JP2005204660A - 生搾り滅菌豆乳及びその製造法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の特徴は、生搾り法で得られた豆乳に、又は生搾り法で豆乳とおからに分離する前の呉に、蛋白質架橋酵素を作用させ、次いで滅菌処理することを特徴とする生搾り滅菌豆乳の製造法である。かかる生搾り滅菌豆乳は、通常の豆乳にはない大豆本来のうまみ、濃厚感(コク味)と良好な風味が付与されたものであり、各種豆乳製品用の原料として優れたものである。
【選択図】なし。
Description
(イ)豆乳を濃縮し、固形分含量を上げる方法。
(ロ)豆乳に増粘剤を添加し、豆乳の粘度を増大させる方法。
(ニ)おからを微細化処理しておからを分離せずに分散させる方法。
従来も豆乳に蛋白質架橋酵素を作用させることにより、豆乳の凝固剤による凝固力を補強する技術は知られていた(特許文献2〜5)ものの、かかる技術は主に充填豆腐などの保存性の向上や物性の改善を目的とするものであり、本発明のように豆乳そのものの食感や風味を改善することについて何ら言及されていない。
(1)大豆固形分が15重量%以下の滅菌処理された生搾り豆乳であって、10℃における粘度が15〜250mPa・sであることを特徴とする生搾り滅菌豆乳、
(2)生搾り法で得られた豆乳に、又は生搾り法で豆乳とおからに分離する前の呉に、蛋白質架橋酵素を作用させ、次いで滅菌処理することを特徴とする上記(1)記載の生搾り滅菌豆乳の製造法、
(3)滅菌処理が間接殺菌方式、直接蒸気注入方式あるいはレトルト方式により行われる上記(2)記載の生搾り滅菌豆乳の製造法、
(4)上記(1)記載の生搾り滅菌豆乳を原料とする豆乳製品、
(5)豆乳製品が豆乳、豆腐、調製豆乳、豆乳飲料、清涼飲料、豆乳プリン、豆乳ゼリー、豆乳スープ、豆腐プリン、豆腐ゼリー、豆腐スープ、湯葉、惣菜からなる群より選択される上記(4)に記載の豆乳製品、
を開示したものである。
本発明において、滅菌豆乳は、高温下における加熱処理により豆乳中の微生物、特に耐熱菌をも完全に死滅させた豆乳であって、これを無菌状態で密封充填すれば常温又は冷蔵で通常3ヵ月以上の長期保存が可能な豆乳である。したがって殺菌処理されていても冷蔵で数週間しか保存できない豆乳とは区別される。豆乳中の耐熱菌が滅菌されるには、少なくともF値が4(分)以上、好ましくは10(分)以上、より好ましくは20(分)以上の加熱処理が施されていることが好ましい。なお、F値は121℃で一定数の細菌を死滅させるのに要する加熱時間(分)を示す。
本発明の生搾り滅菌豆乳の原料は大豆、大豆粉、脱脂大豆粉等が使用できるが、大豆を原料とすることが適当である。大豆は雑味を除去するために種皮、胚軸部を予め除去した脱皮脱胚軸大豆がより適当である。また、大豆の種類としては特に限定されることはなく、黄大豆、白大豆、黒大豆、青大豆など種々選択し得る。
脱皮脱胚軸大豆1重量部(以下、部)に水10部を加え、20℃で60分間以上浸漬して十分に吸水した膨潤大豆(水分含量40〜55%)1部に対し、水(15℃)3部を加えたものを15℃の温度を保ちつつ、グラインダー(増幸産業(株)製)で微細化し、磨砕液(呉)を得た。遠心分離機によって3000Gで5分間処理し、15℃で豆乳とおからを分離し、生搾り豆乳を得た。この生搾り豆乳は固形分9.0%、蛋白質含量4.5%でpHは6.8であった。
実施例1と同様に豆乳にトランスグルタミナーゼを作用させた後、直ちにプレート式殺菌機(間接加熱装置)に供給し、150℃で4秒間滅菌処理を行い、同様に滅菌豆乳を得た。得られた滅菌豆乳は大豆固形分が9.0%ながら実施例1と同等の濃厚感が得られた。風味についても良好であったが、実施例1の方が豆臭の改良効果は高かった。
実施例1と同様の方法で蛋白質架橋酵素を作用させずに生搾り滅菌豆乳を製造した。また得られた豆乳を濃縮して表1に示す大豆固形分濃度に調整し(テスト1〜4)、大豆固形分濃度の増量が生搾り滅菌豆乳の濃厚感に及ぼす効果を調べた。これらを直接蒸気注入方式による滅菌処理装置に供給し、150℃で4秒間滅菌処理を行い、実施例1と同様に滅菌豆乳を得た。得られた豆乳の大豆固形分、10℃における粘度(B型粘度計)、保存性及び豆臭の有無について表1に示した。
─────────────────────────────────
実施例 テスト テスト テスト テスト
1 1 2 3 4
─────────────────────────────────
酵素反応 あり なし なし なし なし
大豆固形分 9% 9% 11% 13% 16%
─────────────────────────────────
粘度(mPa・s) 22 7 9 12 14
濃厚感 ◎ × × × ○
豆臭 ◎ ○ ○ ○ ○
保存性 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
─────────────────────────────────
(評価基準)
・濃厚感/◎非常に良好、○良好、△可、×不可
・豆臭/◎非常に少ない、○少ない、△やや多い、×非常に多い
・保存性(常温3ヶ月の保存性)/◎非常に良好、○良好、△可、×不可
実施例1と同様の方法で蛋白質架橋酵素を作用させ、又はさせずに生搾り豆乳を製造した。そして大豆固形分と殺菌方式(直接加熱、間接加熱、レトルト、煮沸、未加熱)による滅菌豆乳の品質への影響について調べた(表2のテスト5〜9)。評価は試験例1と同様にして行った。なお、テスト5のF値は約10(分)であった。
────────────────────────────────────
実施例 実施例 テスト テスト テスト テスト テスト
1 2 5 6 7 8 9
────────────────────────────────────
酵素反応 あり あり あり なし なし なし なし
大豆固形分 9% 9% 9% 9% 9% 13% 16%
────────────────────────────────────
加熱方式 直接 間接 レトルト 未加熱 煮沸 煮沸 煮沸
加熱温度 150℃ 150℃ 125℃ − 100℃ 100℃ 100℃
加熱時間 4秒 4秒 15分 − 3分 3分 3分
────────────────────────────────────
粘度(mPa・s) 22 31 32 10 12 26 35
濃厚感 ◎ ◎ ◎ × × ○ ◎
豆臭 ◎ ○ ○ △ △ △ △
保存性 ◎ ◎ ◎ × × × ×
────────────────────────────────────
実施例1と同様にして生搾り滅菌豆乳を製造した。この際、トランスグルタミナーゼ製剤「アクティバスーパーカード」(味の素(株)製)(トランスグルタミナーゼ0.2%、還元麦芽糖粉末他99.8%、酵素力価17〜26ユニット/g)の豆乳蛋白質1gあたりの添加量を表3の通り変化させ、蛋白質架橋酵素の量による生搾り滅菌豆乳の品質への影響を調べた(テスト10〜15)。評価は試験例1と同様にして行った。
─────────────────────────────────────
実施例 テスト テスト テスト テスト テスト テスト
1 10 11 12 13 14 15
─────────────────────────────────────
製剤添加量(g) 0.15 0.0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.40
─────────────────────────────────────
濃厚感 ◎ × × ○ ◎ ◎ −
豆臭 ◎ ○ ○ ◎ ◎ ◎ −
保存性 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ −
─────────────────────────────────────
実施例1と同様の方法で調製した生搾り豆乳にトランスグルタミナーゼ製剤「アクティバスーパーカード」(味の素(株)製)を豆乳蛋白質1gあたり0.15g添加し、60℃で30分間反応させた。この豆乳100部に対して、砂糖3部、植物性油脂1.3部、食塩0.3部、乳化剤0.1部、香料0.2部、水23.7部を添加して溶解し、ホモゲナイザー(APV社製)に供給し、100kg/cm2にて均質化した。次いで直接蒸気注入方式による滅菌処理装置に供給し、150℃で4秒間滅菌処理を行い、10℃に冷却後、無菌包装に無菌充填を行い、生搾り滅菌調製豆乳を得た。得られた生搾り滅菌調製豆乳は大豆固形分が7.0%であり、実施例1と同様に増粘剤のような違和感のある濃厚感とは異なる自然な濃厚感があり、また独特の豆臭さも感じられず、極めて良好な風味を有していた。
実施例1と同様の方法で調製した生搾り豆乳にトランスグルタミナーゼ製剤「アクティバスーパーカード」(味の素(株)製)を豆乳蛋白質1gあたり0.15g添加し、60℃で30分間反応させた。この豆乳100部に対し、砂糖15部、ココアパウダー2部、植物性油脂1.5部、食塩0.3部、安定剤0.4部、香料0.2部、水60.6部を添加して溶解し、ホモゲナイザー(APV社製)に供給し、100kg/cm2にて均質化した。次いで直接蒸気注入方式による滅菌処理装置に供給し、150℃で4秒間滅菌処理を行い、10℃に冷却後、無菌包装に無菌充填を行い、滅菌ココア豆乳飲料を得た。得られた滅菌ココア豆乳飲料は大豆固形分が5.0%であり、実施例1と同様に増粘剤のような違和感のある濃厚感とは異なる自然な濃厚感があり、また独特の豆臭さも感じられず、極めて良好な風味を有していた。
実施例1と同様の方法で調製した生搾り豆乳にトランスグルタミナーゼ製剤「アクティバスーパーカード」(味の素(株)製)を豆乳蛋白質1gあたり0.15g添加し、60℃で30分間反応させた。次いで直接蒸気注入方式による滅菌処理装置に供給し、150℃で4秒間滅菌処理を行い、10℃に冷却し、無菌充填した(実施例5)。また対照として比較例1の煮搾り滅菌豆乳と、トランスグルタミナーゼを反応させずに同様に滅菌処理を行った生搾り豆乳(比較例2)と、トランスグルタミナーゼ処理も滅菌処理も行わず、煮沸のみ行った生搾り豆乳(比較例3)も調製した。これらを10℃以下の冷蔵で1ヶ月保存したところ、比較例3の生搾り豆乳は腐敗して使用できなくなった。
実施例5の生搾り豆乳100部に対して無菌的に豆腐用凝固剤(塩田ニガリ液体:赤穂化成(株)製)を0.8部添加し、容器に入れて密封し、90℃の温水中で加熱し、凝固反応を完了させ、冷却させた。得られた豆腐は大豆本来の旨味が極めて濃く、豆臭がなく、十分な固さがありなめらかで良好な食感を有しており、さらに色調も白く明るいものであった。一方、比較例1の煮搾り滅菌豆乳で作った豆腐も十分な固さを有していたが、実施例5に比べ旨味に欠け、色調も黄色っぽくなった。比較例2のトランスグルタミナーゼを反応させなかった生搾り滅菌豆乳で同様に豆腐を製造したところ、おぼろ豆腐状で十分に固まらなかった。
以上より、本発明である実施例5の生搾り滅菌豆乳は、高い保存性と凝固性と大豆本来の風味を併せ持つものであるので、風味豊かな豆腐の製造原料として豆腐製造業に適するだけでなく、家庭においても簡単にこれを用いて風味豊かな豆腐をつくることができる。
Claims (5)
- 大豆固形分が15重量%以下の滅菌処理された生搾り豆乳であって、10℃における粘度が15〜250mPa・sであることを特徴とする生搾り滅菌豆乳。
- 生搾り法で得られた豆乳に、又は生搾り法で豆乳とおからに分離する前の呉に、蛋白質架橋酵素を作用させ、次いで滅菌処理することを特徴とする請求項1記載の生搾り滅菌豆乳の製造法。
- 滅菌処理が間接殺菌方式、直接蒸気注入方式あるいはレトルト方式により行われる請求項2記載の生搾り滅菌豆乳の製造法。
- 請求項1記載の生搾り滅菌豆乳を原料とする豆乳製品。
- 豆乳製品が豆乳、豆腐、調製豆乳、豆乳飲料、清涼飲料、豆乳プリン、豆乳ゼリー、豆乳スープ、豆腐プリン、豆腐ゼリー、豆腐スープ、湯葉、惣菜からなる群より選択される請求項4に記載の豆乳製品。
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