JP2005204904A

JP2005204904A - まな板及びまな板の製造方法

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Publication number: JP2005204904A
Application number: JP2004014375A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Goto; 雅治後藤
Original assignee: Kaijirushi Hamono Center KK
Current assignee: Kaijirushi Hamono Center KK
Priority date: 2004-01-22
Filing date: 2004-01-22
Publication date: 2005-08-04
Anticipated expiration: 2024-01-22
Also published as: JP4463572B2

Abstract

【課題】まな板は台所で毎日使用されるものであるから使い勝手の良いものが便利である。例えば、まな板は２面あるから一方は臭いの移りやすい魚の調理用として使用するときは、その目印があると便利であり、長さの目盛があるとさらに便利である。また、まな板は板状であるが完全な平面に形成することは困難であって成形時にわずかな凹凸が生じるのである。このようなまな板を調理台の上に置いて使用するとガタつくので、そのようなガタつきのないまな板があれば使い勝手の良いものになる。本発明はこのような使い勝手の良いまな板を提供することを目的とする。
【解決手段】芯部材に表層が形成されているまな板であって、表層の材料はゴム弾性を示すプラスチックであり、芯部材の材料は表層の材料よりも硬いプラスチックである。
【選択図】図１

Description

本発明は、一般の家庭で使用されるまな板に関する。

プラスチック製のまな板材を有するまな板であって、まな板材は複数の層で構成され、まな板材の使用面に位置する層は軟質の層であり、その下方に位置する層は軟質の層より硬度の高い層であるまな板は存在する（例えば、特許文献１参照。）。
特開平７−２９９号公報

複数の層で構成されるまな板は前述したように存在する。まな板は台所で毎日使用されるものであるから使い勝手の良いものが便利である。例えば、まな板は２面あるから一方は臭いの移りやすい魚の調理用として使用するときは、その目印があると便利であり、長さの目盛があるとさらに便利である。また、まな板は板状であるが完全な平面に形成することは困難であって成形時にわずかな変形が生じるのである。このようなまな板を調理台の上に置いて使用するとガタつくので、そのようなガタつきのないまな板があれば使い勝手の良いものになる。さらに、使用後は邪魔になるので片付ける必要があるが、専用のまな板スタンドがなくても壁などに立てかけておくことができれば便利である。本発明はこのような使い勝手の良いまな板を提供することを目的とする。

本発明の請求項１は、芯部材に表層が形成されているまな板であって、表層の材料はゴム弾性を示すプラスチックであり、芯部材の材料は表層の材料よりも硬いプラスチックである構成である。請求項２は、表層の材料はエラストマーであり、芯部材の材料はポリプロピレン、ポリエチレン又はＡＢＳ樹脂のいずれか一又はいずれか一を含んでいる要素が請求項１に限定的に付加された構成である。

請求項３は、表層は透明又は半透明であり、目盛や図形等の表示がまな板の表面から目視することができ、その表示は芯部材にその表示に該当する凹部又は凸部を設け面一の表層を形成したものである要素が請求項１又は請求項２に限定的に付加された構成である。

請求項４は、まな板表面の縁に沿った部分から突出する少なくとも２つの支持突部が形成され、その少なくとも２つの支持突部間の中央で且つ縁に沿った部分に補助支持突部が形成されている要素が請求項１乃至請求項３に限定的に付加された構成である。

請求項５は、まな板の縁に沿って溝が延在し、該溝の内面は芯部材が露出している要素が請求項１乃至請求項４に限定的に付加された構成である。請求項６は、まな板は矩形に形成され、少なくとも１つの辺は凹の円弧状を描いており、該少なくとも１つの辺には表層が形成されている要素が請求項１乃至請求項５に限定的に付加された構成である。請求項７は、まな板の縁部に沿って孔部又は凹部を設けることにより該孔部又は凹部に沿う縁部を把持部とし、該把持部に表層が形成されている要素が請求項１乃至請求項６に限定的に付加された構成である。

請求項８は、まな板の縁部に沿って孔部が設けられ、孔部を横切って把持部とまな板又はその芯部材とを結ぶ少なくとも一本のブリッジが形成されている要素が請求項７に限定的に付加された構成である。請求項９は、プラスチック製まな板の縁部に沿って孔部を設けることにより、該孔部に沿う縁部を把持部とするまな板の製造方法であって、孔部を有するまな板又はその芯部材を射出成形により形成する際に、孔部を横切って把持部とまな板又はその芯部材とを結ぶ少なくとも一本のブリッジを同時に形成し、まな板又はその芯部材の離型後に前記ブリッジを取り去る構成である。

請求項１は、芯部材に表層が形成されているまな板であって、表層の材料はゴム弾性を示すプラスチックであり、芯部材の材料は表層の材料よりも硬いプラスチックである。したがって、表層がゴム弾性を示すプラスチックであるから庖丁の刃の磨耗が少なく切れ味を長期間保持できる。請求項２は、表層の材料がエラストマーであり、芯部材の材料がポリプロピレン、ポリエチレン又はＡＢＳ樹脂のいずれか一又はいずれか一を含んでいるから射出成形により容易に製造できる。

請求項３は、表層は透明又は半透明であり、目盛や図形等の表示がまな板の表面から目視することができ、その表示は芯部材にその表示に該当する凹部又は凸部を設け面一の表層を形成したものである。したがって、魚や野菜の図形を表示することによりまな板の２つの面を使い分けることができる。また、目盛や図形に表層が形成されているから、この上に庖丁の刃が当たっても表示が消えることがない。

請求項４は、まな板表面の縁に沿った部分から突出する少なくとも２つの支持突部が形成されている。したがって、成形時にまな板の表面にわずかな変形が生じても使用時にまな板がガタつくことがない。また、その少なくとも２つの支持突部間の中央で且つ縁に沿った部分に補助支持突部が形成されている。したがって、大きな力で切断するときに支持突部で部分的に支持されているまな板がたわむことを防止できる。

請求項５は、まな板の縁に沿って溝が延在し、該溝の内面は芯部材が露出している。溝は庖丁の使用時に食材から出る汁を溜める役目をなす。したがって、使用後は溝に溜まった汁を洗い流したり拭き落としたりする必要があるが、露出している芯部材の表面は摩擦の少ない滑らかな面であるから、汁を容易に取り除くことができる。請求項６は、まな板は矩形に形成され、少なくとも１つの辺は凹の円弧状を描いており、その少なくとも１つの辺には表層が形成されている。表層はゴム弾性を示すプラスチックであるから摩擦抵抗が非常に大きい性質を有する。したがって、まな板を壁などに立てかけたときに辺に形成された表層によりまな板が滑って倒れることを防止できる。

請求項７は、まな板の縁部に沿って孔部又は凹部を設けることによりその孔部又は凹部に沿う縁部を把持部とし、その把持部に表層が形成されている。したがって、表層は摩擦抵抗が非常に大きいから把持部に指を掛けることにより滑ることなく確実にまな板を持つことができる。

請求項８は、まな板の縁部に沿って孔部が設けられ、孔部を横切って把持部とまな板又はその芯部材とを結ぶ少なくとも一本のブリッジが形成されている。また、請求項９は、孔部を有するまな板を射出成形により形成する際に、孔部を横切って把持部とまな板又はその芯部材とを結ぶ少なくとも一本のブリッジを同時に形成し、まな板又はその芯部材の離型後に前記ブリッジを取り去る構成である。ブリッジを設けないで射出成形すると、把持部とまな板又はその芯部材の温度変化時間の相違によって把持部が曲がるのである。したがって、ブリッジ形成することにより把持部の変形を阻止し把持部の曲がっていないまな板を得ることができる。また、離型後にブリッジを取り去れば把持部が曲がっておらず、且つブリッジのない分だけ把持部の持ち易いまな板を得ることができる。

まな板の表層１の材料はエラストマーであるがこれに限定されないことは勿論であってゴム弾性を示すプラスチックであれば他の材料であってもよい。硬度は好ましくはショアＡ７０〜８５度程度であるが、この範囲でなくてもよい。また、表層１は半透明であって厚みは１．５ｍｍであるから、芯部材２の表面の表示を目視することができる。厚みがこの数値に限定されないことは勿論である。

芯部材２の材料は表層１よりも硬度の高いポリプロピレンが用いられるがこれに限定されないことは勿論であって、硬度の高いプラスチックであればよく例えばポリエチレン、ポリスチレン、硬質塩化ビニール若しくはＡＢＳ樹脂、又はこれらを混ぜ合わせたものや他の材料を含めて混ぜ合わせたものなどが用いられる。

図１に示したようにまな板はほぼ矩形に形成され、各辺は凹の緩やかな円弧状を描いており、まな板を壁面に立てかけたときに辺の両端部のみが流し台の上面に当る。このとき、その辺に表層１が形成されていることによりまな板の滑り止めとなり、立てかけたまな板がずり落ちて倒れる虞がない。また、立てかけたまな板は辺の両端部の２点支持となるのでガタつくことがない。

まな板の四隅には支持突部３が形成されている。図４に示すように支持突部３はその部分の芯部材２を盛り上げて表層１を形成したものであり、まな板の両面に形成されているが片面のみに形成したものであってもよい。支持突部３はほぼ三角形のものが四隅に形成されているが矩形など他の形状であってもよく、まな板の対向する短辺に沿って延在する細長いものを２つ形成してもよい。支持突部３の表面に表層１が形成されることにより滑り止めの効果が生じる。支持突部３の高さは約２．０ｍｍであるがこれに限定されるものではない。

実施の形態のまな板の長辺は４８０ｍｍで短辺は３００ｍｍである。また、まな板の使用部分の厚みは１２ｍｍであり、このうち芯部材２の厚みは９ｍｍで表層１の厚みは各１．５ｍｍである。しかしまな板はこれらの数値に限定されるものでない。まな板が比較的大きくて長辺の長さが５０ｃｍ程度あるときは、力を入れて硬い物を切るときにまな板が撓むこともある。そこで図１及び図２に示すように両長辺の中央に補助支持突部４が形成されている。補助支持突部４は同じ高さのものが近接して２つ並んでおり、その高さは支持突部よりも低く約１．０ｍｍである。前述したように支持突部３の高さは約２．０ｍｍであるから、まな板の中央が１．０ｍｍ沈んだときに補助支持突部４により撓みが阻止される。１ｍｍ程度の沈みは作業に影響することはない。また、補助支持突部４の長さは約５．０ｍｍで幅は２．０ｍｍである。このように補助支持突部４の幅を小さくした理由は使用中に邪魔にならないようにしたためである。補助支持突部４はまな板の両面に形成してもよく片面のみであってもよい。

まな板のほぼ全面に表層１が形成されているが長辺の縁に沿って延在する溝５，５の内面６は芯部材１が露出している。また、溝の上面部７も芯部材１で形成されているが、これは溝５に沿う表層１の縁部分が溝５の方に変形することを防止するためである。溝５の幅は約８．０ｍｍであり、最大深さは約１．８ｍｍである。溝５はまな板の両面に形成してもよく片面のみであってもよい。

まな板には目盛８が表示されている。図６に示すように目盛８は芯部材２に目盛の凹部を設けて表層１で覆っている。前述したように表層１は半透明であるから、まな板の表面から目盛８として目視できるのである。目盛は２ｃｍ間隔であるがそれ以外の長さ間隔であってもよい。また、必要に応じて目盛に数字を表示して見易くしてもよい。目盛である芯部材２の凹部の深さは約１．０ｍｍであるがこれに限定されるものでない。芯部材２に凸部を設けて目盛としてもよく、芯部材２の表面に塗料などで目盛を描いてもよい。あるいは、別部材を嵌め込んでもよい。凹部又は凸部を設ける場合は製造が容易であり手間がかからない。

また、まな板には目盛８の他に魚マーク９が表示されている。魚マーク９はそれが表示されたまな板の面が魚用に使用するときの目印である。魚は臭いが残るので他の野菜などと区別して使用したい需要者の要請に応えるためのものである。したがって、まな板の他方の面に例えば野菜マークなどを表示することができる。図５に示すように魚マーク９は芯部材２に魚マークの凸部を設けて表層１で覆っている。表層１は半透明であるから、まな板の表面からこの魚マークの凸部を魚マーク９として目視できるのである。魚マーク９の凸部の高さは約０．７ｍｍであるがこれに限定されるものでない。芯部材２に凹部を設けて魚マークとしてもよく、芯部材２の表面に塗料などで魚マークを描いてもよい。あるいは、別部材を嵌め込んでもよい。魚マーク９の凸部の高さ及び前述した目盛８の凹部の深さは０．５ｍｍ〜３．０ｍｍであることが好ましく、それらの凸部及び凹部を覆う表層１の厚みは０．２ｍｍ〜６ｍｍであることが好ましく、さらに表層１の厚みは凸部の高さあるいは凹部の深さの２倍以下の数値であることが好ましい。

図１に示すようにまな板の一方の短辺に沿って孔部１０を設けることにより把持部１１が形成されている。この把持部１１もほぼ全面的に表層１が形成されており、まな板が濡れていても手が滑りづらいので落とす虞がない。まな板の表面のほとんどの部分はわずかではあるがざらざら面に形成され、境界線１２を境に把手部１１がわの表面は滑らか面に形成されている。ざらざら面に形成した理由は包丁などによる傷を目立たなくするためであり、滑らか面に形成した理由は把持部１１を手で持ったときに感触を良好にするためである。

次にまな板の製造方法について説明する。まず、芯部材２を射出により形成する。その際、図７に示すように孔部１０を横切る２本のブリッジ１３も一体に形成する。ブリッジは２本に限定されるものでなく、１本でもよく３本以上でもよい。ブリッジ１３により、射出成形した芯部材２が離型後に生じる把手部１１の外側への反りを防止できる。

芯部材２が離型した後に、その一方の表面に表層１を射出によって形成する。一方の表面というのはまな板の平らな作業面のみでなく、まな板の４つの辺及び孔部１０の内面の中央まで含む面である。すなわち、まな板の厚みを半分とする片側のまな板の表面に表層１を形成する。ブリッジ１３も一方の表面に表層を形成するが、ブリッジについては表層を形成しなくてもよい。ブリッジ１３を付けたままでまな板とするときは表層１を形成した方が好ましい。また、離型後にブリッジ１３を取り除くときは初めから表層を形成しない方が材料の節約になるので好ましい。次に、まな板のもう一方の表面に同じように表層１を射出により形成する。この後で、ブリッジ１３を根元から切断して取り除く。したがって、完成品にはブリッジ１３の根元部分に芯部材２が露出している。

本発明の正面図図１におけるＡ−Ａ拡大断面図図１におけるＢ−Ｂ拡大断面図図１におけるＣ−Ｃ拡大断面図図１におけるＤ−Ｄ拡大断面図図１におけるＥ−Ｅ拡大断面図本発明の製造過程におけるブリッジを取り除く前の正面図

符号の説明

１表層
２芯部材
３支持突部
４補助支持突部
５溝
６内面
７上面部
８目盛
９魚マーク
１０孔部
１１把持部
１２境界線
１３ブリッジ

Claims

芯部材に表層が形成されているまな板であって、表層の材料はゴム弾性を示すプラスチックであり、芯部材の材料は表層の材料よりも硬いプラスチックであることを特徴とするまな板
表層の材料はエラストマーであり、芯部材の材料はポリプロピレン、ポリエチレン又はＡＢＳ樹脂のいずれか一又はいずれか一を含んでいる請求項１記載のまな板
表層は透明又は半透明であり、目盛や図形等の表示がまな板の表面から目視することができ、その表示は芯部材にその表示に該当する凹部又は凸部を設け面一の表層を形成したものである請求項１又は請求項２記載のまな板
まな板表面の縁に沿った部分から突出する少なくとも２つの支持突部が形成され、その少なくとも２つの支持突部間の中央で且つ縁に沿った部分に補助支持突部が形成されている請求項１乃至請求項３記載のまな板
まな板の縁に沿って溝が延在し、該溝の内面は芯部材が露出している請求項１乃至請求項４記載のまな板
まな板は矩形に形成され、少なくとも１つの辺は凹の円弧状を描いており、該少なくとも１つの辺には表層が形成されている請求項１乃至請求項５記載のまな板
まな板の縁部に沿って孔部又は凹部を設けることにより該孔部又は凹部に沿う縁部を把持部とし、該把持部に表層が形成されている請求項１乃至請求項６記載のまな板
まな板の縁部に沿って孔部が設けられ、孔部を横切って把持部とまな板又はその芯部材とを結ぶ少なくとも一本のブリッジが形成されている請求項７記載のまな板
プラスチック製まな板の縁部に沿って孔部を設けることにより、該孔部に沿う縁部を把持部とするまな板の製造方法であって、孔部を有するまな板又はその芯部材を射出成形により形成する際に、孔部を横切って把持部とまな板又はその芯部材とを結ぶ少なくとも一本のブリッジを同時に形成し、まな板又はその芯部材の離型後に前記ブリッジを取り去る工程を含むことを特徴とするまな板の製造方法