JP2005214335A - 推進軸のバランスウェイト - Google Patents
推進軸のバランスウェイト Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005214335A JP2005214335A JP2004023535A JP2004023535A JP2005214335A JP 2005214335 A JP2005214335 A JP 2005214335A JP 2004023535 A JP2004023535 A JP 2004023535A JP 2004023535 A JP2004023535 A JP 2004023535A JP 2005214335 A JP2005214335 A JP 2005214335A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- balance weight
- welded
- steel pipe
- propeller shaft
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Motor Power Transmission Devices (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
【解決手段】 高張力鋼管1の両端に継手部材2、3を溶接した推進軸4の高張力鋼管の表面に周方向に間隔を存して2つの溶接部12、12で2点溶接される推進軸のバランスウェイト11の前記溶接する2点間に孔13を設け、バランスウェイトの捻り剛性を低下させ、応力集中による高張力鋼管の溶接部の発生応力を低減させる。
【選択図】 図1
Description
また、溶接時に、溶接部の板厚が溶融状態により変化するため板厚の管理が困難(バラツキが大きい)であり、鋼管の捻り疲労寿命にも影響して推進軸の寿命のバラツキが大きくなる。更に、バランスウェイトの溶接部に段差を設けた複雑な加工が必要であり、コストが高くなる等の問題がある。
離隔した2つの接合部により溶接接合するバランスウェイトの前記2つの接合部間の間の部分に孔を設けることで、バランスウェイトの2つの接合部間が断ち切られることとなり、捻れに対する剛性が低下する。これにより、鋼管の捻り疲労寿命が向上する。
孔径を大きくすることにより発生応力低減効果が増大するが、2点間の距離の20%以下では発生応力の低減効果が小さく、72%以上にすると溶接部の孔側の溶接代が少なくなり、バランスウェイトを鋼管に溶接することが困難となる。
2 ジョイント(継手部材)
3 滑り継手(継手部材)
4 推進軸
5、6、11 バランスウェイト
12 溶接部(プロジェクション部)
13 孔
L 溶接部間距離(2点間距離)
P 孔径
Claims (2)
- 高張力鋼管の両端に継手部材を溶接した推進軸の前記高張力鋼管の表面に周方向に間隔を存して2点で溶接される推進軸のバランスウェイトであって、
前記溶接する2点間に孔を設けたことを特徴とする推進軸のバランスウェイト。 - 前記孔は、前記2点間の距離の20%〜72%の大きさであることを特徴とする請求項1記載の推進軸のバランスウェイト。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004023535A JP2005214335A (ja) | 2004-01-30 | 2004-01-30 | 推進軸のバランスウェイト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004023535A JP2005214335A (ja) | 2004-01-30 | 2004-01-30 | 推進軸のバランスウェイト |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005214335A true JP2005214335A (ja) | 2005-08-11 |
Family
ID=34906523
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004023535A Pending JP2005214335A (ja) | 2004-01-30 | 2004-01-30 | 推進軸のバランスウェイト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005214335A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018515751A (ja) * | 2015-03-26 | 2018-06-14 | デーナ、オータモウティヴ、システィムズ、グループ、エルエルシー | ドライブシャフトへのバランスウェイトのレーザ溶接 |
JP7441680B2 (ja) | 2020-03-05 | 2024-03-01 | 株式会社エフテック | トーションビーム式サスペンション |
-
2004
- 2004-01-30 JP JP2004023535A patent/JP2005214335A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018515751A (ja) * | 2015-03-26 | 2018-06-14 | デーナ、オータモウティヴ、システィムズ、グループ、エルエルシー | ドライブシャフトへのバランスウェイトのレーザ溶接 |
JP7441680B2 (ja) | 2020-03-05 | 2024-03-01 | 株式会社エフテック | トーションビーム式サスペンション |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6580490B2 (ja) | ドライブシャフト | |
JP5614054B2 (ja) | ビーム溶接部材およびこれを備えた差動装置 | |
US6855061B2 (en) | Vehicular driveshaft assembly | |
JP2006306211A (ja) | テーラードブランク材の溶接構造部材 | |
US20080210666A1 (en) | Joined component, in particular a pilot boss for a force transfer device, method for manufacture of a continuous material connection and a force transfer device | |
JP2001293582A (ja) | アルミニウム製リンク | |
JP2005214335A (ja) | 推進軸のバランスウェイト | |
JP2002224857A (ja) | 異種金属中空部材間の接合構造及びその接合方法 | |
JP2008512615A (ja) | 中空軸に少なくとも1個の釣合い錘を固定する方法と中空軸 | |
JP2008151153A (ja) | プロペラシャフト構造 | |
JP2000291679A (ja) | 自在継手用ヨークの接合構造 | |
JP2002336975A (ja) | 異種材料製管部材の摩擦圧接方法 | |
JP2004522913A (ja) | 溶椄により結合される部分を持つ軸 | |
JP2000230537A (ja) | ねじり疲労特性に優れた高強度駆動軸とその製造方法 | |
US20060121994A1 (en) | Stir welded drive shaft and method of making same | |
SE541072C2 (en) | Driveshaft assembly and method for its production | |
JP2016074318A (ja) | トーションビーム式サスペンション | |
JP6217496B2 (ja) | トーションビーム式サスペンション | |
US8104370B2 (en) | Carrier plates and a method for their production | |
JP4133220B2 (ja) | 耐久性の優れた高強度プロペラシャフトの製造方法 | |
JPH10184804A (ja) | ねじり疲労特性に優れた駆動軸 | |
JP3216675U (ja) | ホイール構造 | |
JPH09291975A (ja) | 疲労特性に優れた駆動軸 | |
JPH0882317A (ja) | 車両用プロペラシャフト | |
JP2006258236A (ja) | 中空シャフト |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061227 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090220 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20090225 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A521 | Written amendment |
Effective date: 20090408 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20090513 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |