ、かつ装飾体が外れにくい眼鏡の装飾構造と、このような装飾構造を得るための穴あけ方法を得る。
【解決手段】 眼鏡のレンズ１２に、有底穴２８を形成する。有底穴２８は、レンズ１２表面からほぼ一定の直径で形成される空洞部２８ａと、空洞部２８ａ端部において空洞部２８ａの周囲から中央部に向かって傾斜する底面部２８ｂとで構成される。底面部２８ｂの傾斜は、装飾体２６の底面の傾斜に合わせて形成される。有底穴２８の底面部２８ａに接着剤層３０を形成し、装飾体２６の底面を固着する。装飾体２６は、空洞部２８ａの深さとほぼ同じ高さだけレンズ１２の表面から突出するように装着する。
【選択図】 図３

Description

この発明は、眼鏡の装飾構造およびそのための穴あけ方法に関し、特にたとえば、眼鏡のレンズその他の眼鏡部品に宝石や宝石のイミテーションを埋め込む眼鏡の装飾構造と、そのための穴あけ方法に関する。

眼鏡１に装飾を施すために、たとえば図１３に示すように、眼鏡１のレンズ２にクリスタルガラスなどで形成された装飾体３が装着される。このような装飾を施すために、図１４に示すように、レンズ２に平坦な底面を有する有底穴４が形成される。この有底穴４に平坦な底面を有する装飾体３が挿入され、接着剤層５などによって装飾体３がレンズ２に固着される（例えば、特許文献１参照）。

このような装飾を施した眼鏡１において、さらに優れた輝きを有する装飾体３として、図１５に示すように、宝石と同様のカットをした装飾体３を用いることが考えられる。このような装飾体３は、多面を有するようにカットされ、装飾体３内で光が複雑に屈折し、優れた輝きを有するものである。しかしながら、このような装飾体３では、その底面が平坦ではなく、突出した形状となっているため、平坦な底面を有する有底穴４に埋め込んだ場合、不安定な固着構造となってしまう。そこで、図１６や図１７に示すように、レンズ２に形成される有底穴４を装飾体３の底面形状に合わせて、レンズ２の表面から底部に向かって徐々に狭くなるように傾斜させることにより、装飾体３を安定させることが考えられる。

実用新案登録第３０９６１０８号公報

しかしながら、図１６や図１７に示すような構造にしても、レンズ２を拭いたりしたときに、装飾体３の頭部にレンズ２の面方向の力が加わるため、有底穴４の側面に沿って装飾体３を移動させるような力が働き、装飾体３がレンズ２から外れやすいという問題がある。なお、図１８に示すように、装飾体３の頭部がレンズ２の表面から突出しないように、装飾体３を有底穴４内に挿入すれば、レンズ２を拭いたときに、装飾体３に力が加わることを防止することができる。ところが、装飾体３を有底穴４内に完全に挿入すると、装飾体３への光の入射が少なくなり、多面カットの装飾体３を用いても、良好な輝きを得ることができない。

それゆえに、この発明の主たる目的は、良好な輝きを有する状態で装飾体を眼鏡部品に取り付けることができ、かつ装飾体が外れにくい眼鏡の装飾構造と、このような装飾構造を得るための穴明け方法を提供することである。

この発明は、眼鏡を構成する眼鏡部品の所望の部位に形成される有底穴と、有底穴に挿入されて固着手段により固着される装飾体とを含む眼鏡の装飾構造であって、有底穴は、眼鏡部品の表面からほぼ一定の直径で形成される空洞部と、空洞部に続いて装飾体の底面形状に合わせて傾斜するように形成される底面部とで構成されることを特徴とする、眼鏡の装飾構造である。
このような眼鏡の装飾構造において、底面部は、空洞部端部において空洞部の周囲から中央部に向かって徐々に深くなるように傾斜して形成することができる。
また、装飾体は、空洞部の深さとほぼ同じ高さだけ眼鏡部品の表面から突出するように配置されてもよい。
さらに、装飾体として、誕生石または誕生石のイミテーションを使用することができる。
また、この発明の穴あけ方法は、眼鏡を構成する眼鏡部品に装飾体を挿入して固着するための有底穴を形成するための穴あけ方法であって、有底穴の直径より小さい直径の切削具を用いて、眼鏡部品の表面上の位置と眼鏡部品への切削具の押し出し量とを調整することにより、ほぼ一定の直径を有する空洞部と、空洞部に続いて傾斜するように形成される底面部とで構成される有底穴が形成される、穴あけ方法である。
さらに、この発明の穴あけ方法は、眼鏡を構成する眼鏡部品に装飾体を挿入して固着するための有底穴を形成するための穴あけ方法であって、レーザーを用いて有底穴の深さを調整することにより、ほぼ一定の直径を有する空洞部と、空洞部に続いて傾斜するように形成される底面部とで構成される有底穴が形成される、穴あけ方法である。

有底穴として、眼鏡部品からほぼ一定の直径で空洞部が形成され、それに続いて装飾体の底面形状に合わせて傾斜する底面部が形成される。この有底穴に装飾体を挿入することにより、突出した底面を有する装飾体が有底穴の底面に沿って配置される。さらに、有底穴は、眼鏡部品の表面からほぼ一定の直径で形成された空洞部を有するため、有底穴に挿入された装飾体は、眼鏡部材の面に平行な向きに動かないように空洞部の側壁部分で規制される。
有底穴の底面形状としては、たとえば、空洞部端部の周囲から中央部に向かって徐々に深くなるような形状とすることができる。
また、装飾体が眼鏡部品の表面から所定の高さだけ突出するように配置することにより、装飾体に光が入射しやすく、入射した光が装飾体内で屈折して良好な輝きを得ることができ、眼鏡の装飾効果を高めることができる。
このような眼鏡の装飾構造に用いられる装飾体として、たとえば、誕生石や、誕生石のイミテーションなどを用いることができる。
また、眼鏡部品に装飾体を挿入するための有底穴を形成するために、有底穴の直径より小さい直径の切削具を用いて、その切削具の位置によって眼鏡部品への切削具の押し出し量を調整し、切削深さを変えることにより、有底穴の形状を任意に設定することができる。
さらに、このような有底穴を形成するために、レーザーを用いてもよい。

この発明によれば、眼鏡部品に形成された有底穴に装飾体が挿入され、有底穴内において装飾体が眼鏡部品に安定して固定される。そのため、装飾体が有底穴から外れるような力が働きにくく、破損しにくい眼鏡の装飾構造を得ることができる。さらに、所定量だけ装飾体を眼鏡部品の表面から突出させることにより、良好な輝きを得ることができる。
また、眼鏡部材の有底穴に挿入される装飾体として、眼鏡の購入者の誕生石や、誕生石のイミテーションなどを用いることにより、購入者に強く結びついた眼鏡とすることができる。
このような眼鏡の装飾構造を得るために、眼鏡部品に有底穴が形成される。このとき、有底穴の直径より小さい直径を有する切削具を使用したり、レーザーを使用することにより、有底穴の底面形状を自由に形成することができ、有底穴の底面形状に合わせて切削具を交換する必要がない。

この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための最良の形態の説明から一層明らかとなろう。

図１は、この発明の眼鏡の装飾構造を有する眼鏡の一例を示す斜視図である。眼鏡１０は、光学部品であるレンズ１２、およびブリッジ１４、リム１６、智１８を含むフロント、蝶番部２０、テンプル２２、モダン２４などの非光学部品により構成される。図１に示す眼鏡１０では、レンズ１２の周縁部近傍に、複数の装飾体２６が取り付けられる。なお、装飾体２６は、視界の妨げとならない場所であれば、レンズ１２のどの位置に取り付けられてもよい。

装飾体２６は、たとえばクリスタルガラスなどの特殊ガラスで形成され、宝石と同様の形状にカットされている。つまり、装飾体２６は、図２に示すように、たとえば上面の中央部が平坦な形状を有し、その周囲が多面にカットされ、さらに底面が突出するような形状に形成される。なお、装飾体２６の底面の突出部分も多面にカットされることにより、装飾体２６に入射した光が複雑に屈折して、美麗な輝きを得ることができる。

装飾体２６を取り付けるために、レンズ１２に有底穴２８が形成される。有底穴２８は、たとえばレンズ１２の凸面側に形成される。そして、図３に示すように、有底穴２８として、レンズ１２の表面からほぼ一定の直径で空洞部２８ａが形成され、空洞部２８ａに続いて、装飾体２６の底面形状に合わせて周囲から中央部に向かって徐々に深くなるように底面部２８ｂが形成される。なお、有底穴２８の空洞部２８ａの直径は、装飾体２６の直径にほぼ等しくなるように形成される。

このような有底穴２８を形成するために、図４に示すように、まず、組み立てた後の眼鏡１０が保持手段としての治具５０により、所定の姿勢に保持される。治具５０は、眼鏡１０に当接しても、眼鏡１０を傷つけないように、弾性を有する合成樹脂材料等で形成される。治具５０は、その上面に、長手方向に延びるように設けられる溝部５２を含む。また、治具５０は、軸部５４により上下動自在に支持される。軸部５４は、上下動変位手段（図示せず）により適宜上下動される。

眼鏡１０は、レンズ１２の一方主面側を上にし、一方のテンプル２２、モダン２４側が蝶番２０部分で折り曲げられた状態で溝部５２に嵌め込まれ、他方のテンプル２２、モダン２４側は溝部５２から出た状態となる。この場合、眼鏡１０のリム１６側が溝部５２の幅方向の両縁端近傍に支持されることにより、レンズ１２は、その一方主面側が上に向いた状態で治具５０に保持される。

そして、治具５０により所定の姿勢に保持された眼鏡１０のレンズ１２には、所定の部位に、穴あけ装置により有底穴２８が形成される。この実施例では、穴あけ装置として、たとえば図５に示すようなボール盤１００が用いられる。ボール盤１００は、ベース１０２を含む。ベース１０２の上には、コラム１０４が配設される。コラム１０４には、主軸頭支持部１０６が配設される。主軸頭支持部１０６には、ハンドル１０８および主軸頭１１０が取り付けられ、電動機（図示せず）が内蔵される。主軸頭１１０は、ドリルチャック部１１２を有し、ドリルチャック部１１２には、穴あけ工具としての切削具１１４が着脱自在に取り付けられる。切削具１１４は、たとえば図６に示すように、柄部（シャンク）１１６を含む。柄部（シャンク）１１６は、その軸方向の一方にタング（ツマミ）１１６ａを有し、その軸方向の他方にネック１１６ｂを介して刃部１１８を有するものである。刃部１１８は、一定の直径で穴あけを行う胴部１１８ａと、胴部１１８ａから傾斜しながら軸方向に突出して尖った穴を形成する先端部１１８ｂとで構成される。刃部１１８の先端部１１８ｂは、レンズ１２に装着される装飾体２６の底面の突出部分の角度に合わせて形成される。

レンズ１２に有底穴２８を形成するために、眼鏡１０を所定の姿勢に保持した治具５０が、ボール盤１００のベース１０２に載置される。そして、治具５０はベース１０２の所定の位置にセッティングされ、図４に示すように、切削具１１４によりレンズ１２に穴あけ加工が施される。この場合、ボール盤１００のハンドル１０８の操作および治具５０の上下動変位手段の協働作用によって、レンズ１２の面からほぼ一定の直径を有する空洞部２８ａと、空洞部２８ａから徐々に直径が小さくなって先端が尖った底面部２８ｂとを有する有底穴２８が形成される。

また、図７に示すように、有底穴２８の直径より小さい直径を有する切削具１２０を用いて、レンズ１２に有底穴２８を形成してもよい。この場合、レンズ１２の表面上における切削具１２０の位置と、その位置における切削具１２０の押し出し量とを調整することにより、任意の底面形状の有底穴２８を形成することができる。したがって、切削具１２０を交換することなく、多種類の装飾体２６の底面形状に合わせて有底穴２８を形成することができる。さらに、レンズ１２に有底穴２８を形成するために、レーザーを用いてもよい。レーザーを用いて、レンズ１２の表面上の位置と、その位置における有底穴２８の深さを調整することによっても、任意の底面形状を有する有底穴２８を形成することができる。

形成された有底穴２８の底部に、接着剤を塗布することにより、接着剤層３０が形成される。そして、装飾体２６が有底穴２８に嵌め込まれ、装飾体２６の底面が、接着剤層３０によって有底穴２８の底面に強固に固着される。このとき、装飾体２６は、レンズ１２の表面から若干突出するようにして、レンズ１２に固着される。レンズ１２の表面からの装飾体２６の突出量は、レンズ１２の表面側に形成された空洞部２８ａの深さとほぼ同じとなるように設定される。

ここで用いられる装飾体２６は、クリスタルガラスなどで形成されているため、レンズ１２の表面側から装飾体２６に入射した光が、装飾体２６内で屈折して出てくることにより、美麗な輝きをもったものとなる。そのため、装飾体２６をレンズ１２に装着することにより、優れた装飾効果を得ることができる。このとき、装飾体２６がレンズ１２の表面から突出せず、完全に有底穴２８内に埋没している場合、装飾体２６内に入射される光が少なくなり、輝きが減少してしまう。それに対して、装飾体２６の一部がレンズ１２の表面から突出していることにより、装飾体２６内に入射される光が多くなり、美しい輝きを得ることができる。

この眼鏡１０では、有底穴２８の底面部２８ｂが装飾体２６の底面形状に合わせて形成されているため、装飾体２６の底面が有底穴２８の底面に沿って配置される。このような状態で接着剤層３０により装飾体２６がレンズ１２に固着されるため、装飾体２６がレンズ１２から外れにくい。また、有底穴２８の空洞部２８ａの壁面が装飾体２６の周囲を取り囲み、レンズ１２の面方向への装飾体２６の動きが規制される。そのため、たとえばレンズ１２を拭いたときに、装飾体２６の突出部分に力がかかったとしても、装飾体２６の動きが空洞部２８ａの壁面によって規制されて、装飾体２６がレンズ１２から外れにくくなる。

なお、装飾体２６としては、クリスタルガラスなどに限られるものではなく、天然の宝石などを用いてもよい。特に、眼鏡１０の購入者の誕生石を装着すれば、購入者に強く結びついた眼鏡とすることができる。また、天然の誕生石に限らず、クリスタルガラスを誕生石の色に着色した誕生石のイミテーションをレンズ１２に装着してもよい。

また、装飾体２６の配置は、自由に設定することができ、たとえば図８に示すように、複数の装飾体２６をスクエア状に配置したり、図９に示すように、クロス状に配置することができる。さらに、装飾体２６をハート形状に配置したりすることもでき、その配置形状は自由に設定することができる。

さらに、装飾体２６は、レンズ１２以外の部分に装着されてもよい。たとえば、図１０に示すように、テンプル２２に装飾体２６を装着してもよいし、図１１に示すように、リム１６および智１８を含むフロントフレームに装着するようにしてもよい。このように、この発明の装飾体の装飾構造は、光学部品であるレンズ１２以外にも、智、ブリッジ、テンプル、ブレースバー、ブローバーＡ、ブローバーＢ、リム、リムバー、まゆ（眉）、モダンなど、種々の非光学部品にも採用することができる。

なお、装飾体２６をテンプルに装着する場合には、たとえば図１２に示すように、組み立てられた眼鏡１０が別の治具６０により、所定の姿勢に保持される。治具６０には、その側面に、長手方向に延びる溝部６２が形成されている。また、治具６０は、上述した治具５０と同様に、軸部６４により上下動自在に支持される。

眼鏡１０は、一方のテンプル２２、モダン２４が治具６０の上面に配置され、他方のテンプル２２、モダン２４側が蝶番部２０で折り曲げられた状態で、溝部６２に嵌め込まれる。この場合、眼鏡１０の一方のテンプル２２が治具６０の上面に載置されることにより、眼鏡１０の一方のテンプル２２が露出した状態で治具６０に保持される。そして、レンズ１２に装飾体２６を装着したのと同様にして、テンプル２２に有底穴２８が形成され、装飾体２６が装着される。

このように、装飾体２６は、眼鏡１０を構成するどの部品にも装着することができ、眼鏡１０に美麗な外観を与えることができる。しかも、多面カットされた宝石やクリスタルガラスなどの装飾体２６を、眼鏡１０から外れないように固着することができるとともに、その一部を突出させることにより、優れた輝きをもたせることができる。

この発明の装飾構造を適用した眼鏡の一例を示す斜視図である。 図１に示す装飾構造に用いられる装飾体の一例を示す斜視図である。 図１の線Ａ−Ａにおける断面図である。 図１に示す装飾構造を得るためにレンズに穴あけを行っている状態を示す斜視図である。 レンズに穴あけを行うためのボール盤を示す斜視図である。 図５に示すボール盤に取り付けられる切削具を示す斜視図である。 レンズに穴あけを行う他の方法を示す図解図である。 この発明の装飾構造を適用した眼鏡の他の例を示す斜視図である。 この発明の装飾構造を適用した眼鏡のさらに他の例を示す斜視図である。 この発明の装飾構造をテンプルに適用した例を示す斜視図である。 この発明の装飾構造をフロントに適用した例を示す斜視図である。 眼鏡のテンプルに穴あけを行っている状態を示す斜視図である。 従来の装飾構造を適用した眼鏡の一例を示す斜視図である。 図１３に示す従来の装飾構造を示す断面図である。 図１３に示す装飾構造に用いられる装飾体に比べて良好な輝きを有する装飾体を示す斜視図である。 図１５に示す装飾体を装着した装飾構造の一例を示す断面図である。 図１５に示す装飾体を装着した装飾構造の他の例を示す断面図である。 図１５に示す装飾体を装着した装飾構造のさらに他の例を示す断面図である。

符号の説明

１０ 眼鏡
１２ レンズ
１４ ブリッジ
１６ リム
１８ 智
２０ 蝶番部
２２ テンプル
２４ モダン
２６ 装飾体
２８ 有底穴
３０ 接着剤層
５０ 治具
６０ 治具
１００ ボール盤
１１４ 切削具
１２０ 切削具

Claims (6)

1. 眼鏡を構成する眼鏡部品の所望の部位に形成される有底穴と、前記有底穴に挿入されて固着手段により固着される装飾体とを含む眼鏡の装飾構造であって、
   前記有底穴は、前記眼鏡部品の表面からほぼ一定の直径で形成される空洞部と、前記空洞部に続いて前記装飾体の底面形状に合わせて傾斜するように形成される底面部とで構成されることを特徴とする、眼鏡の装飾構造。
2. 前記底面部は、前記空洞部端部において前記空洞部の周囲から中央部に向かって徐々に深くなるように傾斜して形成される、請求項１に記載の眼鏡の装飾構造。
3. 前記装飾体は、前記空洞部の深さとほぼ同じ高さだけ前記眼鏡部品の表面から突出するように配置される、請求項１または請求項２に記載の眼鏡の装飾構造。
4. 前記装飾体は、誕生石または誕生石のイミテーションである、請求項１ないし請求項２のいずれかに記載の眼鏡の装飾構造。
5. 眼鏡を構成する眼鏡部品に装飾体を挿入して固着するための有底穴を形成するための穴あけ方法であって、
   前記有底穴の直径より小さい直径の切削具を用いて、前記眼鏡部品の表面上の位置と前記眼鏡部品への前記切削具の押し出し量とを調整することにより、ほぼ一定の直径を有する空洞部と、前記空洞部に続いて傾斜するように形成される底面部とで構成される前記有底穴が形成される、穴あけ方法。
6. 眼鏡を構成する眼鏡部品に装飾体を挿入して固着するための有底穴を形成するための穴あけ方法であって、
   レーザーを用いて前記有底穴の深さを調整することにより、ほぼ一定の直径を有する空洞部と、前記空洞部に続いて傾斜するように形成される底面部とで構成される前記有底穴が形成される、穴あけ方法。

Images