JP2005212849A - ブロー成形容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】内表面層、および外表面層の少なくとも一層を、接着性を有するフッ素樹脂層1で形成し、さらに、フッ素樹脂層に隣接してガスバリア樹脂層2が配設され、実質的に剥離不能に熱接着されていることとする。また、フッ素樹脂とガスバリア樹脂との融点の差が、80°C以下であることとする。
【選択図】図1
Description
また、フッ素樹脂と、ガスバリア性樹脂との融点の差を80°C以下とすることにより、成形温度差が小さくなり、成形性が向上した。
図1に示すように、本発明積層ブロー成形品Aは、フッ素樹脂層1と、ガスバリア樹脂層2、接着剤層3、基材層4とからなっており、ダイレクトブロー、または射出成形されたプリフォームを二軸延伸ブローすることによって成形される。
フッ素樹脂層1は、耐薬品性、非粘着性、耐候性を向上させるもので、前記各特許文献に記載されている公知のブロー成形可能な含フッ素共重合体が用いられる。
低融点のフッ素樹脂として、融点が210°C以下のものを使用することが好ましい。
また、共重合体の種類、配合割合、および接着性反応基の種類、配合割合などは、とくに限定されない。
積層の構成については前記構成に限定されず目的に応じて適宜選択できる。
フッ素樹脂がドローダウンする場合でも、積層構成とすることにより、ドローダウンを防止し、成形性を改善することができる。
フッ素樹脂層の厚さが1%以上であれば、一定の耐薬品性と耐候性、および内容物に対する非粘着性などを有する容器が得られ、内容物に応じて厚さを設定することができ、肉厚の調整も、パリソンコントロールによって容易にできる。
また、従来のガラス容器と異なり、輸送時や保存時の安全性が向上している。
容器の形態としては、瓶形状、チューブ形状等、ブロー成形可能な形状であればとくに限定されない。
さらに、フッ素樹脂層とガスバリア樹脂層を直接接着することにより、積層構成が簡素化され、ダイスや成形機の簡素化が図れた。
1 フッ素樹脂層
2 ガスバリア樹脂層
3 接着剤層
4 基材層
Claims (3)
- 内表面層、および外表面層の少なくとも一層を、接着性を有するフッ素樹脂層で形成したことを特徴とする積層ブロー成形容器。
- 上記フッ素樹脂層に隣接してガスバリア樹脂層が配設され、実質的に剥離不能に熱接着されていることを特徴とする請求項1記載の積層ブロー成形容器。
- 上記フッ素樹脂と上記ガスバリア樹脂との融点の差が、80°C以下であることを特徴とする請求項2記載の積層ブロー成形容器。
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