JP2005209787A - Method of manufacturing semiconductor device and treatment device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、SOI基板を含む半導体装置の製造方法に関し、特に、薄膜でありかつ均一な膜厚の半導体層を有するSOI基板を製造することができる半導体装置の製造方法および処理装置に関する。 The present invention relates to a method of manufacturing a semiconductor device including an SOI substrate, and more particularly to a method of manufacturing a semiconductor device and a processing apparatus capable of manufacturing an SOI substrate that is a thin film and has a semiconductor layer with a uniform thickness.
近年、集積回路の低消費電力化および高速化の要請に伴い、バルク状の半導体基板に変わり、SOI(Silicon On Insulator)基板が用いられるようになっている。SOI基板は、絶縁層上に半導体層が設けられた基板であり、この半導体層にたとえば、電界効果型トランジスタ(FET)などを設けることができる。SOI基板の半導体層に形成された電界効果型トランジスタは、接合容量や配線容量などの寄生容量の低減などを図ることができ、携帯情報端末用LSIといった低消費電力デバイス、高速CPUといった高速動作回路への応用が期待されている。特にチャネル領域のシリコン層が全て空乏化するトランジスタは、部分空乏化トランジスタにおける基板浮遊効果に関する問題が低減されるという利点が得られる。
しかし、近年のさらなる低消費電力化および高速化に伴い、SOI基板の半導体層の薄膜化の要請が高まっている。一方、SOI基板の半導体層は、基板間で膜厚にばらつきや、基板間のみならず、基板面内においてもばらつきがある。このばらつきは、約25nmほどである。そして、この基板間もしくは基板面内の半導体層の膜厚のばらつきがSOI基板の半導体層の薄膜化に伴い、形成されるトランジスタの特性や信頼性の低下を招くようになってきている。 However, with further reduction in power consumption and speed in recent years, there is an increasing demand for thinning the semiconductor layer of the SOI substrate. On the other hand, the semiconductor layer of the SOI substrate varies in film thickness between substrates, and also varies not only between substrates but also within the substrate surface. This variation is about 25 nm. The variation in the film thickness of the semiconductor layer between the substrates or in the substrate surface is accompanied by a decrease in the characteristics and reliability of the formed transistor as the semiconductor layer of the SOI substrate is thinned.
本発明の目的は、SOI基板の半導体層の膜厚のばらつきを低減することができる半導体装置の製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a semiconductor device that can reduce variations in the thickness of a semiconductor layer of an SOI substrate.
本発明の他の目的は、SOI基板の半導体層の膜厚を均一にする半導体装置の製造方法を実現することできる処理装置を提供することにある。 Another object of the present invention is to provide a processing apparatus capable of realizing a semiconductor device manufacturing method in which the thickness of a semiconductor layer of an SOI substrate is made uniform.
本発明の半導体装置の製造方法は、
(a)支持基板、絶縁層および半導体層とが積層されたSOI基板を準備する工程と、
(b)前記半導体層の膜厚を測定する工程と、
(c)前記SOI基板に酸化処理を施し、前記半導体層の上方に酸化膜を形成する工程と、
(d)前記酸化膜を除去する工程と、を含み、
前記酸化処理の条件は、前記工程(b)で測定された前記半導体層の膜厚に基づき決定される。
A method for manufacturing a semiconductor device of the present invention includes:
(A) preparing an SOI substrate in which a support substrate, an insulating layer, and a semiconductor layer are stacked;
(B) measuring the film thickness of the semiconductor layer;
(C) performing an oxidation process on the SOI substrate and forming an oxide film above the semiconductor layer;
(D) removing the oxide film,
The conditions for the oxidation treatment are determined based on the film thickness of the semiconductor layer measured in the step (b).
本発明の半導体装置の製造方法によれば、SOI基板に酸化処理を施すことにより、所定の量の半導体層を酸化し、その後、得られた酸化膜を除去することにより、SOI基板の半導体層の膜厚を制御することができる。このとき、酸化処理により酸化される半導体層の量は、酸化処理を施す前にあらかじめ測定された半導体層の膜厚に基づき決定される。そのため、所望の膜厚の半導体層が得られるよう制御することができ、薄膜化および基板間でも半導体層の膜厚のばらつきが低減されたSOI基板を含む半導体装置を製造することができる。また、本発明の半導体装置の製造方法によれば、SOI基板を購入した後のユーザーの用途に応じて、半導体層の膜厚を制御することができるという利点がある。 According to the method for manufacturing a semiconductor device of the present invention, the SOI substrate is oxidized to oxidize a predetermined amount of the semiconductor layer, and then the obtained oxide film is removed to thereby remove the semiconductor layer of the SOI substrate. The film thickness can be controlled. At this time, the amount of the semiconductor layer oxidized by the oxidation treatment is determined based on the thickness of the semiconductor layer measured in advance before the oxidation treatment. Therefore, control can be performed so that a semiconductor layer having a desired thickness can be obtained, and a semiconductor device including an SOI substrate in which variation in the thickness of the semiconductor layer is reduced even between thin films and substrates can be manufactured. In addition, according to the method for manufacturing a semiconductor device of the present invention, there is an advantage that the film thickness of the semiconductor layer can be controlled according to the use of the user after purchasing the SOI substrate.
なお、本発明にかかる半導体装置の製造方法において、特定の層(以下、「A層」という)の上方に他の特定の層(以下、「B層」という)を形成するとは、A層上に直接、B層を形成する場合と、A層上の他の層を介して、B層を形成する場合と、を含む。
本発明の半導体装置の製造方法は、さらに、下記の態様をとることができる。
In the method of manufacturing a semiconductor device according to the present invention, forming another specific layer (hereinafter referred to as “B layer”) above a specific layer (hereinafter referred to as “A layer”) The case where the B layer is directly formed and the case where the B layer is formed via another layer on the A layer are included.
The method for manufacturing a semiconductor device of the present invention can further take the following aspects.
本発明の半導体装置の製造方法において、前記工程(c)は、さらに、前記半導体層の膜厚を測定すること、を含むことができる。 In the method for manufacturing a semiconductor device according to the present invention, the step (c) may further include measuring a film thickness of the semiconductor layer.
この態様によれば、半導体層の膜厚の変化を監視しながら酸化処理を行なうことができる。そのため、より確実に所望の膜厚の半導体層を有するSOI基板を製造することができる。 According to this aspect, the oxidation treatment can be performed while monitoring the change in the thickness of the semiconductor layer. Therefore, an SOI substrate having a semiconductor layer with a desired film thickness can be manufactured more reliably.
本発明の半導体装置の製造方法において、前記酸化処理の条件は、温度、半導体層の面内温度分布および反応室内の酸素濃度、の少なくとも1つを調整することにより決定されることができる。 In the method for manufacturing a semiconductor device of the present invention, the conditions for the oxidation treatment can be determined by adjusting at least one of temperature, in-plane temperature distribution of the semiconductor layer, and oxygen concentration in the reaction chamber.
本発明の半導体装置の製造方法において、前記半導体層の膜厚の測定は、非破壊の測定法により行なわれることができる。 In the method for manufacturing a semiconductor device of the present invention, the film thickness of the semiconductor layer can be measured by a nondestructive measurement method.
本発明の半導体装置の製造方法において、前記膜厚の測定は、分光エリプソメータにより行なわれることができる。 In the method for manufacturing a semiconductor device of the present invention, the measurement of the film thickness can be performed by a spectroscopic ellipsometer.
本発明の半導体装置の製造方法において、前記工程(c)において、前記半導体層の膜厚に膜厚の測定は、前記酸化処理を中断した状態で行なわれることができる。 In the method for manufacturing a semiconductor device of the present invention, in the step (c), the film thickness of the semiconductor layer can be measured in a state where the oxidation treatment is interrupted.
本発明の半導体装置の製造方法において、前記酸化処理は、複数の熱源光を用いた処理装置により行なわれ、
前記酸化処理の条件は、前記半導体層の膜厚の面内分布によって、個々の前記熱源光の出力を決定することができる。
In the method for manufacturing a semiconductor device of the present invention, the oxidation treatment is performed by a processing apparatus using a plurality of heat source lights,
As the conditions for the oxidation treatment, the output of each heat source light can be determined by the in-plane distribution of the film thickness of the semiconductor layer.
この態様によれば、酸化処理を熱源光などにより行なう場合に、面内の膜厚のばらつきに応じて、熱源光の出力を調整することができ、面内の膜厚のばらつきがより低減されたSOI基板を含む半導体装置を製造することができる。ここで、熱源光とは、ハロゲンランプやアークランプなどに例示される熱源となりうる光エネルギーのことをいう。 According to this aspect, when the oxidation treatment is performed by heat source light or the like, the output of the heat source light can be adjusted according to the in-plane film thickness variation, and the in-plane film thickness variation is further reduced. A semiconductor device including an SOI substrate can be manufactured. Here, the heat source light means light energy that can be a heat source exemplified by a halogen lamp or an arc lamp.
本発明の半導体装置の製造方法において、前記酸化処理は、熱源光を用いた処理装置により行なわれ、
前記酸化処理の条件は、前記半導体層の膜厚の面内分布によって、酸化処理に要する酸素流量を決定することができる。
In the method for manufacturing a semiconductor device according to the present invention, the oxidation treatment is performed by a processing apparatus using heat source light,
The conditions for the oxidation treatment can determine the oxygen flow rate required for the oxidation treatment based on the in-plane distribution of the film thickness of the semiconductor layer.
この態様によれば、面内の膜厚のばらつきに応じて、酸化処理時に供給される酸素流量を制御することができ、面内の膜厚のばらつきがより低減されたSOI基板を含む半導体装置を製造することができる。 According to this aspect, the semiconductor device including the SOI substrate in which the flow rate of oxygen supplied during the oxidation process can be controlled in accordance with the in-plane film thickness variation, and the in-plane film thickness variation is further reduced. Can be manufactured.
本発明の処理装置は、被処理基板に酸化処理を施す反応室と、
前記反応室内に配置された前記被処理基板の膜厚を測定する膜厚測定器と、を含む。
The processing apparatus of the present invention includes a reaction chamber for oxidizing a substrate to be processed,
A film thickness measuring device that measures the film thickness of the substrate to be processed disposed in the reaction chamber.
本発明の処理装置によれば、酸化処理を施す反応室(以下、「チャンバー」ということもある)内に基板が配置かれた状態で、膜厚を測定することができる。そのため、酸化処理を行ないながら、所定の層の膜厚を測定することができる。たとえば、酸化されている半導体層の膜厚を監視することで、酸化処理条件の変更や、酸化処理の中止などを決定することができる。その結果、所望の膜厚の半導体層に制御されたSOI基板の製造が可能な処理装置を提供することができる。 According to the processing apparatus of the present invention, the film thickness can be measured in a state where the substrate is disposed in a reaction chamber (hereinafter also referred to as “chamber”) in which an oxidation process is performed. Therefore, the film thickness of the predetermined layer can be measured while performing the oxidation treatment. For example, by monitoring the film thickness of the oxidized semiconductor layer, it is possible to determine whether to change the oxidation process condition, stop the oxidation process, or the like. As a result, a processing apparatus capable of manufacturing an SOI substrate controlled to a semiconductor layer having a desired thickness can be provided.
本発明の処理装置において、前記膜厚測定機は、分光エリプソメータであることができる。 In the processing apparatus of the present invention, the film thickness measuring device may be a spectroscopic ellipsometer.
1.半導体装置の製造方法
以下に、本発明の半導体装置の製造方法について図1〜3を参照しながら説明する。
1. Method for Manufacturing Semiconductor Device Hereinafter, a method for manufacturing a semiconductor device of the present invention will be described with reference to FIGS.
まず、図1に示すように、支持基板10の上に絶縁層12および半導体層14aが形成されたSOI基板10Aを準備する。ついで、SOI基板10Aの半導体層14aの膜厚を測定する。この膜厚の測定方法は特に限定されないが、たとえば、分光エリプソメータで測定することができる。分光エリプソメータで測定することにより、非破壊で測定できるという利点がある。
First, as shown in FIG. 1, an
次に、SOI基板10Aに酸化処理を施す。これにより、図2に示すように、半導体層14aの上に酸化膜16が形成される。この酸化処理の条件は、酸化処理を施す前に測定した半導体層の膜厚に基づいて決定される。酸化処理の条件の調整としては、たとえば、反応室内の温度、H2O濃度、反応室内の雰囲気濃度分布、被処理基板の面内の温度分布、酸化処理時に供給される酸素流量および処理時間等の少なくとも1つを制御することにより行なうことができる。
Next, an oxidation process is performed on the
さらに、酸化処理の条件の調整として、次のような方法をとることができる。たとえば、ハロゲンランプなどの複数の熱源光を有する処理装置により酸化処理を行なう場合、基板面内の膜厚のばらつきに応じて個々の熱源光の出力を調整することができる。たとえば、基板面内に他の領域と比して膜厚の厚い領域があった場合、膜厚の厚い領域の熱源光の出力を大きくすることで、膜厚の厚い領域の半導体層14aの酸化を他の領域と比して促進することができる。この他には、酸素ガスの供給口が複数設けられている処理装置により酸化処理を行う場合には、基板面内の膜厚のばらつきに応じて、酸化処理に要する酸素の供給量を制御することができる。たとえば、基板面内に他の領域と比して膜厚の厚い領域があった場合、膜厚の厚い領域の酸素供給量を増加させることで、膜厚の厚い領域の半導体層14aの酸化を他の領域と比して促進することができる。上述の熱源光の出力の制御、酸素供給量の制御は単独で行なってももしくは組み合わせて行なってもよい。また、半導体層14aの面内のばらつきを均一にするよう酸化処理の条件を制御できるのであれば、上述した熱源光の出力の制御、酸素供給量の制御に限られない。
Furthermore, the following method can be taken as adjustment of the conditions for the oxidation treatment. For example, when the oxidation treatment is performed by a processing apparatus having a plurality of heat source lights such as a halogen lamp, the output of each heat source light can be adjusted according to the variation in the film thickness within the substrate surface. For example, in the case where there is a thick region in the substrate surface as compared with other regions, the output of the heat source light in the thick region is increased to oxidize the
また、この酸化処理中に半導体層14aの膜厚を測定しながら行なってもよい。この態様をとる場合には、酸化処理中に測定された膜厚を反映させて、引き続き行なう酸化処理の条件を決定することができる。この場合、反応室内にSOI基板10Aが設置された状態で各種層の膜厚を測定できるように、反応室に膜厚測定器が設けられた処理装置を用いて行なう。たとえば、酸化処理中に半導体層14aの膜厚を測定しつつ行なうことにより、酸化処理により減少した半導体層14aの膜厚を反映させながら、酸化処理を行なうことができる。膜厚の測定は、酸化処理を中断した状態で行なわれることが好ましい。酸化処理を中断した状態で測定された膜厚に基づき、引き続いて行なう酸化処理の条件を決定することにより、より確実な制御をすることができるためである。
Moreover, you may carry out, measuring the film thickness of the
ついで、図3に示すように、半導体層14aの上に形成された酸化膜16を除去する。酸化膜16の除去は、公知の一般的な技術により行なうことができ、たとえば、等法性のウェットエッチングにより行なうことができる。このようにして、所望の膜厚を有する半導体層14を有するSOI基板10Aが形成される。
Next, as shown in FIG. 3, the
ついで、この半導体層14に、たとえば、MOSトランジスタ(図示せず)を設けることができる。以下に、MOSトランジスタを形成する場合の製造方法の一例を説明する。まず、半導体層14の上に、ゲート絶縁層をたとえば熱酸化法により形成する。ついで、ゲート絶縁層の上に導電層(図示せず)を形成し、この導電層をパターニングすることにより、ゲート電極が形成される。ついで、所定の導電型の不純物を導入することにより、ソース領域およびドレイン領域が形成される。このようにして、本実施の形態にかかる半導体装置の製造方法を行なうことができる。
Next, for example, a MOS transistor (not shown) can be provided in the
本実施の形態の半導体装置の製造方法によれば、SOI基板10Aに酸化処理を施すことにより、半導体層14aのうち所定の膜厚分を酸化し酸化膜16を形成する。その後、得られた酸化膜16を除去することにより、半導体層14の膜厚を制御することができる。このとき、酸化処理により酸化される半導体層14aの量は、酸化処理を施す前にあらかじめ測定された半導体層14aの膜厚に基づき決定される。そのため、所望の膜厚の半導体層が得られるよう制御することができ、薄膜化および基板間でのばらつきが低減された半導体層14を有するSOI基板10Aを含む半導体装置を製造することができる。その結果、SOI基板10Aに形成されるMOSトランジスタなどの各種半導体素子の特性および信頼性を向上させることができる。
According to the manufacturing method of the semiconductor device of the present embodiment, the
また、本実施の形態の半導体装置の製造方法では、酸化処理の条件の調整の際に半導体層14aの面内の膜厚のばらつきに応じて、熱源光の出力や酸素供給量を調整することにより、基板面内での酸化処理の速度を調整することができる。その結果、とくに基板面内において均一な膜厚の半導体層14を有するSOI基板10Aを含む半導体装置を製造することができる。
In the method for manufacturing a semiconductor device of the present embodiment, the output of the heat source light and the oxygen supply amount are adjusted in accordance with the variation in the in-plane thickness of the
また、酸化処理中に、半導体層14aや酸化膜16の膜厚を監視しつつ、必要に応じて酸化処理の条件を調整することにより、より確実に所望の膜厚の半導体層14を有するSOI基板10Aを含む半導体装置を製造することができる。そのため、基板間および基板面内の膜厚のばらつきをともに減少させることができる。
In addition, by monitoring the film thickness of the
また、本実施の形態の半導体装置の製造方法によれば、SOI基板を購入した後のユーザーの用途に応じて、半導体層14の膜厚を制御することができるという利点がある。
In addition, according to the method for manufacturing a semiconductor device of the present embodiment, there is an advantage that the film thickness of the
2.処理装置
次に、本実施の形態にかかる処理装置について図4を参照しながら説明する。まず、処理装置の構成について説明し、その後、処理装置の動作方法について説明する。
2. Next, the processing apparatus according to the present embodiment will be described with reference to FIG. First, the configuration of the processing apparatus will be described, and then the operation method of the processing apparatus will be described.
2.1.処理装置の構成
図4は、本実施の形態にかかる処理装置100を概略的に示す断面図である。なお、図4は、特に反応室20を中心として図示したものである。本実施の形態の処理装置100は、反応室20、熱源光30および膜厚測定器40を備えている。反応室20の内壁は、たとえば、ミラーなどの反射材に覆われている。反応室20には、被処理体であるSOI基板10Aを支持するための支持部22が設けられている。支持部22は、たとえば、石英を材質とするピンであることができる。この支持部22の上に被処理基板が設置される。反応室20の上面には、種々のガスの供給口24が設けられている。反応室20の側壁には、反応に要したガスを排気するための排気口26が設けられている。反応室20の下方には、熱源光30が設けられている。熱源光30としては、たとえばハロゲンランプやアークランプなどを用いることができる。熱源光30は、反射材である32に覆われている。このように、熱源光30から発せられる光を反射材により反射させて、反応室20内を加熱している。
2.1. Configuration of Processing Apparatus FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing the
反応室20の上方には、反応室20内に設置されたSOI基板10Aの各種層の膜厚を測定するための膜厚測定器40が設けられている。本実施の形態では、膜厚測定器40として、分光エリプソメータが設けられている場合を説明する。膜厚測定器40は、光源42と、反射された波長を検出する検出器44とからなる。光源40から出力される光は、ガス供給口24を介して反応室20内に配置されたSOI基板10Aに到達し、反射した光は、他のガス供給口24から検出器44に到達する。
Above the
2.2.動作方法
次に、本実施の形態にかかる処理装置100の動作方法に関する。まず、被処理体であるSOI基板10Aを反応室20内に設置する。SOI基板10Aは、支持部22により反応室20内で保持される。ついで、酸素ガスや窒素ガスなどの各種ガスを導入しながら熱源光30であるハロゲンランプを照射する。これにより熱酸化処理が行われる。このとき、膜厚測定器30によりSOI基板10Aの半導体層14aの膜厚を適宜測定する。膜厚の測定を行なう際には、熱源光30による照射を中断して行なうことが好ましい。ついで、測定された膜厚に基づいて、半導体層14aの膜厚が所望の膜厚となるよう酸化処理の条件を再度設定した後に、酸化処理を引き続き行う。このように、反応室20内にSOI基板10Aが設置された状態で酸化処理、膜厚の測定および測定結果が反映した条件での酸化処理を繰り返し行なう。
2.2. Operation Method Next, the operation method of the
半導体層14aの膜厚が所望の膜厚になった後に、酸化処理を終了し、SOI基板10Aを反応室20内から取り出す。上述のようにして、本実施の形態の処理装置100を動作させることができる。
After the thickness of the
本実施の形態の処理装置100によれば、酸化処理を施す反応室20内に被処理体が置かれた状態で、膜厚を測定することができる。そのため、酸化処理を行ないながら、所定の層の膜厚を測定することができる。たとえば、酸化されている半導体層の膜厚を監視することで、酸化処理条件の変更や、酸化処理の中止などを決定することができる。その結果、所望の膜厚の半導体層14に制御されたSOI基板10Aの製造が可能な処理装置100を提供することができる。
According to the
なお、本発明の半導体装置の製造方法および処理装置は、上述の実施の形態に限定されず、本発明の要旨の範囲内で変形が可能である。たとえば、本実施の形態の半導体装置の製造方法において、酸化処理中に半導体層14aの膜厚を監視しながら酸化処理を行う場合について説明したが、特にこれに限定されず、酸化膜16の膜厚を監視しながら、所望の膜厚の半導体層が得られるように制御することも可能である。また、本実施の形態の処理装置では、反応室20の上方に、膜厚測定器40が設置されている場合について説明したが、特にこれに限定されず、反応室20内に配置された基板の所定の層の膜厚を測定できる態様であればよい。
The semiconductor device manufacturing method and the processing apparatus of the present invention are not limited to the above-described embodiment, and can be modified within the scope of the gist of the present invention. For example, in the manufacturing method of the semiconductor device according to the present embodiment, the case where the oxidation process is performed while monitoring the film thickness of the
10 支持基板、 10A SOI基板、 12 絶縁層、 14a,14 半導体層、 16 酸化膜、 20 反応室、 22 支持部、 24 ガス導入口、 26、 ガス排出口 30 熱源光、 32 反射材、 40 膜厚測定器、 42 光源、44 検出器 100 処理装置
DESCRIPTION OF
Claims (10)
(b)前記半導体層の膜厚を測定する工程と、
(c)前記SOI基板に酸化処理を施し、前記半導体層の上方に酸化膜を形成する工程と、
(d)前記酸化膜を除去する工程と、を含み、
前記酸化処理の条件は、前記工程(b)で測定された前記半導体層の膜厚に基づき決定される、半導体装置の製造方法。 (A) preparing an SOI substrate in which a support substrate, an insulating layer, and a semiconductor layer are stacked;
(B) measuring the film thickness of the semiconductor layer;
(C) performing an oxidation process on the SOI substrate and forming an oxide film above the semiconductor layer;
(D) removing the oxide film,
The method for manufacturing a semiconductor device, wherein the conditions for the oxidation treatment are determined based on the film thickness of the semiconductor layer measured in the step (b).
前記工程(c)は、さらに、前記半導体層の膜厚を測定すること、を含む、半導体装置の製造方法。 In claim 1,
The step (c) further includes measuring the film thickness of the semiconductor layer.
前記酸化処理の条件は、温度、半導体層の面内温度分布および反応室内の酸素濃度の少なくとも1つを調整することにより決定される、半導体装置の製造方法。 In claim 1 or 2,
The method for manufacturing a semiconductor device, wherein the condition for the oxidation treatment is determined by adjusting at least one of temperature, in-plane temperature distribution of the semiconductor layer, and oxygen concentration in the reaction chamber.
前記半導体層の膜厚の測定は、非破壊の測定法により行なわれる、半導体装置の製造方法。 In any one of Claims 1-3,
The method for manufacturing a semiconductor device, wherein the measurement of the thickness of the semiconductor layer is performed by a nondestructive measurement method.
前記膜厚の測定は、分光エリプソメータにより行なわれる、半導体装置の製造方法。 In claim 4,
The method for manufacturing a semiconductor device, wherein the film thickness is measured by a spectroscopic ellipsometer.
前記工程(c)において、前記半導体層の膜厚の測定は、前記酸化処理を中断した状態で行なわれる、半導体装置の製造方法。 In any one of Claims 2-5,
In the step (c), the measurement of the thickness of the semiconductor layer is performed in a state where the oxidation treatment is interrupted.
前記酸化処理は、複数の熱源光を用いた処理装置により行なわれ、
前記酸化処理の条件は、前記半導体層の膜厚の面内分布によって、個々の前記熱源光の出力を決定する、半導体装置の製造方法。 In any one of Claims 1-6,
The oxidation treatment is performed by a processing apparatus using a plurality of heat source lights,
The condition for the oxidation treatment is a method of manufacturing a semiconductor device, wherein the output of each heat source light is determined by an in-plane distribution of the film thickness of the semiconductor layer.
前記酸化処理は、複数の熱源光を用いた処理装置により行なわれ、
前記酸化処理の条件は、前記半導体層の膜厚の面内分布によって、酸化処理に要する酸素流量を決定する、半導体装置の製造方法。 In any one of Claims 1-7,
The oxidation treatment is performed by a processing apparatus using a plurality of heat source lights,
The condition for the oxidation treatment is a method for manufacturing a semiconductor device, wherein an oxygen flow rate required for the oxidation treatment is determined by an in-plane distribution of the film thickness of the semiconductor layer.
前記反応室内に配置された前記被処理基板の膜厚を測定する膜厚測定器と、を含む、処理装置。 A reaction chamber for oxidizing the substrate to be processed;
A film thickness measuring device for measuring a film thickness of the substrate to be processed disposed in the reaction chamber.
前記膜厚測定器は、分光エリプソメータである、処理装置。 In claim 9,
The film thickness measuring instrument is a processing apparatus, which is a spectroscopic ellipsometer.
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2004
- 2004-01-21 JP JP2004013061A patent/JP2005209787A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2010092909A (en) * | 2008-10-03 | 2010-04-22 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | Method of manufacturing soi wafer |
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