JP2005201237A - インタンク式ポンプ及びタンク内壁に部材を支持する構造 - Google Patents

Abstract

【課題】タンク内にポンプを収容するための収容スペースを減らし、しかも吐出通路の接続作業を容易にできるようにする。
【解決手段】接続フランジ１１の下面には電動ポンプ１３が引っ張りばね１４を介して吊り下げ支持されている。接続フランジ１１の下面の中心部には吐出管２８が一体に突出形成されている。吐出管２８は、モータハウジング１５側の接続孔１６１内に入り込んでおり、吐出通路２８１内の吐出通路２８１が接続孔１６１内に連通している。接続孔１６１の周面と吐出管２８の外周面２８２との間にはリップシール３２が介在されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ジメチルエーテル（ＤＭＥ）等の燃料などの流体が蓄えられるタンク内に収容されるインタンク式ポンプと、このような部材をタンク内壁に支持する構造に関する。

従来のインタンク式ポンプとしては、例えば特許文献１，２，３に開示されたものがある。これらの従来のインタンク式ポンプは、タンクの一部となる蓋に吐出用の配管を接続し、ポンプに接続されたゴム製のフレキシブルホースをタンク内で前記配管に接続している。
特開平１−１５１７６５号公報 特開平６−２８８３１３号公報 特開２００２−９８０１８号公報

本発明は、上記インタンク式ポンプにおけるポンプとタンク外部とを接続する新規な構造を提供することを第一の目的とする。
本発明は、インタンク式ポンプをはじめとするポンプのタンク内壁に支持される部材の新規な支持機構を提供することを第二の目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るインタンク式ポンプは、流体を蓄えるタンクと、タンク内に設けられた、タンク内の流体をタンク外部へ圧送するポンプと、タンクとポンプとを接続する防振手段と、タンクの一部となる接続フランジと前記ポンプとの一方に吐出管が配設され、他方に接続孔が設けられ、接続孔内に前記吐出管を入り込ませる流体吐出機構と、接続孔の周面と前記吐出管の外周面との間に設けられたシール部材と、を有する。

つまり、流体を蓄えるタンク内で防振手段を介してポンプを支持し、ポンプによってタンク内の流体を圧送するインタンク式ポンプを対象とし、タンクの一部となる接続フランジとポンプとの一方に吐出管を配設すると共に、他方に接続孔を設け、接続孔内に吐出管を入り込ませると共に、接続孔の周面と吐出管の外周面との間にシール部材を介在したインタンク式ポンプも、上記構成に当然含まれる。

このように、接続孔の周面と吐出管の外周面とのいずれか一方にシール部材を不動配置しておき、この状態で接続孔内に吐出管を入り込ませると、接続孔の周面と吐出管の外周面との間がシール部材によってシールされる。つまり、接続孔内に吐出管を入り込ませる作業を行うだけで、吐出管と接続孔とを接続することができる。しかも、接続フランジにポンプを近接配置することができ、ポンプの収容スペースを低減することができる。

上記シール部材としてはリップシールが好適である。
また、シール部材は、ポリテトラフルオロエチレン、膨張黒鉛、石綿、無機材料、ニトリルゴム及びフッ素ゴムの少なくとも一つの材料を含有し、好ましくはこれらの材料のみ（一種並びに複数種を含む）含有するようにするとよい。

このような材料を用いると、タンク内に蓄える材料として例えばジメチルエーテルを用いた場合などに、十分な耐薬品性を備えたシール部材となるため、シール部材が硬化したり、シール部材の性能（防振性等）が早期に低下したり、膨潤したり、破断したりする、ということを防止できる。

そして、シール部材は弾性を持たせることが好ましい。弾性を備えたシール部材は、タンクとポンプとの間で、一方から他方へ振動が伝達するのを有効に防止できる。
ポンプは、次のように構成してもよい。
○電動モータを駆動源として備えたものとし、電動モータのモータハウジングの端壁に接続孔を設けると共に、接続孔内で電動モータの回転軸の一端部を回転可能に支持し、接続フランジから接続孔に向けて吐出管を突出させると共に、接続孔内に吐出管を入り込ませ、接続孔の周面と前記吐出管の外周面との間にシール部材を介在した構成。

回転軸を回転可能に支持するための孔は、接続孔として兼用できる。このような兼用構成では、新たな接続孔を用意する必要がなくなるので、構造が簡素になる。
○電動モータを駆動源として備え、ポンプハウジングの外部に吐出管を設けると共に、接続フランジに接続孔を設け、吐出管の一端部を前記ポンプハウジングの吐出口に接続し、吐出管の他端部を接続孔に挿入し、接続孔の周面と吐出管の外周面との間にシール部材を介在した構成。

このような構造における電動モータへの電力供給構造は以下のようにするとよい。
○電動モータを駆動源として備えたものとし、接続フランジにはモータ用電源端子を設け、モータ用電源端子とモータのステータコイルとを電気接続する導電部材又はモータ用電源端子を包囲する包囲筒を接続フランジから電動モータのモータハウジングを貫通してモータハウジング内の高圧領域へ突設させ、包囲筒と前記モータハウジングとの間にシール部材を介在した構造。

このような構造とすれば、導電部材やモータ用電源端子の周りでのシール性が確保される。
防振手段は、防振用ゴムと、防振用ゴムが前記流体と接触しないように、流体に対する耐薬品性を備えた材料で防振用ゴムを保護する保護部材とを有する構造とするとよい。

このように構成すれば、防振用ゴムによって、電動モータとタンクとにおいて一方から他方へ振動が伝播することを極めて有効に防止できる。また、防振用ゴムがタンク内の流体によって浸食・変質等されることを極めて有効に阻止できる。

なお、防振用ゴムとしては、電動モータとタンクとの間で一方から他方に伝達される／伝達される可能性のある振動を有効に防止できる弾力性を備えたものが適宜採用され得る。例えば、電動モータの回転数に起因する振動のタンクへの伝播を防止する場合、電動モータの回転数とこれにより生ずる振動の周波数との関係性等を予め調べ、この周波数の振動をタンクへ伝播しない（例えば吸収する、伝えない）弾性体が採用される。

保護部材としては、防振用ゴムの周囲に、ポリテトラフルオロエチレン、膨張黒鉛、石綿、無機材料、ニトリルゴム及びフッ素ゴムの少なくとも一つの材料、好ましくはこれらの材料のみ（一種又は複数種）を用いて成膜されたコーティング層としてもよい。

このように構成すれば、防振用ゴムの防振性能を妨げることなく、かつ、防振用ゴムをタンク内の流体から保護することができる。
例えば、防振用ゴムを備えた防振手段を構成し、防振用ゴムの表面が露出しないように防振用ゴムの表面をポリテトラフルオロエチレンでコーティングした構造等も当然に含まれる。

防振用ゴムの表面が露出しないように防振用ゴムの表面をポリテトラフルオロエチレンでコーティングしてあるので、例えばジメチルエーテルを蓄えるタンク内にポンプを収容した場合にも、防振用ゴムが劣化することはない。

また、保護部材としては、ポリテトラフルオロエチレン、膨張黒鉛、石綿、無機材料、ニトリルゴム及びフッ素ゴムの少なくとも一つの材料を含有するベローズであって、前記ポンプと接続フランジの間に設けられ、その内部に防振用ゴムが収められている構造としてもよい。

このように構成しても、防振用ゴムの防振性能を妨げることなく、かつ、防振用ゴムをタンク内の流体から保護することができる。
また、以上の構成において、一対の接合用端面を備えた防振用ゴムと、ポンプに対向する側の接合用端面に止着された接続金具と、接続フランジに対向する側の接合用端面に止着されたネジ孔形成金具と、接続金具を前記ポンプに締め付け固定するための第１のねじと、ネジ孔形成金具を接続フランジに締め付け固定するために接続フランジを貫通してネジ孔形成金具に螺着される第２のねじとを備えた防振手段を構成し、防振用ゴムの周面にはポリテトラフルオロエチレン、膨張黒鉛、石綿、無機材料、ニトリルゴム及びフッ素ゴムの少なくとも一つの材料を用いて成膜されたコーティング層を設けるとよい。

このような構成の防振手段は、ポンプと接続フランジとの間に簡単に設けることができるからである。
シール部材は、ポリテトラフルオロエチレン、膨張黒鉛、石綿、無機材料、ニトリルゴム及びフッ素ゴムの少なくとも一つの材料、好ましくはこれらのみ（一種又は複数種）を含有し、弾力性を備えたものであることが好ましい。弾力性とは前記した通りである。

このように構成すれば、ポンプとタンク外部とを接続する吐出経路や電力供給経路等を通じて、ポンプとタンクとの間で一方から他方へ振動が伝達することを極めて有効に防止できる。また、シール部材に、タンクに蓄えられた流体に対する耐薬品性を付与できる。

本発明に係る、タンク内に設けられた部材の、タンク内壁に部材を支持する構造は、タンクと部材とを接続する部材（例えば吐出経路や電力供給経路等）間には、ポリテトラフルオロエチレン、膨張黒鉛、石綿、無機材料、ニトリルゴム及びフッ素ゴムの少なくとも一つの材料を含有する、弾力性を備えたシール部材が介在されている。

そして、上記部材とタンクとの間には、下記（１）〜（３）の少なくとも一つを用いた接続部材／防振部材が介在されて、タンク内壁に部材が支持されている。
（１）両者と接続する防振部材と、防振部材の周囲を覆う、ポリテトラフルオロエチレン、膨張黒鉛、石綿、無機材料、ニトリルゴム及びフッ素ゴムの少なくとも一つの材料を用いて成膜されたコーティング層と、を備えた接続部材。
（２）両者と接続する防振部材と、防振部材の周囲を覆う、ポリテトラフルオロエチレン、膨張黒鉛、石綿、無機材料、ニトリルゴム及びフッ素ゴムの少なくとも一つの材料を含有するベローズと、を備えた接続部材。
（３）両者を接続し、ポリテトラフルオロエチレン、膨張黒鉛、石綿、無機材料、ニトリルゴム及びフッ素ゴムの少なくとも一つの材料を含有する防振部材。

このような構造を採用すれば、タンクと部材間における振動の伝播を有効に防止でき、また、タンク内部の流体に起因する防振部材の劣化等を有効に阻止できる。

本発明によれば、インタンク式ポンプにおけるポンプとタンク外部とを接続する新規な構造を提供できる。
また、本発明によれば、インタンク式ポンプをはじめとするポンプのタンク内壁に支持される部材の新規な支持機構を提供することができる。

以下、本実施の形態に係る燃料供給装置を、図面を参照しながら詳細に説明する。まず、第１の実施形態に係る燃料供給装置（第一の燃料供給装置）について、図１〜図６に基づいて説明する。
〈第一の燃料供給装置〉
（全体構成）
図１は、第一の燃料供給装置の要部断面図であり、（ａ）はタンク１０上部を示し、（ｂ）には（ａ）の一部を示している。図１（ａ）に示すように、第一の燃料供給装置は、燃料としてのジメチルエーテル（ＤＭＥ）Ｆを蓄えたタンク１０の内部に、この燃料を外部へ押し出すための電動ポンプ１３が吊り下げられている。タンク１０の上壁１０１には、タンク１０と電動ポンプ１３とを接続するための接続フランジ１１がねじ１２によって止められている。接続フランジ１１は、図１（ｂ）に示すように、タンク１０の外壁の一部となり、タンク１０に設けられた穴である挿入口１０２を塞いでいる。

なお、本明細書における「上下」とは、タンク１０が使用状況におかれた際の、重力方向のことを意味する。
電動ポンプ１３は、接続フランジ１１の下面に、複数（図６に示すように、本実施形態では３つ）の引っ張りばね１４を介して吊り下げられている。電動ポンプ１３は、電動ポンプ１３の駆動源となる電動モータＭ１と、ギヤポンプ部Ｐ１とを備える。

電動ポンプ１３の構成を以下に説明する。
（電動ポンプ１３）
モータハウジング１５は、下側（ギヤポンプ部Ｐ１が設けられる側）も一部を除いて外部と内部とを仕切っており（有底であり、下端壁１５１が設けられており）、また、上部（タンクの上壁１０１側）には開口が設けられている。この開口は一部を除き蓋１６が接合されて内部と外部とが仕切られている。下端壁１５１にはポンプハウジング１７が接合されている。

蓋１６は、接続孔１６１内において、回転軸１８の一端部１８１を、ラジアルベアリング１９を介して回転可能に支持している。
ポンプハウジング１７は、ニードルベアリング２０を介して、回転軸１８の他端部を回転可能に支持している。

モータハウジング１５内において、内周面（側面）にはステータ２１が止着されており、回転軸１８にはロータ２２が止着されている。したがって、ステータ２１のステータコイル２１１を通電することで、ロータ２２に回転力が生じ、この回転力によって回転軸１８がロータ２２と一体的に回転する。つまり、回転軸１８、ステータ２１及びロータ２２は、電動モータＭ１の駆動系（駆動部、回転部）を構成する。

次に、ギヤポンプ部Ｐ１について、図１や図５を用いて説明する。
（ギヤポンプ部Ｐ１）
ポンプハウジング１７は、モータハウジング１５の下端壁１５１に対向する面側（対向面側）にポンプ室２７が形成されている。ポンプ室２７には、駆動歯車２３と被動歯車２４とが噛合した状態で収容されている。駆動歯車２３は、回転軸１８に固定されている。被動歯車２４の支軸２４１は、モータハウジング１５の下端壁１５１とポンプハウジング１７とに、それぞれニードルベアリング２５，２６を介して回転可能に支持されている。被動歯車２４と支軸２４１とは一体形成されている。

ポンプ室２７内の上流通路２７１は、吸入通路１７１を介してタンク１０の内部と連通している。ポンプ室２７内の下流通路２７２は、吐出通路１７２を介してモータハウジング１５の内部（モータ室１５２）と連通している。

回転軸１８は、図５に示す矢印Ｒの方向に回転する。回転軸１８が回転すると、駆動歯車２３が回転軸１８と一体的に回転し、被動歯車２４が駆動歯車２３と噛合しながら図５に示す矢印Ｑの方向に回転する。駆動歯車２３及び被動歯車２４が回転すると、タンク１０内のジメチルエーテル（流体）Ｆが吸入通路１７１を経由して上流通路２７１へ導入される。上流通路２７１内に導入された流体Ｆは、駆動歯車２３と被動歯車２４との回転に伴ってポンプ室２７の周面に沿って下流通路２７２側へ移行される。下流通路２７２内へ移行された流体Ｆは、駆動歯車２３と被動歯車２４との回転に伴って吐出通路１７２を経由してモータ室１５２内へ圧送される。このため、モータ室１５２は、モータハウジング１５の外側（タンク１０内）の圧力よりも高圧となる。

このように、回転軸１８、駆動歯車２３及び被動歯車２４は、ギヤポンプ部Ｐ１の駆動系（回転部）を構成する。
次に、電動ポンプ１３のタンク１０へ取り付けられている機構について説明する。

（電動ポンプ１３取り付け機構）
電動ポンプ１３は、引っ張りばね１４によって、タンク１０の上壁１０１に吊り下げられている（支持されている）。

図４に示すように、引っ張りばね１４の一端部１４１は、接続フランジ１１に掛け止められている。引っ張りばね１４の他端部１４２は、蓋１６の上面（接続フランジ１１に対向する面）に形成された凹部１６４内でねじ４３に掛け止められている。

このように、電動ポンプ１３は、タンク１０（接続フランジ１１）に、引っ張りばね１４を介して接続しているため、引っ張りばね１４は、電動ポンプ１３で発生した／発生する可能性のある（以下「発生した」と表記する）振動が接続フランジ１１側に伝わるのを抑制する防振手段である。つまり、防振手段は、電動ポンプ１３で発生した振動を吸収したり打ち消したりする機能を有する、電動ポンプ１３をタンク１０に吊り下げて支持するための部材である。

次に、タンク１０内部から外部へ流体Ｆを供給する通路について説明する。
（流体Ｆ供給通路）
図１（ｂ）に示すように、接続フランジ１１の下面（タンク１０内側の面）の中心部には、吐出管２８が突出形成されている。吐出管２８は、その内側に吐出通路２８１が設けられている。吐出通路２８１は、接続フランジ１１の下面から上面（タンク１０外側の面）へ貫通している。吐出通路２８１の上面側、すなわち、接続フランジ１１の上面の中心部には管継ぎ手２９が取り付けられている。管継ぎ手２９内の流路２９１は、吐出管２８内の吐出通路２８１と連通している。図１（ａ）に示すように、管継ぎ手２９には吐出配管３０が接続されている。吐出配管３０は、噴射ポンプ３１に接続されている。

図２に示すように、吐出管２８は、接続孔１６１内に入り込んでおり、吐出通路２８１がモータハウジング１５の蓋１６に設けられた接続孔１６１内に連通している。接続孔１６１の周面１６２と吐出管２８の外周面２８２との間にはシール部材としてのリップシール３２が介在され、接続孔１６１から吐出通路２８１へ至る通路及び連結部がタンク１０内部と直接連通しないようにされている。リップシール３２は、リング状のケース３２１と、一対の保持リング３２２，３２３と、保持リング３２２，３２３間に挟まれたリップリング３２４とからなる。リップリング３２４は、吐出管２８の外周面２８２に接している。ケース３２１は、接続孔１６１内に嵌入され、接続孔１６１の周面１６２にはめ込まれたサークリップ３３によって移動不能に位置決めされている。

リップシール３２は、タンク１０内部に蓄えられた流体（本実施例ではジメチルエーテル）、さらに好ましくはこの流体に混ざっている可能性のある物質、例えば流体製造の原料や前駆体、流体から生成される可能性のある副生成物や分解物、原料等に混じっていたり流体の製造工程で混じる可能性のある不純物等に対する耐薬品性を備えていることが好ましい。また、タンク１０内の環境（圧力、温度等）においてシール機能を発揮できる材料が適宜選択される。

本実施形態においては、少なくともリップリング３２４は、ポリテトラフルオロエチレン製である。また、リップシール３２を構成する他の部材も、ポリテトラフルオロエチレンや金属等の材料で適宜形成される。

次いで、流体の、タンク１０内からタンク外へ供給される仕組みについて説明する。
前記したようにギヤポンプ部Ｐ１からモータ室１５２内へ送出された流体Ｆは、図１（ｂ）に示すラジアルベアリング１９の外輪１９１と内輪１９２との間を通り、次いで接続孔１６１を経由して吐出通路２８１へ送られる。吐出通路２８１内に送られた流体Ｆは、管継ぎ手２９内の流路２９１を通り吐出配管３０に送られる。吐出配管３０に送られた流体Ｆは、図１（ａ）に示すように、噴射ポンプ３１へ送られ、噴射ポンプ３１は、送られてきた流体Ｆをエンジン３４へ供給する（噴射する）。吐出管２８及び接続孔１６１は、タンク１０内からタンク外へ流体Ｆを吐出するための流体吐出機構を構成する。

次に、電動モータＭ１への電力供給機構について説明する。
（電力供給機構）
図１（ｂ）に示すように、接続フランジ１１の下面には包囲筒３５が突設するように形成されている。包囲筒３５の内側には配線孔３５１が設けられており、配線孔３５１は接続フランジ１１を貫通している。蓋１６には挿通孔１６３が形成されており、包囲筒３５が挿通孔１６３に入り込んでいる。包囲筒３５の外周面３５２と挿通孔１６３の周面との間にはシール部材としてのリップシール３６が介在されている。

図３は、包囲筒３５と挿通孔１６３とが接合された様子を詳細に示した要部断面図である。図３に示すように、リップシール３６は、リング状のケース３６１と、一対の保持リング３６２，３６３と、保持リング３６２，３６３間に挟まれたリップリング３６４とからなる。挿通孔１６３内に嵌入されたケース３６１は、挿通孔１６３の周面にはめ込まれたサークリップ３７によって移動不能に位置決めされている。リップリング３６４は、包囲筒３５の外周面３５２に接している。

なお、リップシール３６は、リップシール３２と同様に、流体等に対する耐薬品性などを備えた材料で作製され、例えば、リップリング３６４は、ポリテトラフルオロエチレン製のものが用いられる。

図１（ｂ）に示すように、配線孔３５１は、接続フランジ１１の上側（タンク１０の外側）に遮断体３８が嵌入されている。遮断体３８は、端子３９，４０を貫通した状態で固定し、かつ、タンク１０内側と外側とを仕切る底が設けられている（有底筒状体とされている）。また、遮断体３８は、配線孔３５１の周面にはめ込まれたサークリップ４２によって移動不能に位置決めされている。つまり、遮断体３８は、モータハウジング１５の内部とタンク１０の外部とを遮断している。

端子３９，４０の内端部（上記底よりもタンク内側に設けられた端子部）は、導電部材としてのリード線４１を介してステータ２１のステータコイル２１１と電気的に接続されている。端子３９，４０の外端部（上記底よりもタンク外側に設けられた端子部）は、図示しない電源に電気的に接続されている。

前記したように、モータハウジング１５（モータ室１５２）の内部は、モータハウジング１５の外部（タンク１０の内部）よりも高圧になっている。このため（モータ室１５２内外の差圧によって）、リップシール３２のリップリング３２４を吐出管２８の外周面２８２に押接すると共に、リップシール３６のリップリング３６４を包囲筒３５の外周面３５２に押接する。したがって、モータハウジング１５の内部は、リップシール３２，３６によって電動ポンプ１３の外部（タンク１０の内部）から遮断することができるのである。

次に、電動ポンプ１３のタンク１０への組み付け例について説明する。
（組み付け例）
電動ポンプ１３は、タンク１０内に収容される前に接続フランジ１１に組み付けられる。この組み付けを行う前の状態では、リード線４１と端子３９，４０とは接続されておらず、遮断体３８は、接続フランジ１１から外されている。この組み付けは以下のように行われる。まず、リード線４１を包囲筒３５側から配線孔３５１に通して引き出しておく。リード線４１は、配線孔３５１から十分に引き出せる程度の長さにしてある。この状態でリップシール３２に吐出管２８を嵌入すると共に、リップシール３６に包囲筒３５を嵌入する。リップシール３２に吐出管２８を嵌入すると共に、リップシール３６に包囲筒３５を嵌入した状態では、引っ張りばね１４の他端部１４２が凹部１６４内に入り込む。次に、凹部１６４を横断するようにねじ４３をねじ孔１６５にねじ込む。

次いで、配線孔３５１から引き出してあるリード線４１を端子３９，４０にハンダ付けする。その後、遮断体３８を配線孔３５１に嵌入し、サークリップ４２で止める。遮断体３８を配線孔３５１に嵌入して止めた状態では、モータ室１５２内の高圧の流体Ｆが配線孔３５１からタンク１０外へ洩れることはない。

以上のようにして接続フランジ１１に組み付けられた電動ポンプ１３は、タンク１０の挿入口１０２からタンク１０内に入れられ、電動ポンプ１３を組み付けられた接続フランジ１１は、ねじ１２によってタンク１０の上壁１０１に締め付け固定される。

第一の燃料供給装置は以下の効果を奏する。
（効果１−１）電動ポンプ１３内から外への流体（燃料）Ｆの洩れ防止効果
［効果１−１−１］モータ室１５２内に取り込まれた流体Ｆがタンク１０内部（電動ポンプ１３を除く、以下適宜同様）に洩れることを防止できる。

吐出管２８と接続孔１６１とが接続され、また、包囲筒３５と挿通孔１６３とが接続されてモータ室１５２・ギヤポンプＰ１と吐出配管３０と連通するが、接続孔１６１の周面１６２と吐出管２８の外周面２８２との間と、挿通孔１６３の周面と包囲筒３５の外周面３５２との間とは、それぞれリップシール３２、３６によってシールされているからである。また、前記したように差圧をすることでシール性をより一層確保している。

したがって、モータ室１５２内の高圧の流体Ｆが接続孔１６１を経由してタンク１０内に洩れることはない。また、モータ室１５２内の高圧の流体Ｆが挿通孔１６３を経由してタンク１０内に洩れることはない。

［効果１−１−２］電動ポンプ１３内と吐出配管３０との連通（流体Ｆの供給通路形成）が容易である。
上記流体Ｆの供給通路の形成は、吐出管２８と接続孔１６１とを接続し、また、包囲筒３５と挿通孔１６３とを接続するだけでよいからである。これらの構成要素同士の接続作業は、接続孔１６１内に吐出管２８を入り込ませるという作業と、挿通孔１６３内に包囲筒３５を入り込ませるという作業だけで達成できる。

［効果１−１−３］電動ポンプ１３用の電力供給経路から流体Ｆが洩れ出ることを有効に防止できる。
リード線（モータ用電源端子としての端子３９，４０とステータ２１とを電気接続する線）４１を包囲する包囲筒３５と蓋１６との間にリップシール３６を介在しているからである。この構成を採用しているため、電動ポンプ１３への電力供給系から流体Ｆが洩れだしたり、外部から物質が進入したりすることを極めて有効に阻止できる。

（効果１−２）電動ポンプ１３とタンク１０との間で振動の伝達を極めて有効に防止できる効果。
［効果１−２−１］電動ポンプ１３内とタンク１０外部とを連通する通路を通して振動がタンク１０等に伝達される可能性が極めて低い／伝達されない。

リップシール３２，３６は、リップリング３２４，３６４を用いているため、電動ポンプ１３で発生した振動が接続フランジ１１側に伝達するのを防止するからである。
また、本実施の形態に係るリップリング３２４，３６４は、ポロテトラフルオロエチレン製であるため、流体Ｆに対する耐薬品性を備えている。これによって、リップリング３２４，３６４の硬化、膨潤による破断といったような問題を生じず（又は極めて生じにくく）、リップリング３２４，３６４の防振性が低下することはない（又は極めて低下しにくい）。

［効果１−２−２］電動ポンプ１３からタンク１０等に振動が伝達される可能性が極めて低い／伝達されない。
上記効果１−２−１欄に記載した通り、流体Ｆの供給経路を介しての振動の伝達はほとんどない、若しくは全くないが、その他の部分を介しても伝達の可能性は極めて低い、又は全くない。これは、モータハウジング（蓋１６）とタンク１０（接続フランジ）とが引っ張りばね１４を介して接続されていることに起因する。引っ張りばね１４によって電動ポンプ１３の振動をタンク１０に伝達しない仕組みについては前記した通りである。

このように本欄記載の効果及び上記効果１−２−１欄に記載の効果によって、電動ポンプ１３の振動がタンク１０に伝達されることはない／極めて少ない。これにより、例えばこの振動とタンク１０とが共振して騒音等を発生させたり、タンク１０等の構成部材に衝撃を与えたりすることを有効に防止できる。

［効果１−２−３］タンク１０の振動が電動ポンプ１３に伝達されることも有効に防止できる。
上記効果１−２−１欄及び効果１−２−２欄に記載した構造は、換言すれば、タンク１０等、電動ポンプ１３外部の振動を電動ポンプ１３に伝えることも有効に防止する。これにより、例えば接続フランジ１１と電動ポンプ１３との接続部に、タンク１０外部からの振動が伝えられて、両者が離れてしまうといったことも防止できる。

（効果１−３）構造簡単化や製造容易化、小型化等の効果。
［効果１−３−１］一つの構造によって回転軸１８の支持機構と流体（燃料）Ｆの吐出配管３０への吐出機構とを実現できる。

接続孔１６１は、回転軸１８を回転可能に支持するための孔でもある。換言すると、回転軸１８を回転可能に支持するための孔（接続孔１６１）は、モータハウジング１５の内部（モータ室１５２）と吐出管２８の吐出通路２８１とを連通させるための接続孔として兼用できる。このような兼用構成にすれば、それぞれの機構において別個の構造を用意する必要がなくなる。したがって、構造が簡素にできたり、製造を容易にできたりする。

［効果１−３−２］電動ポンプ１３並びにそのタンク１０への取り付け部材の体積を、同等の性能を有する電動ポンプ１３等よりも小さくできる。
例えば特許文献１，２，３に開示されるようなフレキシブルホースで接続フランジ１１側の吐出通路と電動ポンプ１３側の吐出通路（本実施形態ではモータ室１５２）とを接続する構成ではないため、このような構成のものと比較すると、フレキシブルチューブを用いた接続構造の分、電動ポンプ１３等の体積を小さくすることができる。これによりタンク１０内における電動ポンプ１３の収容スペースの割合を、従来よりも小さくすることができる。

［効果１−３−３］電動ポンプ１３をタンク１０（接続フランジ１１）へ取り付ける作業の簡単化が可能である。
本実施形態では、電動ポンプ１３側の蓋１６に設けた凹部１６４に引っ張りばね１４の他端部１４２を入れた後に、ねじ４３を蓋１６のねじ孔１６５にねじ込むだけで、電動ポンプ１３側に引っ張りばね１４を繋ぐことができる。また、流体Ｆの外部への供給経路や、電力供給経路も、前記したように孔と管とを接続するといった作業で形成することができる。

このように、第一の燃料供給装置は、以上のような構造を採用しているため、従来の装置と比べて構造を簡単にすることができたり、製造や組立を容易にすることができたり、小型化することができたりする。

次に、第２の実施形態に係る燃料供給装置（第二の燃料供給装置）を、図７及び図８を参照しながら説明する。なお、図７や図８において、第一の燃料供給装置と同一若しくは同等の構成要素については、図１〜図６と同一の符号を付し、説明を省略する。当然、第二の燃料供給装置は、第一の燃料供給装置がこれらの構成要素によって奏する作用や効果を奏する。

以下、第一の燃料供給装置との相違点を中心に説明する。
〈第二の燃料供給装置〉
図７に示すように、第二の燃料供給装置は、タンク１０の一部を構成する接続フランジ１１Ａに電動ポンプ１３Ａが組み付けられている。電動ポンプ１３Ａは、電動モータＭ２とピストンポンプ部Ｐ２と、ギヤポンプ部Ｐ３とを備える。まず、ピストンポンプ部Ｐ２の構成を説明する。

（ピストンポンプ部Ｐ２）
ポンプハウジング４５は、電動モータＭ２を構成するモータハウジング４４の下部に接合されている。ポンプハウジング４５の下部には補助ポンプハウジング４６が接合されている。補助ポンプハウジング４６の下部にはエンドプレート６２が接合されている。

シリンダブロック５１の補助ポンプハウジング４６側（下側）にはバルブプレート６１が介在され、ポンプハウジング４５内と補助ポンプハウジング４６とを仕切っている。
回転軸４７は、ポンプハウジング４５内の電動ポンプ１３Ａ側（上側）に収容されて固定されたカム体５３を貫通し、さらに補助ポンプハウジング４６を貫通している。

回転軸４７の上端部は、ラジアルベアリング４９を介してモータハウジング４４の端壁４４１に回転可能に支持されている。回転軸４７の下端部は、ニードルベアリング５０を介して補助ポンプハウジング４６に回転可能に支持されている。

ポンプハウジング４５内における補助ポンプハウジング４６側（下側）には、回転軸４７と一体的に回転するシリンダブロック５１が設けられている。シリンダブロック５１は、複数のシリンダボア５１１が設けられており、各シリンダボア５１１にはそれぞれピストン５２が収容されている。ピストン５２は、その上側に球面継ぎ手５２１が一体的に形成されており、球面継ぎ手５２１を介してシュー５４と連結している。シュー５４は、リテーナ５５に係り留めされ、リテーナ５５の（径）中心部（内側）は、回転軸４７を包囲するリング形状のピボット５６が配設されている。

シリンダブロック５１の中心部（回転軸４７周り）には収容室５１２が形成されており、収容室５１２には圧縮ばね５７が収容されている。圧縮ばね５７は、下記の構成により、シュー５４（リテーナ５５）をカム体５３のカム面５３１に押し付け、また、シリンダブロック５１をバルブプレート６１に押し付けている。

圧縮ばね５７の一端（上側）は、ばね受け５８と接している。そして、ばね受け５８、ピン５９及びピボット５６を介して、圧縮ばね５７による付勢力がリテーナ５５、さらにはシュー５４伝えられる。その結果、各シュー５４は、カム面５３１に押接される。

圧縮ばね５７の他端（下側）は、ばね受け６０と接している。そして、圧縮ばね５７は、ばね受け６０を介してシリンダブロック５１をバルブプレート６１に押し付けている。
（ギアポンプ部Ｐ３）
ギヤポンプ部Ｐ３は、与圧用であり、第１の実施形態におけるギヤポンプ部Ｐ１と同等の構成である。具体的には、ギヤポンプ部Ｐ３の内部（駆動系）は、回転軸４７、駆動歯車２３及び被動歯車２４で構成されている。

次に、電動ポンプ１３Ａによるタンク１０内部から流体Ｆを吸入して、吐出配管３０へ吐出する動作（ポンピング動作）について説明する。
（ポンピング動作）
電動ポンプ１３Ａは、電動モータＭ２が通電されると、第一の燃料供給装置と同様に回転軸４７が回転する。

ギヤポンプ部Ｐ３は、回転軸４７が回転すると、第一の燃料供給装置と同様に、タンク１０内の流体Ｆ（ジメチルエーテル）を吸入する。そして、吐出通路４６１を経由してバルブプレート６１の吸入ポート６１１へ圧送する。

ピストンポンプ部Ｐ２においては、シリンダブロック５１は、回転軸４７と一体的に回転するため、各シリンダボア５１１がそれぞれバルブプレート６１の吸入ポート６１１（図８参照）と吐出ポート６１２（図８参照）とに交互に連通する。

また、シリンダブロック５１が回転すると、シリンダブロック５１内に収められたピストン５２が回転軸４７を中心に回転する。この際、シュー５４は、シリンダブロック５１内に固定されているカム体５３のカム面５３１を、回転軸４７の回転方向へ摺動する。そのため、図７に示す例では、ピストン５２は、回転軸４７が１回転すると、シリンダボア５１１内を回転軸４７の軸方向と略平行な方向へ１回往復動する。このように、回転軸４７やシリンダボア５１１の回転運動は、シュー５４やリテーナ５５、カム体５３を介して、ピストン５２によるシリンダボア５１１内の往復運動に変換される。

吸入ポート６１１へ送られた流体Ｆは、シリンダボア５１１が吸入ポート６１１に連通しているときにシリンダボア５１１へ吸入される。シリンダボア５１１内に吸入された流体Ｆは、シリンダボア５１１が吐出ポート６１２に連通しているときに、吐出ポート６１２から補助ポンプハウジング４６内の吐出通路４６２へ吐出される。これらの動作は、ピストン５２による吸入行程及び吐出行程とリンクするようにされている。つまり、カム体５３（カム面５３１）及びバルブプレート６１は、各シリンダボア５１１が、ピストン５２の吸入行程においては吸入ポート６１１と連通し、吐出行程においては吐出ポート６１２と連通するように、相対的な位置関係が定められている。

吐出通路４６２は、管継ぎ手６３が接続されており、管継ぎ手６３には金属製の吐出管６４が接続されている。吐出管６４は、回転軸４７と平行な状態に配設されている。すなわち、吐出通路４６２は、ポンプハウジングの吐出口となる。そして、接続フランジ１１Ａに設けられた、第一の燃料供給装置と同等の構造の管継ぎ手２９等を介して、吐出配管３０〔図１（ａ）参照〕へ流体Ｆを吐出する。接続孔としての吐出通路１１１及び吐出管６４は、タンク１０内からタンク外へ流体Ｆを吐出するための流体吐出機構を構成する。

次に、電動ポンプ１３Ａの防振構造について説明する。
（防振構造）
電動ポンプ１３Ａは、回転軸４７の軸線の周りに配列された複数の防振材６５（図７では１つのみ図示）を介して接続フランジ１１Ａから吊り下げられている。防振材６５は、ポリテトラフルオロエチレン製であり、モータハウジング４４の端壁４４１と接続フランジ１１Ａとにそれぞれ接着されている。

このように、モータハウジング４４と接続フランジ１１Ａとが防振材６５を介して接続されているため、両者間で振動が他方に伝達されるのを有効に防止する。
なお、第一の燃料供給装置と同様に、電動モータＭ２のリード線４１は、端壁４４１の挿通孔４４２を通って端子３９，４０に接続されている。

また、吐出管６４は、接続フランジ１１Ａ側の吐出通路１１１に入り込んでおり、吐出管６４の外周面６４１と吐出通路１１１の周面１１２との間にはリップシール６６が介在されている。リップシール６６は、サークリップ６７によって接続孔としての吐出通路１１１内に止められている。リップシール６６は、第一の燃料供給装置におけるリップシール３２，３６と同一・類似の構成であり、リップシール６６のリップリング６６１は、ポリテトラフルオロエチレン製である。

したがって、第一の燃料供給装置と同様に、電力供給経路や流体Ｆ供給通路を介してモータハウジング４４と接続フランジ１１Ａとの間で、一方で発生した振動が他方に伝達されるのを有効に防止されている。次に、第二の燃料供給装置の組み付け例について説明する。

（組み付け例）
まず、防振材６５の一面（一方の面）を電動モータＭ２又は接続フランジ１１Ａに接着しておき、防振材６５の他面に接着剤を塗布しておく。そして、リード線４１を配線孔３５１に通して引き出しておく。この状態でリップシール６６に吐出管６４を嵌入する。リップシール６６に吐出管６４を嵌入した状態では、防振材６５が電動モータＭ２と接続フランジ１１Ａとの両方に接着された状態となる。

次に、配線孔３５１から引き出してあるリード線４１を端子３９，４０にハンダ付けする。その後、遮断体３８を配線孔３５１に嵌入し、サークリップ４２で止める。
なお、遮断体３８を配線孔３５１内に止めておき、この状態でリード線４１と端子３９，４０とを接続した後に、接続フランジ１１Ａと電動ポンプ１３Ａとを接近させて、防振材６５を接続フランジ１１Ａに接着させるという組み付け手順等、第二の燃料供給装置を実質的に組立可能な方法であれば適宜採用することができる。

第二の燃料供給装置は、上記した構成・作用を備えているために、第一の燃料供給装置と同等・類似の作用・効果を奏する。
次に、第３の実施形態に係る燃料供給装置（第三の燃料供給装置）を、図９を参照しながら説明する。なお、以下の説明においては、第一の燃料供給装置や第二の燃料供給装置と同等・類似の構成要素については、上記実施形態と形態と同じ構成部には同じ符号が用いてある。
〈第三の燃料供給装置〉
図９に示すように、第三の燃料供給装置は、電動ポンプ１３Ｂにおける回転軸４７内に吐出通路４７１が設けられている。

この構成を採用するために、回転軸４７は、上端部がリップシール６６に嵌入されている。リップシール６６のリップリング６６１は、回転軸４７の外周面４７２に接触している。

また、回転軸４７は、下端部が、エンドプレート６２との間にリップシール６８が介在されている。リップシール６８は、リップシール６６と同じ構成である。リップシール６８のリップリング６８１は、回転軸４７の外周面４７３に摺接する。

回転軸４７内の吐出通路４７１は、吐出通路６９を介して吐出ポート６１２に連通している。
第三の燃料供給装置は、以上の構成を備えているため、シリンダボア５１１から吐出ポート６１２に吐出された流体Ｆ（ジメチルエーテル）を、吐出管としての回転軸４７の内部の吐出通路４７１及び吐出通路１１１を経由して、吐出配管３０〔図１（ａ）参照〕へ吐出する。

このように、第三の燃料供給装置は、流体Ｆの吐出経路の一部と回転軸４７とを一体化している（回転軸４７に中空部を設けて吐出通路４７１としている）ために、回転軸４７とは別個に、電動ポンプ１３Ｂからタンク１０外部へ至る吐出経路を設ける必要がなくなり、例えば電動ポンプ１３Ｂの体格を小型化することも可能となる。

当然、第一〜第二の燃料供給装置と同等の作用・効果も奏する。
次に、第４の実施形態に係る燃料供給装置（第四の燃料供給装置）を、図１０及び図１１を用いて詳細に説明する。なお、図１０及び図１１において、図１〜図９と同等・類似の構成要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。
〈第四の燃料供給装置〉
第四の燃料供給装置は、図１０（ａ）に示すように、電動ポンプ１３の蓋１６と接続フランジ１１との間に、防振用ゴム７０を備えた防振手段７１が介在されている。図１０（ｂ）に示すように、防振手段７１は、防振用ゴム７０と、接続金具７２と、ネジ孔形成金具７３と、接続金具７２を蓋１６に締め付け固定するための一対の第１のねじ７４と、ネジ孔形成金具７３を接続フランジ１１に締め付け固定するための第２のねじ７５とを備えている。接続金具７２は、防振用ゴム７０の接合用端面（電動ポンプ１３に対向する側）７０１に接合（止着）されている。

ネジ孔形成金具７３は、ネジ孔を有するナット部７３１と、ナット部７３１に結合された接合用平板部７３２とを有する。ナット部７３１は、防振用ゴム７０内に埋設されており、接合用平板部７３２は、防振用ゴム７０の接合用端面（接続フランジ１１に対向する側）７０２に止着されている。

接続金具７２は、蓋１６にねじ込まれた第１のねじ７４によって蓋１６の上面に締め付け固定されている。ネジ孔形成金具７３は、接続フランジ１１に貫設された挿通孔１１３を通してナット部７３１に螺合された第２のねじ７５によって接続フランジ１１の下面に締め付け固定されている。

このように、防振手段７１は、接続金具７２を介して蓋１６に止着されていると共に、ネジ孔形成金具７３を介して接続フランジ１１に止着されている。
図１１（ａ）に示すように、防振手段７１は、吐出管２８の周りに複数（本実施形態では３つ）設けられている。接続フランジ１１に止着された防振手段７１は、電動ポンプ１３を吊り下げ支持する。

図１０（ｂ）及び図１１（ｂ）に示すように、防振用ゴム７０の表面（本実施形態では周面７０３）、接続金具７２の表面及びネジ孔形成金具７３の表面にはポリテトラフルオロエチレンのコーティング層７６が設けられている。防振用ゴム７０は、その表面が露出しないようにコーティング層７６によって被覆されている。コーティング層７６は、防振用ゴム７０と流体Ｆとを接触させない保護部材である。

第四の燃料供給装置は、上記した防振手段７１を備えているため、第一〜第三の燃料供給装置で奏する作用・効果に加え、さらに以下のような作用・効果を奏する。
（効果４−１：防振用ゴム７０の劣化を防止できる）
接続金具７２及びネジ孔形成金具７３によって被覆されていない防振用ゴム７０の表面（周面７０３）は、ポリテトラフルオロエチレンのコーティング層７６で被覆されている。つまり、防振用ゴム７０の表面には液化ガス燃料（例えばジメチルエーテル）が接触することはない。

したがって、タンク１０内において防振手段７１を介して電動ポンプ１３を吊り下げ収容しても、防振用ゴムが流体Ｆと接触してしまったり、浸食されてしまったりすることを防止できる。

第四の燃料供給装置は、以上の構成を備え、上記効果を奏するため、タンク１０の形状や大きさ、電動ポンプ１３の種類や回転数等、振動の原因となる要素に応じて適切な（振動の伝播を有効に防止できる）材質や構造のゴムを選択できる。つまり、第一〜第三の燃料供給装置よりもさらに優れた防振性を付与することが可能となる。

（効果４−２）防振手段７１の電動ポンプ１３並びに接続フランジ１１への取り付け／取り外しが容易である。
防振手段７１は、第１のねじ７４の締め付けによって接続金具７２を蓋１６に固定した後、挿通孔１１３に第１のねじ７４を通してネジ孔形成金具７３のナット部７３１にねじ込むことによって、蓋１６と接続フランジ１１とに止着できるからである。つまり、接続金具７２及びネジ孔形成金具７３を防振用ゴム７０に結合した防振手段７１は、電動ポンプ１３と接続フランジ１１との間に簡単に設けることができる。

また、電動ポンプ１３と接続フランジ１１とは、接続金具７２等の部品が機械的に（物理的に）接続しているため、両者を化学的に（例えば接着剤等によって）接続した場合と比べて両者を分離することが容易となる。したがって、第四の燃料供給装置のメンテナンスをより容易なものにすることなども可能となる。

次に、第５の実施形態に係る燃料供給装置（第五の燃料供給装置）を、図１２を参照しながら詳細に説明する。なお、第一〜第四（特に第二）の燃料供給装置と同等・類似の構成要素については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
〈第五の燃料供給装置〉
図１２（ａ）に示すように、第五の燃料供給装置は、電動ポンプ１３Ａの端壁４４１と接続フランジ１１Ａとの間に、円筒形状の防振用ゴム７７を備えた防振手段７８が介在されている。

図１２（ｂ）に示すように、防振手段７８は、防振用ゴム７７と、接続金具７９と、ネジ孔形成金具８０と、第１のねじ８１と、第２のねじ７５とを有している。
接続金具７９は、防振用ゴム７７の一方の接合用端面７７１に接合して止着されている。第１のねじ８１は、接続金具７９を端壁４４１に締め付け固定するためのねじである。第２のねじ７５は、ネジ孔形成金具８０を接続フランジ１１Ａに締め付け固定するためのねじである。

ネジ孔形成金具８０は、ネジ孔を有するナット部８０１と、ナット部８０１に結合された接合用平板部８０２とを備える。ナット部８０１は、防振用ゴム７７の筒内面７７３に嵌入されており、接合用平板部８０２は、防振用ゴム７７の他方の接合用端面７７２に止着されている。つまり、ネジ孔形成金具８０は、接続フランジ１１Ａに貫設された挿通孔１１３を通してナット部８０１に螺合された第２のねじ７５によって接続フランジ１１Ａの下面に締め付け固定されている。

ネジ孔形成金具８０のナット部８０１のねじ孔径及び防振用ゴム７７の内径は、第１のねじ８１の頭部の径よりも大きくしてある。したがって、第１のねじ８１は、ナット部８０１及び防振用ゴム７７の筒内を通して端壁４４１にねじ込み可能である。

このように、防振手段７８は、接続金具７９を介して端壁４４１に止着されていると共に、ネジ孔形成金具８０を介して接続フランジ１１Ａに止着されている。
図１２（ｂ）に示すように、防振手段７８は、防振用ゴム７７の外周面７７４、防振用ゴム７７の筒内面７７３、接続金具７９の表面及びネジ孔形成金具８０の表面にポリテトラフルオロエチレンのコーティング層８２が設けられている。つまり、コーティング層８２は、防振用ゴム７７の表面が露出しないように（タンク１０内の流体Ｆと触れないように）している。

防振手段７８は、第１のねじ８１の締め付けによって接続金具７９を端壁４４１に固定した後、挿通孔１１３に第２のねじ７５を通してネジ孔形成金具８０のナット部８０１にねじ込むことによって、端壁４４１と接続フランジ１１Ａとに止着できる。つまり、接続金具７９及びネジ孔形成金具８０を防振用ゴム７７に結合した防振手段７８は、電動ポンプ１３Ａと接続フランジ１１Ａとの間に簡単に設けることができる。

第五の燃料供給装置は、以上のような構成を備えているため、第一〜第四の燃料供給装置と同等の作用・効果を奏する。
次に、第六の実施形態に係る燃料供給装置（第六の燃料供給装置）を、図１３を参照しながら詳細に説明する。なお、第一〜第五の燃料供給装置と同等又は類似の構成要素については、上記したのと同一の符号を付し、その説明を省略している。
〈第六の燃料供給装置〉
第六の燃料供給装置は、防振手段８３が採用されている。防振手段８３は、円筒形状の防振用ゴム８４と、円筒形状の接続金具８５と、ネジ孔形成金具８６と、複数の第１のねじ８７と、第２のねじ７５とを有している。

第２のねじ７５は、ネジ孔形成金具８６に螺合されるねじである。
第１のねじ８７は、接続金具８５を蓋１６に締め付け固定するためのねじである。
防振用ゴム８４は、円筒形状の接続金具８５の筒内に嵌入されており、表面にはポリテトラフルオロエチレンのコーティング層８８が設けられている。つまり、コーティング層８８は、防振用ゴム８４の表面が露出しないように被覆している。

接続金具８５の環状平板部８５１は、防振用ゴム８４の一方の端面８４１に接合している。接続金具８５のフランジ８５２は、蓋１６にねじ込まれた第１のねじ８７によって蓋１６の上面に締め付け固定されている。

ネジ孔形成金具８６は、ネジ孔を有するナット部８６１と、ナット部８６１に連結されたフランジ８６２とからなる。ナット部８６１は、防振用ゴム８４の筒内に嵌入されており、第２のねじ７５が螺合されている。フランジ８６２は、防振用ゴム８４の他方の端面８４２に接合している。

第六の燃料供給装置は、以上の構成を備えているため、第一〜第五の燃料供給装置と同等・類似の作用並びに効果を奏する。
次に、第七の実施形態に係る燃料供給装置（第七の燃料供給装置）を、図１４を参照しながら詳細に説明する。なお、第一〜第六の燃料供給装置と同等又は類似の構成要素については、上記したのと同一の符号を付し、その説明を省略している。
〈第七の燃料供給装置〉
第七の燃料供給装置は、防振手段８９を備えている。

防振手段８９は、環状の防振用ゴム９０と、リング状の押さえ金具９１と、防振用ゴム９０及び押さえ金具９１を電動ポンプ１３に止着するための複数のねじ９２とを備える。
防振用ゴム９０のフランジ９０１は、タンク１０の上壁１０１に設けられた挿入口１０２を形成する入口形成リング９３と、接続フランジ１１との間に挟み込まれている。防振用ゴム９０の表面にはポリテトラフルオロエチレンのコーティング層９４が設けられている。つまり、コーティング層９４は、防振用ゴム９０の表面が露出しないように被覆している。

第七の燃料供給装置は、以上の構成を採用しているために、第一〜第六の燃料供給装置と同等・類似の作用・効果を奏する。
次に、第八の実施形態に係る燃料供給装置（第八の燃料供給装置）を、図１５を参照しながら詳細に説明する。なお、第一〜第七の燃料供給装置と同等又は類似の構成要素については、上記したのと同一の符号を付し、その説明を省略している。
〈第八の燃料供給装置〉
第八の燃料供給装置は、防振手段が次のように構成されている。

入口形成リング９３に環状の掛け止め部９３１が形成され、電動ポンプ１３のモータハウジング１５のフランジ１５３と掛け止め部９３１との間には環状の防振用ゴム９５が介在されている。防振用ゴム９５は、掛け止め部９３１上に載置されている。フランジ１５３は、防振用ゴム９５上に載置されている。なお、防振用ゴム９５は、電動ポンプ１３と接続フランジ１１との間の振動の伝達を防止・抑制する。防振用ゴム９５の表面は、ポリテトラフルオロエチレンのコーティング層９６が設けられている。つまり、コーティング層９６は、防振用ゴム９５の表面が露出しないように被覆する層である。

第八の燃料供給装置は、以上の構成を備えているために、第一〜第七の燃料供給装置と同等・類似の作用・効果を奏する。
次に、第九の実施形態に係る燃料供給装置（第九の燃料供給装置）を、図１６を参照しながら詳細に説明する。なお、第一〜第八の燃料供給装置と同等又は類似の構成要素については、上記したのと同一の符号を付し、その説明を省略している。
〈第九の燃料供給装置〉
第九の燃料供給装置は、防振手段がねじ７４、接続金具７２、防振用ゴム４８、ボルト９７及び座金９８で構成されている。

防振用ゴム４８は、ボルト９７の頭部９７１及びリング状の座金９８が埋め込まれている。
ボルト９７のねじ部は、接続フランジ１１の挿通孔１１３を貫通して外部に突出しており、ボルト９７の突出部にはナット９９が螺着されている。

接続金具７２の表面及び防振用ゴム４８の表面にはポリテトラフルオロエチレンのコーティング層１００が設けられている。つまり、コーティング層１００は、防振用ゴム４８の表面が露出しないように被覆する。

第九の燃料供給装置は、以上の構成を備えているために、第一〜第八の燃料供給装置と同等・類似の作用・効果を奏する。
次に、第十の実施形態に係る燃料供給装置（第十の燃料供給装置）を、図１７（ａ），（ｂ）を参照しながら詳細に説明する。なお、第一〜第九の燃料供給装置と同等又は類似の構成要素については、上記したのと同一の符号を付し、その説明を省略している。
〈第十の燃料供給装置〉
第十の燃料供給装置は、第一の燃料供給装置におけるリップシール３２の代わりに防振手段１０３が用いられており、リップシール３６の代わりに防振手段１０４が用いられている。まず、防振手段１０３について説明する。

（防振手段１０３）
防振手段１０３は、リング状の防振用ゴム１０５と、リング状の接続金具１０６と、リング状のネジ孔形成金具１０７と、複数の第１のねじ７４と、複数の第２のねじ７５とからなる。

第１のねじ７４は、接続金具１０６を蓋１６に締め付け固定するためのねじである。
第２のねじ７５は、ネジ孔形成金具１０７を接続フランジ１１に締め付け固定するためのねじである。

防振用ゴム１０５は、リング内に吐出管２８が嵌入されている。防振用ゴム１０５には環状のシール部１０５３が形成されている。シール部１０５３は、モータハウジング１５内の圧力と、タンク１０内の圧力との圧力差によって、吐出管２８の外周面２８２に押接されており、シール部１０５３の内周面は、吐出管２８の外周面２８２に密接している。

接続金具１０６は、防振用ゴム１０５の一方の接合用端面１０５１に接合して止着されている。そして、蓋１６にねじ込まれた第１のねじ７４によって蓋１６の上面に締め付け固定されている。

ネジ孔形成金具１０７は、環状の接合用平板部１０７２と、ネジ孔を有する複数のナット部１０７１とからなる。環状の接合用平板部１０７２は、吐出管２８を包囲しており、複数のナット部１０７１は、吐出管２８の周りに配設されている。ナット部１０７１は、防振用ゴム１０５内に埋設されており、接合用平板部１０７２は、防振用ゴム１０５の他方の接合用端面１０５２に止着されている。つまり、ネジ孔形成金具１０７は、接続フランジ１１に貫設された挿通孔１１３を通してナット部１０７１に螺合された第２のねじ７５によって接続フランジ１１の下面に締め付け固定されている。

防振用ゴム１０５、接続金具１０６及びネジ孔形成金具１０７の各表面にはポリテトラフルオロエチレンのコーティング層１０８が設けられている。つまり、防振用ゴム１０５は、その表面が露出しないようにコーティング層１０８によって被覆されている。

次に防振手段１０４について説明する。
（防振手段１０４）
防振手段１０４は、防振用ゴム１０５の内径の違いを除いて、防振手段１０３と同じ構成であるので、防振手段１０３と同じ構成部には同一の符号を付してある。

防振手段１０４におけるシール部１０５３は、モータハウジング１５内の圧力と、タンク１０内の圧力との圧力差によって、包囲筒３５の外周面３５２に押接されており、防振手段１０４におけるシール部１０５３の内周面は、包囲筒３５の外周面３５２に密接している。

次に、防振手段１０３並びに１０４の組み付け例を説明する。
（組み付け例）
まず、第１のねじ７４の締め付けによって接続金具１０６を蓋１６に固定する。次に、防振手段１０３の防振用ゴム１０５に吐出管２８を嵌入すると共に、防振手段１０４の防振用ゴム１０５に包囲筒３５を嵌入する。そして、挿通孔１１３に第２のねじ７５を通して防振手段１０３，１０４のネジ孔形成金具１０７のナット部１０７１にねじ込むことによって、蓋１６と接続フランジ１１とに防振手段１０３，１０４を止着することができる。

このように、第十の燃料供給装置は、防振手段１０３，１０４が第一の燃料供給装置におけるリップシール３２，３６を兼用する。このような構成を備えているため、第一〜第九の燃料供給装置と同等・類似の作用・効果を奏する。

次に、第十一の実施形態に係る燃料供給装置（第十一の燃料供給装置）を、図１８を参照しながら詳細に説明する。なお、第一〜第十（特に第四）の燃料供給装置と同等又は類似の構成要素については、上記したのと同一の符号を付し、その詳細な説明を省略している。
〈第十一の燃料供給装置〉
第十一の燃料供給装置は、蓋１６と接続フランジ１１との間に、防振用ゴム７０を備えた防振手段７１Ａが介在されている。防振手段７１Ａは、防振用ゴム７０と、接続金具７２と、ネジ孔形成金具７３と、一対の第１のねじ７４と、第２のねじ７５と、ネジ孔形成金具７３の接合用平板部７３２と接続金具７２とに止着（接続）されたベローズ１０９とを備えている。ベローズ１０９は、防振用ゴム７０の周面７０３を包囲しており、防振用ゴム７０は、周面７０３が露出しないようにベローズ１０９によって被覆されている。ベローズ１０９は、防振用ゴム７０と流体Ｆとを接触させない保護部材である。

第十一の燃料供給装置は、防振手段７１Ａを備えているため、第一〜第十の燃料供給装置で奏する作用・効果に加え、さらに以下のような作用・効果を奏する。
（効果１１−１：防振用ゴム７０の劣化を防止できる）
防振用ゴム７０の接合用端面７０１は、接続金具７２によって被覆されており、防振用ゴム７０の接合用端面７０２は、ネジ孔形成金具７３によって被覆されている。そして、防振用ゴム７０の周面７０３は、ベローズ１０９によって被覆されている。つまり、防振用ゴム７０の表面には液化ガス燃料（例えばジメチルエーテル）が接触することはない。

したがって、タンク１０内において防振手段７１Ａを介して電動ポンプ１３〔図１（ａ）参照〕を吊り下げ収容しても、防振用ゴム７０が流体Ｆと接触してしまったり、浸食されてしまったりすることを防止できる。

防振用ゴム７０を流体Ｆから防止する（保護する）ベローズ１０９は、金属やポリテトラフルオロエチレンを用いて構成することができる。
（効果１１−２）防振用ゴム７０を流体Ｆから保護するベローズ１０９は、電動ポンプ１３とタンク１０との間で振動の伝達を防止する上でも好適な部材である。

（効果１１−３）第四の実施形態の場合と同様に、防振手段７１Ａの電動ポンプ１３並びに接続フランジ１１への取り付け／取り外しが容易である。
次に、第十二の実施形態に係る燃料供給装置（第十二の燃料供給装置）を、図１９を参照しながら詳細に説明する。なお、第一〜第十一（特に第五）の燃料供給装置と同等又は類似の構成要素については、上記したのと同一の符号を付し、その詳細な説明を省略している。

第十二の燃料供給装置は、蓋１６と接続フランジ１１との間に、円筒形状の防振用ゴム７７を備えた防振手段７８Ａが介在されている。
防振手段７８Ａは、防振用ゴム７７と、接続金具７９と、ネジ孔形成金具８０と、第１のねじ８１と、第２のねじ７５と、ネジ孔形成金具８０の接合用平板部８０２と接続金具７９とに止着（接続）されたベローズ１０９を有している。ベローズ１０９は、防振用ゴム７７の外周面７７４を包囲しており、防振用ゴム７７は、外周面７７４が露出しないようにベローズ１０９によって被覆されている。

第十二の燃料供給装置は、防振手段７８Ａを備えているため、第十一の燃料供給装置で奏する作用・効果と同等の作用・効果を奏する。
上記第一〜第十二の燃料供給装置は、本発明の一実施形態を示したものにすぎず、本発明の範囲内において適宜変形することもできる。例えば、他の実施形態で採用されている構造を、矛盾が生じない範囲内において適宜採用／置換することもできる。

また、次のように変形することも当然に可能であり、各変形例を、互いが矛盾しない範囲内において適宜組み合わせて実施することも可能である。
（１）第１〜第３の実施形態におけるリップシール３２，３６，６６，６８のリップリングの材質として、ゴムを一部又は全部に用いてもよい。

（２）第１及び第２の実施形態におけるリップシール３２，３６，６６の代わりに、オーリング形状のシール部材を用いてもよい。
（３）タンクの底に防振手段を介してポンプを載置してもよい。

（４）第１〜第３の実施形態におけるタンク１０に配管を介してサブタンクを繋ぎ、このサブタンク内にポンプを収容した装置に本発明を適用してもよい。
（５）第１の実施形態において、電動ポンプを横向きにしてタンク１０内に収容してもよい。この場合、モータハウジング１５の周壁に接続孔及び挿通孔を設ければよい。

（６）第２の実施形態において、電動ポンプを横向きにしてタンク１０内に収容してもよい。
（７）弾性のある吊りベルトによって接続フランジから電動ポンプを吊り下げてもよい。吊りベルトがゴム製である場合には、吊りベルトの表面をポリテトラフルオロエチレンのコーティング層で被覆するのが望ましい。

（８）発電と共に発生する排熱を例えば水（流体）の加熱に利用するようなコジェネレーション（自家発電システム）に用いるポンプに本発明を適用してもよい。
（９）第２の実施形態において、接着剤の代わりに、防振材の両面にプレートを焼き付けておき、一面を電動モータに、他面を接続フランジにネジ止めするようにしてもよい。

（１０）防振ゴムを流体Ｆから防止する（保護する）保護部材として、コーティング層やベローズの代わりに、筒状の膜部材を用いてもよい。
例えば、ポリテトラフルオロエチレン製の膜部材によって防振ゴムを覆えば、タンク１０内の流体Ｆから防振ゴムを防御することができる。ベローズや膜部材等の部材は、例えば接着剤やねじなどの公知の部材接続機構を用いて電動ポンプのハウジング並びに接続フランジに接続し、内部に流体Ｆが浸入しないようにすることが好ましい。当然、公知のシール機構を上記部材とハウジング等との間にかませてもよい。

また、この部材と防振ゴムとの間に、例えば窒素ガス等、上記部材並びに防振ゴムのいずれにも影響（浸食、変質等）を及ぼさない物質を充填してもよい。
（１１）コーティング層やベローズ等の、防振ゴムを流体Ｆから防止する部材は、金属やポリテトラフルオロエチレン以外の材料を用いて構成することができる。

例えば、膨張黒鉛や石綿、合金や化合物等の無機材料、ニトリルブタジエンラバー等のニトリルゴムやフルオロラバー等のフッ素ゴムなどのゴム材等、流体Ｆに対する耐薬品性を備えた材料であれば適宜採用することができる。

（１２）防振ゴムの変わりに、流体Ｆに対する耐薬品性を備え、防振機能を実現するのに十分な弾性を備えた材料を用いることができる。
例えば、上記（１１）に記載したような材料を適宜採用・混合した物質の内、十分な弾性を備えた部材を防振ゴムに代えて使用することができる。具体的には、ニトリルゴムやフッ素ゴムなどを採用することができる。このような材料を防振部材として用いれば、コーティング層やベローズ等の、防振ゴムを流体Ｆから防止する部材を用いる必要がなくなる。

（１３）防振ゴムを流体Ｆから防止する部材や、上記（１２）に記載したような部材を、流体Ｆに対する耐薬品性以外の性能も検討した上で、その構成材料を選択することが好ましい。

例えば、使用圧力や耐熱性、耐寒性等を考慮した上で、材料選択や、部材の作製方法等を選択することが好ましい。
また、流体Ｆに対する浸漬試験や実機試験を行った上で上記選択を行うことが好ましい。

さらに、流体Ｆは、実際に使用するものを用いて試験を行うことが好ましい。流体Ｆに第三成分が含まれると、上記した材料（部材）の耐薬品性が変わってしまう可能性があるからである。

例えば、流体Ｆは、流体Ｆの製造工程において含有されてしまう可能性のある第三成分（ジメチルエーテルの場合、水やエタノール等）や、流体Ｆが分解等することで生成する可能性のある第三成分が含有される可能性がある。

なお、上記したような構造を、インタンク式ポンプ以外の、タンクに支持される部材（以下、部材Ｗと記す）の支持構造に適用することも当然に可能である。つまり、タンク内に設けられた部材Ｗの、タンク内壁に部材Ｗを支持する構造を提供できる。具体的には、下記構成を備える。

（Ａ）タンクと部材Ｗとを接続する部材（例えば吐出経路や電力供給経路等）と、タンク又は部材Ｗとの間には、ポリテトラフルオロエチレン、膨張黒鉛、石綿、無機材料、ニトリルゴム及びフッ素ゴムの少なくとも一つの材料を含有する、弾力性を備えたシール部材が介在されている。

（Ｂ）上記部材Ｗとタンクとの間には、下記（Ｂ１）〜（Ｂ３）の少なくとも一つを用いた接続部材／防振部材が介在されて、タンク内壁に部材Ｗが支持されている。
（Ｂ１）両者（タンク及び部材Ｗ）と接続する防振部材と、防振部材の周囲を覆う、ポリテトラフルオロエチレン、膨張黒鉛、石綿、無機材料、ニトリルゴム及びフッ素ゴムの少なくとも一つの材料を用いて成膜されたコーティング層と、を備えた接続部材。

（Ｂ２）両者（タンク及び部材Ｗ）と接続する防振部材と、防振部材の周囲を覆う、ポリテトラフルオロエチレン、膨張黒鉛、石綿、無機材料、ニトリルゴム及びフッ素ゴムの少なくとも一つの材料を含有するベローズと、を備えた接続部材。

（Ｂ３）両者（タンク及び部材Ｗ）を接続し、ポリテトラフルオロエチレン、膨張黒鉛、石綿、無機材料、ニトリルゴム及びフッ素ゴムの少なくとも一つの材料を含有する防振部材。

このような構造を採用すれば、タンクと部材Ｗとの間における振動の伝播を有効に防止でき、また、タンク内部の流体に起因する防振部材の劣化等を有効に阻止できる。

第１の実施形態を示し、（ａ）は燃料供給装置の概略構成図。（ｂ）は電動ポンプの断面図。 要部拡大断面図。 要部拡大断面図。 引っ張りばねの拡大断面図。 図１（ｂ）のＡ−Ａ線断面図。 図１（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図。 第２の実施形態を示す断面図。 図７のＣ−Ｃ線断面図。 第３の実施形態を示す断面図。 第４の実施形態を示し、（ａ）は、電動ポンプの断面図。（ｂ）は、要部拡大断面図。 （ａ）は、図１０（ａ）のＤ-Ｄ線断面図。（ｂ）は、要部拡大断面図。 第５の実施形態を示し、（ａ）は要部断面図。（ｂ）は、要部拡大断面図。 第６の実施形態を示す要部拡大断面図。 第７の実施形態を示す要部拡大断面図。 第８の実施形態を示す要部拡大断面図。 第９の実施形態を示す要部拡大断面図。 第１０の実施形態を示し、（ａ）は、要部断面図。（ｂ）は、要部拡大断面図。 第１１の実施形態を示す要部拡大断面図。 第１２の実施形態を示す要部拡大断面図。

符号の説明

１０…タンク。１１，１１Ａ…接続フランジ。１１１…流体吐出機構を構成する接続孔となる吐出通路。１３，１３Ａ，１３Ｂ…ポンプとしての電動ポンプ。１４…防振手段としての引っ張りばね。１５，４４…モータハウジング。１５２…高圧領域としてのモータ室。１６…モータハウジングの端壁となる蓋。１６１…流体吐出機構を構成する接続孔。１６２…接続孔の周面。１７，４５…ポンプハウジング。１８，４７…回転軸。１８１…回転軸の一端部。２１１…ステータコイル。２８，６４…流体吐出機構を構成する吐出管。２８２，４７３，６４１…外周面。３２，３６，６６…シール部材としてのリップシール。３５…包囲筒。３９，４０…モータ用電源端子としての端子。４１…導電部材としてのリード線。４４１…端壁。４６…ポンプハウジングの一部となる補助ポンプハウジング。４７…吐出管としての回転軸。４７１…回転軸の一端部。６５…防振手段としての防振材。６９…吐出口としての吐出通路。４８，７０，７７，８４，９０，９５，１０５…防振用ゴム。７０１…ポンプに対向する側の接合用端面。７０２…接続フランジに対向する側の接合用端面。７０３…周面。７１，７１Ａ，７８，７８Ａ，８３，８９，１０３，１０４…防振手段。７２，７９，８５，１０６…接続金具。７３，８０，８６，１０７…ネジ孔形成金具。７４，８１，８７…第１のねじ。７５…第２のねじ。７６，８２，８８，９４，９６，１００，１０８…保護部材としてのコーティング層。１０９…保護部材としてのベローズ。Ｍ１，Ｍ２…ポンプの駆動源としての電動モータ。Ｆ…流体。Ｗ…部材。

Claims (12)

1. 流体を蓄えるタンクと、
   前記タンク内に設けられた、前記タンク内の流体をタンク外部へ圧送するポンプと、
   前記タンクとポンプとを接続する防振手段と、
   前記タンクの一部となる接続フランジと前記ポンプとの一方に吐出管が配設され、他方に接続孔が設けられ、前記接続孔内に前記吐出管を入り込ませる流体吐出機構と、
   前記接続孔の周面と前記吐出管の外周面との間に設けられたシール部材と、を有するインタンク式ポンプ。
2. 前記シール部材はリップシールである請求項１に記載のインタンク式ポンプ。
3. 前記シール部材は、ポリテトラフルオロエチレン、膨張黒鉛、石綿、無機材料、ニトリルゴム及びフッ素ゴムの少なくとも一つの材料を用いて構成されている請求項１又は２に記載のインタンク式ポンプ。
4. 前記ポンプは、電動モータを駆動源として備え、前記電動モータのモータハウジングの端壁に前記接続孔を設けると共に、前記接続孔内で前記電動モータの回転軸の一端部を回転可能に支持し、前記接続フランジから前記接続孔に向けて前記吐出管を突出させると共に、前記接続孔内に前記吐出管を入り込ませ、前記接続孔の周面と前記吐出管の外周面との間に前記シール部材を介在した請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のインタンク式ポンプ。
5. 前記ポンプは、電動モータを駆動源として備え、ポンプハウジングの外部に前記吐出管を設けると共に、前記接続フランジに前記接続孔を設け、前記吐出管の一端部を前記ポンプハウジングの吐出口に接続し、前記吐出管の他端部を前記接続孔に挿入し、前記接続孔の周面と前記吐出管の外周面との間に前記シール部材を介在した請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のインタンク式ポンプ。
6. 前記ポンプは、前記接続フランジにモータ用電源端子を設け、前記モータ用電源端子と前記モータのステータコイルとを電気接続する導電部材又は前記モータ用電源端子を包囲する包囲筒を前記接続フランジから前記電動モータのモータハウジングを貫通して前記モータハウジング内の高圧領域へ突設させ、前記包囲筒と前記モータハウジングとの間にシール部材を介在した請求項４又は５に記載のインタンク式ポンプ。
7. 前記防振手段は、
   防振用ゴムと、
   前記防振用ゴムが前記流体と接触しないように、前記流体に対する耐薬品性を備えた材料で構成された保護部材と、を備えた請求項１乃至６のいずれか一項に記載のインタンク式ポンプ。
8. 前記保護部材は、前記防振用ゴムの周囲に、ポリテトラフルオロエチレン、膨張黒鉛、石綿、無機材料、ニトリルゴム及びフッ素ゴムの少なくとも一つの材料を用いて成膜されたコーティング層である請求項７に記載のインタンク式ポンプ。
9. 前記保護部材は、ポリテトラフルオロエチレン、膨張黒鉛、石綿、無機材料、ニトリルゴム及びフッ素ゴムの少なくとも一つの材料を含有するベローズであって、前記ポンプと接続フランジとの間に設けられ、その内部に防振用ゴムが収められている請求項７に記載のインタンク式ポンプ。
10. 前記防振手段は、一対の接合用端面を備えた前記防振用ゴムと、前記ポンプに対向する側の接合用端面に止着された接続金具と、前記接続フランジに対向する側の接合用端面に止着されたネジ孔形成金具と、前記接続金具を前記ポンプに締め付け固定するための第１のねじと、前記ネジ孔形成金具を前記接続フランジに締め付け固定するために前記接続フランジを貫通して前記ネジ孔形成金具に螺着される第２のねじとを備え、前記防振用ゴムの周面にはポリテトラフルオロエチレン、膨張黒鉛、石綿、無機材料、ニトリルゴム及びフッ素ゴムの少なくとも一つの材料を用いて成膜されたコーティング層が設けられている請求項７に記載のインタンク式ポンプ。
11. 前記シール部材は、ポリテトラフルオロエチレン、膨張黒鉛、石綿、無機材料、ニトリルゴム及びフッ素ゴムの少なくとも一つの材料を含有し、弾力性を備えた請求項１から１０のいずれか一項に記載のインタンク式ポンプ。
12. タンク内に設けられた部材の、当該タンク内壁に当該部材を支持する構造であって、
    前記タンクと前記部材とを接続する部材と、前記タンク又は前記部材との間には、ポリテトラフルオロエチレン、膨張黒鉛、石綿、無機材料、ニトリルゴム及びフッ素ゴムの少なくとも一つの材料を含有する、弾力性を備えたシール部材が介在され、
    前記タンク内に設けられた部材は、（１）両者と接続する防振部材と、当該防振部材の周囲を覆う、ポリテトラフルオロエチレン、膨張黒鉛、石綿、無機材料、ニトリルゴム及びフッ素ゴムの少なくとも一つの材料を用いて成膜されたコーティング層と、を備えた接続部材、（２）両者と接続する防振部材と、当該防振部材の周囲を覆う、ポリテトラフルオロエチレン、膨張黒鉛、石綿、無機材料、ニトリルゴム及びフッ素ゴムの少なくとも一つの材料を含有するベローズと、を備えた接続部材、及び（３）両者を接続し、ポリテトラフルオロエチレン、膨張黒鉛、石綿、無機材料、ニトリルゴム及びフッ素ゴムの少なくとも一つの材料を含有する防振部材、の少なくとも一つを用いて前記タンクに支持された、タンク内壁に部材を支持する構造。

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