JP2005200948A - グラウト材硬化物 - Google Patents

Abstract

【課題】耐熱性が良好で、耐火性能が要求されるコンクリート構造物の鉄筋等の建築物に適するグラウト材硬化物を提供する。
【解決手段】動的粘弾性スペクトルにおける損失正接（ｔａｎδ）のピーク温度（I）２５℃から５０℃の間の平均線膨張係数（II）及び２５℃における圧縮弾性率（III）が式（１）〜（３）を満たすグラウト材硬化物である。 式５０（℃）≦(I)≦９０（℃）（１）、(II)≦８．０×１０^-6／℃（２）、３，０００（ＭＰａ）≦(III)≦８，０００（ＭＰａ）（３）
【選択図】なし

Description

本発明はグラウト材硬化物に関する。

コンクリ−ト構造物の梁や柱に配筋される鉄筋は、結合して一本の長大な棒鋼にして施工することが一般に行われており、鉄筋の中央付近に孔を有するカプラーを用い、その孔にグラウト材を注入して、鉄筋の突き合わせ面や隙間に充填し、硬化させて鉄筋を一体化している。このグラウト材としてエポキシ樹脂系有機質グラウト材が使用されている（例えば、特許文献１）。
特開昭５１−１２７５３１号公報

しかしながら、従来のエポキシ樹脂系の有機質グラウト材硬化物は耐熱性が十分ではなく、１〜３時間の耐火性能が要求される建築物に対しては、使用範囲が制限されるという問題があった。
一方、耐熱性のあるグラウト材硬化物としては、セメント等の無機系のものが知られているが、硬くて脆いため、圧縮強さや衝撃強さが低い、耐水性、気密性に乏しい等の問題があった。
本発明は、前記問題を解決するものであり、耐熱性が良好で、耐火性能が要求される建築物に適用可能なグラウト材硬化物を提供するものである。

本発明者らは、前記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達した。
すなわち本発明は、動的粘弾性スペクトルにおける損失正接（ｔａｎδ）のピーク温度(I)、２５℃から５０℃の間の平均線膨張係数(II)、及び２５℃における圧縮弾性率(III)が式（１）〜（３）を満たすグラウト材硬化物である。
式
５０（℃）≦(I)≦９０（℃） （１）
(II)≦８．０×１０^-6／℃ （２）
３，０００（ＭＰａ）≦(III)≦８，０００（ＭＰａ） （３）

本発明のグラウト材硬化物は、下記の効果を奏する。
（１）強度に優れる。
（２）良好な耐熱性を有し、耐熱試験後も高強度である。

本発明のグラウト材硬化物は、前記式（１）〜（３）を同時に満たすものである。本発明において、動的粘弾性スペクトルにおける損失正接（ｔａｎδ）のピーク温度（Ｉ）は、耐熱性の指標であり、式（１）を満たすことが必要である。すなわち（Ｉ）は、通常５０〜９０℃であり、好ましくは５５〜８５℃であり、より好ましくは６０〜８０℃である。（Ｉ）が５０℃未満であると耐熱性が不十分であり、９０℃を超えると内部応力が大きくなりすぎ、耐火試験時に熱履歴によるクラックの発生や樹脂の破壊が起こり、結果として継手性能を低下させるため好ましくない。（Ｉ）の測定法の一例を下記に示す。
[動的粘弾性測定法]
レオバイブロンＤＤＶ−２５ＦＰ（エーアンドディー社製：動的粘弾性測定装置）を用い、引っ張りモード、加重５０ｇｆ、振動周波数１０Ｈｚ、温度幅２５〜２００℃で、粘弾性スペクトルにおける損失正接（ｔａｎδ）のピーク温度(I)を測定する。

２５℃から５０℃の間の線膨張係数(II)は、通常８．０×１０^-6／℃以下であり、好ましくは７．０×１０^-6／℃以下である。(II)が８．０×１０^-6／℃を超えると内部応力が大きくなりすぎ、耐火試験時に熱履歴によるクラックの発生や樹脂の破壊が起こり、結果として継手性能を低下させるため好ましくない。(II)の測定法の一例を下記に示す。
[線膨張係数測定法]
上記のレオバイブロンＤＤＶ−２５ＦＰを用い、上記と同一の条件下で測定し、２５℃から５０℃での伸び率から算出する。

圧縮弾性率(III)は、継手強度の一つの指標である。２５℃における(III)は通常３，０００〜８，０００ＭＰａ、好ましくは３，５００〜７，０００ＭＰａである。(III)が３，０００ＭＰａ未満であると十分な継手性能を示さず、８，０００ＭＰａを超えると内部応力が大きくなりすぎ、耐火試験時に熱履歴によるクラックの発生や樹脂の破壊が起こり、結果として継手性能を低下させるため好ましくない。
(III)の測定法の一例を下記に示す。
［圧縮弾性率測定法］
ＪＩＳ Ｋ７２０８に従い、万能試験機（オートグラフ、島津製作所製）を用いて、２５℃で圧縮弾性率を測定する。

本発明のグラウト材硬化物に適用される樹脂としては前記式（１）〜（３）を満たすものであれば特に限定されないが、好ましくはエポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、水ガラス系組成物、シリカゾル系組成物、リン酸アルミニウム系組成物等が挙げられ、より好ましくはエポキシ樹脂、アクリル樹脂であり、特に好ましくはエポキシ樹脂である。

該エポキシ樹脂は、用途、目的に応じて適宜選択することができる。好ましくはエポキシ化合物（ Ａ）と無機充填剤（Ｂ）とアミノ基に由来する活性水素を２個以上有するアミノ化合物（Ｃ）からなるエポキシ樹脂の配合物である。

また、少なくとも該（Ａ）又は（Ｃ）の何れか一方がシリコーン化合物を変性したものであることがより好ましい。シリコーン化合物を変性したものを（Ａ）又は（Ｃ）として含有させることにより、硬化物の耐熱性を上げ、内部応力を低減させ、耐火試験時の熱履歴によるクラックの発生や樹脂の破壊の影響を抑えることにより継手性能の低下を最小限にすることができる。

エポキシ化合物（Ａ）としては、シリコーン化合物を変性したもの、即ちシリコーン化合物にエポキシ基を導入したもの（ａ１）及びその他のエポキシ化合物（ａ２）が挙げられる。
（ａ１）の２５℃における粘度は好ましくは５〜１０，０００ｍＰａ・ｓで、且つエポキシ当量が好ましくは１２０〜１０，０００である場合であり、より好ましくは粘度が８〜５０００ｍＰａ・ｓで、且つエポキシ当量が１７０〜８，０００である。粘度が５ｍＰａ・ｓ以上であると配合物の各成分の相溶性が良好となり、１０，０００ｍＰａ・ｓ以下であると、配合物の粘度が高くなりすぎず作業性が良好となる。エポキシ当量が１２０以上、１０，０００以下であると硬化物の物性が良好となる。粘度はＢＬ型粘度計で測定する値である。
（ａ１）の具体例としては、例えば下記一般式（７）で示される化合物が挙げられる。これらは１種又は２種以上併用してもよい。
一般式

［式中、Ｒ¹、Ｒ²は直接結合又は炭素数１〜５のアルキレン基；Ｘはグリシジル基、-OSi(CH₃)₃、-(CH₂)₃-O-(C₂H₄O)_x-(C₃H₆O)_y-Z（Ｚは水素原子又は炭素数１〜２０のアルキル基、ｘとｙはｘ＋ｙ＝２〜１００となる０以上の整数を表す）基を表し、３個のＸの内少なくとも１個はグリシジル基；ａ、ｂは０〜５０の整数を表し、両端のＸがグリシジル基でないときはｂは少なくとも１である。］

一般式（７）で示される化合物としては、さらに具体的には下記一般式（８）〜（１３）で示される化合物が挙げられる。
一般式

［式中、Ｒ¹、Ｒ²、ａ，ｂ等は前記一般式（１）の場合と同じであり、ｄは１〜５０の整数を表す。］
一般式（８）〜（１３）中、ａ、ｂは、それぞれ独立に０〜５０の整数であるのが好ましく、より好ましくは０〜２０の整数である。両端のＸがグリシジル基でないときはｂは少なくとも１である。分子中にグリシジル基が少なくとも１個入るための条件である。ａ、ｂのいずれもが５０以下であると、強度等の物性が良好である。

Ｒ¹、Ｒ²の−（ＣＨ₂）₃−Ｏ−（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）_x−（Ｃ₃Ｈ₆Ｏ）_y−Ｚにおいて、ｘとｙはｘ＋ｙ＝２〜１００となる０以上の整数が好ましく、より好ましくは、ｘは０〜３０、ｙは０〜３０、ｘ＋ｙは２〜４０であり、Ｚは好ましくは水素原子又は炭素数１〜５のアルキル基である。アルキル基としてはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、及びペンチル基等が挙げられる。
ｘ＋ｙが１００以下である場合、Ｚの炭素数が２０以下である場合硬化前の組成物の粘度が高くならず作業性が良好である。

Ｒ¹、Ｒ²の炭素数１〜５のアルキレン基としては、具体的にはメチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基及びペンチレン基等が挙げられる。これらの内で、好ましくはメチレン基、エチレン基、プロピレン基である。炭素数が５以下であると硬化物の機械的強度が良好である。

（ａ１）は市販品が使用でき、この具体例としては、例えば、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製のＢＹ１６−８５５Ｄ（粘度＝１０ｍＰａ・ｓ／２５℃、エポキシ当量＝１８０）、ＳＦ８４１１（粘度＝８０００ｍＰａ・ｓ／２５℃、エポキシ当量＝３，０００）、ＳＦ８４２１（粘度＝３，６００ｍＰａ・ｓ／２５℃）、信越化学工業社製のＫＦ−１０５（粘度＝１５ｍＰａ・ｓ／２５℃、エポキシ当量＝４９０）、Ｘ−２２−１６３Ａ（粘度＝３０ｍＰａ・ｓ／２５℃、エポキシ当量＝９５０）、Ｘ−２２−２０００（粘度＝１９０ｍＰａ・ｓ／２５℃、エポキシ当量＝６２０）、Ｘ−２２−４７４１（粘度＝４２０ｍＰａ・ｓ／２５℃、エポキシ当量＝２，５００）、Ｘ−２２−３６６７（粘度＝４，５００ｍＰａ・ｓ／２５℃、エポキシ当量＝４，３００）、日本ユニカー社製のＦＺ−３７２０（粘度＝７００ｍＰａ・ｓ／２５℃、エポキシ当量＝１，２００）、ＦＺ−３７３６（粘度＝２，３００ｍＰａ・ｓ／２５℃、エポキシ当量＝５，０００）等が挙げられる。

（ａ１）以外のその他のエポキシ化合物（ａ２）としては、（ａ１）以外のものであって、分子中に１個以上のエポキシ基を有していれば特に限定されず、用途、目的に応じて適宜選択することができる。好ましくは分子中にエポキシ基を１〜６個有するものである。エポキシ化合物のエポキシ当量（エポキシ基１個当たりの分子量）は、好ましくは６５〜１，０００であり、より好ましくは９０〜５００である。エポキシ当量が１，０００以下であると、硬化物の耐水性、耐薬品性、機械的強度等の物性が良好であり、一方、エポキシ当量が６５以上であると硬化物の耐水性、耐薬品性、機械的強度等が良好な架橋構造となる。
エポキシ化合物（ａ２）の例としては、下記（ａ２−１）から（ａ２―５）があげられる。

（ａ２−１）グリシジルエーテル型
(i)１価フェノール類のグリシジルエーテル；
炭素数６〜３０の１価フェノール類のグリシジルエーテル、例えば、フェニルグリシジルエーテル、クレジルグリシジルエーテル、４−ｎ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、４−ブロモフェニルグリシジルエーテル、１−ナフタレングリシジルエーテル等；

(ii)２価フェノール類のジグリシジルエーテル；
炭素数６〜３０の２価フェノール類のジグリシジルエーテル、例えば、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＢジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡＤジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、ハロゲン化ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（例えばテトラクロロビスフェノールＡジグリシジルエーテル等）、カテキンジグリシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジルエーテル、ハイドロキノンジグリシジルエーテル、１，５−ジヒドロキシナフタレンジグリシジルエーテル、ジヒドロキシビフェニルジグリシジルエーテル、オクタクロロ−４，４’−ジヒドロキシビフェニルジグリシジルエーテル、テトラメチルビフェニルジグリシジルエーテル、９，９’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フロオレンジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡ２モルとエピクロロヒドリン３モルの反応から得られるジグリシジルエーテル等；

(iii)３価〜６価又はそれ以上の、多価フェノール類のポリグリシジルエーテル；
炭素数６〜５０又はそれ以上で、分子量２５０〜５，０００の３価〜６価又はそれ以上の多価フェノール類のポリグリシジルエーテル例えば、ピロガロールトリグリシジルエーテル、ジヒドロキシナフチルクレゾールトリグリシジルエーテル、トリス（ヒドロキシフェニル）メタントリグリシジルエーテル、ジナフチルトリオールトリグリシジルエーテル、４，４’−オキシビス（１，４−フェニルエチル）フェニルグリシジルエーテル、ビス（ジヒドロキシナフタレン）テトラグリシジルエーテル、フェノール又はクレゾールノボラック樹脂（分子量２００〜５，０００）のグリシジルエーテル、リモネンフェノールノボラック樹脂（分子量４００〜５，０００）のグリシジルエーテル、フェノールとグリオキザール、グルタールアルデヒド、又はホルムアルデヒドの縮合反応によって得られるポリフェノール（分子量４００〜５，０００）のポリグリシジルエーテル、及びレゾルシンとアセトンの縮合反応によって得られる分子量４００〜５，０００のポリフェノールのポリグリシジルエーテル等；

(iv)脂肪族１価アルコールのグリシジルエーテル；
炭素数２〜１００、分子量１５０〜５，０００のモノオールのグリシジルエーテル、例えば、アリルグリシジルエーテル、ｎ−ブチルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、炭素数１１〜１５の高級アルコールのグリシジルエーテル等；
(v)脂肪族２価アルコールのジグリシジルエーテル
炭素数２〜１００、分子量１５０〜５，０００のジオールのジグリシジルエーテル、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、テトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコール（分子量１５０〜４，０００）ジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコール（分子量１８０〜５，０００）ジグリシジルエーテル、ポリテトラメチレングリコール（分子量２００〜５，０００）ジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル等；

(vi)３価〜６価又はそれ以上の脂肪族アルコールのポリグリシジルエーテル；
炭素数３〜５０又はそれ以上で、分子量９２〜１０，０００の３価〜６価又はそれ以上の多価アルコール類のグリシジルエーテル、例えば、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、グリセロールトリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、ソルビトールヘキサグリシジルエーテル、ポリ（ｎ＝２〜５）グリセロールポリグリシジルエーテル等；
等があげられる。

（ａ２―２）グリシジルエステル型；
炭素数６〜２０又はそれ以上で、１価〜６価又はそれ以上の芳香族カルボン酸のグリシジルエステル、及び炭素数２〜２０又はそれ以上で、１価〜６価又はそれ以上の脂肪族若しくは脂環式カルボン酸のグリシジルエステルがあげられる。
(i)芳香族カルボン酸、例えばフタル酸類のグリシジルエステルとしては、フタル酸ジグリシジルエステル、イソフタル酸ジグリシジルエステル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、トリメリット酸トリグリシジルエステル等；
(ii)脂肪族若しくは脂環式カルボン酸のグリシジルエステルとしては、前記芳香族カルボン酸のグリシジルエステルの芳香核水添加物、ダイマー酸ジグリシジルエステル、ジグリシジルオキサレート、ジグリシジルマレート、ジグリシジルスクシネート、ジグリシジルグルタレート、ジグリシジルアジペート、グリシジル（メタ）アクリレートの（共）重合体（重合度は例えば２〜１０）、トリカルバリル酸トリグリシジルエステル等；
等があげられる。

（ａ２−３）グリシジルアミン型；
炭素数６〜２０又はそれ以上で、１〜１０又はそれ以上の活性水素原子をもつ芳香族アミン類のグリシジルアミン及び脂肪族、脂環式若しくは複素環式アミン類のグリシジルアミンがあげられる。
(i)芳香族アミン類のグリシジルアミンとしては、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルトルイジン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジルジアミノジフェニルスルホン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジルジエチルジフェニルメタン、Ｎ，Ｎ，Ｏ−トリグリシジルアミノフェノ−ル等；

(ii)脂肪族アミン類のグリシジルアミンとしては、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジルキシリレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジルヘキサメチレンジアミン等；
(iii)脂環式アミン類のグリシジルアミンとしては、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジルキシリレンジアミンの水添化合物等； （ｉｖ）複素環式アミンのグリシジルアミンとしてはトリスグリシジルメラミン等；
等があげられる。

（ａ２−４）鎖状脂肪族エポキサイド；
炭素数６〜５０又はそれ以上で１〜６価又はそれ以上の鎖状脂肪族エポキサイド、例えばエポキシ化（ポリ）アルカジエン［例えば、エポキシ当量１３０〜１，０００のエポキシ化ブタジエン（分子量９０〜２，５００）］、エポキシ化油脂［エポキシ化大豆油（分子量１３０〜２，５００）］等があげられる。
（ａ２−５）脂環式エポキサイド
炭素数６〜５０又はそれ以上で、分子量９０〜２５００、エポキシ基の数１〜４又はそれ以上の脂環式エポキサイド例えば、ビニルシクロヘキセンジオキシド、リモネンジオキシド、ジシクロペンタジエンジオキシド、ビス（２，３−エポキシシクロペンチル）エーテル、エチレングリコールビスエポキシジシクロペンチルエーテル、ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、及びビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）ブチルアミン等があげられる。また、前記フェノール類のエポキシ化合物の核水添化物も含む。

これらのうち、耐熱性の観点から好ましいものはグリシジルエーテル型（ａ１−１）であり、特に好ましいものはフェノールノボラック樹脂（重量平均分子量２００〜１，０００）のグリシジルエ−テルである。

アミノ基に由来する活性水素を２個以上有するアミノ化合物（Ｃ）は、シリコーン化合物を変性したもの、すなわちシリコーン化合物にアミノ基を導入したもの（ｃ１）及びその他の分子中にアミノ基に由来する活性水素を２個以上有する化合物（ｃ２）が挙げられる。アミノ基に由来する活性水素とは、直接アミノ基の窒素原子に結合する水素原子のことをいう。好ましくは分子中にアミノ基に由来する活性水素を２〜１０個有する化合物であり、より好ましくは３〜６個有する化合物である。
（Ｃ）の活性水素当量（活性水素１個当りの分子量）は、好ましくは１５〜５００であり、より好ましくは２０〜２００である。活性水素当量が５００以下であると硬化物の接着性、耐久性等の物性が良好である。活性水素当量が１５以上であると硬化物の接着性、耐久性、耐薬品性等の物性が良好である。

該（ｃ１）としては、一般式（１４）で示される化合物が挙げられる。
一般式

［式中、Ｒ⁵、Ｒ⁶は直接結合又は炭素数１〜５のアルキレン基；Ｙは-NH2、-NH-Ｒ⁷-NH2、-OSi(CH₃)₃、-(CH₂)₃-O-(C₂H₄O)_x-(C₃H₆O)_y-Z（Ｚは水素原子又は炭素数１〜２０のアルキル基、Ｒ⁷は炭素数１〜２０のアルキル基を表し、ｘとｙはｘ＋ｙ＝２〜１００となる０以上の整数を表す）基を表し、３個のＹの内少なくとも１個は-NH2又は-NH-Ｒ⁷-NH2；ａ、ｂは０〜５０の整数を表し、両端に-NH2又は-NH-Ｒ⁷-NH2がないときはｂは少なくとも１である。］

（ｃ１）の２５℃における粘度は好ましくは５〜１０，０００ｍＰａ・ｓであり、且つアミノ基当量が好ましくは１２０〜１０，０００である。より好ましくは、粘度が８〜５０００ｍＰａ・ｓで、且つエポキシ当量が１７０〜８，０００である。粘度が５ｍＰａ・ｓ以上であると配合物の各成分の相溶性が良好となり、１０，０００ｍＰａ・ｓ以下であると、配合物の粘度が高くならず作業性が悪化しない。アミノ基当量が１２０以上である場合、及び１０，０００以下である場合は硬化物の物性が低下しない。粘度はＢＬ型粘度計で２５℃で測定した値である。
（ｃ１）の具体的としては、例えば上記一般式（８）（９）（１１）（１２）における

を-Ｒ⁵-NH₂、に、一般式（１０）（１３）における

を-Ｒ⁶-NH-Ｒ⁷-NH₂に置き換えたものが挙げられる。

一般式（７）〜（１３）におけるのと同様、ａ、ｂは、それぞれ独立に０〜５０の整数であるのが好ましく、より好ましくは０〜２０の整数である。両端に-NH₂又は-NH-Ｒ⁷-NH₂がないときはｂは少なくとも１である。分子中に-NH₂又は-NH-Ｒ⁷-NH₂が少なくとも１個入るための条件である。ａ、ｂのいずれもが５０以下であると、硬化物の強度等の物性が良好である。
Ｒ⁵、Ｒ⁶は炭素数１〜５のアルキレン基が好ましく、具体例及び好ましいものも上記のものと同じである。

（ｃ１）は市販品が使用でき、この具体例としては、例えば、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製のＢＹ１６−８５３Ｃ（粘度＝１０ｍＰａ・ｓ／２５℃、アミノ基当量＝３７０）、ＢＹ１６−８４９（粘度＝１，３００ｍＰａ・ｓ／２５℃、アミノ基当量＝６００）、信越化学工業社製のＫＦ−８０１０（粘度＝１２ｍＰａ・ｓ／２５℃、アミノ基当量＝４５０）、ＫＦ−３９３（粘度＝７０ｍＰａ・ｓ／２５℃、アミノ基当量＝３５０）、Ｘ−２２−３９３９Ａ（粘度＝３，３００ｍＰａ・ｓ／２５℃、アミノ基当量＝１，５００）、Ｘ−２２−３９０８Ａ（粘度＝１０，０００ｍＰａ・ｓ／２５℃、アミノ基当量＝２，２００）、日本ユニカー社製のＦＺ−３７０７（粘度＝６０ｍＰａ・ｓ／２５℃、アミノ基当量＝１，６００）、チッソ社製のＡＰＤＳ（粘度＝９ｍＰａ・ｓ／２５℃、アミノ基当量＝１２４）、ＦＭ−３３１１（粘度＝１３ｍＰａ・ｓ／２５℃、アミノ基当量＝５００）、ＧＥ東芝シリコーン社製のＴＳＬ９３０６（粘度＝９ｍＰａ・ｓ／２５℃、アミノ基当量＝１２４）等が挙げられる。

（ｃ１）以外のその他のアミノ化合物（ｃ２）の例としては、以下の（ｃ２−１）〜（ｃ２−８）が挙げられる。
（ｃ２−１）脂肪族アミン類（炭素数２〜１８、官能基数１〜７、分子量６０〜５００）；
(i)脂肪族アミン｛炭素数６〜１８のアルキルアミン（オクチルアミン、ラウリルアミン、ステアリルアミン等）、炭素数２〜６のアルキレンジアミン（エチレンジアミン、プロピレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等）、ポリアルキレン（炭素数２〜６）ポリアミン〔ジエチレントリアミン、イミノビスプロピルアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン等〕｝；

(ii)これらのアルキル（炭素数１〜４）又はヒドロキシアルキル（炭素数２〜４）置換体〔ジアルキル（炭素数１〜３）アミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ'−ジメチルヘキサメチレンジアミン、アミノエチルエタノールアミン、２，５−ジメチルヘキサメチレンジアミン、メチルイミノビスプロピルアミン等〕；
(iii)芳香族アミン類（炭素数８〜１５）（キシリレンジアミン、テトラクロル−ｐ−キシリレンジアミン等）；

（ｃ２−２）脂環式ポリアミン（炭素数４〜１５、官能基数２〜３）；
１，３−ジアミノシクロヘキサン、イソホロンジアミン、メンセンジアミン、４，４'−メチレンジシクロヘキサンジアミン等；
（ｃ２−３）複素環式ポリアミン（炭素数４〜１５、官能基数２〜３）；
ピペラジン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、１，４−ジアミノエチルピペラジン、１，４−ビス（２−アミノ−２−メチルプロピル）ピペラジン、〔３，９−ビス（３−アミノプロピル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン等〕等；
（ｃ２−４）ポリアミドポリアミン；
ジカルボン酸（ダイマー酸等）と過剰の（酸１モル当り１〜２級アミノ基が２モルの）ポリアミン類（官能基数２〜７の前記アルキレンジアミン，ポリアルキレンポリアミン等）との縮合により得られるポリアミドポリアミン（数平均分子量２００〜１，０００）等；

（ｃ２−５）ポリエーテルポリアミン（官能基数；好ましくは２〜７）；
ポリエーテルポリオール（官能基数；好ましくは２〜７）のシアノエチル化物の水素化物（分子量２３０〜１，０００）等；
（ｃ２−６）エポキシ付加ポリアミン；
エポキシ化合物［特開２００１−４０３３１号公報記載の前記ポリエポキサイド（Ｂ１）及びモノエポキサイド（ｂ））１モルをポリアミン類（前記アルキレンジアミン、ポリアルキレンポリアミン等）に１〜３０モル付加させることによって得られるエポキシ付加ポリアミン（分子量２３０〜１，０００）等；

（ｃ２−７）シアノエチル化ポリアミン：アクリロニトリルとポリアミン類（前記脂肪族ポリアミン等）との付加反応により得られるシアノエチル化ポリアミン、ビスシアノエチルジエチレントリアミン等（分子量２３０〜６０６）等；
（ｃ２−８）その他のポリアミン化合物；
(i)ヒドラジン類（ヒドラジン、モノアルキル（炭素数１〜５）ヒドラジン等）；
(ii)ジヒドラジッド類（コハク酸ジヒドラジッド，アジピン酸ジヒドラジッド等の炭素数４〜３０ の脂肪族系ジヒドラジッド；イソフタル酸ジヒドラジッド，テレフタル酸ジヒドラジッド等の炭素 数１０〜４０の芳香族系ジヒドラジッド；）；
(iii)グアニジン類（ブチルグアニジン等の炭素数１〜５のアルキルグアニジン；１−シアノグア ニジン等のシアノグアニジン）；
(iv)ジシアンジアミド等；
並びにこれらの２種以上の混合物。
上記（ｃ２）のうち、好ましいのは（ｃ２−２）、（ｃ２−３）、（ｃ２−４）及び（ｃ２−６）であり、特に好ましいのは（ｃ２−１）である。

無機充填剤（Ｂ）は、下記(i)(ii)のものが好ましく挙げられる。
(i)２５℃、１気圧におけるモル熱容量が７０Ｊ／Ｋ・ｍｏｌ未満のもの；
例えば、酸化鉛系ガラス粉末、バリウム塩系ガラス粉末、マンガン塩系ガラス粉末、シリカ、ベントナイト、シラスバルーン、金属粉末等；

(ii)２５℃、１気圧におけるモル熱容量が７０Ｊ／Ｋ・ｍｏｌ以上のもの；
例えば、リン酸系ガラス粉末、ホウ酸系ガラス粉末、ナトリウム塩系ガラス粉末、カリウム塩系ガラス粉末、マグネシウム塩系ガラス粉末、ケイ酸塩系ガラス粉末等のガラス粉末；アルミナ、水酸化アルミニウム、硫酸アルミニウム等のアルミニウム化合物；塩化バリウム、チタン酸バリウム、硫酸バリウム、ホウ酸バリウム等のバリウム化合物；炭酸カルシウム、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、水酸化カルシウム、硫酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、リン酸カルシウム、リン酸三カルシウム、ケイ酸マグネシウムカルシウム等のカルシウム化合物；硫酸アルミニウムカリウム、硫酸カリウム、リン酸一カリウム、リン酸二カリウム、リン酸三カリウム、ケイ酸二カリウム、ケイ酸四カリウム、ケイ酸アルミニウムカリウム等のカリウム化合物；硫酸アルミニウムナトリウム、硫酸ナトリウム、リン酸一ナトリウム、リン酸二ナトリウム、リン酸三ナトリウム、ケイ酸二ナトリウム、ケイ酸四ナトリウム、ケイ酸マグネシウムナトリウム等のナトリウム化合物；塩化マグネシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム等のマグネシウム化合物；ホウ酸亜鉛、硫酸亜鉛、ケイ酸亜鉛、チタン酸亜鉛等の亜鉛化合物；セピオライト、ウォラスナイト、フライアッシュ、スラグ、紅柱石粉、灰長石粉、長石粉、明ばん石粉、カオリン、タルク、マイカ、クレー、セリサイト、アスベスト、ジルコン、ゼオライト等；
これらは１種又は２種以上の混合物として用いてもよい。

これらのうち、耐熱性の観点から、(ii)のものが好ましく、より好ましくは、ガラス粉、アルミニウム化合物、カルシウム化合物、カリウム化合物、ナトリウム化合物及びマグネシウム化合物であり、特に好ましくは、リン酸系ガラス粉末、ホウ酸系ガラス粉末、ナトリウム塩系ガラス粉末、ケイ酸塩系ガラス粉末である。

（Ｂ）の形状は特に限定されないが、配合物の流動性及び硬化物の強度の観点から、ビーズ状（球状）であることが好ましい。なお、この場合、（Ｂ）は粒状でも中空状でもよい。
（Ｂ）の体積平均粒径は、好ましくは２０〜２００μｍであり、より好ましくは３０〜１８０μｍである。平均粒径が２０μｍ以上であると作業性が良好となり、２００μｍ以下であると硬化物の物性が良好となる。
体積平均粒径は、（Ｂ）の各粒度分布を横軸が粒子径、縦軸が体積基準の含有量の対数確率紙にプロットし、全体の５０％を占めるところの粒子径を求める方法により測定する。この測定法としては、マイクロトラック、コールターカウンター等による測定法が挙げられる。

（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）の配合比は、（Ａ）〜（Ｃ）の合計を１００質量部としたとき、好ましくは５〜８０：９０〜２０：５〜８０質量部であり、より好ましくは１０〜７０：８５〜２０：１０〜７０質量部である。（Ａ）が５質量部以上であると硬化物の耐熱性が良好となり、８０質量部以下であると硬化物の物性が良好となる。（Ｂ）が２０質量部以上であると硬化物の物性が良好となり、９０質量部以下であると作業性が良好となる。（Ｃ）が５質量部以上であると鉄筋との密着性が良好となり、８０質量部以下であるとアミンブラッシングを生じない。

少なくとも（Ａ）又は（Ｃ）のどちらか一方がシリコーン化合物にエポキシ基を導入したもの（ａ１）又はアミノ基を導入したもの（ｃ１）である場合、その配合比は以下の通りである。
(i)（Ａ）として（ａ１）を使用する場合の配合比
（ａ１）：（Ｂ）：（Ｃ）の配合比は、（ａ１）（Ｂ）（Ｃ）の合計を１００質量部としたとき、好ましくは５〜６０：９０〜２０：３〜７０質量部であり、より好ましくは７〜５０：８５〜３０：５〜６０質量部である。（ａ１）が５質量部以上であると硬化物の耐熱性が良好となり、６０質量部以下であると硬化物の物性が良好となる。（Ｂ）が２０質量部以上であると硬化物の物性が良好となり、９０質量部以下であると作業性が良好となる。（Ｃ）が３質量部以上であると鉄筋との密着性が良好となり、７０質量部以下であるとアミンブラッシングを生じない。
(ii)（Ｃ）として（ｃ１）を使用する場合の配合比
（Ａ）：（Ｂ）：（ｃ１）の配合比は、（Ａ）（Ｂ）（ｃ１）の合計を１００質量部としたとき、好ましくは５〜７０：８０〜２０：５〜６０質量部であり、より好ましくは１０〜６０：８０〜３０：１０〜５０質量部である。（ｃ１）が５質量部以上であると硬化物の耐熱性が良好となり、６０質量部以下であると硬化物の物性が良好となる。（Ｂ）が２０質量部以上であると硬化物の物性が良好となり、８０質量部以下であると作業性が良好となる。（Ａ）が５質量部以上であると鉄筋との密着性が良好となり、７０質量部以下であると硬化物の物性が良好となる。

（Ａ）が（ａ１）である場合、必要によりその他のエポキシ化合物（ａ２）をさらに含有させることができる。（ａ２）のうち、耐熱性の観点から好ましいものはグリシジルエーテル型（ａ２−１）であり、特に好ましいものはフェノールノボラック樹脂（重量平均分子量２００〜１，０００）のグリシジルエ−テルである。
該（ａ２）を含有させる場合、その添加量は特に限定されないが、好ましくは（Ａ）〜（Ｃ）の合計を１００質量部としたとき、５〜１００質量部である。

（Ｃ）が（ｃ１）である場合、必要によりその他のアミノ化合物（ｃ２）をさらに含有させることができる。
該（ｃ２）を含有させる場合、その添加量は特に限定されないが、好ましくは（Ａ）〜（Ｃ）の合計を１００質量部としたとき、５〜１００質量部である。

また、必要によりポリオールの炭素数２〜６のアルキレンオキサイド（ＡＯ）付加物（ｄ）をさらに含有させることができる。
該（ｄ）を含有することにより、作業性を損なわずに、鉄筋継手に注入した後でもタレが生じにくくなる効果が向上する。
（ｄ）は、ポリオールにアルキレンオキサイド（ＡＯ）を付加したものである。該目的に用いられるポリオールとしては、例えば、２〜８価又はそれ以上で、炭素数２〜３０で２価〜８価又はそれ以上の多価アルコール〔エチレングリコール，プロピレングリコール，１，３−ブチレングリコール，１，４−ブタンジオール，１、６−ヘキサンジオール，ジエチレングリコール，ネオペンチルグリコール，１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン，１，４−ビス（ヒドロキシエチル）ベンゼン，２，２−ビス（４，４’−ヒドロキシシクロヘキシル）プロパン等の２価アルコール；グリセリン，トリメチロールプロパン等の３価アルコール；ペンタエリスリトール，ジグリセリン，α−メチルグルコシド，ソルビトール，キシリット，マンニット，ジペンタエリスリトール，グルコース，フルクトース，ショ糖等の４〜８価のアルコール等〕、２〜８価又はそれ以上で、炭素数６〜４０の多価フェノール（ピロガロール，カテコール，ヒドロキノン等の多価フェノ―ル；ビスフェノールＡ，ビスフェノールＦ，ビスフェノールＳ等のビスフェノール類）等があげられる。
これらのポリオールは１種又は２種以上使用することができる。これらのうち、好ましくは多価アルコールであり、より好ましくは２〜４価で炭素数２〜１０の多価アルコールである。

（ＡＯ）としては、エチレンオキサイド（ＥＯという）、プロピレンオキサイド（ＰＯという）、ブチレンオキサイド等が挙げら、好ましくは（ＥＯ）及び（ＰＯ）である。
（ＡＯ）として（ＥＯ）及び（ＰＯ）を用いた場合、（ＥＯ）と（ＰＯ）のポリオールへの付加形式はランダム付加でもブロック付加でもよいが、好ましくはランダム付加である。ランダム付加であると配合物の注入作業性とチキソトロピー性が良好となり、鉄筋継手に注入した後でもタレが生じにくくなる効果がさらに向上する。
この場合の（ＥＯ）と（ＰＯ）の付加モル数の比は、好ましくは１：０．１〜０．５であり、より好ましくは１：０．１２〜０．３５である。（ＰＯ）の付加モル数が０．１以上であると配合物のチキソトロピー性が良好となり注入後タレにくく、０．５以下であると作業性が良好となる。
（ｄ）を含有させる場合、その添加量は特に限定されないが、好ましくは（Ａ）〜（Ｃ）の合計を１００質量部としたとき、０．１〜１０質量部である。

前記配合物には、必要により有機系の充填剤（ｅ）をさらに含有させることができる。充填剤（ｅ）は特に限定されないが、下記のものが挙げられる。
例えば、炭素繊維粉、アラミド繊維粉、ナイロン繊維粉、アクリル繊維粉、アクリル樹脂粉、フェノール樹脂粉、フェノール樹脂バルーン、塩化ビニリデンバルーン、石炭粉等；
これらは１種又は２種以上の混合物として用いてもよい。
該（ｅ）を含有させる場合、その添加量は特に限定されないが、好ましくは（Ａ）〜（Ｃ）の合計を１００質量部としたとき、５〜１００質量部である。

また、硬化促進剤（ｆ）をさらに含有させることができる。
硬化促進剤（ｆ）としては、３級アミノ化合物（ｆ１）、ソジウムメチラ−ト、カセイソ−ダ、カセイカリ、炭酸リチウム等のアルカリ化合物（ｆ２）、トリエチルフォスフィン、トリフェニルフォスフィン等のルイス塩基化合物（ｆ３）、フェノール、４−ｔ−ブチルフェノール、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェノール等のフェノール類（ｆ４）、リン酸、サリチル酸等の酸類（ｆ５）、リン酸ナトリウム、サリチル酸ナトリウム等の塩類（ｆ６）等があげられる。これらの内好ましいものは３級アミノ化合物（ｆ１）である。

該（ｆ）として好ましい３級アミノ化合物（ｆ１）は分子中に３級アミノ基を有する化合物であれば特に限定されないが、例えば、以下の（ｆ１−１）から（ｆ１−３）がそれぞれ挙げられる。
（ｆ１−１）脂肪族３級アミン：トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、ジメチルベンジルアミン、１，３−ジメチルイミダゾリジノン、１，２−ジメチルイミダゾ−ル、テトラエチルメチレンジアミン、テトラメチルプロパン−１，３−ジアミン、テトラメチルヘキサン−１，６−ジアミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルグアニジン、ジメチルピペラジン、Ｎ−メチル−Ｎ’−（２−ジメチルアミノ）−エチルピペラジン、Ｎ−メチルモルホリン、ジメチルアミノエタノ−ル、ジメチルアミノエトキシエタノール、Ｎ−メチル−Ｎ’−（２−ヒドロキシエチル）モルホリン、ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル、エチレングリコール（３−ジメチル）アミノプロピルエーテル等、

（ｆ１−２）フェノール核含有脂肪族３級アミン：Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチルフェノール（通称「ＤＭＰ−１０」）、トリス（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチルフェノール（通称「ＤＭＰ−３０」）等、
（ｆ１−３）含窒素複素環化合物 １，８−ジアザビシクロ（５，４，０）−ウンデセン−７（サンアプロ社；商標「ＤＢＵ」）、１，５−ジアザビシクロ（４，３，０）−ノネン−５（サンアプロ社；商標「ＤＢＮ」）、６−ジブチルアミノ−１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）−ウンデセン−７（サンアプロ社；商標「ＤＢＡ−ＤＢＵ」）、トリエチレンジアミン、ヘキサメチレンテトラミン等が挙げられる。
３級アミノ化合物（ｆ１）は得ようとする硬化速度、可使時間に応じて種類、添加量とも適宜選択すればよい。例えば（ｆ１）の量は好ましくは（Ａ）＋（Ｃ）の合計を１００質量部としたとき、１〜１００質量部である。

前記配合物には、さらに必要に応じて前記（Ａ）、（ａ１）及び（ｃ１）以外の添加剤、例えば（１）シランカップリング剤、チタンカップリング剤等の接着性付与剤、（２）ヒンダードアミン類、硫黄含有化合物等の酸化防止剤、（３）ベンゾフェノン類、ベンゾトリアゾール類、サリチル酸エステル類、金属錯塩類等の紫外線吸収剤、（４）金属石けん類、重金属（例えば亜鉛、錫、鉛、カドミウム等）の無機及び有機塩類、有機錫化合物等の安定剤、（５）フタル酸エステル、リン酸エステル、脂肪酸エステル、ひまし油、流動パラフィン、アルキル多環芳香族炭化水素等の可塑剤、（６）パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、密ロウ、鯨ロウ、低分子量（分子量１，０００〜１０，０００）ポリオレフィン等のワックス類、（７）ベンジルアルコール、タール、ピチューメン等の非反応性希釈剤、（８）エステル（酢酸エチル等）、芳香族炭化水素（トルエン等）、アルコール（メタノール等）、エーテル（ジエチルエーテル等）、ケトン（メチルエチルケトン等）等の溶剤、（９）発泡剤、（１０）消泡剤、（１１）脱水剤、（１２）帯電防止剤、（１３）抗菌剤、（１４）防かび剤、（１５）香料、（１６）難燃剤、（１７）分散剤等を添加することができる。これらは２種以上を併用することも可能である。
これらの添加量は特に限定されないが、好ましくは（Ａ）〜（Ｃ）の合計を１００質量部としたとき、０．０１〜１０質量部である。

グラウト材配合物の形成形態としては、以下の(i)〜(iv)が例示される。
(i)（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）を各々独立した３成分の形で保存し、使用時に３成分を混合し硬化させる〔任意成分となる場合の（ａ１）は、第４成分として単独で保存し、使用時に他の成分と混合して用いることも、（Ａ）及び／又は（Ｂ）成分中に添加した形で保存することもできる。任意成分となる場合の（ｃ１）は、第４成分として単独で保存し、使用時に他の成分と混合して用いることも、（Ｃ）及び／又は（Ｂ）成分中に添加した形で保存することもできる。〕。
(ii)（Ａ）と（Ｂ）の混合物、及び（Ｃ）を各々独立した２成分の形で保存し、使用時に該２成分を混合し硬化させる〔任意成分となる場合の（ａ１）は、第３成分として単独で保存し、使用時に他の成分と混合して用いることも、（Ａ）と（Ｂ）の混合物中に添加した形で保存することもできる。任意成分となる場合の（ｃ１）は、第３成分として単独で保存し、使用時に他の成分と混合して用いることも、（Ｃ）と（Ｂ）の混合物中に添加した形で保存することもできる。〕。

(iii)（Ａ）及び、（Ｂ）と（Ｃ）の混合物を各々独立した２成分の形で保存し、使用時に該２成分を混合し硬化させる〔任意成分となる場合の（ａ１）は、第３成分として単独で保存し、使用時に他の成分と混合して用いることも、（Ａ）成分中に添加した形で保存することもできる。任意成分となる場合の（ｃ１）は、第３成分として単独で保存し、使用時に他の成分と混合して用いることも、（Ｃ）成分中に添加した形で保存することもできる。〕。
(iv)（Ａ）と（Ｂ）の混合物、及び（Ｂ）と（Ｃ）の混合物を各々独立した２成分の形で保存し、使用時に該２成分を混合し硬化させる〔任意成分となる場合の（ａ１）は、第３成分として単独で保存し、使用時に他の成分と混合して用いることも、（Ａ）と（Ｂ）の混合物中に添加した形で保存することもできる。任意成分となる場合の（ｃ１）は、第３成分として単独で保存し、使用時に他の成分と混合して用いることも、（Ｃ）と（Ｂ）の混合物中に添加した形で保存することもできる。〕。

前記配合物は、万能混合機等の通常の混合機を使用して各成分を混合することにより製造される。
（Ａ）と（Ｃ）は通常、使用時に配合される。該グラウト材組成物は、注入作業性、硬化性、接着性の点から２５℃における粘度は、好ましくは３０，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓであり、特に好ましくは４０，０００〜８０，０００ｍＰａ・ｓである。

前記配合物の注入方法としては特に限定がなく、従来公知の注入手段を採用することができる。
（Ａ）〜（Ｃ）及び必要によりその他を配合した後、コーキングガンに充填し、エポキシ樹脂が硬化を始める前にカプラー中央付近の孔から注入してもよいし、特開平９−１３６７５に示されている装置を用いて（Ａ）及び（Ｂ）の混合物並びに（Ｃ）の各々独立した２液を別々に供給管に充填し、先端のミキサーで混練しながら注入してもよい。
硬化条件は従来公知の条件でよく、温度は好ましくは５〜４０℃であり、特に好ましくは１０〜３５℃である。

本発明のグラウト材硬化物に対する耐火性能試験について以下に記述する。
建築基準法では、建物の規模や用途に応じて、壁、柱、梁、床の各部材に対して、１時間耐火性能、２時間耐火性能あるいは３時間耐火性能が要求されている。また、耐火試験方法については、ＪＩＳ Ａ１３０４「建築構造物の耐火試験方法」に記載されている。
耐熱性の指標としては、硬化物を一定の大きさに成型し、前記ＪＩＳ Ａ１３０４にしたがって、一定量のコンクリートかぶり厚を付与した試験体を加熱処理した後の物性変化を測定することにより判定した。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例及び比較例中の部は質量部を表わす。

また、実施例中の評価項目の試験方法は以下の通りである。
［粘度］
２５℃に温調した下記表１記載の配合物１００ｇを容器に投入し、２分間ガラス棒で充分攪拌した。ＢＨ型粘度計（回転数２０ｒｐｍ、７号スピンドル）で粘度をＪＩＳ Ｋ７１１７に準じて測定した。

［ｔａｎδ］
２５℃に温調した下記表１記載の配合物１５０ｇを容器に投入し、２分間ガラス棒で攪拌した。これを、泡をかまないように注意しながら厚さ１０ｍｍの板状にし、２５℃で５日間養生した。養生後１．０×４．０×３０．０（ｍｍ）の試験体を切り出し、レオバイブロンＤＤＶ−２５ＦＰ（エーアンドディー社製：動的粘弾性測定装置）を用い、引っ張りモード、加重５０ｇｆ、振動周波数１０Ｈｚ、温度幅２５〜２００℃で、粘弾性スペクトルにおける損失正接（ｔａｎδ）のピーク温度を測定した。

［線膨張係数］
２５℃に温調した下記表１記載の配合物１５０ｇを容器に投入し、２分間ガラス棒で攪拌した。これを、泡をかまないように注意しながら厚さ１０ｍｍの板状にし、２５℃で５日間養生した。養生後１．０×４．０×３０．０（ｍｍ）の試験体を切り出し、レオバイブロンＤＤＶ−２５ＦＰ（エーアンドディー社製：動的粘弾性測定装置）を用い、引っ張りモード、加重５０ｇｆ、振動周波数１０Ｈｚで、粘弾性スペクトルにおける２５℃から５０℃における１℃あたりの伸び率から算出した。

［圧縮降伏強さ、圧縮弾性係数］
２５℃に温調した下記表１記載の配合物１５０ｇを容器に投入し、２分間ガラス棒で攪拌した。これを、泡をかまないように注意しながら厚さ１０ｍｍの板状にし、２５℃で５日間養生した。養生後１０．４×１０．４×３０．０（ｍｍ）の直方体を２ｍｍ／分の試験速度でＪＩＳ Ｋ７２０８に準じて測定した。

［耐火性能試験］
前記圧縮降伏強さ及び圧縮弾性係数測定試験体を、昭和４４年建設省告示第２９９９号別記第１に規定する「耐火性能試験方法」に準じて、加熱時間３時間の耐火性能試験を行った。なお、各試験体のコンクリートかぶり厚は４０ｍｍとした。

製造例１
攪拌式オートクレーブにプロピレングリコールを１４７部、触媒として水酸化カリウムを０．７６部仕込み、エチレンオキサイド６８２部とプロピレンオキサイド１７１部とを混合したものを吹き込み、１１０℃で５時間反応させた。１３０℃で３時間熟成後、「キョーワード６００」（酸化マグネシウム系吸着剤：協和化学工業社製）で処理し、触媒を除去してアルキレンオキサイド付加物（ｄ−イ）を得た。このものの水酸基価は２８、粘度は７００ｍＰａ・ｓ／２５℃であった。

実施例１〜９、比較例１〜２
２５℃雰囲気下で、表１に示した配合量で各成分を混合攪拌してグラウト材配合物を得た。これを硬化（２５℃で５日間養生）させ、もしくは鉄筋接合用のカプラーに注入し、前記の試験方法によりグラウト材硬化物の性能評価試験を行った。また、前記耐火性能試験後の性能評価も行った。結果を表１に示す。

なお、表１において配合成分としては下記のものを使用した。
（Ｂ−イ）：リン酸系ガラス粉（日本フェロー社製：０１−４１０２Ｐ、平均粒径１０μｍ）；
（Ｂ−ロ）：ホウ酸系ガラス粉（日本フェロー社製：０４−１４０７Ｍ、平均粒径４０μｍ）；
（Ｂ−ハ）：ナトリウム／ケイ酸系ガラスビーズ（ユニオン社製：ＵＢ−６７Ｌ、平均粒径１００μｍ）；
（Ｂ−ニ）：ナトリウム／ケイ酸系中空ガラスビーズ（住友スリーエム社製Ｓ６０／１８０００、平均粒径３０μｍ）；
（Ｂ−イ）〜（Ｂ−ニ）の２５℃、１気圧におけるモル熱容量は７０Ｊ／Ｋ・ｍｏｌ以上である。

（ａ１−イ）：エポキシシリコーン（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製：ＢＹ１６−８５５Ｄ、粘度＝１０ｍＰａ・ｓ／２５℃、エポキシ当量＝１８０）；
（ａ１−ロ）：エポキシシリコーン（信越化学工業社製：Ｘ−２２−４７４１、粘度＝４２０ｍＰａ・ｓ／２５℃、エポキシ当量＝２，５００）
（ａ２−イ）：フェノールノボラック樹脂のグリシジルエーテル（ピイ・ティ・アイ・ジャパン社製：ＥＰＡＬＬＯＹ８２５０、粘度２３，０００ｍＰａ・ｓ／２５℃、エポキシ当量１７２）；
（ａ２−ロ）：高級アルコールモノグリシジルエーテル（ピィ・ティ・アイ・ジャパン社製：ＡＥＤ−９、粘度７ｍＰａ・ｓ／２５℃、エポキシ当量２９０）；
（ｃ１−イ）：アミノシリコーン（ＧＥ東芝シリコーン社製：ＴＳＬ９３０６、粘度＝９ｍＰａ・ｓ／２５℃、アミノ基当量＝１２４）；
（ｃ１−ロ）：アミノシリコーン（信越化学工業社製：Ｘ−２２−３９３９Ａ、粘度＝３，３００ｍＰａ・ｓ／２５℃、アミノ基当量＝１，５００）
（ｃ２−イ）：メタキシリレンジアミン（三菱ガス化学社製：ＭＸＤＡ、粘度７ｍＰａ・ｓ／２５℃、活性水素当量３４）
（ｃ２−ロ）：オクチルアミン（花王社製：ファーミン０８Ｄ、活性水素当量６５）

本発明のグラウト材硬化物は耐火性能が要求されるコンクリート構造物の鉄筋等のグラウト材として有用である。

Claims (5)

1. 動的粘弾性スペクトルにおける損失正接（ｔａｎδ）のピーク温度（I）、２５℃から５０℃の間の平均線膨張係数（II）、及び２５℃における圧縮弾性率（III）が式（１）〜（３）を満たすグラウト材硬化物。
   式
   ５０（℃）≦(I)≦９０（℃） （１）
   (II)≦８．０×１０^-6／℃ （２）
   ３，０００（ＭＰａ）≦(III)≦８，０００（ＭＰａ） （３）
2. 前記(I)、(II)、(III)が式（４）〜（６）を満たす硬化物を与える請求項１記載のグラウト材硬化物。
   式
   ６０（℃）≦(I)≦８０（℃） （４）
   (II)≦７．０×１０^-6／℃ （５）
   ３，５００（ＭＰａ）≦(III)≦７，０００（ＭＰａ） （６）
3. 前記グラウト材がエポキシ化合物（Ａ）、無機充填剤（Ｂ）、及びアミノ基に由来する活性水素を２個以上有するアミノ化合物（Ｃ）からなる配合物である請求項１又は２記載のグラウト材硬化物。
4. 前記（Ａ）又は（Ｃ）の何れか一方がシリコーン化合物を変性したものである請求項３記載のグラウト材硬化物。
5. 前記（Ｂ）の２５℃、１気圧におけるモル熱容量が７０Ｊ／Ｋ・ｍｏｌ以上である請求項３又は４記載のグラウト材硬化物。