JP2005203665A5 - - Google Patents

Claims (10)

1. 放熱モジュールの製造方法であり、その製造工程は、
   （Ａ）複数のアルミニウム製放熱フィン上に間隔を設けて同軸の貫通孔を設け、前記貫通孔の片側には凸出した環縁を形成し、
   （Ｂ）複数の放熱フィンを平行に配列し、フィンとフィンの間には環縁の幅を持たせ、さらに前記複数の放熱フィンの貫通孔は通道を形成し、
   （Ｃ）ヒートパイプは前記貫通孔を経由し、前記通道内に貫通させ、前記複数の放熱フィンとヒートパイプを固定し、
   （Ｄ）銅製ベース板を前記ヒートパイプに接合させ、さらに複数の放熱フィンで構成される表面部分に接触させる、
   工程からなることを特徴とする放熱モジュールの製造方法。
2. 前記工程（Ｄ）におけるベース板とヒートパイプ間は、半田、金、或いは銀などの材料からなる接合物質によって接続することを特徴とする請求項１に記載の放熱モジュールの製造方法。
3. 放熱モジュールの構造であり、少なくとも、
   複数のアルミニウム製放熱フィンと、複数の銅製ヒートパイプと、複数の銅製ベース板とから構成され、
   前記放熱フィンには、貫通孔が設けられており、
   前記ヒートパイプは、複数の放熱フィンに設けられた貫通孔に貫通しており、
   前記ベース板は、ヒートパイプと接合しており、さらに前記複数の放熱フィンで構成される表面部分に接触しており、
   ベース板とヒートパイプの結合によって、熱をすばやくヒートパイプに移動させ、さらに前記複数の放熱フィンによって放熱させるようにしてなることを特徴とする放熱モジュールの構造。
4. 前記ベース板の面積は、複数の放熱フィンで構成される表面部分よりも小さいことを特徴とする請求項３に記載の放熱モジュールの構造。
5. 前記複数の放熱フィンで構成される表面部分には下部凹部が設けられてベース板を嵌入する箇所を構成しており、また、前記ヒートパイプには、少なくとも一つの湾曲部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の放熱モジュールの構造。
6. 前記ベース板とヒートパイプ間は、半田、金、或いは銀などの材料からなる接合物質によって接続されていることを特徴とする請求項３に記載の放熱モジュールの構造。
7. 放熱モジュールの構造であり、少なくとも、
   複数のアルミニウム製放熱フィンと、複数の銅製ヒートパイプと、複数の銅製ベース板とから構成され、
   前記放熱フィンには、貫通孔が設けられており、さらに表面には凹溝が設けられており、
   前記ヒートパイプは、複数の放熱フィンに設けられた貫通孔に貫通しており、一部分は、前記複数の放熱フィンの凹溝に嵌合されており、
   前記ベース板は、ヒートパイプと接合しており、さらに前記複数の放熱フィンで構成される表面部分に接触しており、
   ベース板とヒートパイプの接合によって、熱をすばやくヒートパイプに移動させ、さらに前記複数の放熱フィンによって放熱させるようにしてなることを特徴とする放熱モジュールの構造。
8. 前記ベース板の面積は、複数の放熱フィンで構成される表面部分よりも小さいことを特徴とする請求項７に記載の放熱モジュールの構造。
9. 前記ヒートパイプには、少なくとも一つの湾曲部が設けられていることを特徴とする請求項７に記載の放熱モジュールの構造。
10. 前記ベース板とヒートパイプ間は、半田、金、或いは銀などの材料からなる接合物質によって接続されていることを特徴とする請求項７に記載の放熱モジュールの構造。